TECNOLGICO NACIONAL DE

MXICO
INSTITUTO TECNOLGICO DE LA PAZ

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA

EL CONCRETO ENDURECIDO

Maestro: Ing. Antonio Aguilar Valenzuela

Grupo: 6-I
Alumnos:
Ricardo Ruelas Andrade
Paulina Marisol Aguilar Aguilar
Alejandra Medina de la Toba
scar Rodolfo Abud Granados
Alexis Rigoberto Delgado Fuentes
Rodrigo Castelln Ibarra

LA PAZ, BAJA CALIFORNIA SUR A VIERNES 3 DE JUNIO DE 2016.

TECNOLOGA DEL
CONCRETO

NDICE
INTRODUCCIN __________________________________________________________ 1
GENERALIDADES ________________________________________________________ 2
CARACTERSTICAS DE LOS MTODOS DE PRUEBA_____________________________ 3

Clasificacin ______________________________________________________ 3
o Pruebas _____________________________________________________ 4
o Ventajas ____________________________________________________ 6
o Desventajas _________________________________________________ 6
o Factores de influencia ________________________________________ 6
o Nmero de determinaciones ___________________________________ 7
o Elementos a ensayar _________________________________________ 8
o Conversin de unidades ______________________________________ 9
o Factores de conversin _______________________________________ 9
Pistola de Windsor _______________________________________________ 10
Ensayo de Madurez ______________________________________________ 12
Ensaye de arranque o extraccin (Pullout) ___________________________ 16
Ensayo de rotura ________________________________________________ 18
Velocidad de pulsos ultrasnicos ___________________________________ 20
Cilindros moldeados in situ _______________________________________ 22

POR QU SE DEBE REGULAR LA VELOCIDAD DE CARGA EN LA PRUEBA DE

COMPRESION SIMPLE CON CILINDROS DE CONCRETO?____________________ 24
CONCLUSIN _________________________________________________________ 26
BIBLIOGRAFA ________________________________________________________ 27

INTRODUCCIN
Debido a la necesidad de poder evaluar y decidir sobre el estado de las edificaciones,
se hace necesario realizar pruebas, y para este caso, en el concreto, que nos permitan
conocer sus caractersticas fsicas o descubrir las patologas que pueda sufrir.
Estas evaluaciones adquieren una mayor relevancia en diferentes situaciones
especialmente cuando suceden diversas situaciones que puedan afectar la integridad
de una estructura, por ejemplo, despus de la ocurrencia de un sismo, de donde se
determinara la calidad y seguridad de las estructuras.
En el presente trabajo se pretende hacer una recopilacin acerca de las herramientas
y mtodos disponibles en el mercado para evaluar las propiedades y caractersticas
mencionadas previamente as como las consideraciones que hay que tener al
momento de emplear estas herramientas.

GENERALIDADES
Las estructuras de concreto tambin envejecen, y hoy sabemos que no son
eternas, pues tienen una vida finita, y que en mayor o menor proporcin su
vigencia est en funcin de los mltiples factores que les afectan cotidianamente.
La patologa de las estructuras de concreto es uno de los temas que ms se ha
estudiado durante los ltimos aos.
Las evaluaciones de las estructuras que han sufrido algn siniestro, un cambio de
uso o destino, o cuyo concreto tiene una resistencia incierta se presentan con
mucha frecuencia.
Existen diferentes pruebas no destructivas, con aplicaciones distintas, por lo que
se debe establecer una clara diferencia para conocer en qu casos debe hacerse
una u otra y lo que se puede esperar de cada una.
Histricamente, se han llamado Pruebas no destructivas porque algunas de las
primeras pruebas no daaron al concreto. Sin embargo al pasar los aos, los nuevos
mtodos han establecido ese resultado como un dao local superficial.
Algunas de

las condiciones que hace necesario al aplicar

las

pruebas

no

destructivas se suscitan cuando en obra los cilindros de prueba no dieron los

resultados satisfactorios. Su evaluacin estadstica deja duda en ciertos elementos
crticos de la estructura, o el que las condiciones en que se tuvieron los
cilindros en campo no fueron las adecuadas en tiempo y forma, o simplemente para
determinar la oportunidad para el descimbrado o postensado o las malas
prcticas de colocacin, vibrado o curado del concreto.
Para ello se debe de contar con:

Evaluacin del control de calidad de una obra nueva.

Evaluacin de estructuras ya existentes o viejas para su rehabilitacin y/o

modificacin.

Efectos de procesos constructivos en la resistencia final.

CARACTERISTICAS DE LOS MTODOS DE PRUEBA

Los ensayes o pruebas no destructivas ayudan a hacer un diagnstico rpido y
confiable

sobre

el

estado

que

guarda

una estructura y sus materiales

componentes.
Por tanto, es necesario conocer:
a) Los mtodos de ensaye ms comunes, sus aplicaciones y sus alcances.
b) Su eficacia y alcances relativos.
c) Los costos de las diversas pruebas.
d) Qu aplicacin tiene cada mtodo.
e) Cuando no es aplicable ningn mtodo.

