Soldadura de Mantencin: Una solucin efectiva y econmica

Tomando en cuenta las necesidades del mercado que apuntan a una mayor eficiencia a
menor costo- y sin dejar de lado la alta calidad que caracteriza a todos sus productos, INDURA
relanz la soldadura de mantencin, enfocada especialmente en la industria minera.
El desgaste de piezas metlicas de equipos utilizados en industrias como la minera, cementera,
maderera y astilleros, es un problema bastante comn, que ocurre cuando la pieza o una parte
de la misma se desgasta y deforma de manera tal que no puede trabajar adecuadamente.
Para evitar esto, las piezas pueden ser recubiertas antes de utilizarse, manteniendo as, las
condiciones ideales de servicio por ms tiempo a travs de un recargue, retrasando su
desgaste.
Por otro lado, para las piezas que ya presentan desgaste, pueden ser recuperadas, es decir,
llevadas a su geometra original, mediante soldadura de mantencin, para posteriormente ser
recubiertas, entregndoles cualidades antidesgaste.
Para ambos casos, INDURA propone una solucin econmica y racional, que adems reduce el
tiempo que tomara la sustitucin de una pieza: limitando el empleo de aleaciones especiales a
aquellos lugares especialmente sujetos al desgaste, es decir, recargando localmente por medio
de estas aleaciones aceros ordinarios baratos y dctiles.
Factores del desgaste
Es necesario tener presente que el fenmeno del desgaste se puede dar por varios factores,
entre los que se cuentan rodamiento, deslizamiento, abrasin, choques repetidos, erosin,
corrosin o cavitacin. cabe recordar que una pieza sufre de esto, usualmente por la
combinacin de dos o ms mecanismos, lo que incide directamente en la seleccin de la
aleacin de recargue.
Por esta razn, el anlisis inicial debera centrarse en el mecanismo de desgaste principal, para
luego considerar los mecanismos secundarios. en la industria minera, la abrasin es el caso
ms frecuente, que alcanza un 50%. en segundo lugar se encuentra la adhesin con 15%,
luego las altas temperaturas con 8%, corrosin con 5% y otras mecanismos con 22%.

Recuadro Desgaste de Abrasin:

Clase
Abrasin de
bajo esfuerzo

Abrasin de
alto esfuerzo

Abrasin por
desgarramiento

Descripcin

Pieza afectada

Tipo de electrodo

Las piezas se desgastan

debido a la accin del
desgarro repetido que
producen las partculas
duras y afiladas
movindose por la
superficie del metal a
velocidades variables. La
velocidad, la dureza el filo
del reborde, el ngulo de
ataque y el tamao de las
partculas abrasivas se
combinan para influir sobre
el efecto de la abrasin.
Las aleaciones que
contienen carburo de
cromo se utilizan
exitosamente para resistir
el desgaste por abrasin
de baja esfuerzo.
Es ms intensa que el
simple desgarro y ocurre
cuando pequeas y duras
partculas abrasivas son
presionadas contra una
superficie metlica con
suficiente fuerza para
fracturar la partcula de
modo de triturarla.
Generalmente la fuerza de
compresin la
proporcionan dos
componentes metlicos
con el elemento abrasivo
aprisionado entre ellos. La
superficie se pone spera
producto del desgarro,
pudiendo dar origen a
grietas superficiales.
Cuando la abrasin de alto
y bajo esfuerzo va
acompaada con algn
grado de impacto y carga,
el resultado del desgaste
puede ser extremo. En la
superficie del metal se
producen severas
deformaciones y surcos
cuando objetos macizos, a
menudo rocas, son
presionados fuertemente
en su contra.

Los componentes
tpicos sometidos a
abrasin de baja
tensin incluyen
implementos
agrcolas, tornillos
sinfn, clasificadores,
toberas de bomba de
pulpa, equipos de
proyeccin de arena,
canaletas y ductos de
transporte de material
abrasivo, etc.

Los electrodos que

contiene carburos de
cromo:OVERLAY
60,OVERLAY 62,
yDURALOY se utilizan
exitosamente para resistir
el desgaste por abrasin
de bajo esfuerzo.

Los componentes
tpicos sometidos a
abrasin por alto
esfuerzo incluyen:
barrenas, palas
excavadoras, molinos
pulverizadores,
molinos de bolas,
rodillos trituradores,
etc.

Los productos utilizados

exitosamente incluyen:
Recargues austenticos al
manganeso, MN14, TIMANG, y aleaciones
que contiene carburos de
tungsteno en una matriz
tenaz;BORIUM.

Los componentes
tpicos sometidos a
abrasin por
desgarramiento
incluyen: palas
mecnicas, baldes tipo
concha de almeja,
chancadoras de pera,
chancadoras de
mandbula.

Cuando existe abrasin

por desgarramiento
generalmente se utilizan
aleaciones de carburo de
cromo, OVERLAY
60 sobre una base de
material tenaz,
preferentemente de acero
al manganeso
austentico,TIMANG, MN14o SUPER 160.

En el caso ms frecuente, la naturaleza de la materia abrasiva -dureza, fragilidad, grosor y

forma de sus granos- influye decisivamente en el comportamiento del depsito y por
consiguiente, en la eleccin de la categora del electrodo. INDURA cuenta con una gama de
productos y profesionales especializados en el rea, para asesorar a sus clientes en la correcta
seleccin de las soldaduras para las aplicaciones requeridas.
INDURA ofrece a sus clientes un completo servicio de asesora tcnica en terreno,
con presencia nacional y capacidad de respuesta, para ayudarles a elegir la mejor opcin, que
se adecue a sus necesidades particulares.

Publicado el 17 de marzo 2009

Fuente: INDURA S.A.