Calidad y Servicio

Confianza y Resultados
Toluca Estado de Mxico a 25 de Octubre del 2013

CRYOINFRA
Atencin: Ing. Francisco Sanchez
Gerente Planta Toluca y Lerma

Ing. Raul Senz

Copy:

Superintendente de Operaciones

Referencia: Servicio de pasivacin a sistema de recuperador de calor.

A continuacin se presenta la cotizacin del servicio para la pasivacin y limpieza de

xidos generados por soldaduras, grasas y aceite, solidos suspendidos:
Literatura:
Por qu Pasivar su sistema?
Esta pregunta puede parecer intil o absurda, pero en ocasiones, las pasivaciones a
equipos se postergan o se omiten, provocando daos severos a personas, equipos,
presupuestos as como a planes y niveles de produccin. Es por ello que aqu se presentan
razones para pasivar y consecuencias de no hacerlo.
Durante la operacin o previo al arranque, la mayora de los equipos se ensucian por
mltiples razones. Estos deben pasivarse para poder establecer reestablecer su
condicin de diseo en cuanto a transferencia de calor, gasto, presin, calidad de
productos, etc.
En la etapa de fabricacin, transportacin y montaje de los equipos stos sufren
contaminacin principalmente de xidos, grasas y suciedad general.

OXIDOS
Los xidos pueden provenir de la fabricacin del acero, como el xido de laminacin o
bien del inevitable proceso de corrosin. Dejar stos contaminantes provoca que el
intercambio de calor no sea uniforme, lo cual en el mejor de los casos disminuye la
eficiencia del equipo, pero puede tambin provocar sobrecalentamiento localizado,
provocando falla de tubos.

Qumica Apollo S.A. de C.V.

Blvd. Miguel Alemn Valdez No. 206, Parque Industrial Exportec II,
Toluca, Edo. Mx., C.P. 50200,
Tel. 01 (722) 279 14 62

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Estos pueden tambin ser arrastrados a otras partes del sistema, ensucindolos y con
consecuencias crticas como en intercambiadores de calor, por ejemplo. En equipos de
bombeo, sistemas de filtracin de vapor provocan su saturacin constante, con lo que el
arranque de planta se posterga, generando un elevado costo por retraso en el inicio de
produccin.
Se han conocido casos en que una secuencia de errores, incluyendo la ausencia de
desoxidacin en calderas, precalentadores, deareadores, domos, etc. Ha generado dao
cuyo costo de reparacin es representativo. Increble es que aun as, existan quienes
afirman que no es necesario desoxidar una caldera de manera pre-operacional.

GRASAS Y ACEITES:
Las grasas se aplican para la fabricacin o montaje de equipos
como calderas, domos, precalentadores y deareadores y su
presencia en operacin puede provocar sobrecalentamientos
localizados, generando ruptura de tubos aun desde la etapa
de arranque.
Hablar de grasa en sistemas que conducen oxgeno tiene
particular importancia; estos dos elementos juntos son
autnticamente una bomba, pues la combustin que se
genera es muy violenta. Han habido a nivel mundial, casos de
explosiones con consecuencias fatales, tanto en tuberas como
en tanques, por presencia de grasa en sistemas de Oxgeno.

Vista interna de un domo. El retiro de

xidos en los equipos de transferencia de
calor
permiten
un
calentamiento
uniforme y seguro.

ENSUCIAMIENTO PRE-OPERACIONAL
En industrias qumicas, petro-qumicas, etc. la falta de limpieza, puede provocar mucho
tiempo y mucho dinero perdido para lograr obtener el primer lote de produccin de la
calidad requerida, agregado a esto los costos de re-proceso, desviacin de productos o
incluso disposicin-destruccin, resultan ms costosos que planear y ejecutar
adecuadamente una limpieza pre-operacional.
Durante la construccin, es muy comn que se dejen botellas, papeles, varillas de
soldadura, guantes, etc. en equipos y tuberas, etc.
Vista de una caldera, con un ensuciamiento
grave por falta de limpieza preventiva. Note
que el 100% del espacio entre tubos estaba
obstruido. Fue imposible rescatar el equipo y
tuvo que extraerse destruyndolo.

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Alcances del proyecto:

Acorde con su
caractersticas:

informacin,

el

precalentador

tiene

las

siguientes

Presin de diseo: 150 psi.

Volumen del sistema. 9.0 m3
Se nos ha informado que el precalentador es tipo paquete armada en
instalaciones del cliente.

