OSMOSIS INVERSA

El sistema de smosis inversa

es un proceso de separacin
por

membrana

de

flujo

transversal, el cual es capaz

de rechazar macromolculas y
sustancias

disueltas

en

un

solvente, generalmente agua.

Las sustancias retenidas en la
corriente de descarte en el
proceso de separacin pueden ser orgnicas o inorgnicas con tamaos del
orden del ngstrom. La retencin de las mismas depende de su peso
molecular, geometra, carga y otros factores.
Se encuentran varios tipos de membranas de smosis inversa disponibles en el
mercado, y su seleccin para cada proyecto depende tanto de la calidad del
agua a tratar, como la que desea obtenerse como producto (permeado). Estas
pueden ser de alto rechazo, baja presin, resistentes al fouling, y sanitizables a
temperaturas de hasta 85 C, entre otras.
Luego de la seleccin del tipo membrana es necesario calcular el nmero de
elementos del sistema, que depender del caudal a tratar y del SDI. Este
ltimo anlisis es el nico parmetro que puede garantizar la robustez del
proceso de desmineralizacin, ya que nos da una idea del ndice de
taponamiento (cantidad de partculas en suspensin menores a 5 micrones, o
materia orgnica que puedan depositarse sobre la membrana de smosis
inversa). De ser muy alta la concentracin de slidos se traducir en un SDI
alto, para lo cual se deber aumentar al rea efectiva de filtracin
aumentando el nmero de elementos de la unidad.
Debido a las diferentes fuentes de agua generalmente es necesario
acondicionar la alimentacin para maximizar la vida til de las membranas y
evitar taponamientos, incrustaciones o degradacin. Entre los problemas mas
frecuentes encontramos filtracin insuficiente, anti-incrustantes poco efectivos
o mal seleccionados, fuga de agentes oxidantes, altos contenidos de materia
orgnica, etc

Las aplicaciones de la smosis inversa son las siguientes:

Desalinizacin de aguas de pozo y de mar a bajo costo.

Uso como agua potable: Cada vez es ms frecuente el uso de la
desalinizacin para producir agua para consumo humano, y la tendencia
probablemente continuar conforme aumenta la escasez de agua a
causa de las presiones que produce el crecimiento demogrfico, la
sobreexplotacin de los recursos hdricos y la contaminacin de otras
fuentes de agua.
Los sistemas de desalinizacin actuales estn diseados para tratar
tanto el agua estuarina, costera y marina, como tambin aguas salobres
interiores (tanto superficiales como subterrneas).
El agua producida mediante la osmosis inversa es agresiva para los
materiales utilizados, por ejemplo en la distribucin del agua y en las
tuberas y dispositivos de fontanera domsticos.
Los materiales generalmente utilizados en las instalaciones domsticas
pueden ser atacados por estas aguas agresivas, por este motivo
tambin despus de la desalacin se suele estabilizar el agua. Este
proceso se hace sustancias qumicas como carbonato clcico y
magnsico con dixido de carbono. Una vez aplicado este tratamiento,

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el agua desalinizada no debera ser ms agresiva que el agua de

consumo habitual.
El agua desalinizada suele mezclarse con volmenes pequeos de agua
ms rica en minerales para mejorar su aceptabilidad y, en particular,
para reducir su agresividad. Algunas aguas subterrneas o superficiales
pueden utilizarse, tras un tratamiento adecuado, para mezclar en
proporciones mayores y pueden mejorar la dureza y el equilibrio inico.
Usos industriales Produccin de aguas de alta calidad

Produccin de agua desmineralizada: las membranas de baja presin

eliminan la mayor parte de las sales en el agua, finalizando su

desmineralizacin total con el intercambio inico.

Fabricacin de agua ultrapura adems de eliminar las sales en el agua y
una

gran

variedad

de

sustancias

depura microorganismos consiguiendo

un

orgnicas,
agua

tambin

ultrapura.

