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MONOGRAFA PROYECTO DE TESIS

Contenido
I.

INTRODUCCIN ................................................................................................................ 2

II.

CONTENIDO ....................................................................................................................... 3
PAVIMENTO ................................................................................................................... 3

1.

PAVIMENTO RGIDO ................................................................................................ 3

A.

RESISTENCIA A LA FLEXIN .................................................................................... 7

2.

Mdulo de Rotura ....................................................................................................... 8

A.

COMPONENTES DEL CONCRETO ......................................................................... 12

3.
A.

El cemento ................................................................................................................. 12

B.

Cemento con Clinker portland ................................................................................ 14

C.

Agregados para concreto .................................................................................... 16

D.

Agua para concreto .............................................................................................. 17

E.

Aire .............................................................................................................................. 18

F.

Aditivo ......................................................................................................................... 18

G.

Aditivo Superplastificante .................................................................................... 20

DISEO DE MEZCLAS ............................................................................................... 25

4.

III.

Caractersticas del cemento ................................................................................... 25

B.

Caractersticas agregado ........................................................................................ 25


CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO ................................. 25
REFERENCIAS ............................................................................................................ 30

MARCO TEORICO

5.

A.

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I.

INTRODUCCIN

Actualmente se ha observado que en las pavimentaciones rgidas vienen utilizando el


aditivo superplastificante esto se debe a que el concreto del pavimento rgido tiene un
asentamiento o revenimiento entre 2 y 2.5 pulgadas, eso hace que en el proceso
constructivo, la colocacin del concreto se haga un tanto difcil pues el concreto no es
muy trabajable, dndole el aditivo superplastificante la fluidez y trabajabilidad necesaria,
pero no sabemos cmo influye ste aditivo en las propiedades del concreto. EL concreto
en pavimentos trabaja a flexin, entonces es preciso conocer y determinar cunto va a
influir el aditivo en la resistencia a la flexin especficamente en el mdulo de rotura que
es uno de los parmetros importantes para el diseo del Pavimento.
Las propiedades del concreto son importantes para el diseo de pavimentos de concreto
hidrulico, pues stas nos dan el comportamiento del pavimento, es decir si el pavimento
va a resistir las cargas de trnsito durante el tiempo de vida para el que fue diseado.
Para que el concreto cumpla con la durabilidad, serviciabilidad es diseado a base de
sus propiedades entre otros parmetros, entonces al adicionar un aditivo se debe saber
cunto va a afectar ste a sas propiedades pues como ya se dijo las propiedades son
las que determinan el comportamiento del pavimento en el tiempo. En ste trabajo se
analizar especficamente el mdulo de rotura del concreto.
El contenido de sta monografa se brinda con la finalidad de dar conocimientos previos

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acerca de todo lo que se estudiar en la investigacin.

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II.

CONTENIDO

1. PAVIMENTO
Los pavimentos son estructuras que consisten en capas superpuestas de materiales
procesados por encima del terreno natural con la finalidad de distribuir las cargas
aplicadas por un vehculo a la subrasante.
La estructura del pavimento debera ser capaz de proveer:

Una calidad de manejo aceptable

Una adecuada resistencia al ahuellamiento, deslizamiento y agrietamiento

Apropiados niveles de reflejo de luz, y un nivel bajo de ruido.

El objetivo final de la estructura es transmitir las cargas de la llanta de tal manera que
no se sobrepase la capacidad portante de la subrasante.
El pavimento, es una estructura formada por una o ms capas de material ptreo
tratado, cuya funcin es la de proporcionar al usuario un trnsito cmodo, seguro y
rpido,

al

costo

ms

bajo

posible.

Los tipos de Pavimento existentes son: Flexibles, rgidos y otros (Empedrados, adoqun,
estampado, etc.).
A. PAVIMENTO RGIDO
Ante todo se debe conocer que los pavimentos flexibles son aquellos que tienden a
deformarse y recuperarse despus de sufrir deformacin, transmitiendo la carga en
forma lateral al suelo a travs de sus capas. Est compuesto por una delgada capa de
mezclas asflticas, colocada sobre capas de base y sub-base, generalmente
granulares.
En tanto que los Pavimentos Rgidos: Son aquellos formados por una losa de concreto
de cemento Prtland sobre una base, o directamente sobre la sub-rasante. Transmite
directamente los esfuerzos al suelo en una forma minimizada, es auto-resistente, y la
cantidad de concreto debe ser controlada.

el concreto absorbe gran parte de los esfuerzos que las ruedas de los vehculos ejercen
sobre el pavimento, mientras que en el pavimento flexible este esfuerzo es transmitido
hacia las capas inferiores (Base, Sub-base y Sub-rasante).

Estos pavimentos tienen suficiente fuerza de flexin para transmitir la carga de


la llanta a un rea ms amplia en la capa inferior.

