Ingeniera Civil

INFORME DE LABORATORIO N01

I.
II.

III.

TTULO
Preparacin de un aglomerante
OBJETIVOS:
Preparar un tipo de aglomerante
Entender las etapas de un proceso de calcinacin para un tipo de aglomerante
FUNDAMENTO TERICO
MATERIALES AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes a aquellos
materiales que, en estado pastoso y con consistencia
tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables.

variable,

Estos materiales son de vital importancia en la

construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa
hidrulica, etc.
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc.
PROCESO A SEGUIR PARA OBTENER UN TIPO DE CONGLOMERANTE:
1-Obtencin de materias primas:
La piedra caliza es la materia prima principal, y es extrada de canteras mediante explosiones
controladas. Luego de la extraccin, es triturada y transportada a la fbrica de cemento para su
almacenamiento o preparacin.
Los materiales correctores, como arcillas, bauxitas, mineral de hierro, laminillo de hierro, son
comnmente necesarios para adecuar la qumica de la mezcla cruda a los requerimientos del proceso y
a las especificaciones del producto, y generalmente se utilizan en una proporcin baja con relacin a las
calizas.

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2-Preparacin de los materiales crudos:
Las materias primas son secadas y molidas conjuntamente en una proporcin estrictamente controlada
para producir la harina de alimentacin al horno, con la composicin qumica y las propiedades fsicas
requeridas.
Luego de producida, la harina es almacenada y homogeneizada en silos, para mejorar y preservar la
calidad lograda.
1.3-Preparacin de los combustibles:
De acuerdo al tipo de combustible utilizado, varan los mecanismos de preparacin, que incluyen
molienda, secado y homogeneizacin, almacenamiento en silos (combustibles slidos) o en tanques
(combustibles lquidos) y los correspondientes mecanismos de transporte y alimentacin a los hornos.
4-Produccin de clinker:
La harina cruda debidamente preparada es introducida al horno donde es transformada en clinker, en un
proceso que consta de varias etapas. A medida que aumenta la temperatura en el sistema, el material es
secado y precalentado. Al llegar a temperaturas cercanas a los 900 C, se produce la calcinacin de la
mezcla cruda, con el desprendimiento de CO 2 y formacin de CaO, a partir del CaCO 3 de la caliza.
Posteriormente, a temperaturas entre 1400 y 1500 C se produce la sinterizacin o Clinkerizacin que
implica la reaccin de formacin de los minerales de clinker, a partir del xido de calcio y xidos de
silicio, aluminio y hierro. Estos nuevos minerales, tambin llamados fases del clinker, son los
responsables de las propiedades hidrulicas del cemento. (Alita: C3S silicato tricclcico, Belita: C2S
silicato diclcico, Aluminato: C3A aluminato triclcicoy Ferrito: C4AF ferroaluminato de calcio). El
clinker obtenido es enfriado con aire a temperaturas entre 100 y 200 C, transportado y almacenado en
depsitos adecuados.
5-Molienda de Cemento:
El cemento es producido a partir de la molienda conjunta de clinker con un porcentaje de yeso, de
origen natural o artificial, que se aade como regulador del tiempo de fraguado. Los cementos
compuestos contienen adems otros constituyentes adicionados, como por ejemplo: escoria granuladas
de alto horno, puzolanas, cenizas volantes, o materiales inertes como la piedra caliza
Almacenamiento y despacho:
Los diferentes cementos producidos son almacenados separados en silos diferentes, previo a su
despacho. El cemento puede ser despachado a granel, en big bags, o introducido en bolsas y
palletizado, dependiendo de las condiciones y de acuerdo a los requerimientos existentes.

