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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERA


INGENIERA DE PETRLEOS

RESUMEN CAPTULOS 1 Y 2, INSTRUMENTACIN


INDUSTRIAL (ANTONIO CREUS)

DOCENTE: ING. RAL BALDEN


ERICKSSON DAVID ACHOTE MOSQUERA
4TD INSTRUMENTACIN
QUITO, 11 DE MAYO DEL 2016

CAPTULO 1

USO DE LOS INSTRUMENTOS EN LA INDUSTRIA


(HAROLD E. SOISSON)
En este captulo se detallan las diversas aplicaciones de la instrumentacin industrial
con el propsito de ser utilizados por el hombre para su comodidad y bienestar.
Los instrumentos son herramientas verstiles que ayudan a conservar la calidad del
producto o elemento que se manufactura por las empresas, su principal funcin es de
controlar variables de un proceso o sistema de forma exacta para cumplir los
requerimientos del producto. Los instrumentos o sistemas pueden ser mecnicos,
neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos o una combinacin de dos o ms
formas antes detalladas; estos tienen tres funciones bsicas que son:
1. Detector
2. Dispositivo intermedio de transferencia
3. Dispositivo final
Este sistema funciona como una comunicacin bsica emisor, receptor y salida; como
primer plano encontramos que el dispositivo de entrada debe captar la seal y transferir
a algn sistema de salida, el tipo de instrumento o sistema vara dependiendo de las
variables que se va a controlar o medir tanto su rapidez o la precisin que se va a
efectuar. Es muy importante que se que se conozcan detalladamente los procesos de
operaciones funcionales y las interacciones de todos los componentes del proceso que se
va a ejecutar. La exactitud y seguridad de proceso dependen de la construccin y la
preservacin de la calibracin de cada instrumento
Algunas de las industriss que utilizan la instrumentacion son:

CERMICA
En esta industria, para la fabricacin de ladrillos y losetas quien determina su densidad
es la presin de prensa o la presin de extrusin del molino.

(a)

Fig. 1.2 Fabricacin de ladrillos. a) Diagrama de bloques, b) Diagrama de operaciones.


(Soisson, H. El uso de la instrumentacin en la industria. Instrumentacin Industrial

VIDRIO
Depende de los pesos relativos de los elementos que se van a utilizar, estos se coloca en
un horno refractario a una temperatura fija para derretir los elementos y asi conseguir
una masa fundida homognea.

Fig. 1.3 Fabricacin de vidrio. a) diagrama de bloques, b) diagrama de operaciones.


(Soisson, H. El uso de la instrumentacin en la industria. Instrumentacin Industrial

HIERRO Y ACERO
Esta industria tambin llamada siderrgica, los materiales se deben pesar antes de
fundirlos por cuanto se debe controlar la temperatura y el flujo de gas dentro del horno
para obtener la calidad necesaria del hierro. Detalladamente observaremos las
operaciones bsicas, mediciones y controles en las siguientes imgenes.

Fig. 1.4 Industria bsica de fundicin de hierro y colado del hierro. a) Diagrama de
bloques. (Soisson, H. El uso de la instrumentacin en la industria. Instrumentacin
Industrial

COMPUESTOS QUMICOS
En la elaboracin de compuestos qumicos se necesita controlar con precisin de flujo
de lquidos, presin y temperatura. As como tambin se necesita medir con exactitud la
cantidad de cada sustancia empleada.
Cualquier medicin o control inexacto de las variables puede ser peligroso y, lo ha sido
en varias ocasiones, por tanto, las explosiones de compuestos qumicos pueden causar,
prdida de vidas, instalaciones o en algunos casos comunidades cercanas devastadas.

PRODUCTOS DEL PETRLEO

En este campo es donde la instrumentacin tiene importancia en nuestra carrera, para


estos procesos se requieren muchos controles minuciosos y precisos. Las presiones
durante la refinacin son muy importantes debido al proceso de disociacin y
destilacin; en estos procesos antes detallados generalmente ocurren fugas de lquidos
voltiles y la instrumentacin de medicin y control no son necesariamente exactas pero
se deben realizar con responsabilidad para que el proceso se mantenga dentro de los
rangos permisibles de seguridad.

