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INGENIERO MECNICO
POR:
OCTUBRE 2011
ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A.
RECTOR
ANDREU OLIVA DE LA ESPERANZA, S.J.
SECRETARIA GENERAL
CELINA PREZ RIVERA
DIRECTORA DE TRABAJO
FLORENCIA LARTATEGUI DE ROSHARDT
LECTOR
ISMAEL SNCHEZ
AGRADECIMIENTOS
A Dios, gracias a su presencia hemos logrado finalizar con xito esta etapa de nuestras vidas. La
gloria y honor sea para l, sin su ayuda todo esfuerzo es ftil.
A nuestros padres, quienes incondicionalmente nos han dado apoyo moral y econmico en el
desarrollo de nuestras carreras.
A nuestros hermanos y hermanas, quienes con su alegra y entusiasmo nos motivan a seguir
adelante, sin importar las dificultades.
En general a nuestra familia, por haber de una u otra forma contribuido a alcanzar nuestra meta.
A nuestros amigos y amigas quienes siempre permanecen pendientes y ayudando en todo lo posible.
A todas las personas que de una u otra forma han formado parte importante de nuestras vidas
durante el desarrollo de nuestras carreras.
RESUMEN EJECUTIVO
El precio de los combustibles fsiles va en aumento. Esto afecta ms a aquellos pases cuya
dependencia hacia stos es grande. Para que el alza en los precios no afecte en mayor medida a la
economa local, dicha dependencia debe verse reducida. Una manera para lograr esto es mediante el
uso de biocombustibles. Ejemplo de esto es el caso de Brasil, que ha explotado un recurso para ellos
abundante, la caa de azcar, para la produccin de etanol, y que ahora han reducido su
dependencia hacia los combustibles fsiles mezclando etanol con combustible fsil comn.
De igual manera que Brasil, El Salvador puede explotar sus recursos para motivar la produccin de
biocombustibles. El pas posee un recurso el cual no compite con las fuentes de alimento, la
Jatropha Curcas, planta conocida como tempate, cuyo aceite es de alta calidad y es utilizado para la
fabricacin de biodiesel.
La Jatropha Curcas es una planta nativa de Mxico y Amrica Central, que resiste en alto grado las
sequas e inundaciones. La semilla de su fruto posee un alto poder calorfico debido principalmente
a que el contenido de aceite de la misma es desde 35% hasta un 40% en peso (J. Erazo, 2010). El
poder calorfico del aceite de tempate es de 42.048 MJ/Kg, lo cual es aproximadamente un 8.4%
menor que el poder calorfico del diesel fsil, el cual es de 45.90 MJ/Kg (F. K. Forson et. al., 2002).
Para motivar la produccin de biodiesel con el aceite de tempate se requiere que muchos
agricultores posean la tecnologa para extraer el aceite de las semillas. De los dos mtodos ms
efectivos de extraccin de aceite, extraccin qumica y extraccin mecnica, la extraccin mecnica
es la tecnologa ms simple, y por lo tanto, la ms adecuada para ser manipulada por cualquier
agricultor.
Se requiere del diseo de una mquina extractora de aceite que permita al agricultor iniciar un
proyecto de comercializacin de aceite de tempate. Como punto de partida se fij una capacidad
mnima de prensado segn un rea determinada. Asimismo, se fij un costo mximo de
construccin de la mquina a disear.
Por lo que, el objetivo principal del presente trabajo de graduacin es el diseo de una prensa
extractora de aceite de semilla de tempate, cuya capacidad de prensado sea suficiente para procesar
i
Luego de definida la capacidad mnima de la prensa, fue necesario recopilar los parmetros de
diseo que afectan la geometra de la mquina extractora de aceite. Como fuentes de informacin se
utilizaron investigaciones previas, investigaciones que proporcionaron las propiedades mecnicas
de las semillas de tempate y la geometra ptima de las piezas internas de la mquina extractora.
Con el diseo de la mquina definido se pudo realizar un anlisis econmico. Para introducir al
anlisis econmico datos reales se obtuvieron cotizaciones para determinar el costo de construccin
de la mquina extractora. Se cre un flujo de caja para los primeros diez aos. Con dos casos
posibles, el de un agricultor que inicie desde la siembra del tempate y un agricultor que posea una
plantacin de tempate. Los clculos se realizaron con una extensin sembrada de 3.5 hectreas.
Para el caso uno, donde el agricultor inicia desde la siembra con 3.5 hectreas, se requiere de una
inversin de aproximadamente 7141.83 US$ (tabla 5.11), la cual es recuperada hasta el ao 7 del
proyecto, con una VAN de 647.15 US$ y TIR de 4% (tabla 5.12).
ii
El caso dos, el agricultor ya posee un rea sembrada de tempate, resulta ser ms conveniente, ya que
con 3.5 hectreas sembradas se requiere una inversin inicial de 2639.57 US$ (tabla 5.16),
recuperando dicha inversin en el quinto ao, con VAN de 987.43 US$ y TIR de 11.0% para ese
mismo ao (tabla 5.17).
Con el anlisis econmico planteado se determinaron tres posibles perfiles del agricultor y se
establecieron condiciones que el agricultor debe tomar en cuenta antes de iniciar un proyecto de
comercializacin de aceite de tempate. Tras el anlisis econmico resulta evidente que el caso ms
favorable de los 2 planteados, es el de una persona que posea un mnimo de 3.5 hectreas de
tempate sembrado.
iii
iv
NDICE
RESUMEN EJECUTIVO
NDICE TABLAS
ix
NDICE FIGURAS..
xi
SIGLAS
xiii
SIMBOLOGA
xv
PRLOGO . xvii
CAPTULO 1: DEFINICIONES SOBRE LA EXTRACCIN DE ACEITE DE SEMILLA DE
TEMPATE
2.1 ESPECIFICACIONES 5
2.1.1 Cantidad de semillas a procesar 5
2.1.2 Costo mximo de fabricacin.. 7
2.2 PARMETROS DE LA SEMILLA 7
2.2.1 Fuerza de ruptura de la semilla. 7
2.2.2 Humedad de la semilla. 8
2.2.3 Temperatura de la semilla antes de la extraccin. 8
2.2.4 Cantidad de aceite que posee la semilla y que es posible extraer. 9
2.3 ETAPAS DEL PROCESO DE PRENSADO. 9
2.3.1 Definicin de las etapas del proceso de prensado 9
2.4 DISEO DEL CONCEPTO.
11
17
17
23
27
51
63
6.2 Recomendaciones 64
GLOSARIO..
65
REFERENCIAS 67
ANEXO A: COTIZACIONES
ANEXO B: PLANOS DE CONSTRUCCION
ANEXO C: MANUAL DEL USUARIO
NDICE TABLAS
TABLA 5.1 COSTO DETALLADO PRENSA ................................................................................ 51
TABLA 5.2 COSTO DETALLADO POTENCIA ........................................................................... 52
TABLA 5.3 COSTO DETALLADO REDUCCIN ........................................................................ 52
TABLA 5.4 COSTO DETALLADO BANCADA ........................................................................... 52
TABLA 5.5 COSTOS DE SIEMBRA Y MANTENIMIENTO ....................................................... 54
TABLA 5.6 COSECHA ANUAL POR HECTREA ...................................................................... 54
TABLA 5.7 EXTRACCION DE ACEITE PROYECTADA POR QUINTAL ................................ 55
TABLA 5.8 COSTOS DE COSECHA Y PRENSADO POR KILOGRAMO ................................. 56
TABLA 5.9 FLUJO DE CAJA POR HECTREA (CASO 1) ......................................................... 56
TABLA 5.10 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 1 / UNA HECTREA) ................................... 57
TABLA 5.11 FLUJO DE CAJA POR 3.5 HECTREAS ................................................................ 57
TABLA 5.12 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 1 / 3.5 HECTREAS) ................................... 58
TABLA 5.13 COSTOS DE COSECHA Y PRENSADO POR KILOGRAMO ............................... 59
TABLA 5.14 FLUJO DE CAJA POR HECTREA (CASO 2) ....................................................... 59
TABLA 5.15 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / UNA HECTREA) ................................... 60
TABLA 5.16 FLUJO DE CAJA POR 3.5 HECTREAS (CASO 2)............................................... 60
TABLA 5.17 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / 3.5 HECTREA)....................................... 61
TABLA 5.18 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / 3.5 HECTREA)....................................... 62
ix
NDICE FIGURAS
FIG 2.1 PRENSA COLADOR (STRAINER PRESS) .................................................................. 12
FIG. 2.2 PRENSA DE CILINDRO HUECO (CYLINDERHOLE-PRESS) ................................. 13
FIG. 3.1 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN TORNILLO, RESISTENCIA DEL PERFIL . 19
FIG. 3.2 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN CARCASA, PRESION INTERNA ................ 20
FIG. 3.3 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN CARCASA, CARGA AXIAL ........................ 21
FIG. 3.4 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN CABEZAL DE PRENSADO ......................... 22
FIG 3.5 CURVA DE CARGA MOTOR BRANCO B4T-6.5H ........................................................ 24
FIG. 3.6 DIMENSIONES DEL EJE DEL MOTOR TIPO L ............................................................ 25
FIG. 3.7 ANLISIS DE VIBRACIN DE LA BANCADA ........................................................... 26
FIG. 3.8 ANLISIS DE VIBRACIN DE LA BANCADA REFORZADA .................................. 27
FIG. 3.9 ASISTENTE DE DISEO DE BANDAS V, REDUCCIN 1 ......................................... 37
FIG. 3.10 ASISTENTE DE DISEO DE BANDAS V, REDUCCIN 2 ....................................... 38
FIG. 3.11 ASISTENTE DE DISEO DE BANDAS V, REDUCCIN 3 ....................................... 41
FIG. 3.12 GRAFICA MOMENTO TOTAL, EJE 1.......................................................................... 44
FIG. 3.13 GRAFICA MOMENTO TOTAL, EJE 2.......................................................................... 46
xi
xii
SIGLAS
VAN:
TIR :
CENTA:
xiii
xiv
SIMBOLOGA
A:
rea transversal del tornillo calculada con el dimetro de raz. En clculos del volumen de
la tolva es el rea de la base mayor de la pirmide truncada de cuatro lados.
A' :
rea de la base menor de la tolva, la cual es una pirmide truncada de cuatro lados.
AP :
rea helicoidal en un hilo de rosca formada por la lnea de paso del perfil de la rosca.
C:
d:
de :
Dimetro externo.
di :
Dimetro interno.
dm :
dP :
dr :
E:
e:
F:
Fuerza.