COMPONENTES FUNDAMENTALES DE LA MEZCLA CRUDA:

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1) Oxido de calcio: CaO, cal, calcio. Se representa con C.
2) Oxido de silicio: SiO2, slice. Se representa con S.
3) Oxido de aluminio: Al2O3, almina. Se representa con A.
4) Oxido de hierro: Fe2O3. .Se representa con F.
CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES FUNDAMENTALES:
1) Cal Calcio - Oxido de calcio - C:
La cal fue el aglomerante clsico de la antigedad. Es probable que su descubrimiento haya sido a
partir de la observacin de los siguientes hechos:
Piedra caliza + calor cal viva
Cal viva + agua cal apagada endurecimiento
El mortero de cal es un material de resistencia relativamente baja, pero de gran elasticidad.
2) Oxido de Silicio - Slice - S
El xido de silicio es el mineral ms abundante de la corteza terrestre, estando presente en la mayora
de las rocas bajo diferentes formas cristalinas.
Cuando se presenta como cuarcita, arena de cuarzo, arenisca, se encuentra bajo una forma no reactiva:
es completamente insoluble en agua, y resistente al ataque de los cidos (excepto el cido fluorhdrico).
En algunos casos, en que naturalmente se presenta finamente dividida, como en la calcedonia, en el
palo y en la tierra de diatomceas, presenta una reactividad importante. Finalmente, algunas tierras de
origen volcnico (puzolanas) presentan slice naturalmente reactiva.
Sin embargo, tambin es posible transformarla en reactiva artificialmente, mediante el sometimiento a
altas temperaturas.
3) Almina - Oxido de aluminio A
La almina est presente en la mayora de las arcillas, mezclada con otros componentes,
fundamentalmente slice y xido frrico. El material natural ms rico en almina es la bauxita,
compuesta mayoritariamente por xido de aluminio hidratado.
4) Oxido frrico F
El xido frrico es el integrante ms importante de los minerales frricos.
Tambin las arcillas contienen cantidades ms o menos elevadas de este xido, por lo que se presenta
como un compuesto siempre presente en los cementos hidrulicos (excepto en el caso del cemento
blanco que debe estar prcticamente exento del mismo).

2.3-Procedencia
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El calcio y la slice son aportados fundamentalmente por la mezcla de calizas, que integran la mezcla
cruda en un porcentaje superior al 90%.
Las calizas estn fundamentalmente compuestas por carbonato de calcio y xido de silicio, teniendo
niveles muy bajos de carbonato de magnesio, almina y xido de hierro.
La denominada caliza alta es rica en carbonato de calcio, presentando niveles de slice relativamente
bajos. A medida que disminuye el contenido de calcio, y aumenta el contenido de slice, la caliza pasa a
ser
tipificada
como
intermedia
y
finalmente
como
baja.
La almina y el xido frrico son aportados por los materiales fundentes, como arcillas, bauxita,
laminillo de hierro y mineral de hierro.
En el momento actual, la almina es aportada por la arcilla Metzen, y el hierro por el mineral de hierro
de Florida.
Resumiendo:
Mezcla de calizas: fuente principal de calcio y slice
Mezcla fundente (arcilla Metzen + mineral de hierro):
Fuente principal de almina y hierro.
3-Descripcin del proceso
A medida que el material avanza en el sistema del horno, a contracorriente de una mezcla de gases
calientes, va aumentando su temperatura, teniendo el proceso de transformacin global varias etapas.
3.1- A 700 C:
A temperaturas del orden de los 700 grados, se libera el agua presente en la estructura cristalina de las
calizas y arcillas.
Comienza la descomposicin del carbonato de calcio en xido de calcio (Cal libre) y anhdrido
carbnico (calcinacin).
3.2- Entre 700 y 900 C:
Contina el proceso de calcinacin, aumentando la presencia de cal libre.
Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene alrededor de los 850 grados. Comienza la formacin
de aluminatos y ferritos.
3.3-Entre 900 y 1200 C:
Entre 900 y 1150 C, la slice reactiva comienza a combinarse con la cal libre para comenzar las etapas
de formacin de C2S.
Entre 1150 y 1200 C se ha completado la calcinacin. Cuando esto ocurre la temperatura se
incrementa rpidamente. Se forman pequeos cristales de belita, a partir de la combinacin de slice
con cal libre.
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3.4-Entre 1200 y 1350C:
Por encima de 1250 grados, se forma la fase lquida.
Se produce la reaccin de belita (C2S) y cal libre para formar alita (C3S).
Cristales redondeados, color celeste: belita.
Cristales angulosos, color rojo: alita.
3.5-Entre 1350 y 1500C:
La cantidad de cristales de belita disminuyen, aumentando su tamao. Los cristales de alita aumentan
en nmero y tamao.
3.6-Enfriamiento:
Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato triclcio y el ferroaluminatotetraclcico.
COMPONENTES Y CONSTITUYENTES PRINCIPALES DEL CLINKER
Componentes: (OXIDOS)
Oxido de calcio C
Oxido de silicio S
Oxido de aluminio A
Oxido frrico F
Constituyentes: (FASES O MINERALES)
Silicato triclcico Alita C3S
Silicato diclcico Belita C2S
Aluminato triclcico C3A
Ferroaluminato tetraclcico C4AF
4- Clculo de mdulos y composicin potencial
4.1 Saturacin de cal -- SDC
Habitualmente se utiliza el valor de SDC como parmetro de control de la calidad del clinker y de la
composicin de la mezcla cruda o harina de alimentacin.
Permite una evaluacin de la composicin qumica del material, ya que toma en cuenta la relacin entre
los componentes en la mezcla utilizada con respecto a la mezcla terica ideal.
La saturacin de la cal en el clinker ocurre cuando toda la slice se encuentra combinada como C 3S, se
han combinado todo el xido frrico y la almina como C 4AF y el exceso de almina se ha combinado
como C3A. En la realidad, de acuerdo a las condiciones de reaccin, parte de la slice est combinada
como C2S.

