Instituto tecnolgico

de Durango
Ingeniera en Mecatrnica
Grupo: 1 V
Dibujo Asistido Por Computadora
Unidad 4

Profesor: M.C. Perla Guadalupe Vzquez Ortega

Alumno: Orlando Jasiel Jara Hernndez

AJUSTES Y TOLERANCIAS
Las tolerancias son las variaciones de tamao que puede tener una pieza, a
continuacin, se vern algunas definiciones de tolerancia:

Tamao bsico o dimensin bsica (db): es la dimensin que se elige para la

fabricacin. Esta dimensin puede provenir de un clculo, una normalizacin,
una imposicin fsica, etc., o aconsejada por la experiencia. Tambin se le
conoce como dimensin terica o exacta y es la que aparece en el plano como
medida identificativa.
Tolerancia (Tl): es la variacin mxima permisible en una medida, es decir, es
la diferencia entre la medida mxima y la mnima que se aceptan en la
dimensin. La referencia para indicar las tolerancias es la dimensin bsica.
Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser slo
mayor o slo menor que la dimensin bsica.
Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor
o menor que la dimensin bsica.
Dimensin mxima o medida mxima (dmx): es la mxima medida que
puede tener la pieza despus de su fabricacin.
Dimensin mnima o medida mnima (dmn): es la mnima medida que puede
tener la pieza despus de su fabricacin.
Dimensin prctica o medida efectiva (dp): es la medida real de la pieza
despus de su fabricacin.
Desviacin o diferencia superior (s): es la diferencia algebraica entre la
medida mxima y la medida bsica.
Desviacin o diferencia inferior (i): es la diferencia algebraica entre la
medida mnima y la bsica.
Desviacin o diferencia fundamental (f): es la menor entre la desviacin
superior y la inferior (para la seleccin, no tenga en cuenta los signos de las
desviaciones).
Desviacin o diferencia real o efectiva (p): es la diferencia entre la
dimensin real y la bsica.
Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea a partir de la cual se miden las
desviaciones superior e inferior; por lo tanto, representa a la dimensin bsica.

Los ajustes se pueden definir cono el acomodo de las piezas al momento de

ensamblarse, para que cada una de ella cumpla su funcin en el ensamble.
El ajuste entre dos piezas cuyas medidas finales no estn lo suficientemente
controladas puede ser impredecible (puede quedar fijo o libre). Por lo tanto, es
necesario que las medidas de las dos piezas a encajar estn bien controladas; esto se
hace especificando las posiciones de las zonas de tolerancia de ambos elementos para
que stas produzcan un ajuste adecuado.
Los ajustes pueden definirse libremente o utilizando convenciones o normas. Cuando
se trata de reparar un elemento de un montaje existente, puede optarse por tomar
medidas del elemento averiado o de la pieza con la cual est acoplado, para decidir su
medida. Por otro lado, cuando se disea y fabrica un elemento que va a ser
comercializado internacionalmente y que puede montarse con piezas de otros
fabricantes, es conveniente ajustarse a normas internacionales.

TIPOS DE AJUSTES Y SU DETERMINACIN

Juego (Ju): Es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de un
ajuste), cuando la medida del eje es menor que la del agujero.
Juego mnimo (Jumn): Es la diferencia entre la medida mnima admisible del
agujero y la mxima admisible del eje.
Juego mximo (Jumx): Es la diferencia entre la medida mxima admisible
del agujero y la mnima admisible del eje.
Aprieto (Apr): Es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de un
ajuste), cuando la medida del eje es mayor que la del agujero. Al acoplar el
eje al agujero ha de absorberse una interferencia. Al aprieto se le denomina
tambin juego negativo.
Aprieto mximo (Aprmx): Es la diferencia entre la medida mxima
admisible del eje y la mnima admisible del agujero.
Aprieto mnimo (Aprmn): Es la diferencia entre la medida mnima admisible
del eje y la mxima admisible del agujero.
Ajuste mvil o con juego: Es el que siempre presenta juego (holgura).
Ajuste fijo o con aprieto: Es el que siempre presenta aprieto
(interferencia).
Ajuste indeterminado o de transicin: Es el que puede quedar con juego
o con aprieto segn se conjuguen las medidas efectivas del agujero y del eje
dentro de las zonas de tolerancia.