Clasificacin
1. Absolutamente no destructivas
2. Pruebas con mnimo efecto destructivo
3. Pruebas ligeramente destructivas
4. Pruebas que pueden ser destructivas
1. Absolutamente no destructivas
La inspeccin visual. Usualmente es el primer paso. No requiere de equipo
especializado,

pero

de

personal

con experiencia

conocimientos

de

construccin, materiales e ingeniera estructural.

2. Pruebas con mnimo efecto destructivo
Resistencia del concreto a la penetracin. Pistola de Windsor. Requiere de
equipo especial, as como de personal capacitado y entrenado. Norma ASTM C803-03. Consiste en lanzar tres elementos metlicos impulsados por

la

carga

determinada de plvora con una pistola.

3. Pruebas ligeramente destructivas
Extraccin de ncleos y/o vigas, determinacin de la densidad y humedad del
concreto, de la adherencia, de la carbonatacin, de la corrosin y de la
3

permeabilidad.

Prueba

relativamente econmica,

requiere

de

equipo

de

personal capacitado
.
4. Pruebas que pueden ser destructivas
Pruebas

de

carga

deformacin: requiere

de personal capacitado y equipo

especializado. La prueba consiste en cargar el elemento a evaluar con 85% de la

carga de diseo.

Pruebas
Ensayos con esclermetro
El ensayo escleromtrico o ndice de rebote mediante esclermetro es una prueba no
destructiva de la resistencia del concreto. La dise y desarroll el ingeniero suizo
Ernest Schmidt en los aos 40. Patentado como martillo SCHMIDT, siendo su valor R
(ndice de rebote) una unidad adimensional que relaciona la dureza superficial del
concreto con su resistencia de modo experimental.

Esclermetro

Un esclermetro pesa menos de 2 kg, tiene una fuerte energa de impacto y su

funcionamiento es muy sencillo. Para hacer una comparacin, pensemos que estamos
en una habitacin a unos tres metros de una pared. Esta pared se encuentra a oscuras
por lo que no sabemos de qu material est construida. Disponemos de una pelota de
tenis que podemos lanzar contra la pared y que tras salir despedida de la misma nos
golpear en el cuerpo. A mayor dureza del paramento, con igual fuerza de lanzamiento,
el impacto que recibiremos ser mayor. No sabremos de qu material se trata pero
podremos advertir si es duro o blando en funcin del golpe de respuesta. Esto es lo
que hace bsicamente un esclermetro.
4

Como se trata de un instrumento totalmente manual debemos cargar el mbolo para

enviarlo con una energa de impacto fija.
Para ello presionamos el mismo sobre la superficie del concreto (no hay ninguna
mediacin hasta ahora) Una vez el mbolo llega a un determinado punto un resorte lo
libera y golpea el concreto (no medimos nada an) El mbolo golpea sobre la
superficie y dependiendo de la dureza de misma, rebota con mayor o menor fuerza. Es
la respuesta de rebote la que desplaza una gua sobre un visor escalado (de 10 a 100)
y consigue la medicin. Podemos presionar el botn de bloqueo para permitir la
lectura. Ese valor es adimensional y arbitrario ya que depende de la energa
almacenada en el resorte y la masa utilizada.

Seccin de un esclermetro

Se trata pues de un ensayo mecnico no destructivo que presenta las siguientes

ventajas y desventajas:

Ventajas
Es un ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran nmero de
determinaciones sin alterar la resistencia, esttica y funcionalidad de una
estructura.
Ensayo muy econmico.
Puede operar en horizontal o vertical
Permite ensayar muchos elementos en un corto espacio de tiempo con escasos
medios auxiliares.

Desventajas

El resultado obtenido depende de demasiados factores, los cuales se vern

ms adelante.

Se necesita una superficie perfectamente lisa para realizar el ensayo por lo que
no es til en elementos no cimbrados.

Requiere de una calibracin

Solo afecta a los primeros centmetros de la pieza (2-3 cm)

Puede variar segn la experiencia del operario

Existe prdida de energa por la deformacin elstica del concreto en el interior

de la pieza.

Factores de influencia

Tipo de cemento: La finura de molido del cemento puede ocasionar variaciones

en torno al 10% en el resultado de los ensayos, si bien se considera un factor
de baja influencia. Sin embargo, en determinados tipos de cemento como el
supersulfatado (escoria, sulfato de calcio y cal) o cementos de almina, las
desviaciones pueden oscilar entre el 50% y el 100% respectivamente.

Contenido de cemento: En combinacin con otros factores, la influencia del

contenido en cemento se estima que es inferior al 10%.

Tipo de agregado grueso: La resistencia del concreto se basa tanto en las

caractersticas de la pasta como en las del agregado grueso por lo que es un
6

factor de gran influencia. Obtendremos valores inferiores (entre 6-7 N/mm

menos) en agregados de piedra caliza triturada que con canto rodado (grava).
Tambin podemos encontrar desviaciones dentro del mismo tipo de agregado
dependido de sus caractersticas (dureza, tamao, etc.)

Masa del elemento ensayado: El elemento a ensayar debe contar con una masa
suficiente para que no se produzcan vibraciones o movimientos que desvirten
la medicin.

Compactacin: El ensayo requiere para su eficiencia de un grado de

compactacin uniforme. Con la inspeccin de la superficie de los testigos
podremos comprobar el grado de compactacin.