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Como ya se indic, las reacciones de clinkerizacin son las siguientes:
2C + S C2S: BELITA (SILICATO DICALCICO)
C2S + C C3S: ALITA (SILICATO TRICALCICO)
4C + F + A C4AF: FERROALUMINATOTETRACALCICO
3C + A C3A: ALUMINATO TRICALCICO
De acuerdo a la composicin de cada uno de estos constituyentes o fases del clinker, es posible calcular
el contenido de C terico necesario para lograr la saturacin total:
Cmximo = 2.8 x S + 1.18 x A + 0.65 x F
Entonces:
Cmximo ----------- 100 % de saturacin de calcio
Creal ----------------- X
C real .100
X=
Cmximo
SDC =

C x 100
(2.8 xS+1.18 xA +0.65 xF)

Una SDC alta, por un lado, implica el contar con una buena relacin entre los componentes de la
mezcla cruda que va a permitir la obtencin de un clinker de elevado contenido de C 3S, y por lo tanto
un cemento de altas resistencias.
Por otro lado, puede implicar un alto consumo de combustible para lograr la clinkerizacin, y riesgos
de obtener un exceso de cal libre relativamente elevado.
Por ello, el objetivo de SDC de clinker en la produccin, se fija de manera de obtener cemento de
calidad acorde los requerimientos, junto con una operacin adecuada del sistema del horno.
4.2 Mdulo de slice (MS)
La mezcla cruda requiere de la adicin de materiales correctores o fundentes, que permiten que la
reaccin de clinkerizacin ocurra a temperaturas menores. Estos materiales, como las arcillas, bauxita,
mineral de hierro y laminillo de hierro, aportan almina y xido de hierro.
El mdulo de slice viene dado por el siguiente cociente:
MS = S / (A + F)
Un mdulo de slice alto implica peores condiciones para la coccin o clinkerizacin, debido a una
escasa fase lquida y baja tendencia a la formacin de costra.
Un mdulo de slice bajo mejora las condiciones de coccin, ya que aumenta la fase lquida y la
tendencia a la formacin de costra.
Valores habituales: 1.6 - 3.2
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Valor ideal: 2.6
4.3 Mdulo de almina (MAF)
El mdulo de almina representa la relacin entre los dos fundentes:
MAF = A / F
La relacin entre la almina y el xido de hierro influye significativamente en las caractersticas de la
fase lquida del clinker. (Composicin, cantidad, viscosidad).
Valores habituales: 0.7 - 2.5
Valor ideal: 1.6
4.4 Composicin potencial Frmulas de Bogue
A partir de la composicin qumica de un clinker, es posible estimar su composicin mineralgica, o
sea su contenido de alita, belita, aluminato triclcico y ferroaluminatotetraclcico.
C3S = 4.071 x C - 7.6 x S - 6.718 x A - 1.43 x F - 2.852 x SO3
C2S = 2.867 x S - 0.754 x C3S
C3A = 2.65 x A - 1.692 x F
C4AF = 3.04 x F
YESO
Definicin:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o
parcial
del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se
lleva a
un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata,
calcina y
cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el
producto
obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y
endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