H:
Altura de perfil de rosca triangular para roscas bsicas mtricas M, de cresta a valle.
I:
i:
Kf :
K fs :
k:
Radio de giro.
En clculos de pandeo es la longitud de columna bajo carga axial que podra producir
pandeo. En clculos del torque necesario en el tornillo es el avance del tornillo, calculado
como el paso del mismo por el nmero de entradas en el tornillo.
m:
Masa.
N:
n:
P:
Pcr :
p:
q:
Sensibilidad a la muesca.
Se :
S e' :
S ut :
Resistencia a la tensin.
Sy :
Resistencia a la fluencia.
T:
Torque.
V:
Volumen.
t :
Esfuerzo tangencial.
xvi
PRLOGO
El presente trabajo de graduacin trata acerca del diseo de una mquina extractora de aceite de
semilla de tempate. Dicho aceite sirve como base para la produccin de biodiesel, el cual es un
biocombustible que se obtiene luego de un proceso de transesterificacin. El biodiesel y el etanol,
se cuentan entre los biocombustibles, los cuales se clasifican como energas renovables. Las
energas renovables son aquellas que se obtienen a partir de fuentes inagotables o que son capaces
de regenerarse naturalmente.
Por lo que, el objetivo que se pretende alcanzar es que la construccin de la prensa sea rentable en
un perodo de tiempo determinado, utilizando materiales y proveedores disponibles en el pas.
Adems, se busca que el costo de fabricacin de la prensa no exceda el precio de compra e
importacin de una mquina similar. La prensa deber satisfacer las necesidades de prensado de una
produccin de tempate correspondiente a una cantidad de hectreas determinadas.
En el captulo 1, se inicia con una descripcin de la Jatropha Curcas, las caractersticas fsicas de la
planta y los lugares donde es posible encontrarla. En el segundo apartado del captulo, se explican
las caractersticas fsicas y las propiedades de la semilla, ya que, es importante conocer los datos
anteriores acerca de la semilla y los usos potenciales de las mismas, con el fin de relacionar dichas
propiedades con el diseo de la mquina extractora, tanto como parmetros de diseo o como
posibles opciones de darle rentabilidad. Posterior a esto, se dan a conocer las caractersticas y
propiedades del aceite de Jatropha Curcas y los usos de los resultantes secundarios de la
extraccin.
En el captulo 2 se dan a conocer los parmetros que determinan la geometra de la misma. Se inicia
estableciendo la capacidad mnima de prensado que deber poseer la mquina tomando como base
la produccin de semillas equivalente a 3.5 hectreas. Posteriormente se presenta el precio de
xvii
Existen parmetros que afectan la funcionalidad de la mquina. Ejemplo de lo anterior son los
parmetros de las semillas, stas poseen una fuerza mnima de ruptura, la cual, junto con la
capacidad de la mquina establecen la potencia de entrada necesaria para lograr la extraccin de
aceite. Posterior a esto, se presentan bocetos de mquinas extractoras de aceite, con el fin de tener
un punto de partida para la determinacin de la geometra de la mquina.
En el desarrollo del captulo 3, una vez conocidos los parmetros que definen las especificaciones y
la geometra de la mquina extractora de aceite, se presentan los clculos realizados que respaldan
el diseo de la misma. La mquina se dividi en tres ensambles. La presentacin de los resultados
de esta manera facilitar a cualquier interesado realizar cambios a cada uno de ellos de una manera
ms controlada y ordenada.
En el captulo 5, se dan a conocer todos los costos en los que se incurre para la fabricacin de la
mquina. Se presenta adems, el anlisis de VAN y TIR. Lo anterior ayuda a determinar la
rentabilidad del proyecto y el perodo de tiempo real en el que se recupera la inversin, adems de
establecer las condiciones en las que se alcanzan dichos valores. Para llevar a cabo el anlisis se han
utilizado datos reales. Es en este captulo que se determina si el objetivo planteado se alcanza o no,
al comparar el costo de fabricacin real, con el costo mximo de fabricacin presentado en el
captulo 2.
Para finalizar, en el captulo 6 se establecen las conclusiones a las que se ha llegado a partir de los
captulos anteriores.
xviii
Es por esto que se busca disear una prensa extractora de aceite que resulte econmicamente
rentable para su construccin y puesta en funcionamiento, que motive a personas a iniciar con la
produccin de aceite para la produccin de biocombustibles.
En el presente captulo se pretende familiarizar al lector con la planta de tempate, sus frutos, las
semillas de los mismos y el aceite que se extrae de ellas. Esto es til para determinar la cantidad de
aceite que es posible extraer de las mismas, as como los usos que es posible darle a los
subproductos obtenidos del prensado.
La planta crece hasta entre 2 y 3 metros de altura, aunque se sabe que pudiese alcanzar una altura de
8 metros en total. Se considera que es una planta de crecimiento rpido. El grosor del tronco es de
aproximadamente 20 centmetros de dimetro con crecimiento desde la base en distintas ramas. Las
races son cortas y poco ramificadas. Normalmente la planta posee una raz central y cuatro
perifricas. (J. Erazo, 2010a)
El fruto de la Jatropha es una cpsula drupcea y ovoide, de forma trilocular y elipsoidal. Los
frutos inicialmente son de color verde y carnosos, pero, posteriormente a la maduracin, su color
cambia a amarillo. La longitud de los mismos es entre 2.5 y 4 centmetros de largo por 2
centmetros de ancho.
Los usos de la semilla de Jatropha son variados, entre ellos podemos mencionar alimento para
ganado (debe ser del tipo no txico o estar desintoxicadas) y como pesticida o fungicida debido a
algunas de sus propiedades.
El contenido de aceite de cada una de las semillas es desde 35% en porcentaje de peso, hasta un
40%, el mismo es utilizado para la produccin de Biodiesel (J. Erazo, 2010a). El poder calorfico
del aceite de tempate es de 42.048 MJ/Kg, lo cual es aproximadamente un 8.4% menor que el poder
calorfico del diesel fsil, 45.90 MJ/Kg (F. K. Forson et. al., 2002).
[http://www.elsitioagricola.com/articulos/cultivosEnergeticos/JatrophaCurcas_FichaTecnica.pdf,
marzo, 2011]
Gravedad especfica:
0.9186
Temperatura de destilacin:
295 C
Temperatura de flama:
240/110 C
Viscosidad cinemtica:
50.73 cS
Sulfuro:
13%
Poder calorfico:
42.048 MJ/Kg
[http://www.elsitioagricola.com/articulos/cultivosEnergeticos/JatrophaCurcas_FichaTecnica.pdf,
marzo, 2011]
como combustibles, pudiendo formarse briquetas a partir de estos residuos, para fcil
almacenamiento y manejo.
Para llegar a la etapa de diseo de las partes de la mquina es necesario conocer los parmetros que
determinan su geometra. Se busca que la prensa posea una capacidad determinada en base a la
produccin mxima que corresponde a un rea de cultivo a establecerse. Para determinar dicha rea,
se toman datos basados un realizado por la Organizacin de las Naciones Unidas (ONU) (La
estructura agraria y el campesinado en El Salvador, Guatemala y Honduras, Septiembre, 2001).
Existen parmetros que afectan la funcionalidad de la misma, tal como tamao, contenido de aceite
de las semillas y la cantidad de las mismas a procesar. Las propiedades mecnicas de las semillas se
obtuvieron mediante investigacin bibliogrfica.
Se presenta adems el costo de compra e importacin de una mquina similar a la que se pretende
disear y se aade el costo de impuesto a pagar por la introduccin de la misma al pas. Lo anterior,
sirve para determinar el precio mximo de fabricacin de la prensa diseada. Dicho precio mximo
est basado en el costo de compra de una prensa de bajo precio en el mercado.
La fuerza de ruptura de las semillas, junto con la capacidad que debe tener la mquina establece la
potencia mnima de entrada necesaria para lograr la extraccin de aceite. Una vez establecidos los
parmetros de diseo, se presentan bocetos de mquinas extractoras de aceite. Los bocetos son base
para el dimensionamiento de las partes de la mquina y sirven como un punto de partida para la
adaptacin de un modelo similar a uno de los mostrados, a las condiciones de funcionamiento
requeridas para el pas. Se establecern adems las etapas del proceso de prensado.
2.1 ESPECIFICACIONES
2.1.1 Cantidad de semillas a procesar
Con el fin de poder fijar la cantidad de semillas a procesar, se hace necesario establecer un rea de
tierra cultivada. Se sabe, que el 28.6% de agricultores en el pas posee un rea de tierra disponible
para el cultivo mayor o igual a 3.5 hectreas, esto segn un estudio realizado por la Comisin
Econmica para Amrica Latina y El Caribe de la ONU (La estructura agraria y el campesinado
en El Salvador, Guatemala y Honduras, Septiembre, 2001). Se seleccion sta rea debido a que,
una persona que posea una mayor rea para cultivar, no depender nicamente del proyecto de
comercializacin de aceite de tempate como fuente de ingreso. Esto le permitir sostenerse en el
5
perodo de tiempo necesario para recuperar la inversin inicial. Adems, es menos probable que
quienes posean una menor rea disponible para cultivar tomen un proyecto de comercializacin de
aceite de tempate como nica fuente de ingreso.
La cantidad esperada de semillas cosechadas es de 6000 kg/ha al ao (J. Erazo, 2010), a partir del
quinto ao. Generalmente la poca de cosecha es entre septiembre y noviembre. Se decidi que la
mquina procese el total de las semillas en un lapso de 5 meses, evitando as obtener una mquina
de gran volumen y capacidad, lo cual aumentara los costos de fabricacin.
Con 3.5 ha cosechadas se tiene 21 000 kg de semillas de tempate a procesar, por ao. Trabajando la
mquina 6 horas al da, 5 das a la semana, 5 meses al ao, se hizo posible calcular la capacidad de
prensado mnima de la mquina.
Cap
21000 kg
35 kg / h Ec. 2.1
5456 h
El 30% de la masa procesada de semillas representa la masa de aceite extrada, as, es posible
determinar la velocidad de extraccin de aceite esperada. La conversin a galones por hora se
obtuvo haciendo uso de la densidad del aceite, mostrada en el captulo 1.
kg
3
h 0.01143 m 3.02 gal
Ext _ aceite
kg
h
h
918.6 3
m
10.5
Ec. 2.3
Para cumplir con el objetivo planteado se debe establecer un lmite en el precio de fabricacin de la
mquina. Dicho lmite est determinado por el costo de una mquina importada, debido a que no
hay fabricantes de las mismas en el pas. Se busca que el diseo de la mquina, no represente costos
mayores al costo de compra e importacin de una de stas mquinas.
