UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

Docente: Ing. Miguel U. Aquino Jave

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

LOGRO DE LA SESIN:
Comprender la importancia de las operaciones en el
funcionamiento empresarial, y adoptar nuevas
actitudes que permitan asumir con responsabilidad
modernas tcnicas de gestin dentro de la empresa
minera. pronsticos, ubicacin de planta, capacidad y
distribucin de planta, diseos de trabajo,
planeamiento y programacin del trabajo nsitu.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

CASOS PRCTICOS

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

CLCULOS UNITARIOS

Los detalles generales de estos cuadros se muestran en el

siguiente ejemplo.

ELABORACION DE CUADROS PARTE

INFORMATIVA
CIA. MINERA:
Empresa Minera Santa Luisa
UNIDAD PRODUCTIVA:
Mina Huanzala
NIVEL:
3600 Cuerpo Alejandrina.
PLANIFICADOR:
Ing. Roberto Echevarra Martnez.
MES:
Julio del 2014.
LEYENDA:
P = Perforacin
V = Voladura
L = Limpieza
Pla= Planificado
E = Ejecutado

ELABORACION DE CUADROS
CARACTERISTICAS
PROC

LABOR

CRONOGRAMA OPERATIVO (GUARDIAS)

1 2 3
Pla PV L PV
Socavn 50-001
E
Pla L PV L
Galeria 50-023
E
Pla PV L S
Ore Pass 50-005
E
Pla PV L PV
crucero 50-007
E

4 5 6 25 26 27 28 29 .
L PV L
.

.
PV L PV
.

.
PV L S
.

.
L PV L
.

PROCESOS PRODUCTIVOS
Las unidades operativas en minado subterrneo estn
definidas por los tajeos, mientras que en un minado
superficial lo constituyen los bancos. Para la explotacin de un
tajeo o banco, se planifican las operaciones unitarias y/o
auxiliares de cada una de las labores de explotacin,
presentes en un nivel o zona de operacin. Para la elaboracin
de los cuadros se siguen los mismos lineamientos que para el
caso de procesos operativos.

PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADO

DEL CUADRO
1. Se calcula la produccin proyectada para cada tajeo o banco,
usando las siguientes alternativas:
a) Tomando en consideracin la longitud del tajeo (LT) o la longitud
del banco (LB), el ancho mnimo explotable del tajeo (amT) o el
ancho del banco (aB), la altura de explotacin del tajeo (hT) o la
altura de banco (hB), adems de la densidad del mineral in situ (is)
y la recuperacin del mineral (Rm), se aplica la siguiente frmula
para la determinacin de la produccin real mensual (PR) de la
unidad productiva:
Para Tajeos:
PR = LT x amT x hT x is x Rm
Para Bancos:
PR = LB x aB x hB x is x Rm
RM, que es la recuperacin del mineral, varia entre 85% a 90%,
dependiendo del mtodo de minado aplicado al yacimiento.

PROCESOS PRODUCTIVOS
RELLENADO DEL CUADRO
b) Teniendo en consideracin el diseo de perforacin, se
puede calcular la produccin de cada taladro, ya que
tanto en el minado subterrneo, como superficial, se
aplica un diseo de voladura que esta en relacin directa
con consideraciones de la litologa, estructuras geolgicas
y mecnica de rocas del mineral y de las rocas
encajonantes. Para el caso especfico de produccin, la
malla de perforacin generalmente se establece cuando
se tienen dos o ms caras libres.

e
b

b
b

b/2

PROCESOS PRODUCTIVOS CALCULO

DE PRODUCCION POR TALADRO
Del grfico expuesto, podemos deducir que se configura el rea
de influencia de cada taladro, establecida por el borde o
burden (b), y el espaciamiento (e); esto complementado con
una profundidad del taladro en el tajeo (pT) o la altura banco
(hB), nos determina el volumen de influencia del taladro, todo
esto multiplicado por la densidad del mineral in situ (is), nos
permite calcular la produccin del taladro. La frmula
establecida para este clculo es el siguiente:
Para Tajeos:
Prod/taladro = b x e x pT x is
Para Banco:
Prod/taladro = b x e x hB x is

