TIPOS DE EQUIPAMIENTO:

Equipamiento Porttil:
Especialmente utilizado en campo y limitado para zonas con superficies que no
son muy grandes. Para LP coloreados y fluorescentes consiste en un kit de:
-

Limpiador
Penetrante
Removedor
Revelador
Trapos o toallas de papel
Lmpara de UV porttil (slo fluorescentes)

Equipos Estacionarios:
Equipos utilizados en instalaciones fijas, consiste en una serie de subunidades
modulares que dependen del tipo de tcnica que se utilice.

Equipos automatizados:
Durante muchos aos la inspeccin de partes ha sido una actividad manual
para operadores entrenados, pero hay casos en los que el proceso manual no
se puede realizar debido a las velocidades de produccin que se manejan.
Estos sistemas incorporan programas lgicos de control y monitorean las
funciones de cada etapa a travs de pantallas de televisin.

FUENTES Y MEDIDORES DE LUZ UV

En varias tcnicas las visualizacin de las discontinuidades debe realizarse bajo
la iluminacin de luz UV para que los productos fluorescentes de los LP se
puedan visualizar as que deben ser irradiados con una longitud de onda
aproximada de 365 nm.

Las fuentes de este tipo de luz que se pueden conseguir comercialmente son
variadas, entre las ms comunes se encuentran: Lmpara de vapor de
mercurio, lmparas incandescentes, tubos, etc. Son objetos que emiten luz
negra o luz de Woods por la longitud de onda utilizada. Las lmparas
pueden emitir dicha radiacin en forma localizada (campo) o en forma difusa
(laboratorio).
Dichas lmparas no slo emiten radiacin UV sino tambin luz visible. Para
eliminar la luz visible y obtener la longitud de onda requerida de 365 nm se
utilizan filtros, eliminando las longitudes de onda menores que pueden resultar

peligrosas para el operador y las superiores a 400 nm que no son eficaces para
activar la fluorescencia

1) Limpieza:
El acondicionamiento superficial es una de las fases idneas puesto
que, si las discontinuidades quedan llenas de suciedad o contaminantes,
el LP no podr hacer su trabajo. Dichos contaminantes tienen su origen
en numerosas causas que pueden ser:
-

Procesos metalrgicos de fabricacin: arenas, xidos

Procedentes de controles no destructivos: aceites, LP usados
anteriormente
Condiciones de servicio: Grasas, lubricantes, xidos, pinturas.

Los mtodos mecnicos pueden obstruir la deteccin de contaminantes

as que se recomienda el uso de mtodos qumicos entre los cuales se
encuentran:
Inmersin en caliente con soluciones detergentes
Desengrase usando vapor o disolventes
Desoxidacin con componentes alcalinos o cidos
Componentes custicos para eliminar pinturas

Se debe tener cuidado con los residuos de la limpieza tambin como los cidos
y los cromatos pues estos pueden reducir la fluorescencia. Despus del
acondicionamiento superficial debemos asegurarnos que la superficie est libre
de pinturas o recubrimientos, as como tambin inspeccionar que haya
quedado seca pues el agua es uno de los ms comunes contaminantes.

Si se inspecciona una sola parte de la pieza (por ejemplo soldadura) se deber

limpiar el rea adyacente hasta una 1 por fuera de la zona a ensayar

2) APLICACIN:
El LP se aplica por inmersin, por pincel o por spray. Si se utilizan
equipos de aire comprimido es necesario poner filtros a la entrada del
aire para evitar contaminar el LP con partculas. Es necesario conseguir
una pelcula fina y uniforme por toda la zona de inters y dejar
transcurrir el tiempo prudente para que el lquido penetre en los
defectos, dicho tiempo depende de la temperatura a la cual se realice el
ensayo, tipo LP utilizado y tipo de material.

Tabla 4. TIEMPOS DE PENETRACIN PARA LP FLUORESCENTES

3) REMOCIN DEL EXCESO DE PENETRANTE

Entindase por exceso a todo lquido que no se ha introducido en los
defectos y que permanece sobrante sobre la superficie que se
inspecciona. Si no se elimina correctamente el LP en el anlisis final
aparecern manchas que sern interpretadas como defectos o
discontinuidades falsas. El resultado de esta etapa deber ser evaluado
con luz negra para LP fluorescentes y con luz blanca para LP coloreados.
Es aconsejable primero remover la mayor parte con trapos o papel
absorbente y lo dems utilizando un papel impregnado ligeramente con
disolvente.

4) APLICACIN DEL REVELADOR:

El revelado es el proceso que hace visible la posicin del defecto y debe
ser efectuada tan pronto como sea posible luego de la remocin del LP.
El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos
qumicos blancos, inertes y con un gran poder de absorcin. La
aplicacin del revelador puede ser en forma seca o en forma acuosa
pulverizada en suspensin alcohlica para que una vez evaporada deje
una capa de polvo.