Se busc mquinas de bajo costo de fabricantes internacionales. Un pas que ofrece mquinas de
bajo costo es China. El precio de compra de una mquina de 100 kg/h de capacidad de prensado es
de 2400 US$ (Anexo A-7), el impuesto correspondiente a pagar en aduana es de 312 US$, segn el
calculador de impuestos de la pgina web de la Direccin General de Aduanas de El Salvador
[http://appm.aduana.gob.sv/sacelectronico/Default.aspx, agosto 2011]. A esto se debe sumar el
costo de envo, el cual asciende a 350 US$. Por lo que, el costo de fabricacin de la mquina no
debe exceder 3062 US$.
La fuerza necesaria para romper la semilla es un parmetro muy importante a tomar en cuenta. Esta
fuerza y la velocidad de trabajo, son las que determinan la entrada de potencia de la mquina. Para
poder alcanzar el objetivo de produccin de aceite antes calculada o sobrepasarlo.
Esta fuerza de compresin vara dependiendo en la direccin en que sea aplicada respecto a la
semilla. S. Karaj (2010) demuestra mediante experimentos realizados que de las tres direcciones
comunes (horizontal, transversal y vertical), la vertical es la que resulta requerir una mayor fuerza
de ruptura. Debido a que no es prctico tratar de acomodar todas las semillas para aplicarles la
fuerza en una direccin determinada se debe elegir el caso ms desfavorable.
7
Para el caso de la fruta, segn P Sirisomboon (2007), la fuerza de ruptura es: 135.39 54.86
Newton; para el de la nuez: 146.6314.82 Newton y para el ncleo, la fuerza de ruptura es de:
67.7219.03 Newton.
La humedad que la semilla debe poseer debe ser adecuada para lograr una mayor extraccin del
aceite que posee. El contenido de humedad vara dependiendo de los diferentes tratamientos
trmicos que se le den a los componentes del fruto.
Como ya se mencion, el proceso de secado puede realizarse a diversas temperaturas, sin embargo,
cambian las propiedades de la semilla. Para una temperatura de secado de 80 C, el rendimiento del
aceite es de 47.06 % en peso, sin embargo, posee un alto contenido de acidez. Esto es perjudicial;
ya que, causa corrosin en los metales. El secado a temperatura de 40 C proporciona un
rendimiento de aceite de 36.83 % en peso, y un menor valor de acidez; por lo que, estos factores
debern ser tomados muy en cuenta. Por lo tanto, al momento de secar la semilla, se recomienda
que sea a una temperatura de 40 C (P. Beerens, 2007). El secado a 40C puede lograrse
exponiendo las semillas de tempate al sol.
Por lo tanto, no se recomienda realizar el proceso de precalentado antes del prensado; ya que, si
bien es cierto, aumenta la compresibilidad y disminuye la energa necesaria para extraer aceite,
dicho aumento no compensa la energa empleada para el precalentamiento. (P. Beerens, 2007)
En esta etapa, se introduce la semilla a la mquina. Para este propsito se tiene dos opciones; la
primera es hacerlo de forma continua, y la segunda es hacerlo por lotes. Para realizar el llenado de
forma continua, se puede utilizar una especie de banda transportadora, u otro medio que se encargue
de introducir la semilla de forma continua a la prensa. Para el caso de introducirlas por lotes, se
debe definir un volumen a prensar por hora, con el objetivo de definir la cantidad que se debe
depositar en alguna especie de contenedor inicial, antes de pasar al prensado.
La primer cosecha se realiza al primer ao de establecido el cultivo. El nivel productivo del mismo
ser de 20 a 25 quintales de semilla por manzana. El rendimiento mximo del cultivo se alcanza a
partir del quinto ao, y la produccin es de 100 quintales de semilla por manzana (J. Erazo, 2010).
A partir de los datos anteriores, se puede definir un mtodo para realizar la introduccin de la
semilla a la prensa. Debido a que la cosecha se realiza una vez al ao (a lo sumo dos veces al ao),
La semilla se deposita en una tolva que se encarga de proporcionar el volumen adecuado a la zona
de prensado.
El ngulo que se le da a las paredes de la tolva, se obtiene a partir de los datos mostrados por P.
Sirisomboon et al (2010). El ngulo de reposo de las semillas es de 45, cualquier ngulo que se le
d a las paredes de la tolva mayor a este asegura que las semillas no se atasquen en la tolva.
Con un tornillo se logra comprimir a las semillas, disminuyendo el volumen de las mismas y
logrando un aumento en la presin, hasta que las paredes de las clulas que contienen el aceite
ceden.
Se conoce que hay dos tipos de prensa que son los ms comunes y ms utilizadas. El primero es el
tipo Prensa Colador (Strainer Press), aqu, el tornillo gira en una jaula con barras de acero
endurecido asemejndose a un colador. Separadores ubicados entre las barras de acero permiten la
salida del aceite conforme aumenta la presin al ingresar ms material a comprimir. El dimetro del
10
Los desechos que resultan del proceso de extraccin se recolectan para despus darles un
tratamiento adecuado. El tratamiento pudiese ser una desintoxicacin de los mismos, para poder
utilizarlos como alimento para ganado o incluso pudiesen ser una fuente de metano que
posteriormente se utilice en alguna otra faceta del proceso productivo. La forma en cmo se extraen
los desechos se detalla dependiendo del tipo de prensado que se realice.
11
Otra ventaja es que muchos agricultores ya poseen un motor de combustin interna para utilizarlo
en otro tipo de maquinaria como fuente de potencia, de ser as, y de cumplir con los requerimientos,
el costo de la mquina podra ser menor.
Prensa Colador:
[Peter Beerens, Screw-pressing of Jatropha sedes for fuelling purposes in less developed
countries pag. 21]
12
Partes de la prensa:
1. Entrada de las semillas
2. Calza del barril
3. Placa del barril
4. Estrangulacin
5. Salida de la torta
6. Tornillo
7. Salida de aceite
8. Ajuste del estrangulamiento
[Peter Beerens, Screw-pressing of Jatropha sedes for fuelling purposes in less developed
countries pag. 22]
Partes de la mquina:
1. Entrada de la semilla
2. Tolva de alimentacin
3. Carcasa
4. Salida del aceite
5. Calentamiento
6. Boquilla
13
7. Salida de la torta
8. Tornillo de la prensa
La entrada de las semillas se realiza por lotes y se utiliza una tolva para llevarla hasta el tornillo que
realiza el prensado. Aqu, se depositan las semillas y es la parte que proporciona la cantidad de
semillas adecuada para la compresin.
2.4.3.2 Tornillo
2.4.3.3 Carcasa
La carcasa, es la parte que recubre el tornillo. Esta posee los agujeros por los cuales se evacua el
aceite prensado. Esta pieza dirige el camino que deben llevar las semillas a medida que son
prensadas hacia la restriccin de la mquina. Posteriormente se explica cmo se defini el dimetro
de los agujeros de salida del aceite y su ubicacin en la carcasa.
2.4.3.4 Restriccin
La restriccin es la pieza que ofrece una oposicin a la salida de la torta. Su diseo se ha logrado en
base a experiencia de los fabricantes y cierta intuicin de los mismos. Al igual que ciertos
fabricantes, la restriccin se dise para que fuese intercambiable con diferentes dimetros, para
14
Una vez establecida la idea general de todas las partes que componen la prensa, las etapas del
proceso de prensado y los parmetros de diseo, es posible proceder al clculo de las partes que
componen la misma.
15
16
Mquina extractora
Motor/reduccin
Bancada
Los materiales y proveedores son locales. Debido a que no se posea experiencia en mquinas
extractoras de aceite, como se ha mencionado, el diseo de las partes internas de la mquina est
basado en mquinas que actualmente existen en el mercado y que logran eficientemente extraer
aceite de las semillas de Jatropha Curcas.
La mquina en la cual se bas el diseo es una Komet D85-1G, de la empresa alemana IBG
MONFORTS Oekotec. S. Karaj & J. Muller (2009) realizaron un estudio en el cual optimizan el
funcionamiento de esta mquina, modificando las variables independientes de operacin, a fin de
conocer la combinacin ms eficiente de variables. Se sugiere hacer uso de esta investigacin para
ajustar la operacin de la mquina diseada.
17
Debido a que se desea obtener una mquina con la mayor capacidad de produccin posible, los
dimetros tanto de la carcasa como del tornillo se eligieron lo ms grande posible, utilizando y
modulando a tamaos estndar comerciales disponibles en el mercado local. Los materiales base
para la construccin de estas piezas son: una barra perforada de 63 mm DI y 80 mm DE, y una barra
slida de 63 mm de dimetro.
Una vez establecida la geometra del tornillo se realizaron clculos para garantizar su buen
funcionamiento. El clculo de pandeo se realiz nicamente con la longitud del tornillo que est
bajo una carga axial (Memoria de clculo 3.4.1.6). Tambin se hicieron clculos del dimetro
posterior del tornillo, para asegurar que no haya fallas por fatiga (Memoria de clculo 3.4.1.4).
Se realiz un anlisis lineal de esfuerzos en elementos finitos para verificar el diseo del perfil de
los hilos del tornillo, usando el software Autodesk Inventor 2011.
18
Al modelo se le aplic una fuerza a lo largo del espiral, en el extremo del perfil, es decir, a una
distancia igual al dimetro externo del tornillo. La fuerza aplicada fue de 30000 N,
aproximadamente 3 veces mayor que la fuerza esperada. El esfuerzo equivalente mximo es de 94.3
MPa, mucho menor que la resistencia a fluencia del acero 1020, lo cual garantiza que el perfil del
tornillo soporta los esfuerzos de trabajo.
Los extremos de la carcasa tienen roscas internas, donde se instalan el cabezal de presin y el
retenedor de rodamiento. A las roscas se les hizo anlisis de simulacin para verificar la resistencia
a la fuerza axial que soportan (Memoria de clculo 3.4.1.2), y asegurar que el esfuerzo cortante no
haga fallar el perfil de las roscas.
El espesor del cilindro debe ser capaz de soportar la presin dentro de ste, se hicieron clculos para
asegurar esto (Memoria de clculo 3.4.1.1). Tambin, para corroborar, se hizo un anlisis de
elemento finito para la carcasa.