CALCULO DE PRODUCCION POR

TALADRO
La produccin real mensual (PR), se calcula teniendo en
consideracin la produccin de cada taladro (Prod/taladro),
el nmero de taladros efectivizados durante el mes en
planificacin (N T/mes), y considerando la recuperacin del
mineral, establecido segn la frmula:
PR = Prod/taladro x N T/mes x Rm

PROCESOS PRODUCTIVOS
RELLENADO DEL CUADRO
1. Realizado el clculo de la produccin, utilizando
cualquiera de los mtodos antes mencionados, se
realiza la planificacin de las operaciones unitarias y
auxiliares en los cuadros elaborados, tomando en
consideracin las operaciones realizadas en el mes
anterior.
2. Para la planificacin de las labores de explotacin
es necesario tomar conocimiento de la produccin
planificada a corto y mediano plazo operacional.

PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 01
Una unidad operativa minera - XXX, que realiza sus
operaciones de minado utilizando el mtodo de open pit
(cielo abierto), desea planificar las operaciones unitarias de
minado del banco 3900-01-06, para la planificacin se hace
uso del mtodo de control por cuadros programados, la
produccin mensual establecida en dicha labor minera es
de 225,000 TMM.

PROCESOS PRODUCTIVOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
Consideraciones Geolgicos:
La mineralizacin de este yacimiento esta constituido por
un prfido cuarzo monzontico cuya densidad promedio es
de 2.80 TM/m3, mientras que la litologa circundante
vienen a ser en su mayora rocas andesiticas.
Consideraciones Tcnico Operativas:
El mtodo de explotacin que se utiliza es el de open pit
con banqueo convencional de 20 metros de ancho por 15
metros de altura, la longitud operativa esta en relacin con
el tonelaje planificado para dicho banco.

PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA

DESCRIPTIVA
En la perforacin: se vienen utilizando perforadoras
mecanizadas movilizadas sobre orugas, de 9 1/8 de pulgada
de dimetro, con varillaje de 30 pies de longitud.
Para la voladura se utilizan: vehculos multiservicio para el
carguo de AN/FO, la carga de fondo esta constituido por
iniciadores tipo bster y cordn detonante 10P, y la carga
de fondo se utiliza AL/AN/FO de 1.20 de densidad
especfica.
En la limpieza: se usan palas mecnicas de 15 yd3 (11.5 m3)
de capacidad para el carguo, y 12 volquetes de 90
toneladas cortas cada una, para el acarreo.

PROCESOS PRODUCTIVOS
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS
1. PERFORACION:
1.1. Calculo de la Malla de Perforacin:
Una frmula de amplio uso en la minera para la
determinacin de mallas de perforacin, cuando el frente
tiene dos o ms caras libres, es la del Profesor Ash, que
establece:
a) Para el clculo del Borde o Burden (B):
B = kB (de/12) ... (1)
Donde:
B = Borde o burden en pies.
kB = Coeficiente de perforacin, que esta relacionado
con el tipo deroca y el explosivo utilizado, vara entre 25
30.
de = Dimetro del explosivo en pies.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
b) Para el clculo del espaciamiento o space (S):
S = kS x B .. (2)
Donde:
S = Espaciamiento
B = Borde o burden.
kS = Coeficiente de la roca a ser
volada, vara entre 1.2 1.5.
c) Para el clculo de la sobreperforacin (J):
J = KJ x B . (3)
Donde:
J = Sobreperforacin.
kJ = Coeficiente de profundidad, vara entre
0.2 0.3.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
Para el ejemplo en discusin, tendremos:
B = 30 x [(91/8)/12]
B = 22.81 pies = 7.00 metros
S = 1.2 x 7.00 = 8.40 metros
J = 0.25 x 7.00 = 1.75 metros
1.2. Determinacin del tiempo de perforacin.
Para este efecto es necesario tomar conocimiento de las
variables que permitirn determinar el tiempo de
perforacin de los taladros, teniendo como punto de
partida la velocidad de penetracin proporcionada por
las empresas comercializadores de equipos mineros y el
ciclo de perforacin, establecido por anlisis estadstico
o aproximaciones porcentuales iniciales.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO DE
PERFORACION