Fig. 1.7 Medicin y control bsicos en la industria del petrleo. a) Diagrama de


bloques. b) Una moderna torre fraccionadora. (Soisson, H. El uso de la instrumentacin
en la industria. Instrumentacin Industrial

PULPA DE MADERA Y PAPEL


En la industria del papel, se necesita descortezar y cortar los troncos en trozos pequeos
para despus mezclarlos con algunos compuestos qumicos a una temperatura apropiada
hasta que las fibras se separen de los otros ingredientes, posteriormente se hace un
proceso de secado, prensado y laminado donde ya se obtendr el papel. Es necesario que
se controlen las siguientes variables como son: el peso, flujo, presin y velocidad de
rotacin que son muy importantes en esta industria.

ALIMENTOS
Cada procesamiento de alimentos se realiza usualmente de forma automtica utilizando
un ojo elctrico y un mecanismo clasificador, durante el proceso se procura tener en
cuenta mecanismos que se encarguen de volmenes, pesos para colocar y sellar en un

recipiente. Es necesario controlar presin, temperatura, tiempo, peso, flujo y la


secuencia de operaciones controladas por la instrumentacin en esta industria.

ELECTRICIDAD
Para esta industria se fabrican especialmente instrumentos que controlan numricamente
corrientes elctricas, es necesario la medicin de la frecuencia y la fase de sistemas
trifsicos, intensidad de corriente, voltaje y potencia.

Fig. 1.10 Fabricacin bsica de generadores. Diagrama de bloques. (Soisson, H. El uso


de la instrumentacin en la industria. Instrumentacin Industrial.

REACTORES NUCLEARES
Para la construccin de estos elementos se requiere las mejores tcnicas de fabricacin y
medicin de precisin, los reactores deben soportar el desgaste normal del equipo

convencional equivalente, adems de la radiacin, altas temperaturas y enfriamientos


bruscos. Usualmente se realizan pruebas de maleabilidad, dureza y adaptabilidad.

Fig. 1.13 Requisitos bsicos de medicin y control en la industria de los reactores.


Diagrama de bloques. (Soisson, H. El uso de la instrumentacin en la industria.
Instrumentacin Industrial

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
La fabricacin de autos y el ensamblaje de sus partes dependen de tcnicas de
produccin en masa en las cuales las mediciones y el control constituyen puntos vitales,

los diseos de los procesos han establecido mrgenes de tolerancia para que los
componentes se puedan ensamblar y que funcione posteriormente de forma correcta.

Fig. 1.9 Requisitos bsicos de medicin y control en la industria automotriz. a)


Diagrama de bloques. (Soisson, H. El uso de la instrumentacin en la industria.
Instrumentacin Industrial

APARATOS ELCTRICOS
Los controles en la industria de aparatos elctricos incluyen como primer punto a la
presin para el formato de las partes de metal, temperatura del vaciado, el curado de las
partes plsticas, secado de pinturas, colocacin de partes a taladrar, estampado y
maquinado. La velocidad de las operaciones de la lnea de montaje y los requisito de

calidad para el acabado y funcionamiento del producto final influyen totalmente


atractivos aparatos que son comprados por consumidores tomando en cuenta la
comodidad, ahorro y sobre todo la necesidad. Esta industria es de gran alcance as como
tambin de incansable competitividad.

Fig. 1.15 Requisitos bsicos de medicin y control en la industria de apatos elctricos.


Diagrama de bloques. (Soisson, H. El uso de la instrumentacin en la industria.
Instrumentacin Industrial

SELECCIN DE INSTRUMENTOS PARA APLICACIN


Los instrumentos o sistemas deben escogerse con mucho cuidado con el fin de satisfacer
cada aplicacin especfica, esto determina la posicin competitiva de una industria.

Los ingenieros instrumentistas de proceso o fabricacin, as como sus ayudantes


especializados, deben tener un basto conocimiento de cada instrumento o sistema que
se va a ejecutar para poder elegir la mejor opcin.
A continuacin detallaremos algunos conceptos que se requieren saber al momento de
empezar una seleccin para obetener los mejores resultados.

