INSTALACIN DE EQUIPO

QA CONTROL

Celaya, Guanajuato; 23 de octubre de 2013.

Calidad y Servicio
Confianza y Resultados
INSTALACIN DE EQUIPO QA CONTROL
Toluca, Mxico; 23 de octubre de 2013.
RESUMEN
Uno de los principales problemas que puede ocurrir en una torre de enfriamiento es la
sobre dosificacin o la sub dosificacin de producto para el tratamiento qumico. El poder
medir y controlar estos productos es un reto que hasta la fecha no se haba podido resolver
de forma precisa y eficaz. Actualmente se dispone de herramientas que nos permiten
asegurar un consumo de reactivos ptimo y tener una mayor seguridad en el control de la
dosificacin de los productos para un tratamiento qumico adecuado.
Introduccin
Actualmente la industria se enfrenta da a
da a una compleja serie de situaciones,
haciendo su mayor esfuerzo para
establecerse metas de mejora continua
en diferentes reas como son la
seguridad, fiabilidad, rentabilidad y
eficiencia; al mismo tiempo se preocupan
por apoyar a la sostenibilidad del medio
ambiente.
En Qumica Apollo estamos conscientes
de que para esto se requiere un control
total de la qumica del agua en la torre de
enfriamiento, que es fundamental a la
hora de mantener la eficiencia del
consumo energtico y la integridad de los
sistemas que la conforman. Un manejo
deficiente
de
las
superficies
de
transferencia de calor y del uso del agua
pueden afectar en gran medida al
rendimiento del sistema y a la integridad
de los equipos.

establecido un sistema de proteccin y

alarma eficaz en la torre de enfriamiento.
Descripcin Del Equipo
El equipo monitorea y controla la
concentracin
de
inhibidor
de
incrustacin (TA-725) presente en la
corriente de alimentacin.

Figura 1. Equipo del proveedor anterior.

Nuestra tecnologa QA Control est

especialmente diseada para el manejo
eficiente de los sistemas en una torre de
enfriamiento y as poder contribuir
considerablemente
a
alcanzar
los
objetivos de nuestro cliente.
Objetivo
Con este proyecto se tendr un mayor
control en la dosificacin del producto
qumico en tiempo real a travs de
sistemas de control avanzado, adems
de la optimizacin en el consumo de los
productos utilizados, tambin se ha

Figura 2. Equipo QA Control.

Qumica Apollo S.A. de C.V.

Blvd. Miguel Alemn Valdez No. 206, Parque Industrial Exportec II,
Toluca, Edo. Mx., C.P. 50200,
Tel. 01 (722) 279 14 62

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Confianza y Resultados

El equipo genera una seal de control por

medicin continua del nivel exacto de un
trazador
(mediante
un
mtodo
fluorimtrico) que est en proporcin con
la concentracin actual de producto.
Adems,
este
equipo
es
multi
paramtrico, siendo capaz de medir y
controlar otras variables, como ORP, pH
y conductividad.
Funcionamiento Del Equipo
El funcionamiento del equipo se basa en
la tecnologa desarrollada para nuestro
trazador, este es quien provee la
capacidad de monitoreo en lnea y en
tiempo real, contribuyendo a ahorros de
energa y agua. Con la tecnologa
desarrollada por nuestro equipo QA
Control se resuelven dos problemas
tpicos de los sistemas de tratamiento de
aguas:
Sobre dosificacin
Sub dosificacin
El control directo en tiempo real usando
el QA Control mide el nivel qumico real
en el sistema. Los sistemas de inyeccin
qumica enlazados al controlador hacen
ajustes
automticos
continuamente,
manteniendo los niveles de tratamiento
fijados.
Un
ingrediente
especfico
(trazador) se mezcla con los productos de
tratamiento en concentraciones precisas.

Instalacin Del QA Control

El equipo QA Control se instal en la
planta Celaya 2 de Cryoinfra, frente a la
torre de enfriamiento.

Figura 4. Toma de agua de alimentacin QA Control

Figura 5. Toma de agua de alimentacin para equipo

de proveedor anterior

Gracias a los nuevos sistemas de control

podemos tomar mediciones en tiempo
real a travs de una interface de usuario
amigable,
stas
tambin
quedan
registradas en una base de datos,
pudiendo hacer un seguimiento de las
mismas
y
observando
posibles
desviaciones de los valores de consigna
establecidos a lo largo de un periodo de
tiempo.

Figura 3. Esquema de funcionamiento del

fluorometro

Qumica Apollo S.A. de C.V.

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(a)

Figura 6. Interface de usuario amigable.

El sistema QA Control permite asignar

valores de alarma inferiores y superiores,
de manera que en caso de estar por
debajo o por encima de los mismos, se
generan alarmas que nos avisan si hay
algn problema.
(b)
Figura 8. Instalacin de proveedor anterior,
mangueras poliflow deterioradas por
exposicin al clima

Para asegurar la durabilidad de la

instalacin nos encargamos de proteger
al mximo las mangueras para la
dosificacin de los productos.

Figura 7. Configuracin de set point alto y bajo.

