EXPLOTACIN SUBTERRNEA

Costo del ton. Subterrnea costo del tn a Cielo Abierto

Costo de la tonelada de material estril

si el resultado es mayor a 1 Cielo abierto.
si el resultado es menor a 1 subterraneo.
Cut off (Ley de corte)
Es la ley minima explotable del mineral, que iguala
los ingresos de la empresa con sus costos.
A) cut off geologico.- es el mineral recuperable
cuyo valor es equivalente a la suma de los costos de
minado.
1. define el tonelaje de reservas econmicamente
explotable para un periodo determinado.
B) cut off operacional.- es el cut off geologico mas
los gastos no asignados y financieros de la empresa.

1.

Constituye el lmite inferior del valor de

operacin de una mina.
C) cut off empresarial.- es el cut off operacional
mas la depreciacin aplicada al equipo de la mina y
la tonelada.(compensacin por tiempo de servicios del
personal de la empresa)
1. Determina la rentabilidad de la mina a nivel de
empresa (contribucin neta)
CONSIDERACIONES PARA LA EXPLOTACIN DE UN MINADO
- Geolgica
- Estructural - Geomecnica
y
- Econmica.
MARGEN DE UTILIDAD.
- Costo de minado Valor de minado.
Si el resultado es (+) el costo de minado es
rentable.
- Costo de minado Valor de minado.
Si el resultado es (-) el costo de minado No es
rentable.
CMARAS Y PILARES (Room and pillar)
Mtodo de sostenimiento natural (cmaras y pilares.)
- Macizo rocoso competente (tipo I y II), parte
mineralizada con rocas competentes.
Factor Econmico.tener un terreno estable
estabilidad en la caja techo.
Estabilidad del mineral
Potencia del yacimiento.
Discontinuidad geolgica
Aplicaciones.
Yacimientos con pendientes de 0 a 30.
Se aplica en un mineral con rocas
encajonantes incompetentes.
Los minerales no requieren clasificacin
en la explotacin.
Ventajas:
1. No requiere condiciones de capacitacin.
2. No necesita relleno
4. Las irregularidades del yacimiento afectan poco a
la explotacin.
5.-El arranque de las cargas son fciles llegando a
un 80 % de recuperacin.
Desventajas:
1.-La ventilacin es defectuosa.
2.-Los pilares son difciles de recuperar.
3.-el consumo de madera o pernos de roca puede ser
mayor cuando el techo es inestable.
4.-gran numero de galeras preparatorias.
EXPLOTACIN SUB NIVELES (roca tipo III)
PRINCIPIOS.
Es una buena variante del corte y relleno ascendente
pero con mayor proporcin.
CARACTERSTICAS.
- Gran productividad.
- Las proporciones son dentro del mineral.
- Se realiza normalmente divididos entre 2 o mas
tajeos segn la dimensin del cuerpo.
- En el caso que el rea sea extensa la recuperacin
de pilares es al final.
- En este mtodo el minado se ejecuto desde dos
galeras (superior e inferior y nivel intermedios)
CONDICIONES DE DISEO.
1.
El depsito debe ser vertical o prximo a este.
2. las rocas encajantes deben ser competentes y
resistentes.
3. El mineral debe ser competente y de buena
estabilidad.
4. los lmites del yacimiento deben ser amplios y
regulares.
VENTAJAS.
- Gran economa.
Gran rendimiento.
Buena ventilacin.
Mnimo sostenimiento a nulo.
Buena seguridad.
DESVENTAJAS.
Considerable dilucin.
Imposible clasificar el mineral.
Genera espacios vacos.
Presencia de bancos.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (roca de III a IV)
Este mtodo consiste en recuperar el mineral el
mineral en forma horizontal avanzando hacia arriba.
En este mtodo de explotacin lo que es tajeado es
decir roto es cargado, extrado totalmente.
El espacio vaci que queda es rellenado
con material estril en ciertos casos o con relleno
cementado
(1:6) y en ciertos sectores pueden hacer
uso de un relleno sin cemento esto es para los tajeos
intermedios.
Condiciones.- este tipo de mtodo se puede aplicar
con buzamientos pronunciados (mayor a 55) en
cualquier deposito y terreno las cajas del yacimiento
pueden ser regulares y no competentes.
- mineral de buena ley (por que se recupera todo el
mineral).
- Disponibilidad del material del relleno.
Preparacin:
- himeneas y caminos segn el diseo de planeamiento
de desarrollo.
-Se prepara chimeneas de ventilacin y servicios
(instalacin, agua, aire, etc.)
Blending = es una mezcla cabeseo
Ventajas.
- La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa
que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.

