Distribucin en planta-Layout

Distribucin de las instalaciones.

Determinacin de la localizacin de:
Los departamentos.
Los grupos de trabajo dentro de los departamentos.
Las estaciones de trabajo, las mquinas, etc.

El objetivo es organizar estos elementos de una

manera tal que se garantice un flujo de trabajo
uniforme (en una fbrica) o un patrn de trfico
determinado (en una organizacin de servicios).

Formatos bsicos:
Cuatro tipos bsicos de formatos:
la distribucin por proceso.
la distribucin por producto.
la distribucin de posicin fija.
un tipo hbrido que es la tecnologa de grupo o
distribucin celular.

Distribucin por Proceso

Distribucin por proceso: los equipos se agrupan
por funciones similares.
Variedad de productos y demanda baja o
intermitente.
Flexibilidad para cambios en los productos y en el
volumen de la demanda.

En el sector servicios, este tipo de distribucin es

tpica de los hospitales.

Organizacin de una sala de urgencias

Sala de
clasificacin de
urgencias

Paciente A:
pierna rota
Paciente B - mal
funcionamiento del
marcapasos
Laboratorios

Camas de urgencias

Farmacia

Facturacin/salida

Layout por Proceso

Organizar centros de trabajo a fin de
minimizar los costos de manejo de
materiales
Elementos bsicos de costo:
Nmero de cargas (o personas) que se
mueven entre los centros
Distancia entre los centros

Layout por proceso

n

Minimizar el costo =
i=1

donde

Xij Cij
j=1

n = numero de centros de trabajo o

departamentos
i, j = departamentos individuales
Xij = numero de cargas transportadas del
departamento i al departamento j
Cij = costo de transportar una carga
entre el departamento i al
departamento j

Ejemplo: Layout por proceso

Organizar seis departamentos en una fbrica para
minimizar los costos de manejo de materiales. Cada
departamento es de 20 x 20 metros y el edificio es de
60 metros de largo y 40 m de ancho.

Pasos para desarrollar una

organizacin orientada al proceso
1 Construir una matriz: desde-hasta.
2 Determinar las necesidades de espacio para cada
departamento.
3 Desarrollar un diagrama esquemtico inicial.
4 Determinar el costo de esta distribucin.
5 Por el mtodo de prueba y error (o mediante medios
ms sofisticados), intentar mejorar la distribucin
inicial.

Flujo de componentes entre secciones

Numero de cargas por semana
Departamento

Ensamble (1)
Pintura (2)
Maquinado (3)
Recepcin (4)

Envios (5)
Control (6)

Ensamble
(1)

Pintura
(2)

50

Maquinado Recepcin
(3)
(4)

Envios
(5)

Control
(6)

100

20

30

50

10

20

100

50

0
0

Layout 1
Area 1

Area 2

Area 3

Ensamble

Pintura

Maquinado

(1)

(2)

(3)

40m
Recepcin

Envios

Control

(4)

(5)

(6)

Area 4

Area 5

Area 6

60 m

Ejemplo
n

Costo =

Xij Cij

i=1

Costo =

j=1

$50
(1 y 2)

$200
(1 y 3)

$40
(1 y 6)

$30
(2 y 3)

$50
(2 y 4)

$10
(2 y 5)

$40
(3 y 4)

$100
(3 y 6)

$50
(4 y 5)

= $570

Ejemplo
n

Costo =

Xij Cij

i=1

Costo =

j=1

$50
(1 y 2)

$100
(1 y 3)

$20
(1 y 6)

$60
(2 y 3)

$50
(2 y 4)

$10
(2 y 5)

$40
(3 y 4)

$100
(3 y 6)

$50
(4 y 5)

= $480

Layout 2
Area 1

Area 2

Area 3

Pintura

Ensamble

Maquinado

(2)

(1)

(3)

40 m
Recepcin

Envios

Control

(4)

(5)

(6)

Area 4

Area 5

Area 6

60 m

Systematic Layout Planning (SLP)

-Se analiza la distribucin sobre la base de factores de
naturaleza cualitativa.
-Se aplica generalmente en aquellos casos en donde los
flujos del proceso son muy variables, o sea en los cuales
no hay rutas marcadas, o bien puede servir para la
distribucin de oficinas, servicios, etc
Pasos para aplicar este mtodo:
1) Determinar las relaciones entre departamentos y/o
actividades.
2) Diagramar las relaciones.
3) Proponer el layout.

