UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICE RECTORADO LUIS CABALLERO MEJIAS
NUCLEO GUARENAS
LABORATORIO DE MATERIALES

Tratamientos trmicos y Metalografa

Profesora:
Elizabeth Ordaz

Elaborado Por:
Alexander Gimon Exp: 201310162

Sec: 31

Jos Dalmagro Exp: 201310168

Guarenas, 20 de febrero del 2015.
Resumen

El ensayo de tratamientos trmicos, es un mtodo para mejorar las

propiedades de los aceros o ajustarlas a propiedades establecidas. El acero
1045 ser sometido a distintos procedimientos de endurecimiento, tales como;
temple, normalizado, recocido y revenido, para determinar si existe un cambio
en las propiedades fsicas del mismo, sabiendo que estos tratamientos
modifican la estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los
materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada. El proceso bsico para endurecer el acero mediante
tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura, que es
necesario conocer por medio de los diagramas de cambio de fases como el de
hierro carbono, para saber hasta dnde elevarse el metal para que se reciba
un tratamiento trmico recomendable. Entre 840 C para el acero al carbono
1045. Luego enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite.
Estudindose luego con un ensayo metalografco las caractersticas
estructurales o de constitucin del acero, para relacionarlas con las
propiedades fsicas y mecnicas del mismos. Donde se examinan los
componentes en una muestra, haciendo uso de Varios niveles de magnificacin
para el caso del acero al carbono 1045 fue de 600x.

Con los tratamientos realizados al carbono 1045 se determino entonces:

Temple: se consigui acero de alta dureza llamado martensita.
Normalizado: se eliminaron tensiones internas sufridas por el material
Recocido: se ablando el acero.
Revenido: se consigui la reduccin de las tensiones internas que tiene el
acero martenstico
A partir del examen metalogrfico, es posible determinar un diagnstico de la
pieza indicndonos cul fue el tipo de tratamiento al que ha sido sometido,
observando la microestructura del mismo.
Los resultados obtenidos en los tratamientos trmicos aplicados al acero son el
mejoramiento de las propiedades mecnicas del material, especialmente la
dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad. Con el tratamiento
trmico adecuado se puede reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
producir una superficie dura con un interior dctil. Mientras que los resultados
que se obtienen en un ensayo de metalografa son caractersticas como el
tamao de grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, etc., que
pueden modificar las propiedades mecnicas del metal.
Marco terico
Tratamiento trmico
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para
cambiar sus propiedades mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos,
el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura
con un interior dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal
para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de
diagrama se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de
fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria
en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales
con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. El tiempo y
la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos de antemano de
acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las
caractersticas que se desean obtener.
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para
que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado.
Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal

en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento

trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del
grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se
producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas,
y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,
con unas pautas o tiempos establecidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales
con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales
tratamientos trmicos son:
Temple
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o
bruscos y continuos en agua, aceite o aire. a capacidad de un acero para
transformarse en martensita durante el temple depende de la composicin
qumica del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros
martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que
el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas tensiones
interna
Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin
para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su
composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una
temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese
momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad
del acero.
Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un
acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita),
pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta
dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco
la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.

El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,

posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior,
parasuprimir los defectos del temple, Se persigue:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Cmo se practica el recocido?
Se calienta el acero hasta una temperatura dada
Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad
de n enfriamiento.
Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas
que inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere
dotar al metal depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la
que se elev inicialmente.
Diagrama Fe-C
Si representamos en un grfico temperatura- composicin los puntos en los
que se producen estas transformaciones, obtendremos unas lneas que se
corresponden con las condiciones de las transformaciones.
Las lneas ms importantes que se obtienen reciben los siguientes nombres:
A1(Ac1 Ar1):

Temperatura del eutectoide.

A3(Ac3o Ar3):

Lnea de transformacin alotrpica de austenita en ferrita.

Am(Acmo Arm):

Curva de prdida de solubilidad de carbono en la austenita.

Tratamientos trmicos especiales

-Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y

revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena

tenacidad en el ncleo.
-Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de
la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco,
ms nitrgeno.
-Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.
Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 C.
-Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y
nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano
o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del
azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura
(565 C) en un bao de sales.
Templabilidad
La templabilidad es la capacidad de una aleacin para transformarse en
martensita durante un determinado temple. Depende de la composicin
qumica del acero. Todos los aceros aleados tienen una relacin interior de una
probeta.
Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma
martensita, no slo en la superficie sino tambin en su interior. Por tanto, la
templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleacin
especfica puede endurecerse.
Metalografa
Es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructurales o constitutivas
de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico, para
ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no
presenten alteraciones debidas a la extraccin y/o preparacin metalogrfica.

Los pasos a seguir para una preparacin metalogrfica son los siguientes:

Corte metalogrfico
Cortadora metalogrfica
Cortar la muestra con una sierra metalogrfica: es un equipo capaz de cortar
con un disco especial de corte por abrasin, mientras suministra un gran caudal
de refrigerante, evitando as el sobrecalentamiento de la muestra. De este
modo, no se alteran las condiciones microestructurales de la misma.
Incluidora metalogrfica
La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y
almacenado. La inclusin se puede realizar mediante resina en fro:
Normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en lquido, o
bien en caliente: mediante una incluidora, que, mediante una resistencia
interior calienta la resina (monocomponente) hasta que se deshace. La misma
mquina tiene la capacidad de enfriar la muestra, por lo que es un proceso
recomendado en caso de requerimientos de muchas muestras al cabo del da.
Pulido metalogrfico
Se usa el equipo Desbastadora o Pulidora Metalogrfica, se prepara la
superficie del material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso, se
desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y as
sucesivamente disminuyendo el tamao de grano (N de papel de lija) hasta
llegar al papel de menor tamao de grano. Desbaste Fino, se requiere de una
superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda
giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas
abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello existen gran
posibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo pulido;
Pulidora metalogrfica
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos macizos colocados
sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeas
cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en
suspensin, con granulometras como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante
un cabezal automtico para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una
presin pre-configurada hacia el disco o pao de desbaste o pulido durante un
tiempo concreto. Estos parmetros deben ser configurados segn tipo de

material (dureza, estado del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con
dosificador automtico de suspensin diamantada.
Ataque qumico
Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales y
situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersin o fregado con
algodn embebido en el lquido escogido por la regin a ser observada, durante
algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los
ms usados es el nital, (cido ntrico y alcohol), para la gran mayora de los
metales ferrosos. Una gua de los ataques qumicos utilizados para revelar las
fases y micro constituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la
norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
Microscopio
Utilizacin de lupas estereoscpicas (que favorecen la profundidad de foco y
permiten por tanto, visin tridimensional del rea observada) con aumentos que
pueden variar de 5x a 64X.
El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo
constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varan entre 50x y 2000x.
El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones,
opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la
muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
Diagrama hierro-carbono (acero al carbono 1045)

840c

0,4
5

Procedimientos experimentales

Materiales y Equipos

5 Probetas de Acero al carbono 1045. Las caractersticas obtenidas de

las probetas de acero al carbono 1045 fueron las siguientes: Longitud de
55mm por 10mm de ancho por cada lado. (VEASE FIGURA 1-1)
o -Durmetro.

Marca

WOLPER

modelo:

Lestor

Ottowolpertwerke-6mbh D-6700
o -Horno

de

calentamiento

trmico.

Marca:

construcciones

metlicas especializadas (vase figura 1-2)

o -Medidor de temperatura (Tester). (Vase figura 1-3)
o -Microscopio metalografico Marca: Olympus Tokyo. Modelo:
ptico con luz normalizada
o Almina marca buehler (tamao del grano 1 micra) (vase figura
1,4)
o Papel abrasivo de 180,320 ,400,600 y un pao sin pelusa (vase
figura 1,5)
o Acido ntrico al 0,2%
o Guantes

(Figura 1-1)
Apariencia de las probetas de acero 1045.

(Figura 1-2)
Horno de calentamiento

(Figura 1-3)

(Figura 1-4)

Medidor de temperatura Tcm-80

almina marca buehler

(Figura 1,5)
Proceso de desbaste semi-automatico
(Figura1, 5A) se observa el papel de lija de 180.
(Figura 1,5B) Se observa los papeles de lija 320-400
(Figura1, 5C) papel de lija 600

(Figura 1,5D) trapito absorbente, se agrega como abrasivo la alumina. Para el pulido
final

Procedimiento de la prctica

Se tomaron 5 probetas de acero al carbn 1045.

Se desbast, cada una de las probetas y se saco su dureza vicker antes
de aplicar cualquier tratamiento.

Para aplicar la temperatura correspondiente se determino mediante el

diagrama de fases, obteniendo que el acero al carbono 1045 en
porcentaje significa que posee 0.45% de carbono y segn el diagrama la
temperatura correcta es 840c.
El horno fue encendido en busca de esta temperatura.
Los tratamientos trmicos utilizados fueron templado en agua, templado
en aceite, normalizado (aire), revenido (agua/aire) con un cambio de
temperatura luego de sumergirla en agua se procede a dejar en el aire. y
recocido (horno todo el da).
Se desbastaron nuevamente y se calculo su dureza despus del
tratamiento.
La preparacin de la muestra (Desbaste Grosero, Desbaste Final,
Pulido, ataque NICAL ACIDO Ntrico 2%)
Observacin el microscopio.

Formulacin de los clculos

Se determina el ndice de dureza de cada una de las probetas, a utilizar,
mediante la dureza vickers.
Donde F= es la carga aplicada y p= es el promedio de
las diagonales obtenidas.