Puede
alcanzar
un
alto
grado
de
mecanizacin.
Se adecua a yacimientos con propiedades
fsicos mecnicas incompetentes.
Desventajas:
- Costo de explotacin elevado.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la
produccin como consecuencia del relleno.
Consumo
elevado
de
materiales
de
fortificacin.
Variedades de cut and fill
Archiback=tajeos en forma de arco.
- Se utiliza en vetas anchas.
- Van de 4m a 5m.
- Se dejan pilares y se rellenan con detritos.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE (UNDER CUT AND FILL)
- Este mtodo se aplica en cuerpos mineralizados de
gran potencia.
- El sistema de limpieza y relleno puede ser mecanizado
o convencional
- se puede trabajar en cuerpos irregulares.
- Se aplica tambien en la recuperacin de pilares
dejados en los over cut and fill y Archiback.
- Se trabaja en zonas de material poco consistente. (en
rocas de tipo III y IV).
- Es aplicable a rellenos hidrulicos o hidroneumaticos
(ambos) cementados.
- Presentan mejor seguridad y condiciones para el
personal.
Cmo explotar con un subnivel de ataque?
- Generalmente se hace con cuadros
- Siempre conviene hacer con accesos.
- Si la veta es grande sectorizamos.
VENTAJAS:
- Su dilucin es mnima.
- Da seguridad y es verstil.
- Permite
la
explotacin
de
cuerpos
irregulares,
deleznable o inconsistente.
- La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.
- La seguridad es relativamente buena, en la variedad
Michi es mejor, ya que el techo de concreto es una
loza que atraviesa como una viga en toda la extensin
del tajeo.
- Poco consumo de explosivo por la suavidad del
mineral.
DESVENTAJAS:
-Se necesita bastante tiempo para los trabajos de
preparacin
(4
a
5
meses).
No se puede dejar desmontes o caballos que se
encuentran dentro del mineral, por lo que el tajeo se
limpia totalmente para iniciar el relleno.
- Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y
la
labor
diaria.
- No se puede cambiar a otro mtodo.
Este mtodo de explotacin tiene su variante.
- MICHI = que consiste en hacer cortes transversales a
los cortes superiores de manera que cada tajeo
superior
rellenado
acta
como
puente
independientemente en lugar de los voladizos.
- Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el
piso inferior, el eje del subnivel de explotacin se
desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel
de explotacin del piso superior. Por ello en estos
tajeos el sostenimiento provisional utiliza las lozas
apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes.
SQUARTSET
Es usado para yacimientos metlicos muy
valiosos, con la finalidad de recuperar al mximo el
mineral.
Es usado en mineral de roca de caja poco
firme sea incompletamente (en rocas de tipo III y
IV).en la cual es necesario su sostenimiento o
fortificacin.
Se usa en filones metlicos en forma
irregular
con
ramificaciones
y
limites
no
considerables.
En ciertos casos el mtodo va seguido a un
relleno cementado.
Generalmente los tajeos son de 1.5 * 2.10
de haltura.
Se usa madera preparada (poste 7pies ,
tirante 5pies, sombrero 5pies.)
VENTAJAS
- Gran Recuperacin
- Pueden separarse en la explotacin distinto tipos de
mineral.
- Puede arrancarse o extraerse el mineral incluso
cuando la roca de la caja es irregular, a los filones
son propensos a desmoronarse se puede seguir la
voluntad de las ramificaciones de la masa de mineral
en las cajas.
- Las condiciones de ventilacin favorable. (a qu se
crea un vacio) siempre y cuando lo prepares con
chimenea.
- Garantiza buena seguridad.
DESVENTAJAS
- Alto costo precio del mercado.
- Lentitud en acarreo.
- Mtodo en el cual.
* shiringhe mecanizado trabajo con Drolo Point.
MTODOS POR HUNDIMIENTO
La finalidad de de este mtodo es tener una produccin
de grandes cantidades a provocando la gravedad.
Este mtodo se aplica en 2 formas.
1.Cuando el terreno es de caractersticas intermedias
(roca tipo III y IV). Se usa el hundimiento por
subniveles.
2.- hundimientos por bloques.
1. HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (sub level caving).
APLICACIONES.- generalmente es empleado en cuerpos
verticales masivos y en depsitos que tienen grandes
dimensiones y alto buzamiento
- El cuerpo mineralizado y la roca encajonante debe ser
de roca medio y quebradizo.
- Los lmites del yacimiento deben ser regulares.
- Este mtodo es favorable para yacimiento de gran
volumen.
- El yacimiento debe ser potente y poseer gran
extensin horizontal.
- En sostenimiento para este mtodo debe ser mnimo.
VENTAJAS DE ESTE MTODO
- bajo costo de explotacin

