CONOCIMIENTO DE MATERIALES I

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS

MECNICOS

Ing. Hernn N. Lorusso

hlorusso@inti.gob.ar

CLASIFICACI
CLASIFICACIN DE LOS ESFUERZOS
Tensin normal

Tensin tangencial

CLASIFICACI
CLASIFICACIN DE LOS ESFUERZOS

CLASIFICACI
CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS
Ensayos estticos:
Cuando las velocidades de carga son muy bajas y no
sobrepasan los lmites segn normas.

Aseguran deformacin cuasi-esttica

Ensayos dinmicos:
Cargas dinmicas de impacto, donde la rotura del material
es prcticamente instantnea.

Ensayos de duracin:
Aplicacin de cargas estticas o dinmicas durante das,
semanas o meses.
4

UNIDADES UTILIZADAS (SI)

SIMELA

Fuerza: Newton [N]

N = kg . m/s2
1 kgf = 9,807 N
Tensin: MegaPascal [MPa]
[MPa] = N / mm2

Energa: Joule [J]

[J] = N . m
1 kgf. m = 9,806 N.m = 9,807 J
5

ENSAYO DE TRACCIN

CONCEPTOS BSICOS
Traccin axial: solicitacin de un cuerpo, donde las
fuerzas exteriores actan en forma paralela al eje
longitudinal. La tensin est determinada por:

PROBETAS INDUSTRIALES
Materiales en sus formas de entrega
Pueden o no presentar formas uniformes
La seccin se obtiene por promedio de mediciones o
por pesaje

PROBETAS NORMALIZADAS
Secciones rectangulares, cilndricas o tubos
Dimensiones definidas s/normas
Secciones calibradas
Tolerancias de fabricacin s/normas
No proporcionales
Proporcionales: lo = k so

lo

DIAGRAMAS DE TRACCIN
Segn el material:
Tensin

Fluencia
continua

Fluencia
discontinua

Deformacin
especfica

10

DIAGRAMAS DE TRACCIN
DETERMINACIONES A EFECTUAR:
Propiedades de resistencia: (aptitud del material a
resistir las cargas que le pueden ser aplicadas )
Resistencia a la traccin (Rm , R , UTS)
Tensin de fluencia (Rp , f Rp0,2 , 0,2)
Propiedades de deformabilidad: (las deformaciones que
experimenta por la accin de las cargas)
Alargamiento % de rotura (A%)
Reduccin de rea a la fractura (Z%)
11

DIAGRAMAS DE TRACCIN
Para
poder
comparar
resultados, se cambian las
coordenadas. Esto no implica modificaciones de las formas de
los diagramas:
De carga a tensin, dividir aquella por una constante como la
seccin inicial
= P / So
De alargamientos a deformaciones unitarias, tendrn que
referirse a una longitud inicial de referencia, tambin
supuestamente constante
= l / lo
Los diagramas tensiones vs. deformaciones unitarias,
independizan los valores de las dimensiones de la probeta.
12

DIAGRAMAS DE TRACCIN
Carga

Desplazamiento
13

PERIODO ELSTICO-LINEAL

14

COMPORTAMIENTO ELSTICO-LINEAL

15

TENSIN DE FLUENCIA
Tensin de fluencia (f): Es la tensin alcanzada
durante el ensayo a partir de la cual comienza la
deformacin plstica. Inmediatamente despus de
haberse
iniciado,
contina
manifestndose
prcticamente a tensin constante.

16

LMITE CONVENCIONAL 0,2%

17

COMPORTAMIENTO PLSTICO

18

RESISTENCIA A LA TRACCIN
Resistencia a la traccin (Rm): Carga mxima dividida
por el rea de la seccin inicial de la probeta, es decir,
la tensin correspondiente a la carga mxima.

19

Estriccin
=

kn

(Hollomon)

20

ALARGAMIENTO % DE ROTURA

A
21

REDUCCIN DE REA A LA FRACTURA %

Z = (So S) / So
22

DIAGRAMA REAL Y CONVENCIONAL

DIAGRAMA REAL Y CONVENCIONAL

El diagrama convencional induce a creer que la
probeta rompe para un valor de la tensin que
no es la mxima.
No se tiene en cuenta la disminucin de la
seccin, puesto que los esfuerzos y los
alargamientos se calculan, respectivamente,
referente al rea inicial de la seccin (Ao) y a la
longitud inicial de referencia (lo).
En el diagrama real, se calculan los esfuerzos
referente a la seccin instantnea de la probeta.

