API 574

1 ALCANCE
Esta prctica recomendada (RP) complementa API 570, proporcionando inspectores
de tuberas con la informacin que puede mejorar la capacidad y aumentar los
conocimientos y prcticas bsicas. Esta RP describe las prcticas de inspeccin para
tuberas, tubos, vlvulas (excepto las vlvulas de control), y accesorios utilizados en
las refineras de petrleo y plantas qumicas. Tuberas comunes, componentes, tipos
de vlvulas, mtodos de unin de tuberas, los procesos de planificacin de
inspeccin, los intervalos de inspeccin y tcnicas, y los tipos de registros se
describen para ayudar al inspector en el cumplimiento de su funcin la implementacin
de API 570. Esta publicacin no cubre la inspeccin de artculos de la especialidad,
incluyendo vlvulas de instrumentacin y control.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicacin de este
documento. Para las referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para las
referencias sin fecha se aplica la ltima edicin del documento de referencia
(incluyendo cualquier modificacin).
API 570, Piping Cdigo inspeccin: inspeccin, reparacin, modificacin y
recalificacin de en servicio sistemas de tuberas
Prctica Recomendada API 571, Damage mecanismos que afectan a los equipos fijos
en la Industria de Refinacin.
Prctica Recomendada API 577, Soldadura Inspeccin y Metalurgia.
Prctica Recomendada API 578, el programa de verificacin de materiales para
nuevos y existentes sistemas de tuberas de aleacin.
API 579-1/ASME FFS - 1 1, Aptitud para el Servicio.
Prctica Recomendada API 580, Inspeccin Basada en Riesgo.
Prctica Recomendada API 581, tecnologa de inspeccin basada en el riesgo.
Especificacin API 5L, Especificacin para Tubera.
API Standard 594, Vlvulas de retencin: con brida, Lug, Wafer y Mquinas para la
soldadura.
API Standard 598, vlvula de Inspeccin y Ensayo.
API Standard 599, Metal Plug Vlvulas bridas, roscado y soldadura Ends.
API Standard 600, Las Puertas de Acero Vlvulas bridas y soldadura a tope Ends,
bonetes atornilladas.
API Standard 602, Las Puertas de Acero, Globo y Retencin para tamaos DN 100 y
ms pequeos para el Petrleo y Natural.
Industrias de Gas
API Standard 603, resistentes a la corrosin, Tapa atornillada vlvulas de compuerta
con bridas - y empalme para soldar Ends.
API Standard 608, bola de metal de vlvulas bridas, roscado y soldadura Ends
API Standard 609, vlvulas de mariposa: Doble brida, Lug y Wafer Type.
API Prcticas Recomendado 651, Proteccin catdica de tanques de almacenamiento
de petrleo sobre tierra.
Prctica Recomendada API 751, Operacin Segura de Unidades de cido fluorhdrico
de alquilacin.

Prctica Recomendada API 932- B, de diseo, materiales, fabricacin Directrices, la

operacin y la inspeccin de Control de Corrosin en Hidroprocesamiento Reactor de
Efluentes del refrigerador de aire (REAC) Sistemas.
API Prctica 936, Instalacin refractario Control de Calidad Directrices - Inspeccin y
Pruebas Recomendados
Monolticos refractarios Revestimientos y materiales.
Prctica Recomendada API 941, Aceros para servicio de hidrgeno a temperaturas
elevadas y presiones en Petrleo.
Refineras y plantas petroqumicas
API 945 Prctica Recomendados, Evitar Cracking ambiental en unidades de amina.
API 2217A Publicacin, Directrices para el trabajo en espacios confinados inerte en la
Industria Petrolera y Petroqumica.
ASME B1.20.1 2, Pipe Threads, General Purpose (pulgadas).
ASME B16.20, juntas metlicas para Pipe Flanges -Ring -Joint, Espiral - Herida, y
revestido.
ASME B16.25, Soldadura a tope Ends.
ASME B16.34, vlvulas bridas, roscado, y soldadura End.
ASME B16.47, grandes Bridas de acero de dimetro.
ASME B16.5, tuberas Bridas y Conexiones con bridas de NPS 1/2 A travs de NPS
24 mm / in estndar.
ASME B31.3, tuberas de proceso.
ASME B31G, Manual para la determinacin de la fuerza que le quedaba de corrodos
Pipelines.
ASME B36.10M, con y sin costura Tubera de acero forjado.
ASME B36.19M, Tubos de acero inoxidable.
ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo (BPVC), Seccin V: Examen no
destructivo.
ASME de Calderas y de Presin cdigo de recipientes (BPVC), Seccin V: Examen no
destructivo; Artculo 11: Examen de Emisin Acstica a buques plstico reforzado con
fibra.
ASME RTP- 1, de plstico termoestable reforzado Corrosion Resistant Equipment.
ASTM A53 3, Especificacin Estndar para Tubera, Acero, Negro y por inmersin en
caliente, recubierto de zinc, con y sin costura.
ASTM A106, Especificacin Estndar para Seamless Carbon Steel Pipe para servicio
de alta temperatura.
ASTM A530, Especificacin estndar para Requisitos Generales para Specialized de
carbono y de aleacin de tubos de acero.
ASTM B88, Especificacin estndar para tubos sin soldadura de cobre de Agua.
D2583 ASTM, Mtodo de prueba estndar para la sangra de dureza de plsticos
rgidos mediante un Impresor Barcol.
ASTM E1118, Prctica estndar para la Emisin Acstica Examen de resina
termoestable reforzada Pipe (RTRP).
ASTM G57, Mtodo de prueba estndar para la medicin de campo de la resistividad
del terreno Usando el Mtodo Wenner de cuatro electrodos.
MTI Proyecto 129-99 4, Gua de autoayuda para la inspeccin en servicio de equipos y
tuberas FRP.
MTI Proyecto 160-04, Gua para el Diseo, Fabricacin, Instalacin y Operacin de
FRP Bridas y juntas.

