1

Pgina

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TNCICA

2
Pgina

MARCO NORMATIVO

3.0.0 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA

3.1.0 Marco Normativo

Pgina

3.1.1 Leyes, Reglamentos y Normas Nacionales e Internacionales.

DISEO

Entidad
Certificadora

Norma

AS9100 La certificacin
AS9100 hace hincapi en
IAQG
la calidad, seguridad y
(International
tecnologa de todas las
Aerospace Quality etapas de la cadena de
Group)
suministro
y
es
de
aplicacin en todos los
mbitos, tanto civil como
militar.

OACI
(Organizacin de
Aviacin Civil
Internacional)

DGAC
(Direccin
General de
Aeronutica Civil)

Circular 328

Circular Obligatoria
AV 23/10 R2

Puntos que aborda

Control
de
desarrollo

diseo

AS9100 incluye diversos anexos

a lo largo de todo el proceso de
diseo y produccin y establece
requerimientos para verificar la
documentacin y validar las
pruebas y resultados

Estas aeronaves necesitarn

radios VHF de voz y datos que
satisfagan requisitos de espectro
para hablar o transmitir datos
con ATS. Tambin debern
contar con comunicaciones de
largo alcance, como SATCOM,
entre la aeronave y el piloto
remoto que pueda encontrarse a
miles de kilmetros de distancia.

La RPAS debe estar fabricada en

todos sus componentes de
materiales
frgiles
que
se
rompan, distorsionen o cedan en
el impacto, con el fin de
presentar un riesgo mnimo para
cualquier persona u objeto
cuando la RPA choque con ellos.

4
Pgina

CONSTRUCCIN
Entidad
Certificadora

Norma
AS9100 La certificacin
AS9100 hace hincapi en la
calidad,
seguridad
y
tecnologa de todas las
etapas de la cadena de
suministro
y
es
de
aplicacin en todos los
mbitos, tanto civil como
militar.

IAQG
(International
Aerospace Quality
Group)

Puntos que aborda

Inspeccin
de
primer
artculo
El objetivo es garantizar que las
partes pueden ser fabricadas de
manera continua, eficientemente
y siguiendo las especificaciones
con un mnimo de variacin. Este
proceso se aplica a todos los
niveles, desde las piezas fundidas
y forjadas hasta componentes
completos.

Manejo de la variacin de
las
caractersticas
esenciales.
Este proceso requiere tener
planificadas todas las etapas de
produccin, con procedimientos
especficos para controlar las
situaciones en las que una
caracterstica esencial presenta
variaciones fuera de los rangos
especificados.
Manejo de proveedores.
Entre los requerimientos del
AS9100
se
encuentra
la
aprobacin de proveedores, es
decir,
cada
proveedor
es
responsable
de
manejar
y
acreditar a sus proveedores, a los
que se denominan Tier y a los
proveedores de estos Sub-Tier.

5
Pgina

Society of
Automotive
Engineers (SAE)

ISO
9001:2000
Esta
Norma
Internacional
especifica los requisitos
para un sistema de gestin
de la calidad, cuando una
organizacin
necesita
demostrar su capacidad
para proporcionar de forma
coherente productos que
satisfagan los requisitos del
cliente y los reglamentarios
aplicables.

Sistema de gestin de la
calidad
Gestin de los recursos
Realizacin del producto

OPERACION
Entidad
Certificadora
OACI
(Organizacin
de Aviacion
Civil
Internacional)

Norma
Circular 328

Puntos que aborda

Licencias y conocimientos de los

pilotos remotos.

Los UAS operarn con arreglo a

las normas de la OACI que
existen para aeronaves
tripuladas as como toda norma
especial y especfica que encare
las diferencias operacionales,
jurdicas y de seguridad entre
operaciones de aeronaves
tripuladas y no tripuladas.

Una RPA puede poseer varios

tipos de tecnologa de piloto
automtico pero, en todo
momento, el piloto remoto
puede intervenir en la gestin
del vuelo.

El piloto de la RPA deber ser

Pgina

capaz de cumplir las

instrucciones proporcionadas
por el Estado, incluso por
medios electrnicos o visuales,
y tener la capacidad de dirigirse
al aeropuerto especificado a
peticin del Estado.

DGAC
(Direccin
General de
Aeronutica
civil)

Circular Obligatoria
AV 23/10 R2

Toda aeronave de un Estado

contratante que se emplee en la
navegacin internacional llevar
a bordo los documentos
especificados. Para un RPA, el
transporte de originales en
papel de estos documentos
puede no resultar prctico o
apropiado. Puede considerarse
el uso de versiones electrnicas
de esos documentos. El
requisito de que ciertos
documentos sean llevados a
bordo de la aeronave se
revisar para determinar si
pueden desarrollarse medios
alternativos para las RPA.
No deben operarse en reas
clasificadas en la Publicacin de
Informacin Aeronutica como
Prohibida.

Solo deben operarse durante e

da (salvo autorizacin especia
de la DGAC).

Deben operarse a una distancia

de separacin de al menos 9.2
km de cualquier aeropuerto
controlado, de 3.7 km de
cualquier
aerdromo
no
controlado y de 0.9 km de
cualquier helipuerto.