En esta simulacin se aplic una presin interna de 10 MPa, lo cual es mayor a lo esperado en
operacin segn S. Karaj (2010), la cual es de 7 MPa. Se colocaron condiciones de apoyo fijas
alrededor de las roscas. El esfuerzo Von Mises mximo result ser de 19 MPa, comparndolo con el
esfuerzo a fluencia del material de la carcasa, 294.8 MPa para el acero 1020, se apreci que la pieza
soporta las condiciones de trabajo.
Tambin fue necesario verificar la integridad de la pieza bajo la carga axial de trabajo, ya que los
agujeros de salida del aceite representan concentradores de esfuerzo. Esto no se calcul debido a la
complejidad de la geometra y a que no se poseen tablas de factores de concentracin de esfuerzo
que consideren geometras parecidas.
20
Como puede observarse los esfuerzos mayores se dan en los apoyos, no se tienen esfuerzos
considerables en la zona de los agujeros. El esfuerzo mximo result ser de 25 MPa.
21
A la cara que entra en contacto con las semillas se le aplic una presin de trabajo mayor que la
esperada, igual a 10 MPa (100 bar) como ya se mencion. El valor mximo de esfuerzo de Von
Mises result en aproximadamente 28 MPa, lo cual asegura que la pieza tolera sin ningn problema
los esfuerzos de trabajo. Los clculos que corroboran la integridad de la rosca son los mismos que
los clculos realizados para las roscas de la carcasa (Memoria de clculos 3.4.1.2).
3.2 MOTOR/REDUCCIN
3.2.1 Eleccin del motor
Como se mencion en el captulo anterior, el tipo de motor escogido es un motor de combustin
interna. Los factores determinantes para escoger la potencia del motor fueron el torque necesario en
el tornillo (Memoria de clculos 3.4.1.3) y el tipo de reduccin de velocidad. Debido a que lo ms
comn es hacer uso de sistemas de poleas en maquinaria agrcola, a que el costo de un reductor es
muy elevado y a que adems no se necesita de mucha precisin para realizar la reduccin, se
decidi que la misma se realizara mediante un sistema de poleas. El torque necesario calculado
incluye un factor de seguridad para que el motor no opere a potencia mxima, lo cual acortara su
vida til.
La velocidad a la que debe girar el tornillo est entre 110 y 250 rpm, segn las pruebas realizadas
por S. Karaj & J. Muller (2009) en su investigacin de optimizacin de la extraccin. Para llegar a
una velocidad de rotacin que est en este rango se calcul que se necesitan 3 etapas de reduccin
(Memoria de clculos 3.4.2.1), esto con la mayor relacin de reduccin que se puede obtener, a
partir de dimetros de poleas disponibles en el pas y tomando en cuenta limitantes dadas por el tipo
de banda a utilizar.
El perfil de las bandas V que se escogi fueron bandas con perfil B, las cuales se utilizan en el
rango de 1 a 25 caballos de potencia. Con este perfil de banda slo es necesaria una banda por
reduccin. Al utilizar una banda perfil B, se debe tener en cuenta que el menor dimetro de polea
con el que se puede trabajar es de 5.4 in. Los dimetros de las poleas en cada reduccin son de 5.5
in y de 14 in.
23
Los dimetros de las poleas utilizadas tienen un efecto directo en el torque al final de la tercera
etapa de reduccin (torque en el tornillo), as que, para determinar la potencia del motor se calcul
el torque resultante con diferentes motores hasta que se obtuviese el torque necesario al final de la
tercera etapa.
El motor que cumpli con las condiciones requeridas de funcionamiento es un motor de la marca
BRANCO de 6.5 caballos de potencia. La curva de carga de dicho motor se muestra en la figura
3.5.
24
El diseo de los ejes requiere el conocimiento de las fuerzas que actan sobre stos. Para determinar
las fuerzas en las bandas se hizo uso del asistente de diseo de bandas V del software Autodesk
Inventor 2011. Con estas fuerzas y sabiendo la posicin en que deban estar los soportes, en este
caso chumaceras, se realizaron clculos para determinar los puntos crticos de esfuerzo, en donde se
determin el dimetro tomando en cuenta la falla por fatiga (Memoria de clculos 3.4.2.2) y
dimetros de chumaceras disponibles.
3.2.3 Chumaceras
Las chumaceras fueron seleccionadas en base a la carga neta radial que resistiran y en base al
dimetro del eje que deban soportar. Por cada eje se tienen dos chumaceras como apoyo, con el
conocimiento de las fuerzas debido a las poleas sobre los ejes, se calcularon las resultante en cada
uno de los apoyos. Se tom la resultante ms grande para la eleccin del par de chumaceras. No se
pens en elegir distintos dimetros de chumaceras segn la carga que soportan, ya que esto dificulta
dejar cada par de chumaceras concntricas entre s (Memoria de clculos 3.4.2.2.1 y 3.4.2.2.2).
3.3 BANCADA
Los materiales que se utilizaron para la bancada son: ngulos de acero de 2 in y 3/16 in de espesor y
tubo estructural cuadrado de chapa 14. Las patas de la mesa se disearon con piezas de perfil
cuadrado, para que la estructura sea ms rgida. Piezas de ngulos son utilizadas como soportes del
motor y soportes de las chumaceras.
25
Las piezas que soportan al motor y a las chumaceras tienen ranuras por donde se empernan dichos
elementos. La razn por la cual se disearon como ranuras es para facilitar el montaje y el
desmontaje de las bandas en las poleas y posibilitar el ajuste de la posicin de las mismas.
Debido a las vibraciones del motor, fue necesario realizar un anlisis de elementos finitos en la
bancada, un anlisis de vibraciones, el cual proporciona las primeras 5 frecuencias naturales de la
estructura. Se debe asegurar que durante la operacin, la frecuencia de las vibraciones provocadas
por el motor no alcance a las frecuencias naturales de la estructura, evitando as que la misma entre
en resonancia y sufra una falla.
El motor gira a 2500 rpm, esto es aproximadamente 42 ciclos por segundo. As que se buscaba un
valor de frecuencias naturales de la bancada de por lo menos 80 Hz. Con ayuda de este anlisis se
pudieron descartar unos refuerzos en la bancada que no la volvan ms rgida.
La figura 3.7 muestra la primer frecuencia natural de la bancada diseada, dicho valor es 236.9 Hz,
lo cual garantiza que las vibraciones del motor no hacen que la bancada entre en resonancia. Los
valores de las siguientes 4 frecuencias naturales de la simulacin son: 251.6 Hz, 277.5 Hz, 349.5 Hz
y 364.2 Hz.
Aun teniendo un valor seguro de frecuencias naturales se pens reforzar la bancada para verificar si
las frecuencias naturales aumentaban. La simulacin y los resultados se muestran en la figura 3.8.
26
Como puede observarse, los refuerzos no hacen que las frecuencias naturales se eleven, para el caso
mostrado se tiene que la primera frecuencia natural es de 147.1 Hz, menor que el valor de la
primera frecuencia natural sin los refuerzos. Por lo tanto se descart el diseo con los refuerzos en
la bancada.
1
de
10
1
7mm 77mm 7.7mm
10
e
27
t prom
p * di
2e
Ec. 3.1
La presin dentro del cilindro es la siguiente (S. Karaj & J. Muller (2009)):
p 75bar 7.5MPa
De donde:
t max
p * (d i e)
2e
Ec. 3.2
Las roscas de la carcasa deben soportar la carga axial bajo la cual estn trabajando. Para este clculo
se tom el rea de rosca que soporta esta carga, dicha carga genera un esfuerzo cortante. Esta rea
28
se debe calcular con el dimetro de paso del perfil de la rosca. Se utiliz un factor de seguridad de
2.
Paso 3 mm
3
3
3 2.6
Paso
2
2
5
d r 70 2 H 66.75 mm
8
Ec. 3.3
d p 70 2 H 68.05 mm
8
Con estos datos se calcul el rea de un hilo de rosca, con el dimetro de paso.
AP d P 0.5 Paso
AP 320.68 mm2
Ec. 3.4
Con el rea de un hilo y junto con la teora de cortante, el rea total se puede dejar en funcin del
nmero de hilos y calcular el esfuerzo cortante de esta manera. A la fuerza se le aplic un factor de
seguridad de 2.
2N20000
A
0.577 294.8 10 6
Ec. 3.5
N 0.7
Lo cual indica que no se necesita ms de una rosca para soportar el esfuerzo cortante debido a la
fuerza axial que soportan. En roscas, los primeros 3 hilos son los que soportan la totalidad de la
carga, por lo tanto, las partes roscadas se han diseado tal que un mnimo de 3 roscas estn bajo
carga.
29
El clculo del torque necesario en el tornillo se realiz con las ecuaciones para tornillos de potencia,
aunque el perfil no es cuadrado, se puede realizar una aproximacin con las ecuaciones para perfiles
ACME. La ecuacin para el clculo del torque es la siguiente:
Fd m l d m sec
;
2 d m l sec
Ec. 3.6
Donde F es la carga axial, que se asumi es la carga necesaria para romper las semillas de tempate,
todas a la vez, si el tornillo estuviese lleno de semillas. d m es el dimetro medio del perfil,
calculado como el promedio entre el dimetro de raz y el dimetro externo del tornillo
( d d r / 2 ). l es el paso, ya que el tornillo es de una sola entrada.
F 2200 N
30
45.4
50.8
2200 *
FB *
0
1000
1000
FB 1966.14 N
Ec. 3.7
2200 1966.14 FA 0
FA 4166.14 N
De estos datos, se observa que el mayor momento se encuentra en la chumacera A, y es:
M 99.88N.m
Los datos del material (Acero 1020) son los siguientes:
SUt 380MPa
SY 205MPa
E 205GPa
S e 138.68MPa
Para el clculo del dimetro la frmula es:
16 * n 1
d
* 4K f M a
Se
K f 1 qK t 1
1
2 2
1
3K fsTm
SUt
1
2 2
1
3
Ec. 3.8
K fs 1 qcort K ts 1
q 0.6
K t 2.4
31
Por lo que:
K f 1.65
Entonces, el clculo del dimetro ideal del eje del tornillo es:
1
16 * 2
3
1
2
d
*
41* 99.88 2 28.92mm
138.68E 6
n2
Ec. 3.9
3.4.1.5 Vida til del rodamiento del tornillo (TIMKEN 32206 J2/Q)
La carga axial que soporta el rodamiento es de aproximadamente 10000 N. Con las ecuaciones del
catlogo de TIMKEN para el clculo de capacidad de carga y vida, es posible conocer la vida til
del rodamiento, con las cargas de trabajo. En el clculo se dej como incgnita el nmero de meses
de vida del rodamiento, trabajando 6 horas al da, 5 das de la semana.
