Materiales de Cementación

Santa Cruz, Mircoles 13 de Mayo de 2016
Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

Autor: FABIOLA VINCENTI ROXANA ROJAS - SANDRA MARCELO - LIDSI LEON
Fecha: 06/04/2016
Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo

Asignatura: Estructura de Datos
Grupo: A
Docente: Ing. Nelson Hurtado Morales
Periodo Acadmico:
Subsede: Santa Cruz
(FABIOLA VINCENTI ROXANA ROJAS - SANDRA MARCELO - LIDSI LEON ).

reservados.
Todos los derechos

RESUMEN:
Este presente trabajo est diseado para presentar la correcta definicin de los
materiales y componentes del cemento, as como otros aspectos como
clases
de
ser
cementacin, obtencin del cemento, composicin qumica y
propiedades fsico qumicas del cemento y sus materiales.

Se definen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede
dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API
define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporcin de los
cuatro componentes qumicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio,
S=silicato, A = aluminato, y F = floruro )
Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del
cemento Portland, conduce a la formacin de 4 principales productos, que
incluyen cuatro distintas fases cristalinas.
Se define los propsitos principales de la cementacin; que son Proteger y asegurar la
tubera de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de
agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o
por los fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de
tuberas, Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos y Reparar fugas en el
revestidor entre otras, e all la gran importancia de la cementacin.
Palabras clave: COMPOCICION FISICA Y QUIMICA DEL CEMENTO.
Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

SUMMARY:
This present study is designed to present the correct definition of materials and
cement components, as well as other aspects such as cementing classes,
obtaining cement, chemical composition and physical - chemical properties of
cement and materials.
Certain physical and chemical characteristics are defined and based on the
use that can be given regarding depth range, to withstand pressures and
temperatures, etc. The API defines nine different classes of cement (A to H)
depending on the ratio of the four main chemical components (C3, C2S, C3A,
C4AF, being C = calcium, S = silicate, A = aluminate, and F = fluoride)
Reactions carbonates and clays produced by the manufacturing of Portland
cement, leads to the formation of 4 main products, which include four different
crystalline phases.
The main purpose defined cementation; which are Protect and secure the
casing in the hole, isolate areas of different fluids, isolate areas of surface
water and prevent contamination thereof by the drilling fluid or well fluids,
avoid or solve problems loss circulation and paste pipelines, wells Repair
problems channeling fluids and repair leaks in the casing among others, and
hence the great importance of cementation.
Key Word: PHYSICS AND CHEMISTRY COMPOSITION CEMENT.
TABLA DE CONTENIDOS
Captulo 1 INTRODUCCIN ............................................................................7


HISTORIA...............................................................................................................7
TIPOS DE CEMENTO............................................................................................8
OBJETIVOS............................................................................................................9
OBJETIVO GENERAL............................................................................................9
OBJETIVO ESPECIFICO.......................................................................................9
MARCO TEORICO.................................................................................................9
DEFINICION DE CEMENTO..................................................................................9
CLASIFICACION DE CEMENTACIONES ...........................................................10
CEMENTACION PRIMARIA.................................................................................10
CEMENTACION FORZADA..................................................................................11
OBTENCION DEL CEMENTO..............................................................................12
PROCESO SECO.................................................................................................20
PROCESO HUMEDO...........................................................................................20
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL CEMENTO...................................24
COMPOSICION DEL CEMENTO.........................................................................52
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS ASTM Y API..........................................54
ADITIVOS Y APLICACION...................................................................................55
FORMULAS GENERALES QUE SE UTILIZA EN CEMENTACION...................62
ADITIVOS DEL CEMENTO............................................................................. 63
APLICACIONES............................................................................................. 69
Captulo 2 Figuras y tablas............................................................................ 76

equipos de cementacion................................................................................ 76
Procesos de Fabricacion del cemento.............................................................84

Clases de cementacion.................................................................................. 87
LISTA DE GRFICOS E IMGENES
Captulo 1 Introduccin e informacin general

cementacion primaria
molienda 2

bindajes
clinker.
Proceso de fabricacin INKA. 5

Proceso de fabricacin del Cemento portland. 6
Horno va seca. 7
Enfriador de parrilla. 8
.silos de almacenamiento 9
.acopio 10
Captulo 1
1. INTRODUCCION
Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en
la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a
utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca

del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la
costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as
por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en
1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.
Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1.
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin
1 a 4 aproximadamente;
2.
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos:
Cemento Aluminoso
Cemento Asfltico
Cemento Bituminoso
Cemento Blanco
Cemento con Aire ocluido
Cemento de Albailera
Cemento de Alta temperatura
Cemento de Asbesto
Cemento de Azufre
Cemento de Escoria
Cemento de Hierro

Cemento de Keene
Cemento de la Isla de Paros
Cemento de Ltex
Cemento de Mack
Cemento de Martn
Cemento de Mineral de Hierro
Cemento de Oxicloruro
Cemento de Oxicloruro de Magnesio
Cemento de xido magnsico
Cemento de Oxido de plomo y glicerina
Cemento de poco calor fraguado
Cemento de Porcelana
Cemento de Tierra
Cemento Espartico
Cemento Expansivo
Cemento Gelificado
Cemento Grappier
Cemento Hidrulico
Cemento Lafarge
Cemento para pozos de petrleo
Cemento plstico
Cemento Portland
Cemento Portland Blanco
Cemento Prtland Puzolanico
Cemento Refractario
Cemento Resinoso
Cemento Sorel
Cemento Rock
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin es de
vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de


cementacin traera drsticas consecuencias, tales como incremento de los

costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad.
Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo se deben tomar en
cuenta
ciertas
tcnicas,
as
como
las mejores
prcticas
operacionales
dirigidas al proceso de cementacin.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Obtener una visin general de las caractersticas fsicas y qumicas de los
materiales de cementacin, el proceso de mezcla de los materiales, as como los
efectos de los aditivos qumicos que se dan en la mezcla, determinando una
variedad de conceptos necesarios para comprender la definicin y el uso de los
mismos.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar la composicin qumica del cemento.
Distinguir los diferentes tipos de cementos.
Averiguar el proceso de obtencin del cemento petrolero.
Conceptualizar las generalidades de los aditivos
Describir los diferentes tipos de aditivos, efectos y aplicaciones.

Demostrar el uso de frmulas bsicas que se usan en clculos de
cementacin, mediante ejemplos prcticos.
3. MARCO TEORICO
3.1. DEFINICION DE CEMENTO
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto
contenido de carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados,
que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla

de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de

aire y se convierte en Clinker, el cual contiene todos los componentes del
cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente
final.
3.2. CLASIFICACIN DE LAS CEMENTACIONES

Las cementaciones se clasifican, de acuerdo con los objetivos que se
persiguen, en: cementacin primaria y cementacin forzada.
3.2.1. CEMENTACION PRIMARIA
Proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la
tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando
un sello completo y permanente (ver figura 1).
Los objetivos de las cementaciones primarias son los siguientes:
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas,
petrleo y agua.
Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.
Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los
fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulacin.
Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.
El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que
manejan fluidos a presin. Para lograrlo, es indispensable mejorar el
desplazamiento del lodo de perforacin del tramo de espacio anular que
se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras
de la formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la
capa de cemento y con un llenado completo.

10

Figura 1.
primaria.
Cementacin
3.2.2.
FORZADA
CEMENTACION
Es el proceso que
consiste
inyectar cemento a
presin a travs de
disparos o ranuras
en la tubera de
en
revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementacin

primaria defectuosa.
Las cementaciones forzadas tienen como objetivos los siguientes:
Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta, o en la
zapata de una tubera cementada, que manifieste ausencia de Cemento en la
prueba de goteo. Esta prueba consiste en la aplicacin al agujero descubierto,
inmediatamente despus de perforar la zapata, de
una
presin
hidrulica
11

equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer el fluido de control con el que

se perforar la siguiente etapa.
Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento de la presin
aplicada.
Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
Reducir la relacin gas aceite.
Sellar un intervalo explotado.
Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente.
Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.
3.3. OBTENCION DEL CEMENTO
Fabricacin
El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos,
tales como la caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la
naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la
composicin qumica de las materias primas principales; el mas comn es el oxido
de hierro. Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la
naturaleza, estn compuestas en un alto porcentaje ( mas de 60%) de carbonato
de calcio o calcita (CaCO3 , Cuando se calcina da lugar a xido de calcio, CaO), e
impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos
de caliza y prcticamente todas pueden servir para la produccin del cemento, con
la condicin de que no tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el
cemento contiene mas cantidades del limite permitido, el concreto producido con
el aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de
resistencia. Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente
por xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por
xidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4 a
12

10%. Es tambin la principal fuente de lcalis. La pizarra representa

aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clnker. Como estos
minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al de la
caliza, slo
que
la
barrenacin
es
de
menor
dimetro y
ms
espaciada,
adems
requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de stos

vara de un punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la
disponibilidad de las cantidades suficientes de cada material. La arcilla que se
emplea para la produccin de cemento esta constituida por un silicato hidratado
complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La
arcilla aporta al proceso los xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio
(Al2O3). CEMENTO 10 El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un
producto regulador del fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del
cemento, y lo que el yeso hace es retardar el proceso para que al obrero le de
tiempo de preparar el material. Este se agrega al final del proceso de produccin.
El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas
principales:
1. Obtencin y preparacin de materias primas
El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin
minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la
composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. Una vez
evaluada se tramita la concesin o derechos sobre la cantera. El clnker se
compone de los siguientes xidos (datos en %)

13

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza

mediante la dosificacin de los minerales de partida: Caliza y marga para el aporte
de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos. Como segundo paso se
complementan los estudios geolgicos, se planifica la explotacin y se inicia el
proceso: de perforacin, quema, remocin, clasificacin, cargue y transporte de
materia prima.
Las materias primas esenciales -caliza, margas y arcilla- que son extradas de
canteras, en general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos
esenciales en el proceso de fabricacin de cemento: calcio, 0silicio, aluminio y
hierro. Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias,
bien naturales (bauxita, mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros
procesos (cenizas de central trmica, escorias de siderurgia, arenas de
fundicin, ...) como aportadoras de dichos elementos. Las calizas pueden ser de
dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituracin, o
suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos. El
material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin,
los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran
capacidad. Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin,
bien en cantera o a su llegada a fbrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento. La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente
se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un
tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa
a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente. El
material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un
proceso de pre-homogeneizacin.
14

Figura 2. Molienda
La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la
extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los
mismos. Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se
alimenta el molino de crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los materiales
correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo
de sus caractersticas; y mediante bsculas el material al molino de harina (o
crudo). Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de
cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de
materias primas para obtener la composicin deseada.
2. Molienda y coccin de materias primas
Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por
molinos de bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que
producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de
los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el
material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas. Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de
materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan
realizarse de forma adecuada. El molino muele y pulveriza los materiales hasta un
tamao medio de 0.05 mm.

