Proyecto de Fac 3 Final

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERA
EN CIENCIAS DE LA TIERRA
FACILIDADES DE SUPERFICIES III
DISEO DE SEPARADORES
BIFSICOS Y TRIFSICOS
CONTENIDO
1.
INTRODUCCIN..3
2.
OBJETIVOS....................................................................................................................4
3.
NORMASYESTNDARES.........................................................................................4
4.
MARCOTERICO........................................................................................................5
5.
DESARROLLO.............................................................................................................16
5.1
6.
BasedediseodelSeparador.....................................................................................16
CONDICIONESAMBIENTALES...............................................................................18
7. PARMETROSADETERMINARPARAELDIMENSIONAMIENTODE
SEPARADORES..................................................................................................................19
8.
DIMENSIONAMIENTODELSEPARADORBIFSICOHORIZONTAL...............19
9.
DIMENSIONAMIENTODELSEPARADORBIFSICOVERTICAL.....................24
11.
DIMENSIONAMIENTODELSEPARADORTRIFSICOVERTICAL...............35
12.
ANLISISECONMICOYCOSTOS....................................................................41
13.
PROVEEDORES.......................................................................................................52
14.
SEGURIDAD.............................................................................................................52
15.
PROTECCINDELPERSONAL............................................................................52
16.
SISTEMASDECONTROLCONTRAINCENDIOS...............................................53
17.
PLANDECONTINGENCIA....................................................................................53
18.
CONCLUSIONES.....................................................................................................53
19.
RECOMENDACIONES............................................................................................54
20.
REFERENCIAS.........................................................................................................54
21.
ANEXOS...................................................................................................................55
1. INTRODUCCIN
El flujo obtenido en un yacimiento es por naturaleza multifsico, razn por la que existen
procesos para la separacin respectiva de fluidos lquidos y gaseosos. La separacin se
realiza a diferentes niveles de presin y temperatura segn las caractersticas y propiedades
del crudo a separar, en donde el gas emerge por la parte superior del recipiente y el lquido
por la inferior, para continuar con las siguientes etapas del proceso de produccin.
La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones importantes en las etapas de:
produccin, tratamiento, transporte de crudos y gases. Estos fluidos provenientes del
yacimiento usualmente son mezclas complejas de hidrocarburos, agua, partculas de arena y
contaminantes. Durante el recorrido de los fluidos, desde el yacimiento hasta la superficie,
su temperatura y su presin se reducen, por lo que se produce el aumento del gas liberado
de los hidrocarburos lquidos. Podemos concluir que los patrones de flujo pueden cambiar
desde un monofsico lquido, pasando por varios tipos de multifsico y en algunos casos,
puede llegar a ser totalmente gaseoso. Estos diferentes estados de los fluidos y la influencia
que pueden ejercer en las diversas fuerzas fsicas deben ser tomados en cuenta.
En el presente documento se realizara el diseo de un separador de produccin trifsico
horizontal con el respectivo anlisis de costos en su construccin, y de un separador
bifsico horizontal.
2.
OBJETIVOS
2.1
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar clculos y analizar costos para el diseo de separadores bifsicos y trifsicos

(horizontal y vertical).
2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Considerar parmetros de operacin para el diseo de los separadores.
Analizar costos para llevarlo a un diseo real de un separador.
Concluir que separador es ms conveniente, ventajas y desventajas de los diferentes

separadores.
3.
NORMAS Y ESTNDARES
4.
Norma ASME Condiciones de Construccin y Seguridad

Norma ASTM A106 Tuberas
Norma ANSI 300 Bridas y Gasket
Norma API 601 Bridas y Gasket
Norma ANSI 800 Vlvula Check, Compuerta y Bola
Norma NFPA 30:200; cdigo de lquidos inflamables y combustible.
Norma NFPA 600; brigadas industriales de incendio
MARCO TERICO
4.1
Principios de Separacin
Fuerza de gravedad
Es un mecanismo de separacin muy usado en la industria, debido a que el equipo utilizado
es muy simple, la separacin se produce debido a la diferencia de densidades de los fluidos
(aceite, gas y agua), y a su tiempo de residencia, para que estas dos acciones tengan un
buen resultado su velocidad de flujo debe ser baja. Las gotas de lquido se separan de la
fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas del lquido es mayor
que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Fuerza centrfuga
El separador centrfugo funciona mediante el efecto de la fuerza centrfuga, el agua
contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites se inyectan tangencialmente a lo largo de
la circunferencia del estanque cilindro-cnico para permitir la separacin de las partculas
pesadas. El aceite libre es retirado de la superficie del estanque y se almacena en el
acumulador de hidrocarburo. Las partculas que pueden precipitar sedimentan al fondo del
estanque, desde aqu son drenadas a un filtro de bolsa de fcil reemplazo.
Cambios en la cantidad de movimientos
Los fluidos con distintas densidades tienen diferente cantidad de movimientos, si una
corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, la fuerte cantidad de
movimiento la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la
fase pesada se muevan tan rpidamente como la de la fase liviana, este fenmeno provoca
la separacin.
Coalescencia
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad, estas gotas se unen por
medio de un fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo
suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma
separarse por gravedad.
Absorcin
Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural, el proceso
consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por medio de un
contacto lquido. El lquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una
serie de condiciones como alta afinidad con el vapor de agua, poseer estabilidad hacia los
componentes del gas, bajo perfil corrosivo, viscosidad baja, baja presin de vapor a la
temperatura de contacto y baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de
espumas.
Adsorcin
La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso es capaz de retener partculas
de gas en su superficie tras entrar en contacto con este, una de las aplicaciones ms
conocidas de la adsorcin en el mundo industrial, es la extraccin de humedad del aire
comprimido. Se consigue haciendo pasar el aire comprimido a travs de un lecho de
almina activa u otros materiales con efecto de absorcin a la molcula de agua, la
saturacin se consigue sometiendo a presin el gas o el aire, as la molcula de agua es
absorbida por la molcula del lecho hasta su saturacin.
Separadores
Son recipientes presurizados, generalmente fabricados en acero, y depende de la demanda
del cliente (caracterstica, presupuesto, etc) para la compra del mismo, son utilizados para
separar los fluidos (lquidos y gaseosos) producidos en pozos de petrleo y gas. Los
separadores deben ser dimensionado y operados en forma apropiada para permitir recuperar
la mayor cantidad de petrleo liquido, mejorando la produccin del campo.
4.2
Funciones de los separadores
Las funciones que debe cumplir un separador son:

Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla.
Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y liquida, la funcin
del separador ser: refinar el proceso de separacin mediante la recoleccin de
partculas liquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la

fase liquida.
Liberar parte de la fase gaseosa que ha quedado atrapada en la liquida.
Descargar por separado la fase lquida y gaseosa que salen del separador, con el
objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de
separacin sea de una baja eficiencia.
Un diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que estos tipos de
recipientes son normalmente equipos de primera necesidad en el proceso. En el diseo de
separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse
los fluidos y el efecto que sobre estos puedan tener las diferentes fuerzas o principios
fsicos.
Para que un separador funcione correctamente debe cumplir lo siguiente:
Controlar la energa del fluido al entrar en el separador.
Las tasas de flujo deben responder a ciertos rangos de volumen.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser eliminadas.
La salida de los fluidos debe estar provista de los controles de presin.
Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin deestas
fases.
El separador debe tener vlvulas de alivio.
El recipiente debe estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel,
etc.
El recipiente debe tener agujero para inspeccin y mantenimiento "man-hold".
4.3
Clasificacin de los Separadores
Se clasifican segn la funcin que cumplan en:
Nmero de fase a separar

Separadores bifsicos.
Figura1. Separador de dos fases
Separadores trifsicos.
Figura2. Separador de tres fases.
Forma geomtrica
Separadores Cilndricos:
-
Separadores verticales.
Separadores horizontales.
Separadores esfricos.
Ubicacin
Separadores de entrada.
Separadores en serie, paralelo.
Separadores tipo filtro, tipo tanque de venteo (flash), tipo centrifugo.
Separadores tipo depuradores.
Separadores de goteo en lnea.
Torre de destilacin.
Presin de operacin
Separadores de alta, media y baja presin.