Tipo de superficie: Este mtodo no es adecuado para superficies abiertas,

fratasadas o contra el terreno o elementos irregulares. Solo las superficies bien
encofradas son aceptables de ensayar. Pueden emplearse mtodos de pulido
en otras superficies pero la experimentacin indica que esto nos lleva a valores
sobrestimados. Hay que tener en cuenta que la absorcin de la cimbra puede
influir sensiblemente sobre la dureza superficial del concreto. Generalmente
cimbras ms absorbentes implican mayor dureza superficial.

Edad: Hasta los 90 das de edad no existe influencia. A partir de ese tiempo
pueden obtenerse valores sobrestimados por lo que se aconseja aplicar
coeficientes de reduccin.

Carbonatacin superficial: Dentro de la carbonatacin normal de un concreto

(hasta unos 5 mm) los estudios realizados no muestran errores significativos en
la medicin del ndice de rebote. Sin embargo, en el caso de carbonatacin
profunda podremos sobrestimar la resistencia hasta un 50%.

Humedad: Los estudios indican que un concreto hmedo reduce su dureza

superficial y puede provocar una subestimacin de la resistencia hasta en un
20%.

Nmero de determinaciones
En primer lugar debemos establecer unas caractersticas de la toma de valores de
ndice de rebote en nmero y forma. Para ello nos basaremos en la norma ASTM C805
7

(Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete) y la UNE-EN12504-2 (Ensayos de concreto en estructuras. Parte 2: Ensayos no destructivos.
Determinacin del ndice de rebote). Ambas normas requieren de piezas con un
espesor mayor a los 100 mm, de superficie lisa y seca, con el esclermetro en posicin
perpendicular a superficie de ensayo y distanciado la los puntos de ensayo un mnimo
de 25 mm. Mientras que la ASTM C805 marca un nmero de lecturas de 10, la UNE
seala un valor de 9 determinaciones.
Una vez hemos obtenido estos valores, solo se consideran validos en el caso que:
ASTM C805: Se descartan todas las lecturas que diferan en ms de 6 unidades de la
media. Si existen ms de dos lecturas que cumplan esta condicin debe descartarse el
conjunto.
UNE-EN-12504-2: Si el nmero de lecturas que difieren de la mediana es igual o
superior al 20% se descarta el conjunto.
Observe la diferencia entre media y mediana. Recordamos que mientas la media
aritmtica la hallaremos dividendo la suma de los valores entre el nmero de valores,
la mediana la obtenemos del valor central si ordenamos los datos de mayor a menor o
viceversa (en el caso de valores pares, la media de los valores centrales).

Elementos a ensayar
Cuando estamos ensayando muestras confeccionadas en laboratorio o extradas por
medios mecnicos de elementos de obra la relacin entre muestra y pieza es unitaria,
si bien Bungey indica la necesidad de que las lecturas sean tomadas al menos en las
dos caras verticales de piezas cilndricas o cbicas.
En obra no debemos utilizar esta misma relacin. Elementos verticales como los
pilares deben ensayarse en sus tres tercios de altura (inferior, medio y alto) incluso
dividiendo en mayor nmero de sectores en el caso de pilas o pilares de gran altura.
Otros elementos como las vigas planas, quedan ms limitados por sus caras
encofradas (una o dos) y en el caso de las vigas de cuelgue deben ensayarse vertical y
horizontalmente. Esto se justifica por los cambios de las caractersticas finales del
concreto endurecido por causa de la disgregacin, diferencias de vibrado, curado o
entramado de armaduras.
8

Conversin de unidades
Los valores obtenidos de ndice de rebote son adimensionales. Para traducir este valor
a la resistencia a compresin cada esclermetro tiene una curva dimensionada de
acuerdo con sus caractersticas, y en algunos casos, con los concretos tpicos de la
zona.
Un valor general lo determinan las siguientes ecuaciones que configuran lo que se
denomina curva bsica:
Para un ndice de rebote entre 20 y 24: Fc = 1,73 x IR 34,5
Para un ndice de rebote entre 25 y 50: Fc = 1,25 x IR 23,0
Debemos tener en cuenta las indicaciones del esclermetro en cuanto a la variacin
entre lecturas tomadas en vertical u horizontal.
Para ajustar los resultados, se desplaza esta curva en funcin de los valores obtenidos
con otros mtodos.
Diversos autores proponen distintas curvas de interpretacin incluyendo otros valores
como las caractersticas dimensionales de la probeta, el tipo de agregado, el valor de
resistencia esperado o la edad del concreto. Tambin se proponen distintas curvas
que representan los lmites de confianza del ensayo. Bungey indica que incluso en los
ensayos de laboratorio se aprecia una variacin de un 15% en el valor de la
resistencia en mezclas iguales, por lo que podemos esperar una precisin en el ndice
de rebote medio de 15 / n% con una confianza del 95 %.

Factores de correccin
Mltiples son las propuestas de factores de correccin para los resultados de
resistencia a compresin obtenidos por ndice de rebote; tantos como los factores de
influencia y los autores que han investigado sobre su influencia. En el trabajo se
describirn los considerados ms importantes.

