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Refratrios no Conformados
Escola do Vidro
Mdulo Refratrios
Marcelo Guerra
So Paulo, 05 e 06 de Agosto de 2014
A ELETROFUSO
PROCESSO DE FABRICAO
MOLDES
FUSO
RECOZIMENTO
ACABAMENTO
PR-MONTAGEM
Grafite
Areia de fundio
MOLDE
Cobre
Compsito
FUSO
Forno eltrico
RECOZIMENTO
Forno de Recozimento
Recozimento Natural
ACABAMENTO
Ferramentas Diamantadas
PR-MONTAGEM
Salo de pr-montagem
A Eletrofuso: Moldes
A Eletrofuso: Fuso
A Eletrofuso : Fundio
A Eltrofuso : Recozimento
A Eletrofuso: Usinagem
10
A Eletrofuso: Pr-montagem
11
- Densidade
- Cavidade de fuso
- Oxidao
- Testes de caracterizao
12
Densidade: Relevncia
- A penetrao de agentes agressivos no material
limitada.
Elevada resistncia corroso
( DOBRO, se comparada a um produto
sinterizado de composiao equivalente)
13
Densidade
- Distribuio dos cristais
- Presena de fase vtrea intercristalina (AZS)
- Porosidade Fechada
- Baixa Porosidade (1 2% contra 10 a 20% dos
refratrios sinterizados)
AZS Eletrofundido
AZS Sinterizado
(porosidade 12%)
(porosidade 1 2%)
14
Cavidade de Fuso
- A retrao da matria durante
o processo de solidificao
gera cavidades usualmente
chamadas cavidade de fuso
- Os blocos so fundidos com um reservatrio de
lquido (massalote) que compensa parcialmente ou
totalemente tal retrao
- O volume relativo (at 2x o volume do bloco acabado)
e a forma do massalote definem o tipo de
preenchimento (remplissage) do bloco acabado.
15
Cavidade de Fuso
16
TIPOS DE PREENCHIMENTO
RN
RO
RR
RT
17
Cavidade de Fuso
Remplissage Normal (RN)
18
TIPOS DE PREENCHIMENTO
Cavidade
de Fuso
ER 1681 RN
ER 1681 RO
19
ER 1681 RO post-morten
20
TIPOS DE PREENCHIMENTO
ER 1685 RR
ER 1711 RR
ER 1711 RT
21
massalote
22
AZS
32
AZS
32
AZS
32
RO
RO
SR
AZS
41
RR
AZS
41
RR
AZS
41
RT
2000
1800
1600
1400
1200
1000
RN
RN
1960
1965
1970
1975
1980
1985
1990
23
Oxidao
24
Oxidao : Conseqencias
Bolhas
- o desequilbrio de REDOX por meio do contato
vidro/refratrio se traduz na formao de bolhas
Produto Oxidado
25
Oxidao : Conseqencias
Exudao
- o grau de oxidao uma das variveis que interferem
no grau de exudao de um produto
Produto Reduzido
Produto Oxidado
26
Exudao
- Fenmeno de bombeamento da fase vtrea
para a superfcie, impulsionado por diversos
parmetros principalmente a temperatura.
AZS 32%
ZrO2
27
Exudao : Conseqencias
- Fragilizaao relativa do material
- Pontencial contaminao do vidro (defeitos)
Interessante limitar este fenmeno
AZS 32%
ZrO2
AZS 36%
ZrO2
28
Vidro
Refratrio
- 1500C / 16 h
- Medida do volume antes e depois do teste :
Exudao = % de aumento de volume
30
1500C/ 4 h
100C/h
100C/h
Tempo
1a
medida
2a
medida
31
Produto oxidado
Produto reduzido
Teste
Louisville
AZS
Oxidado
AZS
reduzido
Exudao : < 2%
Exudao : 4 8 %
AZS
Oxidado
32
ER1681
SLX 4P0
SLX 8P0
SLX 29-D2
SLX 33-G2
0%
0%
0%
0.2%
1st cycle
2.32%
0%
0%
0%
0%
2nd cycle
4.35%
0%
0%
0%
0%
Teste
Barreau
1.1%
33
Gota
Avalia a tendncia
dos refratrios
a liberar pedras
35
Avalia a tendncia
dos vidros a digerir
as pedras
36
refratrio
refratrio
Vidro
AZS
41 %
Vidro
THTZ
95% ZrO2
37
39
Fase vtrea
Fase cristalina
42
Euttico
Alumina zircnia
Zirconia
Euttico
Alumina zircnia
43
LR*50
COMPOSIO QUMICA
ANLISE CRISTALOGRFICA
Zircnia monoclinica 32 %
Fase vtrea
21 %
Crindon
47 %
ZrO2
SiO2
Al2O3
Na2O
= 32.5 %
= 15.0 %
= 50.9 %
= 1.3 %
Outros
0.3 %
DENSIDADE ABSOLUTA
d = 3.84
44
45
Aboboda em AZS
46
48
LR*50
COMPOSIO QUMICA
ZrO2
= 36.0 %
SiO2
= 14.0 %
Al2O3
= 48.4 %
Na2O
1.3 %
Outros =
0.3 %
DENSIDADE ABSOLUTA
ANLISE CRISTALOGRFICA
Zircnia monoclnica 35.5 %
Fase vtrea 21 %
Crindum
43.5 %
d = 3.75
49
50
Micrografia
LR*50
= 41.0 %
SiO2
Na2O
= 12.0 %
= 1.0 %
Al2O3
= 45.7 %
Outros =
ANLISE CRISTALOGRFICA
Zircnia monoclnica
Fase vtrea 17 %
Crindon
42 %
41 %
0.3 %
DENSIDADE ABSOLUTA
d = 4.09
51
52
53
36% ZrO2
32% ZrO2
36% ZrO2
40% ZrO2
54
COMPOSIO QUMICA
ZrO2
= 17.0 %
SiO2
= 13.0 %
Na2O
1.7 %
Al2O3
= 66.0 %
Outros = 0.3 %
Micrografia
ANLISE CRISTALOGRFICA