-Ejemplo: Sistema tipo taller metal-mecnico,

produccin de diversas piezas pequeas de metal con
equipos de uso general.
La empresa agrupa sus procesos en 6 departamentos:
Departamentos
1-Taladrado y rectificacin
2-Equipo control numrico
3-Recepcin y despacho
4-Tornos y taladros
5-Depsito de herramientas
6-Inspeccin
Total

Area necesaria (m2)

90
85,5
67,5
108
72
63
486

SLP--Razones para la cercana

Ejemplo: planeacin sistemtica de la distribucin
para el sistema tipo taller metal-mecnico.
Cdigo

Motivo

Manejo de materiales

Personal compartido

Facilidad de Supervisin

Utilizacin del espacio

Ruido

Aptitud del operario

SLP--Ejemplo
Importancia de la cercana
Valor

Cercana

Absolutamente necesario

Especialmente importante

Importante

Normal u Ordinaria

Poco importante

No recomendable

Cdigo
lnea

SLPEjemplo. Tabla de relacin

De
1. Taladros y rectificacin

2
E
3, 1

2. Equipo C.N.
3. Recepcin y despacho
4. Tornos y taladros
5. Depsito herramientas
Letra
Numero

Clasificacin de la cercana.
Razn de la clasificacin.

3
U
-O
1

Para
4
I
2,1
U
--

O
1

5
U
-A
E
1

6
A
1
I
6

U
-E
1

A
1
X
5
U
--

SLP--Ejemplo
Diagrama inicial de relaciones
3
A
O

A
4

2
E

E
5

SLP--Ejemplo
Layouts propuestos

3
18 m

27 m

Layout inicial

Layout Final

Ignorando restricciones de espacio

y edificios

Ajustada por necesidad

y tamao del edificio.

Distribucin por Producto

Una distribucin por producto es un formato
en el cual el equipo o los procesos de trabajo
se arreglan de acuerdo con los pasos
progresivos mediante los cuales se hace el
producto.
Alto volumen de produccin de unidades
idnticas. Demanda estable.
Mayor inversin, Rigidez.

Distribucin por producto. Lneas de ensamblaje.

Balanceo de lnea.
Configuracin de las lneas (forma de U, rectas ramificadas).

Mezcla de productos (un producto, o mltiples productos).

Caractersticas de las estaciones de trabajo: los trabajadores se
pueden sentar, estn de pie, caminan con la lnea, etc.
La gama de productos parcial o totalmente ensamblados sobre las
lneas incluyen juguetes, herramientas, autos, ropa y una gran
variedad de artculos electrnicos.

Mejora de organizaciones mediante la utilizacin del

concepto de clula de trabajo

Organizacin inicial:
trabajadores en reas
pequeas y cerradas. No se
puede aumentar el
rendimiento sin un tercer
trabajador.

Organizacin mejorada: los

trabajadores pueden
ayudarse el uno al otro.
Tambin es posible aadir
un trabajador.

Organizacin inicial: las

instalaciones en lnea hacen
difcil equilibrar las tareas,
porque los trabajadores
pueden verse incapaces de
repartirse las tareas de manera
uniforme.

Organizacin
mejorada: con la
estructura en forma de
U, los trabajadores
tienen mejor acceso.
Se ha pasado de cuatro
trabajadores a tres.

Layout con deficiencias

Layout correcto

Flujos de materiales

Flujos de materiales

Distribucin celular
Una tecnologa de grupo o distribucin celular
agrupa mquinas dismiles en centros de trabajo
(o clulas) para trabajar en productos que tengan
formas y requisitos de procesamiento similares.

Una distribucin de tecnologa de grupo es similar

a la distribucin por proceso en que las clulas
estn diseadas para ejecutar una serie especifica
de procesos, y es similar a la distribucin por
producto en que las clulas estn dedicadas a una
gama limitada de productos.

Distribucin por clulas

Las clulas de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los

trabajadores, as como el transporte de materiales. La forma en U tambin
puede disminuir las necesidades de espacio, mejorar la comunicacin,
reducir el nmero de trabajadores y facilitar la inspeccin.

Distribucin de Posicin Fija

En una distribucin de posicin fija, el producto en
virtud de su volumen o peso permanece en su sitio.
El equipo de fabricacin se mueve hacia el producto y no
al revs.
El costo de mover la pieza principal es elevado.
El numero de unidades a producir es bajo.
Las operaciones requieren principalmente trabajo
manual o herramientas o mquinas ligeras.
Los astilleros, los sitios de construccin, son ejemplos
de este formato.