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Por:
Ernesto Luis Oquendo Rodrguez
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Por:
Ernesto Luis Oquendo Rodrguez
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
iv
RESUMEN
La construccin del Metro de los Teques se basa en la sucesin de anillos de concreto
armado cuyas piezas que conforman dicha estructura se denomina dovelas. El concreto es un
material compuesto principalmente por cemento, agregados y agua. Durante el proceso de
fraguado, debido principalmente a que el volumen de los productos solidos formados en la
hidratacin del concreto es menor a la suma de los volmenes absoluto, el concreto resultante
presenta espacios residuales mejor conocidos como porosidad. Dicha porosidad en presencia de
algn fluido acta como su
encuentran sometidas las dovelas involucran presencia de agua la cual al entrar en contacto con
las cabillas que conforman el refuerzo metlico del concreto armado genera corrosin que afecta
la integridad de la estructura de concreto armado.
Una solucin para minimizar el ingreso de agua en las dovelas es la incorporacin de
aditivos impermeabilizantes en las mezclas de concreto. El presente trabajo se fundamenta en
evaluar el de 4 tipos de aditivos impermeabilizantes: S-1, X-130, PA y SL. En una primera fase
del proyecto se evalu la porosidad y resistencia mecnica en las cuales los aditivos S-1 y X-130
obtuvieron los mejores resultados. Adicionalmente, estos fueron evaluados en cuanto a las
propiedades de absorcin de un fluido presurizado y de permeabilidad al ion. Adicionalmente
fueron sometidos a una validacin estadstica de sus propiedades mecnicas y los resultados
obtenidos muestran que la incorporacin de los aditivos impermeabilizantes disminuye la
penetracin del agua en el concreto, lo cual prolonga la integridad de la estructura. La resistencia
mecnica promedio obtenido por el aditivo S-1 fue 491 38kgf/cm2 con un cuantil entre 15-20%,
en comparacin con el aditivo X-130 que tuvo una resistencia de 503 40kgf/cm2 y un cuantil
entre 10-15%, lo que sugiere la necesidad de optimizar ms las mezclas.
Nada te turbe,
nada te espante,
Todo se pasa,
Dios no se muda;
la paciencia
todo lo alcanza;
quien a Dios tiene
nada le falta:
Slo Dios basta.
vi
AGRADECIMIENTOS
A Dios todo poderoso por las oportunidades para desarrollarme en la vida.
A mis amados padres Jairo Oquendo y Mara Teresa Rodrguez por ser mi ejemplo a seguir. Gracias por
su preocupacin a lo largo de la travesa a la cual llamo mi sueo.
Con mucho amor a mi hermana; Anazarina, no todos tienen la dicha de poseer una morocha en su vida
y menos una como la que yo poseo! Igualmente y no menos importante tambin hermanos Jairo y
Mariana por su apoyo incondicional en mis momentos de crisis y por compartir conmigo en mis
momentos de dicha.
Al profesor Thierry Poirier por brindarme la oportunidad de trabajar con l. Gracias por demostrar que la
docencia va ms all del conocimiento acadmico y que la formacin de un profesional debe ser integral:
con principios y valores
A Didio Castro por su increble disposicin e inters para que la experiencia fuese los ms enriquecedora a
lo largo del proyecto. A Cesar Camejo por sus valiosos consejos. A Roberto Briceo por su ayuda
incondicional, su disposicin y criterio durante la ejecucin del presente proyecto lo cual considero
invaluable.
A Franklin y Familia (llamado tambin como Vctor Marn) por trabajar conmigo codo a codo. A
Douglas, John, Jon, Jess, Nelson y Picn por darme toda la ayuda posible.
A mis preciados compaeros de estudio y
Jonathan, Jaime, Victor, Marcos, Marco, Ana, Diego, Rodrigo, Alexis y Juan Andres entre otros. Con un
especial cario a Valeria que lamentablemente que hoy no esta con nosotros
A Vernica mi fiel compaera, por ser fuente de buenos momentos a lo largo de todo este tiempo.
Gracias por el voto de confianza que me diste durante la carrera y muchas gracias por la preciada amistad
que compartimos.
A Raiza Briceo cuyo apoyo incondicional durante esta aventura fue determinante en el logro de mi
objetivo. Gracias por ser fuente inspiradora en los momentos mas importantes, por mostrar inters en
cualquier cosa que te comentaba que haba visto en clases, por eso y por mucho te doy las gracias!
Y finalmente a mi alma mater: La Universidad Simn Bolvar por ser su campus el recinto de tantos
momentos gratificantes y fuente de valores ticos y morales formadores del profesional integral
vii
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN...................................................................................................................................... 1
OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 2
Objetivo General .................................................................................................................................... 2
Objetivos Especficos.............................................................................................................................. 2
CAPTULO I .............................................................................................................................................. 3
1.1 Consorcio Lnea II ............................................................................................................................ 3
1.2 Misin del Consorcio ........................................................................................................................ 3
1.3 Visin del Consorcio ......................................................................................................................... 4
1.4 Valores del Consorcio ...................................................................................................................... 4
1.5 Objetivo del Consorcio ..................................................................................................................... 4
1.6 Estructura Organizativa del Consorcio Lnea II ........................................................................... 5
CAPTULO II ............................................................................................................................................ 7
MARCO TEORICO .................................................................................................................................. 7
2.1Concreto ............................................................................................................................................. 7
2.1.1Componentes del Concreto ........................................................................................................ 7
2.1.1.1 Agregados ............................................................................................................................ 7
2.1.1.2 Cemento Portland ............................................................................................................. 10
2.1.1.3 Agua ................................................................................................................................... 12
2.1.1.4 Aditivos .............................................................................................................................. 13
2.1.2 Concreto Armado .................................................................................................................... 15
2.1.2.1 Corrosin en el Concreto Armado .................................................................................. 16
2.2 Hidratacion del Cemento Portland ............................................................................................... 16
2.2.1 Resistencia Mecnica................................................................................................................... 17
2.2.1.1 Validacin Estadstica de Resistencia a la Compresin ..................................................... 17
2.2.2Porosidad .................................................................................................................................. 19
2.3 Durabilidad ..................................................................................................................................... 21
2.3 1Mecanismo de Transporte en el Concreto .............................................................................. 21
2.3.1.1 Aspiracin Capilar ........................................................................................................... 22
2.3.1.2 Permeabilidad ................................................................................................................... 23
2.3.1.3 Difusin Inica .................................................................................................................. 25
viii
3.5 Evaluacin....................................................................................................................................... 42
3.5.1 Resistencia a la Compresin ................................................................................................... 42
3.5.2 Ensayos de Permeabilidad ...................................................................................................... 42
3.5.2.1Porosidad y Permeabilidad al Agua ................................................................................. 42
3.5.2.2 Permeabilidad al Ion Cloruro .......................................................................................... 44
3.6 Validacin Estadstica .................................................................................................................... 45
CAPTULO IV ......................................................................................................................................... 46
RESULTADOS Y DISCUSIN .............................................................................................................. 46
4.1 Caracterizacin de la Materia prima ............................................................................................ 46
4.1.1 Agregados: ............................................................................................................................... 46
4.1.1.1 Arena Puente reas .......................................................................................................... 46
4.1.1.2 Agregado Grueso .............................................................................................................. 48
4.1.1.3 Granulometra Combinada .............................................................................................. 50
4.2 Modificacin del Diseo Patrn .................................................................................................... 51
4.3 Comportamiento de Aditivos Impermeabilizantes: ..................................................................... 52
4.3.1 Curvas de Resistencia a la compresin .................................................................................. 52
4.3.2 Medicin de Porosidad ............................................................................................................ 54
4.3.3 Seleccin de Aditivos: .............................................................................................................. 55
4.4 Evaluacin de los Impermeabilizantes .......................................................................................... 55
4.4.1 Penetracin del Agua segn la norma UNE 83-910 .............................................................. 55
4.4.2 Permeabilidad al Ion Cloruro ................................................................................................. 57
4.4.3 Resistencia a la compresin .................................................................................................... 59
4.5 Verificacin del tiempo de fraguado ............................................................................................. 61
4.6 Costos de los Aditivos ..................................................................................................................... 62
REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 68
ANEXOS ................................................................................................................................................... 71
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Ubicacin de frente de trabajo ...................................................................................................... 3
Tabla 2.1 Componentes del Cemento Portland........................................................................................... 11
Tabla32.2 Composicin de los Componentes del cemento Portland ........................................................... 12
Tabla42.3 Tipo de Cemento Portland [1,11]................................................................................................... 12
Tabla52.4 Concentraciones permisibles en el agua ..................................................................................... 13
Tabla62.5 Clasificacin Aditivos para el Concreto COVENIN 356-74 ...................................................... 13
Tabla72.8 Tabla de Correccin de la desviacin estndar segn el nmero de ensayo ............................... 18
Tabla 8 2.6 Tiempo de curado para segmentar los capilares ....................................................................... 22
Tabla92.7 Solucin a la segunda Ley de Fick ............................................................................................. 27
Tabla 10 2.10 Propiedades de las dovelas .................................................................................................... 29
Tabla 11 2.9 Caractersticas de las Dovelas ................................................................................................. 31
Tabla123.1 Mezcla Patrn (1m3) ................................................................................................................. 39
Tabla134.1 Propiedades fisicoqumicas agregado fino ................................................................................ 46
Tabla144.2 Porcentajes granulometra agregado fino .................................................................................. 47
Tabla154.3 Propiedades fsico-qumicas de la grava utilizada ..................................................................... 48
Tabla164.4 Granulometra agregado grueso ................................................................................................ 49
Tabla174.5 Comparacin de diseos patrn (Volumen= 1m 3)..................................................................... 51