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Proceso de obtencin del yeso:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente
ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin
la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.

con
la
del filn,

2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para

emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca
fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se
tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en
gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una
manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con
consigue una granulometra diferente de la roca triturada.

esto,

se

emplean
una
bielalo que se

3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras

de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las
laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El
yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso
negro; se emplea para construcciones no vistas.
Propiedades y Beneficios del yeso:

Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural regulador de la

humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera
cuando hay sequedad.

La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en

un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.

Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad
de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas de las
edificaciones.

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce

una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de
temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes
fatales en la mayora de incendios.

El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en

decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera, pintura,
texturizados, etc.

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La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar cualquier tipo de
acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.

El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere fcilmente a las
superficies.

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable
ante las variaciones ambientales.

Material aglomerante hidrulico.

CEMENTO
Definicin del cemento:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado
de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje
superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en
hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.
Proceso de obtencin del cemento:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada
y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se
muele y mezclan homogneamente en molinos giratorios de
bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la
espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje
ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de
carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre
sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de
calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El producto
vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molinorefrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo
conocido con el nombre de Clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso
blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de
bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y
transporte.
PIEDRA CALIZA
La piedra caliza es una forma natural de la calcita o carbonato de calcio. El carbonato de calcio tiene
muchas aplicaciones, incluyendo la edulcoracin de la tierra de jardn (aumentando su pH), en la
fabricacin del concreto y la tiza escolar. Los acantilados de Dover son una gran fuente de piedra
caliza. Otro despliegue importante de piedra caliza son las catacumbas.

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Es
una roca
sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3),
generalmente calcita. Tambin puede contener
cantidades
de
minerales
como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que
modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado
coherencia de la roca. El carcter prcticamente mono
de las calizas permite reconocerlas fcilmente gracias
caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la
es menos dura que el cobre (su dureza en la escala de
de 3) y reacciona con efervescencia en presencia
de cidos tales como el cido clorhdrico.