15

Figura 3. Blindajes
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del
proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se
efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un
polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.
Figura 4. Clinker
El horno debe recibir una alimentacin qumicamente homognea. Esto se
consigue mediante el control de la correcta dosificacin de los materiales que
forman la alimentacin al molino de crudo. Si se parte de materiales variables en
calidad, previamente se consigue su prehomogeneizacin en una instalacin "adhoc". Despus del molino, el crudo sufre an un proceso de homogeneizacin
final, que asegura una mezcla homognea con la composicin qumica requerida.
16

Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la curva

granulomtrica del crudo, lo que se consigue mediante el ajuste del separador que
clasifica el producto que sale del molino, reintroducindose la fase no
suficientemente molida (circuito cerrado).
3. Procesos de fabricacin del clnker
Clinker Se define clnker como el producto obtenido por fusin incipiente de
materiales arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y
fierro en cantidades convenientemente calculadas. El clinker es un producto
intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una fuente de cal como las
calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y una fuente de xido de
hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno
aproximadamente a 1,500 grados centgrados, obtenindose el denominado
clinker de cemento Prtland. La harina cruda es introducida mediante sistema de
transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por
suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno
sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio
donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a
la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante
transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes
que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100 C.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est
constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios,
en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a
1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de
1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa
luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla.
Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de
almacenamiento. En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada
en el horno de clnker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va
17

seca, va semi-seca, va semi- hmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica

depende fundamentalmente del origen de las materias primas. El tipo de caliza y
de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20 %
para algunas margas), son los factores decisivos. En la actualidad, en torno al 78
% de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va semi-seca
o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va
hmeda. a. Va Seca b. Va semi-seca, c. Va semi-hmeda d. Va hmeda.
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una
mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos: seco y hmedo (Figura, proceso de fabricacin del cemento Portland).
Figura 5. Proceso de fabricacin del cemento INKA Tipo ICo ecolgico

18

OBTENCION DEL CEMENTO
Figura 6. Proceso de fabricacin del cemento Portland.

3.3.1. PROCESO SECO

19

Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogenizar

el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y
se les lleva a los silos mezcladores para su almacenamiento antes de
pasarse al horno rotatorio.
El proceso de va seca es el ms econmico, en trminos de consumo energtico,
y es el ms comn (en Europa, ms del 75%; en Espaa, casi el 100%). La
materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema
del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se
precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El
proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi
completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara
de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).
3.3.2. PROCESO HUMEDO
A diferencia del anterior, este proceso efecta una mezcla de las materias primas
con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla.
Tambin se les pasa por un molino para uniformar el tamao de las
partculas y posteriormente, se pasa a unos contenedores que mantienen en
movimiento la mezcla antes de pasarla al horno rotatorio.
Figura 7. Horno va seca

Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda segn el proceso de

20

fabricacin, se alimenta en la parte ms elevada del horno rotatorio

inclinado, a un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior
del mismo.
El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540 C.
Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la
mezcla cruda resultando un material llamado Clinker.
El Clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un rea

inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad
de
enfriamiento. Una vez frio, se almacena y se muele posteriormente en

molinos de bolas, para darle el tamao deseado a las partculas.
El Clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una

dosificacin de sulfato de calcio dihidratado, con lo que se obtiene el
producto terminado de cemento Portland,
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en

humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del
mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que
es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.
Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el agua, debe
ser sometida a la accin de mezcladores para formar la lechada; esto se efectua
en un molino de lavado, el cual es un pozo CEMENTO 17 circular con brazos
revolvedores radiales con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de
materias slidas.

21

Figura 8. Enfriador de parrilla.

c. y d. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
"pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas
mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del
horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y
la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno
rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al
abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta
forma el clnker.
4. Molienda de Cemento

22

El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker,

yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que
estn normalizados como adiciones, son entre otros:
Escorias de horno alto Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el
cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se
realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a
impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos Molinos verticales
de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos CEMENTO 19 Una
vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a
granel.
Figura 9. Silos de almacenamiento.

23

Figura 10. Acopio de producto terminado.
3.4. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL CEMENTO

Los Cementos de clasificacin API (American Petroleum Institute) tienen
propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que
bsicamente definen sus caractersticas.
Propiedades qumicas: Composicin qumica: Las materias primas utilizadas en la
fabricacin del cemento Prtland consisten principalmente de cal , slice, almina y
oxido de hierro. Estos compuestos interactan en el horno rotatorio de produccin,
para formar una serie de productos mas complejos hasta formar una serie de
productos mas complejos, hasta alcanzar un estado de equilibrio qumico, con la
excepcin de un pequeo residuo de cal no combinada, que no ha tenido
suficiente tiempo para reaccionar. Para efectos prcticos se entiende, como
qumica del cemento, la qumica de los silicatos y aluminatos clcicos anhidros e
hidratados. En la qumica del cemento las formulas se expresan a menudo con la
suma de xidos; as, el silicato tricalcico (Ca3 SiO5 ) puede escribirse en la forma
3CaOSiO2. esta forma no implica, por supuesto, que los xidos constituyentes
tengan una existencia independiente dentro de la estructura del compuesto. En
general, se emplean abreviaturas para las formulas qumicas de los xidos ms
frecuentes, como C para CaO y S para SiO2. el silicato tricalcico Ca3SiO5
24

(3CaOSiO2) se transforma as en C3S. Este sistema se usa con frecuencia ,

justamente con la notacin qumica ordinaria dentro de una simple ecuacin
qumica. Por ejemplo: 3CaO + SiO2 = C3S
Como se ha dicho, el clinker Prtland es un mineral artificial formado por silicatos,

aluminatos y ferroaluminatos de calcio, por lo cual se suelen considerar cuatro
componentes principales del cemento que se pueden observar en la siguiente
tabla:
Compuestos del Cemento Prtland
Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura

alcanza el punto en que la mezcla cruda se transforma en un liquido pastoso, que
al enfriarse da origen a sustancias cristalinas de los primeros compuestos citados,
rodeados por un material intersticial que contiene C4AF y otros compuestos. Estos
25

compuestos, llamados potenciales, no se presentan aislados sino que mas bien

puede hablarse de fases que los contienen en una gran proporcin junto con
algunas impurezas, por lo cual no son verdaderos compuestos en sentido qumico,
pero las proporciones calculadas de ellas revelan valiosa informacin en cuanto a
las propiedades del cemento. De esta forma se habla de la fase Alita a base de
C3S; de la fase Belita, a base de C2S, de la fase aluminato, rica en C3A, y de la
fase ferrito, solucin slida que consiste en ferritos y aluminatos de calcio. La Alita
(a base de C3S) es la fase principal en la mayora de los clinkers Prtland y de ella
dependen en buena parte las caractersticas de desarrollo de resistencia
mecnica; el C3S endurece mas rpidamente por tanto tiene mayor influencia en
el tiempo del fraguado y en la resistencia inicial. La Belita es usualmente la
segunda fase en importancia en el clinker y su componente principal, el C2S, se
hidrata ms lentamente y su contribucin al desarrollo de la resistencia empieza a
sentirse despus de una semana.
Hidratacin del cemento
Es la reaccin mediante el cual el cemento se transforma en un agente de enlace,
generado por los procesos qumicos responsables de la formacin de compuestos
durante la hidratacin, lo cuales originan propiedades mecnicas tiles en las
aplicaciones estructurales.
El estudio de las reacciones de hidratacin del cemento suele hacerse sobre la
pasta de cemento, la cual consiste en slidos agua y poros. Los slidos son en
realidad un conjunto de partculas que difieren en cuanto a su composicin
qumica, morfolgica y calidad cementante. Los poros difieren principalmente en
tamao y, por lo tanto, controlan el movimiento y comportamiento del agua
necesaria para los procesos qumicos de hidratacin.
Formacin de la pasta de cemento
Esta se forma como consecuencia de las reacciones qumicas del cemento con el
agua.

26

Dependiendo de la composicin del cemento y de las condiciones de hidratacin

(temperatura, humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema dinmico
que cambia con el tiempo.
Se forma un conjunto complejo de productos de hidratacin. Un gramo de
cemento que tiene un dimetro medio cercano a 50 micras despus de cierto
tiempo de estar en contacto con el agua, empieza a dar seales de actividad
qumica en su superficie, ya que aparecen cristales que van creciendo lentamente
y se forma una sustancia gelatinosa que los envuelve (Gel):
Este gel que se forma inicialmente se llama gel inestable por poseer un porcentaje
elevado de agua tanto que al cabo de poco tiempo la totalidad de agua disponible
esta transformada en gel.
Los compuestos cristalinos necesitan agua para desarrollarse y por lo tanto la
retiran del gel, el cual a medida que va perdiendo agua se transforma en gel
estable que en gran medida es responsable de las propiedades mecnicas de las
pastas endurecidas.
Las reacciones de hidratacin
Son principalmente las reacciones de hidratacin del clinker sumndose a ellas las
debidas a la presencia de sulfato de calcio (yeso) de las adiciones aditivas, si las
hay y de los aditivos y compuestos menores pueden considerarse como
principales reacciones de hidratacin del clinker las correspondientes a la
hidratacin los silicatos y aluminatos de calcio.
Durante la reaccin con el agua los silicatos y aluminatos liberan hidrxido de
calcio Ca(OH)2.

27

Calor de hidratacin El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico lo cual

hace que los concretos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; este
incremento es importante en concretos masivos, debido a que cuando ha ocurrido
el fraguado y se inicia el descenso trmico, se origina contraccin del material, que
puede conducir a graves agrietamientos. Es el generado cuando reacciona el
cemento y el agua. Dicha cantidad de calor depende de la composicin qumica
del cemento; a la taza de generacin de calor la afecta la finura y temperatura de
curado, as como la composicin qumica. La alta temperatura en estructuras de
gran masa puede resultar inconveniente ya que podra estar acompaada de
dilatacin trmica por otra parte es benfica en tiempo frio, ya que ayuda a
mantener temperaturas de curado favorable. El calor de hidratacin es la cantidad
de calor en caloras por gramo de cemento deshidratacin, despus de una
28

hidratacin completa a una temperatura dada. El calor de hidratacin del cemento

es aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratacin de los
compuestos individuales, hidratados por separado.
En un cemento Portland normal el calor de hidratacin es de 80-100 caloras por

gramo el aluminato tricalcico (C3A) desarrolla el ms alto calor de hidratacin por
lo cual se debe controlar su contenido en un cemento. Una formula aproximada
para calcular el calor de hidratacin es: Calor de hidratacin de un gramo de
cemento = 136 (%C3S)+62 (%C2S)+ 200 (%C3A) + 30 (%C4AF) CEMENTO 26
Resistencia a los sulfatos
Debido a que los sulfatos atacan el concreto endurecido porque reaccionan con el
aluminato tricalcico, para formar el sulfoaluminato de calcio el cual tiene un
volumen mayor que el de los dos componentes que lo originan, es conveniente
desde un punto de vista controlar el contenido de C3A, la consecuencia de este
aumento de volumen son la aparicin de esfuerzos internos que pueden
desintegrar el concreto.
Propiedades fsicas y mecnicas del Cemento