7
Pgina

SEGURIDAD
Entidad
Certificadora

Norma

Puntos que aborda

8
Pgina

OACI
(Organizacin
de Aviacion
Civil
Internacional)

DGAC
(Direccin
General de
Aeronutica
civil)

Incorporacin de tecnologas
para detectar y evitar, mando
y control, comunicaciones
con ATC y prevencin de
interferencia no intencional o
ilcita.

Los sistemas para controlar

el acceso a la estacin de
piloto remoto deberan ser
por lo menos del mismo nivel
que los ya aplicados en la
industria de la aviacin
comercial.

La propia aeronave debe

estacionarse y prepararse
para el vuelo en una forma
que impida y detecte
intrusiones y manipulaciones
indebidas y asegure la
integridad de los
componentes fundamentales.

Las diferentes normas de

seguridad se aplican
dependiendo de las 3
clasificaciones que describe
el documento, y el uso o tipo
de cada uno de los RPAS.

Circular 328

Circular Obligatoria
AV 23/10 R2

9
Pgina

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES
DEL PRODUCTO

10
Pgina

3.2.0 Caractersticas y Especificaciones del Producto

11
Pgina

DISEO DEL PRODUCTO

12

3.3.1 Diseo Conceptual

Pgina

3.3.0 Diseo del Producto

El modelo de nuestro frame se muestra en la siguiente Figura 3.3.0; los planos del
diseo del frame se encuentran en el ANEXO D.

Figura 3.3.0. DISEO ENSAMBLADO DEL FRAME

13
Pgina

ISOMETRICO DEL FRAME

Figura 3.3.1 ISOMETRICO DEL FRAME SIN CUBRE HELICES

14
Pgina

Figura 3.3.2 ISOMETRICO DEL FRAME CON CUBRE

HELICES

PROTOTIPO

3.4.1 Componentes y Ensambles

Pgina

15

3.4.0 Prototipo

COMPRAR
Pieza

Descripcin

Espaciadores

Estos elementos ayudan a mantener

separadas las diferentes secciones de
la estructura.

Tuercas

Trabajan en conjunto con los tornillos

Gomas reductoras de
vibraciones

Elementos que permiten disminuir las

vibraciones
generadas
por
los
motores.
Estos elementos de unin nos
permitirn mantener juntos los brazos
que sostienen los motores con la
estructura central.
Se deber evaluar entre las distintas
opciones como son; Corte a Laser,
corte por chorro de agua y Fresadora
CNC.

Tornillos

Mquina para corte de placas

de Fibra de carbono

PROVEEDORES
Producto
Espaciadores
Tuercas
Gomas reductoras de
vibraciones
Tornillos

Datos del proveedor

Centro de tecnologa electrnica
http://semty.mx/index.php
La casa del tornillo
http://www.lacasadeltornillo.com.mx/inicio

Wholesale and retail stores.

(china)

La casa del tornillo

http://www.lacasadeltornillo.com.mx/inicio

Mquina para corte de placas Aqua Machinary

http://aquamachinery.com.mx/maquila/
de Fibra de carbono

Pgina

16

HACER

Producto

Descripcin

Estructura central de fibra

de carbono
Brazos para motores de fibra
de carbn
Cubre hlices de PLA
Case protector de PLA

Estas estructuras se disearan y

manufacturaran en nuestra planta.
Estas estructuras de igual forma se
disearan y manufacturaran en nuestra
planta.

MATERIALES
Material

Descripcin

Fibra de
carbono

Elemento estructural que soportara las cargas a las que estar

sometida el frame.
Elemento que tiene la funcin de aglutinante y mantiene en su
lugar las fibras, as como ayuda a transmitir las cargas a las
fibras.
Ayuda a retirar eficazmente la pieza de material compuesto del
molde.

Resina
Epxica
Desmoldant
e
Catalizador

Ayuda a que se lleven a cabo las reacciones pertinentes para

la polimerizacin de la resina.

Gelcoat

Elemento que permite crear una capa protectora para la pieza

de material compuesto, adems permite tener un acabado de
mejor calidad y con la posibilidad de color.

Mquina
para corte
Con esta mquina se podr realizar el corte en la placa de fibra
de placas de
de carbono.
Fibra de
carbono
Molde

El molde sern dos placas planas que cumplen la funcin de

mantener entre ellas el material compuesto, para que al final
este tome la forma de dicha placa.

Impresora
3d

Unja impresora de tipo aditiva, es decir que toma material y lo

extruye dndole forma al mover la boquilla con la que deposita
el material moldeable.

Pgina

17

PLA

Es un polmero constituido por molculas de cido lctico, el

cual con su bajo punto de fusin y maleabilidad lo hace
adecuado para el manejo con impresoras 3d de extrusin.

3.4.2 Pruebas (Marisela)

Tipo de prueba

Equipo Requerido

Frecuencia de la
Prueba

Prueba de anlisis

Software de Ansys

Al menos una prueba

por lote

Prueba de impacto
Prueba de calidad
Peso

Dejar caer el
producto desde una
altura (20m)
Geal coat para el
acabado superficial
Bascula

Al menos una vez por

semana
Diaria
Solo una pieza por
da.

3.4.3 Certificaciones pensaba no poner esta parte =)

18
Pgina

DISEO DE PROCESOS

19
Pgina

3.5.0 Diseo de Procesos

3.5.1 Alternativas Tecnolgicas
Para seleccionar el proceso de manufactura para fabricar las placas de fibra de
carbono se seleccionaron 3 de los procesos ms utilizados en la industria
aeroespacial y se compararon para seleccionar el que ms se ajuste a los
requerimientos.