pequeas
de
mineral
a
dos
calcita:
Mohs es

Es una roca importante como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad. Tiene una gran resistencia
a la meteorizacin; esto ha permitido que muchas esculturas y edificios de la antigedad tallados en
caliza hayan llegado hasta la actualidad. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y de los ros
(especialmente cuando se encuentra acidulada por el cido carbnico) provoca su disolucin, creando
un tipo de meteorizacin caracterstica denominada krstica. No obstante es utilizada en la construccin
de enrocamiento para obras martimas y portuarias como rompeolas, espigones, escolleras entre otras
estructuras de estabilizacin y proteccin.
La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las construcciones modernas y
tambin puede ser usada como componente principal, junto con ridos, para fabricar el antiguo mortero
de cal, pasta grasa para creacin de estucos o lechadas para enjalbegar (pintar) superficies, as como
otros muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se encuentra dentro de la
clasificacin de recursos naturales entre los recursos no renovables (minerales) y dentro de esta
clasificacin, en los no metlicos, como el salitre, el aljez y el azufre.
Propiedades fsicas:
La piedra caliza es sedimentaria; lo que significa que fue depositada por masas de agua
La piedra caliza comn no es en realidad carbonato de calcio puro, pues contiene slice y
pequeos porcentajes de almina, magnesia y xidos de hierro.
Contiene una dureza de Moh de slo tres y cuatro. Es alcalina, aunque no tan alcalina como la
cal. La caliza adquiere una variedad de formas, incluyendo forma de conchas marinas, mrmol
y creta.
Propiedades qumicas:
La caliza reacciona con una gran cantidad de cidos diferentes para producir sales bivalentes de
calcio, como el cloruro de calcio.
Si se calienta demasiado, la caliza libera dixido de carbono a la atmsfera, dejando xido de
calcio (cal) en su lugar.
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La cal en reaccin con el agua se transforma en hidrxido de calcio o cal viva. La cal viva ante
una exposicin prolongada al aire absorbe nuevamente dixido de carbono, regenerando la
caliza.
Aplicaciones
Dado que la materia prima es tan barata y segura, el carbonato de calcio de la caliza es utilizado para
producir las baratas tabletas de anticidos de venta libre. Adems, la caliza se utiliza para proveer
material para la pintura comercial. Es un ingrediente de algunas pastas dentales. El carbonato de calcio
es agregado al almacenamiento de alimentos como una fuente de calcio para los huesos sanos y para
colaborar en la formacin de la cscara del huevo. El carbonato de calcio es utilizado como un agente
suave y de depuracin en las superficies que se daan con facilidad. La caliza se usa en la fundicin y
como tejas para el tejado. La caliza tiene numerosas aplicaciones debido a su abundancia, la efectividad
del costo, su alcalinidad, su seguridad y la facilidad con que puede ser convertida en otras sales
utilizables de calcio.
CAL.
Es un producto resultante de la descomposicin de las
calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas
de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio,
conocido con el nombre de cal viva, producto slido
blanco y peso especfico de 3.4 Kg. / Dm. Esta cal
puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de
con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta
que amasada con agua y arena se confecciona el
de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de
exteriores.

rocas
a ms
de color
viva
la cal)
blanda
mortero

Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.
ARCILLA.
La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de
la descomposicin de las Rocas Feldespato, siendo un silicato
alumnico hidratado. Puede ser un elemento suelto o puede estar
formando una masa en estado slido, puede ser coherente o
incoherente. Es un material terroso de grano generalmente fino y
capaz de convertirse en una masa plstica al mezclarse con cierta
cantidad de agua.
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Conserva su forma inicial despus del secado, adquiriendo a la vez la suficiente dureza par ser
manejada. La Arcilla no se transforma en cermica hasta que toda el agua que contiene de manera
natural y qumica se elimina por el calor; cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el producto que
resulta posee una dureza y un estado inalterable a veces incluso mayor que el de algunas clases de
piedra.
Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el
blanco cuando es pura.
Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El
dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla puede
haber partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente es un silicato hidratado de almina,
cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser
mezclada con agua, y tambin sonoridad
y dureza al calentarla por encima de 800 C. La
endurecida mediante la accin del fuego fue la
primera cermica elaborada por los seres humanos,
uno de los materiales ms baratos y de uso ms
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de
incluso
instrumentos
musicales
como
la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se
utiliza en muchos procesos industriales, tales como
elaboracin de papel, produccin de cemento y procesos qumicos.

arcilla
y an es
arte

la
en

la

Caractersticas de la arcilla:

Material de estructura laminar.

Sumamente hidroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600C.

Clasificacin:

Segn su uso prctico se clasifican en:

Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900C, contiene elevados porcentajes
de partculas silicuas o calizas.

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Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y
1050C. Contienes grandes cantidades de Carbonato Clcico y xidos de Hierro.
Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C, casi no contiene impurezas y
contiene ms de 25% de caolinita.
Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y compactan a
temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y vitrificados.
Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin muy elevado por lo que se
aaden un nmero elevado de fundentes.

Segn su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:

Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas
superiores a 1300C.
Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500C. Su composicin y
color son variables aunque el contenido en Slice es elevado.
Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a temperaturas
elevadas. Son mas plsticas que las refractarias, dando lugar a los productos de nula
porosidad.
Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250C y poseen elevada
plasticidad y gran encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil despus de
la coccin.
Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plsticas. Su composicin es
muy variable, pero siempre con alto contenido de hierro. Segn su origen geolgico:
Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su formacin.
Por lo general solo podemos considerar, arcillas primarias, a los caolines.
Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en el lugar de
formacin por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas Arcillas por
lo general, estn impurificadas con materiales muy diversos, lo que produce la gran
diversidad de Arcillas que puedan encontrarse.

