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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
PROYECTO DE GRADUACIN
SOMETIDO A LA CONSIDERACIN
DE LA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
COMO REQUISITO FINAL PARA OPTAR POR EL GRADO DE
LICENCIATURA EN INGENIERA QUMICA
Sustentante:
Ricardo Jimnez Argello
Aprobado por:
Ing.
an
errera, Ph.D
Escuela de Ingeniera Qumica
Miembro Lector
Miembro Lector
Miembro Invitado
Comit asesor
DEDICATORIA
A DIOS
A MIS PADRES
A MI HERMANA
Por todos los momentos que compartimos, por siempre ser la persona en
la que puedo confiar y apoyarme.
A MI NOVIA
Por ser todo lo que siempre so y ms, por su amor incondicional y por
ayudarme en los ltimos momentos y empujarme a realizar este ultimo
esfuerzo, que jams hubiera sido posible sin vos.
A MIS AMIGOS
Por todos los momentos buenos que vivimos y tambin los difciles, ser
fuente de inspiracin y ayuda incondicional.
Dedicatoria
ii
RESUMEN
El objetivo principal del presente proyecto es determinar la factibilidad tcnica y
econmica de instalar una planta productora de benceno, tolueno y xileno para el mercado
Centroamericano, a partir de naftas de petrleo obtenidas del procesos de refinacin.
El proyecto se divide en cuatro grandes secciones. Primero se encuentra el marco
terico del proyecto, en donde se especifican las propiedades de la materia prima y los
productos de la planta. Tambin se explican los diferentes mtodos de los cuales es posible
obtener el BTX a partir de la nafta, y el tipo de plantas existentes en el mercado.
Posteriormente se tiene el estudio de mercado donde se clarifica el producto a vender,
la ubicacin del proyecto, la demanda estimada de los productos, su precio, as como la
estrategia de los competidores y la estrategia comercial a seguir. Se determin que la
demanda mxima ser de 345 bbl/diarios de producto combinando la mezcla de xilenos y el
tolueno, dejando de lado el benceno por su baja demanda.
La tercera parte del proyecto consiste en el estudio tcnico en donde se seleccion el
proceso productivo, mediante una matriz de seleccin para los procesos unitarios. Se
seleccion el CCR Platforming, como proceso para la obtencin de la nafta reformada
como materia prima. Luego se escogi el solvente Sulfolane y su proceso de regeneracin,
para la purificacin de los productos. Finalmente, se estimaron los costos de produccin y
la inversin inicial del proyecto siendo esta de $ 50 787 931; de los cuales $ 10 084 568
son para las inversiones fijas y $ 40 703 362 de capital de trabajo.
En la cuarta y ltima parte, se determin que el proyecto es econmicamente rentable,
ya sea con o sin financiamiento. Para el proyecto con financiamiento e inflacin se tiene
que el Valor Actual Neto es de $ 47 396 795; la Tasa Interna de Retorno de 22,62 % y el
ndice de Deseabilidad de 7,71. Mientras que para el proyecto sin financiamiento e
inflacin el VAN es de $ 5 671 457; el TIR de 22,61 % y el ID de 1,56. El proyecto con
financiamiento es mejor para los inversionistas, ya que se obtiene un mayor retorno.
Se comprob adems que el proyecto es sensible ante los cambios del mercado en la
demanda del producto y a aumentos en gastos de produccin. Se determin adems que el
riesgo de invertir en el proyecto es bajo, teniendo en ninguno de los escenarios posibles
valores de TIR, menores a los esperados por los inversionistas.
Resumen
iii
ndice General
iv
NDICE GENERAL
RESUMEN .....................................................................................................................i
1.
Generalidades ................................................................................................ 1
1.3
Composicin ................................................................................................. 2
1.4
Clasificacin .................................................................................................. 5
1.5
Aplicaciones .................................................................................................. 5
1.6.1
Generalidades ................................................................................................ 7
Aromaticidad ......................................................................................................... 7
Propiedades fsicas y qumicas .............................................................................. 7
1.7
Aplicaciones ................................................................................................ 11
ndice General
ndice General
vi
ndice General
vii
6.