4.4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES
Ventajas separadores horizontales

Se emplea cuando la relacin gas/liquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada de
gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin

requerido.
Su instalacin, mudanza y servicio resulta menos complejo que el de un separador

vertical.
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto,
donde queda la interfase gas/liquido se instalan placas rompedoras de espuma.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo de
espuma, si se forma.
Desventajas separadores horizontales

Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de la
fase liviana. Ocupa mucho espacio horizontal.
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos
como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
El control de nivel de liquido es ms crtico que en los se paradores verticales.
Ventajas separadores verticales

Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador
vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin
de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas separadores verticales
Son ms costosos que los horizontales.
Son ms difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.
Un separador vertical ocupa menos espacio en el piso, siendo esto importante en
plataformas costa afuera debido a un poco espacio disponible, aunque no sea tan
importante en locaciones terrestres.
El control de nivel del lquido no es tan crtico como en el separador horizontal,
debido a que el flotador o mecanismo de control de nivel tiene mayor espacio
vertical que le permite un mejor desplazamiento enviando ms fcilmente la seal a
la vlvula de vaciar.
Son utilizados cuando la produccin de arena y sedimento en la corriente del pozo
es alta.
4.5
Fases de Separacin
Consta de las siguientes fases:
Separacin primaria.
Separacin secundaria
Extraccin de niebla.
Almacenamiento de lquido
Seccin de separacin primaria

Se efecta mediante un cambio de direccin de flujo, este cambio de direccin se realiza
instalando una placa desviadora a la entrada, es decir se induce una fuerza al flujo con la
que se separa grandes volmenes de lquido.
Seccin de separacin secundaria
En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas.
Este proceso se efecta por efecto de la gravedad, por lo que la turbulencia del flujo es
mnima.
Seccin de extraccin de niebla
Se separa el flujo de gas, las gotas que se pudieron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador; se emplea el efecto de choque como mecanismo de separacin.
Seccin de almacenamiento de lquido
En esta seccin los lquidos separados en las secciones anteriores se almacenan y depositan
en la parte inferior del separador donde despus son drenados.
Figura3. Fases de separacin
4.6
Parmetros que intervienen en el diseo de separadores
Antes de realizar clculos y los costos comparativos de los separadores, se toma en

consideracin los parmetros para el diseo del mismo ya que nos van a sealar la
factibilidad de usar undeterminado recipiente.
Composicin del fluido que se va a separar.
Presin y temperatura de operacin.
Factor de compresibilidad del gas (z) en condiciones de trabajo.
Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin.
Velocidad crtica.
Constante de K (Souders& Brown).
Tiempo de retencin.
Relacin longitud/dimetro.
Dimensionamiento del separado.
Accesorios externos:
Estos accesorios son muy importantes para el transporte y control de los fluidos, fueron
considerados bajo conceptos obtenidos en materias anterior como facilidades 1 y 2, por lo cual
se escoge las siguiente vlvulas:
Vlvula de seguridad y alivio
Lneas de descarga
Dispositivos de alivio
Vlvulas de control de contra-presin
Vlvulas de control de lquido
Vlvulas de control de lquido
Caractersticas que influyen en la seleccin de la configuracin del separador
4.7
Proporcin de gastos
Diferencia de densidades entre el gas y lquido
Diferencia de viscosidades (gas y lquido )
Presin y temperatura de separacin.
Tamao de partculas de lquido en la fase gaseosa.
Tamao de partculas de gas en la fase liquida.
Contenida de impurezas.
Aplicaciones del separador horizontal y vertical
Separadores Horizontales
Espacio vertical limitado o reducido.
Produccin de fluidos espumosos.
Aplicacin de separacin trifsica con eficiencia.
corriente arriba de equipo de proceso que no tolera partculas de lquido en el gas
Corriente abajo de equipo que provoca o causaformacin de lquidos.
Separador vertical
Flujos con alta RGA
Corrientes con cantidades considerables de arena, lodos, entre otros.
rea de espacio horizontal limitado.
Flujos caracterizados por gastos instantneos elevados.
Corriente arriba de equipo de procesos que no admiten partculas de lquido en el

gas.
4.8
Corriente debajo de equipo que causa formacin de lquido.

Consideraciones generales para estimar las dimensiones en separadores
Horizontales
El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15 pulgadas parael espacio de
vapor, pero nunca este nivel deber estar por encima de la lneamedia del separador.
El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los clculos de lasdimensiones del

separador.
Las boquillas de entrada y salida debern ubicarse tan cerca, como seaprctico, de las
lneas tangentes del separador.
Las salidas de lquido llevarn accesorios antivrtices.
Bajo nivel de lquido 1.31pie.

Verticales
La altura del nivel de lquido en un separador vertical depende esencialmentedel

tiempo de retencin, el cual a su vez se fija sobre la base deconsideraciones del
proceso.
La mxima velocidad permisible del vapor en un separador ser igual a lavelocidad

lmite y el dimetro calculado en base a sta ser redondeado en 6pulgadas, Sin
embargo, en caso de no instalar dicho eliminador, Vp no sermayor que el 80% de
la velocidad lmite.
El espacio para el desprendimiento y sedimentacin de las gotas, es decir,

ladistancia entre la parte superior del tubo de entrada y la parte inferior
deleliminador de neblina, deber ser igual al dimetro del separador. Sin embargo,
cuando el dimetro del separador es menor a 3 pie, el espacio desedimentacin ser
como mnimo 3 pie.
La distancia entre la boquilla de entrada y el mximo nivel de lquido serigual a la

mitad del dimetro o por lo menos 2 pie.
La distancia entre la lnea tangente superior del separador y el fondo deleliminador

de neblina ser por lo menos de 3 pies.
4.9
Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo
Formacin de espuma.-La formacin de espuma en una mezcla vapor-lquido o vaporlquido-lquidoafectar rigurosamente el desempeo del separador. Por eso se debe tener en
cuenta el tipo de recipiente que se va a instalar o tambin se puede incorporar deflectores de
espuma como el mtodo ms econmico de eliminar el problema.
Flujo de avance.- Ciertas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo
inestable, deoleaje, que se denomina flujo de avance. Este flujo de avancerequiere incluir
placas rompe olas en el separador.
Presencia y acumulacin de slidos.- Cuando se conoce que un servicio tendr arrastre de
slidos, debern tomarse lasprevenciones correspondientes: tuberas de lavado (si aplica),
boquillas de limpiezapor inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos,
inclinacin derecipientes horizontales.
Bajas temperaturas.- Aun cuando esta condicin no se encuentra a menudo, la
temperatura baja y lapresin alta presentan la posibilidad de formacin de hidratos de gas.
Crudos viscosos.- La presencia de crudos viscosos en los procesos de separacin
presentaninconvenientes a los cuales se necesita incrementar el tiempo de retencin durante
elproceso de separacin del mismo, es recomendable 4 veces el tiempo normal.
Margen de corrosin
Radica en un factor que sirve para dar un mayor espesor (que se aade al espesorcalculado)
como seguridad por el efecto de la corrosin; con el propsito de extender lavida til del
recipiente. Se considera como regla prctica un desgaste por corrosinde 5 milsimas de
pulgada por ao para recipientes y tuberas. Si la vida tilestimada para el recipiente es de
21 aos, se estima un factor de corrosin de 0.125pulg (3mm).
5.
DESARROLLO
La compaa XXX realiza las operaciones de dimensionamiento de los separadores

cilndricos trifsico vertical, bifsico vertical, cilndrico trifsico horizontal, separador
cilndrico bifsico horizontal para el campo Shushufindi, se realizar un anlisis detallado
de los costos de los materiales a usar para el diseo de los separadores trifsico y bifsico
horizontal. Adems para realizar un diseo ptimo de los separadores requerimos datos de
las condiciones ambientales del oriente y las propiedades de los fluidos a tratar.
5.1
Base de diseo del Separador
5.1.2. UBICACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