10
L10h
10 6 C 3
;
60 n P
Ec. 3.10
Donde n son las revoluciones por minuto a las cuales gira el rodamiento. C es la capacidad bsica
del rodamiento. P es la carga equivalente bajo la cual opera.
10
10 6 58500 3
6 5 4 12 x
60 125 12000
x 18.1aos
Ec. 3.11
Para iniciar se calcul el momento de inercia del rea del tornillo. Se ha tomado el dimetro de raz
para realizar los clculos.
32
64
*d4
* 0.0434 0.00000016782m 4
64
Ec. 3.12
*d 2
* 0.0432 0.0014522012041m 2
Ec. 3.13
I
0.00000016782
0.0107499999488
A
0.0014522012041
Ec. 3.14
l
0.2
18.60
K 0.0107499999488
Ec. 3.15
Luego, se determin la esbeltez crtica, para determinar si se utilizara la teora de pandeo de Euler
o la de B. Johnson:
l
K 1
2 * C * 2 * E
SY
1
2 * * 2 * 205E 9
4
4934.80
205E 6
Ec. 3.16
Ya que, la esbeltez de la barra result mucho menor que la esbeltez crtica, entonces se utiliz la
teora de Euler:
PCR
2 *E*I
4*l 2
2 * 205E9 * 0.16782E 6
4 * 0.2 2
2122156.2 N
Ec. 3.17
De lo anterior se deduce que el tornillo soportar grandes fuerzas sin sufrir pandeo.
33
Datos conocidos:
d E 63mm
d R 43mm
d P 53mm
l 200mm
p 25mm
3.4.1.7.1 Clculo de volumen libre por hilo
El perfil es un semicrculo, por lo que el rea del perfil se calcul como sigue. Se ha tomado en
cuenta que el dimetro del semicrculo del perfil ser de 20 mm.
2
*d
4
A
* 20 2
4
2
400 * 50 * mm 2
Ec. 3.18
Al tomar el dimetro de paso, se conoce que el volumen por anillo que se tiene libre, se obtiene al
multiplicar el perfil por el permetro formado por el anillo del dimetro de paso.
Permetro * d P 53 *
Ec. 3.19
34
Densidades a granel:
Fruta:
0.47 g/cm3
Semilla:
0.45 g/cm3
Nuez:
0.42 g/cm3
Por lo tanto, al conocer las densidades a granel, es posible conocer la masa que pudiese caber de
semillas en un hilo del tornillo de potencia:
m
v
* v m 0.45 * 26.15 11.8 g
Ec. 3.20
Por lo tanto, si en el tornillo caben, en cada revolucin, 11.8g de semilla, la capacidad final es:
Ec. 3.21
35
h
A A' A A' ;
3
h 36 cm
A 4040cm 2
Ec. 3.22
A' 33cm 2
V
36
1600 9 1600 9 20748 cm 3
3
Ec. 3.23
3.4.2 Motor/reduccin
3.4.2.1 Etapas de reduccin de velocidad
La combinacin de poleas que se eligi fue una de 14 in y la otra de 5.5 in, por razones de
disponibilidad y por limitantes segn el tipo de banda perfil B. Esta combinacin de poleas resulta
en una reduccin por etapa de:
5.5
0.4
14
Ec. 3.24
El motor gira a unas 2200 rpm, con una reduccin la velocidad se reduce a:
Ec. 3. 25
Se requieren de dos etapas ms para estar en el rango de velocidad de giro requerido por la
mquina.
Ec. 3.26
En total, son 3 etapas las necesarias para reducir la velocidad de giro del motor a una velocidad de
36
trabajo.
37
Polea de 14 in:
Fuerza sobre el lado tenso:
251.33 N
74.737 N
Entonces:
Ec. 3.27
Polea de 5 in:
Fuerza sobre el lado tenso:
550.193 N
125.669 N
Ec. 3.28
R1 316.654 N
R2 659.181N
1 1.91
2 11.97
A continuacin, se debe encontrar las reacciones en las chumaceras del eje 1. Para esto se
encontraron las reacciones en las ubicaciones de las mismas. Las fuerzas actan con ngulos
diferentes, por lo que se realiz el clculo en dos planos.
Plano xz
RBx 1239.07 N
Ec. 3.29
R Ax 1567.43N
Ec. 3.30
Plano yz
RBy 115.71N
Ec. 3.31
39
R Ay 263.031N
Ec. 3.32
Resultantes en las chumaceras A y B del eje 1: (A es la chumacera ms cercana a la polea de 5.5 in)
RA 1244.46 N
RB 1589.35N
Con esta informacin se puede determinar la vida til de la chumacera UCPE 204. La carga que
soporta ser de 1589.4 N (P). El clculo se realiz con le ecuacin de capacidad de carga y de vida
del catlogo NTN.
L10h
10 6 C
;
60 n P
Ec. 3.33
Donde n son las revoluciones por minuto a las cuales gira el rodamiento. C es la capacidad bsica
del rodamiento. P es la carga equivalente, carga bajo la cual opera.
6 5 4 12 x
10 6 12800
60 807.6 1589.4
Ec. 3.34
x 7.5 aos
El eje posee en un extremo una polea de 14 in y en el otro una de 5.5 in. De acuerdo a las fuerzas
mostradas por Autodesk Inventor 2011 en la figura 3.4 y los ngulos de contacto de las poleas se
encuentran las siguientes resultantes:
40
Polea de 14 in:
Fuerza sobre el lado tenso:
550.193 N
125.669 N
41
Ec. 3.35
Polea de 5 in:
Fuerza sobre el lado tenso:
1642 N
621.958 N
Ec. 3.36
R3 659.181N
R4 2190.63N
3 11.97
4 7.594
Luego, se encontraron las reacciones en las chumaceras del eje 2. Para esto se encontraron las
reacciones en las ubicaciones de las mismas. Las fuerzas actan con ngulos diferentes, por lo que
se realiz el clculo en dos planos.
Plano xz
RBx 869.728 N
Ec. 3.37
R Ax 3685.98 N
Ec. 3.38
Plano yz
RBy 14.7624 N
42
Ec. 3.39
R AY 441.034 N
Ec. 3.40
RA 3712.27 N
RB 869.853N
Con esta informacin se puede determinar la vida til de la chumacera UCPE 206. La carga que
soporta ser de 3712.3 N (P). El clculo se realiz con le ecuacin de capacidad de carga y de vida
del catlogo NTN.
L10h
10 6 C
;
60 n P
Ec. 3.41
Donde n son las revoluciones por minuto a las cuales gira el rodamiento. C es la capacidad bsica
del rodamiento. P es la carga equivalente, carga bajo la cual opera.
10 6 19500
6 5 4 12 x
60 316.4 3712.3
x 5.3 aos
Ec. 3.42
43
Se utiliz la teora de E. D. Goodman para encontrar los dimetros ideales en ambos ejes.
SUt 380MPa
S Y 205MPa
E 205GPa
S e 138.68MPa
Para el clculo del dimetro la frmula es:
16 * n 1
d
* 4K f M a
Se
K f 1 qK t 1
1
2 2
1
3K fsTm
SUt
1
2 2
K fs 1 qcort K ts 1
1
3
Ec. 3.43
44
q 0.55
K t 2.18
qcort 0.75
K ts 1.85
Por lo que:
K f 1.65
K fs 1.64
Entonces, el clculo del dimetro ideal del eje 1, en el lugar de la chumacera A es:
16 * 2
1
d
*
41* 33.53
138.68E 6
n2
1
2 2
1
2 2
1
31* 31.54
380 E 6
1
3
18.56mm
Ec. 3.44
16 * 2
1
d
*
41.65 * 6.8
138.68E 6
n2
1
2 2
1
2 2
1
31.64 * 31.54
380 E 6
1
3
15.94mm
Ec. 3.45
Como ya se mencion, el clculo de los dimetros se realiz donde se dan los mayores momentos.
Para el caso del eje 2, los clculos se hicieron en la chumacera A y en la reduccin de dimetro del
lado de la polea ms pequea, debido al concentrador de esfuerzo.
45
Se emple la teora de E. D. Goodman para encontrar los dimetros ideales en los ejes.
SUt 380MPa
S Y 205MPa
E 205GPa
S e 138.68MPa
Para el clculo del dimetro la frmula es la siguiente:
16 * n 1
d
* 4K f M a
Se
K f 1 qK t 1
1
2 2
1
3K fsTm
SUt
1
2 2
K fs 1 qcort K ts 1
1
3
Ec. 3.46
46
q 0.55
K t 2.18
qcort 0.75
K ts 1.85
Por lo que:
K f 1.65
K fs 1.64
Entonces, el clculo del dimetro ideal del eje 2, en el lugar de la chumacera A ser:
16 * 2
1
2
d
*
41*112.34
138.68E 6
n2
1
2
1
3
1
2
Ec. 3.47
16 * 2
1
d
*
41.65 * 24.2
138.68E 6
n2
1
2 2
1
2 2
1
31.64 * 75.82
380 E 6
1
3
22.7mm
Ec. 3.48
pudiese aumentar los costos de fabricacin de la mquina extractora. Por lo tanto, se requiere
realizar cotizaciones de costos de construccin de la mquina y poder realizar con stas un anlisis
econmico, que establezca la rentabilidad econmica del proyecto, tomando en cuenta el costo real
de la mquina.
48
Se buscaron materiales disponibles en el mercado local, para modular las dimensiones de la prensa
a dichos materiales. Los proveedores son locales y posteriormente se mostrarn las cotizaciones.
4.1 PROVEEDORES
POTENCIA
Se ha seleccionado como proveedor del motor de combustin interna que proporciona la potencia
para la prensa, a la empresa: MAQUINARIA AGRICOLA S.A DE C.V. El motor que se ha
seleccionado es un motor de la marca BRANCO de 6.5 HP y la cotizacin se puede encontrar en el
Anexo A.
PRENSA
Todas las partes de la prensa con excepcin del rodamiento y de la tolva, se fabrican en: Talleres
Moldtrok S.A de C.V. Las cotizaciones de cada una de las partes se encuentran en el Anexo A. Es
de mencionar que en los precios que se observan en las cotizaciones se incluye el costo del material
para la fabricacin de las piezas y el costo de mano de obra. La tolva se ha cotizado en Maquinaria
Agrcola S. A de C.V y el rodamiento se cotiz en: Central de Rodamientos.
