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Objetivo

Aplicar tcnicas de proteccin contra la corrosin por proteccin catdica por

corriente impresa aplicado a un oleoducto subterrneo y conseguir coste
superficial de la instalacin de la proteccin, tambin agregar a la
explicacin los distintos mtodos de proteccin contra la corrosin y las
formas en cmo se manifiesta la corrosin.

Alcances

Se ha contado las literaturas de tres tesis de grado fundamentalmente, tambin se

pudo realizar consultas al laboratorio de corrosin de la facultad de ingeniera qumica
de la Universidad Nacional de Ingeniera, se cont con literaturas de la biblioteca de la
facultad de ingeniera qumica y as como tambin de diversas pginas web que se
precisaran en la bibliografa.

Limitaciones

Lamentablemente no se ha podido llevar a la experimentacin un pequeo modelo de

esta proteccin, pero lo aprendido en esta monografa por el autor ha motivado a un

profundo inters por el tema, que desea en el futuro realizar alguna experiencia con la
proteccin catdica por corriente impresa.

CAPITULO 1
FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN

La corrosin puede definirse como el deterioro de los materiales pero es ms popular

aun; por el deterioro qumico (corrosin seca) o electroqumico (corrosin hmeda) de
los materiales metlicos, que son de uso imprescindible en cualquier lugar del mundo
por sus buenas propiedades mecnicas. La corrosin seca implica la reaccin del
metal con un medio no inico y se presenta a elevadas temperaturas, la segunda, la
corrosin electroqumica tambin llamada corrosin hmeda involucra en forma
simultanea un transporte de electricidad a travs de un electrolito, generando una
disminucin espontanea en la energa de la celda o pila de corrosin en soluciones
salinas como el agua de mar, en soluciones acidas, corrosin en suelos y entre otras.
En cualquiera de los casos se presenta una transformacin del metal a su forma nativa
como mineral. La corrosin en sentido ms amplio es un fenmeno natural, por medio
del cual los sistemas qumicos expresan su tendencia hacia un estado de equilibrio
estable.

La corrosin a partir del siglo XX ha sido tomada con mayor atencin debido a que la
generacin de herrumbre, producto de la corrosin del acero, genera debilitamientos
en estructuras como puentes soportados por vigas metlicas con lo cual la vida de
estas estructuras se ve disminuida por el deterioro causado por la corrosin.

Y se menciona a la herrumbre como resultado de la interaccin qumica del acero con

el ambiente, ya que, es el metal ms usado en el mundo es decir el acero que es
siempre en ms de la mitad de su composicin hierro. la disminucin de la vida
aprovechable de alguna estructura, embarcacin, automvil, tubera o cualquier arreglo
metlico que tenga un uso expuesto al ambiente se traduce en mayores gastos para
renovar o corregir las variaciones producidas por la corrosin, he ah donde se presta
mayor atencin a este proceso inevitable de los metales, que genera gastos en
mantenimiento. Los metales que tiende a corroerse con mayor rapidez y facilidad son
los que son sometidos a mayores procesos de cambio para conseguir su pureza o al
menos para conseguir su estado final, ya que cuando se encuentra en la naturaleza se
encuentra en sus estados ms estables y al someterlos a procesos de cambios se
causa en ellos inestabilidad lo que hace tender que vuelvan a su estado inicial de
estabilidad como estuvieron antes de ser extrados en procesados, como se le
encuentra en la naturaleza.

1.1 Perjuicios econmicos de la corrosin

En trminos econmicos en el Per no se cuenta con estadsticas que reflejen los

gastos ocasionados por corrosin, pero para que se tenga una idea aproximada se
presentara los gastos que genera la corrosin al gobierno de los Estados Unidos en
una publicacin del ao 2002, esta publicacin manifiesta los costos anuales en
prdidas por corrosin en la infraestructuras ascienden a US$ 276 000 millones de
dlares por ao, esta cantidad represent el 3.6% del PBI en ao 2002 en los EE.UU.
Este estudio en esta publicacin tambin agrego que si se desarrollaran tcnicas y
mejor uso de los conocimientos que los hechos hasta ese momento se podra lograr un
ahorro entre el 25 y 30 % es decir se podra ahorrar anualmente en 70 a 80 mil
millones de dlares con el uso eficaz de tcnicas de proteccin.