Factor de forma en piezas confeccionadas en laboratorio o extradas in situ

Estndares: Pieza cbica de 150 mm de lado o cilndrica de dimetro
100 mm por 100 mm de altura: Factor de correccin 1.
Pieza cbica de 200 mm de lado o cilndrica de dimetro 200 mm por
200 mm de altura: Factor de correccin 0,95.

 Pieza cbica de 300 mm de lado o cilndrica de dimetro 100 mm por

200 mm de altura: Factor de correccin 0,86.
Pieza cilndrica de dimetro 100 mm por 100 mm de altura: Factor de
correccin 1,02.
Pieza cilndrica de dimetro 100 mm por 200 mm de altura: Factor de
correccin 0,86.
Pieza cilndrica de dimetro 150 mm por 300 mm de altura: Factor de
correccin 0,81.

Factor de influencia de la profundidad de carbonatacin

A continuacin se muestran los factores de correccin aplicables en funcin de la

profundidad de carbonatacin que presente la pieza a ensayar.

Pistola de Windsor

La sonda de Windsor (ASTM C 803), como el esclermetro, es bsicamente un medidor

de dureza que fornece un medio rpido para determinar la resistencia relativa del
concreto. El aparato consiste en una pistola activada por plvora que clava una sonda
de aleacin dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se la
relaciona con una tabla de calibracin para obtenerse la resistencia a compresin del
concreto.

10

Los resultados de la prueba de la sonda de Windsor se influencian por la rugosidad de

la superficie y la dureza y el tipo del agregado usado. As, para mejorar la precisin, se
debe establecer la tabla de calibracin o la curva para el concreto que va a ser
ensayado, normalmente a travs de corazones o especmenes colados.
Ambos, el esclermetro y la sonda, daan la superficie del concreto en cierta medida.
El esclermetro deja un pequeo diente en la superficie y la sonda deja un pequeo
hueco y puede causar un pequeo agrietamiento y pequeos crteres similares a
erupciones.

Ventajas

Permite conocer una aproximacin de la resistencia a compresin del concreto.

Desventajas

El mtodo es aproximado ya que relaciona la profundidad de penetracin con la

resistencia a compresin del concreto.

Una vez realizada la prueba se deber reparar la zona daada en el concreto.

Pistola Windsor

11

Ensayo de madurez

Los mtodos de madurez son utilizados como un indicador ms confiable de la

resistencia del concreto en el sitio durante la construccin, en vez de los ensayos a
compresin de cilindros curados en obra. La prctica tradicional de medir la
resistencia de los cilindros en obra, curados en las mismas condiciones que la
estructura, es usada para programar actividades de construccin tales como: el retiro
de las formaletas o el reapuntalamiento, el relleno de muros de contencin, programar
operaciones de pretensado y postensado, determinar el tiempo para abrir al trnsito
en pavimentos y puentes, el corte de juntas, y para establecer cuando deben concluir
las medidas de proteccin en climas fros.
Los mtodos de madurez usan el concepto fundamental de que las propiedades del
concreto se desarrollan con el tiempo en la medida que el cemento hidrata y libera
calor. La tasa de desarrollo de resistencia a edades temprana est relaciona con la
tasa de hidratacin del cemento. El calor generado por la reaccin de hidratacin se
debe registrar como un incremento de temperatura del concreto. La principal ventaja
del mtodo de madurez es que usa el perfil de temperatura actual del concreto para
estimar su resistencia en el sitio. La prctica tradicional de utilizar los cilindros curados
en obra no replica el mismo perfil de temperatura del concreto colocado en el sitio, y
probablemente no estima su resistencia con precisin.
Con los mtodos de estimacin de madurez la informacin de resistencia es
suministrada en tiempo real dado que las mediciones de madurez son realizadas en el
sitio en cualquier momento. Como resultado, se optimiza el flujo de trabajo en la
construccin, y la programacin de las actividades de construccin se pueden basaren
una informacin de resistencia en el sitio ms precisa.
Procedimiento
El proceso para estimar la resistencia del concreto usando los conceptos de madurez
se describe en la ASTM C 1074, Standard Practice for Estimating Concrete Strength by
the Maturity Method. La relacin temperatura-tiempo-resistencia de una mezcla de
concreto es desarrollada en base a ensayos de laboratorio. Esto permite establecer
una o dos funciones de madurez para esa mezcla. Durante la construccin, el ndice
12

de madurez se determina con base en las mediciones de temperatura y edad. El ndice

de madurez es utilizado para estimar la resistencia en el sitio con base en las
relaciones preestablecidas de madurez-resistencia.

El concepto de madurez es gobernado por la suposicin de que las muestras de

concreto de una determinada mezcla tendrn la misma resistencia cuando tengan el
mismo ndice de madurez. Por ejemplo un concreto curado a una temperatura de 10C
(50F) por 7 das puede tener el mismo ndice de madurez, que un concreto curado a
27C (80F) por 3 das, y en consecuencia tendran resistencias similares.
La ASTM C 1074 provee dos tipos de funciones de madurez:
La funcin Nurse-Saul asume que la tasa de desarrollo de resistencia es una funcin
linear de la temperatura. El ndice de madurez es expresado como un factor
temperatura-tiempo (FTT) del producto de la temperatura y tiempo en C-horas o Cdas. El mtodo requiere un valor para el dato de temperatura por debajo del cual se
asume que no ocurre hidratacin del cemento. La ASTM C 1074 proporciona un
procedimiento para determinar este valor para una mezcla de concreto especfica o
sugiere asumir un valor de 0C.

