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HSP Differentiators

An HSP differs from other artificial lift technologies due to a number of factors:
Wide Operating EnvelopeThe power fluid supply not only drives the turbine but provides a
hydrostatic pressure feed to the radial and axial bearing system, meaning that the inherently variable
speed rotor is well supported under all operating conditions
including gassy, sandy, or viscous fluids.
High Speed and Compact AssemblyThe turbine design and bearing support systems enable
operation at super synchronous speeds (typically 5,000 to 10,000 rpm). These operating speeds are
significantly greater than those of a comparable ESP, thus providing a greatly reduced pump stage
bundle length, resulting in a compact, easily deployed assembly.
Elimination of Traditional Failure ModesRather than relying on full isolation of the drive section
from the well fluids through the use of mechanical seals and protectors, the power fluid used to drive
the turbine provides a positive, outward clean flush to the pump end bearing system and is a key life
enhancing feature. In addition, an HSP is assembled on a single, high-precision shaft, eliminating the
need for motorpump coupling at the well site.
Advanced Materials of ConstructionComponents consisting of high-end materials maximize an
HSPs operational life. Such materials include super duplex stainless steels, ceramics, and nickel/cobalt
alloys that, over extended time periods, provide excellent resistance to erosive and abrasive wear,
corrosion, and sour service. An HSP provides benefits for the production of formation fluids, particularly
in challenging applications such as:
Heavy Oil ApplicationsViscosity management is a major flow assurance challenge associated with
heavy oils, more so if there is an emulsion-forming tendency that could significantly increase fluid
gross viscosity. With an open loop power fluid supply configuration, formation fluids with high
viscosity are commingled with the power fluid to achieve a water-continuous dispersion downstream of
the HSP, which subsequently reduces associated friction losses.
Multiphase PumpingProducing oil wells often encounter multiphase mixtures, either by design or
unintentionally, as free gas is often coproduced. The presence of free gas at pump suction can
adversely affect the hydraulic performance of pumps, which are generally designed to handle
incompressible fluids. Methods of handling gassy fluid streams have traditionally included pump
suction gas-liquid separators and variable-speed controllers to minimize gas ingestion and avoid gas
locking and overheating of the motor.
Recent developments have seen the incorporation of special helico-axial or mixed-flow impellers to
increase the maximum gas void fraction before gas locking occurs. However, despite these advances,
todays extensive use of horizontal wells that can generate sluggy multiphase flow regimes continues
to threaten the availability and reliability of down hole motor driven machines.
In contrast, in addition to having helico-axial design multiphase impellers, an HSPs constant power
turbine drive provides an inherently variable speed operating capability when it encounters variabledensity fluids within the pump end. For a given power input, the rotor will speed up and gas
compression efficiency will improve in response to increased gas void fraction.
In addition, even when faced with a 100% gas slug event, the interstage hydrostatic bearings and
thrust balancing arrangement are continuously fed with power fluid, which increases the liquids-to-gas
ratio through the pump whilst still supporting the rotor in the radial and axial direction.
Wax, Scale, and Corrosion ManagementWellbore chemical treatments are often required during
production to overcome problems encountered with waxing, scaling, or corrosion. In these scenarios,
chemicals must to be injected into the production fluid path via dedicated flow lines. With HSP, such
inhibitors can be added through power fluid supply at the surface facility. Similarly, heated power fluid
can be utilized to artificially increase the temperature of the commingled produced fluid to guard
against gelling in fluids with low wax appearance temperatures.
The functionality of the open loop HSP power fluid system provides the capability to circulate out
hydrocarbons from all flow paths above pump setting depth, thus mitigating against cold fluid legs that
could cause re-start issues

System Requirements

The design and arrangement of the power fluid system is almost as important as the design of an HSP
itselfto ensure that consistently high-quality drive fluid is delivered to the machine. An HSP can make
use of many of the water processing elements commonly found in oilfield facilities, including
separators, filters/cyclones, and high-pressure pumping systems. Conventional, high-reliability pumps
are used at the surface to generate pressurized drive fluid, and operational control is effected by a
combination of variable speed pump drive motors and individual well tuning by use of choke valves
locally at the tree. Typically, a single-power water pump will be installed in order to drive up to four
HSPs. The use of readily serviceable, conventional water
processing systems as a motive source thus provides an opportunity for improved lift system
functionality, availability, and reliability.