NACE RP 0169 5, Control de la corrosin externa en metro o sumergidas Piping

Systems metlicos.
NACE RP 0274, Standard Prctica Recomendada de alto voltaje de Inspeccin
Elctrica de Pipeline Coatings.
NACE publicacin 34101, Refinera de inyeccin y mezcla de procesos Puntos.
OLF 6, Directrices recomendados para NDT de sistemas de tuberas de PRFV y
Tanques.
Ttulo 29 del Cdigo Federal de Regulatiosn (CFR) Parte 1910.119 7, Proceso de
Gestin de la Seguridad de los altamente peligrosos. Productos Qumicos.
3 TRMINOS, DEFINICIONES, ACRNIMOS Y ABREVIATURAS
3.1 Trminos y Definiciones
A los efectos de este documento, se aplican las siguientes definiciones.
3.1.1 Modificacin; Un cambio fsico en los componentes que tienen implicaciones de
diseo que afectan a la capacidad de contencin de la presin o flexibilidad de un
sistema de tuberas ms all del alcance de su diseo.
NOTA Las siguientes no se consideran alteraciones: reemplazo comparable o
duplicado; la adicin de cualquier rama reforzada conexin igual o menor que el
tamao de conexiones de ramales reforzados existentes; y la adicin de no
conexiones de ramales que requiere refuerzo.
3.1.2 ASME B31.3
Abreviatura de ASME B31.3, tuberas de proceso, publicado por ASME International.
3.1.3 Revestimiento; Una placa de metal adheridos a un sustrato de metal a alta
presin y temperatura, cuyas propiedades se adaptan mejor para resistir el dao del
proceso que el metal de sustrato.
3.1.4 Ubicaciones de monitorizacin de estado CMLs; reas designadas en los
sistemas de tuberas en los que se llevan a cabo exmenes peridicos. Anteriormente,
eran normalmente denominados " sitios de monitoreo de espesores (TMLS). "
3.1.5 Tolerancia de corrosin; Espesor de material adicional aadida para permitir la
prdida de material durante la vida de diseo del componente.
3.1.6 Especialista en corrosin; Una persona que sea aceptable para el propietario /
usuario, que tenga conocimientos y experiencia en mecanismos de dao a la
corrosin, la metalurgia, la seleccin de materiales y tcnicas de monitoreo de
corrosin.
3.1.7 Corrosin bajo aislamiento CUI; Corrosin bajo aislamiento, incluyendo SCC
bajo aislamiento.
3.1.8 Tramos muertos; Componentes de un sistema de tuberas que normalmente no
tienen flujo significativo.
NOTA lugares Dead- piernas incluyen: sucursales en blanco, lneas con vlvulas de
bloqueo normalmente cerrados, lneas que tienen un extremo cegados , piernas
presurizados ficticias de apoyo , tuberas de derivacin de vlvula de control
estancada , tubera de la bomba de repuesto , bridas de nivel, entrada de la vlvula de
alivio y la tubera de colector de salida , la bomba de bypass lneas de acabado , los
respiraderos de alta de puntos, los puntos de muestreo , los desages , sangradores y
conexiones de los instrumentos .
3.1.9 Defecto; Una imperfeccin de un tipo o magnitud superior a los criterios
aceptables.

3.1.10 Temperatura de diseo; La temperatura a la que, bajo la presin coincidente,

el mayor grosor o ms alta clasificacin de un sistema de tuberas Se requiere
componente.
NOTA Temperatura de diseo es equivalente a la temperatura de diseo, como se
define en ASME B31.3 y otras secciones de cdigo, y es sujetos a las mismas normas
relativas a los derechos de emisin para las variaciones de la presin o la temperatura
o ambas. Diferentes componentes en el mismo sistema de tuberas o circuito pueden
tener diferentes temperaturas de diseo. Al establecer esta temperatura, se debe
considerar dado para procesar la temperatura del fluido, temperatura ambiente,
temperatura del medio de calefaccin / refrigeracin y de aislamiento.
3.1.11 Punto de inspeccin; Un rea definida por un crculo que tiene un dimetro no
mayor de 2 pulgadas (50 mm) para un dimetro de la lnea que no exceda de 10 pulg
(250 mm), o no mayor que 3 pulgadas (75 mm) para las lneas ms grandes.
3.1.12 Imperfeccin; Los defectos u otras discontinuidades observadas durante la
inspeccin que pueden estar sujetos a los criterios de aceptacin durante una
ingeniera y anlisis de inspeccin.
3.1.13 Puntos de inyeccin; Lugares en los que se inyectan en proceso
relativamente pequeas cantidades de materiales corrientes para controlar la qumica
o la otra variables del proceso.
NOTA puntos de inyeccin no incluyen los lugares donde dos corrientes de proceso se
unen (mezcla tees).
3.1.14 En el servicio; Los sistemas de tuberas que han sido puestos en operacin en
lugar de nueva construccin antes de ser puesto en servicio.
NOTA Un sistema de tuberas no est en funcionamiento debido a un corte de luz
todava se considera un sistema de tuberas en servicio.
3.1.15 Plan de inspeccin; Una estrategia que define cmo y cundo un sistema de
tuberas o circuito de tuberas sern inspeccionados, reparados y / o mantenidos.
3.1.16 Inspector; Inspector de tuberas Autorizado.
3.1.17 Dotacin que opera la integridad integridad ventana de operacin
Lmites establecidos para las variables de proceso que pueden afectar a la integridad
del sistema de tuberas si la operacin de proceso se desva de los lmites
establecidos para una cantidad predeterminada de tiempo.
3.1.18 Jurisdiccin; A la administracin del gobierno legalmente constituido que
puede adoptar normas relativas a los sistemas de tuberas.
3.1.19 Revestimiento; Un material no metlico o metlico, instalado en el interior de la
tubera, cuyas propiedades son ms adecuados para resistir el dao desde el proceso
que el material de sustrato.
3.1.20 Espesor mnimo de alerta; Un espesor mayor que el espesor mnimo
requerido que proporciona para la alerta temprana de la que el servicio futuro la vida
de la tubera se gestiona mediante una mayor inspeccin y evaluacin de la vida
restante.
3.1.21 Espesor mnimo requerido; El mnimo permitido espesor en un CML. Es la
ms grande del espesor de diseo de presin o el mnimo estructural espesor en un
CML. No incluye el espesor de la tolerancia de corrosin o tolerancias de molino.
3.1.22 Mezclando camisetas; Un componente de tuberas que combina las dos
corrientes de proceso de diferente composicin y / o la temperatura.
3.1.23 En funcionamiento; Una condicin en la que la tubera contiene cualquier
cantidad de fluido de proceso.

3.1.24 Propietario / usuario; Un propietario o usuario de los sistemas de tuberas que

ejerce el control sobre la operacin, ingeniera, inspeccin, reparacin, alteracin, las
pruebas y la recalificacin de los sistemas de tuberas.
3.1.25 Tubo; Un cilindro hermtico a la presin utilizada para transportar un fluido o
para transmitir una presin de fluido, normalmente designada como " tubo " en
especificaciones de materiales aplicables.
NOTA Materiales designados "tubo" o " tubo " en las especificaciones son tratados
como pipa cuando se destine al servicio de la presin.
3.1.26 Circuito de tuberas; Un circuito de tuberas es una seccin de la tubera de
que todos los puntos estn expuestos a un ambiente de corrosividad similar y que es
de las condiciones de diseo similares y material de construccin.
3.1.27 Ingeniero de la tubera; Una o ms personas u organizaciones que sean
aceptables para el propietario / usuario que estn bien informados y con experiencia
en el disciplinas de ingeniera asociados a la evaluacin de las caractersticas
mecnicas y materiales que afectan a la integridad y la fiabilidad de los componentes y
sistemas de tuberas.
NOTA El ingeniero de la tubera, mediante la consulta con los especialistas
adecuados, debe considerarse como un compuesto de todas las entidades necesaria
para abordar adecuadamente un requisito tcnico.
3.1.28 Sistema de tuberas; Un montaje de circuitos de tuberas interconectadas,
sujetos al mismo conjunto o conjuntos de condiciones de diseo, usado para
transmitir, distribuir, mezclar , separar, descarga, metro , control o desairar a los flujos
de fluidos.
3.1.29 Espesor de diseo de presin; Espesor de pared de tubera mnimo
necesario para mantener la presin de diseo a la temperatura tal como se determina
mediante la calificacin frmula cdigo.
Espesor de diseo NOTA Presin no incluye el grosor de las cargas estructurales, la
tolerancia de corrosin o tolerancias de molino.
3.1.30 Reparacin; Una reparacin es el trabajo necesario para restaurar un sistema
de tuberas a una condicin adecuada para la operacin de seguridad, en condiciones
de diseo.
3.1.31 Recalificacin; Un cambio en cualquiera de los dos o ambos de la temperatura
de diseo o la presin mxima permisible de un sistema de tuberas.
NOTA Una recalificacin puede consistir en un aumento, disminucin, o una
combinacin. Reduccin de potencia por debajo de las condiciones originales de
diseo es un medio para proporcionar una mayor tolerancia para la corrosin.
3.1.32 La inspeccin basada en el riesgo RBI; Un proceso de evaluacin y gestin
de riesgos que se centra en la planificacin de la inspeccin para la prdida de
contencin de equipos a presin en las instalaciones de procesamiento , debido al
deterioro del material .
NOTA Estos riesgos se gestionan principalmente a travs de la inspeccin con el fin
de influir en la probabilidad de fracaso.
3.1.33 Tuberas de pequeo calibre SBP; Componentes de tubera o tuberas que se
encuentran a menos de o igual a NPS 2.
3.1.34 - suelo -aire de la interfaz S / A interfaz; Un rea en la que se puede producir
aumento de la corrosin externa en tuberas parcialmente enterrado y donde las
tuberas enterradas comienza a extender sobre el suelo.