13

La precisin de la prediccin Nurse-Saul no es adecuada cuando hay rangos amplios

de temperatura de curado, pero su precisin es considerada adecuada para la mayora
de aplicaciones.
La funcin Arrhenius asume que la tasa de desarrollo de resistencia sigue una relacin
exponencial con la temperatura. El ndice de madurez es expresado en trminos de
una edad equivalente referida a una temperatura. La edad actual es tpicamente
normalizada para una edad equivalente a 20C o 23C. El valor de la energa de
activacin es necesario para esta funcin de madurez. La ASTM C 1074 suministra un
procedimiento para determinar la energa de activacin o sugiere alternativamente que
un valor de 40,000 a 45,000 J/mol es una suposicin razonable para un concreto con
cemento tipo 1. Utilizando la funcin de madurez establecida, la edad actual y la
temperatura medida, se hace la conversin a una edad equivalente para predecir la
resistencia del concreto.
La funcin Arrhenius es considerada como cientficamente ms precisa. No obstante,
la funcin Nurse-Saul es ms usada por varias agencias estatales de carreteras en los
EEUU, debido principalmente a su simplicidad.
El mtodo de madurez involucra los siguientes pasos:

Determinar una relacin resistencia-madurez para la mezcla de concreto a ser

usada en la estructura, empleando los materiales y proporciones de mezcla
propuestos para el proyecto. Monitorear el desarrollo de la temperatura de los
especmenes de prueba empleando termopares introducidos en uno o ms de
los cilindros. Medir la resistencia a compresin a diferentes edades de cilindros
curados en condiciones normales. Estos datos son usados para establecer la
funcin de madurez (Nurse-Saul o Arrhenius).

Medir el desarrollo de la temperatura del concreto en la estructura, insertando

sensores en sitios de la estructura que son crticas en trminos de condiciones
de exposicin y requerimientos estructurales.

Calcular el ndice de madurez con base en el registro de temperatura y edad.

Estimar la resistencia del concreto en el sitio de obra con base en el ndice de

madurez calculado y la relacin predeterminada resistencia-madurez.

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Algunas de las limitaciones de los mtodos de madurez que pueden llevar a

estimaciones errneas de la resistencia en el sitio son:
a) El concreto usado en la estructura no es representativo de aquel usado para los
ensayos de calibracin en el laboratorio debido a cambios de material,
precisin en la preparacin, contenido de aire, etc.
b) Temperaturas elevadas a edad temprana resultarn en una prediccin
incorrecta de la resistencia a largo plazo.
c) El concreto debera ser adecuadamente colocado, consolidado y las
condiciones de curado deberan permitir la hidratacin continua del cemento.
d) El uso de datos de temperatura o valores de energa de activacin que no son
representativos de la mezcla de concreto.
Los puntos (a) y (b) antes mencionados, son limitaciones inherentes al mtodo de
madurez. La ASTM C 1074 sugiere que deben realizarse ensayos complementarios
antes de llevar a cabo operaciones crticas para la seguridad, tales como retiro de
encofrado o un postensado. Mientras estos ensayos adicionales no sean siempre
requeridos, es una buena prctica verificar peridicamente que la relacin madurezresistencia para el concreto especfico es todava vlida. Los mtodos sugeridos
incluyen:
1. Ensayos no destructivos en el sitio: ASTM C 803 (resistencia a la penetracin),
ASTM C 873 (cilindros vaciados en el sitio) o ASTM C 900 (resistencia a la
extraccin).
2. Mtodo de ensayo C 918 que proyecta la resistencia a edad posterior con base
en ensayos a edad temprana.
3. Usando curado acelerado de especmenes de ensayo para es- timar la
resistencia a edad posterior de acuerdo con la ASTM C 684.
4. Ensayos a edad temprana de cilindros elaborados en obra instrumentados con
equipos para medir madurez.
Las relaciones resistencia-madurez, los datos de temperatura y la energa de
activacin son especficos para una mezcla de concreto.
En consecuencia cualquier modificacin significativa al diseo de mezcla o la fuente
de material debe ir acompaada de una recalibracin de estos valores. Varios
dispositivos de madurez estn disponibles comercialmente y miden de manera
15

continua la temperatura del concreto, calculan la madurez y muestran el ndice de

madurez digitalmente en cualquier momento. Se pueden monitorear de manera
simultnea un nmero ilimitado de ubicaciones. Es importante seleccionar un sistema
que sea confiable, y provea los datos de manera ininterrumpida e inalterada, que
soporte la funcin de madurez que est siendo usada para el proyecto, y permita
ajustes a las constantes de madurez apropiadas.
Es importante tener en cuenta que la madurez no pretende reemplazar el ensayo de
testigos curados en condiciones normales. La madurez usada conjuntamente con
otros ensayos no destructivos puede reemplazar al ensayo de cilindros curados en
obra y facilitar la toma de decisiones para las operaciones de construccin. Puede ser
una buena herramienta para el control de calidad, en la medida que se reduce la
cantidad de ensayos de resistencia a ser ejecutados.
Debido al ensayo de madurez, los proyectos y procesos pueden realizarse ms
rpidamente, con seguridad y econmicamente, como resultado de tener la
informacin correcta en el lugar correcto y en el tiempo correcto.