ERROR
Al efectuar una medicin, el valor verdadero de un objeto o cuerpo de medicin jams
se puede establecer con exactitud, por lo cual las personas que se desenvuelven en el
campo de la metrologa han determinado que las mltiples mediciones de una misma
cantidad fsica, bajo los mismos parmetros de medicin y cuidado, no siempre sern
exactamente iguales.
Los errores aleatorios, estos se deben a causas irregulares, siendo stas demasiadas y
muy complejas donde su origen es dficilmente detectado. La caracterstica principal de
los errores aleatorios es que tengan poco efecto sobre el valor de la media aritmtica de
un conjunto de mediciones, esto significa que el error aleatorio afecta de forma
equivalente a los valores que estan por encima y debajo del promedio de mediciones y
se anulan en el promedio.
Los errores sistemticos se presentan en un registro de medicin con un patrn
especfico, por lo general tienen una misma direccin, es decir,el mismo signo y poseen
el mismo orden de magnitud, estos errores de deben a fallas en los instrumentos, como
por ejemplo una graduacin defectuosa en una escala o estndar, tambin estos errores
pueden deberse a la falla del observador o la persona que recoge estos valores. Cuando
se puede determinar la magnitud de un error sistemtico, esposible incluirlo como factor
de correccin en el valor de medicin y sumarse en direccin opuesta a la contribucin
del error.
El objetivo principal al establecer una buena instrumentacin es reducir el nmero de
errores al tipo aleatorio, de manera que puedan manejarse mediante la teora de
probabilidades, con la finalidad de obtener la mejor estimacin del valor real de la
cantidad medida.

DEMORA EN EL TIEMPO
Esto se define como el intervalo de tiempo que transcurre entre el instante que se genera
una seal y el momento en que el instrumento o el sistema de intrumentos de medicin
o control indica, registra o activa un control para corregir un error o cambiar la funcin,
mientras ms rpido es la demora, mejor es la medicin dinmica de la funcin. Esta
caracterstica es importante si se necesita una respuesta rpida en el proceso o si la
accin depende de la frecuencia, ya que se representa un retraso en la accin. Si la
demora en el tiempo tiene una longitud suficiente, es probable que no se pueda lograr un
cambio de la variable para evitar la prdida del proceso.

La demora se debe a la resistencia al flujo de aire en los tubos que conectan los
instrumentos neumticos, a la resistencia en los alambres que conducen la corriente, al
movimiento de inercia en el desplazamiento mecnico de un medidor o calibrador y a
cualquier otro tipo de factor que reduzca la velocidad de una seal para lograr el
objetivo de diseo.

TIEMPO MUERTO
Es un tipo de demora o retraso en un instrumento o sistema de medicin, el tiempo
muerto en un sistema de procesamiento o instrumento es el periodo durante el cual no se
puede detectar una seal o una variacin de ella. Esto es una dificultad cuando hay tipos
de operaciones dinmicas porque no se puede emprender ni una accin y es complicado
saber si hay alguna variacin en dicho proceso. Para la eleccin de un instrumento es
necesario que el tiempo muerto no afecte a la medicin ni al proceso y que su rango
represente menos del 10% de la demora total en la medicin.

RESPUESTA DE FRECUENCIA
Es la forma en que el instrumento o circuito maneja las frecuencias que quedan dentro
de su campo de operacin, para medir esta respuesta se determina la variacin en la
ganancia o prdida en la salida. Cuando esta respuesta es plana significa que no hay
cambio de las caractersticas de respuesta en dicho campo, este valor es indicado por el
fabricante. Esta caracterstica es importante en las mediciones dinmicas tales como las
relaciones de fase como las de amplitud. El cambio de fase mximo es de 180 grados y
estos pueden variar de 0 a 180 grados. El ruido es una medicin de frecuencia muy
importante en la actualidad.
CAPTULO 2
ESTNDARES
DE
HAROLD E. SOISON

CALIBRACIN

DE

INSTRUMENTOS

Un instrumento calibrado constituye un peligro potencial y no puede ser un dispositivo


de medicin y control confiable. La calibracin es parte esencial de la medicin y el
control industrial. De hecho es esencial en cualquier operacin de medicin y control.
La calibracin no es una operacin muy interesante; sin embargo, se debe efectuar en
forma correcta para que el producto pueda tener un calidad de controlada. La
calibracin es la nica garanta de que los instrumentos industriales tienen la exactitud y
el rango requerido para mantener en operacin Y en condiciones econmicamente
controladas los sistemas. Los instrumentos calibrados permiten que un fabricante o
procesador produzca sus artculos con las especificaciones de calidad deseables
requeridas por el cliente. La calibracin se debe efectuar de un modo peridico y
requiere de un estndar para comparar valores. Por tanto la calibracin se puede definir
con toda sencillez como la comparacin de valores especficos de entradas y salidas de

un instrumento con un estndar de referencia. Aunque la calibracin no garantiza el