Zircnia monoclnica
Fase vtrea 21 %
Crindum 64 %
15 %
DENSIDADE ABSOLUTA
d = 3.73
55
Endoscopia
Vidro sodo-clcico
Temperatura 1570C
5.5 meses de campanha
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condensao
+ exudao
57
condensao
58
59
60
61
Alfa-Beta Alumina
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Beta Alumina
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Crindum
63
Alfa-beta Alumina
Micrografia
LR*50
COMPOSIO QUMICA
Al2O3
= 95.0 %
SiO2
0.5 %
Na2O
4.0 %
ANLISE CRISTALOGRFICA
-Alumina 53 %
-Alumina 45 %
11Al2O3.Na2O
DENSIDADE ABSOLUTA
d = 3.54
Fase vtrea 2 %
64
Alfa-beta Alumina
65
Beta Alumina
Micrografia
LR*50
COMPOSIO QUMICA
ANLISE CRISTALOGRFICA
-Alumina bta 97.5 %11Al2O3.Na2O
-Alumine alpha < 2 %
Fase Vtrea < 0.5 %
Al2O3
92.9%
Na2O
7.0%
Outros
= < 0.2%
DENSIDADE ABSOLUTA
d = 3.26
66
Beta Alumina
Aplicao em superestrutura
(Arco de queimadores de floats,
abbodas de fornos oxi-gs, etc.)
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67
LR*50
COMPOSIO QUMICA
ZrO2
= 94.0 %
SiO2
= 4.5 %
Na2O = 0.3 %
Al2O
= 1.25 %
Outras = < 0.3 %
ANLISE CRISTALOGRFICA
Zircnia monoclnica
Fase vtrea 6 %
94 %
DENSIDADE ABSOLUTA
d = 5.4
68
94% de ZrO2
69
70
Tipos
Tijolos paralelos
Chaminee Blocks
Cruciformes
71
Alumina
Beta Alumina
Resistncia aos vapores
alcalinos
Resistncia ao Carry-over
MgO*Al2O
3
AZS
AZS ou MgO*Al2O3
Resistncia a sulfatos
Possibilidade de Limpeza
trmica
72
73
REFRATRIOS NO CONFORMADOS
(MONOLTICOS)
Definio:
Definio: So produtos proveniente da
simples misturas de matrias-primas
refratrias e um componente de ligao
entre as partculas. So fabricados
para serem utilizados diretamente na
obra atravs de vertimento, vibrao,
socagem,
injeo,
projeo
ou
simplesmente como interface de unio
entre duas superfcies.
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TIPOS DE LIGANTE
Cermico
Hidrulico
Qumico
Orgnico
- Aglomerao ou endurecimento
temperatura ambiente.
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Concretos
Composto de gros eletrofundidos, juntamente
com ligantes qumicos. Durante o praquecimento do forno, o material seco, em
seguida,com o passar do tempo e aumento da
temperatura, sinterizado ou queimado.
Barreira infiltrao do vidro (estanqueidade).
Tipos de aplicao:
Vertido e vibrado;
Auto-Nivelante
Socado;
Projetado
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Aplicaes
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77
2 x 50 mm Concreto AZS
100 mm Eletrofundido
78
Mais aplicaes
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Compactao mecnica
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TIPOS DE ARGAMASSAS
Fornecidas secas ou midas
Pega ao ar
80
81
Variveis de Projeto
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CURVA DE DILATAO:
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W/m/C(1000C) Densidade
ER 1711
4,1
4,09
ER 1685
4,1
3,93
ER 1681
4,1
3,84
JARGAL
4,8
3,54
Magnesia
2,9
2,3
ISOREF
0,6
1,1
JM 23
0,12
0,5
Cerablanket 607
0,25
0,1
83
Fluxo trmico
1300C
AZS 32% ZrO2 150 mm
1286C
1169C
1049C
847C
547C
PAQB
228C
63C
843 Kcal/h/m2
84
Fluxo trmico
1300C
AZS 32% ZrO2 150 mm
1263C
Concreto AZS 75 mm
1182C
SiO2*Al2O3 200mm
SiO2*Al2O3 150mm
ISOREF C140 80 mm
954C
621C
309C
144C
2157 Kcal/h/m2
85
1300C
Isol Argiloso
Silicato de clcio
1246C
1172C
1194C
884C
448C
163C
1840 Kcal/h/m2
AZS
36% ZrO2
86
Slica
130C
372C
901C
1191C
1304C
450mm
1620C
87
Concreto AZS
88
89
90
ELETROFUNDIDOS APLICAO:
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AZS ou
MgO*Al2O3
AZS Sinterizado
SILIMANITA ou
MULITA SUPERIOR
-Al
2O3
91
TIPOS DE FORNOS
Forno Float
Enforna
Zona de afinagem
Regeneradores
Zona de fuso
Canal
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92
93
94
95
96
Obrigado pela
sua ateno!!
Crditos para:
Thierry Colozzi
Engenheiro de Aplicao de Produto
Saint-Gobain SEFPRO
Bruno Escaravage
Diretor de Marketing
Saint-Gobain SEFPRO
Alfredo Burkart
Gerente de Projetos
Saint-Gobain Vidros