El campo Shushufindi se encuentra en la provincia de Sucumbos, geogrficamente se
extiende desde los 0000'00" a los 0019'32" de latitud Sur y desde los 7635' 58" hasta los
7642' 26" de longitud Oeste. Los ros que lo delimitan son: al norte desde el ro Conambo
hasta el ro Eno, al este desde el ro Aguarico hasta el ro Parayacu, al sur desde el ro
Titputini hasta el ro N 5, al oeste desde el ro Tiputini hasta el ro Aangu Cocha. Los
campos que delimitan al campo Shushufindi - Aguarico son: Libertador y Atacapi al norte,
Limoncocha y Pacay al sur, al oeste el Sacha y las estructuras Eno, Ron y Vista. Est
orientado en direccin norte-sur, con una rea de 43200 acres o 174.82 km2.
Figura4. Mapa Campo Shushufindi
6.
CONDICIONES AMBIENTALES
Los datos de condiciones ambientales son presentados a continuacin en base a las

condiciones climticas del cantn Shushufindi de la provincia de Sucumbos.
1014hPa/1017hPa
Presinatmosfrica (Min/Mx)
Temperatura del sitio
24C/31C
Humedadrelativa
90%
Velocidad del viento
0.16 2.08m/s
6.1
Caracterstica del suelo
Generalmente el tipo de suelo del cantn Shushufindi, presentan texturas arcillosas de color
rojo, sus propiedades fsicas han dado lugar al desarrollo de estructuras favorables que
permiten una buena aireacin, permeabilidad. Infiltracin de agua y retencin de humedad.
La capacidad de retencin de fsforo (P) en sus suelos es alta y est relacionada a la alta
reactividad y afinidad por fsforo de las superficies de las arcillas presentes sin embargo,
en otros lugares existen suelos que por el contrario presentan dficit de este elemento.
Debido a su alta retencin de humedad, los suelos del cantn son muy susceptibles a
erosin hdrica y movimientos en masa principalmente cuando se hallan desprovistos de
vegetacin y en reas de fuerte pendiente.
7.
PARMETROS A DETERMINAR PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES
Es fundamental determinar ciertas caractersticas geomtricas para obtener una separacin
eficiente de los fluidos provenientes del pozo, tales como:
Capacidad de gas.
Capacidad de lquido.
Dimetro del separador.
Longitud del separador.
Dimensin y ubicacin de las distintas boquillas del separador y el

dispositivo extractor de neblina.
8.
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL
Tasa de Flujo de gas

Tasa de flujo de crudo
Gravedad Especifica del gas
API
Presin de Operacin
10 MMSCFPD
2000 BOPD
0.6
40
1000 psia
Temperatura de Operacin
Medida de la gota
60F
140 um
Tiempo de retencin
3 minutos
Factor de desviacin
0.84
Viscosidad
0.013 cp
Tabla de datos para el separador bifsico horizontal
Paso1 Se procede a obtener los valores de las densidades tanto del lquido como del gas
con las siguientes ecuaciones:
g =
2.70PSGg
Tz
g =
2.70P0.6
=3.71 lb/ft
520084
SGoil =
141.5
141.5
=
=0.825
131.5+ API 131.5+ 40
SGoil =
oil
w
o il=0.82562.4=51.5 lb/ft
Paso 2obtener la velocidad de sedimentacin, asumiendo un coeficiente de arrastre (CD) de

0.34
V t =0.0119
( l g ) dm
g
CD
1
2
( 51.53.71 ) 140 2
ft
V t =0.0119
=0.867
3.71
0.34
sg
Paso 3 Se calcula el nmero de Reynolds con la ecuacin respectiva y Luego, se obtiene el

coeficiente de arrastre.
=0.0049
g dmV
=0.0049
3.71 x 140 x 0.867

0.013
=16 9.54
CD=
24 3
+ 1 +0.34
CD=
24
3
+
+ 0.34=0.712
169.54 169.541 /2
Paso4Con el valor del coeficiente de arrastre obtenido en el paso anterior, se obtiene un

nuevo valor de velocidad de sedimentacin, reemplazando el nuevo CD
CD (anterior)
0.712
0.822
0.844
0.851
Vt
0.599
0.556
0.548
0.545
Re
117
110
108
108
CD (nuevo)
0.822
0.844
0.851
0.854
Paso 5 Se realiza el mismo proceso hasta que se obtenga un valor repetitivo de CD o con
un error menor al 0.001.
Para este caso el CD obtenido despus del 5 cuatro iteraciones es 0.851
Paso 6 Se calculan las capacidades tanto del gas como del lquido, usando las respectivas
ecuaciones
Capacidad del gas
TZQg
d =420
P
2
d 2 Leff =420
] [(
g C D
l g dm
520 x 0.84 x 10
1000
d Leff =55.04
Capacidad del Lquido

d 2 Leff =
tr Ql
0.7
1/ 2
] [(
3.71
0.851
51.53.71 140
1/2
d Leff =
3 x 2000
0.7
d Leff =8571.52
Paso 7disear una tabla con dimetros estndares establecidos en tablas o manuales y que
conste de la siguiente Leff, Lss y Sr (esbeltez)
Lss =Leff +
d
12
El Lss que se realizara el dimensionamiento ser del que ocupe mayor capacidad (Leff) ya
sea gas o lquido, esto asegura que ambas partes sean completamente separadas
SR=
12 Lss
d
El rango establecido de esbeltez (SR) para un separador bifsico horizontal es de 3 a 4

Paso 8 Escogemos los siguientes dimetros para dimensionar nuestro separador. (16, 20,
24, 30, 36, 42, 48)
d (in)
16
20
24
30
36
42
48
Leff (gas)-ft
2.5
2.0
1.7
1.3
1.1
0.9
0.8
Leff (oil)-ft
33.5
21.4
14.9
9.5
6.6
4.9
3.7
Lss (ft)
44.7
28.5
19.9
12.7
9.1
7.4
6.2
SR
33.5
17.1
9.9
5.1
3.0
2.1
1.6
Paso 9 Escogemos de la tabla anterior el dimetro (d) y longitud de costura a costura (Lss)
que este dentro del rango de esbeltez (SR: 3-4)
El separador diseado tendr un dimetro de 36 pulgadas y una longitud de costura a
costura de 9.1 ft con un tiempo de retencin de 3 minutos.
Lss=9.1ft
d=36in
Paso
10
Calcular
dimetro de
la boquilla de
entrada
Tasa de gas a condiciones de operacin
Qgop =
QgPM g g
37986400
Dnde:
Qg = tasa de gas (pcs/seg)
g = densidad de gas (lb/ft)
Q = tasa de gas a condiciones operacin (ft/seg)
Densidad de la mezcla
o =
141.5
131.5+ API
o=o62.4
m=
Qoo +Q gopg
Q o +Q gop
Velocidad de la Boquilla
Vboq=
80
mezcla1 /2
Dimetro de la Boquilla
=
4( Qo+Qg )
Vboq
el
1
2
Paso 11
Calculo de la boquilla de la salida de gas
80
g0.5
V boq =
boq , salida , gas=
4Qg
Vboq
1 /2
Paso 12
El extractor de neblina se coloca ya que las gotas son mayores a 100 micrones, ser
ubicado en el extremo donde est la boquilla de salida de gas a una distancia prudente
entre la slida y el nivel de lquido.
9.
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR BIFSICO VERTICAL
Tasa de Flujo de gas