1.2 Mecanismos de la corrosin electroqumica

La corrosin electroqumica, es la forma ms comn de ataque de los metales, y ocurre
cuando los tomos del metal pierden electrones y se convierten en iones. Conforme se
consume gradualmente el metal, se forma un subproducto de la corrosin que en el
caso de los aceros y materiales frricos es herrumbre.

La corrosin electroqumica ocurre con mayor frecuencia en un medio acuoso, donde

estn presentes iones en el agua o en el aire hmedo. En este proceso se crea un
circuito elctrico y el sistema se conoce como una celda electroqumica.

En los procesos de corrosin electroqumica de los metales se tiene simultneamente

un paso de electrones libres entre los espacios andicos y catdicos vecinos,
separados entre s, segn el esquema siguiente:

Ec1 + n e-

Fenmeno andico: Ed1

Fenmeno catdico: Ec2 + n e-

Ed2

Lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie lmite de las fases. En
el proceso andico, el dador de electrones, Ed1, los cede a un potencial galvnico ms
negativo, y dichos electrones son captados en el proceso catdico por un aceptor de
electrones, Ec2, con potencial ms positivo.
Como vemos la corrosin electroqumica involucra dos reacciones de media celda, una
reaccin de oxidacin en el nodo y una reaccin de reduccin en el ctodo. Por
ejemplo para la corrosin del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad, estas
semireacciones pueden representarse de la siguiente manera:
Reaccin andica:

2Fe

2Fe 2+ + 4e-

Reaccin catdica:

O2 + 2H2O + 4e-

4OH-

Por supuesto que existen diferentes reacciones andicas y catdicas para los
diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.

CAPITULO 2
FUNDAMENTOS DE LA PROTECCION

La corrosin puede ser controla por muchos diferente mtodos. Desde un punto de
vista industrial, los aspectos econmicos de la situacin son usualmente los que
deciden el mtodo a elegir. Por ejemplo, un ingeniero a cargo debe determinar si es
ms econmico reemplazar peridicamente ciertos equipos, usar materiales con mayor
resistencia frente a la corrosin o usar un mtodo de proteccin.

Se puede tener un control sobre la corrosin por algunos mtodos:

1. seleccin de materiales
2. recubrimientos
3. diseo
4. proteccin andica y catdica
5. control del medio

2.1 Por seleccin de materiales

La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el control de
la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales para la seleccin
de materiales:

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones

acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.

Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.

Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y

Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las altas

temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a procesos que
no incluyan riesgos.

2.2 Por recubrimientos

Se utilizan recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos en la aplicacin de

recubrimientos para prevenir o reducir su proceso de corrosin.

Recubrimientos metlicos

Este recubrimiento difiere del metal a recubrir y se aplican en finas capas para separar
el metal del ambiente corrosivo, estos recubrimientos se aplican a veces de forma que
sirvan de nodo de sacrificio y este se corroa en lugar del metal que recubre. Como se
realiza en recubrimiento por cinc sobre el acero (galvanizado).
Muchos componentes metlicos se protegen por electrodeposicin, este proceso la
parte que va a ser recubierta constituye el ctodo de una celda electroltica donde el
electrolito se constituye de una disolucin de una sal del metal a ser recubierto. Esto no
sucede en el caso de un cobreado si es que se va a recubrir una pieza con
composicin de hierro ya que el cobre es ms noble que el acero y tiene un
comportamiento catdico frente a los compuestos de hierro. Tambin se aplica por
laminacin algunas veces una delgada capa de recubrimiento a favor de proteger de la
corrosin.

Recubrimientos inorgnicos

En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico, los mas
usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos proporcionan acabados

10

tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo lugar andico se experimenta

una corrosin rpida pero fcil de localizar.
Recubrimientos orgnicos

El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos han

dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos materiales
proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metlico de
medios corrosivos. El uso de capas orgnicas protege ms el metal de la corrosin que
muchos otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que
incluyen tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden disolver los
materiales orgnicos.