buen funcionamiento de un instrumento por lo general indica si su funcionamiento
puede satisfacer o no las especificaciones de precisin y rango en las que se va a
utilizar.
Cuando dicho instrumento se ha diseado para llenar ciertas especificaciones de
precisin y rango pero no lo hace durante la calibracin, se debe reparar y ajustar, de tal
manera que cumpla esta funcin. Por lo general estas reparaciones y ajustes las realizan
operadores o mecnicos instrumentistas de gran habilidad. La recalibracin siempre se
lleva a cabo despus de que un instrumento se ha ajustado, reparado, modificado o
utilizado en forma correcta. Las calibraciones son la verificacin del fabricante de que
un instrumento es capaz de indicar, registrar o controlar las variables del sistema a los
valores establecidos para una aplicacin industrial especifica.
TIPO DE ESTNDARES DE REFERENCIA PARA CALIBRACIN
Los usuarios industriales conservan casi siempre uno o quiz dos tipos generales de
estndares instrumentales, primarios y secundarios.
Los usuarios industriales conservan casi siempre uno o quiz dos tipos generales de
estndares instrumentales, primarios y secundarios. El estndar primario es una unidad
de valor absoluto extremadamente precisa. Estn certificados por el NBS y se utilizan
para calibrar instrumentos vendidos como estndares secundarios para la calibracin de
instrumentos industriales. El intervalo de calibracin para estndares secundarios
depende de la exactitud y del tipo de estndar que se mantiene el periodo o intervalo. En
algunos casos en que la exactitud es muy importante, puede resultar ms costoso
calibrar ciertos tipos de instrumentos a intervalos frecuentes que adquirir desde un
principio mejores instrumentos que requieran una calibracin menos frecuente para
asegurar un buen control de calidad.
Cualquier instalacin bien equipada para la calibracin de instrumentos industriales
debe contar con equipos para establecer estndares y parmetros 'para temperatura,
presin, flujo, peso, tiempo, voltaje, corriente, potencia, resistencia, capacitancia,
velocidad, frecuencia y radioactividad, tal y como lo requiera la industria a la que se da
servicio.
Cuando se trata de instrumentos indicadores digtales, alfanumricos o decimales, en
que se utilizan unidades de ctodo fro o los ms recientes diodos emisores de luz
(LED), la lectura, ya sea ascendente o descendente, puede diferir en el dgito o la letra
menos significativa.
CALIBRACION DE INSTRUMENTQS DE TEMPERATURA
Los estndares usados se calibran en la escala de referencia de temperatura ms
aplicable o en varias escalas de referencia, tales como la centgrada y la Fahrenheit.

Los termmetros y algunos termopares son unidades para inmersin y durante el


procedimiento de calibracin, est inmersin se debe observar con-sumo cuidado: Si la
inmersin no s puede realizar durante la aplicacin o la calibracin, se puede efectuar
una correccin si se requiere cierta precisin.
Para el vidrio de todos termmetros que hechos para temperaturas hasta 452C se debe
aplicar la frmula de correccin de vstago.

El valor de correccin se suma a la lectura de la escala del termmetro si la temperatura


ambiente es inferior a la del bao; y se resta de dicha lectura si la temperatura ambiente
es mayor que la del bao. Cuando se requiere una gran exactitud, a menudo se
especifican temperaturas ambientes para los estndares de calibracin de precisin. En
los casos en que las condiciones de temperatura varan en forma importante de las
temperaturas ambiente promedio utilizadas durante la calibracin del estndar, se deben
efectuar correcciones para obtener un orden de exactitud ms alto.
Los termmetros de resistencia o detectores de temperatura por resistencia (RTD)
cambian el valor de resistencia en funcin de la variacin de temperatura, los
termistores tambin son detectores trmicos de resistencia y manifiestan una reduccin
de resistencia cundo aumenta la temperatura. Los puentes u otros equipos de medicin
de resistencia son parte importante del sistema de calibracin.Los termopares se
consideran casi siempre detectores de temperatura por contacto. Se necesita un
indicador de milivolts de precisin y un punto de referencia para efectuar la calibracin
del termopar. Para evitar la compensacin de la resistencia de los alambres del termopar
con el medidor indicador, se utiliza un potencimetro autoequilibrado o un medidor de
comparacin donde el valor local de fem sirve para balancear o anular el valor
generado por el termopar a cualquier temperatura dada.