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En funcin a lo sealado anteriormente; se puede diferenciar que en el pavimento rgido,

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El anlisis se hace usando la teora de placas en vez de la teora de capas usada


en los pavimentos flexibles

La carga de la llanta se transmite por la capacidad de doblarse de la losa

Figura1. Comportamiento pavimentos Flexible y Pavimentos Rgidos


Fallas en Pavimentos Rgidos
GRIETAS
Las grietas son manifestaciones muy frecuentes de fallas causadas por la contraccin
del concreto, expansin de las losas de pavimento, defectos de suelo de fundacin,
accin de cargas de trfico, falta de juntas de expansin, contraccin o de construccin.

Grietas de esquina

Grietas diagonales

Grietas longitudinales

Grietas de restriccin

Grietas transversales

GRIETAS DE ESQUINA
Son grietas diagonales que forman un tringulo con el borde o junta longitudinal y una
junta o grieta transversal. Estas grietas pueden originarse por accin de las cargas de
trnsito sobre esquinas sin soporte o por alabeo de las losas. Tambin se originan por
accin de las cargas sobre reas dbiles de la subrasante como se muestra:
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Los tipos de grietas son:

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Figura 2. Grietas de Esquina

Figura3. Falla por grieta de esquina


GRIETAS DIAGONALES
Son grietas en diagonal con la lnea central de pavimento. Estas grietas se forman
generalmente por la accin del trnsito sobre los extremos de losas que han quedado

Figura 4. Grietas Diagonales

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sin soporte por la accin del bombeo de la subrasante, como se muestra:

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Figura 5. Falla por grieta Diagonal


GRIETAS LONGITUDINALES
Son grietas casi paralelas al eje central del pavimento. Su origen puede deberse a falta
de juntas longitudinales para eliminar los esfuerzos de contraccin, materiales
expansivos en la subbase o subrasante, esfuerzos de alabeo en combinacin con las
cargas, prdidas de soportes en los bordes longitudinales por efecto de la accin del
bombeo.

Figura 7. Falla por grieta longitudinal

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Figura 6. Grietas longitudinales

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EROSIN POR BOMBEO Y ESCALONAMIENTO

Figura 8.Falla por erosin y escalonamiento.

2. RESISTENCIA A LA FLEXIN

La resistencia a la flexin del concreto es una medida de la resistencia a la traccin del


concreto. Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de

6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin transversal y con luz de como mnimo tres
veces el espesor.
La resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR).
Este factor importante en estructuras de concreto simple tales como losas de
pavimentos.
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concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de

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A. Mdulo de Rotura
Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en la resistencia a la flexin,
por lo tanto, puede ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Mdulo de Rotura de
diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el control de campo y de aceptacin
de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexin para el concreto estructural.
Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexin para el control de
campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a
compresin para juzgarla calidad del concreto entregado.
Para hallar el mdulo de rotura nos ceimos a la norma MTC711 que dice lo siguiente:
MTC E 711 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 293 y AASHTO T 177, las
mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de
nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y
actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es
responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.
1. OBJETIVO
Establecer los procedimientos para determinar la resistencia a la flexin de un pequeo
espcimen de concreto por medio del uso de una viga simple cargada en el punto
central. El mtodo no pretende ser una alternativa al ensayo Flexin del Concreto
Mtodo de la Viga Simple cargada en los tercios de la Luz (AASHTO T97).
2. APARATOS
Mquina de ensayo. Debe ser acorde con el apndice "Bases de verificacin,

sern permitidas las mquinas de ensayo operadas a mano, que tengan bombas
que no suministren una carga continua hasta la falla en un recorrido. Las bombas
mecnicas u operadas a mano con desplazamiento positivo que tengan un
volumen suficiente en una carrera continua para completar el ensayo sin requerir
recarga se aceptarn, siempre que apliquen las cargas a una velocidad uniforme
sin choques o impactos.
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correcciones e intervalos de tiempo entre verificaciones" de la norma citada. No

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Aparato de carga. El mecanismo debe emplear un bloque de aplicacin de carga
y dos bloques de soporte del espcimen que asegure que todas las fuerzas se
aplican perpendicularmente a la cara del espcimen sin excentricidad. En la
Figura 1 se muestra un diagrama del aparato que cumple con este propsito.
o

Los aparatos, sern similares al de la Figura 1 y debern mantener la


longitud de luz libre y la posicin del bloque central de carga con respecto

Las reacciones deben ser paralelas a la direccin de la carga aplicada en


todo momento durante el ensayo, y la relacin de la distancia horizontal
entre el punto de aplicacin de la carga y la reaccin ms cercana a la

Los bloques de aplicacin de carga y de soporte no deben tener una


altura superior a 64 mm (2.5), medidos desde el centro o el eje del pivote,
y deben extenderse al menos a travs del ancho completo del
espcimen. Cada superficie endurecida de carga en contacto con el
espcimen no debe desviarse del plano en ms de 0.051 mm (0.002") y
debe ser una porcin de un cilindro, el eje del cual deber coincidir con
el eje de la barra o el centro de la esfera, dependiendo sobre cul de las
dos se encuentre pivoteado el bloque.

El ngulo sustentado por la superficie curva de cada bloque debe tener al menos 45
(0.79 rad). Los bloques de aplicacin de carga y de apoyo deben mantenerse en
posicin vertical y en contacto con la barra o la esfera por medio de un tornillo cargado
con resorte, el cual los mantiene en contacto con la barra o la esfera de pivote.
La barra en el centro del bloque de aplicacin de carga, Figura 1, puede omitirse cuando

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se use un bloque con rtula.