2.3 Diseo

Este es un mtodo muy efectivo para el control de la corrosin, ya que si hacemos un

buen diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho fenmeno, a continuacin
se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir:

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los

requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que contengan lquidos.

11

Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosin por grieta

Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para prevenir

para prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no similares
galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas para eliminar contactos
elctricos entre los materiales.

Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en entornos

corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos, especialmente
en aceros inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a este tipo de
corrosin.

Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan

fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se
potencia la corrosin por erosin.

Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles de
limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca
la aparicin de celdas por concentracin.

Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera queden

inservibles en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.

Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar a

zonas puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.

12

2.4 Proteccin andica y catdica

La proteccin catdica ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la celda

corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se corroa ms
fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que
el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin corrosiva. Una forma
conocida de Proteccin Catdica es la galvanizacin, que consiste en cubrir un metal
con cinc para que ste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al cinc en
un nodo de sacrificio, porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica protegida.
Por otro lado, la proteccin andica es un mtodo similar que consiste en recubrir el
metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen metales como el
Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontneamente esta
capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. An as, la capa de
xido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy
firme, ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no
es capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida

2.5 Control del medio

13

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin, algunos
mtodos usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por

ende se disminuye el riego de corrosin.

Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por

erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.

Eliminar el oxgeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin

especialmente en las calderas de agua.

La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que esta

corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin, se
utiliza principalmente en aceros inoxidables.

La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye

las probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de
absorcin que forman una pelcula protectora, los inhibidores barrenderos que eliminan
oxgeno. En general, los inhibidores son agentes qumicos, aadidos a la solucin de
electrolito, emigran preferentemente hacia la superficie del nodo o del ctodo y
producen una polarizacin por concentracin o por resistencia.

14

CAPITULO 3
FUNDAMENTOS DE LA PROTECCION CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA

Siendo la corrosin electroqumica la ms frecuente, la proteccin catdica se logra

suministrando electrones a la estructura ligada con un flujo de corriente elctrica. Por lo
ya expuesto la corrosin electroqumica es producto del flujo de electrones de la zona
andica a la catdica en presencia de un electrolito por tanto, si convertimos de alguna
manera la estructura metlica en un ctodo, entonces, garantizaramos su inmunidad
frente la corrosin. En esto se fundamenta la proteccin catdica, existen dos formas
de proteccin catdica; una es la proteccin catdica por nodos de sacrifico y la otra
por corriente impresa, que es el tema central en esta monografa.

3.1

Proteccin catdica por nodos de sacrificio:

Esta proteccin anticorrosiva consiste en utilizar un elemento metlico con menor

potencial de reduccin en contacto elctrico en presencia del electrolito que contiene a
la estructura metlica o aleacin. Para garantizar la proteccin de una aleacin se debe

15

escoger un nodo con un potencial menor de reduccin que el de menor potencial de

los metales aleados.
Esta proteccin tiene algunas deficiencias, ya que, el consumo del nodo de proteccin
reduce el suministro de electrones a la estructura, esto quiere decir que, si no se tiene
estas previsiones en los clculos podra esta reduccin del flujo de electrones provocar
zonas desprotegidas de la, estructura metlica, otro inconveniente es que la corriente
suministrada a la estructura es limitada por la cantidad de nodos y el consumo de
estos nodos es elevado en estructuras sin revestimientos.
Pero se oponen ciertas ventajas, una de ellas es que no se necesita de una persona
con mucha experiencia para instalar esta proteccin, y que genera un bajo costo de
mantenimiento.

3.2

Proteccin catdica por corriente impresa:

Esta proteccin, que ser la protagonista de esta monografa, es la que garantiza una
completa proteccin a la estructura frente a la corrosin por ser una proteccin
catdica lo que realiza es convertir a toda la estructura en una zona catdica de la
misma forma que lo realizan los nodos de sacrificio, con la diferencia de que habr de
por medio un suministrador de voltaje y corriente continua y con esta fuente ya no es
menester que los nodos protectores tengan un potencial menor, incluso, podran
operar como nodos arreglos del mismo metal sin uso o chatarra.

16

Para llevar a cabo la instalacin de proteccin anticorrosiva hay que obtener

informacin acerca del electrolito y de las capacidades de los electrodos y del resto de
equipo a utilizar as que resulta un poco ms compleja la instalacin de un sistema de
proteccin por corriente continua que simplemente uno de nodos de sacrificio.