Alternativas Tecnolgicas
Proceso de manufactura de Materiales compuestos
Caractersticas/Procesos

RTM

Autoclave

Moldeo por
contacto a
mano

Calidad del Acabado

Costo del equipo
necesario
Propiedades Mecnicas
Mano de obra
especializada
Necesidad de procesos
posteriores
Costo de Mantenimiento
Consumo de energa
elctrica

Excelente

Excelente

Regular

Medio

Alto

Bajo

Altas

Altas

Bajo

Alta

Alta

Bajo

No

Si

Si

Alto

Alto

Bajo

Alto

Alto

No aplica

Para la seleccin del proceso de corte a utilizar se utiliz la siguiente tabla

comparando algunas caractersticas de procesos y maquinas adecuadas para
realizar la tarea asignada.

Alternativas Tecnolgicas
Cortadoras

20

Corte con
Fresadora CNC

$200,000 a ms de
$1,000,000

$60,000 a ms de
$300, 000

Desde $120,000

Medio

Medio

Alto

Buena

Excelente

Excelente

Bajos

Medios

No necesita

No necesita

Bajo
Muy segura
0,001"
Corta muy rpido
tratndose de
materiales
delgados.

Medio
Muy segura
0,001"

Medio
En Materiales
compuestos se
podran necesitar
procesos
posteriores al
maquinado.
Altos
Muy segura
0,0003

Corte Laser

Costo Inicial
Grado de especializacin
de la mano de obra
Calidad del acabado
ofrecido
Gastos de Instalacin

Necesidad de acabados
posteriores

Costos de Mantenimiento
Seguridad
Precisin
Velocidad de Corte

Distorsin del Material

Posible

Pgina

Corte con chorro

de agua

Puntos/Alternativas

Rpido con
grosores menores
a 1

Medio

No hay distorsin

El material podra
presentar de
laminacin

3.5.2 Lneas de Produccin y Ensamble (Marisela)

En el siguiente diagrama de flujo se muestra la lnea de produccin y ensamble
hecho en la herramienta Visio de Microsoft. En el ANEXO E se puede observar
ms a detalle.

*Recepcin
de la
Materia
Prima

Traslado 1

EQUIPO

Uso de los
insumos como:
Fibra de
carbono.
Resina.
Gel coat.
Acelerador.
Desmoldante
.

NN

Almacn a la
mesa de
trabajo

NN

Preparacin
del refuerzo

Cortar el
refuerzo
conforme al
molde

Preparacin
del molde

Limpiar el
molde.
Colocar
agente
desmoldante.
Pulido del
molde.

Aplicacin 1

Geal coat

21

P/O

DESCRIPCI
N
DEL
P/O

Pgina

N
O.
P/
O

Tijeras
de uso
industria
l
Flexomet
ro
Plumn
Brocha
Lentes
protector
es
Guantes
Mascarill
a
Bata
Mquina
de
proyecci
n de Geal
coat

NO.
DE
MAQU
INAS

TIEMP
O
DEL
P/O

NN

5 min

Manual

NN

10 min

Manual

NN

20 min

Manual

NN

10 min

4 Lt. de Geal coat

por tanque.

10 min

CAPACIDAD DE
LA MAQUINA
3 capas de
tejido fibra de
carbono.
350 ml de
resina.
50 ml de gel
coat.
20 ml
acelerador.
40 ml de
desmoldante.

*Gelificaci
En esta tabla se 6
especifican
los procesos
y ensambles
as como
para
Geal
coat
NN los tiempos
Tiempo requeridos
de espera de estos
NN mismos
15 min
n
visualizar la lnea de produccin por da.

Colocacin
del refuerzo

Fibra

Cerrado 1

Molde

Colocacin

Tubo de
inyeccin

10

Aplicacin 2

Vaco dentro
del molde

Nota:
P/O = Procesos u Operaciones
NN = Ninguna

NN
Molde para
RTM
Accesorio
para molde
de RTM
Bomba de
vaco

Manual

NN

10 min

Manual

5 min

Manual

10 min

Vaco lmite: 60 250 hPa (mbar)

Sobrepresin: 2,0

10 min

FR
CI

Pgina

22

bar(g)
Caudal nominal:
60 - 1000 m3/h

11

*Inyeccin

Resina

Accesorio
para molde
de RTM

Automtico

15 min

12

Cerrado 2

Alimentacin
de la resina

NN

2min

13

Aplicacin 3

Vaco dentro
del molde

Bomba de
vaco

Aplicacin entre
50 a 800 Mbar de
vaco

10 min

14

*Polimeriza
cin Resina

Mantener el
vaco interno

NN

Tiempo de espera

NN

15 min

15

Apertura

Molde

NN

NN

2 min

16

Desmolde

Pieza

Esptula

Manual

NN

5 min

17

*Desbarbad
o

Pieza

Tijeras de
uso
industrial

Manual

NN

10 min

18

Traslado 2

Pieza a la
zona de
maquinado

NN

Manual

NN

5 min

19

Preparacin
de la
Maquina de
Corte

Programacin
para el corte
de la pieza

Cortadora
de chorro
de agua

40 piezas a cortar
por da

NN

10 min

20

Colocacin

Pieza en la
cortadora

NN

Manual

NN

5 min

Cortadora

40 piezas a cortar

Pieza
de chorro
1
10 min
21 Maquinado
por da
de
agua
Esta tabla ya no forma parte de la lnea de produccin sin embargo se tom en cuenta para determinar el
Acabado
Limpieza de
300 gr. Por cada
nmero de obreros
NN
10 min
22 al igual que el tiempo total por da. Bascula
final