Tasa de flujo de crudo
Gravedad Especifica
API
Presin de Operacin
10 MMSCFPD
2000 BOPD
0.6
40
1000 psia
Medida de la gota
60F
140 um
Tiempo de retencin
3 minutos
Factor de desviacin
0.84
Viscosidad
0.013 cp
Tabla de datos para el separador bifsico vertical
Paso 1
Calculo del factor de compresibilidad
Ppr=
P
756.8131GEg3.6GEg
Ppr=1.477969
Tpr=
T
169.2+ 349.5GEg74GEg
Tpr=1.47618
Segn la tabla del factor z para estas condiciones es

Z =0.85
Paso 2
Calculo de la viscosidad
g =
2.70PSGg
Tz
g =
2.70P0.6
=3.71 lb/ft
520084
SGoil =
141.5
141.5
=
=0.825
131.5+ API 131.5+ 40
SGoil =
oil
w
oil=0.82562.4=51.5 lb/ft
PM g=GEg28.97
PM g=17.382 lb/lbmol
g =
g
62.492
g =0.0594 g r /cc
Calculamos los factores A, B y C para calcular la viscosidad del gas
A=
( 9.379+ 0.0167PMg )T 1.5

209.2+19.26PMg+T
A=198.04012
B=3.448+
986.4
+0.01009PMg
T
B=4.4519
C=2.4470.2224B
C=1.4568
ug = Aexp ( BgC )E4
ug =0.0212
Paso 3
Se procede a obtener los valores de las densidades tanto del lquido como del gas con las
siguientes ecuaciones:
g =
2.70PSGg
Tz
g =
2.70P0.6
=3.71
520084
SGoil =
141.5
141.5
=
=0.825
131.5+ API 131.5+ 40
SGoil =
oil
w
oil=0.82562.4=51.5 lb/ft

0.34
V t =0.0119
( l g ) dm
g
CD
1
2
V t =0.0119
( 51.53.71 ) 140 2
ft
=0.872
3.71
0.34
sg

=0.0049
g dmV
=0.0049
3.71 x 140 x 0.867

0.013
=103 .07
CD=
24 3
+ 1 +0.34
CD=
24
3
+
+ 0.34=0.8683
169.54 169.541 /2

CD
Vt
Re
0,868340557
0,545883294
64,52301156
1,085437387
0,488250232
57,7108252
1,150771501
0,474187714
56,04864573
1,168917317
0,470492766
55,61190551
1,173850534
0,46950308
55,49492535
Paso 5
CD nuevo
1,0854373
9
1,1507715
1,1689173
2
1,1738505
3
1,1751840
2
Calculo de la constante de Souders y Brown
K=
[(
l g
dm
g
CD
( 1 /2 )
K=0.02536
Paso 6
Calcular la capacidad de gas, para determinar el dimetro base
d =
5040TZQgK
P
Donde
T = temperatura (R)
p = presin (Ipca)
Qg= tasa de gas (MMpcsd)
z = factor de compresibilidad
d = dimetro (pulgadas)
d =664.643
Paso 7
Calcular la capacidad de lquido con el dimetro base
d h=
trQl
0.12
Dnde: = tiempo de retencin (min)
Ql = tasa de lquido (bpd)

h = altura de lquido (pulgadas)
Lss= longitud de costura
Lss=
SR=
h+d +40
12
12 Lss
d
3<R<4
Paso 8
Dimetro de la Boquilla
=
4( Qo+Qg )
Vboq
1
2
=0.2235 ft
=2.683
boq , salida , gas=
4Qg
Vboq
1 /2
boq , salida , gas= 0.1920 ft

Paso 8
Dimetro de la boquilla de entrada de liquido. La boquilla se coloca en h1 (tabla)
masdsep/2 (tabla), si el dimetro < 2 ft se coloca a 2ft (de la tabla parmetros finales de d
y de h para R=3)
Paso 9
boq , salida , gas Parte superior del separador
Vbg=41.78795 ft /s
=0.192045 ft
boq , salida , liquido

boq=0.1920 ft
boq=2.3045
Paso 11 Ubicacin del extractor de neblina 3ft por encima de la parte superior de boquilla
de entrada.
10.
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR TRIFSICO HORIZONTAL
Para los siguientes datos de las caractersticas del fluido, nos hemos basado en una planta
de gas del complejo industrial Shushufindi mediante una seria de investigaciones
realizadas.
Magnitud
Caudal Hidrocarburo Liquido
Caudal Agua
Caudal Gas
Presin de Operacin
Gravedad Especfica HC
Gravedad Especfica Agua
Densidad del gas
Tiempo de retencin HC
Tiempo de retencin Agua
Viscosidad HC
Viscosidad Gas
Valor
851,91 BOPD
743,39 BWPD
0,02439 MMSCFD
582,7 psia
83,30 F
0,4933
0,9996
3,850
5 min
5 min
0,08 cp
0,0000017 lb*s/ft^2
Factor de compresibilidad gas

Dimetro asumido de las
gotas
0,8357
de 500 micrones
suspensin (fase continua)

Dimetro asumido de las
gotas
de 100 micrones
suspensin (fase gaseosa)

Tabla de datos para el separador trifsico horizontal
Fuente: CIS-Planta de Gas
Tabla Tiempo de retencin mnimo para separadores trifsicos.
Separadores trifsico
gravedad API
tiempo
mayores
35API
menor a
(min)
a 3-5
35
API
100 F
5-10
80+ F
10-20
60+ F
20-30
Fuente: PDVSA, Ingeniera de gas principios y aplicaciones.
Elaborado: Eunice Briceo, Gina Espn, Pedro Armijo.
Paso 1 Se procede a calcular la diferencia de gravedades especficas del lquido, es decir

agua menos petrleo:
SG oil
141.5
141.5
=
=0.8984
131.5+ API 131.5+26
SG=1.070.876=0,1011
Paso 2 calculamos el mximo espesor que ocupara la columna de petrleo dentro del
separador (homax), se usa la medida de la partcula de 500 um debido a que en esta seccin
el petrleo est dentro de la partcula del agua.
dm
(tro)( SG )
( ho ) max=0.00128
500 2
(5)(0.1011)
( ho ) max=0.00128
( ho ) max=2023.74
Paso 3 por densidades el agua se colocara en la parte inferior del separador por ende
debemos encontrar la relacin de reas entre el agua y el rea total del recipiente Aw/A
t r w
tr w Qw
tr o Qo x
(Q)
Aw
=0.5
A
( 743.39 ) (5)
Aw
=0.5
A
( 5 ) 851.91 x (5 ) 743.39
Aw
=0.2329
A
Paso 4 De la siguiente figura, obtenemos el valor de beta, esta constante es definida por el
en el libro de Maurice Stewart donde relaciona el dato obtenido en el paso 3.
Tabla
de
beta vs Aw/A
Beta es igual a 0.221 de acuerdo a nuestra grfica, la idea de hallar esta constante es
obtener un dimetro.
Paso 5en este caso calculamos el dimetro mximo que ocupara el fluido que estar en la
parte superior, el cual ser el petrleo y usamos el beta obtenido en el paso 4 y altura
mxima del paso 2.
( ho ) max
max =
62.1
0.257
d
max =
max =9157.2218
d
Paso 6calculamos la relacin de dimetro y longitud efectiva del separador, con la ecuacin
de capacidad tanto para el gas como para el lquido
Capacidad del gas
g =
2.70PSGg
Tz
g =
2.70P0.6
=1.70
520084
SGoil =
141.5
141.5
=
=0.8984
131.5+ API 131.5+ 26
SGoil =
oil
w
oil=0.898462.4=56.06 lb/ ft
TZQg
dLeff =420
P
dLeff =420
] [(
g CD
l g dm
1/ 2
543 x 0.8357 x 0.02439

