DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Es la representacin grfica de un proceso productivo y muestra la secuencia de sus

actividades en forma cronolgica.
Se representa los momentos en que ingresan los materiales directos e indirectos al proceso
y la secuencia de operaciones e inspecciones que se llevan a cabo.
ACTIVIDAD
Operacin

DEFINICION
SIMBOLO
Actividad que ocurre en una
mquina

estacin

de

trabajo, durante el cual:

-

Se alteran una o
varias caractersticas
fsica o qumicas de
un

material

y/o

producto
-

Existe montaje o
desmontaje.

Se da o recibe
informacin.

Se realizan clculos
o planes antes de
desarrollar

un

trabajo.
Inspeccin

Es el examen que se realiza

a un producto para verificar
si las caractersticas estn
de acuerdo a un estndar de
calidad predeterminado.

DIAGRAMA DE ANALISIS (DAP):

Es una ampliacin del DOP. Registra y describe las operaciones, inspecciones, transportes,
esperas y almacenamientos en el mismo orden en que se presentan en un proceso.

ACTIVIDAD
Transporte

DEFINCION
Cuando un

SIMBOLO
objeto

material se traslada de un
lugar a otro.
Almacenaje

Cuando un objeto, insumos

o material es guardado o
protegido de traslados no
autorizados. Son: temporal
y definitivo.

Demoras o esperas

Cuando

las

condiciones

existentes en el proceso no
permiten continuar en la
siguiente

estacin

de

trabajo.

METODO DE GUERCHET:
Mediante este mtodo se calcularan los espacios fsicos que se requerirn para establecer la
planta.
Por lo tanto, se hace necesario identificar el nmero total de maquinaria y equipo llamados
elementos estticos y tambin el numero de operarios llamado elementos mviles.
Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcular como la suma de
tres superficies parciales:
S T =S S + SG + S E

Siendo:

ST =superficie total
SS= superficie esttica
SG= superficie de gravitacin
SE=superficie de evolucin

A. Superficie esttica: Corresponde el rea de terreno que ocupan los muebles, mquinas y
equipos. Esta rea debe ser evaluada en la posicin de uso de la mquina o equipo, esto
quiere decir que debe incluir las bandejas de depsito, palancas, tableros, etc., necesarios
para su funcionamiento.
S S =Largo x Ancho=l x a
B. Superficie de gravitacin: Es la superficie por el obrero y por el material acopiado para
las operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo. Eta superficie de obtiene
para cada elemento, multiplicando la superficie esttica por el numero de lados a partir
de los cuales el mueble o la mquina deben estar utilizados
S g =S S X N
C. Superficie de evolucin: Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal, de los equipos de los medios de transporte y para la salida
del producto terminado.
Para su clculo se utiliza un factor K denominado coeficiente de evolucin que
representa une medida ponderada de la relacin entre las alturas de los elementos
mviles y los elementos estticos.
S e =( S S +S g ) K
Siendo:
K=

hEM
2 X h EE

DIAGRAMA DE PARETO:
El grfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que
permite visualizar esta relacin y determinar, en forma simple, cules artculos son de
mayor valor, optimizando as la administracin de los recursos de inventario y permitiendo
tomas de decisiones ms eficientes.
Segn este mtodo, se clasifican los artculos en clases, generalmente en tres (A, B o C),
permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos:

ARTICULOS A: Los ms importantes a los efectos del control.

ARTICULOS B: Aquellos artculos de importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.

La designacin de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier nmero de clases.
Tambin l % exacto de artculos de cada clase vara de un inventario al siguiente.
Los factores ms importantes son los dos extremos: unos pocos artculos significativos y un
gran nmero de artculos de relativa importancia. Esta relacin emprica formulada por
Wilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy til y sencilla de aplicar a la
gestin empresarial. Permite concentrar la atencin y los esfuerzos sobre las causas ms
importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION:

A. Sistema de Produccin Continua. En este tipo de sistema las situaciones
de fabricacin, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos
itinerarios y flujos de operacin, que siguen una escala no afectada por
interrupciones.
Esto es, las materias primas, se reciben continuamente de los proveedores,
son almacenados, y se transportan para su procesamiento qumico.

B. Sistemas de Produccin por Lotes. Se caracterizan por ser un sistema de

produccin por lotes de fabricacin. En estos casos, se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido
por otro lote de un producto diferente.
La produccin intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de
fabricacin continua.

C. Sistemas de Produccin Modular. Se refieren a la fabricacin de

estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes
las subestructuras.
Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para dar
como resultado un sistema de produccin modular.
D. Sistemas de Produccin por Proyectos. Nacen con la idea de satisfacer
una necesidad meramente empresarial, primordialmente de objetivos, en el
cual deben de considerarse todos los factores que debern proyectarse con
el fin de lograr que los objetivos se realicen ptimamente.
Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cclica y nica para
tomar decisiones, el sistema de produccin por proyectos corre a travs de
una serie de fases secuenciales.

E. Sistema de Transformacin. Como su nombre lo indica es cuando las

materias primas se someten a diferentes procesos fsicos y qumicos para
ser transformadas en el producto final.
Es posible combinar un sistema de transformacin con cualquiera de los
sistemas anteriores, sin embargo no todos los sistemas de produccin son
sistemas de transformacin.

F. Sistemas de Artesanas. Se identifican principalmente por ser sistemas de

manufactura, es decir, donde el producto final necesariamente debe ser
fabricado por la mano del hombre.

G. Sistemas de Produccin Terciarios o de Servicio. En este tipo de sistemas

no se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio y
un servicio es algo intangible.

H. Sistemas de produccin bajo pedido: Es el utilizado por la empresa que

produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus

productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado
producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin
del cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que
se realizar.

REFERENCIA:

OIT, Introduccin al Estudio del Trabajo, 4ta edicin, Ed Limusa, Ao 2010,

Captulos 6; 7; 8; 9 y 10.

Rojas Rodrguez Carlos, Diseo y Control de la Produccin I, 3era edicin, Ed

Libertad EIRL, Ao 1996, Captulos 4 y 5.

Niebel / Freivalds: Ingeniera Industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo.

12ava edicin. Ed McGrawHill. Ao 2009. Captulo 2.

http://retos-operaciones-logistica.eae.es/2015/01/tipos-de-sistemas-de-produccionindustrial-y-sus-caracteristicas.htm- RESTOS EN SUPLY CHAIN