Nota:
P/O = Procesos u Operaciones
NN = Ninguna

la pieza

pieza

23

Descripcin del proceso productivo

Pgina

*Recepcin de la Materia Prima: El material se pesa al llegar a la planta para efectos de

control de inventarios; y se pasa al almacn respectivo. En este se encuentra toda la materia
prima para nuestro producto.
*Gelificacin: Este proceso consiste en dejar enfriar el geal coat a una temperatura ambiente
por un tiempo de 15 minutos; previamente el geal coat se aplica en el molde mediante una pistola
compresora y posteriormente poder colocar el refuerzo en el molde.
*Inyeccin: La resina a utilizar se aplica mediante inyectores previamente colocados al molde
una vez asegurada su correcta posicin se abre el circuito para dejar pasar la resina al molde
durante 15 minutos
lo cual a Equipo
este procesos
automtico se le llama inyeccin; y al finalizar se
3.5.3 Maquinaria,
y Herramientas
cierra el circuito y se retiran los inyectores.

CANTID
15 a
PRODUC
POR H
que (PIEZ
el

*Polimerizacin de la Resina: Para llevar a cabo este proceso es importante dejar pasar
PRECIO
ESPECIFIC
FORMACION DEL
PROCESO
MAQUINA
UNIDADES
20 minutos para
que la polimerizacin
de
la
resina
se
lleve
a
cabo
de
manera
homognea.
[USD]
ACIONES
PERSONAL
*Desbarbado: En este procesos es importante el uso de las tijeras industriales al igual

9 , 11

Mquina de
inyeccin
de resina.

4,7

Molde para
RTM

Mquina de
proyeccin
de gelcoat

19,20,21

Mquina de
corte con
chorro de
agua

A1

Computadora
para diseo
CAD

$8, 000

$1, 500

$10, 000

Anexo 1.1

Personal Tcnico con

conocimientos de
manufactura y manejo
de materiales
compuestos.

4 pie

Anexo 1.1

El personal que opera

la mquina de
inyeccin de RTM
opera tambin el
molde para la pieza.

4 pie

Anexo 1.1

El personal debe tener

conocimientos en la
aplicacin de pinturas
y gelcoats.

4 pie

El personal debe tener

conocimientos en
CAM, y experiencia con
mquinas herramientas

40 pie

$67, 000

Anexo 1.1

$3,453

Anexo 1.1

El personal debe tener

conocimientos bsicos
del manejo de
programas CAD y
diseo mecnico, se

--

A1

Mquina para
imprimir las
piezas en 3d
de ABS

Pgina

24

requiere nivel
licenciatura o
posterior.

$2,800

Anexo 1,1

Se requiere tcnico
especializado para su
operacin.

1 pie

EQUIPO
/HERRAMIENTAS

UNIDAD

COSTO
(MXN

ESPECIFICACIONES

Para corte de
laminado y
material
compuesto.
De tipo
profesional de
5m.
Tipo indelebles
de doble punta.

Tamao fsico

Tijeras de
uso
industrial

$230

Flexometro

$30

Plumones

1 paquete

$25

Brocha

$44

De cerdas finas

20x27 cm

Tipo industrial
el color es
indistinto.

Medida estndar

5 kg.

1.5x2 m

Lentes
protectores

$120

Guantes

1 caja

$115

Mascarilla
industrial

8 caja

$245

Bata

$120

Bascula

$2, 279

Abatelengua
s

1 caja

$55

Esptula

$239

Etiquetadora

$1, 885

Pistola
compresora

$72

Pgina

25

10x25 cm

El precio antes
mencionado es
por una caja con
14 piezas.

10x10 cm
14.5 cm de largo

IMAGEN

3.5.4 Personal CON TABLAS

Funciones y Responsabilidades
Puesto
Ayudante general

Operador CNC
chorro de agua

Operador de
Mquinas para
RTM

Funcin
Ayudar en las labores de
acomodo de productos
terminados en el almacn.
Transportar los insumos a
la zona de produccin as
como en cada eslabn de
la cadena de produccin.
Recibirlos insumos y
colocarlos en su almacn
correspondiente.
Atender a las necesidades
de limpieza en la zona de
produccin.
Operar la mquina para
llevar a cabo el corte en la
placa de material
compuesto.
Calibrar la mquina de
acorde al material que se
va a cortar.
Verificar que en todo
momento la maquina est
operando adecuadamente,
de no ser as reportarla
inmediatamente.
Preparar el refuerzo, el
molde, sistemas de
inyeccin y vaco, para
llevar a cabo la fabricacin
de la placa de fibra de
carbono.
Fabricar la placa de fibra

Responsabilidades
Ser puntual; Cada uno de los trabajadores tiene
la responsabilidad de llegar puntual a su puesto
de trabajo acorde con su hora de entrada
establecida en su contrato.
Limpieza; Es responsabilidad de cada empleado
mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo,
as como su higiene personal.
Conocer su puesto y tareas asignadas; El
empleado tiene la responsabilidad de conocer las
tareas que le competen, as como administrar y
planear sus tiempos para la elaboracin de las
mismas.
Responsabilidad
de
prevencin;
Es
responsabilidad del empleado usar la vestimenta
y equipo adecuado en funcin del rea en la que
este labore, para prevenir posibles incidentes.
Responsabilidad
de
operadores;
Es
responsabilidad de los operadores de mquinas
evitar que personas no calificadas para el uso de
estas hagan uso del equipo.
Responsabilidad
del
diseador;
Es
responsabilidad del diseador verificar que los
diseos que mande a corte para su fabricacin
sean viables con los procesos usados en la
cadena de produccin.
.

de carbono.
Diseador

Disear frames e innovar

para obtener estructuras
con mayores rendimientos
y una mejor esttica.
Analizar la resistencia de
las estructuras, as como el
desempeo aerodinmico
de las mismas.