582.7
] [(
1.7093
2.01
56.061.7093 100
1 /2
=0.2005
Capacidad del lquido

d 2 Leff =1.42[Qw ( tr ) w+Qo ( tr ) o]
d Leff =1.42 [ 743 ( 5 )+ 851.91 ( 5 ) ]
d 2 Leff =11326.63
Paso 7disear una tabla con dimetros estndares establecidos en tablas o manuales y que
conste de la siguiente Leff, Lss y Sr (esbeltez)
Lss =Leff +
d
12 (Gas)
4
Lss = Leff (Liquido)
3
El Lss que se realizara el dimensionamiento ser del que ocupe mayor capacidad (Leff) ya
sea gas o lquido, esto asegura que ambas partes sean completamente separadas
SR=
12 Lss
d
El rango establecido de esbeltez (SR) para un separador bifsico horizontal es de 3 a 5

84, 96)
d (in)
Leff (gas)-ft
12
0,016714438
16
0,012535829
20
0,010028663
24
0,008357219
28
0,007163331
32
0,006267914
36
0,005571479
40
0,005014331
44
0,004558483
Leff (oil)ft
78,657152
8
44,244648
4
Lss (ft)
104,87620
4
58,992864
6
37,755433
28,316575
3
19,664288 26,219050
2
9
14,447232 19,262976
1
2
11,061162 14,748216
1
1
8,7396836
11,6529115
4
7,0791437 9,4388583
5
3
5,8505320 7,8007093
2
7
SR
104,87620
4
44,244648
4
22,65326
13,109525
5
8,2555612
2
5,5305810
5
3,8843038
4
2,8316575
2,1274661
9
Paso 9 Escogemos de la tabla anterior el dimetro (d) y longitud costura costura (Lss) que
este dentro del rango de esbeltez (SR: 3-5)
En este caso hay dos que cumplen con el rango pero por costos escogemos El
separador diseado con un dimetro de 36 pulgadas y una longitud costura costura de
11.65 ft con un tiempo de retencin de 5 minutos.
Lss=11.65ft
d=36in
Paso 10
Qgop=
m=
QgPMgGEg
37986400g
Qoo+ Qww +Qgopg

Qo+Qw +Qgop
( m1 /2)
80
Vboq=
Dimetro de la boquilla=
4 ( Qo+Qw +Qg )
Vboq
Paso 11
Vbg= 80/(densidad gas) ^1/2
Dimetro bsg=
4Qg
Vboq
1 /2
1/ 2
Paso 12
Dimetrobsl=
4(Qo+Qw )
Vboq
1 /2
Extractor de neblina dm>100

Boquilla de salida de gas a una distancia prudente entre la salida y el nivel de lquido.
11.
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR TRIFSICO VERTICAL
Paso 1
Calculo del factor de compresibilidad
Ppr=
P
756.8131GEg3.6GEg
Ppr=0.1477969
Tpr=
T
169.2+ 349.5GEg74GEg
Tpr=1.5613
Segn la tabla del factor z para estas condiciones es

Z =0.98
Paso 2
Calculo de la viscosidad
g =
2.70PSGg
Tz
g =
2.70P0.6
=0.3005 lb /ft
520084
SGoil =
141.5
141.5
=
=0.876
131.5+ API 131.5+ 40
SGoil =
oil
w
oil=0.82562.4=54.67 lb/ft
PM g=GEg28.97
PM g=17.382 lb/lbmol
g =
g
62.492
g =0.004980 gr /cc
Calculamos los factores A, B y C para calcular la viscosidad del gas
( 9.379+ 0.0167PMg )T 1.5

A=
209.2+19.26PMg+T
A=114.0065
B=3.448+
986.4
+0.01009PMg
T
B=5.2589
C=2.4470.2224B
C=1.277
ug = Aexp ( BgC )E4
ug =0.0114 cp
Paso 3
Se procede a obtener los valores de las densidades tanto del lquido como del gas con las
siguientes ecuaciones:
g =
2.70PSGg
Tz
g =
2.70P0.6
0.3005
520084
SGoil =
141.5
141.5
=
=0.8761
131.5+ API 131.5+ 40
SGoil =
oil
w
oil=0.87662.4=54.67 lb/ft

0.34
V t =0.0119
( l g ) dm
g
CD
1
2
V t =0.0119
( 54.670.3005 ) 100 2
ft
=2.7438
0.3005
0.34
sg

=0.0049
g dmV
=0.0049
0.3005 x 100 x 2.7438

0.01146
=35.2403
CD=
24 3
+ 1 +0.34
CD=
24
3
+
+ 0.34=1.5263
169.54 169.541 /2

CD
Vt
1,526398086
1,295521661
2,517869646
1,008699869
3,026045807
0,9201123
3,243610038
0,888718596
3,330631569
0,877031694
Paso 5
Calculo de la constate de Souders y Brown
K=
[(
l g
dm
g
CD
( 1 /2 )
K=0.0136
Paso 6
Calculo del dimetro base
d =
5040TZQgK
P
Donde
T = temperatura (R)
Re
16,638837
6
12,955085
1
11,817323
9
11,414123
6
11,264024
7
CD nuevo
2,5178696
5
3,0260458
1
3,2436100
4
3,3306315
7
3,3645473
5
p = presin (Ipca)
Qg= tasa de gas (MMpcsd)
z = factor de compresibilidad
d =1852.343
Paso 7
Calculo del dimetro base para el agua
0.0267 Qou
d =
d 2=7.89712
d=2.810
Paso 8
Calculo de la retencin de lquido
ho+ hw=
troQo+TrwQw
0.12 d
ho+ hw=84418.88
Paso 9
Disear una tabla con dimetros estndares establecidos en tablas o manuales y que conste
de la siguiente Leff, Lss y Sr (esbeltez)
Lss=
SR=
ho+hw+ d+ 40
12
12 Lss
d
El rango establecido de esbeltez (SR) para un separador trifsico vertical es de 1.5 a 3
55, 60)
d (in)
ho+hw
45
329,218107
50
266,6666667
55
220,3856749
60
185,1851852
65
59,27021696
70
0,178571429
Lss
34,518175
6
29,722222
2
26,282139
6
23,765432
1
13,689184
7
9,1815476
2
R
9,2048468
2
7,1333333
3
5,734285
4,7530864
2
2,5272341
1
1,5739795
9
Paso 9 Escogemos de la tabla anterior el dimetro (d) y longitud costura costura (Lss) que
este dentro del rango de esbeltez (SR: 1,5-3)
En este caso hay dos que cumplen con el rango pero por costos escogemos El
separador diseado con un dimetro de 65 pulgadas y una longitud costura costura de
13.68 ft con un tiempo de retencin de 10 minutos.
Lss=13.68ft
d=65in
Paso
Qgop=
10
QgPMgGEg
37986400g
Qgop=5.2985
m=
Qoo+ Q ww+ Qgopg