Ensaye de arranque o extraccin (Pullout)

Es una prueba que mide, mediante un ariete de tensin, la fuerza requerida para
desprender una varilla de acero, con un extremo de mayor seccin transversal
previamente empotrada generalmente de 25 mm de dimetro.
Durante la operacin se extrae un cono de concreto y la fuerza requerida para ello est
relacionada con la resistencia a la compresin del concreto original. La norma ASTM C
900 prescribe el mtodo de prueba, pero an no se dispone de informacin adecuada
sobre la confiabilidad de la prueba.

Representacin Esquemtica de la prueba a la Extraccin

16

Equipo para la Prueba de Extraccin.

No obstante, en Dinamarca, la prueba de extraccin (conocida comercialmente como

Lok-test) ha sido aplicada exitosamente.
Debido a su forma, la varilla de acero se arranca adherida a un trozo de concreto, ste
ltimo de forma troncocnica. La resistencia a la extraccin se calcula como la relacin
de la fuerza de extraccin con el rea idealizada del cono truncado. En realidad, el
concreto est sometido a tensin y a cortante, pero segn Malhotra la resistencia a la
extraccin calculada se aproxima mucho a la resistencia al cortante del concreto.
La relacin de la resistencia a la extraccin con la resistencia a la compresin
disminuye ligeramente al incrementarse el nivel de resistencia, pero para una
resistencia dada, es independiente de la edad.

17

No es necesario llevar la prueba de la extraccin hasta su trmino; es posible que

baste con aplicar una fuerza determinada a la varilla empotrada y, si no se desprende,
suponer que existe la resistencia dada.
De acuerdo con Malhotra la prueba de extraccin es superior a la prueba del martillo
de Schmidt y a la de resistencia a la penetracin, pues la de extraccin implica mayor
volumen y mayor profundidad de concreto. El aspecto negativo es que hay la
necesidad de reparar el concreto. Adems, las varillas para la prueba deben situarse
antes del vaciado, por lo que la prueba debe ser planeada de antemano.
Recientemente se ha intentado desarrollar una prueba de extraccin empleando un
elemento de acero fijado en un agujero taladrado en el concreto endurecido.

Ensayo de rotura

La prueba de Ruptura muestra las medidas de la fuerza requerida para cortar una
base cilndrica de una masa de concreto ms grande (Johansen 1979). Se utilizan la
fuerza medida y un lazo preestablecido de la fuerza para estimar la fuerza compresiva
sobre el terreno. Los procedimientos estndares para usar este mtodo se dan en
ASTM C 1150.
Un diagrama esquemtico de la prueba de ruptura se muestra en la Figura. Para una
nueva construccin, la base es formada insertando una funda plstica en la superficie
del concreto fresco. Las fundas tambin se pueden asociar a las caras del encofrado y
luego llenar durante la colocacin del concreto.

18

Alternativamente, los especmenes de la prueba se pueden preparar en concreto

endurecido usando un dgito binario especial de la base para cortar la base y el alesaje
contrario. As la prueba de ruptura puede ser utilizada para evaluar el concreto en la
nueva y existente construccin.
Cuando debe ser estimada la fuerza compresiva sobre el terreno, se quita la funda, y
un gato especial de carga se coloca en el alesaje contrario. Una bomba provee el
lquido hidrulico al gato que aplica una fuerza horizontal a la tapa de la base segn lo
mostrado en la Figura. La reaccin a la fuerza horizontal es proporcionada por un anillo
que lleve contra el alesaje contrario.
La fuerza en la base es aumentada gradualmente funcionando la bomba hasta la
ruptura del espcimen en su base. La presin del lquido hidrulico se mide a travs
de una galga de presin que tiene un indicador que logra mostrar la mxima presin
alcanzada durante la prueba. La lectura mxima de la galga de presin en unidades de
barras (1 barra = 0,1 MPa (14,5 Psi) se llama Ruptura del Concreto.
Para reducir la interferencia entre la funda, el tamao mximo del agregado en el
concreto se limita a una fraccin del dimetro de la funda. Segn ASTM C 1150, la
prueba de ruptura no se recomienda para el concreto que tiene un agregado grueso
con tamao mximo nominal mayor de 1 pulg. (25 milmetros).
Hay evidencia de que la variabilidad de los resultados de la prueba de ruptura se ve
influenciada por los aumentos en los tamaos de agregados ms grandes La insercin
de la funda se debe realizar cuidadosamente para asegurar la buena compactacin
alrededor de la funda y de un mnimo de disturbio en la base del espcimen formado.
Algunos problemas han estado sealados en proteger las fundas de la flotacin de las
mezclas de concreto muy fluidas (Naik et el al. 1987). As como la prueba de la
extraccin, la prueba de la ruptura, hace referencia acerca de la aplicacin de la fuerza
y aduce que esta fuerza debe ser aplicada muy lentamente para tomar las
caractersticas estticas de la fuerza del concreto. La base se carga como voladizo, y el
concreto en la base del espcimen est conforme a una combinacin de flexin y del
esquileo.
En el trabajo temprano de (Johansen 1979), los resultados de la prueba de ruptura
fueron sealados como la fuerza de rompimiento, computada como la tensin flexional
en la base del espcimen que corresponda a la ltima fuerza que se aplic a la base.
19