ndice General
viii
ndice de Cuadros
ix
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1.1 Anlisis tpico de dos fracciones de nafta obtenidas de destilacin fraccionada
de dos tipos de crudo diferentes. ............................................................................................. 4
Cuadro 1.2 Composicin de la fraccin C6-C8 obtenida del reformado cataltico. .............. 9
Cuadro 1.3. Composicin de la fraccin C6-C8 obtenida del craqueo con vapor. .............. 10
Cuadro 1.4. Condiciones para la hidrodesulfuracin segn el tipo de nafta alimentado. .. 14
Cuadro 1.5. Reacciones existentes en el proceso de reformado cataltico de naftas. .......... 15
Cuadro 2.1. Propiedades fsicas y qumicas de las naftas pesadas. ..................................... 21
Cuadro 2.2. PIB de los pases centroamericanos (1999-2010). ........................................... 26
Cuadro 2.3. Resumen de histrico de demanda para el BTX. ............................................. 32
Cuadro 2.4. Demanda proyectada para el tolueno para el periodo 2014-2028. .................. 37
Cuadro 2.5. Demanda proyectada para la mezcla de xilenos para el periodo 2014-2028. .. 38
Cuadro 2.6. Volmenes estimados de produccin en Centroamrica (2014-2028). ........... 46
Cuadro 3.1. Matriz de seleccin del equipo de reformado cataltico de la nafta ................ 54
Cuadro 3.10 Estimacin de la inversin por el mtodo de porcentaje del equipo comprado.
.............................................................................................................................................. 81
Cuadro 3.2. Tecnologas existentes de el mercado y sus caractersticas ............................. 56
Cuadro 3.3. Matriz de seleccin del solvente y tecnologa. ................................................ 58
Cuadro 3.4. Composicin flujo de proceso inicial .............................................................. 60
Cuadro 3.5. Propiedades de la mezcla de xilenos con grado de solvente ........................... 61
Cuadro 3.6. Composicin flujo de Raffinate. ...................................................................... 63
Cuadro 3.7. Composicin flujo de benceno y orgnicos no aromticos. ............................ 64
ndice de Cuadros
Cuadro A.7 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la mezcla de xilenos para Costa
Rica del ao 2001 al 2008................................................................................................... 111
Cuadro A.8 Resumen clculos para estimacin de ,
ndice de Cuadros
xi
Cuadro A.21 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando el
valor de la tasa de retorno. .................................................................................................. 117
Cuadro A.22 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando las
ventas realizadas. ................................................................................................................ 117
Cuadro A.24 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando el
capital de inversin. ............................................................................................................ 118
Cuadro A.25 Resumen de los fondos obtenidos del mtodo Monte Carlo del proyecto con
financiamiento. ................................................................................................................... 118
Cuadro A.26 Continuacin Resumen de los fondos obtenidos del mtodo Monte Carlo del
proyecto con financiamiento. .............................................................................................. 118
Cuadro A.27 Continuacin Resumen de los fondos obtenidos del mtodo Monte Carlo del
proyecto con financiamiento. .............................................................................................. 119
ndice de Cuadros
xii
ndice de Figuras
xiii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Proceso general para el fraccionamiento de Nafta.. 2
Figura 1.2. Estructura molecular del benceno, tolueno y los ismeros del xileno... 8
Figura 1.3 Complejo aromtico simple... 13
Figura 1.4 Complejo aromtico UOP integrado.. 20
Figura 2.1. IMAE de los pases centroamericanos (1995-2010). 27
Figura 2.2. Importaciones de benceno y tolueno en Honduras (1995-2009).. 29
Figura 2.3. Importaciones de xilenos en Honduras (1995-2009) 29
Figura 2.4. Importaciones de BTX en Costa Rica (1996-2010). 30
Figura 2.5. Importaciones de BTX en Nicaragua (1995-2009).. 30
Figura 2.6. Importaciones de BTX en El Salvador (1995-2009).... 31
Figura 2.7. Importaciones de BTX en Guatemala (1995-2009).. 32
Figura 2.8. Elasticidad en la demanda de tolueno en Nicaragua..... 34
Figura 2.9. Elasticidad en la demanda de tolueno en Costa Rica....... 35
Figura 2.10. Elasticidad en la demanda de tolueno en Guatemala......... 35
Figura 2.11. Histrico de precios para el tolueno en Centroamrica......... 43
Figura 2.12. Histrico de precios para la mezcla de xilenos en Centroamrica
..........................................................................................................
43
Figura 3.1 Macro-localizacin del proyecto..........................................