Estas permiten complementar las propiedades qumicas y conocer algunos
aspectos de su bondad. Estas dependen del estado en que se encuentre y son
medida a travs de ensayos sobre el cemento, la pasta del cemento y sobre el
mortero los cuales determinan las caractersticas fsicas y mecnicas del cemento
antes de ser utilizado. Finura o superficie especfica Como sabemos una de las
29

etapas del proceso de fabricacin del cemento es la molienda del clinker con el
yeso. La finura es una de las propiedades ms importante ya que esta ligada a su
valor hidrulico. Ya que la hidratacin de los granos de cemento ocurre desde la
superficie al interior, el rea total superficial de las partculas del cemento
constituye el material de hidratacin. Al aumentar finura aumenta la rapidez a la
que se hidrata el cemento dando una mayor retraccin y por tanto es ms
susceptible a la fisuracin. Es decir que una molienda muy fina dar lugar a
cementos que endurecen rpidamente y por tanto tambin tienen un desarrollo
ms rpido de su resistencia, cuanto ms fino sea un cemento este se deteriorara
ms rpido por la exposicin a la la atmsfera. Por otro lado los cementos con
granos gruesos se hidratan y endurecen lentamente y pueden producir exudacin
de agua por su escasa rapidez para retenerla. Se estimas que la velocidad de
hidratacin es de 3.5 micras en 28 das. , lo cual indica que las partculas pueden
pasar varios aos en hidratarse inclusive no hacerlo lo cual dara un rendimiento
muy pequeo del mismo.
Firmeza
Cualidad en que una pasta de cemento endurecida conserva su volumen despus
de fraguar. La ausencia de esta propiedad es producida por cantidades excesivas
de cal libre muy quemada.
Tiempo de fraguado
Este trmino se usa para describir el cambio del estado plstico al estado
endurecido de una pasta de cemento. En la practica, cuando una cantidad de
cemento se mezcla con agua se forma una pasta plstica, que se pierde a medida
que pasa el tiempo, hasta que llega un momento en que la pasta pierde su
viscosidad y se eleva su temperatura, el tiempo transcurrido desde la adicin del
agua se llama fraguado inicial del cemento e indica que el cemento esta hidratado
y esta semiduro.
Posteriormente la pasta sigue fraguando hasta que deja de ser deformable con
carga relativamente pequeas. Se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura
30

este es el tiempo de fraguado final e indica que el cemento se encuentra an ms

hidratado y la pasta ya esta dura. A partir de este momento la pasta empieza el
proceso de endurecimiento y la estructura del cemento fraguado va adquiriendo
resistencia mecnica. Fraguado es el tiempo que una mezcla de cemento
permanece en estado plstica, el tiempo suficiente para permitir un colado sin
difciles operaciones determinadas. El periodo en el cual la mezcla permanece
plstica depende ms de la temperatura y del contenido de agua que del tiempo
de fraguado.
La prueba de fraguado se hace con la aguja de Vicat de peso 1 Kg. Los factores
que tienen mayor influencia en los tiempos de fraguado son los siguientes:
La composicin qumica del cemento.
La finura del cemento, ya que mientras ms finos los granos mayor velocidad de
hidratacin.
Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado ms rpido es el fraguado.
A menos temperatura ambiente ms lentamente ocurren las reacciones de
hidratacin a temperaturas por debajo de 1 grado Centgrado el cemento no
fragua.
A mayor temperatura ambiente ms rpido ocurren las reacciones de hidratacin
pero los 32 grados se puede observar un efecto inverso.
Falso fraguado
Rigidez prematura y anormal del cemento, que se presente dentro de los primeros
minutos despus de haberlo mezclado con agua. Difiere del anterior en que no
despide calor en forma apreciable y, si se vuelve a mezclar la mezcla de cemento
sin adicin de agua se restablece su plasticidad y fraguado normal sin prdida de
resistencia y se debe a que en algunas ocasiones cuando las temperaturas en
fbricas de molino son superiores a 100 C se puede presentar deshidratacin
parcial o total del regulador (Retardador) del fraguado del cemento que es el yeso.
31

Resistencia a compresin
Es la propiedad que resulta ms obvia en cuanto a los requisitos para usos
estructurales. Es importante tener en cuenta las causas que puedan provocar
prdidas de resistencia de este material: Envejecimiento, humedecimiento,
incorrecto almacenamiento. La resistencia a la traccin y compresin del cemento
pusilnimo es un poco menos que la del cemento corriente durante el primer ao,
pero no hay ningn aumento ms despus de dicho periodo en el cemento
corriente.
Gracias a la reaccin fsico-qumica de absorcin de la cal por la puzolana
aumenta la resistencia mecnica a largo plazo superando el valor de resistencia
del corriente con una actividad que se desarrolla durante muchos aos. La
resistencia de los cementos se desarrolla en perodos de tiempo relativamente
largos.
El crecimiento es rpido en los primeros das y despus de cuatro semanas es
poco importante en los cementos portland, no as en los cementos con adiciones,
en los cuales, dependiendo del tipo de adicin y de su contenido, el aumento de
resistencia ms all de los 28 das puede llegar a ser fundamental para
determinado tipo de obras.
Los porcentajes de resistencia comparados con la resistencia de 28 das, estn
entre 30 y 50 % a 3 das y entre 50 y 80 % a los 7 das. El aumento de resistencia
es bajo despus de los 28 das, en aquellos cementos que tienen porcentajes
mayores de resistencia a 3 y 7 das.
Por el contrario, aquellos que tienen bajos porcentajes, aumentan su resistencia
en forma muy significativa en el largo plazo. Existen casos de cemento puzolnico
que de 20-30 aos de edad todava la slice de la puzolanica continua
reaccionando con el hidrato de calcio del cemento con consiguiente aumento lento
y continuo de la resistencia mecnica y qumica.
Perdida por ignicin

32

Una elevada perdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin o

carbonotacin que puede ser producida por un almacenamiento incorrecto y
prolongado. Normalmente la perdida de peso no excede del 2%.
Peso especifico
Es la relacin que existe entre la masa de una cantidad dada y el volumen
absoluto de este su valor varia poco y en un cemento Prtland normal cuando no
hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendido entre 3.1 - 3.15 g/Cm3.
en caso de los cementos con adiciones es menor ya que el contenido de clinker
por tonelada es menor y su valor puede estar en el rango de 3 - 3.1 g/Cm3
dependiendo del porcentaje de adiciones del cemento. Cuando es en escoria de
altos hornos puede tener 2.9. El peso especifico de un cemento no indica la
calidad del mismo; su uso principal es para el proyecto de mezcla.
Consistencia normal
La cantidad de agua que se le agrega el cemento la comunica una determinada
fluidez, la cual aumenta al incrementar el contenido de agua. Existe una
determinada fluidez para la cual se agrega cierta cantidad de agua esta fluidez es
la que se llama consistencia normal.
Es una caracterstica complementaria de otros ensayos que tienen relacin directa
con la calidad del cemento como el tiempo de fraguado. Se mide por medio del
aparato de vicat.
Los cementos pueden diferir entre si en cuanto al requerimiento de agua y la
diferencia es aun mayor en cementos con adiciones los que requieren mas agua
que los normales por su mayor superficie especifica. El contenido normal de una
pasta se expresa en porcentaje de peso en seco y suele variar entre 23-33
porciento dependiendo de las caractersticas del cemento.
Clasificacin de los cementos
De acuerdo a su composicin, stos pueden ser:

33

Cemento Portland normal Cemento Portland Puzolnico Cemento Portland con

Escoria de alto horno Cemento Portland Compuesto Cemento Portland con humo
de Slice
De acuerdo a sus caractersticas especiales, stos pueden ser:
Resistente a los sulfatos
Baja reactividad lcali agregado
Bajo calor de hidratacin
Blanco
Cemento Portland:
El "cemento Portland" es un trmino genrico, que actualmente se utiliza para
abarcar a un grupo de materiales que tienen la propiedad de endurecerse, como
roca, poco tiempo despus de ser mezclados con agua. Su nombre, Portland,
recuerda a una isla del mismo nombre y en donde se encuentra una piedra caliza
que endurece de la misma forma que dicho cemento. Cuando el cemento Portland
se mezcla con arena y piedra triturada resulta un material llamado "concreto",
mucho ms resistente que el cemento Portland. Es por tanto el cemento resultante
de la mezcla intima de arcillas y calizas, coccin de la mezcla y molienda del
Clinker, aadindole finalmente regulador de fraguado.
Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico
(3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2)
en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de
magnesio y hierro. Para retardar el proceso de endurecimiento suele aadirse
yeso.
Este cemento es un agente aglutinante hidrulico con una composicin por peso
de no menos de 95% de Clinker y de cero a cinco por ciento de un componente
menor, generalmente sulfato de calcio (yeso); se admite la adicin eventual de
otros productos siempre que no excedan el 1% en peso del total. Puede fraguar y

34

endurecer bajo el agua y al mezclarse con agregados y agua produce concretos o

morteros.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua
reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice hidratada gelatinosa e
hidrxido de calcio.
Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre
presentes en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura.
El aluminato triclcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no
contribuye al endurecimiento final de la mezcla. La hidratacin del silicato diclcico
acta de modo semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a
poco durante varios aos.
El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce
como curado, y durante el mismo se desprende calor.
El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra
caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen xido
de aluminio y xido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal,
19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de
magnesio y 3% de trixido de azufre.
Ciertas rocas llamadas rocas cementosas tienen una composicin natural de estos
elementos en proporciones adecuadas y se puede hacer cemento con ellas sin
necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No obstante,
las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales.
Cementos especiales
Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la adicin
de otros nuevos, el cemento Portland puede adquirir diversas caractersticas de
acuerdo a cada uso, como el endurecimiento rpido y resistencia a los lcalis.