Este acercamiento requiri una curva de calibracin para convertir lo ledo en la galga
de presin para una fuerza, y asumi que la distribucin de la tensin se podra
calcular por una frmula de flexin simple.
En ASTM C 1150, la fuerza flexional no se computa, y el nmero de la ruptura (lectura
de instrumento que ser utilizado para ensayar la estructura, para asegurar que las
lecturas de la galga correspondan a las fuerzas reales aplicadas a los especmenes. la
galga de presin) se relaciona directamente con la fuerza compresiva. Este
acercamiento simplifica anlisis de datos, pero sigue siendo esencial calibrar el
instrumento que ser utilizado para ensayar la estructura, para asegurar que las
lecturas de la galga correspondan a las fuerzas reales aplicadas a los especmenes.
Ha estado sealado que la fuerza de flexin computada basada en la prueba de
ruptura es cerca de 30% mayor que el Mdulo de Ruptura obtenido por la Prueba de la
Viga Estndar (Johansen 1979; Yener y Chen 1985).
Se ha encontrado que las relaciones entre la fuerza de Ruptura y la fuerza a la
compresin no son lineales (Johansen 1979, Barker y Ramrez 1988), por tanto esto,
est de acuerdo con la prctica que generalmente relaciona el Mdulo de Ruptura del
concreto con una potencia de la Fuerza a la compresin.
Tambin se ha encontrado que el lazo entre la fuerza de ruptura y el mdulo de
ruptura puede ser ms incierto que entre la fuerza de ruptura y la fuerza compresiva
(Barker y Ramrez 1988).

Velocidad de pulsos ultrasnicos

Las pruebas tradicionales de resistencia del concreto se practican sobre especmenes

especialmente preparados que, por su forma, no son verdaderamente representativos
del concreto de la estructura real. Prueba de esto es que el grado de compactacin del
concreto de la estructura no se refleja en los resultados de la prueba de resistencia, y
no es posible determinar si la resistencia potencial de la mezcla, como lo indica la
prueba del cilindro o del cubo, se ha desarrollado en realidad. Ciertamente es posible
cortar una muestra de la misma estructura, pero esto da necesariamente como
resultado el dao al elemento afectado; adems, este procedimiento es demasiado
costoso para aplicarlo como mtodo estndar.

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Por estas razones, se ha intentado medir de manera no destructiva alguna propiedad

fsica del concreto relacionada con su resistencia. Se ha tenido mucho xito con la
determinacin de la velocidad de ondas longitudinales en el concreto. No existe
ninguna relacin especial entre esta velocidad y la resistencia del concreto, pero, en
condiciones especficas, las dos cantidades se relacionan directamente. El factor
comn es la densidad del concreto: un cambio en la densidad del concreto da como
resultado un cambio de la velocidad de pulso. De manera similar en una mezcla dada,
la relacin de la densidad real con la densidad potencial (bien compactada) y la
resistencia resultante se relacionan estrechamente. As pues un descenso en la
densidad causado por un incremento en la relacin agua cemento debe disminuir
tanto la resistencia la compresin como la velocidad de un pulso a travs de ste.

Instrumento que toma los pulsos del ultrasonido

La prueba ultrasnica de la velocidad del pulso, segn lo prescrito en ASTM C 597,

determina la velocidad de la propagacin de un pulso de energa vibratoria a travs de
un miembro de concreto. El principio operacional del equipo moderno de prueba se
ilustra en la Figura. Un transductor enva una onda de corta-duracin, seal de alto
voltaje a un transductor de recepcin, haciendo el transductor vibrar en su frecuencia
resonante. En el comienzo del pulso elctrico, se enciende con un temporizador
electrnico. Las vibraciones del transductor se transfieren al concreto a travs de un
lquido viscoso como acoplador.

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Esquema del equipo de ensayo de pulsos ultrasnicos.

El pulso vibratorio viaja a travs del miembro y es detectado por un transductor de

recepcin juntado a la superficie opuesta del concreto. Cuando se recibe el pulso, el
temporizador electrnico se da vuelta y se visualiza el tiempo transcurrido del
recorrido.
La longitud de camino directa entre los transductores se divide por el tiempo del
recorrido para obtener la velocidad del pulso a travs del concreto. Es tambin posible
medir la atenuacin del pulso ultrasnico pues viaja del transmisor al receptor.
(Teodoru 1988).