DIAGRAMAS PARA DISTINTOS ACEROS

Al aumentar el % de C
aumenta la resistencia
del material, pero al
mismo tiempo disminuye
el alargamiento y, la
ductilidad.

25

EFECTO DEL TRABAJO MECNICO

26

DIAGRAMAS PARA DISTINTOS MATERIALES

27

MODO Y TIEMPO DE APLICACIN DE

LAS CARGAS
La carga debe aplicarse de tal manera que el
esfuerzo resulte uniformemente distribudo
sobre la seccin transversal del material.
Tratndose de ensayos quasi-estticos el
incremento de carga se efecta en forma muy
lenta (3 a 30 MPa/s)

28

NORMAS DE ENSAYO
Las normas dictan las condiciones p/ensayo
Alcance
Exactitud de la mquina
Dimensin de la probeta
Velocidad de ensayo
Dimensiones de la probetas
Valores de repetibilidad y reproducibilidad

29

FRACTURAS POR TRACCIN

Si en un aleacin metlica,
la mxima
deformacin se produce en planos a 45 y 135
hasta el instante de alcanzarse la carga mxima
o comienzo de la estriccin, se denomina
FRACTURA DCTIL (copa cono)
Si la fractura se produce exclusivamente por
decohesin en planos a 90, se denomina
FRACTURA FRGIL (clivaje)

30

FRACTURAS POR TRACCIN

31

FRACTURAS POR TRACCIN

ALUMINIO

DURALUMINIO

32

FRACTURA DCTIL

33

FRACTURA FRGIL

34

MQUINAS DE TRACCIN

35

CELDAS DE CARGA

Las celdas de carga emiten una seal elctrica

que, posteriormente, se traduce en carga.
36

EXTENSMETROS

Tipo LVDT

Tipo Strain Gauge

37

EXTENSMETROS
De resistencia hmica variable

38

NORMAS DE ENSAYO
ASTM E 8 - Standard Practice for Tension Testing of Metallic
Materials.
ISO 6892 - Metallic Materials- Tensile Testing at Ambient
Temperature
IRAM IAS U 500-102 partes 1 al 5 - Metodo de Ensayo de
Traccin en aceros
DIN 50149 - Tensile Testing.
EN 10002-1 - Metallic Materials Tensile Testing-Part 1:
Method of Test at Ambient Terperature.
BS 3688-1 - Tensile Testing.
JIS Z 2241 - Method of Tensile Test for metallic Materials.
39

MEDICION de
DUREZA

DUREZA
Definicin:
Resistencia que un cuerpo opone a ser rayado
o penetrado por otro (indentador).
Resistencia a la deformacin plstica y
elstica, en presencia de esfuerzos de
contacto locales, inferidos por el indentador, el
cual tiene determinada forma y dimensiones,
es ms duro que el material a medir, y no
sufre deformaciones residuales.
41

SELECCIN DEL MTODO DE ENSAYO

Tipo de material a ensayar
Forma de la pieza: tama
tamao, espesor, etc.
Tratamiento t
trmico: profundo, superficial, localizado,
recocido, etc.
Volumen de producci
produccin: medici
medicin por muestreo o
inspecci
inspeccin del 100%.

42

DUREZA BRINELL

43

DUREZA BRINELL
Campos de deformaciones

44

DURMETROS
Mquina de ensayo capaz de aplicar fuerzas de ensayo en
un rango comprendido entre 9,807 N y 29,42 kN

45

DURMETROS
Indentadores: Esferas pulidas de metal duro (WC) de
dimetros normalizados 10mm; 5mm; 2,5mm; 1mm

46

DURMETROS
Sistema de medicin:

47

DUREZA BRINELL

En la prctica se usa la siguiente ecuacin:

D, d = [mm]
F = [N]
48

DUREZA BRINELL
El nmero de dureza Brinell, es la relacin de
la carga F que efecta el penetrador esfrico de
dimetro D, con el rea de la superficie de la
impronta generada por el dimetro d.

49

DUREZA BRINELL
El nmero de dureza Brinell se expresa bajo
condiciones normalizadas segn:
220 HBW D / F
220 HBW 10 / 3000
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220,
utilizando bolilla de carburo de tungsteno
(W) de 10 mm y F=3000 kgf, durante el
tiempo normalizado (10-15s).
Escala:3 HBW 650

50

DUREZA BRINELL
La obtencin de resultados comparables de los ensayos,
exige la observacin del criterio de semejanza:

Corresponde a la constancia de la relacin de la carga

respecto al cuadrado del dimetro de la bolilla.