Para el caso en discusin:

- Velocidad de penetracin = 0.28 m/min.
- Ciclo Operativo:
* Acoplamiento de barra = 1.0 min.
* Extraccin de barra
= 0.5 min.
* Desacoplamiento de barra= 1.0 min.
* Movimiento del equipo
= 2.0 min.
* Ubicacin para perforar = 1.5 min.
CICLO TOTAL
= 6.0 min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO DE
PERFORACION

- Tiempo de Penetracin por taladro:

TPEN = 16.65/0.28 = 60 min.
- Tiempo de perforacin por taladro:
TPERF = 60 min. + 6.0 min.
TPERF = 66 min./taladro.
- Velocidad de perforacin por taladro:
VPERF = 16.65/66 = 0.25 m/min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS VELOCIDAD DE PRODUCCION
- Clculo de Produccin por taladro:
* Volumen movido por taladro:
Vol/T = 7 x 8.4 x 15 = 882 m3
* Produccin Nominal por taladro:
P/TN = 882 m3 x 2.8 TM/m3 = 2,470 TM
P/TN = 2,470 TM
- Velocidad de produccin por taladro:
V/T = 2,470 TM/66 min.
V/T = 37.42 TM/min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE PERFORACION

- Determinacin del tiempo efectivo por guardia:

* Horas nominales por guardia = 8 horas.
* Rendimiento del equipo = 80 %
* Mantenimiento promedio
= 0.25 hrs.
* Movilizacin promedio
por disparo
= 1.00 hr.
TE/gd. = 8 x 0.80 0.25 1.00
TE/gd. = 5.15 hrs = 309 minutos

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE PERFORACION
- Calculo de la produccin por guardia:
P/gd. = 37.42 TM/min. x 309 min./gd.
P/gd. = 11,563 TM/gd.
- Calculo de produccin nominal por da:
Considerando que se trabajan en 2 guardias
por da, tendremos:
PN/da = 11,563 TM/gd. x 2
PN/da = 23,126 TMD.
- Calculo de la produccin real:
PR/da = 23,126 TMD. x 0.90
PR/da = 20,813 TMD
- Programa de perforacin:
PP = 225,000 TMM/20,813 TMD

PP = 11 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA
2. Voladura:
El tiempo que se utiliza para el carguo de un
taladro, tiene una consideracin probabilstica,
pues tiene varias variables que impiden un
clculo determinstico, como son la presencia de
agua, tapado parcial de los taladros, entre otros,
experimentalmente se puede inferir que el
carguio de los taladros tiene una duracin de 35
minutos por taladro.
Por lo expuesto para el clculo del tiempo de
carguio de taladros recurrimos a los siguientes
lineamientos:

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA
Calculo del nmero de taladros:
NT = Produc. Programada/Produc. por taladro
NT = 225,000 TMM/2,470 TM/taladro.
NT = 92 taladros/mes.
Calculo del Programa de carguo:
- Tiempo de carguo de los taladros:
TCT = 92 T/mes x 35 min./T = 3220 min./mes
TCT = 54 horas/mes
- Considerando 6 horas efectivas por guardia
TCT = 54 horasM/6hrs guardia = 9 guardias/mes
Asumiendo una guardia para la ventilacin, tendremos que
el programa en ventilacin ser de:
PV = 5 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE LIMPIEZA

3. Limpieza:
Toda vez que la limpieza esta condicionada por las sub
operacin de carguio y acarreo, se realiza el clculo
programtico de cada sub operacin, el mayor valor
calculado es que predomina para el planeamiento
correspondiente.
3.1. Anlisis del Carguio:
a) Produccin neta horaria de la pala:
Para el clculo de la produccin neta horaria del
equipo de carguio se recurre a la siguiente frmula:
PN/h = (Cc x t x fC x ef x is x fG)/ciclo operativo