Qo+Qw +Qgop
m=3.442318
( m1 /2)
80
Vboq=
Vboq=43.1185 ft /s
Dimetro de la boquilla
4 ( Qo+ Qw+Qg )
Vboq
1 /2
=0.4885 ft
Paso 11
Dimetro de la boquilla de salida de gas
Vbg=
4Q g
Vboq
1 /2
Vbg=145.9265 ft /s
bsg=0.7000869 ft
Paso 12
Calculamos el dimetro de la boquilla de salida del lquido
Vbo=
4(Qo+Qw )
Vboq
1/ 2
Vbo=145.9265 ft /s
bso=
4Qo
( piVbo
)
bso=5.6905
12.
ANLISIS ECONMICO Y COSTOS
El este captulo se presenta el presupuesto con el costo de fabricacin del separador

trifsico horizontal diseado en el captulo anterior y tambin el separador cilndrico
bifsico horizontal; presupuesto en base a precios unitarios.
Adicionalmente se realiza el anlisis econmico del proyecto sustentando suviabilidad.
12.1.
COSTOS UNITARIOS
Para la preparacin del presupuesto (precio unitario por kg de fabricacin) seconsideraron

los siguientes aspectos:
Diseo del separador segn el cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1.
Costos
directos
de
fabricacin;
que
incluyen
costos
del
cuerpo
del
separador,cabezas, silletas, aberturas y orejas de izaje.
Suministro de material para el separador, que incluye: lminas de acero

yaccesorios.
Suministros de elementos consumibles, tales como: electrodos, placas derayos X,

pintura, costos de equipos empleados en el montaje y fabricacin, ymateriales
fungibles.
Suministro de accesorios y partes internas.
El desglose por precios unitarios permite establecer el costo aproximado quedemande la

construccin del separador diseado en el captulo III. En el desglose seidentifica el costo
unitario de los tems considerados en cada uno de los procesosinvolucrados en la
fabricacin del separador.
Por otro lado, los procesos que se detallan a continuacin, son los involucrados en
elproceso de fabricacin del separador en un tiempo determinado. Es decir, cada unode
estos procesos tiene un tiempo de cumplimiento con la finalidad de establecer elfactor del
costo de los rubros involucrados; tambin conocidos como rendimiento,factor primordial
para el anlisis de costos. El rendimiento del proceso se mide en loskilogramos de material
fabricado, almacenado o instalado por hora. Los procesos otems involucrados en la
fabricacin del separador son:
1 Suministro de acero estructural.
2 Fabricacin de cilindros.
3 Fabricacin de cabezas.
4 Fabricacin de silletas.
5 Instalacin de aberturas y orejas de izaje.
6 Instalacin del sistema y conformacin total del recipiente.
7 Inspeccin y recepcin.
8 Suministros, accesorios y parte interna.
En las siguientes tablas se cuantificarn cadauno de los procesos o tems requeridos para la
fabricacin del separador diseadoen este proyecto de titulacin. El costo se realiza
estableciendo precios unitarios dekilogramos de material fabricado, almacenado o instalado

por hora.
TABLA DE SUMINISTRO ACERO ESTRUCTURAL DESCRIPCIN DE

PRECIOS UNITARIOS PARA SEPARADOR TRIFSICO HORIZONTAL
RUBRO: SUMINISTRO ACERO ESTRUCTURAL
1. EQUIPOS
DESCRIPCI
CANTIDAD TARIFA
COSTO
N
HORA
Montacargas
1
45
45
Herramienta
2
1
2
Menor
Maquina
1
30
30
Universal
de
ensayo
PARCIAL (M)
COSTO
%
UNITARIO
0,045 2,2%
0,002 0,1%
0,03
1,4%
0,077
3,7
%
2. MANO DE OBRA
Operador
Montacarga
0,004
0,2%
Ayudante
de
Mecnica
Ingeniero END
IAL (N)
3. MATERIALES
Plancha
de
Acero
Pintura
PARCIAL (O)
TOTAL
DE
COSTOS
DIRECTOS
1,5
22
22
PARC
1,08
Kg
1,8
1,944 93,9%
0,001
Gln
20
0,02 0,97%
1,964
95%
100,0%
Q=M+N+O
2,070
0,003
0,1%
0,022
0,029
1,1%
1,4%
COSTOS INDIRECTOS
(S)
GASTOS
[5%XQ]
ADMINISTRATIVOS
(T)
GASTOS
[8%X(Q+S)]
FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
[20%X(Q+S+T]
(F) FISCALIZACIN
[5%X(Q+S+T+U)]
PRECIO UNITARIO TOTAL-USD/KG
2,958
RUBRO: FABRICACIN DE CILINDROS

1. EQUIPOS
DESCRIPCI CANTIDAD TARIFA
COSTO
N
HORA
Pantografo
1
22
22
0,104
0,174
0,469
0,141
COSTO
UNITARIO
0,147
%
12,9
%
Moladora
Roladora
2
1
1,6
60
3,2
60
0,021
0,400
1,9%
35,1
%
Soldadora
500amp
Soldadora 250
amp
Carretilla
hidraulica
Herramienta
Menor
15
15
0,10
8,8%
0,060
5,3%
0,033
2,9%
0,040
3,5%
PARCIAL (M)
2. MANO DE OBRA
Cortador
Oxicorte
Soldador
ASME
Ayudante de
Soldador
Armador
Ayudante de
Montaje
0,801 70,2%
1
10
10
0,067
5,8%
11,5
11,5
0,077
6,7%
0,053
4,7%
1
1
8
2,3
8
2,3
0,053
0,015
4,7%
1,3%
PARC
IAL (N)
3. MATERIALES
Electrodo
E6010
OxgenoAcetileno
Disco
Desbastador
Fungibles
PARCIAL (O)
0,265 23,3%
0,01
Kg
0,04
3,5%
0,002
Kg
0,014
1,2%
0,003 UNIDAD
3,5
0,002
TOTAL DE
COSTOS
DIRECTOS
Kg
Q=M+N+O
0,0105
0,01
0,075
1,141
[5%XQ]
0,057
[8%X(Q+S)]
0,096
[20%X(Q+S+T]
[5%X(Q+S+T+U)]
0,259
0,078
(F)
FISCALIZACIN
PRECIO UNITARIO TOTAL-USD/KG
1,631
0,9%
7%
100,0%
COSTOS INDIRECTOS
(S)
GASTOS
ADMINISTRATIVOS
(T)
GASTOS
FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
0,9%
SUMINISTRO, ACCESORIOS Y PARTES INTERNAS

DESCRIPCIN DE PRECIOS UNITARIOS
RUBRO: SUMINISTRO, ACCESORIOS Y PARTES INTERNAS

1. EQUIPOS
DESCRIPCIN
CANTIDAD TARIFA
COSTO
COSTO
HORA
UNITARIO
Soldadora 500 amp
120
35
4200 4200,000
Herramienta Menor
100
4
400
400,000
PARCIAL (M)
4600,000
2. MANO DE OBRA
Operario
360
25
9000 9000,000
Soldador Primera
240
11
2640 2840,000
Ayudante
de
240
6
1440 1440,000
Soldador
PARCIAL 13080,000
(N)
3. MATERIALES
DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDA
UNITARIO COSTO
D
UNITARIO
Manifold
de UNIDAD
2
6550
13100
vlvulas de alivio de
presin
Vlvula de drenaje UNIDAD
1
1850
1850
de lquido
Vlvula
de UNIDAD
1
2225
2225
Extraccin de Gas
Valvula
de UNIDAD
1
1320
1320
evacuacin
de
liquido
Brida 105 WN RF UNIDAD
13
265
3445
3 ANSI 300 SCH
40
Brida ciega a 150 UNIDAD
2
585
1170
20;; ANSI 300
Acoples de 300 lb
UNIDAD
3
195
585
%
9,982%
0,951%
10,932%
21,389%
6,274%
3,422%
31,086%
%
31,13%
4,40%
5,29
3,14
8,19
2,78
1,39
Tubo 20 SCH 40
0,35
420
147
0,35
Tubo 8 SCH 40
0,5
120
60
0,14
Tubo 6 SCH 40
0,5
90
45
0,11
Partes
internas,
UNI
Deflector de ingreso DAD
450
450
1,07
Partes
internas,
UNI
Bafles
con DAD
soportera
Partes internas, paca UNIDAD
anti espuma
650
1950
4,63
220
660
1,57
Partes
internas UNIDAD
Eliminador de niebla
1800
1800
4,28
Partes
internas, UNIDAD
Rompe vrtice
150
600
1,43
Partes
internas, UNIDAD
switch de nivel
850
1700
4,04
Partes
internas,
sensor de nivel UNIDAD
emisivo
Partes
internas, UNIDAD
Malla coalesedora
2500
5000
11,88%
4950
4950
PARCIAL (O)
TOTAL
COSTOS
DIRECTOS
DE
24397,000
Q=M+N+O
42077,000
100%
COSTOS INDIRECTOS
(S)
GASTOS
ADMINISTRATIVOS
(T)
GASTOS
[5%XQ]
2103,850
[8%X(Q+S)]
3534,468
11,76%
58%
FINANCIEROS
(U) UTILIDAD
(F)
FISCALIZACIN
PRECIO UNITARIO
USD/KG
[20%X(Q+S+T]
[5%X(Q+S+T+U)]
TOTAL-
9543,064
2862,919
60121,301
DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE UN SEPARADOR