51

DUREZA BRINELL
Obtencin de la constante de ensayo, segn el material a
ensayar

52

DUREZA BRINELL
Seleccin del dimetro de la bolilla y fuerza, en funcin de la
constante de ensayo

53

DUREZA BRINELL
Existe un espesor mnimo por norma, en base al
dimetro de la bolilla y al dimetro de la impronta
generada.
Las superficies de la probeta tienen que ser
planas y paralelas.
La cara a utilizar, debe estar pulida, a fin de poder
medir el dimetro de la impresin con la exactitud.
Al preparar la superficie se tendr sumo cuidado
de no alterar las condiciones del material.
54

DUREZA BRINELL
Procedimiento
El ensayo se debe realizar a temperatura ambiente, con lmites
comprendidos entre 10 C y 35 C.
En condiciones controladas, se deben hacer a una temperatura
de (23 5) C.
Relaciones (0,102F/D2) recomendadas para ciertos materiales
y para ciertos niveles de dureza.
Seleccionar el mayor dimetro posible de la esfera, para
ensayar la mayor superficie representativa de la probeta
(10mm, en lo posible).
55

DUREZA BRINELL
Tiempos de ensayo
Tiempo de aplicacin de la carga: 2 - 8 2 s.
Tiempo de permanencia de la carga: 10 - 15 s.
3500

Fuerza [kgf]

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0

10

12

14

16

18

20

tiempo [s]

56

DUREZA BRINELL
Informe de resultados: debe incluir la siguiente informacin :
Referencia a la norma utilizada;
Identificacin de la probeta;
Temperatura de ensayo si no est dentro de los lmites de 10 C a 35
C;
Resultado obtenido;
Requisitos adicionales fuera del objeto y campo de aplicacin de la
norma utilizada
Detalles de cualquier incidencia que pueda haber afectado a los
resultados.

57

DUREZA BRINELL
Cmo se debe expresar el resultado obtenido?
Se deben tomar al menos tres (3) mediciones de dureza sobre cada
probeta (Se recomienda cinco (5))
Realizar el promedio de esos valores obtenidos
Estimar la incertidumbre de la medicin realizada

Resultado

Valor
promedio

Incertidumbre

58

DUREZA BRINELL
Relacin entre la dureza y la resistencia a la traccin:

Aceros < 0,8% C

59

DUREZA BRINELL
Verificacin diaria:
Siempre, antes del uso verificar la mquina de ensayo con bloques
patrones de dureza.
El resultado obtenido, debe contrastarse con los valores del Error
admisible del equipo segn norma

60

DUREZA BRINELL
Bloques patrones de dureza certificados:
Deben tener trazabilidad a patrones primarios.

61

NORMAS
Estructuras de las normas de dureza
Parte 1: Mtodo de ensayo.
Parte 2: Verificacin y calibracin de las mquinas
de ensayo.
Parte 3: Calibracin de los bloques patrn.
Parte 4: Tablas de valores de dureza.

62

NORMAS
NM ISO 6506 - Materiales Metlicos Ensayo
de Dureza Brinell.
ASTM E 10 - Standard Test Method for Brinell
Hardness of Metallic Materials
DIN
EN 10003 parte 1: Brinell Hardness
Test- Test Method.
JIS Z 2243 Method of Brinell Hardness Test.

63

Cadena Metrolgica

64

DUREZA BRINELL
Validacin de Software
Generar improntas sobre deferentes bloque patrones y contrastar el
valor informado por el equipo contra los valores tabulados de la
norma utilizada, y realizar un informe de verificacin.
Utilizar la misma batera de bloques patrones que en la calibracin
indirecta

65

DUREZA VICKERS

DUREZA VICKERS
El mtodo Brinell no permite ensayar materiales de dureza
relativa a la dureza de las esferas, ya que estas sufren
deformaciones que pueden alterar el resultado.
La medicin de los dimetros de la impronta generada, en
algunas circunstancias (metales blandos), no es precisa debido
a que el metal desalojado por la deformacin plstica se
acumula cerca de los bordes de la impronta.
Por estos motivos surgi la necesidad de utilizar otro
mtodo para la medicin de dureza

67

DURMETROS

Micro Vickers

Macro Vickers
68

DUREZA VICKERS
Penetrador: es una pirmide de diamante de base cuadrada con
ngulo entre sus caras es de 136 30