En Qumica Apollo nos preocupamos por

utilizar materiales de alta calidad y por
tener condiciones ptimas para la
durabilidad de los equipos instalados, es
por eso que no escatimamos esfuerzos
durante la instalacin.
Las mangueras poliflow que se
encuentran expuestas al clima se
deterioran prematuramente como se
puede ver en las imgenes siguientes.

Figura 9. Instalacin de QA, mangueras de

alimentacin de producto protegidas.

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Todas las mangueras estn protegidas
ante las condiciones del clima, desde la
salida de los tanques de almacenamiento
hasta que llegan al bacn de la torre.

(b)
Figura 11. Instalacin de proveedor anterior,
mangueras desprotegidas en el bacn de la torre.

Las mangueras utilizadas para nuestro

equipo QA Control se encuentran
protegidas hasta la llegada al bacn.

Figura 10. Mangueras de dosificacin protegidas.

De la misma forma las mangueras que

van al bacn deben estar protegidas para
que evitar daos prematuros.

Figura 12. Instalacin de QA, mangueras de

dosificacin protegidas.
(a)

Para la dosificacin de cido sulfrico se

realiz una instalacin especial, ya que
anteriormente se encontraba dosificando
directamente de la manguera y como el
cido sulfrico es ms denso que el agua
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este caa al bacn generando daos en el
suelo del bacn y en la estructura de la
torre.

Figura 13. Fondo de bacn daado.

(b)
Figura 15. Instalacin para dosificacin de cido
sulfrico de Qumica Apollo

Figura 14. Estructura de torre de enfriamiento daada

Viendo esta situacin, nos dimos a la

tarea de instalar una tubera especial
para que el cido sulfrico se diluyera al
momento de llegar hacia el bacn y as
evitar daos en esta.

Todas estas precauciones se llevaron a

cabo para asegurar una mayor duracin
de las mangueras para la dosificacin de
los productos as como para evitar daos
a la torre de enfriamiento.
Resultados
Una vez que se termin con la instalacin
del equipo QA Control fue posible
verificar el funcionamiento de este.
La lectura de ppm de producto TA-725
(inhibidor de incrustacin) se ha
mantenido entre 10 y 14 ppm, teniendo
un consumo promedio de 12.3 ppm.
Asegurando que la cantidad de producto
que se debe consumir es la que se tiene
como propuesta, contribuyendo al ahorro
y uso eficiente de los productos.

(a)

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(a)
Figura 16. TA-725 dentro del rango de control.

Rango de aplicacin
TA-725

TA-725

ppm

(b)

16
14

12
10
8
6
4
2
0

10/21/13

10/20/13

10/19/13

10/18/13

10/17/13

10/16/13

da

Grfica 1. Comportamiento de dosificacin del producto TA-725.

El comportamiento del ORP con respecto

al cloro libre se puede observar en la
siguiente grfica, como se puede ver en
la grfica al aumentar o disminuir el cloro
ORP
(mv)
800

libre el valor de ORP tambin aumenta o

disminuye. El rango de control debe
estar entre 550-650 mv para tener un
buen residual de cloro libre.

ORP vs. Cloro libre

Rango de control

700
600
500
400
300
Cl2

200
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

Grfica 2. Respuesta de ORP contra cloro libre.

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0.3

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Los valores de pH y conductividad se han

mantenido dentro del rango propuesto,
con un valor promedio de 7.87 para el
pH.

Mientras que el valor de conductividad se

ha mantenido menor a 1200 S/cm, con
un promedio de 1151.28 S/cm.

Figura 13. Medicin de conductividad dentro del

rango recomendado.

Manteniendo as una buena solubilidad

para la slice y una concentracin de
sales adecuada para el sistema.

Figura 16. Medicin de pH dentro de los parmetros

recomendados.

pH

Unidades

Promedio 7.87

8.5
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5

10/21/13

10/20/13

10/19/13

10/18/13

10/17/13

10/16/13

Da

Grfica 3. Comportamiento de pH.

Promedio 1151 S/cm

Conductividad

S/cm

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

10/21/13

10/20/13

10/19/13

10/18/13

10/17/13

10/16/13

Grfica 4. Comportamiento de la conductividad.

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da

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El desgaste de los metales est dentro de
lo establecido por la norma ASTM, donde
el valor mximo para el desgaste en
acero al carbn es de 3.000 MPY y para
admiralty es de 0.500 MPY, teniendo en

el sistema un desgaste promedio de

0.204 MPY en acero al carbn y un
desgaste promedio de 0.012 MPY en
admiralty.

Corrosin Acero al Carbn

MPY

Rango mximo de MPY

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

10/21/13

10/20/13

10/19/13

10/18/13

10/17/13

10/16/13

Da

Grfica 5. Medicin de desgaste en MPY para acero al carbn.

Corrosin Cobre
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0

MPY

10/21/13

10/20/13

10/19/13

10/18/13

10/17/13

10/16/13

Grfica 6. Medicin de desgaste en MPY para almiralty.

Elaborado por:
Ing. Jorge M. Vazquez Huerfano
Representante de ventas zona Bajo

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Da