35

Los cementos de fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza

extrarpida, se consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico o
mediante una trituracin fina de modo que el 99,5% logre pasar un filtro de 16.370
aberturas por centmetro cuadrado.
Algunos de estos cementos se endurecen en un da al mismo nivel que los
cementos ordinarios lo hacen en un mes.
Sin embargo, durante la hidratacin producen mucho calor y por ello no son
apropiados para grandes estructuras en las que ese nivel de calor puede provocar
la formacin de grietas. En los grandes vertidos suelen emplearse cementos
especiales de poco nivel de calor, que por lo general contienen mayor cantidad de
silicato diclcico.
En obras de hormign expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormign
fabricado con cemento Portland comn), suelen emplearse cementos resistentes
con bajo contenido de aluminio.
En estructuras construidas bajo el agua del mar suelen utilizarse cementos con un
contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se precise resistencia a la
accin de aguas ricas en sulfatos se emplean cementos con una composicin de
hasta 40% de xido de aluminio.
Cemento Portland Normal
Si una mezcla de arcilla y caliza o marga triturada se quema a muy elevadas
temperaturas en un horno rotatorio, se forma el clinker.
Cuando a este clinker se le agrega una pequea cantidad de yeso y se muele
hasta formar un polvo fino, se obtiene como producto el cemento portland. Este es
el tipo de cemento que ms se usa en la preparacin de concreto para estructuras,
caminos y otros propsitos generales en los que no se requieren propiedades
especiales.
Adquiere su resistencia con la suficiente rapidez para la produccin general de
obras de concreto.
36

Los concretos y morteros elaborados con cementos Portland normal, son atacados
por sulfatos y cidos.
Los sulfatos pueden estar presentes en tabiques de arcilla, suelos y aguas
subterrneas, se encuentran en mayor cantidad en el agua de mar; los acidos
pueden existir en suelos y aguas subterraneas como producto de procesos
industriales o materias organicas.
En esta situacin puede ser necesario el empleo de cementos especiales o tomar
otras medidas apropiadas.
Cemento puzolnico (el porcentaje de puzolana est entre 30 y 50 %)
Cemento producido con clinker portland yeso y puzolana, con la adicin eventual
de sulfato de calcio, lo que contribuye a aumentar las resistencias mecnicas
tardas, as como la resistencia a ataques qumicos.
La adicin de puzolana confiere caractersticas ventajosas para los cementos,
tales como mayor resistencia qumica, menor calor de hidratacin, inhibicin de la
reaccin nociva lcalis/rido.
Generalidades de la puzolana
La puzolana es un material slico que finalmente dividido no posee propiedades
hidrulicas pero posee constituyentes (slice, almina), capaces de fijar el
hidrxido de calcio, para producir compuestos estables con propiedades
hidrulicas al mezclarse con el clinker.
Esta se suele clasificar en naturales (aquellas que para su empleo solo requieren
la molienda o pulverizacin sin aeracin que en forma de ceniza o escoria han
adquirido caracteres de roca llamadas tobas) y artificiales (formadas al calentar la
arcilla y pizarra a una temperatura entre 600-900 C y enfriarse rpidamente,
tambin se obtiene con los exquitos petrolferos):
Cenizas y tobas volcnicas.
Rocas silicias sedimentarias (Pizarra, pedernales, etc.)
37

Arcillas y pizarras calcinadas.

Subproductos industriales como las cenizas y las escorias.
La composicin qumica de estas es slice, almina, oxido de hierro, oxido de
calcio, oxido de magnesio, lcalis y agua combinada.
Usos
El Cemento mejora los resultados en la construccin de: pisos, firmes, castillos,
trabes, zapatas, losas, columnas y an en aquellas obras donde se requiere
mayor resistencia al ataque de medios agresivos en suelos salitrosos y/o cercanos
al mar.
Ventajas
La puzolana es un ingrediente activo que tiene como funcin bsica formar un
aglomerante con los productos liberados por la hidratacin del cemento.
Adems, durante la elaboracin del concreto, acta como agregado fino, lo que
permite sustituir parte de arena por grava. Con esta idea se hicieron los
procedimientos propuestos en la tabla de dosificacin de concreto, los que pueden
modificarse de acuerdo a las necesidades.
El concreto obtenido es muy plstico y puede trabajarse fcilmente por lo que
requiere menos agua de lo que indica su apariencia.
Como resultado se tiene acabados ms tersos e impermeables, de mayor
resistencia al ataque de sulfatos, reaccin alcalina, agregado y lluvia cida.
Cemento Portland de escoria de altos hornos
Cemento elaborado mediante la molienda fina de clinker portland y escoria de
altos hornos granulada y cal hidratada; est diseado para obras donde se

38

requiera una alta resistencia a agresiones qumicas emplendose adems en las

construcciones de concreto en general.
El porcentaje mnimo de escoria es de 60% en peso. Se produce nicamente en
Escocia, y puede emplearse para todos los propsitos en los que se utiliza el
cemento Portland normal; pero como su desarrollo de resistencia temprana es
mas lento, especialmente en climas frios, podria ser inadecuado cuando se
requiere una remocion anticipada de cimbras.
Es un cemento de calor moderadamente bajo y, al igual que el cemento Portland
resistente a los sulfatos, puede aprovecharse para reducir el desarrollo de calor en
secciones gruesas.
El cemento Portland de escoria de altos hornos es un poco mas resiente a algunas
formas de ataque qumico que el cemento Portland normal, especialmente en
agua de mar.
Cemento Portland resistente a los sulfatos
Aunque este cemento se elabora de la misma manera que el cemento Portland
normal y con materiales similares, el mtodo de factura produce una ligera
diferencia qumica que le permite un mejor comportamiento al resistir el ataque de
sulfatos; no obstante, al igual que el cemento Portland normal, no es resistente a
los cidos. Generalmente es de color un poco ms oscuro que la mayora de los
otros cementos Portland.
El cemento resistente a los sulfatos se emplea sobre todo en concretos expuestos
al agua de mar o en los que estn situados debajo del nivel del terreno, donde se
sabe que hay presencia de sulfatos en el suelo o en el agua subterrnea.
La durabilidad del concreto y su resistencia a toda clase de ataques qumicos
depende principalmente de que sea denso, impermeable y bien compacto.
Las mezclas pobres tienden a ser ms permeables que las mezclas ricas y,
cuando se emplea el cemento Portland resistente a los sulfatos, el contenido de
este en un concreto con agregado de 20mm de dimetro mximo no deben ser
39

menor que 280 kg/m3, y su relacin agua / cemento, con el fin de proporcionar al
concreto una trabajabilidad conveniente y de poder compactarlo bien.
Las caractersticas de resistencia de este cemento son similares al del cemento
Portland normal, y se debe utilizar y almacenar de la misma manera; sin embargo,
produce menos calor y, por ello, se puede utilizar con ventajas en el concreto
masivo y en secciones gruesas, con el fin de reducir ligeramente la generacin de
calor.
Con este tipo de cemento no se debe emplear cloruro de calcio o aditivos que lo
contengan, ya que se reducir su resistencia al ataque de los sulfatos. El cemento
resistente a los sulfatos es ligeramente mas costoso que el cemento Portland
normal.
Cemento Portland de endurecimiento rpido

Este cemento es qumicamente muy similar al cemento Portland normal, pero es
ms fino, por lo cual adquiere resistencias a edades tempranas con mayor
rapidez.
El trmino endurecido rpido no debe confundirse con el termino fraguado rapido.
El concreto elaborado con cemento de endurecimiento rpido adquiere
consistencia y se endurece, inicialmente, a una velocidad similar a la del cemento
Portland normal; despues de este endurecimiento inicial, el aumento de resistencia
se vuelve mas rapido. Esta mayor velocidad en el desarrollo de resistencia permite
remover las cimbras con mas anticipacin.
Por esta razn el cemento de endurecimiento rpido es empleado frecuentemente
por los productores de concreto premezclado o en general cuando un trabajo en la
obra debe ser terminado con ms rapidez.
Este cemento produce ms calor que el cemento Portland normal, por lo que
puede usarse ventajosamente en tiempos fros para compensar los efectos de

40

baja temperatura. Asimismo, debe almacenarse y emplearse de la misma manera

que el cemento Portland normal.
El cemento de endurecimiento rpido es ligeramente mas costoso que el Portland
normal.
Cemento Portland Blanco
El cemento portland blanco
Este se obtiene a partir de la produccin del horno de cemento de un clinker de
color blanco; luego en la molienda del clinker se adiciona yeso (y adicin de fillers
calcreos en algunos tipos de cemento.
El clinker blanco se obtiene por calcinacin a una temperatura del orden de 14501500 C en el horno de una mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas
blancas de tipo caoln. El cemento blanco es sinnimo de luminosidad. Por esta
calidad, se destina a la realizacin de elementos que requieren apariencia esttica
ptima.
Gracias al cemento blanco, nuestras casas, nuestros edificios, nuestras obras de
arte, nuestras plazas pblicas se visten de una claridad luminosa.
Este se elabora con materias primas especialmente seleccionadas, que contiene
muy pequeas cantidades de hierro; el contenido de hierro de las materias primas
es el que da a los cementos Portland su color gris normal.
Su uso est limitado a concretos precolado o colado en obra, en los que se
requiere un acabado blanco o de color ligero, y frecuentemente se utiliza mezclado
con agregados especiales costosos.
Por esta razn y por el echo de que el cemento blanco cuesta alrededor de dos
veces mas que el cemento Portland normal, debe tenerse cuidado especial en su
manejo, as como en el colado, mezclado y transporte, para asegurarse de que el
equipo este limpio y evitar su contaminacin. Igualmente importante es procurar
que el concreto acabado este protegido contra la decoloracin.
Propiedades del cemento blanco
41

Cuando el cemento portland blanco se mezcla con agua, se inician las reacciones
de hidratacin que consisten en la reaccin entre el cemento y el agua donde se
produce una disolucin de los componentes del mismo, y se forman unos nuevos
componentes que producen el endurecimiento de la pasta.
En general se necesita una cantidad de agua del orden del 27% del peso del
cemento. La reaccin de hidratacin consiste de dos periodos: el tiempo de
fraguado y el tiempo de endurecimiento.
El tiempo de fraguado es aquel durante el cual la pasta de cemento-agua tiene
consistencia plstica y es trabajable.
Su duracin es de horas contando desde el momento del mezclado. El tiempo de
endurecimiento comienza a partir del momento en que la pasta est fraguada y
pierde su trabajabilidad.
En el tiempo de endurecimiento se desarrollan las resistencias. Los cementos
portland blancos pueden tener la misma o mayor resistencia que los cementos
grises. Esto se debe destacar porque todava se cree que los cementos blancos.
Sus propiedades de fraguado y de desarrollo de resistencia son similares a la del
cemento Portland normal y, a parte del cuidado especial requerido, no existe
diferencia en sus mtodos de empleo o almacenamiento.
Posee excelente blancura (la ms alta entre los cementos blancos del mundo.
Al curar el cemento blanco debe tenerse especial cuidado, ya que se ensucia con
facilidad en sus primeras etapas de vida y es casi imposible limpiarlo
posteriormente.
El recubrimiento con hojas de plstico el ideal para este propsito; cura bien el
concreto y lo mantiene limpio.