69

DUREZA VICKERS

70

DUREZA VICKERS
El nmero de dureza Vickers, es la relacin de
la carga P que efecta el penetrador, con el
rea de la superficie de la impronta generada.
En la prctica se usa
la siguiente frmula:

HV = 1,8544

P
d2

d = diagonal promedio

71

DURMETROS
Sistema de medicin:

Macro Vickers

Micro Vickers
72

DUREZA VICKERS
Medicin de las diagonales en una impresin:

(d2 d1) / d1 < 5%

73

DUREZA VICKERS
Campos de deformaciones:

74

DUREZA VICKERS
El nmero de dureza Vickers se expresa:
475 HV10
Esta notacin indica una dureza Vickers de 475,
con una carga de 10 kgf, bajo las condiciones
normalizadas.
Las cargas pueden variar entre 10 gf a 120 kg.

75

DUREZA VICKERS
Probetas
Superficie lisa y uniforme, libre de escamas de xidos, materias
extraas y, en particular, libre de lubricantes.
Acabado superficial que permita una determinacin exacta del
dimetro de la impronta (pulido metalogrfico)
Minimizar cualquier alteracin de la superficie debida a, por
ejemplo, un calentamiento o un trabajo en fro excesivos.
En lo posible, las superficies de la probeta tienen que ser planas y
paralelas, pero se puede determinar la dureza en superficies
cncavas o convexas.
El espesor mnimo debe ser cono mnimo 1,5 veces mayor a la
diagonal de la impronta generada. No debe ser visible ninguna
deformacin en la cara opuesta de la probeta despus del ensayo.
76

DUREZA VICKERS
Tiempos de ensayo

Fuerza [kgf]

Tiempo de aplicacin de la carga: 2 - 8 2 s.

Tiempo de permanencia de la carga: 10 - 15 s.
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

10

12

14

16

18

20

tiempo [s]

77

DUREZA VICKERS
El centro de una impresin debe distar por lo menos 3 d del
centro de otra impresin y de los bordes de la probeta.

78

DUREZA VICKERS
El ensayo Vickers resulta ms preciso que el Brinell, debido a
la indeformabilidad del diamante, en especial, para valores
superiores a los 500 HBW.
Las improntas quedan mejor definidas.
Las

formas

de

las

improntas

son

geomtricamente

semejantes, por lo cual, la dureza para un mismo material es

constante, independientemente de la magnitud de la carga.

79

DUREZA VICKERS
Efecto de la Anisotripa: propiedades diferentes al variar la
direccin

Posicionar la muestra de
manera que las
diagonales de la impronta
queden a 45 de la
direccin de deformacin

80

DUREZA VICKERS
Efecto de la falta de paralelismo:

81

MICRODUREZA
Vickers

Knoop

82

MICRODUREZA

83

MICRODUREZA
Perfiles de Microdureza

450
400

HV 1

350
300

C Mn

250

Nb

200

Ti Nb

150

Ti Nb T

100
50
0
0 0,4 0,8 1,2 1,6

2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 4,8 5,2 5,6 6 6,4 6,8 7,2 7,6 8

Di stancia [mm]

84

DUREZA VICKERS
Verificacin diaria:
Es una herramienta que puede ser utilizada por el Laboratorio para
monitorear la performance del durmetro entre verificaciones
indirectas.
Se recomienda, adems, realizar esta verificacin cada vez que sea
modificada la fuerza de ensayo o por reemplazo del penetrador.
Siempre, antes del uso verificar la mquina de ensayo con bloques
patrones de dureza.
El resultado obtenido, debe contrastarse con los valores del Error
admisible del equipo segn norma

Micro Vickers

Macro Vickers

85

NORMAS
NM ISO 6507-1 : Materiales Metlicos Ensayo de
Dureza Vickers.
ASTM E 384: Standard Test Method for MicroVickers
hardness of Metallic Materials
EN 23878: Hardmetals - Vickers Hardness Test
JIS Z 2244: Vickers Hardness Test - Test Method.