BANCADA
Para fabricar la bancada se ha seleccionado como material principal ngulo de 2 in de ancho y 3/16
in de espesor. Las cotizaciones del material no se muestran; ya que, el costo est incluido en la
cotizacin de construccin. La fabricacin de la bancada se ha cotizado en Talleres Moldtrok S.A
de C.V y en la misma se incluye el costo del material.
49
REDUCCIN
50
El anlisis econmico pretende ser una herramienta que ayude a decidir al lector qu tan
beneficioso, desde el punto de vista econmico resulta la comercializacin del aceite de semillas de
tempate y mostrar las condiciones bajo las cuales el caso es ms favorable.
Los costos totales de la mquina se desglosan en cuatro partes: Prensa, Potencia, Reduccin y
Bancada.
PRENSA
TABLA 5.1 COSTO DETALLADO PRENSA
PARTE
TORNILLO
CARCASA
SOPORTE RODAMIENTO
RODAMIENTO
CABEZAL DE PRENSADO
RESTRICCION
TOLVA
PRENSA
CANTIDAD COSTO UNITARIO
1
$
128.00
1
$
187.00
1
$
42.00
1
$
10.54
1
$
48.00
1
$
42.00
1
$
45.00
TOTAL
51
COSTO TOTAL
$
144.64
$
211.31
$
47.46
$
11.91
$
54.24
$
47.46
$
50.85
$
567.87
POTENCIA
TABLA 5.2 COSTO DETALLADO POTENCIA
PARTE
MOTOR BRANCO
POTENCIA
CANTIDAD COSTO UNITARIO
1
$
400.00
TOTAL
COSTO TOTAL
$
425.00
$
425.00
REDUCCIN
TABLA 5.3 COSTO DETALLADO REDUCCIN
PARTE
POLEAS 14 in
POLEAS 5.5 in
BANDAS BANDO B60
EJE 1
EJE 2
CHUMACERA UCP 204
CHUMACERA UCP 206
REDUCCION
CANTIDAD COSTO UNITARIO
3
$
46.00
3
$
11.95
3
$
8.50
1
$
35.00
1
$
35.00
2
$
10.50
4
$
21.70
TOTAL
COSTO TOTAL
$
155.94
$
40.51
$
28.82
$
39.55
$
39.55
$
23.73
$
98.08
$
426.18
BANCADA
TABLA 5.4 COSTO DETALLADO BANCADA
PARTE
BANCADA
BANCADA
CANTIDAD COSTO UNITARIO
1
$
287.00
TOTAL
COSTO TOTAL
$
324.31
$
324.31
Del resultado de la suma de los costos totales en las tablas anteriores, se obtiene el resultado ya
mencionado de: 1746.36 US$ con IVA incluido, sin IVA el costo es de: 1542.80 US$.
El clculo de VAN requiere de la tasa de descuento, se utiliz la tasa de inters anual de depsito
para las instituciones bancarias, de 2.3 % segn ABANSA (Asociacin Bancaria Salvadorea)
[http://www.abansa.org.sv/, agosto 2011]. Esto asegura que, al tener un valor de VAN positivo en
un perodo de tiempo, la inversin resulta ms rentable que depositarlo en el banco para que gane
intereses en el mismo plazo. Junto con la VAN se determina tambin la TIR para los casos
mostrados.
El costo por despulpado del fruto asciende a 0.05 US$/kg y el mismo se ha tomado en cuenta en el
anlisis sumndose al costo por kilogramo. No se toman en cuenta los gastos de una mquina
despulpadora, por lo tanto, el costo por despulpado mostrado anteriormente se hizo asumiendo que
el agricultor despulpa el fruto de manera externa. El costo de despulpado fue calculado segn la
energa consumida por una mquina despulpadora presentada por el CENTA (J. Erazo, 2010b).
Se ha tomado como precio de venta para el galn de aceite de semilla de tempate el precio de 2.80
US$. El dato anterior fue basado en informacin proporcionada por el Ing. Leonel Hernndez,
(catedrtico de la Universidad Centroamericana Jos Simen Caas UCA). De acuerdo al Ing.
Hernndez, el aceite de tempate representa el 70% de los costos totales para producir biodiesel
mediante transesterificacin en el pas. El costo del diesel fsil para Marzo de 2011 era de 4.20 US$
por galn. Para que el biodiesel iguale este costo, el aceite no debe venderse a un precio mayor al
70% del valor del diesel fsil, el cual corresponde a 2.94 US$ por galn.
[http://www.minec.gob.sv/index.php?option=com_content&view=article&id=1255%precios-dereferencia&catid=1%noticias-ciudadano&Itemid=77, marzo, 2011]
Para llevar a cabo el anlisis se tomaron en cuenta dos posibles casos. Para el primer caso, se ha
asumido una persona particular o un agricultor que inicia con el cultivo de tempate con el objetivo
de comercializar aceite extrado de las semillas.
Para el segundo caso, se asume que un agricultor, que posee un cultivo de tempate, opta por
construir una prensa de extraccin de aceite para la comercializacin del mismo.
53
Todos los clculos de gastos totales, kilogramos cultivados, galones obtenidos, VAN y TIR, se
realizaron por hectreas totales cultivadas. Las hectreas totales son las definidas en el captulo 2
(3.5 hectreas).
A continuacin se muestran los gastos en los que la persona deber incurrir para iniciar con el
cultivo de tempate.
El estudio de J. Erazo (2010a) proporciona costos de produccin haciendo uso, o no, de maquinaria
para la siembra. Se eligieron los costos de siembra tecnificada y mantenimiento (con uso de
maquinaria) debido a que las labores se realizan en un tiempo menor. Estos costos incluyen
insumos, mecanizacin y mano de obra. El costo de mantenimiento se toma en cuenta a partir del
segundo ao del proyecto.
Los datos de produccin en kilogramos de semillas por hectrea para los primeros 5 aos del
proyecto son datos conocidos del estudio de J. Erazo (2010a). El estudio de J. Erazo establece,
como ya se mencion, que el pico de produccin de semillas por hectrea se alcanza hasta el 5 ao
de cultivo y se mantiene constante en los aos posteriores. De acuerdo al estudio se espera una
produccin de semillas por hectrea (10000 m2) de la siguiente manera:
El porcentaje mximo de aceite que se puede extraer es del 36% en peso. Para el anlisis se escogi
un valor del 30%.
54
El objetivo de la tabla 5.7 es saber cuntos galones de aceite se pueden obtener por kilogramo de
semilla sembrada. Sabiendo que se puede llegar a tener aproximadamente 4 galones de aceite por
quintal de semillas de tempate. Usando la conversin antes mostrada, se calculan los galones de
aceite que se obtienen por kilogramo de semilla. Este dato servir ms adelante para conocer los
galones de aceite que es posible extraer por hectrea.
Aceite obtenido
3.97 gal / qq
0.08623 gal / kg
46.04 kg / qq
Ec.5.1
5.2.1 Primer caso: Persona particular o agricultor que actualmente no posea plantacin de Jatropha
Curcas y desee iniciar con el cultivo y la comercializacin del aceite
Se observa que el costo de obtencin de kilogramos de semilla por hectrea y por consiguiente el
costo por cada galn de aceite obtenido, tomando en cuenta nicamente el costo de la siembra
disminuye con el tiempo. Esto es debido a que en el primer ao se toma en consideracin los costos
de siembra tecnificada, mientras que a partir del segundo ao en adelante nicamente se han tomado
los gastos de mantenimiento. Adems, la produccin aumenta con los aos, por lo que los costos
por kilogramo producido y por consiguiente por galn producido, disminuyen.
El consumo medio del motor es de 1.7 litros por hora (Dato extrado del Manual del usuario del
motor BRANCO 4-T y 6.5HP). Por lo que, al conocer que la capacidad de la prensa ser de 90
kg/hora (Memoria de clculos 3.4.1.7), es posible determinar que se consume 1.7 litros de gasolina
por cada 90 kilogramos prensados. Lo anterior equivale a 0.374 galones por hora. Con un costo de
55
4.25 US$ por galn de combustible, se obtiene que por cada 90 kilogramos prensados, se gastan
1.59 US$. Lo que significa que, por cada kilogramo prensado se deber gastar 0.02 US$ en
concepto de combustible. Este valor de 0.02 US$ se sum al costo por kilogramo para obtener el
costo total por kilogramo prensado.
TABLA 5.8 COSTOS DE COSECHA Y PRENSADO POR KILOGRAMO
Costo $/kg
$
13.47
$
0.26
$
0.10
$
0.07
$
0.05
$
0.05
$
0.05
$
0.05
$
0.05
$
0.05
Costo total $/ kg
$
13.54
$
0.33
$
0.17
$
0.14
$
0.12
$
0.12
$
0.12
$
0.12
$
0.12
$
0.12
Para el primer caso, en la casilla Costos, durante el primer ao se tom en cuenta los 1591.45
US$ de costo de siembra tecnificada divididos entre el nmero de kilogramos producidos. A partir
del segundo ao, nicamente se toman en cuenta 305.09 US$ de costos de mantenimiento. A
continuacin se muestran los datos de ganancias y costos por hectrea.
TABLA 5.9 FLUJO DE CAJA POR HECTREA (CASO 1)
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Gal / ha
10.19
102.69
255.94
385.29
513.85
513.85
513.85
513.85
513.85
513.85
Entradas / ha
$
28.53
$
287.54
$
716.64
$
1,078.81
$
1,438.78
$
1,438.78
$
1,438.78
$
1,438.78
$
1,438.78
$
1,438.78
Costos / ha
$
3,142.52
$
542.73
$
667.14
$
772.14
$
876.51
$
876.51
$
876.51
$
876.51
$
876.51
$
876.51
Entradas-costos
$
(3,113.99)
$
(255.20)
$
49.50
$
306.66
$
562.27
$
562.27
$
562.27
$
562.27
$
562.27
$
562.27
Los galones se obtuvieron multiplicando la produccin de semillas en kilogramos por hectrea por
los galones obtenidos por cada kilogramo de semilla prensada. Las entradas de dinero anuales se
obtuvieron multiplicando los galones anuales por el precio de venta del galn de aceite de tempate.
56
El precio de venta que se us para este anlisis es de 2.8 US$ por galn. A los costos por hectrea
durante el primer ao se le ha sumado la cantidad de 1542.80 US$, en concepto de construccin de
la mquina extractora de aceite y a partir del ao 2 se ha tomado en cuenta el costo de depreciacin
al 10%.
Para el clculo de VAN y TIR, se ha tomado en cuenta del quinto al dcimo ao.