Segn su trabajabilidad:
Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf, grises, rojizos o amarillentos,
se encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa
Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difciles de trabajar y dar forma.
Se las conoce como Caoln, material de color blanco y al que se le ve como una sola
masa y sirve para trabajos eminentemente de cermica.

Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:

Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado debido al alto contenido de
substancias orgnicas.

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Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren mucho a
la lengua y con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere a los objetos en
contacto con ella.
Arcillas emcticas: Son aquellas que se diferencian de los caolines en que con agua
forman una masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites.
Arcillas plsticas: sonde color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se pulimentan
con la ua. Con agua forman una masa muy plstica, permitiendo incluso la formacin
de anillos a partir de pequeas barras cilndricas. En su composicin puede haber algo
de arena o mica e hidrxido frrico.
Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no tienen
tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plsticas como para poder
formar anillos sin romperse.
Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy
trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus partculas
son de grano muy fino.
Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plsticas, ya que su
nica diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus
particulas son de granos muy finos.
Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la
lengua y contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el vidrio.
Son fusibles y se reconocen por la efervescencia que se produce al agregarse algunas
gotas de cido.
Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de
grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.
USOS DE LA ARCILLA:
Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado dependiendo
del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cermica se le combina o mezcla distintos tipos
de arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a
destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la produccin de aislantes elctricos puesto que no transmiten la electricidad
(para esto se utilizan arcillas que no contengan xidos de hierro.)
Dentro del campo de la construccin, la arcilla no es utilizada directamente sino ms bien se la
usa en la fabricacin de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.
La arcilla tambin es utilizada dentro del campo de la odontologa para la fabricacin de
rplicas de dientes y elaboracin de dentfrico bucal aunque en muy reducidas proporciones.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricacin de elementos decorativos, para fabricar vajillas, elementos
aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarera.
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SLICE
El xido de silicio (IV) o dixido de silicio (SiO2) es un
compuesto
de silicio y oxgeno,
llamado
comnmente slice. Es uno de los componentes de
la arena. Una de las formas en que aparece naturalmente
el cuarzo.
Este compuesto ordenado espacialmente en una red
tridimensional (cristalizado) forma el cuarzo y todas sus
variedades. Si se encuentra en estado amorfo constituye
el palo, que suele incluir un porcentaje elevado de
y el slex.

es

agua,

CRISOL
Es una cavidad en los hornos que recibe
el metal fundido. El crisol es un aparato que
normalmente est hecho de grafito con cierto
contenido de arcilla y que puede soportar elementos a
altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier
otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos
aguantan temperaturas que superan los 1500 C.
se le denomina as a un recipiente de laboratorio
resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias.
Caractersticas
Temperatura en el quemado principal
Tiempo de residencia en el quemador principal
Tiempo de residencia en el pre calcinador

PROCESO DE COMBUSTION
Exceso de oxgeno durante y despus de la combustin
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crisoles
Tambin

temperatura y tiempo
>1450C material
>1800C temperatura de
la llama
>12-15 segundos y
>1800C
>2-6segundos y 800C

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Destruccin completa de los compuestos orgnicos
Democratizacin total de gases cidos (xidos de azufre y cloruro de hidrgeno) por la cal
activa en la carga material del horno, la cual est en exceso sobre las condiciones
estequiometrias.
Las trazas de metales pesados se integran en estructura del Clinker, enlaces qumicos muy
estables(formacin de sindicatos metlicos)
No se producen subproductos por residuos como cenizas o lquidos de depuracin de gases
Recuperacin total de la energa y del contenido mineral de la residuos(ahorro de materia prima
y de combustible tradicional)
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero montados sobre polines,
revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%, accionados por
motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de 10 m/min. Su dimetro (2 a
6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin. Como combustible, se
puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde se
produce la combustin.

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes por
equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del horno, se
va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor temperatura hasta llegar a la
zona de la llama, donde se produce la clinkerizacin.