86

DUREZA ROCKWELL

DUREZA ROCKWELL
Los mtodos Brinell y Vickers, toman cierto
tiempo (foco enrases) y pueden generar
mayores fuentes de incertidumbre.
En el Rockwell, la medicin de la dureza es
mucho ms gil.
El ensayo de dureza Rockwell se basa en la
determinacin de la profundidad de penetracin.
Define a la dureza como un nmero arbitrario,
inversamente proporcional a la profundidad de
penetracin del penetrador.
88

DURMETROS

89

DUREZA ROCKWELL
Rockwell B - HRB
Se emplea como indentador una bolilla de WC
o acero esfrica de 1/16" de dimetro y una
carga total de 100 kgf.
Rockwell C - HRC
El indentador es un cono de diamante de 120
30, con punta esfrica (d = 0,2 mm), al
que se aplica una carga total de 150 kgf.
90

DUREZA ROCKWELL

HRC

HRB
91

DUREZA ROCKWELL
Definiciones:
Carga inicial o precarga: Es la carga que tiene
por objeto asegurar una perfecta sujecin de la
pieza que se ensaya y un buen contacto del
penetrador.
Carga adicional: Es la carga que permite
obtener el incremento de penetracin y, por lo
tanto, la dureza de la pieza que se ensaya una
vez que se ha suprimido.
Carga total: Es la suma de la carga inicial y
adicional.
92

DUREZA ROCKWELL C - HRC

93

DUREZA ROCKWELL
Fuerzas de ensayo

94

DUREZA ROCKWELL

95

DUREZA ROCKWELL

96

DUREZA ROCKWELL
Entre el nmero de dureza Rockwell y la
profundidad de la impronta h, existe la
siguiente dependencia:

HR = 100

h
0,002

(HRC)

HR = 130

h
0,002

(HRB)

Se deduce que cada unidad de dureza

Rockwell, corresponde a una profundidad de
penetracin de 0,002 mm.
97

DUREZA ROCKWELL
A menor profundidad de penetracin mayor
ser el nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica, no hay necesidad de usar estas
frmulas, ya que los instrumentos de las
mquinas Rockwell, lo realizan en forma directa
(software comparadores).

98

DUREZA ROCKWELL
El nmero de dureza Rockwell se expresa:

99

DUREZA ROCKWELL

100

DUREZA ROCKWELL
Probetas
Superficie lisa y uniforme, libre de escamas de xidos,
materias extraas y, en particular, libre de lubricantes.
Acabado superficial que permita una determinacin adecuada
del valor de la dureza (Rectificado o pulido metalogrfico)
Minimizar cualquier alteracin de la superficie debida a, por
ejemplo, un calentamiento o un trabajo en fro excesivos.
En lo posible, las superficies de la probeta tienen que ser
planas y paralelas, pero se puede determinar la dureza en
superficies cncavas o convexas.
Espesor mnimo segn norma

101

DUREZA ROCKWELL
El centro de una impresin debe distar por lo menos 3 d del
centro de otra impresin y 2 1/2 d de los bordes de la
probeta.

102

DUREZA ROCKWELL
Soportes:

Superficies planas

Superficies cilndricas

103

DUREZA ROCKWELL
Soportes:

Espesores delgados

104

DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL

La carga inicial es de 3 kgf (29 N)
Las cargas adicionales pueden ser de 12; 27 y
42 kgf (118; 265 y 412 N).
La dureza superficial puede emplearse en
piezas delgadas o chapas y sobre aquellas que
han sufrido endurecimientos superficiales
(capas de aceros nitrurados).

105

DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL

Escalas N y T.
T para bolilla de 1/16

15 T - 30 T y 45 T

N para diamante

15 N - 30 N y 45 N

106

DUREZA ROCKWELL
Perfiles de Dureza

107

NORMAS
NM ISO 6508 Materiales Metlicos - Medicin de dureza
Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N y T).
ASTM E 18 - Test Methods for Hardness and Rockwell
Superficial Hardness of Metallic Materials.
JIS Z 2245 - Method of Rockwell and Rockwell Superficial
Hardness Test.

108

DURMETRA POR REBOTE

Dynamic DynaPocket - ASTM A 956
Consisten en medir, sobre una escala normalizada, la altura del
rebote de una bolilla de acero de masa conocida, cuando golpea
sobre la superficie del material a ensayar al caer por gravedad,
desde una altura fija Dureza Leeb.

109

DURMETRA POR ULTRASONIDO

UCI: Ultrasonic Contact Impedance - ASTM A 1038

110

DURMETRA PTICA
TIV: Through Indenter Viewing - ASTM E 140

111

Georges Charpy

ENSAYO DE
IMPACTO

ENERGA DE IMPACTO
Las propiedades mecnicas de los materiales
sometidos a efectos dinmicos de choque se
ven sensiblemente modificadas, respecto a los
quasi-estticos.
En los ensayos dinmicos de choque, se
verifica el comportamiento de los materiales al
ser golpeados por una masa conocida, a la que
se libera desde una altura determinada.