NOTA La zona de la corrosin puede variar dependiendo de factores tales como la

humedad, contenido de oxgeno del suelo y el operativo temperatura. La zona se
considera generalmente para ser de 12 pulgadas (30 cm) por debajo de 6 pulgadas
(15 cm) por encima de la superficie del suelo. Pipe funcionamiento en paralelo con la
superficie del suelo que contacta con el suelo se incluye.
3.1.35 Carretes; Una seccin de la tubera comprendida por bridas u otros accesorios
de conexin, como los sindicatos.
3.1.36 Tira de guarnicin; Tiras de placas de metal u hojas que se sueldan a la parte
interior de la pared del tubo.
3.1.37 Espesor mnimo estructural; El espesor mnimo y sin tolerancia de corrosin,
con base en las cargas estructurales y de otro tipo.
NOTA El espesor se determina ya sea a partir de una carta estndar o clculos de
ingeniera. No incluye el espesor de tolerancia de corrosin o tolerancias de molino.
3.1.38 Agujeros reveladores; Agujeros piloto a pequea perforados en la pared de la
tubera o componente usando patrones y profundidades especificadas y controladas
para actuar como un deteccin temprana y salvaguardia contra roturas como
consecuencia de la corrosin interna , la erosin y la erosin - corrosin.
3.1.39 Fragilizacin temperamento; La reduccin de la tenacidad debido a un
cambio metalrgico que pueden ocurrir en algunos aceros de baja aleacin, por
ejemplo, 2 1/4 Cr - 1Mo, como resultado de la exposicin a largo plazo en el rango de
temperatura de alrededor de 650 F a 1100 F (345 C a 595 C) .
3.1.40 Pruebas; Los procedimientos utilizados para determinar la dureza del material ,
la fuerza y tenacidad a la entalla. La prueba de presin Ejemplo, si stas se realizan
hidrosttica, neumtica o hidrosttica una combinacin / control neumtico o
mecnico.
NOTA Pruebas no se refiere a ECM usando tcnicas tales como Pt, MT, etc
3.1.41Rrevestimiento de soldadura; Un revestimiento aplicado por soldadura de un
metal a la superficie.
NOTA El metal de relleno tpicamente tiene mejor la corrosin y / o resistencia a la
erosin para el medio ambiente que el metal subyacente.
3.2 Acrnimos y abreviaturas
A los efectos de este documento, se aplican las siguientes siglas y abreviaturas.
Medicin de campo de corriente alterna ACFM.
Tcnica de examen de emisin acstica AE.
AUT automatizado tcnica de examen ultrasnico.
CML ubicacin de monitoreo de condicin
La corrosin debajo del aislamiento CUI.
DN dimetro nominal (utilizado en el sistema SI para describir el tamao del tubo).
EMAT transductor acstico electromagntica.
ERW soldadura por resistencia elctrica.
ET Tcnica de examen de corrientes parsitas.
FCC fluido de craqueo cataltico.
FRP Fibra reforzado con plstico.
HIC Agrietamiento de hidrgeno inducida.
ID Dimetro interior.
IP Pulso inicial.
LCD Pantallas de cristal lquido.

LED Diodos emisores de luz.

MT Tcnica de examen de partculas magnticas
MW Tcnica de examen microondas.
NDE Examen no destructivo.
NPS Tamao nominal de la tubera (seguido, en su caso, por el nmero especfico de
designacin de tamao sin un smbolo pulgadas).
OD Dimetro exterior.
PMI Identificacin del material positivo.
EPP Equipo de proteccin personal.
PT Tcnica de examen por lquidos penetrantes.
PWHT Tratamiento trmico posterior a la soldadura.
RBI La inspeccin basada en el riesgo.
RT Tcnica de examen radiogrfico.
S / A Interfaz interfaz suelo aire.
SBP tuberas de pequeo calibre.
SCC agrietamiento por corrosin bajo tensin.
TML ubicacin monitoreo espesor.
TOFD Difraccin de tiempo de vuelo.
UT Tcnica de examen ultrasnico.
UV Ultravioleta.
WFMT Tcnica de examen de partculas magnticas fluorescentes hmeda.

4 COMPONENTES DE TUBERA
4.1 Tuberas
4.1.1 Generalidades
4.1.1.1 Las tuberas se puede hacer de cualquier material que pueda ser enrollado y
soldado, fundido, o dibujado a travs de troqueles para formar una seccin tubular.
Los dos materiales de tuberas ms comunes de acero al carbono utilizados en la
industria petroqumica son ASTM A53 y ASTM A106. La industria utiliza tuberas tanto
sin costuras y con soldadura por resistencia elctrica (ERW) para servicios de
procesos dependiendo de la economa actual y el potencial de corrosin acelerada de
la costura de soldadura en el servicio. Las tuberas de un dimetro nominal mayor que
16 pulgadas (406 mm) se hace generalmente por placas de rodadura con el tamao y
la costuras por soldadura. Tubera de fundicin centrfuga puede lanzarse luego a
mquina para cualquier espesor deseado. Y tuberas de acero de aleacin son
fabricada a las dimensiones estndar en tamaos nominales de tubera (NPS) de
hasta 48 pulgadas (1219 mm).
4.1.1.2 espesores de pared de tubera son designados como tipo de tubera en NPS
hasta 36 pulgadas (914 mm). La tradicional espesor peso designaciones - estndar,
extra fuerte y doble extra fuerte - difieren de los horarios y se utilizan para NPS hasta
48 pulgadas (1219 mm). En todos los tamaos estndar, el dimetro exterior (OD)
permanece casi constante independientemente de la de espesor. El tamao se refiere
al dimetro aproximado interior (ID) de la tubera de peso estndar para NPS igual a o
menor que 12 pulgadas (305 mm). El tamao indica la OD real para NPS igual o
mayor que 14 pulgadas (356 mm). El dimetro de la tubera es expresado como
fuentes de energa nuclear que se basa en estas prcticas de tamao. Tabla 1 y Tabla
2 lista las dimensiones de tuberas de acero ferrtico y de acero inoxidable de NPS 1/8
[DN (dimetro nominal) 6] hasta de NPS 24 (DN 600). Ver B36.10M ASME para las
dimensiones de tubera de acero forjado soldados y sin costura y ASME B36.19M para
las dimensiones de la tubera de acero inoxidable.
4.1.1.3 Tolerancias permisibles en dimetro de la tubera difieren de un material de la
tubera a otra. La Tabla 3 muestra las tolerancias aceptables para el dimetro y el
espesor de la mayora de los estndares de tubos ferrticos ASTM. El espesor real de
tuberas sin costuras puede variar de su espesor nominal por una tolerancia de
fabricacin de hasta un 12,5 %. La tolerancia bajo para tubera soldada es de 0,01
pulgadas (0,25 mm). Fundido de tuberas tiene una tolerancia de espesor de 1/16
pulgadas (1,6 mm) y -0 pulgadas (0 mm), como especificado en la norma ASTM A530.
Consulte la ASTM o la especificacin de material equivalente ASME para determinar
qu tolerancias se permiten para un material especfico. La tubera que tiene extremos
biselados o roscados con la norma roscas de las tuberas se pueden obtener en varias
longitudes. Las tuberas se pueden conseguir en diferentes niveles de fuerza en
funcin de los grados de material, incluido el material de aleacin y los tratamientos
trmicos especificados.
4.1.1.4 tuberas de hierro fundido se utilizan generalmente para los servicios no
peligrosos, como el agua; por lo general, no se recomienda para el servicio de
hidrocarburo a presin. Las normas y los tamaos de las tuberas de hierro fundido
son diferentes de aquellos para los soldados y los tuberas sin costuras.

Tabla 1 - Tamaos nominal de tubera (NPS), los horarios, las clases de peso y
dimensiones de tubera de acero.

Tabla 2 - Tamaos nominal de tubera (NPS), los horarios y dimensiones de

tubera de acero inoxidable.

Tabla 3 Tolerancias permitidas en dimetro y espesor de Ferrtico Pipe

4.1.2 Plstico reforzado con fibra (FRP)

4.1.2.1 Materiales no metlicos han alcanzado un uso significativo en los sistemas de
tuberas en la industria de los hidrocarburos. Ellos tienen ventajas significativas sobre
los materiales metlicos ms conocidos, pero tambin tienen una construccin nica y
deterioro mecanismos que pueden conducir a fallas prematuras si no se tratan
adecuadamente.
4.1.2.2 El trmino no metlico tiene una definicin amplia, pero en esta seccin se
refiere a los grupos reforzados con fibra de plstico abarcado por el FRP siglas
genrico y GRP. Los no metlicos extruidos, generalmente homogneos, tales como
Se excluyen de polietileno de alta y baja densidad.
4.1.2.3 Aplicaciones de servicios tpicos de tuberas FRP incluyen: agua de servicio,
agua de proceso, medio de enfriamiento, potable agua, alcantarillado / agua gris, los
residuos no peligrosos, no peligrosos desages, rejillas de ventilacin no peligrosas,
productos qumicos, aguardiente red de anillo, sistemas de diluvio de agua contra
incendios , producida y el agua de lastre.
4.1.2.4 El diseo de estos sistemas de tuberas depende en gran medida de la
aplicacin. Muchas empresas han desarrollado sus propias especificaciones que
describen los materiales, calidad, requisitos de fabricacin y de los factores de diseo.
ASME B31.3, Captulo VII, cubre los requisitos de diseo de las tuberas no metlico.
American Water Works Association (AWWA) es una organizacin que tambin
proporciona orientacin sobre el diseo de la tubera de FRP y pruebas. Estos cdigos
y normas, sin embargo, lo hacen no ofrece orientacin sobre la eleccin correcta de
las barreras a la corrosin, las resinas, los mtodos y sistemas que fabrican conjuntos
para un una aplicacin particular. El usuario debe tener en cuenta otras fuentes, como
la resina y los fabricantes de tubos para la orientacin sobre su aplicacin particular.
4.1.2.5 Histricamente, muchas de las fallas en las tuberas de FRP estn
relacionados con la prctica de la construccin pobre. La falta de familiaridad con los
materiales puede conducir a una falta de reconocimiento de los detalles de la atencin
que se debe aplicar en la construccin.
4.1.2.6 Materiales FRP requieren algn entendimiento en cuanto a su fabricacin.
Cada tcnica de fabricacin se generar un conjunto diferente de propiedades fsicas.
Cada sistema de resina tiene una limitacin de la temperatura y cada sistema de junta
tiene sus ventajas y desventajas. Cualificacin de soldadores y ensambladoras es tan
importante para la fabricacin de FRP como calificacin de soldadores es para la
fabricacin de metal. Debido a las limitaciones en el examen no destructivo (NDE) los
mtodos, la se debe hacer hincapi en procedimiento y bonder calificaciones y
pruebas. Del mismo modo, debido a que el material de rigidez es mucho menos que el
metal y porque FRP tiene diferentes tipos de corte, conexiones de pequeo calibre no
lo har soportar la misma tensin de cizallamiento, las cargas de peso o vibracin que
es comn con la tubera metlica; apoyo accesorios tales como vlvulas, etc sobre las
conexiones de pequeo calibre deben ser analizados en detalle.

4.1.2.7 tuberas FRP se fabrica en muchos aspectos. Cada aplicacin de servicio debe
ser revisado para la resina adecuada, catalizador, barrera contra la corrosin (liner) la
composicin y la integridad estructural. Aunque FRP se considera que es resistente a
la corrosin, con la barrera de la resina o corrosin en falso puede ser una causa de la
falla prematura. Tubera FRP puede experimentar degradacin ultravioleta (UV) con el
tiempo si no se protege adecuadamente. La adicin de un inhibidor de rayos UV en la
resina ayudar a prevenir floracin de fibra prematura causada por la radiacin UV. El
usuario debe considerar esta opcin para todas las aplicaciones de tuberas FRP y ser
consciente de que esto sera una especificacin suplementaria.
4.1.2.8 Todas las tuberas FRP debe ser inspeccionado por una persona que tenga
conocimientos en el curado, la fabricacin y la calidad de Materiales de FRP. El nivel
de inspeccin debe ser determinado por el usuario. ASME RTP-1, Tabla 6-1, se puede
utilizar como un gua para identificar lneas regulares y estructura imperfecciones que
son comunes en los laminados de FRP. Los sistemas de tuberas de FRP
estandarizados comnmente llamada "tubera de los productos bsicos" se fabrican
para una variedad de servicios y se venden como productos con un diseo
predeterminado, resina, barrera contra la corrosin y la estructura. Los fabricantes de
tuberas tienen tpicamente un control de calidad especificacin que identifica el nivel
de calidad y la tolerancia permitida que est incorporado en su producto. Fabricado a
medida que la tubera se ha diseado y fabricado para una aplicacin especfica
normalmente. La resina, sistema catalizador, barrera contra la corrosin y estructura
se especifica y el tubo est fabricado con una especificacin y para un nivel
determinado de calidad y tolerancias.
4.1.2.9 El inspector FRP debe verificar por la documentacin y la inspeccin que el
sistema de tuberas se ha construido con los materiales adecuados, la calidad, la
dureza y el grosor a lo solicitado en la especificacin de la tubera. Una inspeccin
final debe realizarse en el lugar de trabajo para asegurar que la tubera no ha sufrido
ningn dao mecnico durante el envo.
4.1.3Pequeo - dimetro de tubera (PAS)
SBP puede ser utilizado como tuberas de proceso primario o como pezones,
secundaria y tuberas auxiliares. Los pezones son normalmente de 6 pulgadas (152
mm) o menos en longitud y se utilizan con mayor frecuencia en los respiraderos en las
tuberas puntos altos y desages en los puntos bajos de tuberas y se utiliza para
conectar la tubera secundaria / auxiliar. Tuberas secundarias normalmente se asla
de las principales lneas de proceso por cerrado vlvulas y puede ser utilizado para
funciones tales como grifos de muestreo. Tuberas auxiliares normalmente abiertos al
servicio y utilizados para el rubor lneas, tuberas de instrumentos, tuberas analizador,
lubricacin, y la tubera de aceite de foca para equipos rotativos.
4.1.4 Revestimientos
Revestimientos internos se pueden incorporar en el diseo de tuberas para reducir la
corrosin, la erosin, la contaminacin del producto, y el tubo temperaturas del metal.
Los revestimientos pueden caracterizarse generalmente como metlico y no metlico.
Se instalan revestimientos metlicos de diversas maneras, tales como revestimiento,
recubrimiento de soldadura, y la tira de revestimiento. Tubo de funda tiene un