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Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos modernos estn
provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden los gases calientes,
permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo.
Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan
precalentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o precalcinadores (la temperatura del
crudo puede llegar a ms de 1.000 C).
Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos, aluminatos y
ferroaluminatos de calcio.
Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del silicato
triclcico, en silicato biclcico y cal libre
El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a travs de
tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clnker sale con una temperatura
inferior a 150 C.
El carbn como combustible adems de producir altas temperaturas, promedio de sus productos de
combustin, influye en la calidad del Clinker. Las cenizas del carbn, su composicin y finura afectan
la quemabilidad de la harina.
Con composicin qumica:
SiO2 = 35-60%
Al2O3 = 15-35%.
Combustibles alternativos
Los residuos pueden ser una alternativa muy atractiva a los combustibles fsiles. Hablando en trminos
generales, los combustibles alternativos se derivan de los residuos o de productos secundarios de la
agricultura (biomasa) y de la industria:
Cascarillas de arroz
Cscaras de nueces de palma
Llantas de vehculos
Residuos plsticos, etc.
Todos estos productos pueden reciclarse como combustibles alternativos y valorizarse con total
seguridad en los hornos de cemento, liberando a la comunidad de la necesidad de procesarlos y
ayudando a limitar las emisiones de CO2. Adems, las temperaturas extremadamente altas que se
alcanzan en los hornos de cemento permiten la total eliminacin de estos desechos sin generar residuo
adicional alguno.
BENEFICIOS
Evita el depsito de residuos en vertedero y sus consecuencias adversas asociadas, ya los
residuos depositados en vertedero emiten metano al fermentar, un gas de efecto invernadero que
contamina 20 veces ms que el CO2.
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Facilita a la sociedad una herramienta complementaria para la gestin de sus residuos, y reduce las
inversiones necesarias al aprovechar instalaciones ya existentes, como son las fbricas de cemento.
Recupera la energa que contienen los residuos que ya no se pueden reutilizar ni reciclar y que
iran a parar a un vertedero.
Reduce las emisiones de gases de efecto invernadero al sustituir combustibles fsiles por
materiales que hubieran sido incinerados o abandonados en vertederos. Por otra parte, algunos
residuos pueden utilizarse para sustituir la piedra caliza necesaria para la fabricacin del cemento y
as se evita el CO2 que se produce en el proceso de descarbonatacin de la caliza.
Disminuye el uso de materias primas porque se sustituyen parte de las materias primas que se
necesitan para fabricar cemento por residuos que tienen caractersticas similares en su
composicin. En 2011 se evit la explotacin de recursos naturales equivalentes a ms de 3 aos
de una cantera tipo.
Disminuye el consumo de combustibles fsiles porque aprovecha el poder calorfico de los
residuos y se deja de utilizar otros combustibles fsiles y finitos. En 2011 el sector cementero
utiliz unas 792.000 toneladas de combustibles recuperados consiguiendo un ahorro energtico
de 362kilotoneladas equivalentes de petrleo, lo que representa el consumo energtico anual
de 517.000hogares.
Mejora la competitividad de la industria cementera porque reduce los costes de fabricacin.
Los costes energticos suponen actualmente el 35% de los costes totales de una fbrica de cemento
Supone una garanta de tratamiento ambiental adecuado porque la combustin se realiza en
condiciones de muy alta temperatura, lo que garantiza la destruccin de los compuestos orgnicos
existentes en el residuo.
No se genera ningn residuo al final del proceso de valorizacin. La valorizacin no genera ni
escorias ni cenizas, ya que stas se incorporan al clnker (material intermedio necesario para la
fabricacin del cemento) de forma permanente e irreversible, manteniendo las garantas
ambientales y de calidad del producto.
IV.

MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

MATERIALES:

500g de Caliza (CaO)

300g de arcilla (Al2O3)

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300g de slice (SiO2)

100g de xido de Fierro (Fe2O3)

1
100g de yeso (CaSO4 2

H2O)

INSTRUMENTOS:

2 Crisoles refractarios
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1 soporte para el crisol

1 pedazo de maylica de 30 x 30 cm

Guantes largos para soldar

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1 clavo de 10cm

2 vasos descartables

EQUIPO:

2 compresoras

2 balones de gas

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V.