ESTANDARES DE CALIBRACION DE PRESION


Los estndares para calibrar instrumentos que indican y registran la presin abarcan un
rango desde 10^-11 mm Hg, hasta varias toneladas por pulgada cuadrada, se considera
casi siempre un vaco y todas las presiones superiores a la atmosfrica se califican d
presin. Los estndares comunes empleados son manmetros de ionizacin para las
presiones ms bajas (10-6 a 10-11), manmetros de McLeod o McClod de 0 libra por
pulgada cuadrada (psi) a 10-6 mm Hg, manmetros comunes de 0 psi hasta un mximo
de 100 psi y probadores de peso muertos o manmetros de precisin de 5 a 100000 psi.
Los estndares de voltaje son esenciales para calibrar osciloscopios de tal manera que
la amplitud de la seal observada se puede leer directamente en la pantalla. Algunos de
los osciloscopios ms recientes tienen una fuente de calibracin de voltaje dentro del
mismo aparato. Tambin se requieren estndares de voltaje para calibrar las fuentes de
tensin que se usan en computadoras.
Medidores de columna lquida
Sirve como estndar primario para todos los estndares secundarios para calibrar
instrumentos que determinan dentro de su rango o alcance. En condiciones de
laboratorio, la exactitud de este tipo de medidor para determinar la presin es 1 parte en
10000. El manmetro se compone primordialmente de un tubo de vidrio o metal lleno
de un lquido de densidad conocida que ejerce una presin hidrosttica que vara
directamente con la altura de la columna. Una columna de mercurio de 4.5 metros de
altura (15 pies) tiene un rango de presin de 88,408 psi a 200 C (68F) en condiciones
normales de presin y temperatura. La presin se puede calcular utilizando la ecuacin:

Manmetros

Existen dos correcciones para el error de gravedad y error de temperatura. El error de


temperatura se presenta debido al cambio de densidad respecto a la temperatura y
cuando se emplea a cualquier temperatura que no sea la que se considera estndar para
la unidad de presin. Se emplea las siguientes ecuaciones:

Cuando el lquido es mercurio, a no requiere modificacin en el rango de temperatura


en que se encuentra durante los procedimientos de calibracin. En el caso del agua, el
coeficiente de expansin cbica del lquido vara considerablemente con la temperatura
es importante en casi todas las mediciones a todas las temperaturas de inters. Para el
error de gravedad se utiliza la siguiente relacin que puede ser utilizada cuando el valor
de la gravedad se tiene que calcular en funcin de la latitud:

Aunque esta ecuaciones estrictamente aplicable slo para el aire libre, es lo .bastante
.exacta para la mayora de las ubicaciones a elevaciones moderadas en relacin con el
nivel del mar.
Medidores de pesos muertos
Estos probadores utilizan un pistn en el que se colocan pesos para ejercer una presin
sobre un fluido hidrulico que sirve para activar el medidor de presin que se est
calibrando.
Estos probadores se pueden utilizar para presiones superiores a 5 lb/plg2 en el rango de
6 a 2500lb/plg2 y sobre 30 lb/plg2 en el rango de 30 a 12,000 lb/plg2. La presin
mnima es la ejercida por el peso del pistn y por sus aditamentos de sujecin para el
probador particular que se est usando; esto puede ser desde 30 hasta 250 lb/plg2.
Los medidores de peso muerto son capaces de alcanzar una precisin en la lectura de
0,01 %, con una resolucin de 5 ppm a carga completa, disminuye a 50 ppm sin ninguna
carga o peso mnimo. Se pueden emplear cuando el manmetro que se calibra est
sometido directamente a la presin del fluido hidrulico en el medidor de peso muerto,
o pueden servir para calibrar manmetros con una unidad auxiliar en la que dos
presiones se comparan por medio de un indicador de presin diferencial.
Sistema hidrulico en medidor estndar
El sistema hidrulico sirve para proporcionar la presin a ambos manmetros
certificados y al que se est calibrando, es aceptable emplear la presin promedio
indicada por los dos medidores certificados como el valor de la presin de calibracin.

ESTNDARES DE CALIBRACIN DE FLUJO


Las bombas volumtricas de precisin y los indicadores de flujo de presin sirven como
estndares para flujos pequeos y moderados de lquidos, vapores o gases y un
manmetro de precisin para flujos moderados o grandes.

ESTNDARES DE CALIBRACIN DE PESO


Cada taller de reparacin de instrumentos debe tener un conjunto de peos calibrados y
certificados para utilizarse en calibracin balanzas analticas y para pesar con precisin
el mercurio requerido en los manmetros.