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
($2,459.75)
($1,969.19)
($1,489.66)
($1,020.91)
($562.70)
($114.80)
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
-31%
-18%
-10%
-5%
-1%
2%
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Gal / ha
35.67
359.42
895.80
1348.51
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
Entradas / ha
$
99.87
$
1,006.38
$
2,508.25
$
3,775.83
$
5,035.72
$
5,035.72
$
5,035.72
$
5,035.72
$
5,035.72
$
5,035.72
Costos / ha
$
7,141.83
$
1,513.87
$
1,949.30
$
2,316.80
$
2,682.07
$
2,682.07
$
2,682.07
$
2,682.07
$
2,682.07
$
2,682.07
Entradas-costos
$
(7,041.96)
$
(507.49)
$
558.95
$
1,459.03
$
2,353.64
$
2,353.64
$
2,353.64
$
2,353.64
$
2,353.64
$
2,353.64
En esta tabla, las cantidades totales se han obtenido multiplicando las casillas de la tabla 5.9 por el
nmero de hectreas seleccionado (3.5 ha). La nica excepcin es la casilla Costos en el primer
ao, dnde se debe multiplicar los costos por galn, por el nmero de galones, por el nmero de
hectreas y luego sumar 1542.80 US$, en concepto de costo de fabricacin de la prensa.
57
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
($3,413.61)
($1,360.14)
$647.15
$2,609.32
$4,527.37
$6,402.30
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
-15%
-3%
4%
9%
12%
14%
En este caso, para calcular el costo de produccin por kilogramo, nicamente se realiz la divisin
entre el costo de mantenimiento y el nmero de kilogramos producidos por hectrea. Como se
puede apreciar, durante el primer ao el costo de cultivo por galn es menor que en el caso anterior.
La cantidad producida de Jatropha permanece igual que para el primer caso. Esto se realiz de esa
manera para asumir el peor de los casos. Ya que, si un agricultor posee ya un cultivo, su produccin
ser mayor a 118.18 kilogramos por hectrea durante el primer ao, como se ha asumido y lo cual
disminuira an ms el costo por kilogramo producido.
A diferencia del caso 1, en el primer ao no se ha tomado en cuenta los 1591.45 US$ de costo de
siembra tecnificada, sino nicamente se tomaron los costos de mantenimiento divididos entre el
nmero de kilogramos producidos. Lo mismo se ha realizado para todos los aos. Por esa razn se
puede observar que el costo por cada kilogramo ha disminuido en el primer ao.
58
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
Costo $/kg
2.58
0.26
0.10
0.07
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Costo total $/ kg
$
2.65
$
0.33
$
0.17
$
0.14
$
0.12
$
0.12
$
0.12
$
0.12
$
0.12
$
0.12
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Gal / ha
10.19
102.69
255.94
385.29
513.85
513.85
513.85
513.85
513.85
513.85
Entradas / ha
$
28.53
$
287.54
$
716.64
$
1,078.81
$
1,438.78
$
1,438.78
$
1,438.78
$
1,438.78
$
1,438.78
$
1,438.78
Costos / ha
$
1,856.16
$
542.73
$
667.14
$
772.14
$
876.51
$
876.51
$
876.51
$
876.51
$
876.51
$
876.51
Entradas-costos
$
(1,827.63)
$
(255.20)
$
49.50
$
306.66
$
562.27
$
562.27
$
562.27
$
562.27
$
562.27
$
562.27
El clculo de las casillas es igual que para la tabla 5.9. El precio de venta que se us para este
anlisis es de 2.8 US$ por galn. A los costos por hectrea durante el primer ao se le ha sumado la
cantidad de 1542.80 US$, en concepto de construccin de la mquina extractora de aceite. Para el
segundo caso, en la casilla Costos, durante el primer ao no se tom en cuenta el costo de siembra
tecnificada. nicamente se toman en cuenta 305.09 US$ de costos de mantenimiento. Los costos
por depreciacin se agregan a partir del ao 2 y utilizando una tasa del 10%.
59
Para el clculo de VAN y TIR, se han tomado en cuenta del quinto al dcimo ao.
TABLA 5.15 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / UNA HECTREA)
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
($1,202.31)
($711.75)
($232.22)
$236.53
$694.74
$1,142.64
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
-21%
-8%
0%
5%
8%
10%
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Gal / ha
35.67
359.42
895.80
1348.51
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
Entradas / ha
99.87
1,006.38
2,508.25
3,775.83
5,035.72
5,035.72
5,035.72
5,035.72
5,035.72
5,035.72
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
Costos / ha
2,639.57
1,513.87
1,949.30
2,316.80
2,682.07
2,682.07
2,682.07
2,682.07
2,682.07
2,682.07
Entradas-costos
$
(2,539.70)
$
(507.49)
$
558.95
$
1,459.03
$
2,353.64
$
2,353.64
$
2,353.64
$
2,353.64
$
2,353.64
$
2,353.64
En esta tabla, las cantidades totales se han obtenido multiplicando las casillas de la tabla 5.13 por el
nmero de hectreas seleccionado (3.5 ha). La nica excepcin es la casilla Costos en el primer
ao, dnde se debe multiplicar los costos por galn, por el nmero de galones, por el nmero de
hectreas y luego sumar 1542.80 US$, en concepto de costo de fabricacin de la prensa.
60
Se presenta en la tabla 5.17 el clculo de VAN y TIR para el caso de 3.5 hectreas:
TABLA 5.17 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / 3.5 HECTREA)
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
($1,113)
$987.43
$3,040.89
$5,048.19
$7,010.36
$8,928.41
$10,803.33
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
-15%
11.85%
23.75%
30.12%
33.83%
36.10%
37.55%
Se exponen a continuacin algunos casos factibles. Se recomienda que el agricultor que desee
fabricar la prensa, deba tomar en cuenta las expectativas de ganancias presentadas en las tablas de
flujo de efectivo por hectrea para cada caso.
5.3.1 Perfil 1: Agricultor con 3.5 hectreas disponibles, inicia desde la siembra.
Como se observa del anlisis econmico realizado. El agricultor recupera su inversin en el ao 7,
con un valor de VAN de 647.15 US$ y TIR de 4%. Se tienen ganancias anuales a partir del ao 3
del proyecto. Ver tabla 5.11.
61
5.3.3 Perfil 3: Agricultor que posee la mxima cantidad de cultivo que la prensa es capaz de
procesar.
Conociendo que la capacidad de la prensa es de 90 kg/h, se puede conocer la produccin mxima
que la misma puede procesar funcionando 6 horas al da durante 5 meses. Esta produccin
representa la cosecha en 9 hectreas de tierra cultivada.
6000 * X
6*5* 4*5
X 9 hectreas
90 kg / h
Ec. 5.2
Con este caso, los valores de VAN y TIR se muestran en la siguiente tabla:
TABLA 5.18 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / 9 HECTREA)
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
VAN
$187
$5,804.86
$11,296.71
$16,665.09
$21,912.78
$27,042.48
$32,056.85
62
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
TIR
4%
30.79%
42.10%
47.77%
50.86%
52.63%
53.68%
6.1 Conclusiones
En este captulo se abordan las ideas finales y conclusiones a las que es posible llegar luego del
anlisis econmico presentado en el captulo anterior. Las conclusiones y recomendaciones
realizadas son de gran importancia ya que, presentan de manera sucinta los resultados obtenidos.
Las conclusiones se han establecido luego de una observacin de los datos recolectados en el
anlisis econmico realizado. Mediante la comparacin de tablas es posible observar el
comportamiento de ambos casos planteados y determinar cul es ms favorable desde el punto de
vista econmico.
Se ha alcanzado el objetivo planteado, ya que los costos de fabricacin no exceden los 3 062 US$
que se han determinado como el costo mximo. Adems, la capacidad de prensado de la mquina
result ser superior a la establecida como mnima.
Del anlisis econmico realizado, es posible concluir que el caso ms favorable es el de una persona
que posea un mnimo de 3.5 hectreas de tempate sembrado y que desee iniciar con la
comercializacin de aceite de semilla de tempate.
Al observar la tabla 5.11, la cual muestra el flujo de caja para 3.5 hectreas en el caso 1 y
compararla con la tabla 5.16, en la que se muestran los flujos de efectivo para el mismo nmero de
hectreas en el caso 2; se concluye que las entradas y salidas de efectivo son las mismas para ambos
casos a partir del 2 ao. La nica diferencia es la salida de efectivo realizada en el ao 1, la cual es
mucho mayor debido al inicio de la siembra tecnificada y esto es lo que repercute en la diferencia
entre los valores de VAN y TIR y en el perodo en el que se alcanzan valores positivos de los
mismos. En ambos casos las ganancias son las mismas y se obtienen a partir del ao 3.
Si se comparan las tablas 5.12 y 5.17, en donde se muestran los valores de VAN y TIR, se concluye
que el perodo de recuperacin del capital invertido es menor para el caso 2 (5 aos) que para el
caso 1 (7 aos). Lo anterior es debido a que para el caso 2 el capital invertido debe ser menor que en
el caso 1 debido a los costos de siembra tecnificada. El valor de VAN en el ao 5 del caso 2 es de
63
987.43 US$ y el de TIR es de 11.9%. Para el caso 1, el valor de VAN en el ao 7 es de 647.15 US$
y el valor de TIR es de 4%.
6.2 Recomendaciones
La mquina en la cual se bas el diseo es una Komet D85-1G, de la empresa alemana IBG
MONFORTS Oekotec. S. Karaj & J. Muller (2009) realizaron un estudio en el cual se optimiza el
funcionamiento de esta mquina. Mediante la modificacin de las variables independientes de
operacin, es posible conocer la combinacin de variables ms eficiente en cuanto a la extraccin
del aceite. Se sugiere hacer uso de esta investigacin para optimizar la operacin de la mquina
diseada. De acuerdo a S. Karaj deben realizarse pruebas a la mquina para lograr conocer las
variables antes mencionadas. Las pruebas son las que determinarn los valores ideales de las
variables que influyen en la recuperacin del aceite. Como ejemplo de lo anterior
son las
revoluciones por minuto a las que debe operar la mquina y el dimetro de la restriccin. [S. Karaj,
J. Muller Optimizing mechanical oil extraction of Jatropha Curcas L. seeds with respect to press
capacity, oil recovery and energy efficiency]
64
GLOSARIO
Biocombustible: El biocombustible es el trmino con el cual se denomina a cualquier tipo de
combustible que derive de la biomasa, organismos recientemente vivos o sus desechos metablicos,
tales como el estircol de la vaca.