- Bajo costo de produccin

- Alta productividad
- Buena ventilacin
DESVENTAJAS
- fuerte dilucin
- puede causarse
inundaciones
- alto costo en preparaciones.
2. HUNDIMIENTO POR BLOQUES (terreno tipo III,IV)
APLICABILIDAD
- Se aplica en terrenos incompetentes, deleznables,
friables, desmoronables. De alto buzamiento y de
gran extensin.
- El
mineral
debe
ser
homogneo
y
en
parte
desimanado.
- Caracterstica importante es la gravedad y el peso
del mineral.
VENTAJAS
- mtodo de minado econmico.
- Te origina alta productividad
- La supervisin de Mano de obra mnima
- Riesgo mnimo
- Consumo de explosivos es poco.
- Es aplicable a minerales de baja ley en las cuales
el costo de preparacin sea mnima.
DESVENTAJAS
- en los extremo te produce dilucin fuerte
- puede originar desestabilizacin, perturbaciones
en las zonas perifricas.
EXTRACCIN POR ACUMULACIN (Shkinkage)
Caractersticas.
- El yacimiento debe tener un buzamiento mayor a 60
as mismo un rumbo y potencia uniforme.
- Las consistencias del mineral y de las cajas
relativamente estables (en rocas de tipo I y II).
- El cuerpo mineralizado debe ser regular e cuento a
su forma.
- El mineral debe tener leyes uniformes.
- El mineral no debe ser afectado por almacenamiento
- Si estos minerales se oxidan y se descomponen al
estar expuestos en el aire esto es perjudicial.
SECUENCIA DEL MINADO.
- Una vez perforado el techo se prepara la cara
libre o slop.
- Se dispara por tramos.
- Luego se procede a limpiar un 1/3.
- Se procede a preparar el piso para el siguiente
corte.
VENTAJAS
1. Una parte importante del mineral arrancado se
extrae por gravedad, 100% en el caso que el
esponjamiento se extraiga tambin por gravedad y
60%.
2. Este mtodo permite sostener provisoriamente las
paredes laterales del casern con el mismo material
arrancado.
3. En ciertos casos disponer de una reserva de
mineral arrancado que puede extraer de la mina
rpidamente y con un alto rendimiento.
DESVENTAJAS
1. Seguridad, en ciertos casos este mtodo puede ser
peligroso debido a la formacin de bvedas durante
la evacuacin por gravedad del esponjamiento.
2. Dilucin de la ley, el Shkinkage implica, por lo
general, una dilucin de la ley debido a que durante
la
fase
de
vaciado
del
casern
se
mezclan
corrientemente zonas de estriles que se derrumban
de las paredes.
3. La recuperacin del yacimiento no es muy buena
por varias razones:
Este mtodo no se adapta bien a la explotacin de
aquellas zonas mineralizadas secundarias que se
forma alrededor de la mineralizacin principal.
Algunas especies de minerales se oxidan muy
fcilmente.
4. La posibilidad de produccin instantnea es baja
en la primera fase, debido a que se extrae solamente
el 40% del mineral arrancado.
FACTOR DE POTENCIA.
seccion del frente: 3.50m. * 4.00m. =
area de excavacin: 12.85M2
tipo de roca: caliza cuarzificada
Peso especifico: 3 tn/m3
Longitud de perforacin: 12 pies
Numero de taladros: 42 + 1 escariadora.
Dimetro de perforacin: 35mm.
Eficiencia de disparo: 92%
Avance efectivo por disparo: 3.66m.*0.92 = 3.37 m
Volumen por disparo:
Factor de esponjamiento: 35%
VOLADURA.
De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura,
la voladura es un proceso tridimensional, en el cual
las presiones generadas por explosivos confinados
dentro de taladros perforados en la roca, originan
una zona de alta concentracin de energa que
produce dos efectos dinmicos: fragmentacin y
desplazamiento.
PARMETROS CONTROLABLES
a. Densidad, Peso especfico en g/cm3 (a mayor
densidad, mayor potencia), vara entre 0,7 a 1,6
g/cm3.
b. Velocidad de detonacin (VOD), Velocidad de la
onda de choque, en m/s, califica a los explosivos
como detonantes y deflagrantes; a mayor velocidad
mayor poder rompedor o brisance.
c. Transmisin o simpata, Transmisin de la onda de
detonacin en la columna de carga.
d. Resistencia al agua, Vara desde nula hasta
excelente (varias horas).
f. Sensibilidad a la iniciacin, Cada explosivo
requiere un iniciador o cebo mnimo para iniciarse
(usualmente se tiene como referencia al detonador N
8
para
calificarlos
como
altos
explosivos
(sensibles) y agentes de voladura (insensibles), por
lo que requieren un cebo ms potente).
g. Volumen normal de gases, Cantidad de gases en
conjunto generados por la detonacin de 1 kg de
explosivo a 0C y 1 atm de presin, expresado en
litros/kg. Indica aproximadamente la cantidad de
energa disponible para el trabajo a efectuar y
generalmente vara entre 600 y 1.000 litros/kg.