Tabla184.6 Diseo de mezclas con aditivos impermeabilizantes para un 1 m 3............................................ 52
Tabla194.7 Volumen Permeable. ................................................................................................................. 54
Tabla204.8 Volumen Absorbido .................................................................................................................. 55
Tabla214.10 Resultados de permeabilidad ion cloruro ................................................................................ 58
Tabla224.11 Resumen de Propiedades del Concreto ................................................................................... 60
Tabla 234.12 Tiempo de Fraguado .............................................................................................................. 62
Tabla 24 4.13 Anlisis Financiero Aditivos ................................................................................................. 62
Tabla 25 4.14 Comparacion de Costos Materia Prima ................................................................................. 64
Tabla 4.15 Informacin del Proyecto Consorcio Lnea 2 ........................................................................... 64
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Organigrama de la Empresa ........................................................................................................ 5
Figura 1 2Estructura Organizativa de Control Tecnolgico ......................................................................... 6
Figura 32.2 Curvas Granulometricas COVENIN 277: (A) Finos, (B) Grueso............................................... 8
Figura42.3 Representacin de Curvas Granulomtricas propuestas por Porrero[1]. ....................................... 9
Figura 5 2.4 Proceso Bsico Fbrica de Cemento [12] ................................................................................. 10
Figura 62.5 Desarrollo de la Resistencia Segn Componentes del Cemento[11]. ......................................... 11
Figura 7 2.6 Interaccin Concreto: (A) Sin Aditivo, (B) Con aditivo Impermeabilizante [15] ...................... 15
Figura 82.7 Funcionamiento Solidos Finos [15]............................................................................................ 15
Figura92.8. Distribucin Normal de Resistencia Mecnica [1] ..................................................................... 17
Figura 102.9 Evolucin de los capilares del concreto [34] ............................................................................. 19
Figura 112. Evolucin del Proceso de Hidratacin Cemento Portland [12].................................................... 20
Figura 122.11 Relacin Resistencia a la Compresin con Respecto a la Temperatura[10] ............................ 21
Figura132.12A Coeficiente de permeabilidad en funcin de la relacin agua/cemento. 2.12B Coeficiente de
permeabilidad con relacin al Tiempo de Curado [11]. ................................................................................ 24
Figura142.13 Relacin del coeficiente de Permeabilidad en funcin dela Porosidad Capilar [11].................. 24
Figura152.14 A (Izq.) Estructura interconectada. B(Der) Estructura levemente interconectada [11] .............. 25
Figura 16 2.15 Relacin Coulomb vs alfa .................................................................................................... 28
Figura 17 2.16 Representacin Grfica de Anillos conformados por las dovelas ........................................ 29
Figura 18.2.17 Proceso productivo............................................................................................................... 30
Figura 192.18 Moldes de las dovelas ........................................................................................................... 30
Figura 202.19A (Izq.) Colocacin Armadura. B (Der) Bananos de Separacin ........................................... 31
Figura 212.20 Tolva de Vaciado .................................................................................................................. 32
Figura 222.21 Cangrejera en dovela ............................................................................................................ 32
Figura 23 2.22 Estacin de acabado superficial ........................................................................................... 33
Figura 24 2.23. Entrada de dovelas al horno de curado. .............................................................................. 33
Figura253.1 Esquema General del presente trabajo. .................................................................................... 35
Figura263.2 A (Izq.) Tamizadora. B (Med.) Tamices utilizados. C (Der) Material utilizado. ..................... 36
Figura273.3 Mquina Desgaste los ngeles ................................................................................................ 38
Figura283.4 A (Izq.) Probetas de tiempo de fraguado. B (Der.) Penetrometro ............................................ 38
Figura293.5 Presentacin S-1 ...................................................................................................................... 40
Figura303.6 Presentacin SL (200 l) ........................................................................................................... 41
Figura313.7 Presentacin X-130 ................................................................................................................. 41
Figura323.8 Presentacin PA ...................................................................................................................... 42
Figura 33 3.9 Esquema de Equipo................................................................................................................ 43
Figura343.9 Montaje Permeabilidad. ........................................................................................................... 43
Figura353.10 A (Izq.) Bomba de vaco. B (Med.) Recipiente de la bomba de vaco. C (Der.) Conjuntos de
celdas de permeabilidad del ion cloruro. .................................................................................................... 44
Figura363.11 A (Izq.) Fuente de poder. B (Der.) Voltmetro ....................................................................... 45
Figura374.1 Representacin grfica granulometra ..................................................................................... 48
Figura384.2 Granulometra agregado grueso: (A) Tamao mximo 1 (B) Tamao mximo ............... 49
Figura394.3 Combinacin de los agregados. ............................................................................................... 50
xii
xiii
ANEXOS
Anexo 1Hoja Calidad del Cemento ............................................................................................................ 71
Anexo 2 Hoja de Control de Resistencia Planta de Anillos Tejeras .......................................................... 72
Anexo 3 Reporte ensayo Fisicoqumicos del Agua .................................................................................... 73
Anexo 4Limites Granulomtricos Segn la norma COVENIN .................................................................. 74
Anexo 5 Granulometra Promedio Arena Puente reas ............................................................................. 75
Anexo 6 Granulometra Promedio Piedra Puente reas ............................................................................. 76
Anexo 7 Granulometra Promedio Combinada Planta de Anillos Tejeras ................................................. 76
Anexo 8 Diagrama de Inspeccin de Dovelas ............................................................................................ 78
Anexo 9 Diagrama de aceptacin segn la resistencia ............................................................................... 79
xiv
APENDICE
Apndice 1Clculo de Volumen de Agua .................................................................................................. 80
Apndice 2 Clculo de la Cantidad de Nmero de Coulomb en el ensayo C1202 ...................................... 80
Apndice 3 Mayoracin de la Resistencia .................................................................................................. 82
Apndice 4 Calculo del Cuantil o Fraccin Defectuosa ............................................................................. 83
Apndice 5 Costo De La Materia Prima Para La Elaboracin Concreto Utilizado .................................... 83
xv
LISTAS DE ABREVIATURAS
COVENIN
ASTM
CL II
Consorcio Lnea II
VINCCLER
Rp
Responsable Principal
Rs
Responsable Secundario
Ing
Ingeniero
xvi
LISTAS DE ECUACIONES
Ecuacin12.1 Parmetro Beta ....................................................................................................................... 9
Ecuacin 2.2 Adsorcin de un Estearato .................................................................................................. 14
Ecuacin 2.3 Reaccin Andica del Hierro ................................................................................................ 16
Ecuacin 2.4 Reaccin Catdica del Oxigeno ............................................................................................ 16
Ecuacin 2.5 Formacin de Wrstita ...................................................................................................... 16
Ecuacin 2.6 Formacin de Hematita ......................................................................................................... 16
Ecuacin 2.7 Formacin de Magnetita ....................................................................................................... 16
Ecuacin 2. 8 Ley de Abrams .................................................................................................................... 17
Ecuacin 2.9 Ecuacin de Mayoracin de Resistencia. .............................................................................. 18
Ecuacin 2.10 Clculo de Eficiencia del cemento ...................................................................................... 18
Ecuacin 2.11 de Formacin de Tobermorita [11] ....................................................................................... 20
Ecuacin 2. 12 Absorcin por Aspiracin Capilar ..................................................................................... 22
Ecuacin 2. 13 Ecuacin de Darcy ............................................................................................................. 23
Ecuacin 2.14 Carman-Kozeny .................................................................................................................. 23
Ecuacin 2.15 Primera Ley de Fick............................................................................................................ 26
Ecuacin2. 16 Segunda Ley de Fick .......................................................................................................... 26
Ecuacin2. 17 Solucion de la Segunda Ley de Fick ................................................................................... 26
Ecuacin 2.18 Reaccin Qumica Slice Coloidal ...................................................................................... 56
Ecuacin194.1 Coeficiente de difusin inica ............................................................................................. 59
xvii
INTRODUCCIN
El aumento de la poblacin en las zonas de San Antonio de los Altos y los Teques ha
motivado crear sistemas alternativos de transporte. El Consorcio Lnea II desarroll la ampliacin
del sistema Metro para conectar el sistema existente hasta el casco de la ciudad, generando un
descongestionamiento en el sistema vial, buscando alternativas a la problemtica que perciben los
habitantes en los sectores adyacentes [26].
El sistema de transporte Metro consiste en tneles subterrneos en el que circulan trenes
evitando el congestionamiento que se genera en las calles de la ciudad. Debido a la riqueza
hdrica con las que cuenta la zona de proyecto del Consorcio Lnea II, se han encontrado fuentes
acuferas que no pueden ser despreciadas en el diseo de los anillos utilizados en el metro. En
efecto, la presencia de masas de agua en las profundidades del suelo pueden afectar a los anillos
de concreto que componen los tneles por donde circulan el conjunto de trenes del sistema de
transporte Metro. Las masas de suelo en conjunto con los acuferos generan gradientes de
presiones , segn la topografa sobre las dovelas, que son las piezas prefabricadas de concreto
armado que conforman el anillo. La presin del agua subterrnea ingresa a los poros del concreto,
esto puede ocasionar fallas en su estructura. En el caso del concreto armado, puede ocurrir un
proceso corrosivo sobre el refuerzo metlico, generando productos en la superficie de las cabillas,
con una expansin que distorsiona la interfaz concreto-refuerzo metlico y compromete su
resistencia mecnica [27]
Por la razn de ser un servicio para la comunidad los parmetros de seguridad deben
contemplar todas las variables que puedan representar riesgos, y deben ejecutarse las acciones
correctivas necesarias para minimizar la ocurrencia de eventos no deseados. Estudiar las
condiciones de permeabilidad al agua con gradientes de presin permite fijar criterios de
aceptacin para las dovelas, disminuyendo la incertidumbre y los gastos en reparaciones
correctivas que incrementan los costos, afecta la rentabilidad del proyecto y condicionan la
continuidad operativa.
Asimismo, el aporte de aditivos impermeabilizantes representa una solucin viable que
aporta grandes beneficios al concreto y debe evaluarse segn estos parmetros.
OBJETIVOS
Objetivo General
Evaluar el efecto impermeabilizante de los productos S1, SL, PA y X130 sobre un diseo
de mezcla de 450 kgf/cm2 con asentamiento nulo, segn las especificaciones utilizadas en la
fabricacin de dovelas en la Planta de Anillos Tejeras.
Objetivos Especficos
-
Caracterizar la materia prima utilizada en la planta de anillos Tejeras para la realizacin del
diseo de mezclas.
CAPTULO I
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1 Consorcio Lnea II
Es el resultante de la asociacin de las empresas Norberto Odebrecht y Venezolanas de
Inversiones y Construcciones Clerico C. (VINCCLER C.A) en la fecha del 30 de Octubre de
2001 para desarrollar el proyecto de la expansin del sistema de transporte va subterrnea del
Metro Los Teques. La ubicacin de las oficinas principales se encuentra en el km 14 de la
carretera Panamericana en el edificio nueva sede. Los frentes de trabajo con los que cuenta la
empresa son las siguientes [26].
