DURAPOX ESMALTE 950

Esmalte epxico resistente a la abrasin

DESCRIPCIN, VENTAJAS Y USOS

Esmalte epxi poliamida de buena resistencia a la intemperie, agentes qumicos, tanto cidos
como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Fcil de limpiar y de buena resistencia a la abrasin.
Resistente a aceites minerales.
Para pintado de tanques de fierro, bombas, tuberas y estructuras.
Acabado epxico para proteger embarcaciones, tanto obra muerta como bodegas y
estructuras.

DATOS FSICOS
Acabado
Color
Componentes
Relacin de la mezcla
(en volumen)
Curado
Slidos en volumen
Viscosidad
ASTM D562
Espesor pelcula seca
Nmero de capas
Rendimiento terico

Brillante
Segn cartilla
Dos
3 de resina (parte A)
1 de catalizador
(parte B)
Evaporacin de
solventes y reaccin
qumica
53% 3%
80 90 KU
2 3 mils
(50 75 micrones)
Uno o dos
39.5 m2 /gal a 2 mils de
espesor seco

Disolvente
Tiempo de vida til
Resistencia a la
temperatura
Resistencia al impacto
ASTM D2794
% Elongacin
ASTM D522
Dureza al Lpiz
ASTM D3363
Dureza Pndulo Persoz
ASTM D4366B
Abrasin Taber a
1000 ciclos, rueda CS-17,
1 Kg de peso

UNIPOXI o JETPOXY 100

8 horas a 25C
93C en seco
60 lb x pulg, directo
9%
5H
230 ciclos
50 mg de prdida

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicacin y del estado de la superficie.

Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Tcnico de CPPQ.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Sobre sistema epxico

Limpiar para eliminar suciedad y contaminantes.
Madera
Lijado y limpieza.

La duracin de la pintura depende del grado de preparacin de la superficie.

MTODO DE APLICACIN

Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019 a 0.021 con filtro malla 60.
Equipo convencional a presin
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presin, filtros de aceite y
humedad.
Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epxicos.

Rev. May 2010

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TIEMPOS SECADO a 21C (ASTM D1640)

CONDICIONES DE APLICACIN

Al tacto
Al tacto duro
Repintado mnimo
Repintado mximo

Temperatura
Mnima Mxima
De la superficie
4C
50C
Del ambiente
4C
50C
Humedad Relativa
85%
La temperatura de la superficie debe ser 3C
mayor que el punto de roco.

1 - 2 horas
6 - 8 horas
12 horas
7 das

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumtico o
elctrico a prueba de explosin.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador. Deje reposar por 30 minutos.
5. Filtre la mezcla usando una malla 30.
6. Para facilitar la aplicacin agregue un mximo de 1/8 de galn del disolvente UNIPOXI o
JETPOXY100 por galn de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til.
9. Repintar dentro del tiempo de repintado recomendado.
10. Para limpieza del equipo de aplicacin use disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS

ACABADOS RECOMENDADOS

Anticorrosivo
Durapox
913,
Jet
Duramastic 916FD, Jet Zinc Primer 910,
u otro similar de la marca JET.

Puede repintarse con Durapox Esmalte

950.

DATOS DE ALMACENAMIENTO

Peso por galn

Parte A
Parte B
Punto de inflamacin
Parte A
Parte B

5.1 + 0.3 Kg
4.5 + 0.2 Kg
27C
27C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo
a temperaturas entre 4C a 38C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.

El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar
explosin.
No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilacin, iluminacin a prueba de explosin, vestimentas adecuadas, guantes,
mscaras para vapores orgnicos o con alimentacin de aire sobre todo en espacios limitados
como interiores de tanque u otros.
Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Tcnico de CPPQ S.A.

Durapox Esmalte 950

Rev. May 2010

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