Para

laboratorios e industria farmacutica y electrnica como por ejemplo

para la modilisis.
Purificacin y desmineralizacin del agua a la entrada de las calderas

industriales.
Recuperacin de sales de nquel o de cromo y purificacin del agua
residual

de

la

galvanizacin.

Concentracin de jugo o leche.

Recuperacin de tinturas en la industria textil.

Algunos equipos de smosis inversa cuentan con:

Unidad construida para monta mural, en un recinto o sobre un soporte.

Membranas en acetato de celulosa, poliamida " thin film composite" con

configuracin tubular, espiral o "hollow - fiber".

Sistema de auto-limpieza.
Garanta excepcional sobre las membranas y los componentes conexos.

Aplicaciones
La mayora de las aplicaciones de la smosis vienen de la capacidad de
separar solutos en disolucin de forma activa mediante smosis inversa
utilizando membranas semipermeables.
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Desalinizacin
Mediante este procedimiento es
posible

obtener

desalinizada

agua

(menos

de

5.000 microsiemens/cm
de conductividad
partiendo

de

elctrica)

una

fuente

de

agua salobre, agua de mar, que

en condiciones normales puede
tener entre 20.000 y 55.000
microsiemens/cm

de

conductividad.
La medida de la conductividad
del agua da una indicacin de la cantidad de sales disueltas que
contiene, dado que el agua pura no es un buen conductor de la
electricidad (su potencial de disociacin es menor de 0.00001).
La smosis inversa o reversa (RO) se ha convertido hoy en da en uno de
los sistemas ms eficientes para desalinizar y potabilizar el agua, siendo
usada en barcos, aviones, industrias, hospitales y domicilios.
Mediante smosis inversa se consigue que el agua bruta que llega a la
desaladora se convierta por un lado en un 40% de agua producto y un
55-60% de agua salobre.
La clave est en la constitucin del fajo de membranas que intercalan
redes-canales de circulacin entre capa y capa y finalmente convergen
en el centro del sistema. Como hay un flujo de entrada y dos flujos de
salida, al uno se le conoce como rechazo salino y al otro como flujo de
permeado y sus valores dependern de la presin de entrada impuesta
al

sistema.

Por

confeccionadas

lo

general

es

factible

con poliamida o acetato

de

encontrar

membranas

celulosa (este

ltimo

material est en desaparicin) con un rechazo salino de entre 96.599.8%.

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Existen membranas especializadas para cada tipo de agua, desde agua

de mar hasta aguas salobres.
Los equipos de smosis inversa industriales montan varios trenes o
carros de membranas interconectadas entre s, una bomba de alta
presin, medidores de TDS, pH y caudalmetros de columna. Existen
equipos que se ubican en grandes salas debido a su enorme tamao.
Para el ptimo funcionamiento de estos sistemas, se requiere mantener
un anti-incrustante contra slice (slice gelificada neutra) que obtura el
sistema, adems de un biocida para mantener libre de biomasas las
capas del sistema.
La smosis inversa tiene algunas restricciones, hay ciertas especies
qumicas

que

el

sistema

no

es

capaz

de

retener,

estos

son

el arsenito (As+3), la slice neutra (ya mencionada) y elboro. Para

retener estas especies hay que realizar una modificacin del estado
qumico de la especie, ya sea va oxidacin, co-precipitacin o cambios
de pH del medio. Por ejemplo el arsenito (As+3) experimenta un
rechazo de menos de 25%, el arsenato (As+5) es capaz de ser retenida
en un 95-98%.
Las incrustaciones en las membranas son un factor no despreciable en
la eficiencia del equipo, esto ocurre cuando se pretende forzar el caudal
de permeado, ocurriendo frentes de saturacin en la superficie de la
membrana.

Otras

sustancias

son

incrustantes,

tales

como

la

mencionada slice, biomasas de microorganismos. Una vez incrustada la

membrana, solo es posible revertir la situacin desmontando la unidad y
tratndola

con

mezclas

de

cidos

fuertes

sometindolas

contracorriente.
Un desarrollo tecnolgico reciente especialmente relevante es el de la
smosis

inversa

para

desalinizacin

basada

en

energa

solar

fotovoltaica, empleando slo y exclusivamente una pequea batera

para que todo funcione correctamente.

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Reduccin de la dureza
Las aguas duras contienen iones de calcio y magnesio que pueden
precipitar

combinados

como carbonatos, sulfatos o hidrxidos estos

con
precipitados

iones
se

van

acumulando (obstruyendo) en las tuberas de distribucin, calentadores,

etc.
Con la smosis inversa se consigue eliminar estos precipitados qumicos.

Descontaminacin y tratamiento de efluentes

Para la eliminacin de contaminantes en disolucin principalmente
encaminado al ahorro de agua. Si se tiene agua con contaminante "X"
cuyas molculas tienen un tamao de "Y"micras, siendo "Y" mayor que
el tamao de la molcula de agua. Si se busca una membrana
semipermeable que deje pasar molculas de tamao de las del agua
pero no de "Y", al aplicar presin (smosis inversa) se obtendr agua sin
contaminante.
La utilizacin de la smosis inversa en el tratamiento de efluentes
persigue alguno de los tres objetivos siguientes:

Concentrar la contaminacin en un reducido volumen.

Recuperar productos de alto valor econmico.

Recircular el agua.

La smosis inversa no destruye la contaminacin sino que, como mucho,

permite concentrarla en un pequeo volumen.

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Reduccin del contenido de nitratos

Las

aguas

subterrneas

suelen

incorporar

altas

concentraciones

de nitratos, superiores a las admitidas por la reglamentacin tcnicosanitaria. Con las membranas de smosis inversa con un alto porcentaje
de rechazo del ion nitrito permite obtener agua con un bajo contenido
en dichos iones.

Concentracin de nitritos y nitratos

Los efluentes procedentes de la limpieza de depsitos contenedores de
tetrxidos de nitrgeno (N2O4) estn contaminados con iones nitrito
(NO2-) y nitrato (NO3-). Los efluentes son neutralizados previamente
con sosa custica tras lo cual son enviados a un primer paso de una
smosis inversa que trabaja con una recuperacin del 95%. El rechazo
de este primer paso es enviado hasta una segunda etapa de smosis
inversa que trabaja con una recuperacin del 75%. El rechazo de este
segundo paso es recirculado al depsito situado en cabeza de la
instalacin y el perneado, con un contenido inferior a 10 ppm, puede ser
reutilizado.

Eliminacin del color y de los precursores de trihalometanos

El color procedente de la descomposicin de la materia orgnica natural
disuelta por las aguas. El color, adems de no admitirse en el agua
potable

por

motivos

estticos,

es

un

precursor

de

los trihalometanos (THM).

EQUIPOS DE OSMOSIS INVERSA

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OSMOSIS INDUSTRIAL 36 M3 POR

HORA
Forma parte fundamental de los
sistemas modernos de purificacin de
agua, su principio est en la funcin que
cumplen sus membranas; en este
proceso se fuerza al agua a pasar por
una
membrana
semipermeable
alcanzando la separacin de los
minerales, reduciendo as en el agua las
partculas,
muchos
compuestos
inorgnicos,
quistes
parsitos,
y
contaminantes inorgnicos.

INDUSTRIAL COMERCIAL - SERIE AQUA

Los sistemas de osmosis inversa AQUATROL
ofrecen alta flexibilidad ya que cuentan con
alternativas de crecimiento y diversos equipos
opcionales.
Monitor de slidos disueltos totales.
Indicador automtico del nivel de slidos
disueltos totales en el agua. Producto en
PPM (mg/lt)
Flush automtico (tarjeta electrnica). Sistema para enjuague de las
membranas de manera automtica, lo cual ayuda a mantener ms limpias
las membranas, logrando as prolongar su vida
Estructura en acero inoxidable. Prolonga la vida del sistema, ofreciendo
mayor duracin en ambientes de mayor corrosin
Membranas de alto rechazo. Membranas que incrementan el porcentaje
de rechazo inico del sistema, aumentando de igual manera la necesidad
de la bomba por operar a mayor presin
Los Sistemas de smosis Inversa representan una de las mejores opciones
para alcanzar agua con bajo contenido en slidos disueltos. Es en este proceso
en donde el agua se forza a pasar por una membrana semipermeable
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alcanzando

la

separacin

de

los

minerales.

Los Sistemas de smosis Inversa reducen contaminantes como:

Metales pesados (plomo, arsnico, cobre, etc.)
Hidrocarburos
Material radioactivo
Pesticidas y herbicidas
Minerales y sales (sodio, calcio, hierro, etc.)
OSMOSIS INVERSA AQUA 10800
Forma parte fundamental de los sistemas
modernos de purificacin de agua, su
principio est en la funcin que cumplen
sus membranas; en este proceso se fuerza
al agua a pasar por una membrana
semipermeable alcanzando la separacin
de los minerales, reduciendo as en el
agua las partculas, muchos compuestos
inorgnicos, quistes parsitos, y contaminantes inorgnicos.
SERIE AQUA PRO (LG)
DESCRIPCIN GENERAL
Unidades de smosis Inversa ligeras fabricadas con portamebranas de fibra
de vidrio (4") o acero inoxidable (2.5"), bomba de paleta rotativa en bronce,
arrancador manual, interruptor de presin de entrada, vlvula solenoide de
entrada, 2 manmetros de operacin en glicerina, estructura en acero con
pintura horneada, prefiltro tipo cartucho plegado de 1 micrn, rotmetro para
producto y rechazo, flush manual y membranas TFC de ultrabaja presin.
EQUIPO OPCIONAL
Monitor de slidos disueltos totales, flush automtico (tarjeta electrnica),
estructura en acero inoxidable y membranas de alto rechazo

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SERIE AQUA PRO XL

DESCRIPCIN GENERAL
Unidades de smosis Inversa expandibles, armados
con

membranas

de

ultrabaja

presin,

bomba

multietapas de alta presin, prefiltro tipo cartucho

plegado de 1 micrn, 3 medidores de flujo,
interruptor por baja presin, tablero de control con
tarjeta

electrnica

inteligente,

led

multicolor,

selector, contactor y tablilla de conexiones, sensor

de

nivel,

manmetros

de

glicerina,

portamembrana de 4" en fibra de vidrio, flush

automtico y monitor de slidos disueltos totales.

EQUIPO OPCIONAL
Estructura

en

acero

inoxidable,

membranas

de

alto

rechazo,

bypass

remineralizacin y portamebranas en acero inoxidable.

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10

de

SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA PARA TRATAMIENTO DE AGUA DE

MAR

Modelo
GPM
m3/Hr
Largo
x
Ancho
AQUA
PRO
100
70-110
AQUA
PRO
150
120-165
AQUA
PRO
200
140-220
AQUA
PRO
300
240-325
AQUA PRO 450 360-490 82-111 274x80x90

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x
Altura
16-25
27-38
32-50
55-74

(Pulgadas)
194x46x70
274x46x70
194x80x70
274x80x70

11

CODIGO

MODELO

026608080
1

5132

689608080
4
689608080
5
689608080
1
689608080
2
689608080
3

RO-50G-6
RO-100GAO1
RO-100GCO1
RO-200GBO6
RO-400GBO6

MODELO

DESCRIPCION
Mini equipo de osmosis
inversa 3 Lt por hora
10GPD
Equipo Osmosis inversa 50
GPD six stage
Equipo Osmosis inversa
100 GPD sin controlador
Equipo Osmosis inversa
100 GPD con controlador
Equipo Osmosis inversa
200 GPD con controlador
Equipo Osmosis inversa
400 GPD con controlador

DESCRIPCION

MARCA
Enting

Hydrote
k
Hydrote
k
Hydrote
k
Hydrote
k
Hydrote
k

MARCA

1226251

E2-0375/ECN-6

GE

1226252

E2-0375/DLX-6

GE

1226259

E2-0750/ECN-6

GE

1226260

E2-0750/DLX-6

GE

1226261

E2-1125/ECN-6

GE

1226262

E2-1125/DLX-6

GE

1226269

E2-1690/ECN-6

GE

1226270

E2-1690/DLX-6

GE

1226274

E2-2535/ECN-6

GE

1226275

E2-2535/DLX-6

GE

1226221

EZ2-0375/ECN-6

GE

1226222

EZ2-0375/DLX-6

GE

1226229

EZ2-0750/ECN-6

GE

1226230

EZ2-0750/DLX-6

GE

1226231

EZ2-1125/ECN-6

GE

1226232

EZ2-1125/DLX-6

GE

1226239

EZ2-1690/ECN-6

GE

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12

1226240

EZ2-1690/DLX-6

GE

1226244

EZ2-2535/ECN-6

GE

1226245

EZ2-2535/DLX-6

GE

1230850

E4-2200-ECN-60HZ

GE

1230852

E4-2200-DLX-60HZ

GE

1230855

E4-4400-ECN-60HZ

GE

1230856

E4-4400-DLX-60HZ

GE

1230859

E4-6600-ECN-60HZ

GE

1230860

E4-6600-DLX-60HZ

GE

1230863

E4-8800-ECN-60HZ

GE

1230864

E4-8800-DLX-60HZ

GE

1230867

E4-11000-ECN-60HZ

GE

1230868

E4-11000-DLX-60HZ

GE

1230871

E4-13200-ECN-60HZ

GE

1230872

E4-13200-DLX-60HZ

GE

1230877

EZ4-2200-ECN-60HZ

GE

1230878

EZ4-2200-DLX-60HZ

GE

1230881

EZ4-4400-ECN-60HZ

GE

1230882

EZ4-4400-DLX-60HZ

GE

1230885

EZ4-6600-ECN-60HZ

GE

1230886

EZ4-6600-DLX-60HZ

GE

1230889

EZ4-8800-ECN-60HZ

GE

1230890

EZ4-8800-DLX-60HZ

GE

1230893

EZ4-11000-ECN-60HZ

GE

1230894

EZ4-11000-DLX-60HZ

GE

1230897

EZ4-13200-ECN-60HZ

GE

1230898

EZ4-13200-DLX-60HZ

GE

1163776

E4H-16K/ECN

GE

1200055

E4H-16K/DLX

GE

1163782

E4H-21K/ECN

GE

1200061

E4H-21K/DLX

GE

1163788

E4H-27K/ECN

GE

1200067

E4H-27K/DLX

GE

1163794

E4H-38K/ECN

GE

1200073

E4H-38K/DLX

GE

1163797

E4H-43K/ECN

GE

1200076

E4H-43K/DLX

GE

1202846

E8-57K/ECN

GE

1202284

E8-57K/DLX-6

GE

1202848

E8-72K/ECN-6

GE

1202285

E8-72K/DLX-6

GE

1202850

E8-86K/ECN-6

GE

1202286

E8-86K/DLX-6

GE

LOW ENERGY

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13

1202833

E8-108K/ECN-6

GE

1202287

E8-108K/DLX-6

GE

1202835

E8-144K/ECN-6

GE

1202288

E8-144K/DLX-6

GE

1202839

E8-180K/ECN-6

GE

1202289

E8-180K/DLX-6

GE

1202848

E8-216K/ECN-6

GE

1202290

E8-216K/DLX-6

GE

1202844

E8-288K/ECN-6

GE

1202291

E8-288K/DLX-6

GE

SERIE UTK 800(UNITEK)

La serie UTK 800 est desarrollada especficamente para caudales superiores a
4.000 lt/h, y aplicaciones de la industria pesada, donde la robustez del proceso

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14

es imprescindible. Su diseo es concebido para funcionar en forma totalmente

automtica 24/7.
Debido a que cada unidad es diseada exclusivamente para cada aplicacin,
nuestro departamento de ingeniera seleccionar el tipo de membrana segn
el anlisis fsico-qumico del agua a tratar, y la calidad del producto requerida.
En cuanto a la automacin del proceso, este incluir desde las secuencias de
encendido y apagado automtico (arranque/parada), inhabilitacin externa
(seal ablandador, filtro de carbn o multimedia), alarmas de baja presin y
falla motor, hasta la posibilidad de CIP y enjuague con permeado en la versin
con PLC.
CARACTERISTICAS TECNICAS SERIE UTK 800

Pre-filtracin 5 m.

Bomba de alta presin Grundfos.

Seleccin de membrana especifica para cada proceso.

Control automtico mediante PLC.

Conductmetro digital en lnea.

Sistema de limpieza rpida Fast Flush.

Presostto de baja presin.

Estructura de acero inoxidable.

Caeras de alta presin en acero inoxidable.

Inyeccin de anti-incrustante y dispersantes con control de nivel

incorporado.

Vlvulas de retencin individuales en permeado para evitar degradacin

de las membranas.

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15

Toma muestras individuales en permeado.

COMPONENTES RECOMENDADOS SEGUN APLICACION

Pre-filtracin multimedia o filtro auto-limpiante de malla metlica.

Radiacin

ultravioleta

como

proteccin

bacteriolgica

de

las

membranas.

Control y monitoreo desde PC (SCADA).

Recirculacin de concentrado para minimizar descarte.

Construccin sanitaria.

Analizador de SDI en lnea para aguas de superficie.

Unidad clean in place integrada (CIP).

Enjuague con permeado.

Bomba de baja presin.

Bombas de alta y baja en stand-by.

UNIDAD CLEAN IN PLACE (CIP)

La incorporacin de una unidad CIP totalmente integrada representa una
ventaja insuperable respecto de otras opciones vigentes en el mercado, ya que
no precisa la construccin del sistema a la hora del mantenimiento.

Minimiza los tiempos de parada del sistema.

Permite la limpieza de cada arreglo en forma independiente.

Totalmente automtico y listo para realizar una limpieza qumica.

Incorporado en el equipo para que no sea necesaria la utilizacin de un

sistema externo.

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16

ENJUAGUE CON PERMEADO

Es altamente recomendado para evitar el deterioro prematuro de las
membranas durante los perodos de inactividad, ms aun en aplicaciones de
agua de bebida, cosmtica o industria farmacutica, donde no esta permitida
la adicin de biocidas en lnea.
Adems:

Minimiza la corrosin de caeras en sistemas con altas concentraciones

de cloruros en la alimentacin. (Pitting)

Limpia la superficie de las membranas.

Evita el desarrollo bacteriano dejando el hbitat con un bajo contenido

de nutrientes.

Elimina los descartes de agua desmineralizada por aumento de

conductividad en el start-up.

SERIE UTK 400F

La serie UTK 400F est diseada especficamente para caudales menores a
los 4.000 lt/h, y aplicaciones de la industria pesada, donde la robustez del
proceso es imprescindible. Su diseo es concebido para funcionar en forma
totalmente automtica 24/7.
Debido a que cada unidad es diseada exclusivamente para cada
aplicacin, nuestro departamento de ingeniera seleccionar el tipo de
membrana segn el anlisis fsico-qumico del agua a tratar, y la calidad del
producto requerida.
En cuanto a la automacin del proceso, este incluir desde las secuencias
de encendido y

apagado automtico (arranque/parada), inhabilitacin

externa (seal ablandador, filtro de carbn o multimedia), alarmas de baja

presin y falla motor, hasta la posibilidad de CIP y enjuague con permeado

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17

en la versin con PLC.

Estndares del mercado ofrecen una vlvula de regulacin de presin y
caudal, limitando a la unidad a trabajar en un nico punto de operacin. La
serie UTK 400F incorpora una vlvula adicional de regulacin de caudal
aguas arriba a las membranas, para luego regular la presin de operacin
con otra vlvula incorporada en el concentrado.
CARACTERISTICAS TECNICAS SERIE UTK 400F

Pre-filtracin 5 m.

Conductmetro digital.

Rotmetro de permeado y concentrado.

Electro-vlvula de alimentacin.

Bomba de alta presin Grundfos en acero inoxidable.

Estructura de acero inoxidable.

Presostto de baja presin.

Inyeccin de anti-incrustante y dispersantes con control de nivel

incorporado.

COMPONENTES RECOMENDADOS SEGUN APLICACION

Pre-filtracin multimedia.

Control mediante PLC.

Limpieza automtica Fast Flush.

Radiacin

ultravioleta

como

proteccin

bacteriolgica

de

membranas.

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18

las

Construccin sanitaria.

Recirculacin de concentrado para minimizar descarte.

Sistema de mezcla agua cruda/agua permeada.

Unidad clean in place integrada (CIP).

Enjuague con permeado.

UNIDAD CLEAN IN PLACE (CIP)

La incorporacin de una unidad CIP totalmente integrada representa una
ventaja insuperable respecto de otras opciones vigentes en el mercado, ya
que no precisa la construccin del sistema a la hora del mantenimiento.

Minimiza los tiempos de parada del sistema.

Permite la limpieza de cada arreglo en forma independiente.

Totalmente automtico y listo para realizar una limpieza qumica.

Incorporado en el equipo para que no sea necesaria la utilizacin de

un sistema externo.

ENJUAGUE CON PERMEADO

Es altamente recomendado para evitar el deterioro prematuro de las
membranas durante los perodos de inactividad, ms aun en aplicaciones
de agua de bebida, cosmtica o industria farmacutica, donde no esta
permitida la adicin de biocidas en lnea.
Adems:

Minimiza

la

corrosin

de

caeras

en

sistemas

con

altas

concentraciones de cloruros en la alimentacin. (Pitting)

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FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

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Limpia la superficie de las membranas.

Evita el desarrollo bacteriano dejando el hbitat con un bajo

contenido de nutrientes.

Elimina los descartes de agua desmineralizada por aumento de

conductividad en el start-up.

SERIE UTK 400S

La serie UTK 400S est diseada especficamente para aplicaciones semi-industriales. Si
bien la unidad es 100% automtica, su desventaja frente a la serie UTK 400F es la
limitacin de incorporacin de componentes opcionales, ya que esta ltima es construida a
medida.
En cuanto a la automacin del proceso, este incluir desde las secuencias de encendido y
apagado automtico (arranque/parada), inhabilitacin externa (seal ablandador, filtro de
carbn o multimedia), alarmas de baja presin y falla motor.
CARACTERISTICAS TECNICAS SERIE UTK 400S

Pre-filtracin 5 m.

Conductmetro digital.

Control mediante microcontrolador Motorola.

Estructura de hierro pintada en epoxi.

Rotmetro de permeado.

Electro-vlvula de alimentacin.

Bomba de alta presin en bronce.

Manmetro en concentrado.

Switch de baja presin.

Motor 50 Hz/200 V.

Debido a la versatilidad que propone esta lnea, su facilidad de instalacin, y pronta

entrega, son innumerables las aplicaciones que han aceptado a este producto.

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