Perfiles de Puesto
Perfil

Carrera

Ayudante general Preparatoria

concluida

Conocimientos
requeridos

Operador CNC
chorro de agua

Operador de
Mquinas para
RTM
Diseador

Carrera tcnica en
Manufactura,
aeronutica,
mquinas
y
herramientas o a fin.

Carrera tcnica en
Manufactura,
aeronutica,
mquinas y
herramientas o a fin.
Ingeniera en
Aeronutica,
Mecnica, automotriz
o a fin.

Manejo de inventarios
Control de almacn
Saber leer y escribir.
Manejo de paquetera
office.
Disponibilidad para
aprender y realizar
esfuerzos fsicos.
Manejo de programas
CAM
Conocimiento de Cdigo
G.
Conocimiento de dibujos
vectorizados.
Conocimientos bsicos
de la fabricacin con
materiales compuestos.
Operacin de Maquinas
neumticas.
Manejo de programas de
diseo CAD (Catia, Solid
Works, etc.)
Manejo de programas
para
anlisis
aerodinmico y anlisis
estructural (ANSYS).
Conocimiento
de
tolerancias
e
interpretacin de planos.
Conocimiento
de
propiedades
de
los

Experiencia

Sexo

Idioma

6 meses de trabajo en
almacn. (deseable)

Hombres

No necesario

Experiencia de 6 meses
con mquinas de corte
(laser, fresadora, CNC,
chorro de agua, etc.)

Indistinto

Ingles bsico

Experiencia deseable en
manejo de materiales
compuestos (fibra de
carbono, fibra de vidrio).

Indistinto

Ingles bsico

Experiencia deseable en
diseo y anlisis de
estructuras, as como el
manejo de materiales
compuestos.

Indistinto

Ingles
intermedio avanzado

materiales.

Salarios y Costos

Costos para la empresa

Sueldo
Aguinaldo
Vacaciones
pagadas (6
das)
Prima
vacacional
(1er. Ao)
IMSS
Seguro de
Retiro
Infonavit
Impuesto
sobre nminas

4.16%
1.66%

Ayudante
general

Operador CNC
chorro de agua

Operador de
Mquinas para
RTM

Diseador

$4,500
$187.20

$7,500
$312.00

$8,000
$332.80

$9,000
$374.40

$74.70

$124.45

$132.80

$149.40

$18.45

$30.75

$32.80

$36.90

$480.15

$800.25

$853.60

$960.30

$90.00

$150.00

$160.00

$180.00

$235.35

$392.25

$418.40

$470.70

$112.50

$187.50

$200.00

$225.00

0.41%

10.67
%
2%
5.23%
2.5%

Costo total

26.63%

$5,698.35

$9,497.25

$10,130.40

$11,396.70

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

3.6.0 Plan Maestro de Produccin

3.6.1 Anlisis de la Produccin

Para el anlisis de la produccin tomamos en cuenta los siguientes indicadores:
1.
2.
3.
4.

Capacidad disponible.
Eficiencia.
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
Eficiencia global de equipo.

Capacidad disponible
Este indicador nos muestra qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en
producir. Para el clculo de la capacidad disponible se tienen en cuenta 3 variables que son
D= Capacidad disponible
Cu= Capacidad Utilizada
Ta=Tiempo Asignado
Ci=Capacidad instalada
Su frmula es:
D = ((Cu Ta) / Ci) x 100 %

Maquina

Sistema RTM
Mquina de
corte con
chorro de
agua
Mquina de
proyeccin
de gelcoat

Capacidad
Utilizada
(hrs/sem)

Tiempo
Asignad
o
(hrs/sem
)

Capacidad
instalada
(hrs/sem)

Capacidad
disponible

Capacidad
utilizada
para
producir

108

168

60.71%

39.29%

108

168

60.71%

39.29%

108

168

60.71%

39.29%

Eficiencia.
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin estndar
(o ideal) y la produccin actual (o real).
La frmula que se utiliza para obtener este indicador es:
E = (Produccin actual / Produccin estndar) x 100 %

Donde la produccin estndar es una marca ideal por da, hora y/o semana en el caso de nuestra
empresa

Produccin estndar diaria= 24 drones / da

Produccin estndar hora= 2 drones / hora
Produccin estndar semanal= 144 drones / semana

Este indicador se maneja con la planta en operacin sin embargo se espera obtener une eficiencia
alta entre un 95% y 99%, para evitar desperdicios y perdidas, esto se lograra evitando tener
desperfectos en las maquinas o trabajadores ineficientes.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la
produccin, para obtener este indicador se utiliza la siguiente formula:
P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %

Se trabaja de productos por semana, da, hora o incluso mes, para obtener el porcentaje total de
productos defectuosos.
Lo que se espera en nuestra empresa es evitar en lo mximo posible los defectos en el producto,
controlando algunas variables como son.