42

Cemento Portland de bajo calor

Este tiene baja velocidad de desarrollo de resistencia y, como su nombre lo indica,
genera menos calor a edad temprana que el cemento Portland normal. Por esta
razn su uso esta limitado al concreto masivo, como en el caso de las presas,
donde la reduccin de calor es vital. Generalmente se fabrica para obras
especiales en las que la cantidad de cemento requerida es superior a 300
toneladas. Cemento de albailera Cementos muy trabajables utilizados para la
preparacin de morteros de albailera; se fabrican a partir de clinker de cemento
portland, caliza, yeso y agentes incorporadores de aire. Este nunca se utiliza para
concreto; su uso debe restringirse a morteros para mamposteras de tabiques o de
bloques o para aplanados. Consiste en cemento Prtland normal al que se le ha
adicionado polvos finos y aditivos inclusores de aire, con el fin de obtener un
mortero que tenga buena trabajabilidad sin necesidad de agregarle cal. Cuando se
usa en hiladas a prueba de humedad, la mezcla no debe ser mas pobre que 1 a 3
para la mampostera normal de bloques. CEMENTO 39 Cementos para inyectar
Cementos portland complementados con arena fina, bentonitas y aditivos
retardantes, y suele ser empleado para inyectar fisuras muy delgadas a alta
presin. Cemento para pozos petroleros Cemento producido con clinker portland y
es empleado para construir pozos petroleros; generalmente tiene un fraguado
lento y debe ser manejable a temperaturas y presiones elevadas. Se produce en
las clases de la "a" hasta "j". Cada clase es aplicable a cierto rango de
profundidad, agresin qumica o presin.
Cemento Portland repelente al agua Es un cemento Portland normal al que se le
ha agregado pequeas cantidades de un aditivo repelente al agua. Tiene
propiedades similares al del cemento Portland normal y se emplea de la misma
manera. El cemento repelente al agua normalmente no es necesario en el
concreto, ya que la resistencia al paso del agua se logra principalmente por el
buen control de la mezcla y una buen compactacin. Este cemento tampoco
protege al concreto contra el vapor de agua, sus principales ventajas se obtienen
43

cuando se utiliza en aplanados posteriores, aplicados para reducir y controlar la

succin causada por la aplicacin de capas de acabado.
Cemento Portland hidrfobo
Es un cemento Portland normal, tratado especialmente durante su manufactura,
de tal manera que alrededor de cada partcula se forma una pelcula repelente al
agua que evita la absorcin de agua durante su almacenamiento.
Se destina a casos donde las condiciones de almacenamiento son deficientes, o
cuando debe estar almacenado por unos tres meses o mas, antes de ser utilizado.
En la revolvedora, el recubrimiento superficial de las partculas desaparece por el
roce, y la reaccin con el agua se desarrolla normalmente.
El concreto elaborado con cemento hidrfobo debe mezclarse al menos durante
un minuto mas de lo normal, no se recomienda el mezclado manual.
El cemento hidrfobo se fabrica nicamente para pedidos especiales y cuesta
considerablemente mas que el cemento Portland normal.
Cemento Portland con alto contenido de almina
Este no es un cemento Portland. Se elabora mediante la fusin en horno de una
mezcla de caliza y bauxita (mineral de aluminio.
El concreto preparado con este cemento adquiere consistencia casi a la misma
velocidad que el cemento Portland normal, pero una vez que se ha endurecido, el
desarrollo de su resistencia es extremadamente rpido y, a una edad de solo 24
horas, puede alcanzar resistencia de mas de 561 kg/cm2.
El cemento con alto contenido de almina es mas resistente al ataque de sulfatos
y cidos diluidos por los cementos Portland. Todas las revolvedoras, carretillas,
palas, etc., deben limpiarse cuidadosamente para eliminar cualquier residuo de
concreto o cemento normal, ya que la contaminacin con cemento Portland puede
causar fraguado relmpago.

44

El cemento con alto contenido de almina debe ser almacenado aparte de los
otros cementos; no se debe mezclar con aditivos y, antes de usarlo, se debe
solicitar instrucciones al proveedor.
Cemento supersufaltado
Cuando la escoria de altos hornos se muele con una pequea cantidad de clinker
de cemento Portland normal y con una gran cantidad de yeso (sulfato de calcio),
se obtiene un producto llamado cemento supersulfatado que se usa cuando el
concreto esta expuesto al ataque de cidos dbiles y sulfatos.
Este tipo de ya no se fabrica en Gran Bretaa, pero se puede importar del
continente. Debe ser manejado de la misma manera que el cemento Portland
normal, con la diferencia de que su tiempo de mezclado debe aumentarse unos 5
minutos.
El
cemento
supersulfatado
es
mas
propenso
al
deterioro
durante
el
almacenamiento que el cemento Portland y, durante pocas de frio, deben

tomarse precauciones y cuidados especiales, ya que su desarrollo de resistencia
se reduce a bajas temperaturas. No debe usarse en proporciones menores de 310
kg/cm3.
Cemento de bajo lcali
Cemento cuyo contenido de lcalis (xidos de sodio y potasio), no sobrepasan un
0.6% expresados como Na2O.
Este cemento debe usarse cuando los agregados para el concreto: arena y grava,
sean potencialmente reactivos con los lcalis del cemento, causando el deterioro
de la obra.
Las especificaciones mexicanas estipulan 5 tipos de cemento para diversos usos,
segn se trate de construcciones ordinarias, construcciones levantadas, en un
tiempo mnimo, obras hidrulicas y masivas, obras martimas o que estn en
contacto permanente con terrenos y agua sulfatados.

45

Para obtener estos tipos especiales de cemento, se hace necesario emplear

minerales de hierro (hematita), y a veces tambin material silicoso (cuarzo) que
incrementen las proporciones de xido frrico y silcico con sus propiedades
caractersticas.
Estos cinco tipos son los que a continuacin se nombran:
Tipo I comn
Para estructuras, pavimentos y productos (bloques, tubos y otros), que no
necesitan requisitos especiales. Tipo III resistencia rpidaPara cuando se
requiere que las estructuras, pavimentos y productos sean pronto puestos en
servicio.
Tipo IV bajo calor
Es la antitesis del ante citado, adquiere resistencia con lentitud, pero produce
menos calor al hidratarse y reduce as la tendencia al agrietamiento en grande
volmenes como en presas.
Tipo V
Resiste mejor al ataque desintegrador de suelos y agua sulfatados, en lagos
salados y terrenos alcalinos.
Tipo II modificado
Representa la etapa intermedia entre el comn por una parte, y el de bajo calor y
el resistente a los sulfatos por otra.
Con caractersticas de resistencia similares a las del comn, presenta menor calor
de hidratacin, menor resistencia a aguas y a suelos sulfatados y es en general el
adecuado para obras hidrulicas.
Una primera divisin de las diferentes variedades de cemento se establece entre
cementos naturales y cementos artificiales.

46

Los efectos ambientales de la produccin del cemento

La produccin convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas
ambientales:
Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin continua de la piedra
caliza y otros materiales.
Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento.
Produccin de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra
en la planta.
Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de
nitrgeno, dixido de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de
combustible y proceso empleado durante la calcinacin en el horno (combustin).
El polvo de los residuos del horno forma el llamado clinker, que puede contener
metales pesados y otros contaminantes.
Si el polvo del clinker se desecha en las canteras donde se extrajo la piedra caliza
o en un relleno sanitario puede contaminar los mantos de aguas subterrneas.
Qu efectos producen las emisiones?
La exposicin a monxido de carbono afecta el sistema nervioso central y
comparte los efectos de los xidos de nitrgeno, dixido de azufre y partculas
suspendidas, pues provocan la irritacin de los tejidos del aparato respiratorio y
agrava los sntomas de personas con enfermedades pulmonares (asma, bronquitis
crnica). Adems, puede incrementar los padecimientos cardiacos, pulmonares y
enfermedades respiratorias agudas.
Qu problemas ambientales y qu efectos en la salud puede provocar la
incineracin de residuos peligrosos en hornos para la produccin de
cemento?

47

Se incrementa la cantidad y tipo de contaminantes suspendidos en el aire

(monxido de carbono, monxido de nitrgeno, dixido de azufre y partculas muy
finas) en comparacin con el uso carbn, petrleo o gas natural.
Emite niveles ms altos de plomo, cadmio, arsnico y mercurio, de un total de
diecinueve metales pesados encontrados comnmente en las emisiones a la
atmsfera (como cromo hexavalente, plata, selenio, bario, berilio y antimonio).
Durante la operacin de la planta hay emisiones fugitivas de polvo y gases,
adems de los que se emiten por la chimenea.
Se producen nuevos contaminantes, especialmente productos de combustin
incompleta (PCI), incluyendo las dioxinas y furanos, en las emisiones de la
tronera.
El polvo de los residuos del horno, el clinker, e incluso el mismo cemento puede
contener metales pesados (cadmio, cromo, arsnico, plomo y selenio), adems de
PCI.
Se incrementa el riesgo de accidentes durante el traslado de residuos peligrosos
a la planta.
Para los trabajadores de la planta, la exposicin a residuos peligrosos es mayor
y pone en riesgo su salud. La exposicin a metales pesados puede provocar
graves daos a la salud:
La exposicin de una mujer embarazada al plomo puede causar problemas en
el desarrollo del feto y en el desarrollo neurolgico de los nios, afectando su
coeficiente intelectual.
La exposicin al cadmio puede afectar los riones, hgado y pulmones, adems
de ocasionar dao gentico. Asimismo en experimento con ratas se ha
comprobado que causa.
La exposicin a mercurio en concentraciones elevadas puede provocar daos
permanentes en el cerebro, riones y en el desarrollo del feto; particularmente, el
48

sistema nervioso es muy sensible al mercurio. Si el tiempo de exposicin al

mercurio de incrementa provoca desrdenes severos: irritabilidad, nerviosismo,
temblor, cambios en la visin y auditivos, as como problemas de memoria.
Otros metales pesados como el berilio y el cromo hexavalente emitidos por los
hornos rotatorios son posibles cancergenos.
Contaminantes generados en la incineracin de residuos peligrosos en
hornos de cemento
Las dioxinas y furanos son contaminantes orgnicos persistentes, creados en la
combustin de residuos peligrosos que contengan cloro (presentes comnmente
en solventes y plsticos) y tienen tres caractersticas:
Son muy txicos: pueden provocar efectos crnicos graves, principalmente
cncer y otras afectaciones del sistema endocrino, y repercutir en la prdida de
fertilidad, afectar al sistema inmunolgico y alterar el desarrollo de los fetos en el
ser humano y animales.
Son persistentes: su vida media vara de 9 a 15 aos en la superficie del suelo.
Son bioacumulables: se alojan en los tejidos grasos, aumentando su
concentracin en la medida que asciende la cadena alimenticia, por ello la mayor
concentracin la recibe el ser humano y finalmente los nios, a travs de la leche
materna contaminada.
La ruta de exposicin a metales pesados, dioxinas y otros productos de
combustin incompleta se realiza por diversas vas, entre ellas podramos sealar:
Inhalacin de las emisiones.
Afectacin directa a trabajadores de las plantas de cemento.
Las emisiones pueden llegar bastante lejos del lugar donde se generaron por
medio de corrientes de aire, para luego depositarse en agua y suelo.
Las principales propiedades fsicas de los cementos son:
Ge = Gravedad Especifica
49

Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros

materiales, tales como el aire o el agua; es decir, el peso de los granos
de cemento especficamente; sus unidades son g/cc, kg/ft y ton/m3.
Blaine. Firmeza de los granos del cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el
requerimiento de agua para la preparacin de la lechada. Esta
caracterstica es un factor determinante, pero no nico, para la clasificacin
de los cementos. Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se
determina como una funcin de permeabilidad al aire.
Distribucin del tamao de la partcula
Indica la eficiencia con la que se llev a cabo la seleccin, la molienda y
el resto del proceso
de
fabricacin
sobre
la homogenizacin
de
los
materiales crudos molidos.