Termocupla tipo K

Pirmetro

Balanza

PROCEDIMIENTO
1. Armar el equipo para la combustin segn la siguiente figura:

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2. Calentar el crisol solo

3. Pesar los ingredientes con la siguiente receta:

Cao.66%
Al2O3...7%
SiO2...23%
Fe2O34%
Las materias primas deben estar secas y molidas en la proporcin anterior estrictamente
controlada para producir la harina de alimentacin al horno.

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4. Mezclar los ingredientes antes de vaciarlos en el crisol

5. Calentar la mezcla en el crisol hasta llegar a una temperatura de 900C por 1 hora. La harina cruda
debidamente preparada se transforma en Clinker.

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6. Depositar el Clinker formado en una cermica

7. Agregarle inmediatamente yeso a la mezcla del Clinker segn

Yeso.7%

VI.

DATOS EXPERIMENTALES
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VII.

Materia Prima

Proporcin

Gramos

Cao

66%

66

Al2O3

7%

SiO2

23%

23

Fe2O3

4%

Yeso

7%

CONCLUSIONES
1. El yeso se aade como regulador del tiempo de fraguado (genera que el material demore en
endurecer).
2. El producto obtenido no es un tipo de cemento pues tendramos que llegar a 1400C y dejarlo
quemar por 1 hora.
3. Se debe quemar las materias primas en un horno cerrado para producir un material hermtico, es
decir, para que no guarde aire.
4. El proceso de combustin es continuo y de acuerdo al tipo de combustible utilizado, varan los
mecanismos de preparacin de los aglomerantes.
5. Al llegar a temperaturas cercanas a los 900 C se produce la calcinacin de la mezcla cruda, con el
desprendimiento de CO2 y formacin de CaO, a partir del CaCO3 de la caliza.
6. A temperaturas entre 1400 y 1500 C se produce la sinterizacin o clinkerizacin que implica la
reaccin de formacin de los minerales de clinker, a partir del xido de calcio y xidos de silicio,
aluminio y hierro.
7. Alita: C3S silicato tricclcico, Belita: C2S silicato diclcico, Aluminato: C3A aluminato triclcicoy
Ferrito: C4AF ferroaluminato de calcio. Estos nuevos minerales, tambin llamados fases del
clinker, son los responsables de las propiedades hidrulicas del cemento.
8. La cal es el aglomerante por excelencia a partir de la observacin de los siguientes hechos:
Piedra caliza + calor cal viva
Cal viva + agua cal apagada endurecimiento
9. El mortero de cal es un material de resistencia relativamente baja, pero de gran elasticidad.
10. A 700 C se libera el agua presente en la estructura cristalina de las calizas y arcillas.
Comienza la descomposicin del carbonato de calcio en xido de calcio (Cal libre) y anhdrido
carbnico (calcinacin).
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11. Entre 700 y 900 C comienza la formacin de aluminatos y ferritos.
12. Entre 900 y 1150 C la slice reactiva comienza a combinarse con la cal libre para comenzar las
etapas de formacin de C2S.
13. Entre 1150 y 1200 C se ha completado la calcinacin. Cuando esto ocurre la temperatura se
incrementa rpidamente. Se forman pequeos cristales de belita, a partir de la combinacin de
slice con cal libre.
14. Por encima de 1250 grados, se forma la fase lquida.
15. Se produce la reaccin de belita (C2S) y cal libre para formar alita (C3S).
16. Un mdulo de slice alto implica peores condiciones para la coccin o clinkerizacin, debido a una
escasa fase lquida y baja tendencia a la formacin de costra.
17. Un mdulo de slice bajo mejora las condiciones de coccin, ya que aumenta la fase lquida y la
tendencia a la formacin de costra.
18. El yeso amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
19. Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de
insonorizacin.
20. El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego.

VIII.

BIBLIOGRAFA

Ing. DUDA Walter, Cemento, Manual Tecnolgico

http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-delcemento/caracteristicas-historia-del-cemento.shtml

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