Field Applications
The simplicity and flexibility of an HSP has been instrumental in its application to a broad range of
artificial lift duties, including onshore and offshore applications, multiphase pumping of heavy oil,
aquifer lift, and seabed (mudline) boosting, as well as on thermal production applications, such as
steam-assisted gravity drainage.
In recent times, multiphase HSPs have been successfully applied to subsea, wet tree production of
gassy, heavy oil in Chevrons Captain field in the UK North Sea. The ubsea area of this field has been
exclusively produced using HSP technology, with the pumps having achieved an MTTF of over 11 years
and a 170-year cumulative operational time. Field data indicate the successful operation of an HSP on
suction gas void fractions in excess of 70%, illustrating the excellent gas handling capability achieved
by the combination of helicoaxial impeller design and turbine drive. The HSP bearing system provides
a wide operating range which enables the well to be produced without distressing the pump. Fig. 3
shows the range of HSP operating points for a single pump achieved on a typical well. For thermal
production operations, the HSP has been designed and qualified to operate at fluid temperatures of up
to 220C in standard trim. Highertemperature applications can be accommodated through changes to
sealing element materials. TWA

Un HSP se diferencia de otras tecnologas de levantamiento artificial debido a


una serie de factores:
Amplia sobre funcionamiento, la alimentacin de fluido no slo impulsa la
turbina sino que proporciona una presin hidrosttica para el sistema de
cojinetes radiales y axiales, lo que significa que el rotor de velocidad variable
intrnsecamente bien es compatible con todas las condiciones
incluyendo fluidos gaseosos, arena o viscosos.
Alta velocidad y compacto conjunto, el diseo de la turbina y sistemas de
apoyo de rodamiento permiten operacin a velocidades super sncronos
(tpicamente de 5.000 a 10.000 rpm). Estas velocidades de operacin son
significativamente mayores que los de un ESP comparable, proporcionando as
una longitud de paquete etapa bomba muy reducidos, resultando en un
compacto y montaje implementa fcilmente.
Eliminacin de los tradicionales modos de falla, en lugar de basarse en el
aislamiento completo de la seccin de la unidad de los lquidos bien mediante
el uso de sellos mecnicos y protectores, el fluido de energa utilizado para
accionar la turbina proporciona un positivo, limpiar hacia fuera al ras al
extremo de la bomba con el sistema y es una caracterstica de mejora de vida
clave. Adems, un HSP est montado sobre un eje nico, de alta precisin,
eliminando la necesidad de motobomba de acoplamiento en el sitio del pozo.
Avanzados materiales de construccin, componentes consisten en materiales
de alta gama maximizan la vida til de un HSP. Tales materiales incluyen aceros

sper dplex, cermicas y aleaciones de nquel/cobalto que, durante perodos


de tiempo prolongado, proporcionan excelente resistencia al desgaste erosivo y
abrasivo, corrosin y servicio amargo. Un HSP proporciona beneficios para la
produccin de fluidos de formacin, particularmente en usos desafiadores tales
como:
Aplicaciones pesadas de petrleo: viscosidad gestin es un reto de
aseguramiento de flujo importante asociado con los aceites pesados, ms an
si hay una tendencia de formacin de emulsin que podra aumentar
significativamente la viscosidad del fluido bruto. Con una configuracin de
suministro de fluido de energa de "lazo abierto", fluidos de formacin con alta
viscosidad son mezclados con el fluido de potencia para lograr una dispersin
continua de agua aguas abajo de la HSP, que posteriormente reduce las
prdidas por friccin asociadas.
Bombeo multifsico-pozos de petrleo produce a menudo encuentro multifase
mezclas, ya sea por diseo o no, como gas libre a menudo es una
coproduccin. La presencia de gas libre en la succin de la bomba puede
afectar negativamente el rendimiento hidrulico de las bombas, que
generalmente estn diseadas para manejar fluidos incompresibles. Mtodos
de manejo de corrientes de fluidos gaseosos tradicionalmente han incluido
bomba succin separadores de gas-lquido y controladores de velocidad
variable para minimizar la ingestin de gas y evitar el bloqueo de gas y
sobrecalentamiento del motor.
Los acontecimientos recientes han visto la incorporacin de hlices helicoaxiales o helicoidales especiales para aumentar la fraccin vaco mximo de
gas antes de cierre de gas. Sin embargo, a pesar de estos avances, el uso
extenso de hoy de pozos horizontales que pueden generar los regmenes de
flujo multifase sluggy sigue amenazando la disponibilidad y confiabilidad del
motor de agujero por mquinas.
Por el contrario, adems de tener impulsores multifase diseo helico-axiales,
impulsin de la turbina de un HSP potencia constante proporciona una
velocidad inherentemente variable capacidad de funcionamiento cuando se
encuentra con lquidos de densidad variable en el extremo de la bomba. Para
una corriente dada, acelerar el rotor y mejorar la eficiencia de compresin de
gas en respuesta a la fraccin vaco de gas mayor.
Adems, aun cuando ante un evento de slug 100% de gas, los cojinetes
hidrostticos interetapas y empuje equilibrio arreglo son continuamente
alimentados con fluido de energa, que aumenta la proporcin de lquido a gas
a travs de la bomba mientras sigue apoyando el rotor en la direccin radial y
axial.
Cera, la escala y la gestin de la corrosin, tratamientos qumicos de pozo
suelen ser necesarios durante la produccin para superar problemas con la
depilacin, descamacin o corrosin. En estos escenarios, productos qumicos
deben ser inyectadas en el camino de fluido de produccin mediante lneas de
flujo dedicado. Con HSP, estos inhibidores pueden agregarse a travs del

suministro de fluido elctrico en las instalaciones de superficie. Del mismo


modo, poder caliente lquido se puede utilizar para aumentar artificialmente la
temperatura del fluido producido mezclada para protegerse de gelificacin en
fluidos con temperaturas de apariencia de cera baja.
La funcionalidad del sistema fluido de energa lazo abierto HSP proporciona la
capacidad de circular hacia fuera Hidrocarburos de todas las rutas de flujo
sobre profundidad de ajuste de la bomba, mitigando contra piernas lquidas fro
que podran causar problemas de arranque
Requisitos del sistema
El diseo y arreglo del sistema de fluido de energa es casi tan importante
como el diseo de un HSP s mismo para asegurar esa unidad consistente de
alta calidad lquido se suministra a la mquina. Un HSP puede hacer uso de
muchos de lo elementos que se encuentran comnmente en instalaciones de
yacimientos petrolferos, incluyendo separadores, filtros/ciclones y sistemas de
bombeo de alta presin de tratamiento de agua. Bombas convencionales, alta
confiabilidad se utilizan en la superficie para generar impulsin a presin de
lquido y control operacional se efecta por una combinacin de motores de
accionamiento de bomba de velocidad variable e individual bien tuning por el
uso de vlvulas de la estrangulacin en el rbol. Por lo general, se instalar una
bomba de agua de la solo-energa para conducir hasta cuatro HSPs. El uso del
agua fcilmente reparable, convencional sistemas de procesamiento como una
fuente de motivo as proporciona una oportunidad para levantar mejor
funcionalidad del sistema, disponibilidad y confiabilidad.
Aplicaciones de campo
La simplicidad y la flexibilidad de un HSP ha sido instrumental en su aplicacin
a una amplia gama de funciones de levantamiento artificial, incluidas las
aplicaciones onshore y offshore, multifase de bombeo de crudo pesado,
ascensor de acufero y los fondos marinos (mudline) impulsar, as como en
aplicaciones de produccin trmica, como el drenaje por gravedad asistido por
vapor.
En los ltimos tiempos, HSPs multifase se han aplicado con xito a submarinos,
rbol mojado produccin de petrleo pesado, gaseosa en capitn campo
Chevron en el mar del norte de Reino Unido. El rea de ubsea de este campo
ha producido exclusivamente con tecnologa HSP, las bombas de haber logrado
un MTTF de ms de 11 aos y un tiempo de operacin acumulado 170 aos.
Datos de campo indican la operacin exitosa de un HSP en fracciones vaco
succin de gas superior al 70%, ilustrando el gas excelente capacidad
alcanzada por la combinacin de unidad de diseo y de la turbina de hlice
helicoaxial. El HSP sistema del cojinete ofrece un amplio rango que permite el
pozo a ser producido sin angustia la bomba. Figura 3 muestra la gama de HSP
puntos para una sola bomba de un pozo tpico de funcionamiento. Para las
operaciones de produccin trmica, el PHV ha sido diseado y capacitado para
operar a temperaturas de fluido de hasta 220 C en ajuste estndar.
Aplicaciones de Highertemperature pueden ser acomodados a travs de
cambios a elementos materiales. TWA

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