ESTNDARES DE CALIBRACIN DE TIEMPO


Un cronmetro de precisin se considera para calibrar la respuesta de tiempo de los
instrumentos de proceso cuando los intervalos sobrepasan 1/100 s. Las mediciones de
tiempo, tales como velocidades de grfica, respuesta de indicadores y ciclos de
impresin, se clasifican dentro de este grupo. Existen muchas aplicaciones en la
industria y el laboratorio en que se deben medir y calibrar respuestas de milisegundos a

microsegundos.Las seales de tiempo suministradas por el estndar de calibracin se


pueden comparar con el tiempo del pulso del equipo proyectndolos en un osciloscopio.

ESTNDARES DE CALIBRACIN ELECTRNICA Y ELCTRICA


Existe una unidad especial de calibracin, como las unidades Cohu y RFL que deben
incluir fuentes de energa de ca y cd y salidas de lectura de precisin para calibraciones
de microampermetros, miliampermetros, ampermetros, milivoltmetros y voltmetros.
El estndar de voltaje de estado slido, Modeo Cohu 351 sirve para instrumentos que
funcionan con cd y tiene una precisin de calibracin de 0.03% del ajuste para el
voltaje que se debe proporciona. Esta unidad abarca tres principales rangos de voltaje de
10 V en pasos de l V de 1000 V en pasos de 100V y corrientes de 1 a 50
miliamperios a cualquier valor de voltaje. Esta unidad puede servir para certificar
voltmetros digitales en cd, amplificadores de voltaje en cd, voltmetros analgicos en
cd, osciladores de voltaje controlado, potencimetros y transductores.
Los instrumentos elctricos tambin se pueden calibrar comparando el medidor qu se
calibra con un medidor de precisin que tenga una precisin de orden ms alto que la
del medidor calibrado. Por lo general se considera corno mnimo un factor de 10 en la
mayor precisin. Los wattrmetros se pueden calibrar por el mtodo voltmetroampermetro utilizando voltajes y corrientes en cd, tanto para instrumentos de cd como
para los de ca del tipo electrodinammetro. En la actualidad se cuenta con
potencimetros de prueba como el que con una salida calibrada de milivolts que cuenta
con caractersticas de auto verificacin. La calibracin se verifica mediante una celda
estndar certificada.
Los estndares de voltaje son esenciales para calibrar osciloscopios de tal manera que
la amplitud de la seal observada se puede leer directamente en la pantalla. Tambin se
requieren estndares de voltaje para calibrar las fuentes de tensin que se usan en
computadoras. Los estndares de resistencia son necesarios para calibrar instrumentos
como los puentes de Wheatston Y los ohmmetros, que a su vez se utilizan en el
mantenimiento y la reparacin de otros instrumentos y para medir la resistencia de
termopares con el objeto de igualarlos de forma correcta con el pirmetro o el indicador
de medidor de milivolts. Existen resistencias de precisin en dcadas con precisiones
de 0.05% para rangos de 1 al000000 ohms. Las resistencias varan desde 0.1 ohms por
paso para la dcada de 1 ohm hasta 100000 ohms para la dcada de 1 000000 ohms

FUENTES RADIOACTIVAS
En los procesos industriales en que se utilizan trazadores radiactivos para seguir flujos o
en que se emplean fuentes de radiacin en operaciones de prueba no destructivas o con
el objeto de mantener el espesor del material laminado; se requiere una fuente de
radiacin calibrada para calibrar los instrumentos de deteccin que controlan.
ESTNDARES DE VELOCIDAD
La velocidad de un mecanismo impulsor o de otras piezas de equipo mviles se mide
normalmente por medio de un tacmetro o de un estroboscopio como el Strobotac .Un
motor sncrono con engranes de precisin es adecuado como estndar de calibracin

para impulsar tacmetros si se dispone de tres velocidades fijas para comprobar el valor
de salida del tacmetro, para el rango y la lectura del indicador en funcin de la
velocidad.

ESTNDARES DE FRECUENCIA
Los altos niveles de sonido y vibracin no slo son molestos, sino. tambin
perjudiciales para la eficiencia, tanto del personal como del equipo. El equipo de
comunicacin se debe mantener calibrado para cumplir con las reglas y las normas de la
Federal Communications Comission(FCC). El equipo para medir estos parmetros
depende de la frecuencia de manera que se requieren estndares de frecuencia para fines
de calibracin. Estos estndares se controlan por cristal y tienen compensacin de
temperatura.

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