h. Presin de taladro, Fuerza de empuje que ejercen los

PERFORACIN. Es la primera operacin para la preparacin
gases sobre las paredes del taladro
de una voladura, su propsito es de abrir huecos
cilndricos en la roca de dimetros limitados para
ACCESORIOS DE VOLADURA.
acomodar el explosivo y sus accesorios.
A) INICIADORES:
Los componentes principales de un sistema de perforacin
- Fulminante simple.
de este tipo son: el perforador que es la fuente de
- Detonadores elctricos (instantneos y
de retardo). energa mecnica, el varillaje que es el medio de
- Detonadores no elctricos de retardo
(shock).
transmisin de esa energa, la broca que es til, que
- Miniboosters.
ejerce sobre la roca; dicha energa y el fluido del
B) TRANSMISORES:
barrido que efecta la limpieza y evacuacin del detrito
- Mecha o gua de seguridad, a fuego (plvora).
producido.
- Mecha rpida o de ignicin, a fuego (pirotcnica).
TIPOS,
- Cordn detonante (ncleo explosivo-Pentrita).
1)
Mecnicos
(Percusin, Rotacin, rotopercusin)
- Lnea silenciosa.
2)
Trmicos
(Soplete o Lanza trmica, Plasma
C) CONECTADORES RETARDADORES:
Fluido caliente, Congelacin)
- Conectadores pirotcnicos para mecha rpida-gua.
- Retardos para cordn detonante.
VOLADURA SECUNDARIA.
3)
Hidrulicos
(Chorro de agua, Erosin,
CACHORROS. Tambin denominados taqueos. Son taladros
Cavitacin)
cortos de pequeo dimetro, usualmente de 22 mm a 51
4)
Snicos
(Vibracin de alta frecuencia)
mm (7/8 a 2 de dimetro) que se perforan hacia el
centro de gravedad de los pedrones a romper hasta una
5)
Qumicos
(Microvoladura, Disolucin)
profundidad entre 1/2 a 2/3 de su espesor, que se
disparan con cargas pequeas de explosivo.
6)
Elctricos
(Arco elctrico, Induccin
PLASTA. Consisten en cargas explosivas cebadas que se
magntica)
colocan directamente en contacto con la superficie de
7)
Ssmicos
(Rayo lser)
la piedra, cubiertas con una gruesa capa de arcilla o
8)
Nucleares
Fusin, Fisin)
barro presionada a mano, para confinarlas.
VOLADURA CONTROLADA. Deben espaciarse de tal modo, que
Perforacin Manual.- Se lleva a cabo con equipos
las fracturas creadas se dirijan a los puntos de menor
ligeros manejados a pulso por los perforistas. Se
resistencia,
es
decir
de
taladro
a
taladro,
utilizan en trabajos de pequeas envergaduras donde
alinendose para formar un plano de corte, con lo que
por las dimensiones no es posible utilizar otras
se disminuye o elimina la formacin de fracturas
mquinas o no est justificado econmicamente su
radiales.
empleo, (Minas Convencionales).
TRMINOS DE MINEROS
JACK LEG, perforaciones horizontales, galeras frentes
ETAPAS DE TRABAJO ANTES DE LA EXTRACCIN MINERA.
STOPER, perforacin vertical del techo.
- Prospeccin, bsqueda y descubrimiento de minerales.
JACK HAMER, perforaciones verticales al piso (piques)
- Exploracin, determinar las dimensiones, posicin,la
- Barrenos de 2 a 3 pies: Pateros.
geometra, reservas y caractersticas mineralogicas.
- Barrenos de 4 a 5 pies: Seguidores.
- Estudio de Pre-factibilidad, Es rentable o no.
- Barrenos de 6 a 8 pies: Pasadores.
- Planeamiento, seleccionar la alternativa optima.
Perforacin
Mecanizada.- Los equipos de perforacin
- Extraccin, sacar el mineral econmico valuable.