HORIZONTAL BIFSICO DE ENTRADA PARA CARGA DE LQUIDOS DE LA PLANTA
DE GAS DE LA REFINERA SHUSHUFINDI
PRESUPUESTO REFERENCIAL PARTE MECNICA
TEM
DESCRIPCIN DEL RUBRO
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
(USD)
SUBTOTA
L (USD)
1
INGENIERA
DE
DISEO,
DEL SEPARADOR DE LQUIDOS
1.1
INGENIERA DE DISEO DEL GLB
SEPARADOR
HORIZONTAL
BIFSICO (LQUIDO - LQUIDO)
(SEGN LOS REQUERIMIENTOS
TCNICOS)
SUMINISTRO DEL SEPARADOR
HORIZONTAL
BIFSICO
(LQUIDO
LQUIDO)
(INCLUYE: ESTAMPE ASME,
1.2
GLB
RELEVADO DE ESFUERZOS,
END, PRUEBA HIDROSTTICA,
PINTURA INTERNA, EXTERNA
Y SEALTICA)
1.3
MONTAJE
DEL GLB
SEPARADOR
HORIZONTAL
BIFSICO (LQUIDO - LQUIDO)
SUMINISTRO
1,00
MONTAJE
2.615,34
2.615,34
134.998,04
134.998,04
1.170,82
1.170,82
SUBTOTAL 1:
138.784,21
1,00
1,00
2
SUMINISTRO
Y
MONTAJE
DE
MATERIALES PARA REALIZAR LAS INTERCONEXIONES:
2.1
TUBERA 4", SA106 GR B, SCH
M
24,00
80, SMLS
2.2
M
6,00
80, SMLS
LOS
SIGUIENTES
140,00
3.360,00
126,00
756,00
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
2.24
2.25

80, SMLS
80, SMLS
TUBERA 3/4", SA106 GR B, SCH
80, SMLS
CODO 4", 90, SCH80, A234-WPB,
BW-BE
CODO 3", 90, SCH80, A234-WPB,
BW-BE
CODO 2", 90, SCH80, A234-WPB,
BW-BE
CODO 1", 90, SCH80, A234-WPB,
BW-BE
TEE 4", SCH80, A234-WBP, BWBE
UNIN UNIVERSAL 2", NPT,
A105, 3000 LB
UNIN UNIVERSAL 1", NPT,
A105, 3000 LB
REDUCCIN CONC. 4" x 3",
SCH40, A234-WPB, BW- BE
BUSHING 1" x 3/4", A105,
3000LB, NPT
BUSHING 1" x 1/2", A105,
3000LB, NPT
BUSHING 3/4" x 1/2", A105,
3000LB,NPT
FLANGE 4", NW, A105, ANSI 300,
RF, B16.5
RF, B16.5
RF, B16.5
GASKET ESPIROMETLICO 4",
ANSI 300, API-601
ANSI 300, API-601
ANSI 300, API-601
ESPRRAGOS 3/4" x 4-1/2", HG,
A193-B7, CON TUERCA A194-2H
30,00
95,00
2.850,00
3,00
63,00
189,00
3,00
52,00
156,00
UN
6,00
45,00
270,00
UN
2,00
36,00
72,00
UN
5,00
30,00
150,00
UN
2,00
24,00
48,00
UN
1,00
80,00
80,00
UN
1,00
62,00
62,00
UN
1,00
52,00
52,00
UN
2,00
43,00
86,00
UN
1,00
25,00
25,00
UN
1,00
54,00
54,00
UN
2,00
26,00
52,00
UN
2,00
24,00
48,00
UN
2,00
21,00
42,00
UN
6,00
79,00
474,00
UN
4,00
67,00
268,00
UN
3,00
58,00
174,00
UN
6,00
33,00
198,00
UN
4,00
28,00
112,00
UN
3,00
22,00
66,00
UN
48,00
16,00
768,00
2.26
UN
32,00
15,50
496,00
UN
24,00
14,50
348,00
UN
5,00
35,00
175,00
UN
3,00
38,00
114,00
UN
2,00
38,00
76,00
UN
UN
1,00
1,00
18,00
16,00
18,00
16,00
UN
1,00
675,00
675,00
2.34
GATE VALVE 2", CLASS 300, UN

FLANGE RF, BODY A216- WCB
1,00
485,00
485,00
2.35
GATE VALVE 2", NPT, ANSI 800, UN

BODY A105, DISC- STEMCR13
1,00
360,00
360,00
2.36
GATE VALVE 1", NPT, ANSI 800,

BODY A105, DISC- STEMCR13
N
2,00
182,00
364,00
2.37
GATE VALVE 3/4", NPT, ANSI UN

800,
BODY
A105,
DISCSTEMCR13
2,00
175,00
350,00
2.38
CHECK VALVE 4", CLASS 300, UN

FLANGE RF, BODY A216-WCB
1,00
420,00
420,00
2.39
CHECK VALVE 2", NPT, ANSI UN

800, BODY A216 WCB, DISCSTEMCR13
1,00
290,00
290,00
2.40
BALL VALVE 2", NPT, UN

ANSI 800, BODY A105, DISCSTEM CR-13
1,00
315,00
315,00
2.41
BALL VALVE 1", NPT, UN

3,00
185,00
555,00
2.42
BALL VALVE 3/4", NPT, UN

3,00
174,00
522,00
2.27
2.28
2.29
2.30
2.31
2.32
2.33
ESPRRAGOS 3/4" x 4-1/4", HG,

A193-B7, CON TUERCA A194-2H
ESPRRAGOS 5/8" x 31/2", HG, A193-B7, CON TUERCA
A194-2H
THREADOULET 3/4" x 4", A105,
3000LB
THREADOULET 1" x 4", A105,
3000LB
THREADOULET 1" x 2", A105,
3000LB
TAPON 1", 3000 LB, A234, NPT
TAPON 3/4", 3000 LB,
A234, NPT
GATE VALVE 3", CLASS 300,
FLANGE RF, BODY A216- WCB
2.43
VALVULA
DE UN
SEGURIDAD DE ACUERDO AL
DISEO
1,00
815,00
815,00
2.44
SUMINISTRO Y MONTAJE DE GLB