Tabla 1.1 Ubicacin de frente de trabajo
Frente de Trabajo
Ubicacin
Estacin Guaicaipuro
Estacin Independencia
Redoma la Matica
Foso La Macarena
Las Minas
Km 17 Carretera Panamericana
La Rosaleda
Planta de Anillos
Viviendas el Chorrito
CONSULTORIA
JURIDICA
COORDINACION
AUDIOVISUAL
PRODUCCION
EDUARDO GARCIA
RP TRINCHERAS
CECILIO ACOSTA
BRUNO SENRA
RP. OBRAS LINEA I
ISAACK PALAVICINI
RP. LAS MINAS
ROBERTO GREGORI
PLANTA DE
ANILLOS
NEOMAR CONZALEZ
RP. FOSO MACARENA
WOLFANG
OMISCHI
RP. TBM
ARTUR LOBO
RP.ESTACION
INDENPENDENCIA
GERENCIA DE
ADMINISTRACION Y
RRHH
GUSTAVO
HENRIQUE
RP. EQUIPOS
ROGER GUARISMA
RP, LA MATICA
GERENCIA DE
SSTMA
SEGURIDAD E
HIGIENE
INDUSTRIAL
MICHAEL M
RP. GUAICAIPURO
GERENCIA DE
FINANZAS
TESORERIA
COORDINACION DE
COMUNICACIO
MATERIALES
SEGURIDAD
PATRIMONIAL
SERVICIOS
GENERALES
GERENCIA DE
ADMINISTRACION
CONTRALTUAL
GERENCIA DE
INGENIERIA
GERENCIA DE RRHH
TELECOM
CONTABILIDIDAD
INFORMATICA
CUENTAS. POR
PAGAR
TOPOGRAFIA
CONTROL DE
PROYECTOS
MEDICO
OCUPACIONAL
INGENIERIA DE
DETALLE
LINEA I
LINEA II
FISCALIZACION
GERENCIA
COMERCIAL
SUB. CONTRATO
CIERRE DE LINEA I
COSTOS/SEGUROS
COMERCIAL
6
Gerente Ingeniera
Ing. Marcelo Matsui
Control Tecnolgico
Ing. Didio Castro (RP)
(Tutor industrial)
Lab. La Rosaleda
Lab Tejerias
Tec. Laboratorio
Jhon Pea
Yoel Garcia
John Garcia
Tec de Campo
Auxiliares
Victor Marin
Antonio Arrechedera
Franklin Martinez
Yampedro Rivero
Marcos Alvarez
Alexander Marin
Felipe DiBlasi
Carlos Neuman
Jos Garcia
Greusy Gil
Alejandro Carmona
Gustavo Teran
Richard Valera
Alirio Dabuin
Gary Teran
Nelson Grisales
Ricardo Eredia
Adolfo Rondon
Alexander Marin
Jesus Rivero
CAPTULO II
MARCO TEORICO
2.1Concreto
Se cataloga como una serie de agregados ptreos que son aglomerados a travs de una
pasta con caracterstica constituida de cemento y agua [1].
Cemento
Agua
Aditivos
2.1.1.1 Agregados
Estas partculas representan entre 75% y un 85% del peso en el concreto, es por ello que la
caracterizacin y control deben ser rigurosos
[1]
endurecimiento del cemento, ms bien desempean funciones como abaratar el costo de las
mezclas de concreto y contribuir a la resistencia a la compresin
[2]
. Tambin ayudan a la
Los agregados se dividen en dos: finos y gruesos de acuerdo a las normas venezolanas
COVENIN, el material pasante sobre el tamiz #4 se denomina como el agregado fino y el
retenido como el agregado grueso[3]. Estos componentes, por su carcter heterogneo deben
cumplir una distribucin de tamaos para poder garantizar y normalizar las mezclas de concreto.
Los agregados finos pueden ser arena natural que es extrada de ros, lagos, lecho marino, o
material duro o piedra que pasa por un proceso de trituracin, mientras que el agregado grueso es
compuesto por piedra triturada con tamao de partculas cuyo tamao sea mayor a las 0.2
pulgadas producto de la trituracin de roca de las canteras[10]. Dado que el origen de estos
agregados es geolgico, son susceptibles a variaciones, bien sea de carcter fsico qumico o de
mtodo de extraccin.
Granulometra
Tambin conocida tambin como la gradacin entre los agregados. Las propiedades del
concretos por ser un sistema multicomponente debe estar controlado por la uniformidad de todos
sus agregados, con las partculas ptreas se necesita tener una distribucin o una gradacin en su
tamao para lograr obtener la mayor cantidad de masa en un volumen determinado (ver figura
3.1), disminuyendo el espacio entre los agregados el material cementante para mantener la
cohesin entre las partculas ser menor, es decir, conlleva a un ahorro en el cemento a utilizar [2].
Figura 2.1 (A) Volumen de agregados grueso. (B) Combinacin de agregado grueso ms fino [12]
El uso de las curvas granulomtricas (ver figura2.2) se utiliza para mantener un estndar de
calidad. Se construyen a partir del material pasante a travs de los tamices que exige la norma a
utilizar.
80
60
40
20
0
10 Tamao de particula
1
[mm] 0.1
100
Material Pasante (%)
100
(B)
80
60
40
20
0
100
10 de particula
1 [mm]
Tamao
Figura 32.2 Curvas Granulometricas COVENIN 277: (A) Finos, (B) Grueso
0.1
9
100
(C)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
10
1
Tamao de particula [mm]
0.1
[1]
. El parmetro beta se
expresa como el cociente del peso del agregado fino y el del peso de todos los agregados.
Siendo A la masa total de la arena (agregado fino) y G la masa del agregado grava (agregado
grueso).
Con la variacin de dicho parmetro es posible obtener variaciones en la fluidez, el
comportamiento durante el vibrado y la relacin agua/cemento en la mezcla. Una gradacin con
un alto contenido de finos es poco propensa a la segregacin de la mezcla, sin embargo requiere
10
[11]
como aglomerante entre los distintos agregados para la formacin de concreto [11]. El cemento
Portland es el mayormente utilizado a nivel mundial, es hecho: a partir de minerales que tengan
contenidos de carbonatos de calcio, slice, hierro y aluminio. Para ello se suele partir de
materiales calcreos, las arcillas como fuente naturales [11].
a travs de un
perfil de temperatura con el fin de promover las reacciones qumicas respectivas para la
formacin de Clinker, en este se encuentran las 4 fases principales del cemento Portland
presentadas en la tabla 2.1; las proporciones obtenidas dependern de la materia prima utilizada y
de parmetros como tiempo y temperatura. El Clinker obtenido es triturado para reducir el
tamao obtenido en el horno, luego se le es aadido yeso. Este es aadido con el fin de controlar
la velocidad de hidratacin. La unin del clinker con el yeso es denominado cemento Portland [12]
11
Tabla 2.1 Componentes del Cemento Portland
Nombre
Formula Qumica
Abreviatura
Propiedades
Silicato Di clcico
2CaO.SiO2
C2S
Silicato Tricalcico
3CaO.SiO2
C3S
Aluminato Tricalcico
3CaO.Al2O3
C3A
Ferroaluminato Tetracalcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF
[1]
.
En la tabla 2.2
12
Frmula Qumica
Nomenclatura Abreviada
Composicin Tpica
Slice
SiO2
19-25
Almina
Al2O3
3.5-8
xido de hierro
Fe2O3
2.5-45
Cal
CaO
62-65
Sulfato
SO3
1.54-5
Magnesia
MgO
0.5-5
C2S
C3S
C3A
C4AF
Propiedades
25-30
40-55
8-15
5-10
II
25-35
40-50
10-15
III
15-20
50-63
3-15
8-12
IV
40-50
25-35
10-15
38-48
32-42
10
2.1.1.3 Agua
El grado de calidad del agua en el concreto debe ser monitoreado para que no existan
reacciones que puedan comprometer la calidad del concreto a realizar. En el caso del concreto
armado se debe evitar el riesgo de corrosin en el refuerzo metalico[1]. Las normas COVENIN
2385:00 exigen que el agua cumpla con los requisitos presentados en la tabla 2.4.
13
Tabla52.4 Concentraciones permisibles en el agua
IMPUREZA
Solidos Disueltos
5000 p.p.m
Cloruro (Cl-)
500 p.p.m
250 p.p.m
pH
5-7.5
2.1.1.4 Aditivos
Los aditivos en el concreto pueden ser clasificados como aquellos ingredientes
adicionales al cemento Portland, el agua y los agregados antes y/o durante el tiempo del
mezclado del concreto
[12]
Clasificacin
Reductores de Agua
Retardadores
Aceleradores
Caractersticas
Logran reducir al menos un 5% el contenido del agua en la mezcla,
incrementado la resistencia del concreto
Retardan el proceso de hidratacin del cemento en el concreto
Aceleran la hidratacin para lograr resistencias a la compresin en un
menor tiempo
Reductores de Agua y
Retardadores
Reductores de Agua y
Aceleradores
rango
su resistencia
rango y Retardadores
rango y Aceleradores
La clasificacin segn la norma COVENIN no abarca todo el espectro de los aditivos que
existen para las muestras del concreto, solo muestran los aditivos ms utilizados en la industria de
la construccin. Existen otros tipos de aditivos tales como:
14
Aditivos Impermeabilizantes
- Estos aditivos tienen como funcin reducir la permeabilidad del concreto, encargndose
de minimizar la tasa de ingreso de un fluido presurizado a travs de la seccin de una probeta de
este material
[12].
superficie o en las reas donde el consolidado de las piezas no fue el adecuado [1], tambin ocurre
el transporte de agua a travs de los poros capilares y los poros de gel presente en el concreto.
Los aditivos impermeabilizantes tienen tambin como funcin adicional ayudar al concreto
armado en el control de la corrosin, al minimizar con el contacto de agua ajena al proceso de
hidratacin del cemento con el refuerzo metlico, protegiendo de esta manera la integridad
mecnica del conjunto.
Los materiales impermeabilizantes pueden presentarse en distintos estados de agregacin,
algunos de ellos en polvo; tambin es posible encontrar aditivos lquidos. Los aditivos
impermeabilizantes pueden dividirse por sus propiedades fsicas y qumicas como:
-
Repelentes de agua.
Repelentes de Agua:
Son a partir de estereatos( un cido fatico saturado), estos actan creando una superficie
hidrofobica en la superficie del concreto, modificando el ngulo de mojado formado por el fluido
y la superficie en contacto. La reaccin qumica que caracteriza a este tipo de aditivos viene dada
como:
Ecuacin 2.2 Adsorcin de un Estearato
15
Figura 7 2.6 Interaccin Concreto: (A) Sin Aditivo, (B) Con aditivo Impermeabilizante [15]
16
pobres. El acero contribuye a la resistencia bajo esfuerzo tensil mientras que la matriz de
concreto contribuye a resistencia en compresin. Una alternativa posible al refuerzo metalico
consiste en usar fibras polimricas largas [1,38].
Reaccin Andica: Proceso en el cual ocurre la oxidacin qumica. En el concreto armado esta
ocurre en la cabilla, la reaccin qumica es presentada a continuacin:
Ecuacin 2.3 Reaccin Andica del Hierro
Fe Fe+++2e-
Reaccin Catdica: Proceso en cual ocurre la reaccin de reduccin. En ambientes bsicos como
el concreto, la reaccin que ocurre principalmente es:
Ecuacin 2.4 Reaccin Catdica del Oxigeno
El producto de corrosin que se genera sobre la superficie del refuerzo metlico viene
dado por la siguientes ecuaciones qumicas [1, 15]:
Ecuacin 2.5 Formacin de Wrstita
Ecuacin 2.6 Formacin de Hematita
Ecuacin 2.7 Formacin de Magnetita
El proceso de corrosin no es nico, es por ello que un ensayo ms detallado del proceso
corrosivo dentro del concreto involucra el estudio de las capas de xidos que pueden formarse en
el refuerzo metlico.
2.2 Hidratacion del Cemento Portland
Al momento de estar en contacto el agua con los componentes del cemento(silicatos y
aluminatos) comienza una reaccin de hidratacin que conlleva al endurecimiento de la pasta,
este proceso es denominado como fraguado[1,12].Es importante que durante el proceso de
hidratacion, se cuente con la cantidad de agua necesaria para que se lleve a cabo el fraguado. Si
17
no existiese una cantidad insuficiente existiria una cantidad de cemento que permanecera sin
reaccionar, teniendo un deficit en la resistencia como posible consecuencia. Ahora bien, un
contenido superior de agua tendra repercuciones negativas en las propiedades finales del
concreto como la resistencia mecnica y la porosidad[12].
[12]
diferentes solicitaciones mecnicas como flexo traccin, traccin y corte pueden ser de inters si
la estructura a estudiar se encuentra expuesta a dichas condiciones [1]
Para la prediccin de la resistencia mecnica en el concreto es utilizada la ley de Abrams.
Dicha ley relaciona la resistencia del concreto a la compresin con la relacin agua/cemento.
Ecuacin 2. 8 Ley de Abrams
18
(A)
(B)
(C)
1.16
20
1.08
25
1.03
30
Para el clculo de la resistencia del concreto se puede definir la eficiencia del cemento,
vincula el contenido de cemento (C) con la resistencia final del concreto (Fcr):
19
2.2.2Porosidad
La porosidad en el concreto juega un papel fundamental en las propiedades finales como
resistencia, permeabilidad y difusin inica [16]. . Se pueden caracterizar distintos tipos de poros,
en el concreto [1]: Durante el proceso de hidratacin del cemento se generan poros con tamaos
nanomtricos (10-9m) entre los geles, estos se denominan como poros del gel [11]. Los geles
formados (tobermorita) producto de la reaccin del cemento con el agua sufren una disminucin
en el volumen, es decir la suma del volumen del cemento y el agua previa al estar en contacto es
mayor al volumen obtenido del gel proveniente de la reaccin qumica de hidratacin
[10]
. La
diferencia de los volmenes inicial y final origina espacios denominados como porosidad capilar:
estos poros tienen tamaos micromtricos (10-6m). De acuerdo a la cantidad de agua que se aade
al concreto, estos poros pueden estar vacos o llenos de agua si se aade una cantidad mayor al
agua necesaria para la hidratacin [11]. La porosidad generada por la gradacin de los agregados
finos y gruesos tambin influye en el estudio de la porosidad del concreto, dependiendo de la
cantidad de de pasta que ocupa los intersticios generados.
20
disminuye, los poros que puedan quedar culminada la hidratacion del cemento llenos de agua y/o
aire que no contribuyen a la resistencia [10], en la figura 2.10 se presenta la evolucin de los
diferentes componentes del cemento respecto al grado de hidratacin. Las reacciones que sufren
los componentes principales del concreto conllevan a una densificacin debido a la formacin de
la fase tobermorita responsable de la resistencia en el concreto. A continuacin se presentan las
reacciones principales para el cemento Portland tipo 3:
Durante el tiempo de fraguado una cantidad de agua utilizada para las reacciones del
cemento es evaporada debido a que la reaccin de hidratacin exotrmica, es por ello que se debe
aadir agua. Este tipo se denomina agua de curado cuya funcin es ser capaz de contrarrestar la
perdida que pueda existir.
La temperatura puede ocasionar variaciones en el tiempo de fraguado, se exhibe un
incremento en la velocidad de endurecimiento de la pasta en funcion al tiempo de exposicin en
dicha temperatura[10]. En la figura 2.10 se presenta la influencia de la temperatura de curado en la
evolucin de la resistencia a la compresin en el tiempo.
21
2.3 Durabilidad
Las estructuras de concreto deben cumplir con las funciones para las cuales fueron
diseado, satisfacer con la resistencia pautadas al inicio del proyecto y debe mantenerse durante
el tiempo de servicio al cual desarrollado.
La durabilidad del concreto puede verse comprometida por 3 tipos de factores
principalmente: fsicos, mecnicos, qumicos
En ambientes subterrneos el mecanismo predominante de deterioro en las estructuras
elaboradas a partir de concreto armado es qumicos,debido al ataque de iones como el ion
cloruro.
22
Dnde:
a= Presion [Pa]
= tensin superficial [N/m]
d= dimetro de poro[m]
La aspiracin capilar puede verse disminuida segn el grado de hidratacin que posea el
concreto. De acuerdo a la relacin agua/cemento y el tiempo de curado que posee el concreto, los
capilares quedan segmentados, disminuyendo la tasa de penetracin
[10]
. En la tabla 2.6 se
muestra el tiempo de curado que debe tener el concreto para que los capilares queden
segmentados y la tasa de penetracin sea a travs de los poros de la pasta de concreto. Los
valores se presentan en la tabla 2.6:
% Hidratacin
0.40
50
0.45
60
0.5
70
14
0.6
92
180
0.7
100
365
>0.7
100
Imposible
23
2.3.1.2 Permeabilidad
Se define como el paso de un fluido a travs del concreto, este sistema puede ser lquido,
gas o bifsico. La permeabilidad corresponde al caudal de un fluido a travs de cierto espesor y
rea por medio de un diferencial de presin. El estudio de la permeabilidad es de gran inters
para comprender el ataque qumico como la carbonatacin y la corrosin en el concreto armado
[17]
.
Al aplicar un gradiente de presin, induciendo un flujo de agua a travs de un espcimen
Dnde
dq/dt= Tasa de ingreso del agua [m3/s]
A= rea de la seccin trasversal de flujo [m 2]
H= Cada en el cabezal de presin de agua[m]
L= Espesor en la probeta[m]
K= coeficiente de permeabilidad [m/s]
24
Figura142.13 Relacin del coeficiente de Permeabilidad en funcin dela Porosidad Capilar [11]
25
Para concretos que estarn en contactos con algn fluido, es recomendable pues, que la
relacin agua/cemento se encuentre en valores por debajo de 0.5, encima de dicho valor la tasa de
ingreso es mucho ms acelerada (ver tabla 2.6). Asimismo, se recomienda que el coeficiente de
permeabilidad se encuentre por debajo de 1.5 x 10 -11 m/s[11]. Dicho valor de permeabilidad es
referido a la edad que el concreto alcanza su resistencia de diseo, generalmente 28 das
. La relacion que
Siendo
26
ingreso de una solucin rica en sales ser mayor debido a un proceso de absorcin capilar, hasta
llegar a la condicin de saturacin, es por ello que las condiciones a las cuales estarn sometidos
los componentes deben ser previamente conocidas a fin de disminuir la tasa de difusin inica
[16]
.
2.3.1.3a Primera Ley de Fick
El postulado de la primera ley de Fick plantea que al colocar dos materiales, solidoliquido se genera un gradiente de concentracin que va actuar como fuerza para iniciar el proceso
de difusin entre ambas. A continuacin se presenta la expresin diferencial:
Ecuacin 2.15 Primera Ley de Fick
Dnde:
J= Flujo de tomos
D= Coeficiente de difusin [cm2/s]
dc/dx= Gradiente de concentracin [tomos/cm4]
27
coeficiente de difusin del tomo en el material La solucin a la ecuacin viene de la mano con la
funcin error (erf), dicha funcin se presentada en la tabla 2.7:
2.3.1.4 Electromigracin
La aplicacin de un campo elctrico externo produce una excitacin en los iones que
pueden estar en el concreto, como el in cloruro presente en el agua, produciendo una como
respuesta una migracin de los iones asistida por el campo elctrico
[17]
. La electromigracin
[30]
28
29
Las caractersticas de las piezas elaboradas (dovelas) cumplen con los siguientes
parmetros presentados en la tabla 2.10:
Propiedad
Valor
Espesor [mm]
220
Radio Interno[cm]
258
Radio Externo[cm]
280
Peso especfico[kg/m3]
2.45
Las dovelas poseen como identificacin un sistema letra-nmero donde la letra representa
el modelo de seccin a fabricar(los modelos son: A, B, C, D, E, F, K) y el numero identifica el
molde que realizo dicha pieza. Al tener dicho sistema de clasificacin es posible la deteccin de
fallas en las dovelas atribuidas a un molde en particular
2.4.1 Proceso Productivo Planta Tejeras.
El sistema de produccin se basa en un circuito que involucra diversas etapas que son
representados en la figura 2.17:
30
1 Limpieza de
Moldes
6.Desmolde
2. Colocacion
de Armaduras
5.Curado
3. Vaciado y
Vibrado
4. Acabado
Superficial
31
2.4.1.3. Vaciado
32
Los tiempo de vaciado as como el volumen a utilizar deben ser respetado, ya que suelen
causar problemas como la generacin de cangrejeras: pueden ocurrir por falta de vibrado en el
molde. En la figura 2.21se observa dicho efecto.
Luego del vaciado a travs de la tolva las piezas no quedan con la geometra adecuada, es
por ello que se requiere de mano de obra para generar la concavidad caracterstica de la pieza
para una correcta colocacin bajo tierra, con el uso de palas y palustre (instrumento para corregir
la concavidad de las dovelas) para generar una superficie adecuada. Adicionalmente en esta etapa
se aplica el impermeabilizante utilizado XP en polvo. En la figura 2.19 se presenta el personal
realizando la concavidad de las dovelas:
33
2.4.1.5 Curado.
El curado de las dovelas se realiza en hornos de una longitud de 45 0.5m a una
temperatura de 45C. Elevando la temperatura la cintica de hidratacin y el aumento de la
resistencia mecnica se ve acelerada aumentando la productividad de la planta (ver figura 2.6). El
Tiempo de residencia de las dovelas es el horno es de alrededor de 7 1h. La condicin para el
tiempo de la residencia se considera como el tiempo en el cual las dovelas alcanzan una
resistencia a la compresin de 120kgf/cm2.