van montados sobre unas estructuras, de tipo mecano,
DILUCIN, Se produce al mezclarse el mineral de la
de
avances
y brazos que pueden ser Neumticas o
mina con el material proveniente de las cajas
Hidrulicas, con los que el operador consigue
laterales.
controlar todos los parmetros de la perforacin
desde una posicin cmoda.
MTODOS.- Los dos grandes mtodos mecnicos de
perforacin de rocas son los Rotopercutivos y los
Rotativos.
1.- Rotopercutivo.- Son los ms utilizados en casi
CORTE, Corresponde ala forma de efectuar el primer
todos los tipos de roca, tanto si el martillo se
disparo para crear la cara libre.
sita en Cabeza como en el Fondo del barreno.
- Taladro de alivio y arranque (1).
1.1.- Fundamentos de la Perforacin Rotopercutiva.- Taladro de arranque (2).
La perforacin o roto percusin se basa en la
- Taladro de ayuda (3).
combinacin de las siguientes acciones:
- Taladro de sub-ayuda (4).
A.- Percusin. Son los impactos producidos por el
- Taladro cuadradores (5).
golpeo del pistn que originan unas ondas de choque
- Taladro de arrastre (5) y (6).
que se transmiten a la broca a travs del Varillaje
- Taladro de alza (7) y (8).
(en el Martillo en Cabeza) o directamente sobre ella
TIRO SOPLADO, es un tiro que sale sin fuerza no hay
en el Martillo en Fondo.
rotura ni empuje adecuados del material.
B.- Rotacin. Con este movimiento se hace girar la
TIRO CORTADO, es un tiro que no sale por falla de
broca para que los impactos se produzcan sobre la
cualquiera de los elementos principales: iniciador,
roca en distintas posiciones.
gua o explosivos.
C.- Empuje. La energa generada por el mecanismo de
CARTUCHO CEBADO, se denomina a los conjuntos formados
impactos del martillo debe transmitirse a la roca,
por los cartuchos de dinamita al que se ha insertado
por lo que es necesario que la broca se encuentre en
un fulminante con su respectiva gua, un detonador
contacto permanente con el fondo del barreno. Esto se
elctrico, o en el extremo de u cordn detonante.
consigue con la fuerza suministrada por un motor, que
EXPLOSIVOS. Son compuestos y mezclas de sustancias en
debe adecuarse al tipo de roca y broca de perforacin
estado solid, lquido y gaseoso, por medio de
D.- Barrido. Para que la perforacin resulte eficaz,
reacciones qumicas oxido-reaccin se conviertan en
es necesario que el fondo de los barrenos (taladros)
una masa gaseosa que llega a alcanza muy altas
se
mantenga
constantemente
limpio
evacuando
el
temperaturas y en consecuencia elevadas presiones.
detrito
justo
despus
de
su
formacin.
EXPLOSIN, es un fenmeno de naturaleza fsica,
El barrido de los barrenos se realiza con un fluido
resultado de una liberacin de energa tan rpida que
(aire, agua o espuma) que se inyecta a presin hacia
se considera instantnea, es un efecto y no una causa.
el fondo a travs de un orificio central del
* Los explosivos comerciales, deben proporcionar
varillaje.
suficiente energa remanente despus de la detonacin
A.- Perforadoras Neumticas. Un martillo a accionado
como para poder fracturar la roca, desmenuzada,
por aire comprimido consta bsicamente de:
desplazar los fragmentos y apilarlos adecuadamente.