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Figura 9. Ubicacin de la Vigueta para ensayo de Flexin

3. MUESTREO
3.1 La muestra debe tener una luz aproximada de tres veces su altura y debiendo estar
hmeda hasta el momento del ensayo

4. PROCEDIMIENTO
Grese el espcimen sobre uno de sus lados con respecto a la posicin en que fue moldeado y cntrelo
sobre los bloques de soporte. Cntrese el sistema de carga en relacin con la fuerza aplicada. Ponga el
bloque de aplicacin de carga en contacto con la superficie del espcimen en el centro de ste y aplique
una carga entre el 3% y el 6% de la carga ltima estimada. Usando lminas normalizadas de vidrio de 0. 10
mm (0.004") y de 0.38 mm (0.015") de espesor, determine si existe un vaco entre la muestra y la
superficie del bloque, superior al espesor de los vidrios en ms de 25 mm (1") de longitud o ms. Plase,
recbrase, o sese lmina de cuero sobre la superficie de contacto del espcimen. Las lminas deben
tener un espesor uniforme de 6.4 mm (1/4 ") con un ancho de 25 mm a 50 mm (1 a 2"), y deben colocarse
a todo lo ancho del espcimen. Vacos en exceso de 0.38 mm (0.015") deben eliminarse solamente
mediante pulido o recubrimiento. El pulimento de las superficies laterales se debe minimizar tanto como
sea posible, ya que esto puede alterar las caractersticas fsicas del espcimen. El refrentado se debe hacer
de acuerdo con los procedimientos previstos

Crguese el espcimen en forma continua y sin impactos. Debe aplicarse rpidamente, hasta el
50% de la carga de rotura. Luego, aplique la carga a una rata que constantemente incremente el
esfuerzo en la fibra extrema, entre 0.86 y 1.21 MPa/min (125 y 175 lb/pulg/2 /min), cuando se
calcula en la forma indicada en el numeral 6. 1.

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capping.

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Figura 10. Aplicacin de la Carga a la Vigueta.


5. MEDICIONES DEL ESPECIMEN DESPUES DEL ENSAYO

5.1 Tmense tres medidas a lo largo de cada dimensin (una en cada borde y una en
el centro) con una precisin de 1.3 mm (0.05") para determinar el ancho y la altura
promedio del espcimen, y el punto de fractura.
6. CLCULOS
6.1 Calclese el mdulo de rotura de la siguiente manera:
=

3
2

Donde:
Mr = Mdulo de rotura, MPa (lb/pulg2).
P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo, N (lbf).
I = Longitud de la luz, mm. (pulg).
b = Ancho promedio del espcimen en el punto de fractura, mm (pulg).
d = Altura promedio del espcimen, en el punto de fractura mm (pulg).
Si la fractura ocurre en la zona recubierta, incluya el espesor del recubrimiento en la
medicin.

7. INFORME Y RESULTADOS

7.1 El informe de los resultados incluir:

a) Nmero de identificacin del espcimen


b) Ancho promedio, con precisin de 1.3 mm (0.05")
c) Altura promedia, con precisin de 1.3 mm (0.05")
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En los clculos anteriores no se incluye el peso de la viga.

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d) Longitud de la luz en mm (pulg).
e) Mxima carga aplicada en N (Ibf).
f) Mdulo de rotura calculado con precisin de 0.03 MPa (5 lb/pulg1).
g) Curado y condicin de humedad aparente del espcimen en el momento del ensayo.
h) Indicaciones acerca del proceso de recubrimiento, pulimento o colocacin de lminas
de cuero, cuando alguno de estos mtodos se use.
i) Defectos en el espcimen.
j) Edad del espcimen.

3. COMPONENTES DEL CONCRETO

En general el concreto fresco se puede definir como una mezcla heterognea


semilquida de cemento Prtland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso), agua, aire y algunas veces aditivos; la cual en estado plstico se
puede dar cualquier forma y que una vez endurecida tiene las caractersticas de
resistencia a esfuerzos mecnicos en especial a los de compresin y flexin. Este
material mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento
reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada,
el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas
del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice
en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que
se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue
preparado.
A. El cemento
En sentido genrico el cemento se puede definir como un material con propiedades
adhesivas y cohesivas que tiene la capacidad de unir fragmentos slidos, para formar

Esta definicin incluye gran cantidad de materiales cementantes como cales, los
asfaltos, etc. No obstante, los cementos que ms importan desde el punto de vista
tecnologa del concreto son los cementos calcreos que tengan propiedades
hidrulicas, es decir que desarrollen propiedades de fraguado y adquisicin de

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un material resistente y durable.