LMITES Y AJUSTES MTRICOS

Esta norma puede ser descrito como ISO 286:1988. Este estndar est siendo descrito
en EE.UU. como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estndar Nacional Americano (ANSI B4.21978) describe la norma ISO mtricas de ajustes y lmites para la mquina de
acoplamiento las piezas homologadas para el uso general de la ingeniera. Este
estndar se utiliza como una norma internacional para las tolerancias de dimensiones
lineales. Este sistema es la norma ISO idntica a la norma europea (EN 20286:1993) y
define un sistema de tolerancias, desviaciones y ajustes reconocido
internacionalmente. este sistema ha sido aceptado en la mayora de los pases
industrialmente desarrollados en idnticas o modificando el sistema redaccin como la
norma nacional como Japn, British, EE.UU. (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS EN 20286,
EN 20286 CSN, etc.) Condiciones generales de eje y el agujero tambin se pueden
tomar para hacer referencia al espacio contenida por dos caras paralelas de cualquier
parte.
Las desviaciones de las dimensiones exactas son inevitables debido a la naturaleza de
los procesos de fabricacin.
Desviacin: Diferencia entre el tamao y el correspondiente bsico tamao. El tamao
bsico se asigna como lmites de desviacin.
Baja Desviacin: Diferencia entre el lmite mnimo de tamao de parte y el tamao de
base correspondiente.
Superior Desviacin: Diferencia entre el lmite mximo de tamao de la pieza y el
tamao de la base correspondiente.
Desviacin Fundamental: Una de las desviaciones ms cercanos a la talla bsica.
Zona de Tolerancia: Una zona que representa la tolerancia y su posicin en relacin
con el tamao de la base. La zona de tolerancia tambin se define como una zona
esfrica limitada por las dimensiones de lmite superior e inferior de la parte.

AJUSTES ESTANDARES DE PRESICIN

TOLERANCIAS EN EL CAD
Las tolerancias en AutoCAD son las dimensiones que se le dan las partes de una
pieza, estas se pueden crear o modificar.

Para realizar la creacin o modificacin de estas tolerancias se tienen que seguir los
siguientes pasos:
1. Abre el escritorio de AutoCAD y abre el archivo de tu proyecto. Coloca las
dimensiones en el dibujo escribiendo "Dimaligned" o "Dimlinear" en las lneas de
comando para dimensiones lineales, "Dimradius" para dimensiones radiales y
"Dimangular" para dimensiones angulares.
2. Cambia las tolerancias y dimensiones escribiendo "Dimstyle" en la lnea de
comandos. Haz clic en el estilo de la dimensin bajo "Estilo" y presiona el botn
"Modificar": una nueva ventana aparecer con la configuracin de dimensiones y
tolerancias.

3. Cambia

4.

la configuracin de dimensiones y tolerancias. La pestaa "Lneas"

incluye configuraciones para el ancho, tipo y color de lnea, como as tambin el
espaciado de las dimensiones. La pestaa "Smbolos y flechas" incluye
configuracin para las lneas y flechas. Las pestaas "Texto" y "Ajuste" incluyen
configuraciones para la fuente, el tamao y la ubicacin del texto alrededor de
las lneas de dimensiones. Las pestaas "Unidades primarias" y "Unidades
alternativas" incluyen la configuracin para mostrar la unidad de dibujo base de
las dimensiones. La pestaa "Unidades primarias" te permite cambiar la
tolerancia de la precisin de las dimensiones del dibujo usadas en la opcin
"Precisin". La pestaa "Tolerancias" te permite cambiar las precisiones
requeridas y permitir tolerancias en la construccin del edificio u objeto.
Haz clic en "Aceptar" en la pestaa "Modificar estilos de dimensiones" y luego
clic en "Cerrar" en la ventana "Administracin de estilos de dimensiones". Tus
dimensiones se actualizarn con los nuevos valores.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS
En determinadas ocasiones, como, por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de
grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. Las
siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta
desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y
no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el
segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un
defecto de perpendicularidad. Vemos, pues, que en la fabricacin se producen
irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de
los diferentes elementos constructivos de las piezas.

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre
desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el
paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida
no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se
deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el
control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional. Podramos definir la
tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetra,
etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin,
salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva. El uso de tolerancias geomtricas evita
la aparicin en los dibujos de observaciones tales como superficies planas y
paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an
ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias
geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados. Las tolerancias
geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a
la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de
otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario.
En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las
condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo. El uso de tolerancias
geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad,
aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y
operarios.
SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS
La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias
geomtricas segn UNE 1121.

RECTANGULO DE TOLERANCIA.
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un
rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de izquierda a
derecha, la siguiente informacin:
Smbolo de la caracterstica a controlar.
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado
lineal.

SIMBOLOS DE TEXTURA DE SUPERFICIE

CONCLUCIN
Para la creacin del diseo de alguna pieza o dibujo en computadora es necesario
tomar en cuenta distintas normas, segn la pieza necesaria ya que gracias a esto se
mantiene un orden, una forma y una medida especfica para cada dibujo.
Adems, existen distintos smbolos con los que se pueden identificar las diferentes
funciones o elementos que se pueden utilizar en el software AutoCAD para llevar a
cabo la creacin de manera correcta de cualquier pieza necesaria en la simulacin
de algn dispositivo que se requiera hacer.

BIBLIOGRAFA
https://es.scribd.com/doc/85427972/Tolerancias-Dimensionales-y-Ajustes
http://cobanengineering.com/Tolerancias/Sistema_de_la_Tolerancia.asp
http://www.ehowenespanol.com/colocar-tolerancias-dimensiones-autocadcomo_188384/
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase1/4.3%20Tipos%20de%20Tolerancias%20Geometricas.pdf
https://www.bing.com/images/search?
q=simbolos+de+textura+de+superficie+autocad+pdf&view=detailv2&&id=8EB9E
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https://gamorenorod.files.wordpress.com/2011/05/toleranciasdefabricacion1.pdf
http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf