UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

CIVILES: CONSTRUYENDO EL PAS DEL FUTURO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN

CURSO: TECNOLOGA DE MATERIALES

TEMA:

CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
INTEGRANTES:

SOTOMAYOR FLORES, Rodrigo Omar

QUISPE CCOYLLO, Ricardo
MENDOZA TOMAYLLA, Ronald
MARQUEZ SALAZAR, Mario

Profesor:

Ing. CARLOS ALBERTO VILLEGAS MARTINEZ

MAYO 2016

NDICE
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. CAPITULO I: GENERALIDADES DEL CONCRETO
I.1. EL CONCRETO COMO MATERIAL
I.2. COMPONENTES DEL CONCRETO
4. CAPITULO II: PROCEDIMIENTOS Y ENSAYO DE
LABORATORIO
II.1. DISEO Y PREPARACION DE MEZCLA DEL
CONCRETO
II.1.1. Alcances
II.1.2. Diseo de mezcla
II.1.3. Preparacin de mezcla de concreto
II.2. MEDIDA Y ASENTAMIENTO CON EL CONO DE
ABRAMS
II.2.1. Materiales y equipos
II.2.2. Procedimiento
II.2.3. Normativa
II.3. Determinacin del ndice de consistencia
II.3.1. Materiales y equipos
II.3.2. Procedimiento
II.4. Elaboracin de probetas de concreto
5. Conclusiones
6. Recomendaciones
7. Bibliografa

1.

INTRODUCCIN
El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos
muy diferentes; en primer trmino, inmediatamente despus del
mezclado y por un breve lapso, participa de las propiedades de un
lquido ms o menos viscoso y con posterioridad alcanza el estado
aparentemente slido, en el que se mantiene por el resto de su vida til.
Durante el periodo en el que se comporta como un lquido se lo
identifica con la denominacin de mezcla u hormign fresco, mientras
que a partir del instante en que comienza a ofrecer resistencia a la
deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a mantener, por lo
menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo
denomina mezcla u hormign endurecido.

2.

OBJETIVOS

Confeccionar un buen concreto, resistente y perecedero con el

pasar de los aos siguiendo un muestreo normalizado, en base a
normas que rigen su aprobacin; como por ejemplo la norma
IRAM 1536 que refiere a Ensayo de asentamiento con Tronco

Cono de Abrams
Obtener el ndice de asentamiento de nuestra mezcla de concreto
en base al diseo de concreto establecido por el profesor en

clase, utilizando el CONO DE ABRAMS.

Calcular el ndice consistencia haciendo uso del MQUINA DE
SACUDIDAS, nos brindara los dimetros para as poder utilizar la
frmula de la fluidez, explicada por el profesor en clase.

3.

CAPITULO I: GENERALIDADES DEL CONCRETO

I.1. EL CONCRETO COMO MATERIAL
El concreto es bsicamente una mezcla de agregados y pasta. La
pasta est compuesta de Cemento Portland y agua, la cual une los
agregados fino y grueso para formar una masa semejante a una
1

roca, pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el

cemento y el agua.
La pasta est compuesta por Cemento Portalnd, agua y aire
atrapado o aire incluido intencionalmente. Es la fase continua del
concreto dado que siempre est unida con algo d ella misma a travs
de todo el conjunto de este.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus
partculas no encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino
que se encuentran separadas por espesores diferentes de la pasta
endurecida. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos:
FINOS Y GRUESOS.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la
pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de
agregado est completamente cubierta de pasta y tambin todos los
espacios entre partculas de agregado.
I.2. COMPONENTES DEL CONCRETO
I.2.1. CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante hidrulico y proviene de la calcinacin
hasta la fusin incipiente de materiales calcreos y arcillosos y
posterior molienda muy fina del Clinker que es el material
resultante de la calcinacin, con una pequea adicin de
yeso, menores al 1% del peso total. El cemento posee la
propiedad que al mezclarlo con agua forma una pasta
aglomerante, que unido a los agregados y a medida que
transcurre el tiempo va aumentando su resistencia y
volvindose ms rgida.
TIPOS:
Los tipos de cemento que existen son Los tradicionales:
Cementos
Portland. Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV y Tipo V.
El cemento Portland normal debe cumplir con los requisitos
indicados en la norma ASTM C 150 para los tipos I, II y V, los
cuales se fabrican en el Per. Alternativamente podrn
emplearse los requisitos de las normas NTP para cementos.
2

Tipo I: Es para uso general, donde no se requieran

propiedades especiales.
Tipo II: Donde se requiera moderado calor de

hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos.

Tipo III: Donde se requiera alta resistencia inicial.
Tipo IV: Donde se requiera bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Donde se requiera alta resistencia a los
sulfatos.
Tambin existen los Cementos Portland Adicionados
que se les llama as porque contienen pequeos

porcentajes de otros materiales denominados

ADICIONES (puzolanas, escorias, caliza, filler etc).
Esta

incorporacin

contribuye

mejorar

las

propiedades del concreto. Entre ellos tenemos:

Cementos Portland Puzolnicos: Tipo IP, Tipo IPM y

Tipo P
Cementos Portland de escoria: Tipo IS, Tipo ISM y Tipo

S
Cementos Portland compuesto: Tipo ICo

I.2.2. AGREGADOS
Los agregados por su tamao se generalmente se dividen en
dos grupos: agregado fino y agregado grueso.
I.2.2.1.AGREGADO FINO:
Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pasan la
malla No4 (4.75mm).

I.2.2.2.AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos consisten en grava o agregado
TAMIZ
% que pasa

(pulg.)

(mm)

03-ago

9.5

100

N4

4.75

95-100

N8

2.36

80-100

N16

1.18

50-85

N30

0.6

25-60

N50

0.3

10-30

N100

0.15

0-10

triturado y son aquellas partculas retenidas en la malla

No. 4 (4.75mm). El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19mm o el de 25mm.
I.2.2.3.PROPIEDADES
Existen muchas propiedades que deben cumplir los
agregados,
mecnicas,

tales

como

asimismo

propiedades

fsicas

propiedades

terminas,

morfolgicas, etc. A continuacin detallamos alguna de

ellas:
Propiedades

mecnicas:

densidad,

dureza

adherencia.
Propiedades fsicas: granulometra, pero unitario
suelto,

varillado,

contenido

de

humedad

porcentaje de absorcin.
4.
II.1.

CAPITULO II:PROCEDIMIENTOS Y ENSAYO DE LABORATORIO

DISEO Y PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO
I.1 ALCANCES:
El procedimiento que se indica a continuacin seala los paso a
seguir en la preparacin y colocacin de mezclas de concreto una
vez concluida su dosificacin. Es aplicable para cualquier tipo de
4

concreto (concreto de alta resistencia, con aditivos, con

adiciones, etc.) bajo condiciones de humedad y temperatura
estndar, variando en algunos casos solo el tiempo de mezclado.
En

zonas

fras

clidas

debern

tenerse

en

cuenta

consideraciones especiales.
I.2 PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO:
a) PREPARACION DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS
Luego de determinar la dosificacin de la mezcla
separar la cantidad necesaria de cada material en
recipientes diferentes. En el caso del agua deber
usarse un recipiente impermeable y se separara un litro
de la cantidad original en una probeta graduada.
Si se usan aditivos estos sern mezclados con el agua
restante para luego ser aadidos durante el proceso de
mezcla. Las adiciones solidas sern mezcladas con el
cemento.
Humedecer el interior de la tolva e inclinar su eje hasta
la posicin indicada para el inicio del mezclado. La
humedad debe ser tal que solo se distinga una fina
capa alrededor de la superficie y no se presenta una
acumulacin de agua en el fondo.
b) MEZCLA Y VACIADO DEL CONCRETO
Situar el eje de la tolva en posicin vertical y verter la
piedra en su interior.
Inclinar el eje de la tolva hasta un ngulo de 60 con
respecto a ala horizontal, agregar un tercio del
contenido de agua de la probeta y mezclar durante 15
segundos.
Situar el eje de la tolva en posicin vertical, agregar
toda la arena, repetir el paso anterior.
Agregar el cemento de la misma forma indicada
anteriormente.
Aadir el resto de agua en intervalos de 20 o 30
segundos.
5

 Si el concreto no alcanza la consistencia esperada se

podr aadir una cantidad adicional de agua siempre y
cuando la relacin A/C no vari en ms de 0.01u con
respecto al valor original.
El tiempo de mezclado luego de la adicin de los
componentes del concreto deber ser mayor a 90
segundos, sin exceder el tiempo de graduado inicial de
la mezcla.
El vaciado se realizara una vez que el concreto haya
alcanzado su consistencia deseada. Para ello se
colocara un bugui o carretilla en frente ala mezcladora
sin detener el giro de la tolva, se inclinara su eje a la
zona de transvase, esto ltimo a fin de facilitar la cada
de la mezcla y evitar su adhesin dentro de las paredes
internas de la tolva. Finalmente el concreto ser
sometido a distintos ensayos para determinar si el
concreto cumple o no con las caractersticas con su
diseo.