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resistencia, cuanto este material se encuentra en presencia de agua, como
consecuencia de la reaccin qumica en los dos materiales.
El cemento constituye entre el 7 y el 15 % del volumen total de concreto, es un
componente qumicamente activo y por lo tanto influye en todas las caractersticas de
mezcla.
EL cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en
l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento
Portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese
nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se
obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza
quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener
estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla
se mete a un horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca
y se pone a la venta.
Los cementos que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. Los principales
cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos
materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante
y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden
utilizarse en forma individual o combinados entre s.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas
combinaciones.
El cemento se clasifica de acuerdo con la normalizacin del pas de origen. En Colombia
actualmente se calcifica de acuerdo con la NTC 30 cemento portland,- clasificacin y
Nomenclatura, que tiene como base la norman COPANT 3:1-009. Por otra parte, bajo

con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente


las materias primas.
Existen cinco tipos de cemento Portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.

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la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento

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B. Cemento con Clinker portland
Todos los cementos para concreto hidrulico son elaborados a base de clnker Prtland,
por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar.
Cementos Prtland simples, mezclados y expansivos Para la elaboracin del clnker
Prtland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal, slice, y
almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada.
Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su
completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en
hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que
alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones
qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6
cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material
fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clnker Prtland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso,
que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino
de color gris que se conoce como cemento Prtland simple. Adems durante, la
molienda, el clnker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para
producir un cemento mezclado Prtland-escoria o Prtland-puzolana, o bien puede
molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener
los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clnker, siendo de uso
frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por
resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo uso es para concretos
expuestos a la intemperie.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker Prtland es posible fabricar tres

Los cementos Prtland propiamente dichos, o Prtland simples, moliendo solamente el


clnker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
Los cementos Prtland mezclados, combinando el clnker y el yeso con otro cementante,
ya sea este una escoria o una puzolana.

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principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto:

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Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clnker otros componentes
especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
Mediante ajustes en la composicin qumica del clnker, o por medio de la combinacin
con otros cementantes, o por la adicin al clnker de ciertos materiales especiales, es
factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso
especfico del concreto hidrulico.
Seleccin del Cemento Apropiado
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente apto para cada
aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento
apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y
propiedades de la pasta cementante y por consiguiente del concreto.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento Prtland ejerce en el comportamiento y propiedades de la
pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica
del clnker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos Prtland-puzolana,
habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y
qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento.
Composicin Qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia
una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
An cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Se puede decir que
la composicin qumica de un clnker Prtland se define convenientemente mediante la

los diferentes tipos de cemento Prtland.


Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A12O3 C3A
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identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan

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Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A12O3 Fe2O3 C4AF
C. Agregados para concreto
Los agregados son una masa de materiales casi siempre ptreos, que se consideran
normalmente inertes y que unidos por medio de la pasta de cemento conforman el
concreto.
Para la generalidad los agregados ocupan el 60% y el 80% del volumen total del
concreto.
Estos agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o
agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5mm y 38mm. El agregado triturado se produce triturando roca de
cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada
al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
La grava y la arena concentran en las entraas de su estructura ptrea minerales
sedimentarios, metamrficos e gneos. Los primeros son los que han acumulado
residuos de fondos marinos de diversas especies desde hace millones de aos; los
metamrficos originalmente fueron sedimentarios para luego solidificarse y endurecerse
transformndose en calizas y mrmoles, mientras que los gneos o volcnicos surgen
de la erupcin de volcanes cuyo material, al enfriarse, se transforma en roca.
Estos ltimos son los ms utilizados como agregados para concreto, ya que pueden
llegar a tener mayor resistencia y peso especfico, brindando as ms calidad. Entre los
principales tipos de rocas que comparten este origen estn las andesitas que no son
propiamente producto de lava sino materiales lubrificadores, una especie de polvo
combinado con rocas de grandes dimensiones expulsadas por la erupcin volcnica.
Otro tipo usual para la fabricacin de agregados es el basalto, particularmente cuando
se construyen pisos y pavimentos que deben ser resistentes a la abrasin.
Independientemente de su origen y tipo, las rocas pueden ser densas o ligeras, y se

La composicin fsica original en la arena y la grava es prcticamente la misma, y slo


se distinguen por el tamao de sus partculas, siendo la arena el agregado fino y la grava
el agregado grueso; as mismo, en cada una de ellas existen diferentes medidas, ya que
una mezcla adecuada debe contener tanto partes finas, como grava de distintos
tamaos, para que el material de menores dimensiones se acomode entre los gruesos,
rellenando todos los espacios.
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consideran mejores elementos las ms pesadas.

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Caractersticas de los agregados
Entre las principales caractersticas de los agregados estn la porosidad, grado de
humedad, peso y tiempo de formacin del yacimiento del que se han extrado, as como
la sanidad, resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad,
propiedades qumicas y actividad qumica.
La calidad del material debe ser probada antes de ser agregado al concreto. Cuando se
abre un banco de material se extraen muestras que son analizadas en laboratorios que
determinan su peso especfico y absorcin. Si el material es muy poroso su absorcin
es muy alta, si el material es muy denso la absorcin tiende a ser baja.
D. Agua para concreto
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene tres diferentes aplicaciones:
como ingrediente en la elaboracin de las mezclas, como medio de curado de las
estructuras recin construidas y como agua de lavado de los agregados.
El agua de mezclado forma aproximadamente el 15% del volumen total del concreto, de
donde un 5% sirve para hidratar el cemento y el 10% restante lubrica al concreto siendo
la responsable de la manejabilidad, evaporndose durante el proceso de fraguado.
En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea
exteriormente, cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es
usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos.
As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer
trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus
efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo
debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda
aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto

molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe
satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado.
Como

componente

del

concreto

convencional,

el

agua

suele

representar

aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado,
dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se
requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado
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al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo

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en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sustancia daina
que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos
significativos en el concreto.
E. Aire
Cuando el concreto se encuentra en estado de mezclado, es normal que atrape aire
dentro de la masa el cual es posteriormente liberado por los procesos de compactacin
al que es sometido una vez a sido colocado. Sin embargo es imposible extraer todo el
aire y siempre queda un porcentaje de la masa endurecida.
El contenido de aire naturalmente atrapado, produce disminucin en los requerimientos
de agua del concreto para una misma manejabilidad, al igual que un aumento de las
condiciones de cohesin. El contenido de aire de un concreto sin agentes inclusores
normalmente est entre 1 y el 2% del volumen de la mezcla, aunque en algunos casos
se incrementa a consecuencia de una deficiente colocacin o compactacin.
F. Aditivo

Los aditivos para el concreto son sustancias que se aaden al concreto para mejorar o
modificar alguna de sus propiedades.
Un aditivo es un producto incorporado en el momento del amasado del concreto en una
cantidad no superior al 5% en masa, con relacin al contenido de cemento en el
concreto, con objeto de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o
endurecido.
La importancia de los aditivos es que, entre otras acciones, permiten la produccin de
concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales y han dado un creciente
impulso a la construccin. Los aditivos pueden clasificarse segn las propiedades que
modifican en el concreto fresco o endurecido.
En concreto fresco

incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o similar trabajabilidad reduciendo el


contenido de agua. El retardar o acelerar el fraguado. Tambin modifican el
revenimiento; disminuyen el sangrado; reducen la segregacin y mejoran la
bombeabilidad del concreto.
En concreto endurecido
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MARCO TEORICO

Entre las caractersticas que tienen los aditivos frente al concreto fresco, estn las de

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Ante este concreto, la presencia de aditivos ayudan a acelerar la ganancia de resistencia
temprana; a incrementar la resistencia; a mejorar la durabilidad frente a exposicin
severa; a disminuir la permeabilidad; a producir expansin o controlar la contraccin; a
incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo; a impedir la corrosin de
las barras de refuerzo, as como a controlar la reaccin lcali- agregado. Cabe decir
que, debido especialmente al desarrollo del concreto premezclado, se realizaron
investigaciones para una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de
reduccin de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados
superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango. En Alemania se estudi
la aplicacin de superplastificantes en base a las sales del formaldehido- melanina
sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos
industriales, pero que luego tuvieron un gran desarrollo en la industria del premezclado.
Paralelamente, en Japn se investigaron productos basados en sales de formaldehido
naftaleno sulfnico, que fueron empleados intensamente en los Estados Unidos,
especialmente en concretos de alta resistencia. Por cierto, los aditivos denominados de
segunda generacin fueron normalizados por la ASTM incluyndolos como tipos E y G
en la norma de aditivos qumicos, con propiedades de actuar como reductores de agua
y como retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores de primera generacin
que permiten una reduccin del contenido de agua al 95%, los reductores de alto rango
llegan al 88% como mnimo. En los ltimos aos, se ha producido un proceso de
concentracin en la industria de aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo,
procesos tecnolgicos y control de calidad para satisfacer los requerimientos del usuario
y en la actualidad, se introduce rpidamente una tercera generacin de aditivos,
solucionando el problema de la prdida de revenimiento con el tiempo, que afectaba al
concreto premezclado, especialmente en las zonas ridas.
Las normas NTP 334.088 y ASTM C 494 distinguen siete tipos de aditivos:
Tipo A: Reductor de agua
Tipo B: Retardador de fraguado
Tipo C: Acelerador de fraguado
Tipo E: Reductor de agua y acelerador
Tipo F: Reductor de agua de alto rango
Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardador
De acuerdo a sta clasificacin el superplastificantes es un reductor de agua de alto
rango.
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MARCO TEORICO

Tipo D: Reductor de agua y retardador

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CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS
Clasificacin de los aditivos Los aditivos se pueden clasificar de distintas formas, esto
depende de las caractersticas de cada tipo; en la tabla 1 se presenta una clasificacin
basada en la funcin que el aditivo realiza en la mezcla de concreto:
TABLA 1: Clasificacin de los aditivos segn su funcin

G. Aditivo Superplastificante
Como ya se defini anteriormente, los aditivos superplastificantes, son reductores de
agua de alto rango, segn la norma ASTM C 494 estn clasificados como los tipos F y
G, estos se agregan a concretos de bajo revenimiento y baja relacin 35
agua/cementantes (como en el caso de concretos de alta resistencia), para producir
concretos fluidos de alto revenimiento que puedan colocarse con poca o ninguna
compactacin y sin que produzcan sangrados y exudaciones perjudiciales en el
concreto.
Esta clase de aditivos produce un considerable aumento en la trabajabilidad de los
morteros y concretos, sin modificar su contenido de agua, la duracin de los efectos
generalmente es temporal y variable, los morteros y concretos con trabajabilidad
constante pueden lograrse con pequeas cantidades de agua, ahorrando 12 a 25% del

Utilizacin de los aditivos superplastificantes


La incorporacin de aditivos superplastificantes en la mezcla de concreto asegura por
un tiempo limitado una fluidez tal que el concreto se pueda acomodar por s mismo,
asegurando as su compactacin por su propio peso y evitando la utilizacin de equipos
de vibracin.
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agua de mezclado.