revestimiento metlico que es una parte integral del material de la placa enrollada o
explosin unido antes de la fabricacin de la tubera. Ellos pueden ser en lugar de tiras
separadas de metal sujetado a la tubera mediante soldadura refiere a desnudarse
forro. De metal resistente a la corrosin tambin se puede aplicar a las superficies de
las tuberas por diversos procesos de recubrimiento de soldadura. Revestimientos
metlicos pueden estar hechos de cualquier metal resistente a la corrosin o ambiente
erosivo dependiendo de su propsito. Estos incluyen aceros inoxidables, aleaciones
altas, aleaciones a base de cobalto, por ejemplo.
Revestimientos no metlicos pueden usarse para resistir la corrosin y la erosin o
para aislar y reducir la temperatura en el tubo de pared. Algunos materiales de
revestimiento no metlicos comunes para las tuberas son de cemento, hormign
refractario, plstico y de pelcula delgada recubrimientos.
4.2 Tubing
Con la excepcin de calentador, caldera, y tubos del intercambiador, la tubera es
similar a las tuberas, pero se fabrica en muchos OD y espesores de pared. Tubera es
generalmente transparente, pero puede ser soldado. Su tamao indicado es el
dimetro exterior real en lugar de NPS. [Tubera ASTM B88, que se utiliza a menudo
para el rastreo de vapor, es una excepcin ya que su designacin de tamao es de 1/8
de pulgada (3,2 mm) menor que el dimetro exterior real.] Tubera se hace
generalmente en pequeos dimetros y se utiliza principalmente para
intercambiadores de calor, instrumento tuberas, lubricante de servicios petroleros,
trazado de vapor y servicios similares.

4.3 Vlvulas
4.3.1 Generalidades
Los tipos bsicos de vlvulas de compuerta, globo, tapn, bola, diafragma, mariposa,
check, y vlvulas de corredera. Las vlvulas se realizan en tamaos estndar de
tuberas, materiales, grosor del cuerpo, y clasificaciones de presin que les permiten
ser utilizado en cualquier presin y temperatura de servicio de acuerdo con ASME
B16.34 o API 599, API 600, API 602, API 603, API 608 o API 609, segn sea el caso.
Los cuerpos de vlvula se pueden lanzar, forjadas, mecanizadas a partir de barra de
acciones, o fabricados por soldadura de una combinacin de dos o ms materiales.
Las superficies de asiento en el cuerpo puede ser integral con el cuerpo, o que se
pueden hacer como insertos. El material de insercin puede ser el mismo que o
diferente del material del cuerpo. Cuando el material no metlico especial que podra
fallar en un incendio se usa para prevenir las fugas de seguridad, superficies de
asientos de respaldo de metal a metal puede ser proporcionada. Otra parte de la
guarnicin de la vlvula se puede hacer de cualquier material adecuado y se pueden
lanzar, formaron, forjadas o mecanizadas a partir de comercial rod formas. Extremos
de la vlvula pueden ser bridados, roscadas para conexiones roscadas, empotrados
para socket soldadura, o biselados para soldar a tope. Aunque muchas vlvulas son
operadas manualmente, pueden ser equipadas con motores elctricos y accionadores
de engranajes u otros operadores de energa para dar cabida a un gran tamao o
lugar inaccesible o para permitir accionamiento por instrumentos. Espesores de cuerpo

y otros datos de diseo se presentan en la API 594, API 599, API 600, API 602, API
603, API 608, API 609 y ASME B16.34.

4.3.2 Vlvulas de compuerta

Una vlvula de compuerta consta de un cuerpo que contiene una puerta que
interrumpe el flujo. Este tipo de vlvula se utiliza normalmente en una posicin
totalmente abierta o completamente cerrada. Puerta de vlvulas ms grandes de 2
pulgadas (51 mm) por lo general tienen aberturas de puerto que son aproximadamente
del mismo tamao que las aberturas finales de la vlvula que se llama una vlvula
completa-portado. La figura 1 muestra una seccin transversal de un fullported vlvula
de compuerta de cua.
Vlvulas de compuerta, de puerto reducida tienen aberturas de puerto que son ms
pequeas que las aberturas extremas. Las vlvulas de paso reducida no corran puede
utilizar como vlvulas de bloqueo asociados con dispositivos de alivio de presin o en
aplicaciones erosivos, tales como lodos, o lneas que han de ser "pigged.".
4.3.3 Vlvulas de globo
Una vlvula de globo, que se utiliza comnmente para regular el flujo de fluido, se
compone de un cuerpo de vlvula que contiene un disco circular que se mueve
paralelamente al eje de disco y contacto con el asiento. La corriente fluye hacia arriba
por lo general, a excepcin de servicios de vaco o cuando sea requerido por el diseo
del sistema (por ejemplo, dejar cerrado), a travs de la zona de asiento contra el disco
y, a continuacin, los cambios direccin para fluir a travs del cuerpo para el disco de
salida. La superficie del asiento puede ser plana o cnica. Para bien-de
estrangulamiento servicio, un asiento cnico muy empinada puede ser utilizado; este
tipo particular de vlvula de globo se refiere como una vlvula de aguja. La vlvula de
globo se construye comnmente con su entrada y la salida en lnea y con su abertura
de puerto en ngulos rectos a la entrada y la salida. La Figura 2 ilustra una seccin
transversal de una vlvula de globo.
4.3.4 Vlvulas de Tapn
Una vlvula de tapn consiste en un tapn cnico o cilndrico instalado cmodamente
en un asiento de forma correspondiente en la vlvula cuerpo. Vlvulas Plug
generalmente funcionan como vlvulas de bloqueo para cerrar el flujo. Cuando la
vlvula est abierta, una abertura en el tapn es en lnea con las aberturas de flujo en
el cuerpo de la vlvula. La vlvula est cerrada girando el tapn un cuarto de vuelta de
modo que su abertura se encuentra en ngulo recto con las aberturas en el cuerpo de
la vlvula. Vlvulas de enchufe pueden ser operados por un dispositivo de engranajes
que funcionan o girando una llave en el tallo. Vlvulas de enchufe estn bien
lubricados o sin lubricar; La Figura 3 ilustra los dos tipos. Vlvulas de tapn no
lubricadas utilizan un lubricante similar a la grasa que se bombea dentro de la vlvula
a travs de ranuras en el cuerpo y el tapn superficies para proporcionar sellado para
la vlvula y promover la facilidad de operacin. Vlvulas de tapn no lubricado en el
otro lado utilizar como elementos de sellado asientos metlicos o no metlicos
mangas, asientos, o revestimientos completos o parciales o recubrimientos.