Un cilindro cerrado con una tapa delantera que

PERFORACIN, es la primera Operacin en la preparacin
dispone de abertura axial donde va colocado el
de voladura. Su propsito es el de abrir en la roca
elemento porta barrenos.
huecos cilindros destinados a alojar al explosivo y

El pistn que con su movimiento alternativo golpea

sus accesorios iniciadores, denominados taladros,
al vstago o culata a travs de la cual se
barrenos hoyos o blast holes.
transmite la onda de choque a la varilla.
ESPONJAMIENTO. Es el aumento de volumen que se produce

La vlvula que regula el paso de aire comprimido

en el material rocoso al excavarlo.
en volumen fijado y de forma alternativa a la
3
F.V.C. =
kg x m de material suelto
parte
anterior y
posterior del
pistn. Un
kg x m3 de material en el banco.
mecanismo de rotacin, bien de barra estriada o de
%E = (1)/F.V.E.
rotacin independiente.
VOLMENES. rea: base x altura x longitud = m3

El sistema de barrido que consiste en un tubo que

Densidad = Masa/Volumen.(kg.m3)
permite el paso del aire hasta el interior del
VENTILACIN. Es la distribucin racional de las
varillaje.
corrientes de aire por medios mecnicos y naturales
B.- Perforadoras Hidrulicas.- A finales de los aos
dentro e las labores mineras.
60 y comienzo de los 70, tuvo lugar un gran avance
- la cantidad de aire necesaria durante el trabajo
tecnolgico en la perforacin de rocas con el
forzado es de 40 litros x min. Segn los reglamentos
desarrollo de los martillos hidrulicos.
una persona necesita 3m3/min.
- La diferencia ms importante entre ambos sistemas
- 1500 m a 3000m = 40%.
estriba en que en lugar de utilizar aire comprimido,
- 3000 m a 4000m = 70%.
generado por un compresor accionado por un motor
- mas de 4000m = 100%.
diesel o elctrico, para el gobierno del motor de
VENTILACIN NATURAL. Tambien llamada ventilacin a
rotacin y para producir el movimiento alternativo
tiro natural asignado por diferencia de T entre el
del pistn, un motor acta sobre un grupo de bombas
aire atmosfrico y el mina, los que condicionan los
que suministran un caudal de aceite que acciona
pesos especficos diferentes del aire. En tiempos de
aquellos componentes.
invierno la T del aire exterior es mas baja que la
INCLINMETROS, sirven para controlar la direccin de
mina debido a la cual la densidad del aire es mayor en
los
barrenos,
las
ventajas
que
reportan
la
la superficie y menor en la labores subterrneas. En
utilizacin de estos instrumentos es el Aumento de la
esas condiciones, el peso de una columna de aire
productividad al disminuirse los tiempos invertidos
exterior en un socavn ser superior al peso de una
en el posicionamiento de las deslizaderas.
columna de aire de mina, originndose un tiro natural.
Diferencias de Perforadora Nemtica e Hidrulica.
En verano es en bisversa.
En primavera y otoo ambas densidades son iguales por
lo que se debe contar con ventiladores mecnicos.

leydilusion

Potenciadelaveta leydedesmonte(insitu )
anc hom inimo exp lotable

VENTILACIN MECNICA. Es aquello donde se emplea

ventiladores donde fcilmente puede regularse la
cantidad de aire deseado. Los tipos de ventiladores
que se usan son: centrifugas y axiales.
Peso especifico =
Peso de muestra.
Lectura final lectura inicial.
MAQUINARIA MINERA