Biodiesel: El biodiesel es un biocombustible lquido que se obtiene a partir de lpidos naturales
como aceites vegetales o grasas animales, con o sin uso previo, mediante procesos industriales de
esterificacin y transesterificacin, y que se aplica en la preparacin de sustitutos totales o parciales
del petrodiesel o gasleo proveniente del petrleo.
Elipsoidal: Un elipsoide es una superficie curva cerrada cuyas tres secciones ortogonales principales
son elpticas, es decir, son originadas por planos que contienen dos ejes cartesianos.
Frecuencia: Frecuencia es una medida que se utiliza generalmente para indicar el nmero de
repeticiones de cualquier fenmeno o suceso peridico en la unidad de tiempo.
Oleaginosa: Las plantas oleaginosas son vegetales de cuya semilla o fruto puede extraerse aceite, en
algunos casos comestibles y en otros casos de uso industrial.
Plaguicida: Los plaguicidas o agroqumicos, son sustancias qumicas destinadas a matar, repeler,
atraer, regular o interrumpir el crecimiento de seres vivos considerados plagas
Polifenol: Los polifenoles son un grupo de sustancias qumicas encontradas en plantas
caracterizadas por la presencia de ms de un grupo fenol por molcula.
TIR: Tasa que iguala la inversin inicial al valor presente de los flujos futuros provenientes de dicha
inversin. Es la tasa que hace que el VAN sea cero.
Transesterificacin: La transesterificacin es el proceso de intercambiar el grupo alcoxi de un ster
por otro alcohol. Estas reacciones son frecuentemente catalizadas mediante la adicin de un cido o
una base.
Trilocular: dcese de lo que tiene tres celdas o cavidades.
VAN: Valor actual neto procede de la expresin inglesa Net Present Value. El acrnimo es NPV
en ingls y VAN en espaol. Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un
determinado nmero de flujos de caja futuros, originados por una inversin.
Viabilidad: Es la condicin o el conjunto de factores que se deben procurar para que hagan posible
la implementacin de un proyecto.
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REFERENCIAS
Beerens P., (2007).Screw-pressing of Jatropha seeds for fuelling purposes in less developed
countries. Eindhoven University of Technology, Department of sustainable Energy Technology.
Karaj,S., Mller,J., (2011). Optimizing mechanical oil extraction of Jatropha curcas L.seeds with
respect to press capacity, oil recovery and energy efficiency. Ind.Crops Prod (2011).
Lpez, J. D. (2010). Manual Tcnico del Cultivo de Tempate (Jatropha Curcas) para produccin de
aceite. Proyecto de biocombustibles CENTA, Ministerio de Agricultura y Ganaderia de El
Salvador, proyecto ATN/OC-10897-ES.
Shkelqim Karaj, Joachim Mller, (2010). Determination of physical, mechanical and chemical
properties of seeds and kernels of Jatropha curcas L. Industrial Crops and Products.
Sirisomboom, P. y P. Kitchaiya, (2008). Physical properties of Jatropha curcas L. kernels after heat
treatments. Biosystems Engineering. I02 (2009) 244-250.
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ANEXOS A
COTIZACIONES
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-8
ANEXOS B
PLANOS DE CONSTRUCCIN
ANEXOS C
MANUAL DEL USUARIO
El caparazn de la semilla no contiene aceite, razn por la cual se obtiene ms aceite por unidad de
masa si se extrae usando slo las nueces. Los valores son 36% de contenido de aceite para las
semillas y 56% para las nueces, siendo el anterior el valor ms alto de contenido de aceite por
unidad de masa (S. Karaj, 2010). La eliminacin del caparazn de la semilla no se recomienda, ya
que consume demasiado tiempo y energa, cuando lo nico que se logra es aumentar el porcentaje
de aceite extrado por unidad de masa, no la cantidad de aceite en s. El proceso de secado se
recomienda que se realice a 40C.
C.1.2 Potencia
La puesta en funcionamiento del motor de combustin interna se ha tomado del Manual de
instrucciones BRANCO. Para poner en funcionamiento el motor, se debe primero abastecer del
tipo recomendado de aceite (SAE 20W50 SJ) hasta el nivel indicado. El nivel mximo puede
determinarse con la varilla de medicin del motor. Se recomienda poner el motor en una superficie
plana. Posteriormente deber abastecerse de combustible, teniendo cuidado de no sobrepasar el
lmite mximo.
Antes de poner en marcha el motor, verifique que los niveles de gasolina y de aceite sean ptimos.
Luego abra el paso de combustible y establezca la aceleracin hasta en media aceleracin. Luego,
accione el estrangulador dejndolo en la posicin ESTRANGULADO. Gire el botn de
encendido para la posicin ON. Jale la soga del retrctil suavemente hasta sentir la resistencia del
motor. A continuacin jale con vigor hasta que el motor funcione. Luego que el motor est
funcionando retorne el estrangulador hasta la posicin NORMAL.
C-1
Para parar el motor, en caso de emergencia, gire la llave o el botn de encendido para la posicin
OFF. En el caso de apagado normal, primero desacelere el motor. Luego, gire la llave o el botn
de encendido hasta la posicin OFF. Cierre el grifo de combustible.
En el caso de emergencia se sugiere consultar el manual del motor para verificar el mejor
procedimiento en este caso.
C.1.3 Reduccin
Para la puesta en operacin de las bandas, es necesario primero asegurarse de limpiar
adecuadamente las poleas. La suciedad en la polea y el xido, ocasiona un desgaste en la cubierta
de la banda y disminuye la eficiencia de las mismas.
Las bandas deben ir en las ranuras de las poleas, de forma que la parte superior de las mismas este
justo por encima del punto ms alto de la polea. Si las ranuras estn desgastadas hasta el punto que
la banda toque el fondo, las bandas deslizarn y se quemarn. El desgaste de las ranuras deber
comprobarse mediante la vista, tacto o con un medidor BANDO. Adems de esto, las poleas
debern estar muy bien alineadas para disminuir el desgaste de las paredes de la banda. Los tipos de
alineamiento que deben corroborarse se muestran en la figura 4.1.
C-2
Las chumaceras deben instalarse en un rea de trabajo limpia y seca. Toda la rebaba, polvo o
partculas de metal deben removerse del eje. La chumacera no debe desempacarse hasta el momento
del montaje. Para ms informacin el usuario puede apoyarse en el catlogo de las chumaceras
NTN y de rodamientos TIMKEN.
Para poder iniciar con la operacin de la mquina es necesario asegurarse de un buen alineamiento
entre las piezas que sirven de soporte para las chumaceras. Se recomienda realizar las correderas
como se muestran en los planos. Esto para garantizar la posibilidad de ajustar la posicin de las
chumaceras y lograr un buen alineamiento. Las poleas deben alinearse para no provocar tensin
extra en las bandas, ni desbalanceo en la mquina. Se recomienda utilizar un buen instrumento de
medicin para lograr una buena alineacin. Esto aumenta la vida de los rodamientos de las
chumaceras, reducir la friccin y por lo tanto el consumo energtico y tambin reducir las
vibraciones y ruidos. Los ejes deben estar asimismo muy bien alineados, aunque esto se consigue al
realizar un buen trabajo de alineamiento en la bancada, lo que asegura un buen alineamiento de las
chumaceras, de los ejes y de las poleas.
C.1.4 Prensa
Antes de iniciar el funcionamiento de la prensa, se debe corroborar que todas las partes se
encuentren debidamente apretadas. No se producir mayor problema si la mquina empieza a
funcionar sin contener semillas en su interior. Debe corroborarse que la prensa se encuentre bien
posicionada y el tornillo debidamente alineado con las chumaceras que lo sostienen. Esto asegura
un buen alineamiento entre las poleas. Un punto muy importante a tratar es el calentamiento de la
restriccin. Esto debe realizarse del mtodo que el usuario crea ms conveniente. El calentamiento
debe realizarse hasta que la restriccin alcance una temperatura de 90C. Esto se puede lograr con
la llama de una candela de tamao normal estando en contacto con el cabezal durante 51 minutos,
se pueden usar ms candelas para lograrlo en menor tiempo. (Q=mcpT es la energa total requerida
para llegar a la temperatura deseada y conociendo el calor de una llama normal se calcul el tiempo,
14.6*t=1.5*0.46*(65)*1000)
C-3
C.1.5 Bancada
Para lograr un buen funcionamiento, la bancada debe estar debidamente soldada. Los agujeros
deben estar perforados lo ms cercano posible a las posiciones mostradas en los planos. Esto
asegurar un buen alineamiento de las chumaceras y por consiguiente de los ejes y de las poleas,
como ya se mencion.
C.2 MANUAL DE MANTENIMIENTO
C.2.1 Potencia
El mantenimiento del motor BRANCO de 6.5 HP puede realizarse tomando los siguientes
intervalos de tiempo:
Aceite del motor: Revisar el nivel cada 10 horas o antes de cada uso. Cambiar el aceite cada
20 horas o una vez al mes.
Filtro del aire: Revisar y limpiar el filtro cada 10 horas o antes de cada uso. Cambiar el
filtro una vez cada 6 meses o cada 100 horas.
Buja: Verificar el ajuste de la buja cada 6 meses o cada 100 horas y cambiarla cada ao o
cada 300 horas.
C.2.2 Reduccin
Para lograr obtener un mejor desempeo de las chumaceras y mantenerlas en buenas condiciones de
trabajo. Bsicamente se debe respetar el perodo de reabastecimiento y reemplazo del lubricante de
la unidad, revisando adems la temperatura del rodamiento, el ruido y las vibraciones. Tome nota de
cualquier problema que pueda presentarse despus de que el rodamiento sea usado o cuando se
C-4
practiquen las inspecciones rutinarias, y aplique medidas para prevenir la reaparicin de cualquier
dao que se haya descubierto.
C.2.3 Prensa
El mantenimiento recomendado para la prensa es que debe realizarse un despiece completo cada
mes y debe llevarse a cabo una limpieza y revisin completa de las partes que conforman la prensa.
Esto mejora el desempeo de la misma y asegura una mayor duracin de las partes que la
conforman. El usuario debe asegurarse que la restriccin se encuentre libre de toda suciedad,
asimismo los agujeros de salida del aceite.
C.2.4 Bancada
Deben revisarse las soldaduras de la bancada al menos una vez cada 6 meses, para verificar que no
se encuentre corroda. Para evitar la corrosin se recomienda pintar la bancada con pintura
anticorrosiva estructural. Si se observa corrosin en la bancada, el procedimiento adecuado es lijar
hasta remover el xido y pintar nuevamente utilizando pintura anticorrosiva estructural,
posteriormente se debe cubrir las piezas con pintura de esmalte.
C-5