4.3.5 Vlvulas de bola

Una vlvula de bola es otra vlvula de un cuarto de vuelta similar a una vlvula de
tapn a excepcin de que el enchufe en una vlvula de bola es esfrico en lugar de
cnica o cilndrica. Las vlvulas de bola generalmente funcionan como vlvulas de
bloqueo para cerrar el flujo. Son muy adecuadas para condiciones que requieren
rpida de encendido / apagado o servicio ajustado burbuja. Una vlvula de bola est
normalmente equipada con un elastmero Material de los asientos que ofrece buenas
caractersticas de cierre; sin embargo, todas de acero, vlvulas de bola de alta presin
estn disponibles.
La Figura 4 ilustra una vlvula de bola.

4.3.6 Vlvulas de diafragma

Una vlvula de diafragma es una vlvula sin empaquetadura que contiene un
diafragma hecho de un material flexible que funciona como un tanto cierre y un sello.
Cuando el vstago de la vlvula se atornilla, obliga al diafragma flexible contra un
asiento, o presa, en el cuerpo de la vlvula y bloquea el flujo de fluido. Estas vlvulas
no se utilizan ampliamente en la industria petroqumica, pero ellos no tienen aplicacin
en servicios corrosivos debajo de aproximadamente 250 F (121 C), donde una
vlvula estanca es sea necesario. La Figura 5 ilustra una vlvula de diafragma.
4.3.7 Vlvulas de mariposa
Una vlvula de mariposa consiste en un disco montado en un vstago en la trayectoria
del flujo dentro del cuerpo de la vlvula. El cuerpo es generalmente con brida y de la
patilla o tipo oblea. A un cuarto de vuelta de la madre cambia la vlvula totalmente
cerrada a completamente abierta. Las vlvulas de mariposa se utilizan con mayor
frecuencia en el servicio de baja presin para el control del flujo de grueso. Estn
disponibles en una variedad de materiales de asientos y configuraciones para un cierre

hermtico en los servicios de baja y alta presin. Mariposa grande vlvulas son
generalmente operados mecnicamente. La caracterstica mecnica est destinada a
evitar que se cierra de golpe en el servicio. La figura 6 ilustra el tipo de vlvula de
mariposa generalmente especificado para el servicio de agua.

4.3.8 Vlvulas de Retencin (Check)

Una vlvula de retencin se utiliza para evitar el flujo de retorno automticamente. Los
tipos ms comunes de las vlvulas de retencin son swing, liftpiston, bola, y vlvulas
de retencin de la oblea con resorte. La Figura 7 ilustra las secciones transversales de
cada tipo de vlvula; estas vistas retratan mtodos tpicos de prevenir el reflujo.

4.3.9 Vlvulas de diapositivas

La vlvula de corredera es una vlvula de compuerta especializado que se utiliza
generalmente en erosiva o servicio de alta temperatura. Se compone de un piso placa
que se desliza contra un asiento. La vlvula de corredera utiliza un orificio fijo y uno o
dos diapositivas slidos que se mueven en guas, la creacin de un orificio variable
que hacen que la vlvula adecuada para estrangulamiento o el bloqueo. Vlvulas de
corredera no hacen un tight gas de cierre. Una aplicacin popular de este tipo de
vlvula est controlando el flujo de catalizador fluidizado en el craqueo cataltico fluido
(FCC) unidades. Las superficies internas de estas vlvulas que estn expuestos a un
alto desgaste del catalizador estn normalmente cubiertos con refractario resistente a
la erosin. La Figura 8 ilustra una vlvula de corredera.

4.4 Conexiones
4.4.1 Herrajes metlicos
Los accesorios se utilizan para conectar secciones de tubera y cambiar la direccin
del flujo, o permitir que el flujo se desve o se aade a. Accesorios se pueden lanzar,
forjados, trefilados de tubos sin costura o soldados, u obtenidos y soldados. Herrajes
pueden obtenerse con sus extremos con bridas, con una cavidad para soldadura
socket, biselada para soldar a tope, o rosca para las conexiones roscadas.
Las conexiones se realizan en muchas formas, tales como wyes, tees, codos, cruces,
laterales, y reductores. La Figura 9 ilustra tipos de uniones mediante bridas y soldadas
a tope. La Figura 10 ilustra los tipos de conexiones roscadas y hembra soldadas.
4.4.2 FRP Accesorios
Accesorios de FRP son fabricados por diferentes procesos. El moldeo por inyeccin, el
devanado de filamentos y el moldeo de contacto son el la mayora de las tcnicas
comunes. Los mismos criterios que se utilizan para la entrada del tubo se deben
aplicar a los accesorios. En particular, accesorios de contacto moldeado deben ser
inspeccionados para asegurarse de que estn fabricados con las mismas
especificaciones que el tubera. Contacto moldeado fabricacin accesorios es
fundamental porque las capas de refuerzo deben solaparse para hacer asegurarse de
que la fuerza de las capas no se vea comprometida. Accesorios de una sola pieza de
contacto moldeadas son el mtodo preferido pero muchos artculos tales como
camisetas y conexiones de ramales se fabrican a menudo con dos piezas de tubera.
El inspector debe comprobar para asegurarse de que el refuerzo de las piezas y el
espacio entre ellos estn dentro de la tolerancia especificados. Los bordes cortados
expuestos deben protegerse en consecuencia.

4.5 Bridas
4.5.1 Las bridas metlicas
ASME B16.5 cubre bridas de diferentes materiales a travs de un NPS de 24 pulgadas
(610 mm). ASME B16.47 cubre de acero bridas que van desde los 26 a travs de NPS
NPS 60. Las bridas de los accesorios moldeados o vlvulas suelen ser integral con el
el montaje o el cuerpo de la vlvula.
4.5.2 Las bridas de PRFV
Bridas de FRP se fabrican utilizando los mismos mtodos que los accesorios.
Contactar con bridas moldeadas de
ben ser inspeccionados para las dimensiones de devolucin y planitud de las caras.
Las capas de refuerzo deben extenderse sobre el tubo con el fin de crear el vnculo y
el cubo refuerzo adecuado. Ms informacin sobre las bridas de FRP se puede
encontrar en MTI Proyecto 160-04.
Bridas de PRFV deben tener los torques y juntas adecuadas.
4.6 Juntas de Expansin
Las juntas de expansin son dispositivos utilizados para absorber los cambios
dimensionales en los sistemas de tuberas, tales como las causadas por expansin
trmica, para evitar tensiones excesivas / cepas que se transmiten a otros
componentes de tuberas, y conexiones a los recipientes a presin y equipos rotativos.
Si bien hay varios diseos, las que se encuentran comnmente en una planta de fuelle
son metlicos y diseos de juntas de tela. Fuelles metlicos pueden ser de pared
simple o de mltiples capas, que contiene circunvoluciones para proporcionar
flexibilidad. A menudo, estas articulaciones tendrn otras caractersticas de diseo,
tales como guas, para limitar la movimiento de la articulacin o el tipo de carga

aplicada a la articulacin. Fuelles metlicos se encuentran a menudo en los servicios