Tamao promedio de partculas
Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de
cemento, dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento.
Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc
a los 20 minutos de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a
temperatura ambiente; se expresa en porciento de peso de cemento.
Requerimiento de agua mnima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Uc a los 20
minutos de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a temperatura
ambiente; se expresa en porciento por peso de cemento.
Densidad de la lechada
50

Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est en funcin de la relacin de

agua por emplear. Sus unidades son g/cc, kg/ft, ton/m3.
ngulo de talud natural del Cemento
Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie
plana horizontal; sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para
recipientes a presin.
3.5. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del
cemento Portland, conduce a la formacin de 4 principales productos, que
incluyen cuatro distintas fases cristalinas:
SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2)
Habitualmente conocido como C3S, es el componente mas abundante en la
mayora de los cementos y, ademas, el factor principal para producir la
resistencia temprana o inmediata (1 a 28 dias) Reacciona rapido con el agua,
liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en
mayor concentracin este compuesto.
SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2)
Conocido como C2S, es un compuesto de hidratacion lenta para formar el mismo
tipo de compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una ganancia gradual de
resistencia; esto ocurre en un periodo largo: despues de 28 dias.
ALUMINATO TRICLCICO (3CaO.Al2O3)
Se lo conoce tambien como C3A y tiene influencia en el tiempo de
bombeabilidad de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque
quimico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en
moderada
y alta
resistencia al
ataque
quimico,
cuando
contienen
este
compuesto en un 8% y 3% respectivamente.
51

Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a

resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.
Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este
compuesto, lo que se logra aadiendo oxido frrico transformndolo en
C4AF.
ALUMINO FERRITA TETRACLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3)
Tambin conocido como C4AF, reacciona rpido con el agua pero no
produce mucho calor de hidratacin y resistencia a la compresin; influye en
la reologa del cemento, formacin de geles, y durabilidad.
Tabla 1. Requerimiento Qumico Para Cementos API
Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por suspropiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos,pero se pueden establecer dos
tipos bsicos de cementos:
2.1. De origen arcilloso:
Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.
2.2. De origen puzolnico:
la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
52

3.6. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS ASTM Y API

Las Normas API se refieren a la clase de cemento; las Normas ASTM se refieren
al tipo de cemento.
Cemento clase A o tipo I
Es uno de los tipos de cemento ms usado, junto con el cemento clase G y el
cemento clase H. Est diseado para emplearse a 1830 m de profundidad
como
mximo,
con temperatura
de
77
C,
y donde no
se requieren
propiedades especiales.
Cemento clase B o tipo II
Diseado para emplearse hasta a 1830 m de profundidad, con temperatura
de hasta 77 C y en donde se requiere moderada resistencia a los Sulfatos
Cemento clase C o tipo III
Est diseado para emplearse hasta los 1830 metros de profundidad
como mximo, con temperatura de 77C donde se requiere alta
resistencia a la compresin temprana; se fabrica en moderada y alta
resistencia a los Sulfatos.
Cemento clase D o tipo IV
Este cemento se emplea de 1830 hasta los 3050 m de profundidad con
temperatura de hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta
Cemento Clase E o tipo V
Este cemento se usa de 1830 hasta los 4270 m de profundidad con
temperatura de 143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta
53

Cemento clase F o tipo VI

Este
cemento
temperatura
se
de
usa
de
6050
160C,
en
donde
hasta
exista
4880
alta
de
profundidad
presin.
Se
fabrica
con
en
moderada y alta resistencia a los Sulfatos.

Cemento clase G y H o tipo VII y VIII
Comnmente
conocidos
como
cementos
petroleros,
son
bsicos
para
emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden

modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de
condiciones de presin y temperatura.
En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. Estan
fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas,
por ello son productos ms uniformes.
Cemento clase J o tipo IX
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a
temperatura
esttica
de
351F
(177C)
de
3660
4880
metros
de
profundidad, sin necesidad del empleo de harina silica, que evite la

regresin de la resistencia a la compresin.
3.7. ADITIVOS Y APLICACIN
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (Solucin
acuosa). Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura
son bajas, para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia
a la compresin en corto tiempo. Los aceleradores de mayor aplicacin son: o
Cloruro de Calcio (CaCl2): esta sal se dosifica del 2 al 4% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeo que se desea obtener. Es el producto
que exhibe mayor control en el tiempo bombeable.
54

o Cloruro de Sodio (NaCl): actua como acelerador en concentraciones de

hasta un 10% por peso de agua, entre el 10 y 18% produce un tiempo de bombeo
similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores del 18% causa
retardamiento.
La tpica concentracin de acelerador es del 2 al 5% por peso de agua.
o
Sulfato de Calcio (CaSO4): es un material que por si mismo posee
caractersticas cementantes y tiene fuerte influencia en expandir el cemento

fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la
temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentracin varia del 50 al 100% por
peso de cemento.
Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de
resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son:
o Lignosulfonatos: son efectivos con todos los cementos Portland y se dosifican
de 0.1 a 1.5% por peso de cemento. Son efectivos hasta 250F (122C) de
temperatura de circulacin en el fondo de
pozo (BHCT) y hasta 600F (315C) cuando se mezclan con borato
de sodio.
o Acidos Hidrocarboxlicos: son retardadores poderosos y se aplican en un
rango de temperatura de 200F (93C) a 300F (149C). se usan en
concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso de cemento.
o Compuestos Sacridos: excelentes retardadores del cemento
Portland. Se usan ocasionalmente en la cementacin de pozos, por ser muy
sensibles a pequeas variaciones en sus concentraciones.
o Derivados de la Celulosa: el mas comn es el carboxietil hidroxietil celulosa
(CMHEC). Efectivo a temperaturas superiores de 250F
(120C).
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para
55

reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material

fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar el
rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen:
bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que
aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado,
con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita,
ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase
acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable.
Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son:
polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la

preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es

decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos:
polinaftaleno
sulfonado,
polimelamina
sulfonado, lignosulfonatos, cidos
hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.

Hidratacin del cemento
La hidratacin del cemento es un proceso exotrmico y cada uno de los
componentes tiene un caracterstico calor de hidratacin que contribuye al total de
calor de hidratacin liberado. Generalmente la cantidad de calor de hidratacin
depende de las cantidades relativas de cado uno de los contribuyentes del
cemento. Un cemento con alta proporcin de fase de aluminato y ferrita genera
una gran cantidad de calor de hidratacin. El calor de hidratacin que se produce
en un cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g.
56

.Hidratacin fase del Clinker
Los compuestos presentes en el cemento son anhdridos, cuando lo ponemos en

contacto con el agua, ellos se unen o descomponen formando compuestos
hidratados. Se forman soluciones sper saturadas, inestables, depositndose
gradualmente los exceso de solidos Los principales compuestos del cemento
(C3S, C2S, C3A, C4AF) presentan diferentes productos de hidratacin
Hidratacin de las fases de silicato
Los silicatos en el cemento son los ms abundantes, cerca del 80%. El C3S es el
principal constituyente con una concentracin del 70% y el C2S no excede el 20%
Reaccin qumica para el C3S 2C3S + 6H2O = C3S2H3 + 3Ca (OH) 2 C2S2H3;
Silicato de clcico hidratado (Torbermorita) 3Ca (OH) 2; Hidrxido de calcio
Reaccin qumica para el C2S 2C2S + 4H2O = C3S2H3 + Ca (OH) 2
Hidratacin de las fases del Aluminato
El C3A, es ms reactivo en tiempo de hidratacin corto. Sin embargo su
abundancia considerablemente menor que los silicatos, tienen una significativa
influencia sobre la reologa de las lechadas de cementos y en el desarrollo de la
resistencia temprana La primera etapa de hidratacin del C3A es igual al del C3S,
es una reaccin interfacial entre la superficie del anhidro slido y el agua, la
solucin rpidamente empieza a sper saturarse respecto a algunos aluminatos
de calcio hidratados, precediendo a su precipitacin.
Hidratacin del cemento, sistema multicomponentes

La hidratacin del cemento es una secuencia de reacciones qumicas entre los
componentes del Clinker, sulfato de calcio y el agua. Aunque la hidratacin del
C3S es a menudo usada como un modelo de la hidratacin del cemento Desde el
punto de vista qumico la hidratacin del cemento es un complejo proceso de
disolucin / precipitacin. Las varias reacciones de hidratacin se dan
57

simultneamente a diferentes velocidades. Cada una de las fases es influenciada

por presencia de otras. Por ejemplo la hidratacin del C3A es modificada por
presencia del C3S hidratado por que la produccin del hidrxido de calcio refuerza
la accin retardante del yeso El sulfato de calcio CaSO4, y los xidos de magnesio
Mg O, sodio Na2O, potasio K2O y otros xidos e impurezas pueden estar
presentes en cantidades variables dependiendo de los materiales crudos los
cuales alteran su reactividad
Efectos de la Hidratacin
Cambio del volumen durante el fraguado
Cuando el cemento reacciona con el agua, esta mezcla experimenta una
disminucin en el volumen neto. Esta es una disminucin absoluta del volumen y
ocurre porque la densidad absoluta de los materiales hidratados es mucho mayor
que la de los reactantes. En el ambiente del anular de la tubera de cementacin,
la disminucin del volumen absoluto puede afectar en la transmisin de la presin
hidrosttica hacia la formacin y puede afectar tambin la capacidad del cemento
de prevenir migracin de fluidos
Efecto de la temperatura
La temperatura es uno de los principales factores que afectan la hidratacin del
cemento. La velocidad de hidratacin del cemento, su naturaleza y morfologa de
los productos de la hidratacin dependen considerablemente de este parmetro
Fraguado relmpago y fraguado falso
Cuando el Clinker del cemento solo (sin yeso) es mezclado con agua, el C3S
reacciona rpidamente, la temperatura aumenta y un endurecimiento irreversible
ocurre seguido rpidamente de un pseudo fraguado. Este fenmeno es llamado
un fraguado relmpago. La hidratacin incontrolada del C3S puede ser prevenida
con la adicin de yeso al sistema. Esto es el por qu el yeso es mezclado con el
Clinker durante la fabricacin del cemento. A temperaturas ambiente, la solubilidad
del sulfato de calcio semi hidratado son aproximadamente dos veces la del yeso;
58

por lo cual en la hidratacin, la fase acuosa de la lechada se sper satura

rpidamente con yeso. Para aliviar esta condicin un supuesto yeso secundario es
precipitado. Un marcado endurecimiento de la lechada, conocida como fraguado
falso, es observado El fraguado falso es reversible solamente con una agitacin
vigorosa, sin embargo dicha agitacin no puede ser realizada durante la mayora
de las operaciones de cementaciones, particularmente si la lechada de cemento
es mezclada continuamente. La adicin de un dispersante puede ser utilizada para
reducir el impacto reologico del fraguado falso
.Efecto de envejecimiento
El desempeo del cemento puede ser afectado significativamente por la
exposicin al ambiente y/o altas temperaturas durante su almacenamiento en
sacos o silos. Las principales afecciones sobre el cemento del pozo incluyen lo
siguiente:
Incremento del tiempo de fraguado
Disminucin de la resistencia a la compresin
Disminucin de calor de hidratacin
Incremento de viscosidad de la lechada
Los efectos se deben principalmente a la carbonatacin de las fases de silicato de
calcio hidratado, e hidratacin parcial del CaO libre. El tiempo el cual estos
procesos ocurren est directamente relacionado a la humedad relativa del
ambiente de almacenamiento 4.5.Resistencia a los sulfatos La presencia del
aluminato tricalcico (Ca3Al2O6) en el cemento por encima del 8% hace que este
no sea resistente a los sulfatos, incluyendo el sulfato de sodio (Na2SO4) y
magnesio (MgSO4) provenientes de salmueras naturales, que tienen un efecto
negativo cuando entran en contacto con la lechada de cemento. Estos sulfatos
reaccionan con el hidrxido de calcio precipitado (Ca (OH)2) para formar
hidrxido de sodio (Na OH) y de magnesio (Mg(OH)2), as como sulfato de calcio
(CaSO4) El sulfato de calcio reacciona con aluminato tricalcio para formar
59

Estringita (trisulfuro de aluminato de calcio), la cual causa una expansin del

material. La expansin ilimitada del cemento causa fractura del material e incluso
daos al revestidor. La resistencia al ataque a los sulfatos puede incrementarse
disminuyendo la cantidad de aluminato tricalcio presente en el cemento
.Retrogresin y uso de la harina de slice
A temperatura por encima de los 110 C0 (230 F0 ) el cemento pierde sus
propiedades fsicas, la resistencia a la compresin, por lo que no se alcanzan los
valores esperados para este material. Esto es lo que se conoce como el fenmeno
de retrogresin. Este fenmeno puede atribuirse a la metamorfosis que sufre la
fase de silicato de calcio hidratado, la cual presenta una estructura amorfa
convirtindose en una nueva fase llamada alfa silicato di clcico hidratado. El
material presente en esta ltima fase es altamente cristalino y ms denso que el
de la fase de silicato de calcio hidratado, pero debido a que es mucho ms
compacto aumenta su porosidad. Esto trae como consecuencia la disminucin de
la resistencia a la compresin e incremento a la permeabilidad El problema de la
retrogresin puede ser prevenido por la reduccin de la relacin CaO / SiO2, la
cual se logra reemplazando parcialmente al cemento por cuarzo molido (material
puzolanico). El cemento fraguado resultante tiene mayor resistencia a la
compresin, menor permeabilidad y menos cantidad de Ca(OH)2 libre, por lo que
es ms resistente a los sulfatos y otros fluidos corrosivos. La harina de slice es
usualmente empleada en cementacin de pozos en donde las temperaturas son
mayores a 110 C0 (230 F0 ).
Ca (OH)2 + MgSO4 + 2H2O = CaSO4. 2H2O + Mg(OH)2
Ca (OH)2 + Na2SO4 + 2H2O = CaSO4. 2H2O + NaOH
3.8. FORMULAS GENERALES QUE SE UTILIZAN EN CEMENTACION

Calculo de los aditivos:
a) Peso de aditivo por saco de cemento:
Peso, lb = % de aditivo 94lb/sk
60

b) Requerimiento total de agua del cemento, en gal/sk:

Agua= req. agua del cemento + req. agua del aditivo
Donde ambas cantidades estn en gal/sk
c) Volumen de lechada, en gal/sk:
ft 3
Volumen sk
94 lb
lb
SG cmto8,33
.
gal
peso ad , lb
SG ad . 8,33 lb/gal
vol. Agua, gal.
d) Rendimiento de la lechada, en ft3/sk:

vol . de s hurry
Yie
ft
Sx
gal
SK
748
ft 3
e) Densidad de la lechada, en lb/gal:

94+ peso aditivo +( 8,33+vol . de
Densidad
lb/gal.=
agua
)
SK
vol. de lechada agua/SK
4. ADITIVOS DEL CEMENTO

4.1. Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos
(solucin acuosa). Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado
por las compaas de servicios de cementacin. Los aditivos de cemento pueden
ser usados para:
Variar la densidad de la lechada.

61

Cambiar la resistencia a la compresin.

Acelerar o retardar el tiempo de frage.
Control de filtrado y perdida de fluido.
Reducir la viscosidad de la lechada. Los aditivos pueden ser entregados en la
locacin de perforacin en estado granular o lquido y pueden ser mezclados con
el cemento en polvo o ser aadidos al agua de mezcla antes de que la lechada de
cemento sea mezclada.
La cantidad de aditivos usados comnmente es expresada en trminos de
porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base que cada saco de
cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms de una propiedad y por tanto
deben ser cuidadosamente usados.
El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus
propiedades introduciendo elementos aadidos para mejorar su plasticidad,
dureza, resistencia y fraguado. 2. Aceleradores Son productos qumicos que
reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de cemento. Incrementan la
velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados cuando el
tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que el requerido para
mezclar y desplazar la lechada. Actan rompiendo un compuesto gelatinoso que
se forma alrededor de las partculas de cemento cuando comienza el proceso de
hidratacin, permitiendo una rpida penetracin del agua.
La Eficiencia de aceleracin segn Edwards y Angstadt es la siguiente:
Ca+2 > Mg+2 > Li+ > Na+ Cl- > Br- > NO3- > SO2 4Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos
donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar
un largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas
temperaturas estimulan el proceso de frage y los aceleradores pueden no ser
necesarios. Los aceleradores de frage ms comunes son:
62

Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de
cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el
producto que exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados
no son predecibles si la concentracin excede el 6 %
Cloruro de Sodio (NaCl): Acta como acelerador en concentraciones de 2,0
2,5 % por peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10%
por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es
esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua
dulce. A concentraciones mayores al 18% causa retardacin de frage. Ventajas:
Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutticas Minimiza el dao en
zonas sensibles al agua dulce Produce ligera expansin. Acta como dispersante
en las lechadas reduciendo su viscosidad.
Desventajas: Puede causar algo de espuma durante su mezclado.
No debe
emplearse en lechadas que contengan FT-4. Tiene problemas de compatibilidad

con la mayora de los reductores de filtrado.
Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado principalmente para acelerar
las lechadas de cemento que contienen carboximetil hidroxiyetil celulosa
retardante
Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en
locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de
NaCl, lo que resulta en ser un excelente acelerador.
Sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por si mismo posee
caractersticas cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento
fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la
temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentracin vara del 50 100% por
peso del cemento. Se debe hacer notar que altas concentraciones de este aditivo
actan como retardadores de frage.

63

Retardadores
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las
lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio
rango de temperatura y presin. En pozos profundos, las altas temperaturas
reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los
retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los
riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260
275 F se deben medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto.
Los tipos ms comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y calcio no
refinados. (SR-2 y SR-6)
Lignosulfonato: Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y
calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son
compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides
con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de
lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango
de 0,1 1,5 % por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 F (122 C) de
temperatura de circulacin en el fondo del pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se
mezcla son borato de sodio.
Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy exitosamente, retardan
toda clase de cemento API, en profundidades de 12000 a 14000 pies o en rangos
de temperatura de 260 a 290 O F. Estos tambin han sido usados para
incrementar la bombeabilidad de los cementos API clase D y E en pozos de alta
temperaturas (300 O F)
cido Hidroxilcarboxilicos: Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos
hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son
retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C)
300 F (143 C). Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es

64

el cdio ctrico. Este tambin es efectivo como dispersante de cemento,

normalmente se usa en concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento.
Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400
F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del
cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
Reductores de densidad (Extendedores)
Son materiales que reducen la ensidad de las lechadas de cemento y/o reducen la
cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado. Los
extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la
hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas
formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a
la compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se
incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y por lo
tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de
cemento (por tal motivo tambin son llamados extendedores). Los aditivos
reductores de densidad ms comunes son:
Bentonita (2 16%): Es por mucho el aditivo ms comnmente usado para
reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su
propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar
hasta un 4% por peso de cemento sin que perjudique al cemento fraguado. El
incremento del rendimiento por adicin de bentonita.
Puzolanas: Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen caractersticas
cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del
cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland.
Resultando en un ligero decremento de la resistencia a la compresin y un
incremento en la resistencia a los sulfatos.

65

Tierras Diatomeas (10 40%): Su gran rea superficial de las tierras diatomeas
permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad (por
debajo de 11 lb/gal)
Meta silicato de Sodio Anhidro: Es muy eficiente y econmico. Es compatible
con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua
en funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de
cemento.
Densificantes Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que
manejan poco agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones
de cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms comunes
usados son:
Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de lechada por
encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22%
de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la
resistencia a la compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20
40 % por peso de cemento.
Hematita (Fe2O3): La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse
para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad
especfica de 5 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el
50% por peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La
hematita reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y
adems requiere el uso de aditivos reductores de friccin.
Arena: Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento de
2 lb/gal en la lechada de cemento.
Aditivos para perdida de fluidos Se usan para prevenir la deshidratacin de las
lechadas de cemento y evitar un frage prematuro. Generalmente los reductores
de filtrado son productos derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por
66

el API vara de acuerdo con el tipo de operacin a realizar: Cementacin de

Tubera de Revestimiento: No mayor a 200 cm3 . Cementacin de Tubera Corta
(Liner): No mayor a 50 cm3 . Cementacin Forzada: De 30 a 50 cm3 El valor del
filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial de 1000 psi.
Los aditivos ms comunes son:
Polmeros Orgnicos (Celulosas): Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5%
Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC): Es el aditivo ms ampliamente
usado como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones de 0,3 1,0% 7.
Reductores de friccin (Dispersantes) Son productos qumicos que reducen la
viscosidad de las lechadas de cemento y son aadidos para mejorar las
propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener regmenes turbulentos con
caudales bajos de bombeo y reducen la friccin entre granos y las paredes. De
acuerdo a investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en la limpieza
del lodo del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la
lechada de cemento y los colchones de limpieza se desplazan a una velocidad tal
que corresponda a un nmero de Reynolds de 3.000 4.000 o mayor, en funcin
de las caractersticas reolgicas n y k. Generalmente, son sales de cidos grasos
y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso de cemento. Tambin tenemos:
Polmeros: En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx de cemento.
Sal: En dosificaciones de 1 16 lb/sx Lignosulfonato de Calcio: En
dosificaciones de 0,5 1,5 lb/sx 8. Agentes de control de regresin de la
resistencia a la compresin
Harina de slice: Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la
compresin por efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una
textura que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y
homognea en el cuerpo del cemento. Normalmente se dosifican al 35% por peso
de cemento y requiere el 40% de agua de su propio peso, para la malla 325, para