2.4.1.6 Desmolde
Posterior al proceso de curado de las dovelas se deben desencofrar. En ese proceso se
retiran los bananos y por medio del vacumm(mquina para generar vaco), se retira por medio
de presin negativa y se realiza el desmolde. Posterior a ello se realiza una rotacin de 180
grados para el correcto apilamiento de las dovelas, para que la disposicin sea ms adecuada.
34
Figura 2. 24A (Izq.) Vacumm de extraccin de dovelas. B(Der.) Correcto apilamiento de dovelas.
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
El trabajo se desempe por etapas, a continuacin se presenta un esquema detallado del
desarrollo para la evaluacin de los aditivos impermeabilizantes para la mezcla de concreto
armado estudiada.
Caracterizacion de los
componentes
Agregados
Cemento
Agua
SL
S-1
X-130
Evaluacion
Resistencia
Mecanica
Permeabilidad Al
Agua
P.A
Resistencia Compresion
Medicion
Porosidad
Validacion
Estadistica
Permeabilidad al Ion
Cloruro
36
[19]
Agregados. Requisitos [20]. Efectuados para poder verificar que cumplan con los estndares y la
realizacin de la curva granulomtrica. Los tamices son elaborados por la empresa SOLOTEST,
la maquina tamizadora es marca SOLOTEST con nmero de serie 2776.
37
[25]
para
38
3.1.2 Cemento
El cemento Portland utilizado fue del tipo 3. No se hicieron ensayos para la corroboracin
del cemento a utilizar, pues la gerencia confa en la garanta de calidad del grupo Cementos de
Venezuela(antiguamente conocida como CEMEX).
3.1.3 Agua
El agua es analizada por una empresa contratada bajo el nombre de Izica (Revisar anexo
3) especializada en el rea para poder garantizar que la calidad del concreto no se vea
perjudicada.
39
Se agreg la arena en conjunto con la piedra en trompo mezclador de paletas internas con
especificaciones segn la norma COVENIN 1680, hasta lograr una mezcla uniforme de
agregados.[23]
El diferencial del agua se aade de forma gradual hasta conseguir la consistencia deseada
(chequeo usual).
Dado el caso que necesitara una correccin por exceso o por defecto del agua, se realiza
un reporte para observar la variabilidad en el diseo.
Masa [kg]
Cemento
435
Agua
153
Arena
897
Piedra
897
Viscocrete-6
3.64
40
3.4.2 SL
Es un lquido de color marrn que viene en presentacin de cuetes con capacidad de 25
litros de almacenamiento. La dosificacin viene dada de acuerdo a la cantidad de cemento
utilizado en el diseo de la mezcla concreto, de 1-2% en peso [5].
41
3.4.3 X-130
Se comercializa en estado lquido con presentacin de 25 litros. El aspecto del aditivo es
color blanco. Es un aditivo acelerador de fraguado y se le atribuyen propiedades
impermeabilizantes al aplicarse en altas concentraciones. Su dosificacin fue del 3% sobre la
masa del cemento [6].
3.4.4 PA
Su presentacin es en polvo. La forma de controlar la cantidad de producto a utilizar viene
dada con respecto al cemento. Su dosificacin fue de 0.80% de contenido del cemento en la
mezcla de concreto
42
Figura323.8 Presentacin PA
3.5 Evaluacin
Para la seleccin de la mezcla con mejor desempeo, se evaluaron diferentes parmetros:
resistencia mecnica y menor transporte de masa a travs del volumen de material. Cada aditivo
impermeabilizante se evalu al menos en 3 ocasiones para ver la reproducibilidad de las mezclas
a estudiar.
3.5.1 Resistencia a la Compresin
Las mezclas deben cumplir con una resistencia de 450 kgf/cm 2 por condiciones de diseo.
Para los ensayos de compresin se utiliz una prensa hidrulica marca EDE International, modelo
19960001. Los resultados se almacenan en el libro de resistencia en el formato (Anexo 2). Se
realiz bajo los criterios de la norma COVENIN 1753[7].
3.5.2 Ensayos de Permeabilidad
Los fenmenos de transporte de masa son los necesarios para explicar la permeabilidad en
el concreto. Se realizaron dos tipos de ensayos para el estudio de ingreso de masa al concreto:
permeabilidad al agua y penetracin del ion cloruro.
3.5.2.1Porosidad y Permeabilidad al Agua
A los fines de evaluar la permeabilidad del concreto se tom referencia la norma espaola
UNE 83-310-90 Ensayos de Hormign. Determinacin de la Permeabilidad. Se trabaj a con el
laboratorio de METRO Los Chaguaramos con probetas de concreto en forma de losas con
dimensiones 21x21x7 cm. Las probetas fueron ensayadas luego de estar inmersa en piscinas de
curado durante 10, 15 y 21 das. Las condiciones de ensayos las cuales estuvieron a un volumen
43
de agua con una presin de 7 bar durante un tiempo de 24 horas. La porosidad se evalu a partir
de la norma ASTM C-642 Standard Test Method for Density, Absorption, and Voids in
Hardened Concrete.
Figura343.9 A (Izq. Sup.) Montaje Laboratorio Los Chaguaramos. B (Der. Sup.) Compresor que genera la presin de
7 bares. C (Izq. Inf.). Manmetro anlogo encargado de monitorear la presin. D (Der. Inf.) Tubo de vidrio para
monitorear el ingreso del agua al concreto. E(Inf. Cen) Esquema general.
44
*
Figura353.10 A (Izq.) Bomba de vaco. B (Med.) Recipiente de la bomba de vaco. C (Der.) Conjuntos de celdas de
permeabilidad del ion cloruro.
Ya elaboradas las probetas se realiz el montaje sobre un par de celdas polimricas con
soluciones de NaOH a una concentracin de 0.3N y una solucin de NaCl con concentracin de
3% m/m. El ensayo se ejecut con la utilizacin de 2 multmetros digitales para monitorear el
paso de corriente a travs de espcimen de concreto a evaluar, mientras que el segundo se
encarg de garantizar que la tensin que genera la fuente de poder fuese de 60 0.1 V
45
Figura363.11 A (Izq.) Fuente de poder. B (Der.) Voltmetro
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1 Caracterizacin de la Materia prima
A continuacin se presentan las caractersticas medidas en los componentes para la
realizacin de los diseos de mezclas.
4.1.1 Agregados:
Tanto la arena como la grava son provenientes de la misma cantera, sus caractersticas
fsico qumicas se evaluaron por separado.
4.1.1.1 Arena Puente reas
Los resultados que se obtuvieron fueron los siguientes:
Tabla134.1 Propiedades fisicoqumicas agregado fino
Propiedades
Valor
2.65
3
1.62
1.85
Absorcin (%)
0.82
5.7
1
Mdulo de Finura
3.66
47
[1]
%Retenido
%Acumulado
%Pasante
1/2
3/8
1/4
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
0.00
0.00
8.17
9.19
20.42
20.57
11.50
12.77
9.09
2.59
0.00
0.00
8.17
17.36
37.79
58.35
69.85
82.62
91.71
94.30
100.00
100.00
91.83
82.64
62.21
41.65
30.15
17.38
8.29
5.70
48
100
90
80
% Pasante
70
60
COVENIN 277
50
COVENIN 277
40
Pte Areas
30
20
10
0
100
10
1
0.1
Abertura de tamiz [mm]
0.01
Valor
Peso Especfico[g/cm3]
2.64
1.45
1.58
0.8
3.28
67.3
El peso especfico de la grava tuvo un valor de 2.64 g/cm3, considerndose adecuado para
el diseo de la mezcla
[1]
agregado grueso excede al mximo de 1% exigido por la norma COVENIN 277-00. Esta
situacin puede generar repercusiones en la adherencia de la pasta de cemento con el agregado,
disminuyendo la resistencia mecnica. En concretos de alta resistencia, tambin es necesaria la
49
utilizacin de agregados de alta calidad, que presenten bajos porcentaje de desgaste segn el
ensayo de los ngeles[21,28]. El porcentaje de desgaste de la piedra resultante de dicho ensayo fue
de 67.3%, el cual excede el mximo de 40%, exigido en la norma COVENIN 277-00. Esta
variacin pudiera atribuirse a un error durante el ensayo. En la prctica se sugiere repetir el
ensayo a fin de asegurarse que el valor es representativo. En caso afirmativo el remplazo de esta
piedra sera una necesidad ineludible.
A continuacin se presenta los resultados obtenidos para la piedra proveniente de puente
de reas con un tamao de .
Tabla164.4 Granulometra agregado grueso
Tamiz
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#8
#16
#30
#200
%Retenido %Acumulado
6.60
54.10
24.29
10.76
0.13
0.01
0.04
0.06
0.60
%Pasante
6.60
60.70
84.99
95.75
95.87
95.88
95.92
95.98
96.59
93.40
39.30
15.01
4.25
4.13
4.12
4.08
4.02
3.41
90
80
70
% Pasante
60
50
40
30
20
10
0
100
Tamao de Particula
10
[mm]
Figura384.2 Granulometra agregado grueso: (A) Tamao mximo 1 (B) Tamao mximo
50
80
70
Porrero
60
Combinado
50
beta=0.5
40
Arena
30
Piedra
20
10
0
0.1
10
100
51
Las curvas que se presentan el grfico 4.3 no corresponde con ninguna norma
preestablecida, son curvas propuesta por Porrero para tener una buena compactacin debido al
arreglo entre los agregados
[1]
granulometra que se ajusta en su mayora a los lmites propuestos por Porrero (Revisar Apndice
6). Con granulometras muy particulares es posible que no exista un valor de beta que permita
que la combinacin de los agregados satisfaga los lmites propuestos por Porrero
[1]
Patrn [kg/m3]
159
435
897
897
3.65
0.37
52
Material
S-1
SL
X-130
PA
Agua [kg]
Cemento [kg]
Arena[kg]
Grava 3/4" [kg]
Aditivo [kg]
Viscocrete-6 [kg]
129
435
929
929
11.39
3.65
129
435
929
929
6.53
3.65
129
435
929
929
13.05
3.65
129
435
929
929
3.48
3.65
53
los anillos del sistema de Metro. Para la seleccin del aditivo se tom en consideracin la
reproducibilidad del diseo de mezcla: el comportamiento en la curva resistencia-tiempo debe
tener la menor dispersin y una tendencia claramente definida.
En la figura 4.7 se muestra el comportamiento de las lneas de tendencia proveniente de
las grficas promedio de resistencia a 24 horas, 3,7 y 28 das de los diferentes aditivos. Se
observa que la curva de resistencia del producto SL se ubic por encima de los dems, seguidos
en orden por los productos S-1, X-130 y PA respectivamente. El comportamiento de la lnea de
tendencia para el nmero de repeticiones que se realiz (tres veces) no es claramente definido,
por ello se tom en cuenta la dispersin en los resultados al igual que la resistencia alcanzada a
los 28 das, para la toma de decisines.
550
500
kgf/cm^2
S-1
450
SL
400
PA
350
X-130
300
0
10
Dias
15
20
25
30
Figura414.5 Comparacin de los comportamientos de las repeticiones de los diferentes Aditivos. A (SL), B (S-1), C
(PA), D(X-130).
54
Volumen
Poros
Permeable (%)
S-1
SL
PA
X-130
8.170.31
7.630.32
8.480.16
8.110.16
La porosidad resulto menor en el aditivo SL, sin embargo en los 4 aditivos se mantuvo
similar, esto se puede deber a las altas dosis de cemento utilizadas en los diseos de mezcla El
aditivo PA por presentarse en polvo pudo tener problema en la dispersin al quedarse en cmulos
en zonas del concreto, la poca cantidad de agua que posee el diseo podra haber dificultado el
esparcimiento del producto en todo el volumen de mezclas. El resto de los aditivos se presentan
en estado lquido, pudiendo mojar y abarcar la mayora del volumen de concreto.
En concretos se desea que el volumen de poros presente sea lo menor posible, esto se
debe a que conlleva a un incremento de la resistencia mecnica.
55
Edad (# Das)
10
15
21
56
[4]
. Los productos formados generan una densificacin del concreto que permite
[35,37]
proceso es la siguiente:
Ecuacin 18 Reaccin Qumica Slice Coloidal
En la figura 4.6 se presenta la comparacin de muestras con aditivos a partir de slice coloidal.
[A]
[B]
Figura .6 Comparacin concreto(A) Sin Slice Coloidal. (B) Con Slice coloidal [36]
57
[39]
58
90
85
80
Corriente
75
[mA]
Patron
X- 130
70
S-1
65
60
0
5000
10000
15000
20000
25000
Tiempo [s]
1555
Baja Permeabilidad
X- 130
1687
Baja Permeabilidad
S-1
1717
Baja Permeabilidad
Los resultados son meramente un indicador del comportamiento del concreto frente a la
permeabilidad al ion cloruro, y un indicador indirecto de la permeabilidad al agua, ya que el
transporte inico ocurre a travs de una fase liquida
[16]
puede estar en condicin saturada y al estar en contacto con una solucin rica en sales, se produce
59
el proceso de difusin entre la solucin saturada de sales y la solucin presente en los capilares
del concreto [14,16]. En el caso que el concreto no se encuentre en estado saturado en el momento
de hacer el contacto, el mecanismo de ingreso ser diferente, por aspiracin capilar
[16]
.Al estar
frente un fluido a altas presiones ser a travs de un proceso de permeabilidad dictaminado por la
ley de Darcy (ver 2.4.1.2)[30]. Las dovelas presentarn un mecanismo mixto de ingreso del ion
cloruro, puesto que al momento de la colocacin pueden no estar saturadas y estar sometida a
altas presiones en presencia de agua.
Un mtodo alternativo para caracterizar la permeabilidad al ion cloruro, realizando un
corte en el sentido de flujo de la solucin, consiste en impregnar el espcimen con una solucin
de nitrato de plata con una concentracin optima de 0.1 N, observndose
despus de la
[32]
entre dos probetas diferentes y por diferencia de tonalidades ver cual fue ms susceptible,
adicionalmente conociendo la distancia de penetracin puede hallarse el coeficiente de difusin
del concreto para el ion cloruro mediante la ecuacin de Nernst-Einstein[32]:
Ecuacin194.1 Coeficiente de difusin inica
60
donde se debe poseer un numero representativo para emitir un juicio acerca del comportamiento
del concreto [1]. El diseo de mezcla tiene como base una resistencia a la compresin de diseo de
450 kgf/cm2. , con asentamiento nulo. Se tom la norma COVENIN 1753 como base para
ejecutar el concepto de la mayo racin de la resistencia para asegurar que la fraccin defectuosa
(denominada cuantil) se encuentre por debajo de un valor de 9%. La norma citada tiene como
consideraciones para el anlisis de los resultados a travs de la ecuacin 2.11c, que se utiliza para
resistencias mayores a los 350/cm2 Los resultados obtenidos en la validacin son presentados en
tabla 4.11:
X-130
S-1
503
491
Desviacin Estndar
40
38
46.4
44.1
514
508
Cuantil (%)
10-15
15-20
Densidad promedio
Eficiencia
2.470.01 2.460.01
1.16
1.13
Se observa que la resistencias obtenidas con los diseos modificados con los aditivos
fueron superiores a la resistencia de diseo, condicin favorable para los distintos aditivos. Sin
61
500.00
400.00
Logartmica (X-130)
300.00
Logartmica (S1)
200.00
100.00
0.00
0
10
15
20
25
30
62
Patrn
270
X- 130
150
Criterio
Costo[BsF]
Volumen[l]
Rendimiento Aditivo [l/m^3]
# Anillos
Costo [BsF/anillo]
X- 130
322279.98
18000
11.55
298.59
1079.35
S-1
311020.29
18000
16.97
203.15
1530.96
63
El aditivo X-130 es importado al pas y se comercializa en dlares, por ser una obra del
estado venezolano est considerado que la tasa de cambio es la oficial vigente (1 USD=4.3 BsF).
Ambos costos de materia prima son presentados en presentacin de 18000 litros, sin embargo, el
anlisis de costo va referido en funcin al consumo, es por ello la necesidad de fijar el costo de la
adicin final en el anillo dado que el consumo de los aditivos son diferentes. S-1 la dosificacin
viene dada por el agua libre de la mezcla, es decir, si los agregados se encuentran humedecidos
previamente el consumo de aditivo ser menor, los datos presentados en la tabla 4.13 son
realizados bajo la consideracin ms pesimista, es decir el consumo mximo, teniendo as un
mayor rendimiento del aditivo si los agregados se encuentran en condiciones normales de
humedad. El aditivo X- 130 posee una dosificacin sobre el peso del cemento, siendo una forma
ms sencilla de trabajar. En la tabla 4.13 el criterio denominado # anillos se refiere al nmero de
anillos que se puede realizar bajo la cotizacin de pedido de 18000L. El costo por anillos
representa la manera simplificada para obtener un indicativo econmico acerca de los aditivos,
para el caso de X-130 se tiene un incremento de 1079,35 BsF por anillos, considerando que un
anillos est compuesto por 7 dovelas cuyo volumen es igual a 5.22 m3. Por otro lado el aditivo S1 requiere de una mayor dosificacin adems de un mayor costo, el valor en la moneda nacional
por el uso de este aditivo es 1530.96 BsF. En trminos porcentuales el aditivo S-1 posee un
mayor precio en la implementacin sobre las dovelas, no obstante su comportamiento ante la
penetracin del agua a una presin de 7 bar fue considerablemente mayor a la muestra patron.
Dado que el ingreso al agua es la propiedad principal a evaluar, el aditivo S-1 representa la
opcin ms adecuada
Cabe acotar que en la planta de Anillos de Tejerias utilizan un aditivo en polvo posterior
al vaciado de la pieza y es aplicado por los albailes sin un control riguroso que conlleva a
variaciones en los inventarios del imermeabilizantes. La solucin que presenta dicho polvo es
crear una zona cristalina impermeable en la cara exterior de la dovela. Si la aplicacin del aditivo
XP no es la adecuada pueden quedar zonas expuestas en las dovelas por donde puede ocurrir el
ingreso del agua, es por ello que garantizar la uniformidad del aditivo resulta cuestionable ya que
depende del criterio y la habilidad del operador. Durante el traslado de las piezas y la
manipulacin pueden generarse fisuras en la superficie del impermeabilizante por donde puede
ocurrir la penetracin de agua. Para la evaluacin del cambio del sistema de impermeabilizacin
superficial que ofrece el aditivo XP, por un impermeabilizante en el volumen de la pieza como
64
los aditivos S-1 y X-130, el costo de la materia prima del concreto en conjunto con el costo del
aditivo correctamente dosificado se presentan en la tabla 4.14.
Tabla 25 4.14 Comparacion de Costos Materia Prima
Criterio
X-SEED 130 Sika-1 XYPEX Patron
Costo Total Anillo [BsF] 4698.87 5150.48 3862.54 3619.52
Costo Total Anillo(%)
129.82
142.30 106.71 100.00
Los costos presentados solo incluyen el costo de la materia prima involucrada durante la
elaboracin. El aditivo actualmente utilizado XP involucra mano de obra para la colocacin y su
cantidad usada es susceptible a variaciones durante su empleo. Fallas en su colocacin pueden
representar posible zonas susceptibles a la penetracin del agua que tendrn que ser corregida.
Tanto los aditivos X-130 y S-1 ofrecen proteccin contra el ingreso de agua en todo el volumen
de la pieza, las grietas que se generan por medio de la manipulacin de las dovelas no debera
traducirse en un ingreso notable debido al tipo de impermeabilizante utilizado.
Debido a la magnitud del proyecto el suministro del aditivo impermeabilizante debe ser
fundamental, es por ello que se debe tener en consideracin la cantidad necesaria para el proyecto
y el tiempos de consumo para los aditivos, en siguiente tabla se presenta dicha informacin:
Consorcio Linea 2
3
89241.344
17096
Produccion [Anillos/turno]
Tiempo de consumo S-1 [Dias]
Tiempo de consumo X-130 [Dias]
10
10
15
65
consumo de 18000 litros del aditivo X-130 es de 15 das mientras que el aditivo S-1 posee un
consumo ms acelerado de 10 das con una misma cantidad de suministro. Debido a la diferencia
del tiempo de consumo es necesario de acuerdo al aditivo a utilizar, crear el tiempo de suministro
al igual que la logstica que requiere para mantener la produccion habitual.
66
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
La comparacin de los diversos aditivos impermeabilizantes permitio descartar
rpidamente el aditivo SL, por la formacin de espuma y los subsecuentes problemas de
dosificacin y heterogeneidad. El aditivo PA (polvoriento) presento irregularidades en la
resistencia a la compresin que se presumen por el mtodo de dispersin en el volumen de
concreto durante su elaboracin.
Los aditivos X-130 y S-1(presentados en forma lquida) mostraron mejoras en las
propiedades a edades tempranas de ensayo (10 das) durante la prueba de permeabilidad al agua.
El Aditivo S-1 mostro la menor absorcin, significando la mayor resistencia a la penetracin de
fluidos sometidos a presin, resultando en un beneficio con respecto al diseo patrn
El ensayo de permeabilidad al ion cloruro dictado por la norma C1202 clasifico a las
muestras evaluadas (Patrn, S-1, X- 130) como baja permeabilidad a dicho ion (Cl-). No obstante,
el patrn exhibe mejor desempeo que con los aditivos, tal vez debido a la naturaleza qumica de
los aditivos.
El anlisis de costos indica que el aditivo ms ventajoso es tambin el de mayor costo de
las dovelas: el S-1, Sin embargo, dicho aditivo se comercializa bajo la moneda nacional siendo
as una opcin ms sencilla en la comercializacin
Por otra parte, en la validacin del diseo con S-1 y X-130, el cuantil obtenido en tanto
fue mayor al especificado segn la normativa Venezolana (9%), necesitando un mayor control en
el estudio de la resistencia a la compresin, o un valor ms bajo de la relacin agua/cemento.
67
Recomendaciones
Realizar el estudio de la permeabilidad en el concreto a travs de la ecuacin de Darcy.
Ciertos autores recomiendan garantizar durante la medicin del coeficiente de Darcy un flujo
constante de migracin del agua a travs del concreto (Estado Estacionario), llevando un
incremento en el tiempo de ensayo (alrededor de 10-21 das para llegar a dicha condicin)
Realizar modificaciones en los instrumentos de para la obtencin de resultados preciso en
la medicin de permeabilidad al agua.
Repetir los ensayos de permeabilidad al agua y al ion cloruro para constatar que no haya
un error de toma sobre las probetas utilizadas. Por el mismo motivo, se recomienda considerar un
nmero mayor de das de ensayos para tener un mejor conocimiento de la evolucin de la
permeabilidad en funcin del tiempo.
Considerar el estudio con 30 repeticiones sobre el concreto con el aditivo seleccionado,
segn la norma COVENIN 1753 para el estudio de la validacin de la resistencia a la
compresin.
Considerar el uso de un nuevo agregado grueso.
68
REFERENCIAS
[1] PORRERO, J., Manual del Concreto Estructural. Editorial Sidetur. Tercera Edicin.
Caracas (2009).
[2] INSTITUTO DEL CONCRETO Coleccin Bsica del Concreto: 1-Tecnologa y
Propiedades. Editorial ASOCRETO. Segunda Edicin. Colombia (1997).
[3] COVENIN 273Concreto, Mortero y Componentes. Terminologa (1998)
[4] Ficha Tcnica S[5] Ficha Tcnica SL
[7] COVENIN 1976 Concreto. Evaluacin y mtodos de ensayo
[8] UNE 83-310 Determinacin de la Permeabilidad (1910)
[9] ASTM C1202 Standard Test Method for Electrical Indication of Concretes Ability to
Resist Chloride Ion Penetration (2007)
[10] KOSMATKA, S Diseo y Control de Mezclas de Concreto Portland Cement Association,
Skokie Illinois (2009)
[11] NEVILLE, A. Concrete Technology Editorial John Wiley & Sons (1996)
[12]KOSMATKA, S Design and Control of Concrete Mixtures Portland Cement Association
Portland Cement Association 14Th Edition (2003)
[13] COVENIN 356 Aditivos Qumicos Utilizados en el Concreto. Especificaciones (1994)
[14] ASKELAND, D Ciencia e Ingeniera de los materiales Editorial Thompson 4ta edicin.
Mexico (2004)
[15] RAMACHANDRAN V. Concrete admixtures handbook: properties, science, and
technology. 2nd EditionWilliam Andrew, (1995)
69
[16] Significance of Test and Properties of Concrete & Concrete-Making Material Joseph
Lamond, James Pielert ((Pore structure, permeability and penetration resistance characteristics of
concrete))
[17] Advance Concrete Technology. Concrete Properties
[18] PACHECO, V. Desarrollo de un concreto autocompactante de resistencia 250kg/cm2. Trabajo
de pasanta larga. Universidad Simn Bolvar. 2011
70
71
ANEXOS
Anexo 1Hoja Calidad del Cemento
72
73
74
COVENIN 277
Tamiz Tamao [mm] Mnimo Mximo
3/8"
9.51
100
100
#4
4.76
85
100
#8
2.38
60
95
#16
1.19
40
80
#30
0.595
20
60
#50
0.297
8
30
#100
0.149
2
10
#200
0.075
0
5
Tamiz [mm]
Mnimo
Mximo
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
38.1
25.4
19
12.7
9.51
6.35
90
50
15
0
0
100
100
90
45
20
7
Los lmites presentados en la tabla 5 son los propuestos por Porrero para la combinacin
de los agregados con un tamao mximo de de pulgadas
75
Porrero
Tamao
Tamiz [mm]
1"
Mximo
25.4
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
19
12.7
9.51
6.35
4.76
2.38
1.19
0.595
0.297
0.149
0.075
Mnimo
100
90
75
68
60
55
45
35
25
16
8
0
90
70
55
45
35
30
20
15
10
5
1
0
76
77
78
79
80
V=16.20 cm3
Conociendo tiempo de ensayo igual a 24 horas. Es decir 86400 segundos, se calcula tasa
de penetracin del agua.
81
Inicio 8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
Final 14:45
Medicin Tiempo [min] Tiempo [s] Corriente [mA] Voltaje [V] Carga Acumulada
0
0
74.00
60
0
1
15
900
75.80
60
68.22
2
30
1800
76.00
60
68.4
3
45
2700
76.00
60
68.4
4
60
3600
76.80
60
69.12
5
75
4500
77.80
60
70.02
6
90
5400
77.70
60
69.93
7
105
6300
78.30
60
70.47
8
120
7200
79.20
60
71.28
9
135
8100
79.70
60
71.73
10
150
9000
80.00
60
72
11
165
9900
80.00
60
72
12
180
10800
81.80
60
73.62
13
195
11700
81.50
60
73.35
14
210
12600
81.00
60
72.9
15
225
13500
80.70
60
72.63
16
240
14400
80.70
60
72.63
17
255
15300
81.10
60
72.99
18
270
16200
81.10
60
72.99
19
285
17100
80.70
60
72.63
20
300
18000
80.70
60
72.63
21
315
18900
80.50
60
72.45
22
330
19800
80.10
60
72.09
23
345
20700
80.10
60
72.09
24
360
21600
80.10
60
72.09
1716.66
Carga Acumulada
Bajo
Clasificacin
82
Realizando formula anterior con n=1 hasta n=24 se obtiene el nmero de coulomb que
atraviesa la probeta durante el ensayo. Tambin es posible realiza el clculo bajo la curva
Corriente [mA]
5000
10000
15000
20000
25000
Tiempo [s]
>4000
Alta
2000>4000
Moderada
1000-2000
Baja
100-1000
Muy Baja
<100
Despreciable
83
Con la resistencia de diseo Fc igual a 450 kgf/cm2, valor de desviacin estndar de 46.8
kgf/cm2 (X-130) y z igual a -1.34 para asegurar un solo hasta un 9% de cuantil o fraccin
defectuosa se tiene que.
obtenido
0.09
Piedra[BsF/kg]
0.10
Cemento[BsF/kg]
1.03
Viscocrete-6[BsF/kg]
16.37
XP[BsF/kg]
15.15
S-1[BsF/kg]
18.19
X-130[BsF/kg]
15.84
84
El aditivo S-1 se tom como precio de referencia los recipientes de tambor con una
capacidad de 200 litros. Para mantener uniformidad en los resultados se consider que el precio
de un recipiente equivalente de 18000 litros tendra el costo igual a la suma de los recipientes de
200 litros correspondiente a dicho volumen :
La empresa comercializadora del aditivo ofrece descuento de hasta un 30% con pedidos
que involucren una alta demanda, es por ello que el precio puede verse disminuido por:
311020.29BsF
La dosificacin del aditivo S-1 es igual a 1/8 del agua en estado lquido en el concreto.
Tomando en consideracin que los agregados se encuentran con una humedad igual a cero: la
adicion total del agua de diseo igual a 129 kg, para la elaboracin de un metro cubico de
concreto. es por ello que:
[ ]
[
[
]
[
[ ]
Teniendo en cuenta que el volumen requerido de concreto para la elaboracin de un anillo
es igual a 5.22 m3 se puede calcular la cantidad de anillos producidos a partir de 18000 litros que
se presenta dicho aditivo:
85
Dado que la presentacin del aditivo en un recipiente con un volumen de 18000L de aditivo se
tiene que:
Para calcular el costo del concreto es necesario la cantidad de cada uno de sus
componentes, en la tabla a continuacin se presenta las cantidades para la elaboracin de un
anillo de concreto (5.22 m3)
Diseo de Mezcla.[BsF/Anillo]
Precio[BsF/kg] Cantidad[kg]
Arena
0.09
453.07
Piedra
0.10
508.85
Cemento
1.03
2345.34
Viscocrete-6
16.37
312.27
XP
15.15
0.00
S-1
18.19
18.19
X-130
15.84
16.84
En Blanco
XP
S-1
X-130
3619.52
3862.54
5150.48
4698.87
86
Tamz
Mnimo
Mximo
1.00
90
100
3/4
70
90
1/2
55
75
3/8
45
68
1/4
35
60
#4
30
55
#8
20
45
#16
15
35
#30
10
25
#50
16
#100
Arena
100
100
100
100
100
91.83
82.64
62.21
41.65
30.15
17.38
Piedra
100
93.4
39.3
15.01
4.25
4.13
4.12
4.08
4.02
0
87
100
90
80
Pasante (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
100
80
60
40
20
Beta
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
Lineal (1")
Lineal (1/2")
Lineal (3/8")
Lineal (#4)
Lineal (#8)
Lineal (#16)
Lineal (#30)
Lineal (#50)
Lineal (#100)
70
60
Porrero
50
Combinado
40
beta=0.5
30
20
10
0
0.1
10
100
88
Fecha
3
N.A
N.A
491.00
517.00
497.00
501.67
11
Resistencia
7
28
N.A
N.A
0.35
0.30
0.32
0.32
0.02
N.A
N.A
2.46
2.47
2.45
2.46
0.01
N.A
N.A
367.00
364.00
451.00
394.00
40
21/08/2012
6/9/2012
24/9/2012
27/09/2012
4/10/2012
Promedio
Desv Estndar
N.A
0.33
0.36
0.31
0.33
0.02
N.A
2.44
2.47
2.45
2.47
2.46
0.01
N.A
N.A
N.A
N.A
324.00
313.00
441.00 449.00
343.00 439.00 512.00 492.00
428.00 540.00 476.00 518.00
352.00 489.50 476.33 486.33
45
51
29
28
507.00
454.00
542.00
501.00
36
478.00
473.00
530.00
493.67
26
9/14/2012
26/09/2012
Penetron
03/10/2012
04/10/2012
Promedio
Desv Estndar
N.A
0.35
0.34
0.31
0.33
0.02
N.A
2.45
2.46
2.46
2.46
0.00
N.A
268.00
375.00
420.00
354.33
64
N.A
455.00
498.00
546.00
499.67
37
N.A
429.00
399.00
521.00
449.67
52
442.00
448.50
533.50
474.67
42
26/9/2012
3/10/2012
4/10/2012
Promedio
Desv Estndar
0.31
0.32
0.30
0.31
0.01
2.46
2.45
2.46
2.46
0.01
518.00
553.00
441.00
504.00
41
496.00
534.00
460.00
496.67
26
21/08/2012
20/9/2012
Promedio
Desv Estndar
0.30
0.32
0.31
0.01
2.47
2.48
2.47
0.00
512.00 514.00
364.00 503.00 518.00 515.00 517.00
364.00 503.00 518.00 513.50 515.50
0.00
0.00
0.00
1.50
1.50
513.00
516.00
514.50
1.50
Sikalite
X-SEED +
Viscocrete
Patron
Ajustado
N.A
267.00
329.00
508.00
368.00
102
N.A
408.00
416.00
487.00
437.00
36
N.A
N.A
475.00
499.00
520.00
498.00
18
N.A
N.A
511.00
498.00
534.00
514.33
15
28
Promedio
21/08/2012
14/09/2012
24/09/2012
27/09/2012
03/10/2012
Promedio
Desv Estndar
Sika-1
N.A
N.A
304.00
504.00
485.00
431.00
90
28
493.00
498.50
527.00
506.17
15
N.A
89
Fecha
X-SEED +
Viscocrete
Sika-1
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-8
A-9
A-10
A-11
A-12
A-13
A-14
A-15
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
B-6
B-7
B-8
B-9
B-10
B-11
B-12
B-13
B-14
B-15
A/C [Rm]
PESO
DENSIDADES
Promedio
Desv Estandar
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.00
13153.25
13080.25
13111.00
13114.00
13108.50
13096.75
13055.00
13072.25
13013.50
13058.75
13033.75
13041.50
13026.75
13053.00
13053.75
13111.17
37.34
2.48
2.47
2.47
2.47
2.47
2.47
2.46
2.47
2.45
2.46
2.46
2.46
2.46
2.46
2.46
2.47
0.01
Fecha
A/C [Rm]
PESO
DENSIDADES
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.00
13066.75
13077.25
13092.00
13036.50
12987.25
13065.25
13062.00
12957.50
12986.50
13042.25
13027.75
13027.00
13042.25
12920.25
12990.75
13038.58
46.40
2.46
2.47
2.47
2.46
2.45
2.46
2.46
2.44
2.45
2.46
2.46
2.46
2.46
2.44
2.45
2.46
0.01
14/11/2012
15/11/2012
20/11/2012
22/11/2012
26/11/2012
14/11/2012
19/11/2012
20/11/2012
22/11/2012
26/11/2012
Promedio
Desv Estandar
1
441.40
417.00
413.90
369.90
440.00
428.00
414.00
406.00
401.00
373.00
382.00
387.00
352.00
346.00
353.00
407.93
30.54
3
503.00
498.00
480.00
439.00
446.00
393.00
493.00
527.00
514.00
458.00
521.00
492.00
484.00
476.00
456.00
455.00
34.33
Resistencia
28
28
519.00
466.00
540.00
500.00
483.00
435.00
517.00
526.00
471.00
552.00
534.00
542.00
546.00
532.00
548.00
545.00
529.00
546.00
529.00
535.00
514.00
505.00
430.00
450.00
461.00
500.00
487.00
411.00
453.00
488.00
503.13
39.52
1
429.10
423.40
415.60
435.00
334.80
320.00
387.00
382.00
349.00
422.00
409.00
380.00
405.00
290.00
277.00
377.26
49.71
3
458.00
435.00
461.00
439.00
433.00
478.00
522.00
434.00
476.00
492.00
498.00
408.00
479.00
416.00
494.00
461.53
32.13
Resistencia
28
28
553.00
504.00
491.00
476.00
501.00
518.00
430.00
555.00
509.00
534.00
530.00
475.00
503.00
498.00
541.00
531.00
478.00
500.00
498.00
502.00
464.00
462.00
412.00
416.00
524.00
502.00
460.00
427.00
454.00
480.00
490.93
37.74
Dias
PESO
28 PROM
492.50
520.00
459.00
521.50
511.50
538.00
539.00
546.50
537.50
532.00
509.50
440.00
480.50
449.00
470.50
503.13
39.52
28 PROM
528.50
483.50
509.50
492.50
521.50
502.50
500.50
536.00
489.00
500.00
463.00
414.00
513.00
443.50
467.00
490.93
37.74
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-8
A-9
A-10
A-11
A-12
A-13
A-14
A-15
PROMEDIO
DESVIACION
1
13520.00
13066.00
12959.00
13013.00
13013.00
13031.00
12978.00
13057.00
12916.00
12979.00
13042.00
12979.00
12972.00
13032.00
12978.00
13035.67
135.25
7
12996.00
13052.00
13106.00
13086.00
13159.00
13013.00
13034.00
13033.00
13008.00
13046.00
13049.00
13040.00
13073.00
12984.00
13005.00
13045.60
44.46
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
B-6
B-7
B-8
B-9
B-10
B-11
B-12
B-13
B-14
B-15
PROMEDIO
DESVIACION
1.00
13063.00
13053.00
13055.00
13045.00
12926.00
13076.00
12985.00
12939.00
12941.00
13030.00
12928.00
13025.00
12963.00
12869.00
12963.00
12990.73
61.01
PESO
7.00
28.00
28.00
12999.00
13071.00
13134.00
13088.00
13120.00
13048.00
13108.00
13097.00
13108.00
13049.00
12979.00
13073.00
13025.00
12985.00
13013.00
12973.00
13115.00
13097.00
13092.00
13047.00
13124.00
12891.00
12982.00
13018.00
12961.00
13024.00
13020.00
13013.00
13060.00
13066.00
12984.00
13107.00
13092.00
12992.00
13031.00
13060.00
13071.00
13035.00
13100.00
12878.00
12958.00
12976.00
12943.00
13021.00
13036.00
13004.47
13053.23
67.52
48.82
28
28
13050.00
13047.00
13098.00
13105.00
13134.00
13245.00
13194.00
13163.00
13078.00
13184.00
13089.00
13254.00
13085.00
13123.00
13091.00
13108.00
13103.00
13027.00
13098.00
13112.00
13063.00
12981.00
13073.00
13074.00
13076.00
12986.00
13084.00
13112.00
13120.00
13112.00
13102.30
60.38
Prom
Familia
13153.25
13080.25
13111.00
13114.00
13108.50
13096.75
13055.00
13072.25
13013.50
13058.75
13033.75
13041.50
13026.75
13053.00
13053.75
Prom
Familia
13066.75
13077.25
13092.00
13036.50
12987.25
13065.25
13062.00
12957.50
12986.50
13042.25
13027.75
13027.00
13042.25
12920.25
12990.75
90
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
Fecha De Ensayo
7
Fecha
Mezclas a Realizar
14-Nov
A-1
A-2
A-3
A-4
B-1
B-2
B-3
B-4
15-Nov
15-Nov
A-5
16-Nov
22-Nov
13-Dec
19-Nov
B-5
20-Nov
16-Nov
17-Dec
20-Nov
A-6
A-7
A-8
A-9
B-6
B-7
B-8
B-9
22-Nov
26-Nov
A-10
A-11
A-12
A-13
B-10
B-11
B-12
B-13
A-14
A-15
B-14
B-15
21-Nov
23-Nov
27-Nov
21-Nov
27-Nov
29-Nov
3-Dec
28
12-Dec
18-Dec
20-Dec
24-Dec
% HUMEDAD
Fecha
Mezclas a Realizar
14-Nov
A-1
A-2
A-3
A-4
B-1
B-2
B-3
B-4
3.8
15-Nov
A-5
3.5
19-Nov
B-5
3.4
20-Nov
A-6
A-7
A-8
A-9
B-6
B-7
B-8
B-9
22-Nov
26-Nov
A-10
A-11
A-12
A-13
B-10
B-11
B-12
B-13
A-14
A-15
B-14
B-15
ARENA
2.9
2.6
3.5
PIEDRA
Permeabilidad
AGUA
No
No
No
No
No
No
No
No
3.18
0.4
No
3.23
13.05
28.62
0.8
No
3.15
13.05
28.45
0.2
No
No
No
No
No
No
No
No
0.3
0.4
3.7
X-SEED
391.5
3.46
No
No
No
No
No
No
No
No
3.49
No
No
No
No
2.31
13.05
13.05
13.05
13.05
28.7
28.37
28.37
28.62
ADITIVO [g]
SIKA-1 VISCOCRETE
ALFA
N.A
27.73
109.6
0.3
N.A
397
27.76
391.5
N.A
109.6
0.3
27.7
N.A
397
109.6
0.3
391.5
N.A
109.6
0.3
109.6
0.3
109.6
0.3
27.76
N.A
397
391.5
N.A
27.76
N.A
397
391.5
N.A
N.A
397
28.68
Nota: Las muestras cin la nomenclatura A corresponden al aditivo X-SEED 130. Las muestran con denominacin B corresponden al
aditivo Sika-1
91
X-130
Mezcla
Volumen
Alfa
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
Promedio
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
Promedio
Desviacion Estandar
Resistencia
1
441.4
417
413.9
369.9
440
428
414
406
401
373
382
387
352
346
353
394.95
20.57
7
503
498
480
439
446
393
493
527
514
458
521
492
484
476
456
478.67
40.43
28
519
540
483
517
471
534
546
548
529
529
514
430
461
487
453
466
500
435
526
552
542
532
545
546
535
505
450
500
411
488
503.13
39.52
S1
Mezcla
Volumen
Alfa
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
Promedio
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
Promedio
Desviacion Estandar
Resistencia
1
429.1
423.4
415.6
435
334.8
320
387
382
349
422
409
380
405
290
277
386.21
40.68
7
458
435
461
439
433
478
522
434
476
492
498
408
479
416
494
459.56
27.69
28
553
491
501
430
509
530
503
541
478
498
464
412
524
460
454
504
476
518
555
534
475
498
531
500
502
462
416
502
427
480
490.93
37.74
92