Desperdicios de materiales.
Mal uso de la capacidad instalada.
Ineficiencia de la mano de obra.
Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

Esperando un porcentaje de productos defectuosos no mayor al 2% para evitar prdidas.

Eficiencia global de equipo.

Este indicado consiste en la combinacin de los tres indicadores anteriores, generando un indicador
ms explicativo y severo de la gestin de los procesos de produccin.
EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 p) / 100) x 100
En este caso, EGE se interpreta como la produccin efectivamente realizada con respecto a la
capacidad instalada
La eficiencia global promedio que se espera por cada maquina es representada en la siguiente tabla
Maquina

Sistema RTM
Mquina de
corte con
chorro de
agua
Mquina de

Eficiencia
global de la
maquina

60.71%

97%

2%

57.7%

60.71%

97%

2%

57.7%

60.71%

97%

2%

57.7%

proyeccin
de gelcoat

Lo que refleja una buena eficiencia de la maquinaria con respecto a la capacidad

instalada, los horarios de trabajo y las unidades esperadas pro jornada.
3.6.2 Capacidades de Produccin
Es un hecho que la capacidad de produccin depende de factores como, horarios de trabajo,
mquinas y capacidades de esta, localizacin de la planta, pero an ms importante depende de la
demanda, ya que est nos va a decir cuntas son las unidades que tenemos que producir para
satisfacer un porcentaje de la misma.
La pregunta Cunto puedo producir?, no es suficiente para establecer la capacidad de demanda de
una empresa manufacturera ya que se requiere como se coment anteriormente conocer la
demanda, pues un exceso de productos puede crear sobreproduccin y a su vez acarrear
problemas, porque que si esta sobreproduccin excede la demanda, el producto simplemente llenara
los almacenes y se quedara estancado porque el mercado para el que fue dirigido esta saturado.

Determinacio
n de la
capacidad
existente

Estimar
Requerimient
os de la
capacidad

Para planificar la capacidad de produccin utilizamos el siguiente diagrama

Desarrollar
alternativas

Evaluar y
elegir la
mejor
alternativa

Q Determinacin de la capacidad existente

Esto se ve representado en el siguiente cuadro y que viene directamente de la demanda, ya que
ambos conceptos demanda y capacidad de produccin estn ntimamente ligados.
Concepto
Produccin Anual
Produccin diaria
Produccin mensual

Unidades
6912
24
576

Con este recuadro se estimaron las horas necesarias de trabajo as como las mquinas implicadas
en los procesos, es decir se tiene una situacin actual de la capacidad de produccin.
Q Estimacin de los requerimientos de la capacidad
De igual forma en esta seccin nos apoyamos de la demanda histrica que obtuvimos anteriormente
y as trazamos una grfica de las unidades que se plantean fabricaran al ao, esta proyeccin se
hizo con un periodo de 25 aos.

Pronostico de la produccion a 25 aos

70000

60000

50000

40000

Unidades
30000

20000

10000

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Aos

Q Desarrollar alternativas
Con la proyeccin de unidades por ao, se pudo determinar que se requieren actualizaciones de
diversas ndoles, las modificaciones ms importantes dentro del sistema de produccin son los
siguientes:
o Adquisicin de nuevas maquinas
o Contratacin de nuevos empleados

o Actualizacin de los procesos de manufactura

o Optimizacin de procesos de manufactura
Estos puntos se tratan ms adelante en el programa de crecimiento de la empresa.
Q Evaluar y elegir la mejor alternativa
En este punto de la planeacin de la capacidad de produccin se tiene una idea concreta de que es
lo que tiene que hacer para en su momento incrementar la capacidad de produccin o disminuirla
(expansin o contraccin), en el programa de crecimiento de la empresa se tran estos puntos.

3.6.3 Sistema de Aprovisionamiento

El sistema de aprovisionamiento, tiene dos funciones principales: la gestin de compras y la
gestin de inventarios. Y est es sumamente importante ya que de esta manera
garantizaremos:

Identificacion de la necesidad del

insumo

Adquisicin de mercancas de calidad, en buenas condiciones y al mejor precio.

Existencia del insumo en almacn.
Evitar que la cadena de produccin se interrumpa por falta de algn insumo
Satisfaccin de la demanda, capacidad de produccin y el cliente mismo.

Seleccion del proveedor

Para gestionar la compra, entrada y sala de insumos tenemos el siguiente sistema

Compra de la materia prima

3
4

Entrada de la materia prima al

almacen

Salida de los insumos para su

produccion

Entrada a almacen del producto

terminado

Salida del producto terminado para

su venta

Para que este sistema funcione adecuadamente se debe hacer un seguimiento y control en cada una
de las etapas del sistema, para as verificar que tanto cualitativamente como cuantitativamente se
est haciendo lo correcto y el sistema cumple su objetivo.