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO

Donde:
Cc = Capacidad del cucharn.
t = Valor de conversin de unidades de
tiempo, sujeto al ciclo operativo.
fC = Factor del cucharn, que esta en relacin
con el abundamiento del mineral (esponjamiento
del mineral). Este valor se calcula considerando
la densidad del mineral in situ (is), y la densidad
del material roto (r), mediante la siguiente
relacin: sf = r/ is. En nuestro caso la densidad
del mineral roto es de 2.38 TM/m3.
Reemplazando valores numricos:
fC = 2.38/2.8 = 0.85 = 85 %

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO

ef = Eficiencia de carguo, 80 %
fG = Factor de giro, establecido por el
movimiento de la cuchara de la pala para
realizar el carguio al equipo de transporte del
mineral, en un movimiento de 90 este valor es
ptimo y se considera como 100%.
Ciclo operativo = representa las actividades que
realiza la pala para efectivizar el carguio del
mineral en forma continua hasta culminar con la
remocin del mineral o desmonte a ser
movilizado. Si este valor esta en minutos, t = 60
minutos/hora, en caso de que el tiempo del
movimiento cclico esta en segundos, t = 3600
segundos/hora.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
b) Determinacin del Ciclo Operativo:
* Carga del mineral = 12 segundos.
* Giro de ida (90)
= 7 segundos.
* Descarga de mineral = 4 segundos.
* Giro de retorno
= 6 segundos.
* Ubicacin para inicio
de carguo
= 2 segundos.
CICLO TOTAL
= 31 segundos.
C) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = ( 11.5 x 3600 x 0.85 x 0.80

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
C) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = (11.5x3600x0.85x0.80x2.8x1)/31.1
PN/h = 2,535 TMH
d) Clculo de la produccin por da:
Se considera que las horas efectivas de
operacin por guardia es de 4 horas y se
trabajan 2 guardias por da.
PN/h = 2,535 TMH x 4 horas/gd. x 2 gd./da
PN/h = 20,280 TMD.
e) Programa de carguo:
PC = 225,000TMM/20,280TMD

PC = 11 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
a) Consideraciones Generales:
Longitud de Acarreo: 600 metros a travs de las
rampas con una gradiente de 8 % y 2,700 hasta
la cancha de gruesos con una gradiente de 2 %.
b) Ciclo operacional por volquete:
* Carguo del mineral
t = 0.8 min.
* Acarreo V = 18 Km/hr t = 11.0 min.
* Ubicacin para descarga t = 1.0 min.
* Descarga
t = 2.0 min.
* Retorno V = 45 Km/hr t = 4.4 min.
* Ubicacin para carguo
t = 2.0 min.
CICLO TOTAL
T = 21.2 min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
c) Velocidad de transporte del mineral por
volquete:
Vtm = (CV x eV x RV)/T
Donde:
Vtm = Velocidad de transporte de mineral.
CV = Capacidad nominal del volquete
eV = Eficiencia del volquete 90 %
RV = Rendimiento del volquete 85 %
Vtm = (90/1.1 x 0.90 x 0.85)/21.2
Vtm = 3.00 TM/min./volquete

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
d) Calculo de la produccin por da-volquete:
PDV = 3.00TM/min-v x 240min/gd x 2gd./da
PDV = 1,440 TMD/v.
e) Produccin total de acarreo:
PDtotal = 1,440TMD/v x 12 v.
PDtotal = 17,280 TMD
f) Programa de acarreo:
PA = 225,000TMM/17,280TMD
PA = 13 das

ANALISIS DE LA PLANIFICACION
Para realizar el plan operativo, se consideran los tiempos
calculados para cada una de las operaciones unitarias
establecidas, estos tiempos pueden ser redistribuidos al
momento de la ejecucin, bajo la presencia de ciertos
parmetros, como son:
1. Las operaciones unitarias que se realizan en zonas o bancos
aledaos.
2. La racionalizacin de la produccin de cada zona o banco
operativo.
3. Los factores climticos que pueden influir sobre las
operaciones unitarias, especialmente en la perforacin y/o
voladura.
La planificacin mas sencilla sera, cuando las operaciones
unitarias se distribuyen de un modo continuo, tal como se
muestra en el diseo siguiente:

PLANIFICACION DE OPERACIONES
C

LABOR
1
3600

R
4

P P P P

N
7

(D

A S)

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

P P P P P P

27 28 29 30 31
L

P V V V V V L

PLANIFICACION DE OPERACIONES

LABOR
1
3600

R
4

P P V P
L

O
6

N
7

(D

A S)

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

P V P P V P
L
L L
L

P V P P P V
L
L L L

PLANEAMIENTO POR CUADROS

ESTADISTICOS
Su aplicacin esta dirigida a programas de corto
y largo plazo operacional (1mes y a ao),
establecido para niveles o zonas de operacin
mayormente, an cuando pueden realizarse
clculos para las labores mineras individuales. La
estadstico que se determina es sobre los
parmetros de productividad, los mismos que son
calculados inicialmente como estndares de
operatividad o de productividad, sobre los
recursos (humanos o fsicos) que intervendrn
sobre una actividad especfica, los parmetros
de mayor incidencia son:

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Eficiencia de Labor o Eficiencia de Laboreo:
Establecido para el control adecuado del personal
directo e indirecto que trabaja en una labor minera,
dentro del nivel o zona, o en la produccin en
general. Las unidades que se utilizan en minera son:
Avance: pie l/h-g, m.l./h-g; produccin: TM(tc)/h-g;
movimiento de tierras: pies3 (m3)/h-g.
Eficiencia de perforacin: Establecido para el
control de los equipos de perforacin y los materiales
de perforacin, an cuando indirectamente nos
permitir ejercer un control sobre el personal que
labora en la perforacin. Sus unidades de medida
son:

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Avance: pies l (m.l.)/pp; produccin: TM(tc)/pp;
movimiento de tierras: pies3 (m3)/pp.
Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia:
Establecido para el control de los diferentes tipos de
explosivos utilizados en la voladura, las unidades en
las cuales se especifican estos insumos son:
Avance: iniciadores (unidad/pie l(m.l.)); explosivos
compactos o granulados (lbs/pie, Kg/m.l.), guas
(pie/pie l, m/m.l.).
Produccin: iniciadores (unidades/TM(tc)); explosivos
compactos o granulados (lbs/TM(tc), Kg/TM(tc)), guas
(pie/TM(tc), m/TM(tc)).

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Movimiento
de
tierras:
iniciadores
(unidades/pie3(m3)); explosivos compactos o
granulados (lbs/pie3, Kg/m3), guas (pie/pie3,
m/m3).
Eficiencia del Equipo o Disponibilidad
Mecnica: Establecido para el control de los
diferentes tipos de equipos utilizados, en forma
indirecta nos permite controlar a los operadores
de los equipos utilizados en la limpieza, las
unidades en las cuales se especifican son: en
avance: pie l/hr-maq, m.l./hr-maq; en produccin:
TM(tc)/hr-maq; en movimiento de tierras: pie3/hrmaqu, m3/hr-maq.

PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 02
Tomando como base el ejemplo anterior,
determinar los parmetros de productividad,
establecidos para la explotacin del Banco 3900
0106.
1. Produccin Planificada: 225,000 TMM.
2. Planificacin del personal por guardia:
2.1. Perforacin:
01 Perforista
01 ayudante perforista.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS

DE PRODUCTIVIDAD
2.2. Carguo de taladros y voladura:
01 Especialista en voladura.
01 Chofer de movilidad mltiple.
02 Cargadores para carga de fondo.
02 Cargadores de carga de columna.
03 Peones para taqueado de taladros.
2.3. Limpieza:
01 Operador de pala.
01 Ayudante operador de pala.
12 Chferes de volquetes.
02 ayudantes en la zona de descarga.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS

DE PRODUCTIVIDAD
3. Eficiencia de Labor:

El personal utilizado durante el mes de planificacin, para

las diferentes operaciones unitarias, se calcula utilizando la
siguiente frmula:
N per/mes = per/gd x gd/da x das/mes
3.1. Perforacin:
N per/mes = 02 x 02 x 11 = 44 h-gd
3.2. Carguo de taladros y voladura:
N per/mes = 09 x 02 x 05 = 90 h-gd
3.3. Limpieza:
N per/mes = 16 x 02 x 13 = 416 h-gd.
3.4. Eficiencia de Labor:
E.L. = 225,000/550
E.L. = 409 TM/h-gd.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS

DE PRODUCTIVIDAD
4. Eficiencia de perforacin:
4.1. N de taladros por mes = 92 taladros
4.2. Longitud mensual perforada:
LMP = N t x LP/t
LMP = 92 x 16.75 = 1,541 m.
4.3. Eficiencia de Perforacin:
E.P. = 225,000/1,541
E.P. = 146 TM/mp.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.Eficiencia del Explosivo o Factor de
Potencia.
5.1. Calculo de la Densidad de carga por
taladro:
dc = 0.34 x (de)2 x e
Donde:
dc = Densidad de carga en lbs/pie.
de = Dimetro del explosivo en pulgadas.
e = Densidad especfica del explosivo.
dc = 0.34 x (9 1/8)2 x 1.2
dc = 34 lbs/pie

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS

DE PRODUCTIVIDAD
5.2. Longitud efectiva de carga (LEC):
LEC = Lt x 0.90
LEC = 16.75 x 0.90 = 15.10 m.
5.2. Consumo de explosivo por mes (CME):
CME = LEC x N t x dc x fp
Donde:
fp = Factor de perdida por manipuleo del
explosivo, por lo general 5 %.
CEM = 15.10 (3.281) x 92 x 34 x 1.05
CME = 162,719.36 lbs/mes

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS

DE PRODUCTIVIDAD
5.3. Factor de Potencia (FP):
FP = 162,719.36/225,000
FP = 0.72 lbs/TM
FP = 0.33 Kg/TM de AL/AN/FO
6.Eficiencia de los equipos de limpieza:
6.1. Equipo de Carguo:
6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 1 = 104 hrs/mes.
6.1.2. Eficiencia de carguo (EC):
EC = 225,000/104
EC = 2,163.46 TM/h-maq.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS

DE PRODUCTIVIDAD
6.2. Equipo de Acarreo:
6.2.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 12 = 1,248 hrs/mes.
6.2.2. Eficiencia de carguo (EC):
EC = 225,000/1,248
EA = 180.29 TM/h-maq.

PLANEAMIENTO CUADROS ESTADISTICOS

MES: MARZO DEL 2006

PARAMETRO

BANCO 3600
EFICIENCIA DE LABOR

480 TM/H-G

EFICIENCIA DE
PERFORACION

146 TM/mp

FACTOR DE POTENCIA

0.33 kg/TM

DISPONIBILIDAD
MECANICA:
CARGUIO

2136 TM/H-maq

LIMPIEZA

180 TM/h-maq

N
RAMPA 3600

BARRAS GANTT CARGA DE TRABAJO

En trabajos mineros, los equipos y servicios
utilizados para el procesamiento de minerales estn
supeditados a realizar trabajos en ms de dos
labores mineras de modo que se optimicen las
operaciones unitarias que se realizan utilizando
estos servicios. Bajo estas circunstancias es
necesario minimizar los tiempos muertos, tomando
las acciones correctivas tcnicas correspondientes
a un costo mnimo.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

PRACTICA N 03
En el nivel 28 de la Mina Candelaria N 01, se
aplica el mtodo de explotacin de corte y relleno
ascendente, en tres de sus tajeos contiguos se
utilizan los mismos equipos de perforacin y
limpieza, y los servicios de relleno hidrulico, con
un planeamiento adecuado para la interrelacin del
trabajo en serie de dichos equipos.
Las consideraciones operacionales para el trabajo
en serie en estos tajeos, son los siguientes:

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

PRACTICA N 03
En el tajeo 28 01, el ciclo operacional
desarrollado es como sigue: Perforacin y
voladura: 2 das, limpieza: 4 das, rellenado: 2
das.
En el tajeo 28 02, las operaciones unitarias, se
desarrollan del modo siguiente: Rellenado: 3 das,
perforacin: 3 das y limpieza: 4 das.
En el tajeo 28 03, se han programado las
operaciones unitarias de la siguiente manera:
limpieza: 5 das, rellenado: 4 das y perforacin: 4
das.
Realizar el anlisis de carga de trabajo de esta
serie de operaciones.