Procesos en general a aplicar en al precalentador:

LIMPIEZA ALCALINA A TEMPERATURA
LIMPIEZA ACIDA A TEMPERATURA
PASIVACIN

El cliente proporcionar el agua necesaria para la actividad de limpieza

qumica.
Esta agua deber ser desmineralizada.
El cliente proporcionara lnea de vapor para el calentamiento de las
soluciones de limpieza.
Acorde con esta informacin y nuestra experiencia, proponemos lo
siguiente:

PREINGENIERIA.- Visita para recolectar informacin complementaria a la

recibida, como:
a) Diagramas de Tubera e instrumentacin.
b) Inspeccin de las superficies metlicas (Toma de fotografas).
c) Plot plan del proyecto, para definir posicin de los equipos
temporales, as como puntos de entrada y retorno del sistema de
circulacin, etc. d)
d) Reglamento de seguridad aplicable en el proyecto.
e) Cursos de induccin, medidas especiales, etc.
f) Programa de proyecto.
g) Estructura organizativa del proyecto.
h) Capacidades y caractersticas de los suministros, como agua,
drenaje, fosas, energa elctrica, etc.
i) Listado de vlvulas Toda la informacin necesaria para preparar la
ingeniera.
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INGENIERA.
Desarrollo de ingeniera de la limpieza, que incluye de manera general:
a) Procedimiento de limpieza, que de forma enunciativa incluye:
b) Definicin de mtodo de limpieza:
Definicin de criterios de aceptacin.
Requerimiento de recursos materiales y humanos.
Mtodos de anlisis.
Tablas de registro.
Requerimientos de productos qumicos, etc.
Tabla definida de llenados de agua y vertidos de efluentes en
funcin de tiempos.
Definicin de posicin de vlvulas para cada proceso.
Definicin de arreglos provisionales en el lado equipo.
Definicin de temporalidades y su implantacin en sitio

PERSONAL
Para el desarrollo de las actividades propias de limpieza en sitio se propone un
grupo conformado por:
a) Supervisor.
b) Operarios Calificados Este grupo ser capaz en sitio de:
Instalar los equipos provisionales de limpieza.
Interconectar los equipos provisionales con los puntos de entradasalida a la caldera mediante canalizaciones adecuadas (mangueras
y/o tuberas bridadas).
Instalar equipos y canalizaciones adecuadas para el suministro de
agua hasta equipos provisionales de limpieza.
Seguir procedimiento de limpieza.
Dosificar productos.
Analizar qumicamente las concentraciones de soluciones.
Definir acorde con procedimiento los cambios de etapa y/o
drenados.
Asegurar que los criterios de aceptacin de limpieza definidos en
procedimiento se logran.

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PRODUCTOS QUMICOS-PROCESO DE LIMPIEZA.
A continuacin una descripcin de los pasos a seguir.
a) Emplazamiento de los equipos auxiliares de limpieza.
b) Conexin de las temporalidades (Cesco) con la caldera del cliente.
c) Llenado aprecalentador con agua desmineralizada (suministro de cliente) a
travs de equipo temporal de limpieza.
d) Circulacin de agua para determinar que el sistema est libre de fugas.
Corregir en caso necesario.
e) Adicin qumicos para la limpieza qumica Alcalina.
f) Circulacin de dicha solucin a temperatura gracias a lnea de vapor
suministrada por el cliente para eliminar grasas.
g) Drenado de solucin neutralizadas a drenaje proporcionada por el cliente o
a su planta de tratamientos.
h) Enjuagues.
i) Llenado con agua desmineralizada (suministro de cliente) y lnea de vapor
para elevar temperatura a la solucin de limpieza acida primera etapa.
j) Adicin de productos.
k) Circulacin de la solucin acida y determinacin analtica de contenido de
cido y Fierro (ion frrico y ion ferroso).
l) Adicin de productos adicionales para segunda etapa: Pasivacin.
m) Circulacin de la solucin y determinacin analtica de contenido de fierro
y pH.
n) Drenado de caldera.
o) Enjuagues.
p) Drenado.
q) Apertura de precalentador.
r) Inspeccin de recalentador en puntos accesibles.
s) Retiro de temporalidades
EQUIPO PARA LIMPIEZA:
a) Bombas. Se consideran en este grupo:
Bombas de circulacin tipo ANSI fabricadas en Materiales plsticos
con gasto desde 120 m3/h cada una con cargas verticales desde
240 a 360 pies.
Operacin elctrica con motor a 100 HP.
Bombas para trasiego de agua Desmineralizada. 1x90T/hx5Kg/cm2.
Operacin Elctrica.
Bombas para trasiego de efluentes.
Bomba para dosificacin de productos qumicos.
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b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Mangueras y/o tubera de diferentes dimetros (1/28).