de alta temperatura y estn diseados para la presin y la temperatura del sistema de
tuberas. Articulaciones de tela se usan a menudo en los gases de combustin
servicios a baja presin y donde las temperaturas no superen el valor nominal del
material de la tela.
5 MTODOS DE TUBO DE UNIN
5.1 Generalidades
Los mtodos de unin comunes que se utilizan para ensamblar componentes de
tuberas son soldadura, roscado, y flanger. Tubera debe ser fabricado de acuerdo con
ASME B31.3. Adems, las tuberas de hierro fundido y tubos de pared delgada
requieren especial conexiones / mtodos de unin, debido a las caractersticas
inherentes de diseo.
5.2 Las juntas roscadas
Las uniones roscadas se limitan generalmente a la tubera auxiliar en el servicio no
crtica (menor consecuencia de haber fugas) que tiene un tamao nominal de 2
pulgadas (51 mm) o ms pequeo. Las juntas roscadas para NPS de 24 pulgadas
(610 mm) y menor son estandarizada (ver ASME B1.20.1).
Las longitudes de tubera se pueden unir por cualquiera de varios tipos de conexiones
roscadas (ver 4.4). Acoplamientos, que son las mangas roscado en ambos extremos
para recibir una tubera, normalmente se utilizan para conectar tramos de tubera
roscada. Cuando es necesario de quitar o desconectar la tubera, se requiere que los
sindicatos roscados o bridas (ver 5.4). Las juntas roscadas que estn
Ubicado junto a los equipos rotativos o de otras fuentes especficas de alta vibracin
pueden ser especialmente susceptibles a fracaso debido a la fatiga. Especial
consideracin se debe dar a estas situaciones.
5.3 Las juntas soldadas
5.3.1 Generalidades
Uniones soldadas han en gran parte reemplazado uniones roscadas y embridadas
salvo en la PAS, donde algunos usuarios todava confan en uniones roscadas y en los
casos en que la tubera est conectada a un equipo que requiere un mantenimiento
peridico. Articulaciones estn bien soldadas a tope (en varios tamaos de tubera) o
racores soldados (por lo general 2 NPS y ms pequeos).
5.3.2 Las juntas soldadas a tope
Conexiones soldadas a tope son los ms comunes en la industria petroqumica. Los
extremos de la tubera, accesorio o vlvula se preparan y alineada con la abertura de
la raz adecuada de conformidad con ASME B16.25, permitiendo que los extremos a
ser unidos por soldadura por fusin.
5.3.3 Las juntas soldadas-Socket
Conexin de manguito-soldada se realizan mediante la insercin del extremo de
tubera en un rebaje en una soldadura de filete de accesorio o vlvula y luego
articulacin. El espacio debe ser proporcionado entre el extremo de la tubera y
parte inferior de la cavidad para permitir la tubera la expansin y la contraccin de

la
la
la
la

soldadura. Dos longitudes de tubo o tubera se pueden conectar por este mtodo
utilizando un zcalo de soldadura-acoplamiento. La Figura 11 ilustra una seccin
transversal de una junta de rtula soldada.
5.3.4 conexiones de ramales soldadas
Un gran nmero de fallas de la tubera se producen en conexiones de ramales-pipe-a
tubos con costura. La razn de los fracasos es que derivaciones a menudo estn
sujetas a tensiones ms altas de lo normal, causadas por cargas excesivas
estructurales de vlvulas no soportadas o tuberas, las vibraciones, la expansin
trmica u otras configuraciones. El resultado se concentra tensiones que pueden
causar agrietamiento por fatiga u otros fallos.
5.4 Uniones con bridas
Uniones embridadas se hacen por medio de pernos dos bridas junto con algn tipo de
junta entre las superficies de asiento. La superficies de la junta pueden ser planas, y
van desde dentada (concntrica o espiral) para la suavizacin (dependiendo del tipo
de junta, las condiciones materiales de la junta, y de servicio), o surcos se pueden
cortar para asentar las juntas de anillo de metal. La Figura 12 ilustra revestimientos de
brida comn para las diversas juntas. Los tipos comunes de bridas son soldadura
cuello, slip-on de soldadura, roscado, ciegos, junta de solape y racores soldados.
Cada tipo se ilustra en la Figura 13.
5.5 Cast Iron Pipe Joints
Uniones de tubos de hierro fundido pueden ser del embridado, envasados, la manga,
el cubo y espiga-end o hub-and-plain-end o de campana andspigot-terminar o tipo de
campana y de extremo liso. Juntas de encaje a presin de goma o anillos sintticos
estn disponibles. Sujeta Tambin se utilizan juntas. Las uniones roscadas se utilizan
raramente para fundicin. La junta de centro y de extremo liso se muestra en la Figura
14. La figura 15 muestra las secciones transversales de una articulacin de tipo
campana mecnica, una conexin de la manga, y una propiedad tpica conexin
(vase 5.7). Este tipo de articulaciones se utilizan muy poco en el servicio de tuberas
de proceso.
5.6 Juntas Tuberas
Tubing se pueden unir por soldadura, soldadura o soldadura fuerte o mediante el uso
de accesorios de compresin o acampanados. La Figura 16 ilustra quemado y juntas
de compresin.
5.7 Juntas Especiales
Articulaciones Se pueden comprar productos que incorporan juntas nicas,
abrazaderas, y arreglos de empernado. Estos diseos ofrecen ventajas con respecto a
las juntas convencionales en determinados servicios. Estas ventajas con respecto a
las bridas convencionales pueden incluir:
a) Las clasificaciones ms altas de presin y temperatura,
b) las dimensiones ms pequeas,
c) los requisitos de instalacin-axiales y alineacin angular ms fciles son menos
estrictos,

d) una mayor fuerza y de momento la tolerancia.

5.8 Las juntas de tuberas no metlicas

5.8.1 generales
Hay varios mtodos de unin de tuberas FRP y accesorios. Las juntas de las tuberas
no metlicas son a menudo de varios diferentes diseos dependiendo del fabricante
de la tubera. Algunos diseos de conjuntos comunes de los sistemas de tubera de
PRFV incluyen un campana y espiga, extremo-y-wrap, forma cnica-cnica y bridabrida.

5.8.2 Campana y Espiga / Taper-Reduccin

Articulaciones de Bell y espiga y la conicidad-cnicos se crean mediante la insercin
de la espiga de extremo en el extremo de la campana. adecuada de la superficie
preparacin, la insercin y el adhesivo adecuado son la clave para hacer este tipo de
uniones. Estas juntas deben beinspected internamente cuando posible que el exceso
de adhesivo que puede restringir el flujo y la brecha especificado. El inspector debe
realizar una inspeccin externa de mirar para la preparacin adecuada de la superficie,
la insercin, montaje y alineacin de las articulaciones.

5.8.3 Butt y Wrap

Las juntas a tope - y - wrap implican butting tubera de extremo plano juntos y aplicar
capas de resina y capas de refuerzo de fibra alrededor de la articulacin . Las uniones
deben ser realizadas por soldadores calificados secundarias. Las juntas deben ser
inspeccionado internamente para el espacio adecuado, corte de proteccin de bordes
y requieren pasta para llenar el vaco . Externamente, la articulacin debe ser revisado
para la correcta alineacin, tolerancia de espacio , espesor, ancho , secuencia de
laminado y puesta a punto.
NOTA espesor de montaje es a menudo mayor que el espesor de la tubera
correspondiente. Se requiere cono adecuado del espesor apropiado con el fin para
hacer la articulacin adecuada a tope y -wrap .
5.8.4 brida - brida
Juntas de brida requieren juntas y momentos adecuados. Una llave de torsin
calibrada debe ser usado para asegurar su debido apretar y para evitar daos por
sobrecarga de las bridas de PRFV. Alineacin brida adecuada (incluyendo planitud y
Se requiere ondulacin de acuerdo con la especificacin) con el fin de evitar daos en
los valores de par especificados. fullface se requieren juntas para atornillar las bridas
de cara completa. Las bridas atornilladas a las conexiones de cara elevada deben
evaluarse individualmente los valores de torsin requeridos y los requisitos apropiados
de la junta.