17

CAPITULO 4
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

En la instalacin de la proteccin por corriente impresa se utilizaron equipos y

herramientas que describiremos y aadiremos fichas tcnicas:
4.1

nodo de Ferrosilicio tipo SM:

Los nodos de Fe/Si and Fe/Si/Cr tienen la ventaja sobre los de grafito de que admiten
una mayor densidad de corriente, y tienen mayor peso especfico, es decir mayor peso
comparando con los de grafito de las mismas dimensiones, lo cual era una ventaja
debido a que con los nodos de grafito, si queran largas duraciones, haba que instalar
muchos. Cuando el medio electroltico en el que se van a instalar tiene alto contenido
en cloruros los nodos deben llevar un pequeo contenido de cromo en la aleacin,
que mejora su comportamiento en estos medios.

18

Composicin de un nodo de ferrosilicio 3"x60"

Elemento

Porcentaje

Carbn (C)

0,70 1,10

Manganeso (Mn)

1,50 mx.

Silicio (Si)

14,20 14,75

Cromo (Cr)

3,25 5,00

Molibdeno (Mo)

0,20 mx.

Cobre (Cu)

0,50 mx.

Hierro (Fe)

76.95 81.85

El material es bastante frgil por lo que requiere una manipulacin cuidadosa tiene las
siguientes propiedades:

Propiedades mecnicas - Elctricas de un nodo de

ferrosilicio 3"x60"
Propiedad

Valor

Peso especfico

7000 kg/m3 0,5%

Consumo aproximado

0,25 1 kg/A-ao

Densidad de corriente mxima

recomendada (A/m2)

Suelo 60
Consumo medio

Medio electroltico

Densidad de corriente

Agua dulce

10

0,15

15

0,35

50

0,50

Agua de mar a 94 C

10

0,45

Enterrado en el fondo del mar

0,7

Con relleno de coque

15

0,2

Agua de mar

Kg/(A x ao)

19

4.2

Cables AWG #4 y AWG # 12:

Por recomendacin de los fabricantes se debe usar un cable con una admisin de
corriente mayor en un 25 % de lo necesitado en los clculos:
En la conexin de los rectificadores a los tramos de tubera circulara una corriente de
100 A por este factor debemos usar un cable con una admisin de 125 A o superior, a
partir de esto escogemos cables AWG # 4 y para los nodos utilizaremos cables de
cobre AWG #12, ya que, necesitamos que circule una intensidad de 30 A por el factor
de seguridad de 25 % debera ser un cable de admisin mxima de 37.5 A o ms.

Conducto Conducto Ohms

WG
r
r
per
gaug
Diameter Diameter 1000
e
Inches
mm
ft.

4
12

0.2043
0.0808

5.18922
2.05232

0.248
1.588

Ohms
per km

0.8150
5.2086

Maximu
m
Breakin
Maxim
frequenc
Maximum
g force
um
y for
amps for
Soft
amps
100%
power
Anneale
skin
for
transmissio depth for
d Cu
chassis
n
37000
solid
wiring
PSI
conducto
r copper

135
41

60 650 Hz
9.3 4150Hz

1210lbs
197 lbs

20

4.3

Rectificador de la firma China Plating Machine:

Plating Machine - Plating rectifier 100 A

Specification and parameter:
Input voltage
Output voltage

Single phase 220V AC, 3 phase 380V/415V/440V

50-60Hz
6V/12V/15V/18V/24V/36V/48V optional or
according to customers request

Output current

0-100A (Random optional)

Voltage stability

1%

Current stability

1%

Ripple factor

1%-2%

Efficiency

90%

Stabilization mode
Adjustment range

Current stabilization/Voltage stabilization

(Switchable easily)
Voltage/Current from 0-100% continuously
adjustable within rated range

Cooling system

Air cooling/Water cooling/Oil cooling

Control method

Manual/PLC

Display contents
Protection method

Voltage meter/Current meter/Working/Over

temp/Error, etc..
Input overvoltage/Undervoltage/Over
current/Output short/Over heating self protection
etc..