OPERACIONES
UNITARIAS
PERFORACION
Y VOLADURA

LIMPIEZA

RELLENO
HIDRAULICO

TAJEO
28-01

TAJEO
28 - 03

TAJEO
28 - 02

TAJEO 28 - 03

TAJEO 28-01

TAJEO
28 - 02

TAJEO28 - 02

TAJEO
28 - 03

TAJEO
28-01

10

11

12

13

14

DURACION (das)

CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL

DIAGRAMA GANTT
Culminado la simulacin del proceso, se
establece el anlisis determinado, en este caso
especfico, establecemos que.
La operacin con una mayor sobrecarga es la
limpieza, por lo tanto esta es la operacin
unitaria problema dentro de la serie de
operaciones que se realizan, por cuanto los
equipos que se utilizan tienen un 100 % de
utilizacin.
La utilizacin del resto de operaciones unitarias
se calcula del modo siguiente:

CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL

DIAGRAMA GANTT
% UTILIZACION = (TIEMPO EFECTIVO/TIEMPO TOTAL) X 100

El porcentaje de utilizacin tambin se puede

determinar como disponibilidad operativa, para
el caso de carga de trabajo.
% disponibilidad en perforacin = 9/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 69 %
% disponibilidad en limpieza = 13/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 100 %
% disponibilidad en rellenado = 9/13 x 100
% disponibilidad en rellenado = 69 %.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE

SOLUCIONES FACTIBLES
Determinado la operacin problema o de sobre carga
de trabajo, la solucin factible o posibles se establece
buscando alternativas para esta operacin, en el caso
de nuestro ejemplo podemos citar:
Utilizar un equipo de limpieza adicional.
Utilizar un equipo de limpieza de mayor capacidad.
Utilizar un equipo adicional de menor capacidad.
Establecer sobre tiempos de trabajo para mejorar la
utilizacin de las otras operaciones unitarias.
Establecer una guardia adicional para la limpieza.
Cada una de estas alternativas debe ser analizadas
utilizando la simulacin del proceso y tomar en
consideracin aquella que permita un mayor porcentaje
de utilizacin.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE

SOLUCIONES FACTIBLES
Si propendemos por la primera alternativa, bajo
las circunstancias del incremento de un equipo
adicional de similar capacidad al que se viene
utilizando, deducimos que los tiempos de las
operaciones de limpieza de los tajeos sern de:
Tajeo 28 01 = 2 das
Tajeo 28 02 = 2 das
Tajeo 28 03 = 2.5 das.
Grficamente esto ser observado del modo
siguientes:

OPERACIONES
UNITARIAS
PERFORACION
Y VOLADURA

LIMPIEZA

RELLENO
HIDRAULICO

TAJEO
28-01

TAJEO 28 03

TAJEO
28-01

TAJEO2
8 - 02

TAJEO
28 - 02

TAJEO
28 - 03

TAJEO
28 - 02

TAJEO
28 - 03

TAJEO
28-01

10

11

12

13

14

DURACION (das)

CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL

DIAGRAMA GANTT
El porcentaje de utilizacin, para el caso de carga
de trabajo alternativo es el siguiente:
% disponibilidad en perforacin = 9/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 82 %
% disponibilidad en limpieza = 6.5/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 59 %
% disponibilidad en rellenado = 9/11 x 100
% disponibilidad en rellenado = 82 %.
Esta alternativa no es factible, ya que la limpieza
se reduce a un 59 %.