Longitudes y materiales y con resistencia a presin acorde con el proceso.
Tornillera y empaques para la conexin de nuestros equipos entre s.
Tanques.
Tanque atmosfrico AC para dosificacin de qumicos.
Tanque(s) plstico(s) para dosificacin de productos lquidos.
Conexiones y bridas de manera general consiste en Tees, codos, Yees,
cabezales, reducciones, etc. con extremos bridados, as como coples,
niples, etc. para interconectar nuestros equipos.
i) Vlvulas en general de 4, 3, 2 con extremos bridados (150#). Vlvulas de
retencin bridadas de 4 150#. Vlvulas varias de y 1 .Total estimado:
50 piezas.
j) Laboratorio provisional, incluyendo cristalera, reactivos, colormetros,
pHimetros, etc.
k) Varios. Incluyendo equipo de seguridad (para nuestro personal),
instrumentos de medicin (termmetros y manmetros).
Anlisis de Costo:
Servicio

Descripcin

Costo Total USD

Servicio
Tcnico

Servicio de Pasivacin a sistema de precalentador de

agua para la planta de hidrogeno

$ 22,950.00

Nota:

El tiempo de entrega es de 1 a 2 semanas, una vez recibida la orden de compra.

El costo incluye LAB en planta Toluca.
Los precios son en Dlares Americanos
El costo no incluye I.V.A. (16%).
El costo ampara un servicio de 10 das naturas durante el proceso de la pasivacin.
Por cada das extra tendr un costo adicional de $ 2,200.00 USD.
Al iniciar el servicio se facturara el 50% y al finalizar se factura el 50% de restante del
servicio prestado.
Por parte de Cryoinfra se solicitara lo siguiente:
1) Que se nos informe con anticipacin cualquier tipo de documentacin,
requerimientos especiales, reglamentos internos etc. Para darles cabal
cumplimiento en tiempo y forma.
2) Que los servicios y suministros en sitio se cumplan de da y noche, fines de
semana y das festivos, ya que los procesos qumicos no pueden detenerse.
3) Tramitacin de los pases de entrada y salida de nuestro personal y equipos.
4) Se nos asigne rea para nuestros equipos y materiales.
5) Se asigne un contacto de su empresa con capacidad de autorizacin y
decisin para resolver cualquier asunto relacionado con el servicio.
6) Se nos asigne rea para nuestros equipos y materiales. Dicha rea deber estar
nivelada y compactada, para el correcto funcionamiento de la limpieza.

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Energa elctrica (110,220,440 V)

Iluminacin en el rea.
Disponibilidad de personal elctrico durante el tiempo que dure el servicio.
Drenaje o fosa para verter las soluciones gastadas.
Nos proporcione su reglamento de seguridad.
Acceso para nuestro personal a los servicios sanitarios.
Tramitacin de los permisos de trabajo ante su departamento de seguridad.
Que todos los preparativos estn listos para iniciar nuestro servicio. Como se ha
establecido, se tiene considerado un tiempo suficiente para la ejecucin de
servicios, que en caso de extenderse por cualquier causa aplicarn las cuotas
diarias establecidas.
Aislar el rea de trabajo.
Suministro de agua a pie de equipo o una toma cercana. Se definirn
cantidades y calidad en el procedimiento.
Se retiren internos del precalentador de agua antes de la limpieza y se
coloquen al trmino de la misma.
Conexiones temporales necesarias que se definirn en la ingeniera, en los
puntos de entrada y salida del equipo, para poder interconectar nuestro
sistema.
Bloquear, aislar o retirar cualquier elemento que de acuerdo a especificacin
del proveedor pueda tener afectacin por el contacto con las soluciones de
limpieza.

Compromiso con la calidad, siendo empresa certificada en Norma ISO 9001:2008

por TV Rheinland certificado No. (74 500 3024) .

Soporte tcnico para estos trabajos.

Herramienta para nuestras actividades.

Vehculos para traslado de personal y suministros locales.

Equipo de comunicacin inalmbrica para la coordinacin del servicio.

Reporte final escrito de los resultados obtenidos

Agradeciendo como siempre sus atenciones y quedando a sus rdenes.

ATENTAMENTE
Ing. Eduardo Trujillo
Gerente de Ventas
rea Noroeste y Centro
Mvil: (722) 440 51 40
Email: retrujillo@quimica-apollo.com.mx

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