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Como ya se mencion, con este tipo de aditivos se puede obtener una reduccin en el
agua de mezclado de 12 a 25%, bajando as la relacin agua/cementantes; esta
reduccin en el contenido de agua y en la relacin agua/cementantes permite producir
concretos con las siguientes caractersticas:

Resistencias ultimas a compresin arriba de 700 kg/cm2

Mayores adquisiciones de resistencia a edad temprana.

Menor penetracin del ion cloruro.

Concreto menos porosos, menos permeables y ms durables

.As como otras propiedades favorables que estn asociadas con los
concretos que tiene relacin agua/cementantes bajas.

De lo anterior se puede decir, que es posible producir mezclas de concretos altamente


trabajables con relaciones agua/cementantes bajas, logrando as altas resistencias
tempranas y tardas, o en otras palabras elaborar concretos de alta resistencia que sean
altamente trabajables.
Compatibilidad cemento/superplastificante.
Al igual que los aditivos comunes, los aditivos superplastificantes se pueden comportar
de manera diferente con distintos tipos de cemento, con ciertas combinaciones, pueden
ocurrir efectos indeseables que varan desde un efecto retardante excesivo, hasta un
endurecimiento prematuro, dependiendo de la dosis y del tipo de componente qumico
del aditivo y de la composicin qumica del mismo cemento.
Actualmente a partir de la composicin qumica de un cemento y un superplastificante
particular es imposible determinar el tipo de comportamiento reolgico que se podra
esperar en mezclas con baja relacin agua/cementantes. Por lo que debido a la
complejidad de los fenmenos qumicos involucrados es necesario hacer las mezclas y
ver cmo trabajan. Debido a que la fabricacin de concreto en lotes de prueba consume
tiempo, materiales y energa, se han desarrollado varios mtodos ms fciles de aplicar
y 37 repetir, los cuales involucran una cantidad de materiales menor, generalmente se

Bsicamente son dos los mtodos simplificados que se utilizan con mayor frecuencia:
el mtodo de mini revenimiento y el del cono Marsh, la ventaja del primero es que
requiere menos material para llevarse a cabo; pero la lechada se evala en un
comportamiento ms bien esttico, mientras que en el otro se requiere ms material y
la lechada se prueba en una condicin ms dinmica, el uso de cualquiera de los dos
mtodos es un asunto de preferencia personal.
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basan en el estudio del comportamiento de una lechada.

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Clasificacin de los aditivos superplastificantes.
Los superplastificantes comerciales pueden clasificarse ampliamente en cuatro
categoras, de acuerdo a la naturaleza qumica de su base14, como se muestra a
continuacin:

Policondensado de formaldehido y melanina sulfonatado, tambin llamado


melanina sulfonato.

Policondensado de formaldehido y naftaleno sulfonatado

Lignosulfonato.

Policarboxilatos.

En esta investigacin se utilizara un aditivo superplastificante del tipo Policondensado


de formaldehido y naftaleno sulfonatado, por lo que se profundizara en el conocimiento
de este tipo de aditivo.
Superplastificantes a base de naftaleno sulfonato
Este tipo de superplastificantes se venden en forma de lquido caf, con un 40 a 42%
de partculas slidas, tambin estn disponibles en forma slida como un polvo caf,
ambas presentaciones estn generalmente disponibles como sales de sodio o calcio,
pero ms a menudo como sales de sodio.
Existen algunas aplicaciones en las cuales los requisitos de aceptacin obligan el uso
de la sal de calcio, por ejemplo, cuando se utilizan agregados reactivos al lcali para
hacer concreto; por otra parte, en las aplicaciones de alta resistencia se han usado con
mayor frecuencia la sal de sodio, ya que es la que ms se produce. Los
superplastificantes de naftaleno se han usado, en su mayora y casi en todas partes,
para producir concreto de alta resistencia, a la pregunta de por qu se utilizan los
superplastificantes de naftalenos en vez de los de melanina, lo usuarios contestan lo
siguiente:

Los superplastificantes naftalenos tienen mayor contenido de slidos, por lo

trabajabilidad

Con este tipo de superplastificante es ms fcil controlar la reologa del


concreto de alta resistencia debido al ligero retraso que se produce en el
fraguado.