II.2.

MEDIDA DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS

Tambin conocida como ndice de consistencia, se realiza con el
fin de obtener una mediada de la trabajabilidad de la mezcla. En
obra, esta prueba se realiza durante la descarga del concreto,
dentro de los cinco minutos siguientes de haber obtenido una
muestra representativa del mismo. No es aplicable en concretos
no platicos y no cohesivos. Asimismo , si el agregado grueso del
concreto es mayor es mayor a

1
2

se deber separar la

fraccin de concreto retenida en la malla de

1
2 y ensayar

solo la fraccin que pasa por dicha malla.

II.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS:

5
Barra de acero de 16mm ( 8 ) DE DIAMETRO Y 600mm
(24) de largo, con una superficie lisa y un extremo en
forma de punta semiesfrica.
Cuchara metlica.
Regla metalica o wincha.
Cono de abrams.
II.2.2. PROCEDIMIENTO:
1. Humedecer el interior del molde.
2. Colocar el cono de abrams sobre una superficie plana no
absorbente y pisar firmemente las aletas.(ver figura 1)

3. Colocar un accesorio en la parte superior a fin de evitar la

Figura 1
prdida innecesaria de la mezcla durante el llenado de
cono.
4. Llenar el tercio del volumen del cono (aprox 67mm de
altura) con la muestra de concreto. Compactar la primera
capa con 25 golpes en forma de espiral, inclinando un
poco la barra y dando la mitad de los golpes alrededor del
permetro.
5. Llenar el cono hasta las

2
3 de su volumen total (la mitad

de la altura). Copactar la segunda capa con 25 golpes

distribuidos en forma de espiral procurando penetrar

ligeramente la capa anterior. (ver figura 2

Figura 2
6. Llenar la ltima capa en exceso y compactarla de la
misma forma que la anterior.
7. Enrasar la superficie del cono utilizando la varilla de acero
o un badilejo.
8. Retirar el accesorio de la parte superior y decolcer el
material

retenido

al

bugui

carretilla.

Levantar

cuidadosamente el cono en direcciones vertical, en un

tiempo de 5 a 10 segundos evitando movimientos
laterales. El tiempo transcurrido desde el llenado de la
mezcla hasta la remocin del molde no debe ser mayor a
2.5 minutos. Inmediatamente despus de retirar el cono
colocarlo a un lado de la mezcla en forma invertida.
9. Colocar la varilla de acero horizontalmente sobre la base
mayor del cono y, usando una wincha o regla metlica,
9

medir la diferencia de la parte inferior de la varilla y el

centro original del cono deformado, ver figura 3. Registrar
esta medida como el asentamiento del a mezcla.

Figura 3
Tabla de asentamiento:
Tipo de consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida

Asentamiento en cm
02
35
69
10 15
16 - 20

Nuestro asentamiento es de 11.43, por lo tanto la consistencia de

nuestra muestra es FLUIDA.
II.3.

NORMATIVA
Tolerancias
ASTM C 94/C
94M NTP
339.114

ESPECIFICACIONES
2" (50mm) y menos

1
( 15 mm )
2

2"a 4" (50mm a

100mm)

1 ( 25 mm )

ASENTAMIENTO NOMINAL

10

ms de 4" (100mm)
Asentamiento nominal "mximo "no
exceder"

1
1 ( 40 mm )
2
En exceso

3" (75mm) o menos

0 (0mm)

En defecto

1
1 ( 40 mm )
2
En exceso
ms que 3"(75mm)

0 (0mm)

En defecto

1
2 ( 65 mm )
2
Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad
productor)

II.4.

30 min desde
llegada a obra

DETERMINACIN DEL NDICE DE CONSISTENCIA

III.1 MATERIALES Y EQUIPOS:
- Mesa de sacudidas, fijada a un pedestal mecnico y
-

provista de una base metlica y una manivela.