6 RAZONES PARA LA INSPECCIN

6.1 Generalidades
Los principales propsitos de inspeccin deben identificar los mecanismos de deterioro
activos y especificar la reparacin, reemplazo o futuras inspecciones de las tuberas
afectadas. Estos objetivos requieren el desarrollo de la informacin sobre la condicin
fsica de las tuberas, las causas de deterioro, y la tasa de deterioro. Mediante el
desarrollo de una base de datos de la historia de la inspeccin, el usuario puede
prever y recomendar reparaciones y reemplazos futuros, actuar para evitar o retardar
el deterioro y lo ms importante, evitar la prdida de contencin. Estas acciones deben
resultar en aumento de la seguridad de la operacin, menores costos de
mantenimiento y operaciones ms eficientes y confiables. API 570 proporciona los
requisitos bsicos para un programa de tal inspeccin.
6.2 Seguridad
Una fuga o falla en un sistema de tubera pueden ser slo un inconveniente menor, o
puede convertirse en una fuente potencial de incendio o explosin en funcin de la
temperatura, presin, contenido, y la ubicacin de la tubera. Tuberas en una planta
petroqumica puede transportar lquidos inflamables, cidos, lcalis y otros productos
qumicos nocivos que haran fugas peligrosas para el personal. Otra tubera puede
llevar corrientes de proceso que contienen subproductos txicos generados durante el
procesamiento. Las fugas en estos tipos de lneas pueden crear condiciones
ambientales peligrosas. Inspeccin adecuada es un requisito previo para el
mantenimiento de este tipo de tuberas en una condicin segura y operable. Adems,
las regulaciones federales, tales como OSHA 29 CFR 1910.119 tienen ordenado que
el equipo, incluyendo tuberas, que transporta grandes cantidades de productos
qumicos peligrosos deben inspeccionarse de acuerdo con los cdigos y normas, que
incluye API 570 aceptados.
Las fugas pueden ocurrir en uniones embridadas en los sistemas de tuberas,
especialmente en los servicios crticos de alta temperatura, durante el arranque o
paradas, y, a veces despus de que el equipo haya alcanzado la temperatura de
funcionamiento. Especial atencin debe darse para asegurar personal de la planta son
conscientes de estos riesgos y estar preparados para actuar en caso de fuga no se
produzca.
6.3 La fiabilidad y un funcionamiento ms eficiente
Inspeccin exhaustiva y el anlisis y el uso de registros histricos detallados de los
sistemas de tuberas son esenciales para la consecucin de fiabilidad aceptable,
operacin eficiente y ptimo servicio en funcionamiento. Horarios de reemplazo de
tuberas se pueden desarrollar para coincidir con los horarios de entrega a travs de la
previsin de mantenimiento planificado metdica de vida til de la tubera.
6.4 Requisitos reglamentarios
Los requisitos reglamentarios normalmente slo cubrirn los padecimientos que
afectan los problemas de seguridad y ambientales.
Grupos de inspeccin en la industria petroqumica familiarizados con los problemas de
la industria a menudo inspeccionan para otras condiciones afectar adversamente la
operacin que planta.

API 570 fue desarrollado para proporcionar un estndar industrial para la inspeccin
de tuberas de proceso en servicio. Ha sido adoptado por un nmero de autoridades
reguladoras y de competencia. Adems, en algunas reas otros requisitos tienen sido
especificada para la inspeccin de tuberas. Cada planta debe estar familiarizada con
los requisitos locales para el proceso de inspeccin de tuberas.
7 PLANES DE INSPECCIN
7.1 Generalidades
Un plan de inspeccin a menudo se desarrolla e implementa sistemas de tuberas
dentro de la API alcance 570. Otras tuberas los sistemas tambin pueden ser
incluidos en el programa de inspeccin y en consecuencia tener un plan de inspeccin.
Un plan de inspeccin debe contener las tareas de inspeccin, el alcance de la
inspeccin, y el calendario necesarios para vigilar el dao mecanismos y asegurar la
integridad mecnica de los componentes de tubera en el sistema. El plan ser
normalmente:
a) definir el tipo(s) de la inspeccin es necesario, por ejemplo, externa;
b) identificar el siguiente intervalo de inspeccin y la fecha para cada tipo de
inspeccin;
c) describir la inspeccin y tcnicas de END;
d) describir el alcance y los lugares de inspeccin y ECM;
e) describir los requisitos de limpieza de superficies necesarias para la inspeccin y
exmenes;
f) describir los requisitos de cualquier prueba de presin necesaria u opresin, por
ejemplo, tipo de prueba, presin de prueba, y la duracin; y
g) Describir las reparaciones necesarias.
Otros detalles comunes en un plan de inspeccin incluyen:
- La descripcin de los tipos de mecanismos de dao previstos o experimentados en el
equipo,
- La definicin de la ubicacin del dao,
- La definicin de los requisitos de acceso especiales.
Los planes de inspeccin para tuberas se pueden mantener en las hojas de clculo,
archivos en papel y software de inspeccin de propiedad bases de datos . El software
propietario, normalmente utilizado por los grupos de inspeccin, a menudo ayuda en la
inspeccin y anlisis de datos mantenimiento de registros.
7.2 Desarrollo de un Plan de Inspeccin
Un plan de inspeccin a menudo se desarrolla a travs del trabajo colaborativo del
inspector, ingeniero tuberas, corrosin especialista y personal de operacin. Deben
considerar varias piezas de informacin, tales como operar rangos de temperatura,
rangos de presin de trabajo, los niveles de contaminantes corrosivos fluidos de
proceso, material de las tuberas de la construccin , la configuracin del sistema de
tuberas , la mezcla de corriente de proceso y la historia de inspeccin / de
mantenimiento . Adems, otras fuentes de informacin para su consulta, incluyendo la
API y NACE publicaciones , para obtener experiencia en la industria con sistemas
similares. Toda esta informacin proporciona una base para la definicin de los tipos
de daos y lugares para su ocurrencia. El conocimiento de las capacidades y

limitaciones de las tcnicas de END permite la adecuada eleccin de examen Tcnica

(s) para identificar mecanismo de dao en particular en lugares especficos. La
comunicacin contina con la operacin Personal cuando se producen cambios en los
procesos y / o trastornos que podran afectar a los mecanismos de dao y las tasas
son cruciales para mantener actualizado un plan de inspeccin.
Para los sistemas de tuberas, planes de inspeccin debern abordar los siguientes:
a) los lugares de monitoreo de condicin (CMLs) para los mecanismos de dao
especficos;
b) puntos de contacto tubera en soporte de la tubera;
c) los tubos soldados apoya;
d) la corrosin bajo aislamiento (CUI);
e) puntos de inyeccin;
f) los puntos de mezcla del proceso.