Los superplastificantes naftalenos son ms baratos; al haber ms fabricantes


competidores existe mayor poder de negociacin.
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tanto son ms eficaces por unidad de costo para lograr un cierto grado de

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La calidad del servicio y la fiabilidad de algunas marcas especficas son


excelentes. 39

En este caso tambin, algunos productores de concreto de alta resistencia


admiten con franqueza que se iniciaron con superplastificantes naftalenos y
se mantiene con ellos porque todava obtienen buenos resultados.

Efectos de los superplastificantes sobre las propiedades del concreto

Los efectos especficos de los aditivos superplastificantes varan segn los tipos de
cemento, la relacin agua/cementantes, la dosificacin del aditivo, la temperatura de
mezclado, la temperatura ambiente y otras caractersticas que pueden darse en la obra,
como ya se mencion anteriormente, las razones principales por las cuales se usan en
el concreto esta clase de aditivos, son bsicamente; para solucionar problemas de
manejabilidad, resistencia y durabilidad.
Los aditivos superplastificantes generan efectos en las propiedades del concreto, tanto
en estado fresco como en estado endurecido, a continuacin se mencionaran algunos
de estos efectos:

Efectos en las propiedades en estado fresco: al concreto al que se le ha


adicionado un aditivo superplastificante, se caracteriza por un gran revenimiento
y sus altos valores de fluidez; por lo que la trabajabilidad del concreto queda
mejorada, ya que esta aumenta sin incrementar el contenido de agua de la
mezcla, tambin se puede mantener la misma trabajabilidad en la mezcla y
disminuir su contenido de agua, facilitando as la colocacin y compactacin el
concreto. 40 La reduccin de agua vara dependiendo de la dosificacin del
aditivo y del tipo de mezcla, esta puede llegar hasta 25%16, esta reduccin tiene
como objetivos: incrementar la resistencia del concreto sin aumentar el contenido
de cemento y disminuir la porosidad de la pasta, haciendo ms impermeable y
durable el concreto, entre los beneficios de esta reduccin de agua en el

excesivamente el tiempo de fraguado; como desventaja, se presenta en


ocasiones el uso de estos aditivos incluyen aire al concreto, y/o retrasan
demasiado la perdida de revenimiento y/o la contraccin por secado.

Efectos en las propiedades en estado endurecido: la adicin de un aditivo


superplastificante en una mezcla de concreto puede mejorar las propiedades del

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concreto fresco, est la reduccin del contenido de agua sin modificar

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concreto endurecido, a corto como a largo plazo, entre estas se pueden
mencionar:
-

Alta resistencia.

Propiedades mecnicas especiales a corta y larga edad.

Gran resistencia al impacto a la abrasin.

Gran estabilidad de volumen.

Gran durabilidad en condiciones y ambientes severos.

El efecto de este tipo de aditivos, es que neutralizan las cargas superficiales de las
partculas de cemento causando una extrema dispersin, lo cual es el resultado de una
eficiente y completa hidratacin del cemento, aumentando a su vez el desarrollo de la
resistencia en el concreto; estos aditivos generalmente logran incrementos en la
resistencia a la flexin del concreto (MR), pero estos no son proporcionalmente tan
grandes como los incrementos en la resistencia a la compresin (fc); las resistencias
ms elevadas, son obtenidas principalmente con aditivos superplastificantes que
contienen lignosulfonatos y ms especialmente los adicionados con cloruros

Eleccin del superplastificante para elaborar concreto de alta resistencia

Cuando

se

elabora

concreto

de

alta

resistencia,

la

eleccin

del

aditivo

superplastificantes muy importante; debido a que no todos los tipos y marcas de aditivo
reaccionan de la misma manera con un tipo de cemento en particular; la experiencia
demuestra que no todos los superplastificantes comerciales poseen la misma eficacia a
la hora de dispersar las partculas de cemento en mezcla, reducir la cantidad de agua
de mezcla y controlar la reologa de mezclas con relaciones agua/cementantes muy
bajas durante la primera hora posterior al contacto del agua con el cemento.
Esta situacin se debe parcialmente a que los requisitos de aceptacin actuales para
superplastificantes se desarrollaron en una poca en la cual estos se usaban

estn lejos de ser las que prevalecen en mezclas de alta resistencia, por lo que en
ocasiones surgen problemas de compatibilidad al utilizar un cemento y un
superplastificante que renan por completo sus estndares de aceptacin.

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principalmente para fluidificar concretos convencionales, estas condiciones de uso

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4. DISEO DE MEZCLAS
Cumpliendo con las exigencias de la norma se proceder a realizar el diseo de la
mezcla adicionando porcentajes de aditivo superplastificante, se harn 3 diseos, segn
el mtc702 se hacen ensayos a edades de 14 y 28 das para muestras ensayadas a
flexin. Segn la norma E 0.60 se deben hacer al menos 30 muestras, pero cada
muestra consta de 2 testigos prismticos, entonces considerando los das a ensayar los
testigos primaticos, los 3 diseos y los 60 testigos en cada uno obtenemos un total de
360 testigos prismticos que sern nuestra poblacin de estudio.