Molde metlico de forma tronco cnica, de dimetros

mayor y menor iguales a 8 y 7 respectivamente.

5
Barra de acero de 16mm ( 8 ) de dimetro y 600mm
(24) de largo, con una superficie lisa y un extremo en

forma de punta semiesfrica.

- Cucharon metlico.
III.2 PROCEDIMIENTO:
1. Humedecer el tronco cnico y la superficie de la mesa de
sacudidas.
2. Colocar la primera capa de concreto hasta la mitad del
volumen del molde. Usando la varilla de acero compactar
la primera capa con 25 golpes distribuidos uniformemente
sobre su superficie.

11

3. Llenar la segunda capa excediendo el volumen del

recipiente. Compactar la muestra de la misma forma
indicada anteriormente.
4. Enrasar la superficie de la muestra usando la varilla de
acero.
5. Levantar el molde lenta y cuidadosamente
6. Girar la manicela hasta completar 15 revoluciones en
15segundos.
7. Finalmente, tomar cuatro mediciones del dimetro de la
muestra revenida y registrar su promedio.

Colocacin de la mezcla
Enrasado de la mezcla en el cono.

12

Estado de la muestra despus de girar la manivela.

Tabla de dimetros
D1
D2
D3
D4
Dprom

44 cm
45 cm
46 cm
44 cm
44.75 cm

Hallamos
ndice

el
de

consistencia del concreto

(4407525)
Ic=
x 100=79
25
ndice de consistencia
10 30
30 50
50 70
70 100

Consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida

Dado que nuestro ndice de consistencia resulto 79, nuestra

consistencia es FLUIDA.
II.5.

ELABORACIN DE PROBETAS DE CONCRETO

13

La determinacin de la resistencia a compresin del CONCRETO sirve

para conocer la calidad del hormign fabricado. Dicha resistencia puede
ser garantizada siguiendo mtodos normalizados, las cuales son un
buen proceso de confeccin, proteccin y curado de las probetas de
concreto. Sin embargo

se permite que varie las condiciones de

muestreo, mtodos de llenado, compactacin, terminacin y curado de

las probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en el
ensayo respectivo carecer de valor, ya que no podr determinarse si
ecentuales resistencias

bajas son debidas a la mala calidad del

hormign o a fallas cometidas durante las preparaciones de las

probetas, previas al ensayo.
CONFECCIN DE PROBETAS:
Moldes: Los moldes para realizar las probetas de hormign son de
material no atacable por el cemento, indeformables y de material
estanco. Son de forma cilndrica, para confeccionar una probeta que
tenga una base de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
PREPARACIN
1) El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca
hormign hasta cubrir la tercera parte de la altura del
molde cada vez. Una vez colocada cada capa, se la
compacta con 25 golpes de la varilla, distribuidos
uniformemente sobre la superficie. En la primera capa, los
golpes deben atravesarla ntegramente pero no golpear el
fondo del molde. La compactacin de la segunda y la
tercera capa se realiza atravesando cada una de ellas y
penetrando solamente la parte superior de la capa
siguiente. Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del
borde superior del molde, mediante una cuchara de
albail, retirando el sobrante de hormign y trabajando la
superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y
lisa.

14

La finalidad de compactar el hormign dentro de los

moldes es la de eliminar los huecos que pueden quedar
dentro de la masa por diferencias en las formas y tamaos
de los componentes que, al disminuir la seccin de la
probeta, le hacen perder resistencia.

Metodologa de compactacin
2)

Durante las primeras 24 horas las probetas deben quedar

en obra, almacenadas evitando movimientos, golpes,
vibraciones. Se debern cubrir con una bolsa plstica para
evitar la evaporacin de la humedad de las mismas. Sern
protegidas de la accin del congelamiento hasta que se
produzca el frage del cemento. Las probetas endurecidas
deben mantenerse entre 21 y 25C en agua saturada con
cal o en ambiente con una humedad superior al 95% hasta
la fecha del ensayo.

15

II.6.

CONCLUSIONES

II.7.

RECOMENDACIONES

II.8.

BIBLIOGRAFA
Ing. Manuel Gonzales de la Cotera. Laboratorio N O1 de ensayo de
materiales.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/MedidaConsistenciaHORMIGON.
ConoABRAMS.pdf

http://www.construmatica.com/construpedia/Hormigon

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