Cilindros moldeados in situ

Esta es una tcnica para obtener especmenes cilndricos de concretos de losas

recientemente vaciadas sin la necesidad de perforar para obtener muestras. El
mtodo se describe en ASTM C 873 e implica el usar un molde, segn lo ilustrado en la
figura. La funda externa se clava al encofrado y se realiza esto para utilizar un molde
cilndrico. La funda se puede ajustar segn los diversos espesores de la losa. Se llena
cuando se vaca el concreto en la losa, y el concreto en el molde se permite curar junto
con la losa.
El objetivo de la tcnica es obtener una muestra de prueba que se ha sujetado a la
misma historia termal que el concreto en la estructura. Cuando se desea saber la
22

fuerza sobre el terreno, el molde se quita de la funda y se elimina del cilindro de

concreto. El cilindro se cpsula y se prueba en la compresin.
Para los casos en los cuales la relacin de transformacin del longitud-dimetro de los
cilindros es menos de dos, las fuerzas compresivas medidas necesitan ser corregidas
por los factores en ASTM C 42.

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POR QU SE DEBE REGULAR LA VELOCIDAD DE CARGA EN LA

PRUEBA

DE

COMPRESION

SIMPLE

CON

CILINDROS

DE

CONCRETO?
El concreto es un material viscoelstico, lo cual quiere decir que su deformacin
aumenta con el tiempo para un esfuerzo constante. Este fenmeno se conoce como
flujo plstico y provoca que la resistencia aumente conforme aumenta la velocidad de
deformacin. La figura muestra la variacin de la resistencia del concreto en
compresin con la velocidad de esfuerzo.

La norma ASTM C 39 [5] establece la velocidad de deformacin en trminos de

velocidad de esfuerzo, la cual debe mantenerse entre 0.2 MPa/s y 0.3 MPa/s en la
segunda mitad de la fase de carga estimada. Por ejemplo, un espcimen de 150300
mm y 28 MPa de resistencia estimada debe durar entre 47 y 70 segundos en la
segunda fase de carga (a partir de 14 MPa). En la primera fase de carga, la velocidad
no est establecida pero hay que asegurarse que la carga sea continua y sin golpes.
En mquinas con servo control, se programa la velocidad en trminos de esfuerzo o de
carga. En este caso, se puede mantener la velocidad constante durante todo el
proceso.

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Para el espcimen del ejemplo anterior, la velocidad de carga estara entre 3.53 kN/s
y 5.30 kN/s. Sin embargo, se recomienda programar la velocidad en trminos de
esfuerzo, pues en este caso se puede utilizar para cualquier tamao de espcimen.
En mquinas con control manual, existe la posibilidad de introducir el dimetro del
espcimen y observar en la pantalla del indicador la velocidad en trminos de esfuerzo
(MPa/s).
En este caso, la primera mitad de la fase de carga (de 0 MPa a 14 MPa) sirve para
ajustar la velocidad manualmente y aproximarla a los valores indicados en el rango.
Para las mquinas que solo tienen indicador analgico de carga, es necesario fallar un
cilindro de prueba para ajustar la velocidad al tiempo requerido. Para el espcimen del
ejemplo, se debera durar entre 47 y 70 segundos entre la carga de 247 kN (mitad de
la carga estimada) y 49 kN (carga de falla estimada). Para este tipo de mquinas,
cuando la carga de falla estimada difiere significativamente de la carga estimada, se
debe calcular de nuevo el tiempo con la carga obtenida.

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CONCLUSIN
El conocimiento de las diferentes pruebas que se pueden realizar a especmenes de
concreto fortalece mucho el perfil de cualquier ingeniero civil. Si bien, el concreto es un
elemento de importancia singular, cuanto ms se profundice en las aplicaciones,
virtudes, desventajas, propiedades y caractersticas, mejor provecho obtendremos de
dicho elemento.
El campo de la tecnologa del concreto es muy amplio. Una de las ramas en las que la
investigacin tiene un futuro prometedor y la innovacin est presente, es sin duda, la
rama que concierne al estudio de este multifactico material. La presencia de nuevas
ideas y procedimientos para la implementacin de este material en la prctica,
generar nuevas ideas, tcnicas y procesos constructivos que aportarn mayores y
mejores avances al campo de la ingeniera civil.
Es por todo lo desarrollado anteriormente que el conocimiento de los rudimentos y
bases afines a las pruebas (no destructivas) para la obtencin de diferentes
caractersticas del concreto en el laboratorio contribuye de manera indirecta al mismo
mejoramiento de esta gran rama de la ingeniera

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BIBLIOGRAFA
Libros, manuales y notas:
El concreto en la prctica
-Autor: NRMCA

Diseo y control de mezclas de concreto

-Autor: Kerkhoff Beatrix, Kosmatka Steven H., Panarese William C., Tanes Jussara

Recomendaciones para obtener resultados confiables de resistencia de cilindros de

concreto
-Gonzlez Beltrn Guillermo, Monge Sand Ana

Pginas de internet:

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_153_164_104_1437.
pdf

http://civilgeeks.com/2012/03/27/pruebas-no-destructivas-del-concreto/

https://www.academia.edu/5229994/UNIDAD_4_CONCRETO_ENDURECIDO

http://www.patologiasconstruccion.net/2013/11/resistencia-del-hormigonmediante-esclerometro-o-indice-de-rebote-1/

http://www.patologiasconstruccion.net/2013/11/resistencia-del-hormigonmediante-esclerometro-2-ensayo-y-valor-fc/

http://es.slideshare.net/b13studio/presentacion-tecnicas-diagnosis-hormigon

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