A. Caractersticas del cemento


Las caractersticas del cemento son ya conocidas gracias a la empresa Yura que provee
el cemento que se utilizar. En el laboratorio de la Universidad Nacional San Antonio
Abad del Cusco en la Escuela profesional de Ingeniera Civil, no se cuenta con equipo
necesario para hacer los ensayos al cemento, por lo cual se debe trabajar con los datos
proporcionados por la mencionada empresa.
B. Caractersticas agregado
Para obtener las caractersticas de los agregados se realizaran los siguientes ensayos:

Peso especfico y Absorcin: 1 ensayo.

Granulometra: 1 ensayo.

Masa unitaria suelta y compacta: 1 ensayo.

Contenido de materia orgnica (Ensayo calorimtrico): 1 ensayo.

Desgaste en la mquina de los ngeles: 1 ensayo.

Equivalente de arena: 1 ensayo.

ndice de caras fracturadas: 1 ensayo

Aplanamiento: 1 ensayo.

Alargamiento: 1 ensayo.

5. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO

endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado,


para adecuarlo a los requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra.
Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y
modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad.
Concreto Prdida de revenimiento fresco.
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Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o

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Asentamiento y sangrado.
Adquisicin de resistencia mecnica.
Concreto Generacin de calor endurecido.
Resistencia al ataque de los sulfatos.
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos).
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados).
5.1

Cohesin y manejabilidad

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que


contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin
en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto
fresco

que

adquieren

relevancia

en

obras

donde

se

requiere

manipular

extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y


hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
5.2

Prdida de revenimiento

Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de


consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que
sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo
ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o
revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre
una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos,
entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera
de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales
son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
La prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:

rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.


El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida
de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
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Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor

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El empleo de cementos Prtland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida
de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro
provocado por la avidez de agua de la puzolana.
5.3

Asentamiento y sangrado

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro la


formaleta, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados
(cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos
denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente
asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera
indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual
se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor
concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el
caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior
debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son
de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas,
caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados
(particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura
en el cementante.
5.4

Adquisicin de resistencia mecnica

La velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento


Prtland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de
molienda. Un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura
puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de
alta resistencia rpida. A continuacin se puede observar el momento de falla de una
muestra en la mquina de compresin de cilindros del laboratorio de la Facultad de

De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el
beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus
caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a
edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas
edades pueden ser como sigue:

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Ingeniera Civil de la Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga.

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Tipo de cemento y Edad recomendable para especificar el empleo en el concreto para
la resistencia del proyecto.
Fraguado del concreto (ASTM C 403)
Un factor que afecta la resistencia del concreto, es la velocidad de endurecimiento que
presenta al pasar del estado plstico al estado endurecido bajo determinadas
condiciones de tiempo y temperatura.
La determinacin del tiempo de fraguado es importante para saber si hay la necesidad
de usar aditivos para controlar la velocidad del fraguado (retardantes o acelerantes) para
poder regular los tiempos de mezclado y transporte de manera que no se afecte su
manejabilidad ni la resistencia de la mezcla.
La temperatura, afecta considerablemente el tiempo de fraguado dependiendo si la
mezcla pierde o no calor de hidratacin, por lo cual el proceso de adquisicin de
resistencia ser ms lento o no.
Edad del concreto
Entre los factores externos que afectan la resistencia de un concreto, se encuentra en
primer lugar la edad, debido a que la relacin que hay entre la relacin agua/cemento y
la resistencia del concreto se aplica nicamente a un tipo de cemento y a una sola edad.
Como la resistencia es variable, se debe escoger una edad definida para que la
resistencia en ese momento caracterice sus propiedades mecnicas. Las mezclas con
una relacin agua-cemento baja aumentan en resistencia, expresada como porcentaje
de la resistencia a largo plazo, ms rpidamente que las mezclas con una relacin aguacemento mayor.
5.5

Generacin de calor

La reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, produce


desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el
calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez

de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse
sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin
capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida
que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las
facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen
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con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura

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trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como
el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. En lo referente a los cementos Prtlandpuzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clnker que contiene y de la
actividad y proporcin de su componente puzolnico.
5.6

Resistencia al ataque de los sulfatos

El concreto de cemento Prtland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al


prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o
alcalino.
5.7

Estabilidad volumtrica

Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar


cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos
en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han
desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin
compensada, pero que todava no se producen localmente.
5.8

Estabilidad qumica

La pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en


distinto grado suelen producirse entre ambos. Algunas de estas reacciones son
benficas porque, contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las
propiedades mecnicas del concreto, pero otras son degradantes porque generan
expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto. Las
principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante
comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente
proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos
agregados. Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como lcali-

MARCO TEORICO

agregado.

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III.

REFERENCIAS

http://www.actualizarmiweb.com/sites/icpa/publico/files/01.pdf

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Recomendaciones.pdf

http://civilgeeks.com/2014/05/31/diferencia-entre-pavimento-flexible-ypavimento-rigido/

MEJORAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO CON


ADICIN DE VIRUTA DE ACERO CON PORCENTAJES DE 6, 8, 10, 12% Y
14% RESPECTO AL AGREGADO FINO DE LA MEZCLA.

http://boletin-iccyc.com/files/files/260.pdf

MARCO TEORICO

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