Dureza antes del tratamiento

M1 =

0.46 2

1,8544.30 KGF

M2 =

0.44 2

1,8544.30 KGF

262, 91 /HV/30

= 287, 35 /HV/30

M3 =

0.43 2

1,8544.30 KGF

= 300,

87 /HV/30
2

M4 =

0.44

1,8544.30 KGF

= 287, 35 /HV/30

87 /HV/30

Dureza despus del tratamiento

M5 =

0.43

1,8544.30 KGF

= 300,

M1=

0.33

1,8544.30 KGF = 510, 85 HV/30710/

0.27

1,8544.30 KGF =

M2

763, 12 /HV/30
2

M3 =

0.53

1,8544.30 KGF = 198, 04 /HV/30

M4

0.26

1,8544.30 KGF = 822,

0,56 2

M5 = 1,8544.30 KGF =177, 39 /HV/30

95 /HV730

M4

0,46 2

1,8544.30 KGF = 330, 94 /HV730

RESULTADOS
Tabla de datos: tratamientos trmicos de los aceros, acero utilizado: acero al
carbono 1045
Probet

Tratamiento

Temperatura

Medio de

Dureza

Dureza

realizado

de

enfriamient

antes del

despus

calentamient

tratamient

del

tratamient

263/HV/30

o
511/HV/30

Templado

840 C

Aceite

2
3

Templado
Normalizado

840 C
840 C

Agua
Aire

287/HV/30
301/HV/30

763/HV/30
198/HV/30

Revenido

840 C/232 C

Agua/ aire

287-

331/HV/30

Recocido

840 C

Horno

823/HV/30
301/HV/30

177/HV/30

Discusin de los resultados

Tras los tratamientos a los que fueron sometidas las diferentes probetas de
acero al carbono 1045. Se obtuvo que en la probeta Templada en aceite ocurri
un amento de dureza, partiendo con una dureza antes del tratamiento de
263/HV/30 luego del tratamiento 511/HV/30, donde se observ martensita en
70% con bainita 30% lo cual nos indica que el material se comporta de forma
dura, porque tienen una estructura ms fina a base de partculas diminutas.
La probeta templada en agua tuvo un aumento de dureza, partiendo con una
dureza antes del tratamieto de 287/HV/30 y luego del tratamiento 763/HV/30, la
microestructura que se observo presento un 100% de martensita que indica
mayor dureza y ductilidad, Conociendo que la martensita es una solucin

slida sobresaturada de carbono y austenita. La estructura de la martensita

tiene la apariencia de lminas o de agujas (variantes). Se puede analizar que la
dureza aumento ms comparado con el templado en aceite.
Normalizado la microestructura observada presento ferritas 40% y perlitas
gruesas en vista del porcentaje de 60%, dando como resultado que el material
ha pasado a ser dctil, sea que aporta las ferritas ductilidad y por estas
razones es menos duro. El acero ha vuelto a su estado natural de dureza,
antes de ser tratado. Por dureza de deformacin o conformado no se consigui
igualar la dureza a la que se esperaba de 301/HV/30 lo que se consigui fue
llevar la dureza del material a la inicial antes de ser cortado el acero que es
aproximada a 198/HV/30.
Revenido, la probeta de acero 1045 comenz con una dureza de 287/HV/30
como resultado de un temple en agua el valor de dureza aumento a 823/HV/30
luego se pudo observar que el valor de la dureza disminuyo a 331/HV/30,
presentando 100% martensita revenida sealando que el contenido de
Carbono es muy alto. Aliviando as las tenciones internas del acero al carbono
1045.
Recosido, este ensayo arrojo como resultado perlitas 60% y feritas 40% se
comprob que la dureza bajo despus de aplicar este tratamiento, teniendo una
dureza antes del tratamiento de 301/HV/30 y luego de 177/HV/30.
Observndose en la microestructura, perlita que tienen las propiedades
intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los
porcentajes de composicin de la perlita dependen de la concentracin de
carbono en el acero. En la microestructura se observo partiendo de una
velocidad de enfriamiento mayor. La estructura que se obtuvo es de tipo
acicular de la ferrita (blanca), perlita (oscura).

Conclusin
Los tratamientos trmicos como son el recocido, temple, normalizado y
revenido, adquieren al ser aplicados a los aceros, una gran variedad de
cambios lo que permite obtener el mximo rendimiento en funcin de su

aplicacin al acero. Debido a esta variedad de tratamientos trmicos es

importante saber y distinguir las diferencias y caractersticas que se obtienen
con cada uno de ellos, ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo
aplicar cada uno de estos y entender los procedimientos bsicos que este
encierra para un mejor trabajo; La clave de los tratamientos trmicos consiste
en las reacciones que se producen en el material y ocurren durante el proceso
de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.
Concluyendo entonces con que estos tratamientos se pueden utilizar cuando
las caractersticas de los aceros no encajan del todo a nuestras necesidades y
por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo ms extremo de lo que
queremos obtener, siendo uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado, mayor
ductibilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros.
Tambin se concluyo con que en los exmenes metalogrfico, son capases de
revelar la historia del tratamiento trmico que ha sufrido el acero. Observando
entonces la microestructuras y relacionarlas con el comportamiento del
material, se encontraron presentes, perlitas, ferritas, martensita y vainita.
Designando entonces con este ensayo la totalidad de las tcnicas que
permiten observar visualmente la estructura de los materiales,