Operating
temperature

-20-50

Ambient temperature

-30-65

Ambient humidity

90%

Working loading

Full capacity operation, more than 1,000 meters

above sea level, reduced load operation

21

CAPITULO 5
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN

Antes de la instalacin se deben realizar algunas mediciones y clculos, del medio

agresivo que rodea la estructura, en este caso, sern los suelos por donde van a pasar
los oleoductos enterradas. El suelo es un medio heterogneo con multitud de
microporos rellenos de aire y humedad. Existe desde suelos arenosos con partculas
gruesas (0.07 mm - 2 mm) hasta suelos arcillosos con tamaos de partculas inferiores
a 0.07 mm, los suelos arenosos por lo general son suelos aeriados y secos, de alta
resistividad y poco agresivos. Por el contrario los arcillosos son hmedos, conductores
y agresivos, desde el punto de vista de la corrosin. La compactacin del suelo luego
de rellenar las zanjas donde son colocadas las tuberas, la cantidad de sales y
concentracin de co2 tambin influyen en la agresividad del suelo en cuestin a la
corrosin y generacin del electrolito.
Segn Enrique Otero en su libro Corrosin y degradacin de materiales:
La humedad del terreno, junto con su contenido en sales, determina, bsicamente sus
resistividad y su nivel de agresividad. Los suelos hmedos y conductores son ms
agresivos que los secos y resistivos.

22

(Segunda edicin, capitulo 15, pgina 248 cuarto prrafo)

Esta cita genera un aspecto determinante, de acuerdo con ello es habitual clasificar los
suelos en cuanto a su agresividad, en funcin de la resistividad de los mismos, esta
clasificacin se ajusta a los valores descritos en el Cuadro 5.1
Cuadro 5.1
Clasificacin de los suelos en cuanto a su agresividad en
funcin de la resistividad que presentan
Resistividad
< 900 .cm
900 - 2 300 .cm
2 300 - 5 000 .cm
5 000 - 10 000 .cm
< 10 000 .cm

Caractersticas corrosivas del suelo

muy corrosivo
bastante corrosivo
moderadamente corrosivo
ligeramente corrosivo
muy ligeramente corrosivo

En algunas ocasiones los suelos pueden presentar caractersticas acidas pero por lo
general son alcalinos. La acides del suelo se debe en algunas ocasiones a la
combinacin del co2 del deterioro del humus en combinacin con el agua formando
H2CO3.

5.1

Calculo de la resistividad del suelo:

Ya que los oleoductos estarn inmersos en el electrolito suelo, debemos conocer

primero la resistividad de los suelos por donde realizarn su recorrido. Para realizar
esta accin existen diversos mtodos para medir la resistividad del terreno, uno de los
ms usados es el mtodo de Wenner. Consiste en ubicar 4 electrodos enterrados en el
suelo igualmente distanciados con una distancia d en cm tal y como se indica en la
figura 5.1.

23

Los dos exteriores, conocidos como electrodos de corriente se conectan a un fuente de

energa elctrica en serie con un ampermetro, para poder conocer la intensidad de
corriente en amperios (I). en consecuencia del paso de corriente entre los electrodos
de corriente se genera un campo elctrico, de manera que los dos electrodos
intermedios, conocidos como electrodos de potencial, se situaran sobre distintas lneas
equipotenciales del campo adquiriendo distinto potencial, la diferencia de potencial
(E) medida por el milivoltmetro se expresa en voltios. Disponiendo de la distancia d
de la corriente I y de la diferencia de potencial E, podremos calcular el valor de la
resistividad () a partir de la siguiente ecuacin:

2 E d
I

24

Para nuestra instalacin consideraremos un valor de 30 .cm, considerado una

resistividad muy corrosiva, este es un valor referencial, ya que la resistividad a los largo
de muchos kilmetros aumentara o disminuir segn las condiciones del suelo.
5.2

Densidad de corriente:

Para garantizar la proteccin de los oleoductos y en general de las estructuras que

deseemos proteger con el mtodo de proteccin catdica, debemos conocer adems
de la resistividad de los suelos la densidad de corriente mnima

del metal que

deseemos proteger, para nuestra monografa no usaremos un valor hallado

empricamente, ms bien, nos remitiremos a la tablas encontradas en las literaturas.
Que lo obtenemos de la tabla 5.2 del texto control de la corrosin estudia y medida
por tcnicas electroqumicas de Gonzales Fernndez.
La densidad de corriente depende adems del medio donde estar inmerso del uso y
de los esfuerzos a los que estar sometido el metal o estructura.
Obteniendo los datos anteriores podemos obtener tanto la cantidad de corriente
necesaria para proteger todo el oleoducto como la tensin para originar esta
proteccin, ya que, finalmente lo que se desea realizar un circuito teniendo como
resistencia al medio circundante. Para estos clculos usaremos las siguientes frmulas
y se realiz los clculos para proteger el oleoducto

ramal norte del oleoducto

norperuano que extrae petrleo de la zona de Andoas en la regin Loreto, la

disposicin del recorrido se adjunta en el anexo 1.

25

5.3

frmulas:

Corriente total de proteccin (A):

Nmero de nodos:

I =Sx I c
N=

I
I a x Sa

Peso de nodos(Kg):

Vida til de los nodos(aos):

W =Nx W s
V u=

Resistencia de un nodo (ohm):

W xU
I x Ca

H
2

2
2+ L

( L 1 )

2
2
2
4 L +4 l (2 H ) + L
2xH
+

d x H x2
L
ln
0.017 x
Ra=
x
L

Resistencia de N nodos (ohm) paralelo:

R n=

Ra
N

26

5.4

Descripcin de las variables:

variable
S
Ic
Ia

descripcin
rea de la estructura a
proteger
Densidad de corriente de
proteccin
Densidad de corriente del
nodo

valor

unidad

480472

m2

0.056

A/m2

15

A/m2

0.182

m2
Kg

Sa

rea del nodo

Wa

Peso de un nodo

13.6

Factor de utilizacin del nodo

0.85

Ca

Consumo del material andico

0.4

Kg/A x ao

resistividad del terreno

30

ohm x cm

resistividad de los cables

Longitud del nodo

profundidad de enterramiento

Dimetro del nodo

0.018

ohmmm2/m

252000

1.5

0.2407

27

5.5

Resultados obtenidos:

Corriente total de proteccin (A):

Nmero de nodos:

Peso de nodos(Kg):

Vida til de los nodos(aos):

Resistencia de un nodo electrolito (ohm):

Resistencia de N nodos (ohm) paralelo:

I =18 017.38559 18 018 Amp

N=1 625.87 1626 unidades
W =79007.6 Kg

V u=18.627226869 aos 18 aos

Ra=0.012150798

Rn=7.47282 x 106
5.6

Instalacin de rectificadores y nodos de proteccin:

Se utilizaran en total 181 rectificadores de corriente a V y 100 A y un rectificador a ##V

y ##A. Se instalar un rectificador de corriente cada 1392 m de longitud, uniendo
mediante un cable AWG # 4 de 2m de longitud soldando el borne negativo del
rectificador con un extremo del cable y el otro extremo con el punto medio del tramo de
936 m, es decir, todos los cables AWG # 4 estarn soldados a el oleoducto cada 1392
m. Slo el ltimo punto de soldadura al oleoducto estar distanciado del otro 720 m.
Los nodos de Ferrosilicio estarn unidos por medio de un cable AWG # 12 de 700 m
de longitud, un extremo del cable al nodo y el otro en paralelo con los dems nodos
correspondientes al mismo rectificador distanciados cada uno del otro 139 m y la parte

28

superior enterrada 1.5 m de bajo de la parte superior de la tubera, tal como se muestra
en el anexo 4.
Los rectificadores de corriente elctrica se alimentarn de las lneas de tensin
trifsicas de la zona.
5.7

Clculos en un tramo de 1392m:

Resistencia de un nodo con el electrolito hasta la superficie de la tubera:

R 1=0.001350089

Resistencia de un cable AWG # 12 desde el rectificador hasta el nodo:

Rc 12=3.646048

Intensidad de corriente que pasa por un nodo:

I =11.08168321 Amp

Diferencia de potencial electrolito nodo cable AWG # 12:

V 1=I 1 x(R 1+ Rc 12)