Sistema de aprovisionamiento
Proceso

3,7
11,12

4
5,6
11,12

Insumo
requerido

Fibra de
carbono
R-7000-1
RESINA
EPOXICA
UNIT.
Desmoldant
e
Gel Coat
ENDURECED
OR PARA
RESINA
EPOXICA
KH-700 HT

Cantida
d

Costo
unitario
de
mayoreo

Costo
total

Proveedor

192m2

$250.00

$48,000

Poliformas

115 Lt

$105.00

$12,075

Poliformas

23 kg

$80

$1,840

Polyglas

33 Lt

$275

$9,075

Poliformas

14 Lt

$214

$2,996

Poliformas

Totales
3.6.4 Disponibilidad de Materia Prima

$73,986

3.6.5 MRP
El MRP es una tcnica que permite a las empresas calcular los requerimientos dependientes a sus
elementos, en otras palabras es la herramienta en la cual nos vamos a apoyar para realizar nuestros
inventarios y con ello garantizar existencia del insumo en tiempo y forma.
Esta metodologa tiene el siguiente esquema;

Por lo tanto en el siguiente diagrama se muestra la lista de materiales (BOM);

Para obtener el requerimiento bruto o aproximado y el requerimiento neto para el 1 mes de

produccin se tiene la siguiente tabla.

Frame del dron

Requerimiento bruto
Cantidad disponible

Cdigo de
parte/Cdigo
de materia
prima
A
576
0

Requerimiento neto

576
Resina

Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
Fibra de carbono
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
Gelcoat
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
Desmoldante
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
Endurecedor para resina
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
Tornillos
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
Separadores
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto

B
115 Lt
0
115 l Lt
C
2

192 m
0
192 m2
D
33 Lt
0
33 Lt
E
23 Kg
0
23 kg
F
23 Lt
0
23 Lt
G
18432
0
18432
H
4608
0
4608

3.6.6 Sistema de Produccin

En el caso de nuestra empresa el sistema de produccin ser el continuo ya que cuenta
con las siguientes ventajas:

Especializacin del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce costes de
formacin.
Velocidad del ciclo de fabricacin.
Simplicidad de las tareas de planificacin, gestin y control.
Optimizacin de instalaciones.
Ajuste de costes.

A lo largo de este documento se muestran diagramas de flujos y tablas que explican el ciclo de
produccin mediante este mtodo.

3.6.7 Organizacin de la Planta

Turnos
Organigrama

3.6.8 Plantilla de Personal CON UN DIAGRAMA Y TABLA..

Categoras

Funciones y Responsabilidades
Perfiles de Puesto
Cantidad
Salarios y Costo Empresa

DEPARTAMENTO DE DISEO
PERFIL
FUNCION RESPONSABILIDAD
DE
PUESTO

SALARIO

Cantidad de
trabajadores

3.6.9 Programa de Crecimiento

EN la siguiente tabla se puede apreciar el crecimiento esperado durante los prximos 25 aos y las
acciones que se realizaran para concretar dicho crecimiento.
Periodo

Rango del periodo

Ao 1 Ao 5

Porcentaje de
crecimiento
esperado
20%

Acciones para cumplir el objetivo de

crecimiento

Ao 6 Ao 10

20%

Se aumentara a 2 el nmero de
mquinas para el sistema RTM
Adems
de
la
plantilla
de
trabajadores, para dicho sistema
tambin aumentara.
Se implementara un programa de
marketing para aumentar las ventas.
Innovacin de nuevos productos
orientados al mismo sector de
recreacin con microdrones.
Se darn cursos de capacitacin para
usuarios de drones.
Se creara un departamento de
electrnica y ensamble para producir
vender los drones completamente
operativos.
Se organizarn eventos en donde los
micro RPAS sean el principal objeto
de atencin.
Se buscara el apoyo de instituciones
educativas para el intercambio de
tecnologas y experiencias.
Se automatizara el proceso RTM, con
10 moldes para aumentar la
produccin.

Ao 11 Ao 15

25%

Ao 16 Ao 20

30%

Se comprara otra mquina de corte

con chorro de agua.
Se ampliara la plantilla de ingenieros
diseadores y encargados de anlisis
para
innovacin
de
nuevos
productos.
Se tramitar la documentacin
pertinente para certificar pilotos de
RPAS.
Se creara un departamento de
innovacin tecnolgica para el
desarrollo de nuevas tecnologas.
Se comenzara con el desarrollo de
un RPAS orientado a la vigilancia y
seguridad.
Contratacin
de
personal
especializado en el rea de
electrnica, aeronutica, control y
procesos de manufactura.
Se buscara exportar el producto a
puntos estratgicos del globo.
Se ampliara el sistema de produccin
con
mquinas
y
mecanismos
automticos.
Se invertir ms en marketing y
publicidad.
Se buscara la insercin de del
producto en el sector pblico, con
aeronaves enfocadas a la vigilancia y
seguridad.
Se buscaran alianzas estratgicas
con empresas nacionales, para crear
nuevas oportunidades para crecer.
Se creara un departamento para el
desarrollo de nuevos materiales para
RPAS de alto desempeo.
Se creara un departamento para el
desarrollo de motores a reaccin
para los RPAS.
Se construir un centro de
maquinado totalmente automatizado
con personal especializado.
Se optimizara el proceso del RTM,
para construir estructuras ms
ligeras, grandes y con formas ms
complejas.
Se creara un departamento para el
desarrollo de pilotos automticos.

Ao 21 Ao 25

30%

Se organizara una competencia con

micro RPAS a nivel nacional
promoviendo el uso de esta
tecnologa tambin en el sector con
el que empezamos, el sector de la
recreacin.
Se implementar un agresivo plan de
marketing para aumentar las ventas
de los productos de las diferentes
lneas.
Se buscaran distribuidores en zonas
geogrficas especficas en mundo.
Se lanzaran aeronaves con motores
a reaccin para el privado y militar.