SOPORTERA PARA LNEAS DE
PROCESOS
Y
SISTEMAS
AUXILIARES
1,00
1.500,00
1.500,00
2.45
PUESTA
A
TIERRA
DEL GLB
SEPARADOR (Instalado a la
malla existente en la Planta de Gas)
1,00
365,00
365,00
SUBTOTAL 2:
3.1
3.2
3.3
4
4.1
4.2
3
RADIOGRAFA DE TUBERA SOLDADA
RADIOGRAFA DE JUNTA UN
SOLDADA DE 4"
SOLDADA DE 3"
SOLDADA DE 2"
RUBROS VARIOS
RETIRO
DE GLB
ESCOMBROS, LIMPIEZA DEL
REA
DE
TRABAJO,
DISPOSICIN
FINAL
DE
DESECHOS
DOSSIER
DE
CALIDAD GLB
(LEVANTAMIENTO
DE
PLANOS DEL SEPARADOR Y
LNEAS, PLANO GENERAL,
DETALLE DE PARTES E
INTERCONEXIONES,
ISOMETRA
Y
DOCUMENTACIN
DE
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD) (Una copia en fsico y
un archivo digital.).
18.671,00
20,00
56,00
1120,00
18,00
51,00
918,00
20,00
42,00
840,00
SUBTOTAL 3:
2.878,00
1,00
420,00
1,00
1.200,00
420,00
1.200,00
SUBTOTAL 4:
SUBTOTAL:
12 % I.V.A.:
1.620,00
161.953,21
19.434,39
TOTAL: 181.387,60
13.
PROVEEDORES
Tubera y accesorios (codos, te, etc)
PETROFERROZA CIA.LTDA.
Ingeniera de diseo, suministro y montaje
SERTECPET
del separator.
Otros proveedores:
PEMEX
INSTRUCONT.CO
CONARE
PETROPIAR S.A.
14.
SEGURIDAD
Todas las instalaciones son seguras ya que se establecieron todas las normas y medidas de
seguridad pertinentes.
15.
PROTECCIN DEL PERSONAL
En las instalaciones donde se encuentran los separadores en este caso ubicados en el campo
Shushufindi, el personal debe hacer cumplir las disposiciones y normas de la ley de
hidrocarburos, normas de seguridad y proteccin personal. Usando de manera correcta el
EPP (equipo de proteccin personal) y de manera adecuada segn sea la actividad que
maneje o desempee en su trabajo. Se establece tambin un punto de encuentro donde el
personal se reunir, si hubiere algn acontecimiento de emergencia que debe provocar la

evacuacin inmediata del personal. Para esto el personal debe estar capacitado de qu
medidas tomar y cul es el rol de cada empleado si se diera el caso de una emergencia. Se
indicar en las brigadas de simulacros que tipo de alerta deben escuchar para proceder a
evacuar, generalmente se puede establecer que con una alarma el personal se debe reunir en
el punto de encuentro y evacuar las instalaciones.
16.
SISTEMAS DE CONTROL CONTRAINCENDIOS
Se tiene establecido brigadas para cada turno de trabajo quienes estn capacitados para los
programas contraincendios que se puedan suscitar. Para esto se cuenta con la adecuada
vestimenta, el camin de bomberos y los dispositivos tales como eductor, para armar las
lneas de agua y espuma segn sea el caso, se establece bombas de agua cerca de los
separadores diseados.
17.
PLAN DE CONTINGENCIA
Se cuenta con cubetos por algn derrame del fluido y los especialistas en limpieza de
fluidos contaran con los booms para la limpieza del crudo, tambin se tiene estimado la
inyeccin de qumicos si ocurre algn evento de emergencia. Y toda la seguridad realizada
por el departamento de seguridad industrial y ambiental.
18.
CONCLUSIONES
En este estudio hemos aprendido la importancia del correcto dimensionamiento para un
separador bifsico y trifsico, vertical y horizontal. El calculo del dimetro de la boquilla de entrada
y de salida del flujo y los diferentes rangos de esbeltez para cada uno de ellos. Adems hemos
realizado la investigacin de los costos reales de la mayora de las piezas internas y externas de un
separador trifsico y bifsico horizontal; para tener una idea adecuada de los precios en el mundo
laboral y cmo se debe realizar el estudio y listado de cada uno de ellos.
19.
RECOMENDACIONES
Se recomienda en los clculos realizar el mayor nmero de iteraciones necesarias para
hallar el dimetro correcto y una apropiada longitud de costura, siempre teniendo en cuenta los
rangos de SR para cada tipo de separador.
20.
REFERENCIAS.
Rus, J. C., Romero, J. A. P., & Jimnez, J. G. (2009). Los separadores de hileras de
collar en la prehistoria peninsular: un estudio crtico. Antiquitas, (21), 5-69.
RODRIGUEZ, (2006). UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA.

OLMEDO, V. B.-P. (2011, 12). ESCUELA POLITECNIC NACIONAL. Retrieved
2015, from http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4424/1/CD-4034.pdf
ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACILIDADES SUPERFICIES III
Inicio de Actividades:17 de noviembre
Integrantes: Pedro Armijo, Eunice Briceo, Gina Espin
Nombre de la Compaa
TEMAS A INVESTIGAR
Referencias Bibliograficas
Costos
Proveedores
Sofware
Estandares
Normativas
Condiciones de clima
Ubicacin
Tipo de material
Calculos y dimensionamientos
21.
ANEXOS
21.1. Cronograma de actividades
Fecha de entrega: 23 de diciembre
RECURSOS
Internet
Compaias,tesis
Compaias
Excel
Internet,documentos
Profesores, tesis
Internet
Internet
Empresas
Material de la Materia
COSPE S.A.
ENCARGOS
Briceo, Espin
Briceo, Espin, Armijo
Briceo, Espin
Armijo
Espin
Espin
Espin
Espin
Armijo,Briceo,Espin
Armijo, Espin

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACILIDADES DE SUPERFICIES III

Desarrollar clculos y analizar costos para el diseo de separadores bifsicos y trifsicos

Analizar costos para llevarlo a un diseo real de un separador.

Concluir que separador es ms conveniente, ventajas y desventajas de los diferentes

Norma ASME Condiciones de Construccin y Seguridad

Funciones de los separadores

Las funciones que debe cumplir un separador son:

partculas liquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la

Clasificacin de los Separadores

Se clasifican segn la funcin que cumplan en:

Nmero de fase a separar

Figura1. Separador de dos fases

Figura2. Separador de tres fases.

Separadores de alta, media y baja presin.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES

Ventajas separadores horizontales

Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin

Su instalacin, mudanza y servicio resulta menos complejo que el de un separador

Desventajas separadores horizontales

Ventajas separadores verticales

Consta de las siguientes fases:

Seccin de separacin primaria

Figura3. Fases de separacin

Parmetros que intervienen en el diseo de separadores

Antes de realizar clculos y los costos comparativos de los separadores, se toma en

Composicin del fluido que se va a separar.

Presin y temperatura de operacin.

Factor de compresibilidad del gas (z) en condiciones de trabajo.

Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin.

Constante de K (Souders& Brown).

Dimensionamiento del separado.

Vlvula de seguridad y alivio

Vlvulas de control de contra-presin

Vlvulas de control de lquido

Vlvulas de control de lquido

Caractersticas que influyen en la seleccin de la configuracin del separador

Diferencia de densidades entre el gas y lquido

Diferencia de viscosidades (gas y lquido )

Presin y temperatura de separacin.

Tamao de partculas de lquido en la fase gaseosa.

Tamao de partculas de gas en la fase liquida.

Espacio vertical limitado o reducido.

Produccin de fluidos espumosos.

Aplicacin de separacin trifsica con eficiencia.

corriente arriba de equipo de proceso que no tolera partculas de lquido en el gas

Corriente abajo de equipo que provoca o causaformacin de lquidos.

Flujos con alta RGA

Corrientes con cantidades considerables de arena, lodos, entre otros.

rea de espacio horizontal limitado.

Flujos caracterizados por gastos instantneos elevados.

Corriente arriba de equipo de procesos que no admiten partculas de lquido en el

Corriente debajo de equipo que causa formacin de lquido.

El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los clculos de lasdimensiones del

Las salidas de lquido llevarn accesorios antivrtices.

Bajo nivel de lquido 1.31pie.

La altura del nivel de lquido en un separador vertical depende esencialmentedel

La mxima velocidad permisible del vapor en un separador ser igual a lavelocidad

El espacio para el desprendimiento y sedimentacin de las gotas, es decir,

La distancia entre la boquilla de entrada y el mximo nivel de lquido serigual a la

La distancia entre la lnea tangente superior del separador y el fondo deleliminador

Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo

La compaa XXX realiza las operaciones de dimensionamiento de los separadores

Base de diseo del Separador