V 1=40.4193102 V

Resistencia interna de la tubera de 1392 m

Rt=2.7 4 x 107

Resistencia de un cable AWG # 4 desde el rectificador hasta el oleoducto:

Rc 4=0.00163016

Resistencia del tramo cable AWG # 12 tubera:

29

Rtc 4=0.00163016

Intensidad de corriente que circula

I =100 Amp

Diferencia de potencial oleoducto cable AWG # 12:

V 2=0.1630 16 V

5.8

Voltaje del rectificador:

V =V 1+V 2=40 . 5823262 v 40.6 v

Clculos en un tramo de 48m:

Este tramo de la tubera que pude ser ubicado en los extremos de la tubera tendr una
proteccin garantizada por 60 aos, como nuestros rectificadores solo pueden dar un
amperaje de salida de 100 A, no podemos anexar estor 48 m. Ya que, excedera
nuestra capacidad de 100 A. Por lo que este tramo tendr que estar con un solo nodo
a una corriente de salida del rectificador ser de 3.5 A.

Resistencia de un nodo con el electrolito hasta la superficie de la tubera:

R 1=0.0 12150798

30

Resistencia de un cable AWG # 12 desde el rectificador hasta el nodo:

Rc 12=0.012150798

Intensidad de corriente que pasa por un nodo:

I =11.08168321 Amp

Diferencia de potencial electrolito nodo cable AWG # 12:

V 1=I 1 x(R 1+ Rc 12)

V 1=0.42325379 V

Resistencia interna de la tubera de 48 m

Rt=0.000188495

Resistencia de un cable AWG # 4 desde el rectificador hasta el oleoducto:

Rc 4=0.00163016

Resistencia del tramo cable AWG # 12 tubera:

Rtc 4=0.0260432

Intensidad de corriente que circula

I =3.5 Amp

Diferencia de potencial oleoducto cable AWG # 12:

V 2=0. 00624141V

Voltaje del rectificador:

31

V =V 1+V 2=0.4294952 v 0.5 v

tabla 5.2
densidad de corriente (DC) para la proteccin catdica del hierro y del acero
en variadas condiciones de servicio
tipo de
estructura

medio

condiciones
velocidad = 0.5 m/s
velocidad = 1 - 15 m/s
zona de madera
zona de codaste, timn y hlice

buque

agua de
mar

tanques de lastre limpio

tanques de carga - lastre
tanques de carga de petrleo
Acero pintado. Buque anclado

tuberas

acero. Buque en movimiento

pintura daada en fondos
agua dulce estancada
caliente en movimiento turbulento
en movimiento

D.C.
mA/m2
86 - 130
150 - 60
65 - 90
220
190 280
170 230
100 170
25 - 50
100 150
50 -210
56
56- 66
56-170

32

agua de
mar
hormign

terrenos

acero desnudo
acero revestido
de deficiente calidad
mediocre
de buena calidad
aireado y seco
anaerbico con bacterias
sulfurreductoras
anaerbico sin bacterias
suelo neutro estril
suelo hmedo
suelo muy acido
acero pintado
acero recubierto con bitumen y fibra
de vidrio

cambiador de
agua dulce
calor
alta velocidad de flujo
calentador de
agua dulce
agua
diferentes durezas
tanque de
H2SO4
acero
caliente
en reposo

CAPITULO 6
CUATIFICACION DE INVERSION

50-100
0.2
4
2
0.4-1
17
450
5
17
28-66
56-170
0.1-0.2
0.01
1
30-60
500

33

Los costos de la instalacin se han llevado a cabo consultando a

distribuidoras por medio de sus pginas web y centrales telefnicas.
Son costos referenciales, no tienen mucha precisin pero ayudan a darnos
una idea del costo real.
Los costos se encuentran en la tabla 6.1. Y el resumen incluyendo el anlisis
de resistividad e instalacin en la tabla 6.2.
Estos costos son para la primera quincena del mes de junio del 2015.
El costo total incluido utilidades es de S/. 2 370 568 por una proteccin de
18 aos.
No se toma en cuenta el costo de puesta en marcha y el consumo mensual
de electricidad.