67

la malla 100 no requiere agua. En pozos geotrmicos con temperatura mayores

(hasta 600 F (315 C)), se emplea harina de slice al 50% (malla 325).
5. APLICACIONES
Se tiene un cemento de tipo A con 4% de bentonita, y se usa agua normal
de mezcla. Determinar:
a) Cantidad de bentonita a aadir
b) Requerimiento total de agua
c) Rendimiento de la lechada
d) Peso de la lechada
SOLUCION
a) Cantidad de bentonita a aadir (Peso de aditivo):
Peso, lb/sk = 0.04 x 941b/sk = 3.761b/sk
b) Requerimiento total de agua
Cemento + 2.6 (bentonita) = 7.7gal/sk de cemento
c) Rendimiento de la lechada:
volumen de lechada = (94/3.14*8.33) + (3.76/2.65*8.33) + 7.7 = 11.46gal/sk
Rendimiento= 11.46 gal/sk / 7.48gal/ft3 = 1.53 ft3/sk
Requerimiento total de agua:
Agua = 5.1
d) densidad de la lechada:
Densidad = (94+3.76+(8.33*7.7)) / 11.46 = 14.13 lb/gal

68

Volumen total de lechada = 1+2
vol.PosibleaDesplazar = Capemb*CapBomba*Efic.
69

Sc_cemento
Vol .Cemento total

Rendimiento
TiempodeBombeo =
Vol. totalde . Lechada

Vol . PosibleaDesplazar
Primer paso:
Calcular la capacidad de la tubera y los volmenes
1. Capacidad entre (aguj y TR) = 0,5067*(di.aguj^2 di.TR^2)
Capacidad entre (aguj y TR) = 0,5067*(22^2 16^2) =115,5 lt/m
2. Capacidad de (TR) = 0,5067*(di.TR^2)
Capacidad de (TR) = 0,5067*(15^2) = 114 lt/m
3. Volumen (aguj y TR) = Cap. * altura
Volumen (aguj y TR) = 115.5 lt/m * 656 pie * 1m/3,28 pie = 26,106lt
4. Volumen (TR) = Cap. * altura
Volumen (TR) = 114 lt/m * 10 m = 1140 lt
5. Volumen Total = 23,106 lt + 1,140 lt = 24.246 lt
Segundo paso:
Calcular Volumenes de cemento, desplazamiento y tiempo bombeable
Vol. Cemento = Vol.total.lechada/Rendimiento
Vol. Cemento = 24,246 lt/ 28,8 lt/sc = 624,9 sc * 50 kg/1sc * 1ton/1000kg =
31.24ton.
Vol. posibleaDesplazar = (Cap.emb. + Cap.bomba)* Efic.
Vol. PosibleaDesplazar = (40 lt/emb * 50 emb/min) * 80 = 1600 lt/min
Tiempo de bombeo = Vol. Total.lechada / Vol. PosibleaDesplazar
Tiempo de Bombeo = 24.246 lt / 1600 lt/min = 15.15min
Vol. De desplazamiento = Cap. TR * h1
Vol. De desplazamiento = 1140 lt/m * 190 m = 216600 lt
Se necesitan 31.4 ton de cemento(con aditivos) y 24,246 lt de agua para crear la
lechada.
El tiempo de fraguado del cemento, deber ser mayor a 15,15 min ( programar
minimo 30 min).
70

El volumen de desplazamiento ser de 216600 lt

71

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no
estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes. (muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Proceso de fabricacin
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos
de va hmeda.
72

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro yyeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.

73

Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cul

inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le
llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.
Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y
en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cul est saturada
en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados agujas fusiformes, las
cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia
mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el
que alcanza este estado se llama final de fraguado.
.Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.
Captulo2
Figuras y tablas
Equipos de cementacin.-

74

Figura 1.Equipos Generales de Cementacin.

75

Figura 2.Equipos Generales de Cementacin.
Figura 3. Estrangulador de flujo.

76

Figura 4. Tipos de caera.
Figura 5. Equipos que intervienen en la cementacin.

77

Figura 6. Equipos que intervienen en la cementacin primaria.

(Cementadoras)

78

Figura 7. Equipos que intervienen en la cementacin primaria.

(Centralizadores y Tapones)
Figura 8. Cabeza de cementacin.

79

Figura 9. Accesorios para cementar el revestimiento.
Figura 10. Accesorios para cementar el revestimiento

80

Figura 11. Accesorios para cementar el revestimiento
Figura 12. Diluente por anular sin empacadura.

81

Figura 13.Tapon Balanceado.
Figura 14. Sistema de Potencia.

Procesos de fabricacin del cemento.-

82

Figura 15. Proceso de Fabricacin 1.

83

Figura 16. Estructura bsica de un silo.
Figura 17. Proceso general 1.

(Homogenizacin clinker)

84

Figura 18. Proceso general 2.
Clases de cementacion.-

85

Figura 19. Forzamiento a pozo cerrado.

86

Figura 20. Diagrama Esquemtico de la toma de registros.

87

Figura 21. Teora de la cementacin forzada.

88

Figura 22. Definicin de la cementacin forzada.

89

Figura 23.Procedimiento de cementacin primaria.

90

Figura 24. Izado de Cargas.

91

Figura 25. Curva de proceso de cementacin.

92

Figura 26. Sistema de rotacin.

93

Figura 27. Bloques de Cemento.

94

Figura 28. Complementacin para pozos de alta temperatura y presin 1.

95

Figura 29. Complementacin para pozos de alta temperatura y presin 2.

96

Figura 30. Tubos.
Figura 31. Esquema general cementacion.

97

CONCLUSIONES
Se pudo observar una visin general y especifica de los materiales de
cementacin, del cemento, su el proceso de fabricacin y sus aplicaciones. .
Se indic los diferentes tipos de cementaciones.
Se desarroll el proceso de obtencin del cemento petrolero.
y finalmente se demostr mediante
clculos de cementacin, mediante
ejemplos prcticos.
Bibliografa y referencias.*cementaciondepozospetroleros-scribd htts://es.scribd.com

*oilfieldreview-schlumberger htts://www.slb.com
*gonzalez-academia.edu www.academia.edu
*cementaciondeppenap-unan www.ptolomeo.unam.mx
*ind.petrolera-cementacion industria-petrolera.lacomunidapetrolera.com
*cementaciondepozos-halliburton

98

4
4

99

Tablas y figuras deben ser puestas en pginas diferentes independientemente de su tamao.

No se debe dejar espacios en blanco en las pginas de texto, pero es posible dejar espacio en blanco
en pginas que solo contienen tablas y figuras.
Ttulo 3.
Tablas y figuras pueden ser puestas en un apndice al final de la tesis o disertacin. Si se hace esto
se debe estar seguro de indicar que las tablas y figuras estn ubicadas en el apndice. Esto puede ser
a travs de parntesis o con pies de pgina. Es posible poner todas o solo algunas de las tablas y
figuras en el apndice, si todas las tablas y figuras son puestas en el apndice se debe indicar que
Todas las tablas y figuras estn ubicadas en el apndice despus de la primera mencin de una
tabla o figuras..
Ttulo 3.
Los ttulos de las tablas deben ser puestos sobre las mimas. En el caso de las figuras deben ser
puestos debajo. Todas las tablas deben contar con mnimo 2 columnas y una fila de ttulos. Las
tablas deben contar a menos con 3 lneas divisorias.

100

Tabla 1. El ttulo debe ser breve y descriptivo.

Column One
Column Two
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO

101

Estas lneas son la lnea incluida en la parte superior de la tabla, la lnea entre el la cabecera
de la tabla y el contenido y la lnea debajo de la tabla.
Ttulo 4.
Las figuras pueden estar blanco y negro o a color. Si se usa color se

debe asegurar que la figura tenga sentido si se imprime a blanco y
negro. En la figura 1 se muestran algunas formas.
Figura 1. Formas y descripcin de las formas.

102


103

Bibliografa y referencias (EJEMPLOS)

FORMATO: Autor. (AO). Ttulo del document. Editorial.
Andrews, S. Fastqc, (2010). A quality control tool for high throughput sequence data.
Augen, J. (2004). Bioinformatics in the post-genomic era: Genome, transcriptome, proteome, and
information-based medicine. Addison-Wesley Professional.
Blankenberg, D., Kuster, G. V., Coraor, N., Ananda, G., Lazarus, R., Mangan, M., ... & Taylor, J.
(2010). Galaxy: a webbased genome analysis tool for experimentalists. Current protocols
in molecular biology, 19-10.
Bolger, A., & Giorgi, F. Trimmomatic: A Flexible Read Trimming Tool for Illumina NGS Data.
URL http://www. usadellab. org/cms/index. php.
Giardine, B., Riemer, C., Hardison, R. C., Burhans, R., Elnitski, L., Shah, P., ... & Nekrutenko, A.
(2005). Galaxy: a platform for interactive large-scale genome analysis. Genome research,
15(10), 1451-1455.

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109


110


111


112


113

Apndice
Las tablas y figuras pueden ir en el apndice como se mencion anteriormente. Tambin es

posible usar el apndice para incluir datos en bruto, instrumentos de investigacin y material
adicional.

114

EVALUACIN DEL DOCENTE
CRITERIO DE EVALUACIN
PUNTAJE
Entrega adecuada en plazo y medio.
10
Cumplimiento de la estructura del trabajo.
10
Uso de bibliografa adecuada.
10
Coherencia del documento.
10
Profundidad del anlisis.
15
Redaccin y ortografa adecuados.
10
Uso de grficos e ilustraciones.
10
Creatividad y originalidad del trabajo.
15
Aporte humano, social y comunitario.
10
Calificacin Final:
CALIFICACIN
/100

115

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Santa Cruz, Mircoles 13 de Mayo de 2016

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo

(FABIOLA VINCENTI ROXANA ROJAS - SANDRA MARCELO - LIDSI LEON ).

Todos los derechos

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cementacin, obtencin del cemento, composicin qumica y

propiedades fsico qumicas del cemento y sus materiales.

Palabras clave: COMPOCICION FISICA Y QUIMICA DEL CEMENTO.

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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Key Word: PHYSICS AND CHEMISTRY COMPOSITION CEMENT.

Captulo 1 INTRODUCCIN ............................................................................7

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Captulo 2 Figuras y tablas............................................................................ 76

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

LISTA DE GRFICOS E IMGENES

Captulo 1 Introduccin e informacin general

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

Proceso de fabricacin INKA. 5

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Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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cementacin traera drsticas consecuencias, tales como incremento de los

dirigidas al proceso de cementacin.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir los diferentes tipos de aditivos, efectos y aplicaciones.

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de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de

3.2. CLASIFICACIN DE LAS CEMENTACIONES

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementacin

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equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer el fluido de control con el que

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10%. Es tambin la principal fuente de lcalis. La pizarra representa

requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de stos

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

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Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la curva

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

seca, va semi-seca, va semi- hmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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OBTENCION DEL CEMENTO

Figura 6. Proceso de fabricacin del cemento Portland.

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogenizar

Figura 7. Horno va seca

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

fabricacin, se alimenta en la parte ms elevada del horno rotatorio

El Clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un rea

enfriamiento. Una vez frio, se almacena y se muele posteriormente en

El Clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una