113

ENERGA DE IMPACTO
El trabajo empleado en romper la probeta ser la
diferencia entre la energa inicial del pndulo y la que
posee al final de su carrera.

114

PROBETAS CHARPY-V
Probeta normal

Probeta Subsize

115

FLEXIN POR CHOQUE SOBRE BARRAS

SIMPLEMENTE APOYADAS
(METODO CHARPY)

Charpy: velocidades de 5 a 5,5 m/s.

116

DETERMINACIONES A
EFECTUAR
La resiliencia o resistencia al choque es el
trabajo gastado por unidad de seccin
transversal para romper al material de un solo
golpe:
Resilencia: K = L / Ao

[J/mm2]

117

TEMPERATURA DE TRANSICIN
El ensayo se puede realizar a diferentes temperaturas a partir
de los -196 C.
Se puede determinar el rango de temperaturas, en el cual se
produce la transicin dctil-frgil de un material.
Dependiendo de la temperatura, un mismo material se puede
comportar tanto dctil como frgil.

118

TRANSICIN DCTIL - FRGIL

Fractura Dctil

Fractura Frgil

119

TRANSICIN DCTIL - FRGIL

Aleaciones BCC y HCP presentan transicin dctil frgil.

Aleaciones FCC permanecen dctiles a temperaturas
extremadamente bajas
120

SUPERFICIE DE ROTURA
Las fracturas por flexin por choque, varan desde la completamente
frgil, cristalina brillante u opaca, hasta la completamente dctil por
deslizamiento o fibrosa.
En estados intermedios, se origina por arrancamiento en la zona
central prxima a la entalla y concluye por deslizamiento en los
bordes variando la relacin superficial entre ambas roturas con el
material y la temperatura.

121

PARMETROS DE CLASIFICACIN
Porcentaje de cristalinidad (%):
% Cr = Zona cristalina / seccin inicial

Expansin lateral (%):

El = (lf lo) / lo

122

FACTORES DE INFLUENCIA
Elementos de aleacin Ej. Carbono

123

FACTORES DE INFLUENCIA
Las entalladuras tienen gran influencia en los
resultados del ensayo.
Especialmente, por el radio de la curva de
enlace, (concentrador
concentrador de tensiones),
las
tensiones
mismas deben realizarse con gran exactitud
mediante el empleo de fresas de precisin,
presentando sus caras sin marcas y
perfectamente paralelas, segn el tipo de
probeta (rectificadas a piedra).

124

FACTORES DE INFLUENCIA
Tamao de grano

125

TIPOS DE PROPAGACIN

Transgranular

Intergranular

126

IMPACTADORES (TAPS)

127

PNDULOS DE IMPACTO ACTUALES

Pndulo Tipo Europeo
Pndulo Tipo Americano

Pndulo para
Plasticos

128

UN POCO DE HISTORIA
Los buques tanqueros 500T2 y 2700
Liberty, se fabricaron durante la II
guerra mundial.
Eran construcciones estanco
prefabricadas, soldadas.
La estructura del casco poda ser
construida en 5 das.
Alrededor del 30% de los buques Liberty sufrieron fallas
catastrficas.
Las fisuras se iniciaban en concentradores de tensiones (bocas de
escotilla) y propagaban debido a la fragilidad del material por las
bajas temperaturas del agua del ocano atlntico.

129

UN POCO DE HISTORIA
Hundimiento del Titanic

130

NORMAS
IRAM-IAS U 500- 16/1976
Acero.
Mtodo de
ensayo a la flexin por impacto. Probeta simplemente
apoyada con entalladura en V. (Charpy).
IRAM-IAS U 500- 17/1976
Acero.
Mtodo
impacto Izod. Probeta con entalladura en V.

de

IRAM-IAS U 500-106/1976
Acero. Ensayo Charpy
sobre probeta con entalladura ojo de cerradura o U.
ASTM E 23ae1 - Standard Test Methods for Notched Bar
Impact Testing of Metallic Materials.
ISO 148 Steel- Charpy Impact Test V-Notch.
ISO 83 Steel- Charpy Impact Test U-Notch.
131

Fin de la presentacin

Muchas gracias por su atencin !!!