34

35

CAPITULO 7
FRMULA POLINMICA

El presupuesto fue hecho para la primera quincena del mes de junio del 2015, al
cambio del dlar a S/. 3.154.
Para el reajuste del costo en el tiempo:

Pf =KxPo
Donde K es igual:

K=a

Prf
Pcf
Paf
Psf
Ptf
AIf
GGf
Uf
+b
+c
+d
+e
+f
+g
+h
Pro
Pco
Pao
Pso
Pto
AIo
GGo
Uo

Como los coeficientes son menores al 5 % en algunos de los casos se anexan a otros
parecidos:

AI = AI + Pt
Precio de transporte se incluir en los costos de instalacin y medicin

36

Pr=Pr+Pa+ Ps+ Pt
Precio de nodos y soldadura se incluir en precio del rectificador
Por lo tanto:
K es igual:

K=a

Prf
Pcf
AIf
GGf
Uf
+b
+c
+d
+e
Pro
Pco
AIo
GGo Uo

Donde:

a=0.05 5

b=0.627
c=0.15 2

d=0.08 3
e=0.08 3

37

OBSERVACIONES

Se ha utilizado un valor contante de resistividad en todo el recorrido

de las tuberas, obtenido de las literaturas y en un suelo hmedo
correspondiente a los suelos de la selva peruana, segn la tabla 5.2.

Los costos se obtuvieron a travs de las pginas web de algunas

distribuidoras y consultando por va telefnica a algunas empresas.

No se consideran gastos de envos en los equipos que se obtuvieron

precios del extranjero como Mxico y China.

El oleoducto Nor peruano est protegido por pinturas.

Se podra automatizar el sistema para un control ms preciso, ya que,

el electrolito suelo puede sufrir variaciones de resistividad debido a
que

obedece

las

condiciones

climatolgicas.

Instalando

adicionalmente medidores de resistividad en ciertos tramos y estos a

su vez alimentando una base de datos, a partir, de esa informacin

38

variar los niveles de corriente y de tensin en los rectificadores de

corriente

elctrica,

que

tambin

podramos

conectarlos

un

ordenador y monitorear a distancia la instalacin.

Se est considerando que existirn en el trayecto suministro de

energa elctrica trifsica para la alimentacin del sistema elctrico.

No se consideran los gastos por excavacin del terreno.

Los costos de instalacin se asumen como el 10 % de los costos de

equipos y herramientas.

39

RECOMENDACIONES

Utilizar mtodos para prolongar la vida de los nodos de ferrosilicio.

Utilizar un sistema de automatizacin de los sistemas de control de corriente y

voltaje.

Realizar un cheque cada mes.

40

ANEXOS

Anexo 1

41

Anexo 2

42

Anexo 3

43

Anexo 4
Vista de canto de la
instalacin de los
nodos y rectificador.

44

Anexo 5
Vista de la disposicin de los nodos en el centro de un tramo de 1320m.

45

BIBLIOGRAFA

Pginas web:

proteccioncatodica.mx
Distribuidora de nodos de ferrosilico.

sodimac.com.pe
Distribuidora de cables.

forosdeelectronica.com
Tablas con especificaciones para calibres de cables.

dtsimexico.com
Fichas tcnicas de los nodos de ferrosilicio.

platingmachines.com
Distribuidora china de los equipos rectificadores de corriente y de fichas tcnicas.

46

Tesis de grado:

Seleccin de un sistema de proteccin catdica en un remolcador de 55 TM de

Bollard Pull.
Tesis para optar el ttulo profesional de ingeniero naval (2013)
Joseph Gerald Ibez Echevarra

Diseo de construccin del sistema de proteccin catdica de dos lneas

submarinas de productos de refinera.
Informe de ingeniera para optar el ttulo de ingeniero mecnico (1997)
Esmeldi Saldarriaga Torres

Diseo de un sistema de proteccin catdica por corriente impresa para un

oleoducto submarino con nodos durco.
Tesis para optar el ttulo profesional de ingeniero mecnico electricista(1981)
Miguel Mungua Gmez

Libros:
-

corrosin y degradacin de materiales

Enrique Otero
Control de la corrosin, estudio y medida por tcnicas electroqumicas
J. A. Gonzales Fernndez