DISEO DE LA PLANTA

3.7.0 Diseo de la Planta

3.7.1 Distribucin

En la siguiente tabla se muestra un cdigo de cercana para la distribucin de la planta .

Let
ra

Orden de proximidad

Absolutamente
necesaria

Importante

Ordinaria o Normal

Sin importancia

Indeseable

Valor en lneas

1. CODIGO DE CERCANIA

En la siguiente tabla se muestra un cdigo de razones para la facilitacin del plano de la planta.

Nme
ro

Razn

Necesidades

Proceso

Calidad

Embalaje

Control
2. CODIGO DE RAZONES

Finalmente se realiz un diagrama general de relacin de actividades.

3.7.2 Dimensionamiento
Departamento
Almacn

Diseo

AREA
Almacn de Insumos

BASE DE CALCULO
Espacio necesario para un almacn de
herramienta y una mesa de trabajo

Almacn de Producto
terminado

Inicialmente se producen ..de

frames por da, que ocupan un
espacio de . Con empaquetado,
ms un espacio de maniobra de .
Tamao de un cubculo de .
Contemplando que en esta rea habr
cuatro cubculos.
Tamao necesario para que en un
futuro se tenga un tnel de viento de
..
Se contempla 4 mesas de trabajo con
.. y un espacio entre cada una de
., mas el molde de , la maquina
de proceso RTM de
Tamao de la Maquina CNC de .; y

Diseo y Anlisis

Pruebas

Produccin

Administracin
Recursos
humanos
Marketing
Salas de gestin
Recepcin

Estacionamiento
Vigilancia
Distraccin

Materiales Compuesto

Corte
Embalaje
Sanitarios para
Produccin
Oficinas
Administrativas
Oficinas de Recursos
humanos
Oficinas de Marketing
Sala de Capacitacin y
Audiovisual
Recepcin
Sanitarios para
Oficinas
Estacionamiento
Zona de Carga
Caseta de vigilancia
Comedor
rea verde y de
expansin

Terreno de la Planta

m3

Es el total de los departamentos

En el siguiente plano se muestra la distribucin de las reas de la planta; y en el ANEXO. Se

muestra el plano de la planta a 10 aos y la expansin que tendr.
PLANO DE LA PLANTA ACTUAL

PLANO DE LA PLANTA A 10 AOS

3.7.3 Localizacin
Requerimientos
Los requerimientos son importantes porque determinan la capacidad de desarrollo de la empresa, como la
facilidad de acceso, as como la estabilidad y salud de la empresa.
Los requerimientos que se tomaran en cuenta para evaluar y seleccionar la ubicacin de la planta son los
siguientes:
Requerimiento

Clima

Comunicaciones

Servicios

Justificacin
En el caso particular de nuestra empresa el clima es un
factor importante ya que trabajar con materiales compuestos
indica trabajar bajo la menor humedad posible, para evitar
que el material se hinche y entonces la geometra no sea la
deseada.
Las comunicaciones son importantes para cualquier
empresa, ya que es fundamental contar con carreteras que
permitan la conexin para la distribucin, as como para tener
el inventario de acuerdo a lo planeado para evitar retrasos en
la produccin.
Hoy en da la velocidad de respuesta depende tambin de
que tan eficaz sea tu servicio de internet, es por ello que los
servicios de internet de banda ancha son importantes para
nosotros, as como es primordial la energa elctrica para los

Proximidad con
las materias
primas

Coste de la vida

procesos de produccin. Y por ltimo nuestro sistema de

corte es con base en un chorro de agua, as que es vital
tener el suministro adecuado del mismo.
El tener una proximidad relativa con los proveedores nos
permite reducir costos de transporte y logstica, es por ello
que aqu se evala cercana con los proveedores y tambin
facilidad de acceso a los insumos (vas de comunicacin con
respecto a los proveedores).
Los gastos normales de la comunidad influyen de modo

importante sobre trabajadores. Uno de los secretos de

la satisfaccin del operario es la relacin entre el
contenido neto de su sueldo y el dinero que emplea
para; comida, renta, esparcimiento, etc.

Alternativas de Ubicacin
Debido a la cercana con el mercado y al acceso a los insumos se escogieron dos parques industriales de los
cuales posteriormente se evaluaran los factores relevantes de cada uno de estos:
1. ODonell Cuautitlan Logistic Park I

2.- Aerotech

Alternativa Seleccionada
La escala que se utilizara ser del 0 - 10

Factor
Relevante

Coste de la vida
Proximidad con
las materias
primas
Servicios
Comunicacione
s
Clima
Total

Peso
asignad
o
0.2
0.1

ODonell Cuautitlan Logistic

Park I
Calificacin
Calificacin
ponderada
9
1.8
8
0.8

Aerotech
Calificacin
7
8

Calificacin
ponderada
1.4
0.8

0.3
0.3

9
8

2.7
2.4

10
9

3
2.7

0.1
1

0.8
8.5

0.9
8.8

Por lo tanto el parque industrial seleccionado es

Aerotech

ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

3.8.0 Organizacin de la Empresa

3.8.1 Organigrama de la Empresa

3.8.2 Plantilla de Personal y Costo empresa