Descripcin de Sistemas
Sistema Hidrulico
:
para
percusin,
rotacin, avance y posicionamiento del boom.
Sistema de Agua
: Para el barrido de la
broca y enfriamiento del aceite hidrulico.
Sistema de Aire
:
Para
lubricacin
y
presurizacin del cabezal (front head) de la
perforadora.
Sistema Elctrico
: Para la operacin y control
de los motores elctricos.
Por qu el Jumbo hidrulico es ms eficiente que un
jumbo neumtico?
Generalmente el aire que se necesita en mina para la
perforadora neumtica, se genera en la superficie y
hasta llegar al lugar de trabajo este pierde su
potencia de 70 a 40 bares. Mientras
que el
hidrulico se genera su propia energa electro
hidrulica alcanzando un 50% del jumbo neumtico.
* Un jumbo diesel es solamente para desplazar el
equipo.
* Un jumbo Hidrulico perfora 18 metros en 4 minutos
a 70 bares.
* Cuanto mas alto nos encontramos los equipos
pierden eficiencia esto debido a la relacin
combustible oxigeno, ya que en la altura la falta
de oxigeno no permite una buena reaccin de
cartogenizacion de valores de oxigeno alcanzando la
siguiente relacin.
- sobre el nivel del mar 60 a 80%.
- Al nivel del mar 100%.
* Un HP necesita para su funcionamiento 3m3 de aire.
* El agua que se utiliza debe ser lo mas puro
posible de 5 a 15 bares de presin.
* En el sistema hidrulico no se debe mezclar el
agua con el aceite.
MANTENIMIENTO.
- Predictivo, cronograma de manteniendo segn las
horas trabajadas del equipo.
- Preventivo, se realiza en ciertas partes del
equipo con el objeto de prevenir fallas posteriores.
- Reparacin, es el acto de cambiar o arreglar
partes del equipo.
Lo que mas se malogra en los equipos son las
articulaciones.
ACARREO
Consiste
en
transportar
el
mineral
roto
o
habilitado, de las labores y frentes de explotacin
(mineral o desmonte) por rampas y accesos, hacia los
echaderos o chimeneas de carga, con los equipos de
bajo perfil.
EXTRACCIN, Es el medio por el cual se evacua el
mineral de los echaderos (shorts) o chimeneas de
carga, hacia superficie o planta concentradora.
Tipos. Dependiendo del sistema de explotacin de una
mina de designan los equipos.
A.- Locomotoras:

Elctricas con Voltaje (440)

Bateras con Voltaje (250)

B.- Equipos Pesados:

Elctricas

Diesel
OPERACIN DE EQUIPOS, Es el medio por el cual
personas entrenadas y con conocimiento del sistema
de operacin de equipos mineros desarrollan el
acarreo en interior mina. Los trabajos de minas
subterrneas requieren la utilizacin de vehculos
con diseos especializados para esos trabajos.
SCOPTRAMS, Estas maquinas son articuladas y pueden
ser diesel o elctricas, estn diseados para
desarrollar velocidades iguales en ambas direcciones
y siendo la velocidad promedio de 5 a 10 Km/h con
una pendiente optima de 15%.
SCOOPTRAM DIESEL, El Scooptram ST2D es un LHD para
operaciones de tamao pequeo que vayan desde
ubicaciones de las obras hasta minera de veta
estrecha.
SCOOPTRAM ELCTRICO, Este vehculo es atractivo para
operaciones que ya tengan una infraestructura para
LHD elctricos o para las que no tengan ventilacin
suficiente para LHD diesel.

DAMPERS

El avance de la tecnologa en el trasporte de mineral,

desmonte
u
otras
materiales
de
interior
mina
a
superficie ha dejado de lado parcialmente o totalmente
el uso de locomotoras y skips, usando camiones de bajo
perfil de 10 a 50 tn. Dando como consecuencia una alta
produccin mecanizada para distancias
en el cual los
equipos LHD no podran desarrollar con gran eficiencia y
rendimiento.
Puede circular por rampas ascendentes de alrededor de
20% sin ninguna dificultad.
* Un scoop elctrico necesita para su funcionamiento 3m
de aire. Por cada HP
* El contorno de los labios de un scoop es de un acero
tipo D.
* Los neumticos de superficie plana de los scooptrams
estn diseados con la finalidad de
darle mayor
adhesin al piso y evitando que este patine logrando
mayor eficiencia del equipo, q se ve traducida a mejor
productividad.
* El equipo de limpieza debe tener como mximo de 20 a
50 m mayor a esto es antieconmico (un equipo de
3yd
limpia de 80 a 120 tn por guardia.
* Quien decide el tipo de equipo a ser usado lo decide
el yacimiento y sus caractersticas.