49
49
66
67
68
76
77
80
90
ndice de Figuras
xiv
Marco Terico
1. MARCO TEORICO
Marco Terico
operada con vacio, y este permite la vaporizacin de la nafta a las temperaturas obtenidas
del calentamiento. (Speight, 2007)
La columna primaria separa la nafta en tres flujos:
2. Material con alto punto de ebullicin, que es removido del fondo como producto y
enviado a la unidad de craqueo.
3. Corriente de producto lateral con mediano punto de ebullicin, que luego de pasar
por el separador es adecuado para el solvente aliftico Varsol.
4. Producto extrado de la parte superior de la torre enviado a la torre secundaria,
donde es dividido de nuevo en fondos y producto voltil, trabajando a una presin
de vacio parcial y con un calentamiento que asiste en el fraccionamiento. Las
corrientes de salida de la segunda torre sern solventes alifticos terminados.
Marco Terico
proceso. El petrleo crudo es una mezcla de diferentes hidrocarburos muy compleja, en una
fraccin de separacin pueden existir cerca de 5 000 hidrocarburos distintos. Se dividen en
tres grupos o series los hidrocarburos presentes en el crudo: parafnicos, naftnicos y
aromticos. (Llado, 1962)
Con el caso del proceso utilizado, si la nafta es obtenida de la destilacin atmosfrica est
caracterizada por la falta de compuestos olefnicos, sus constituyentes principales son las
parafinas rectas o ramificadas, naftenos (cicloparafinas) y los hidrocarburos aromticos.
Naftas obtenidas de unidades de craqueo contienen cantidades variables de compuestos
olefnicos, mayores relaciones de aromticos y parafinas ramificadas. Debido a la presencia
de compuestos insaturados son menos estables que las naftas producidas por destilacin.
Como la ausencia de olefinas aumenta la estabilidad de las naftas, se realizan
mezclas de tipos de estas para obtener un producto requerido o como materia prima de
proceso. Segn el cuadro 1.1 en un anlisis de naftas producidas en destilacin fraccionaria
Marco Terico
Marine Balayem
Bakr -9
58 170
71 182
0,7485
0,7350
57,55
0,055
0,26
62,7
29,1
8,2
80,2
11,0
8,8
Marco Terico
1.4 Clasificacin
La nafta es dividida en dos tipos principales: alifticos y aromticos. Estos dos tipos
difieren en dos aspectos, primero por los hidrocarburos que componen el solvente y
segundo por el mtodo utilizado en su manufactura.
Los solventes alifticos estn compuestos por hidrocarburos parafnicos y naftenos
(cicloparafinas), pueden ser obtenidos directamente del petrleo crudo por destilacin. El
segundo tipo de nafta contiene aromticos, usualmente bencenos alquilo sustituidos, es un
tipo muy raro de naftas y obtenidas del petrleo como materiales del fraccionamiento de
una sola destilacin.
Otra clasificacin es la mencionada anteriormente, en donde por su punto de ebullicin
se pueden dividir las naftas obtenidas en: naftas ligeras (35-90 C) con hidrocarburos de 5 a
6 tomos de carbono, y las naftas pesadas (80 -200 C) que contiene hidrocarburos de 7 a 9
carbonos. Tambin se le conoce como naftas medianas o intermedias a las que se vaporizan
en un rango que se encuentre entre las dos clasificaciones primordiales. (Speight, 2007)
1.5 Aplicaciones
Las aplicaciones para la nafta se pueden dividir en dos grandes campos: como materia
prima en la industria petrolera y utilizada como producto en su caracterstica de solvente
Marco Terico
La nafta tambin es utilizada como materia prima en unidades de craqueo trmico para
la produccin de olefinas, as como en unidades de reformado trmico en la produccin de
gas sinttico para el metanol.
Seleccionar el tipo correcto de nafta a utilizar es un paso importante en el diseo de
procesos, como ejemplo, una nafta a base de parafinas es preferible en procesos de craqueo
trmico, ya que las parafinas siguen un proceso mejor a temperaturas relativamente
menores que los naftenos. (Matar, 2000)
1.5.2 Industria de solventes
Al mismo tiempo las naftas tienen un valor como solventes debido a su alto poder de
disolver. El alto rango de nafta disponible, desde la parafina hasta la cargada con
aromticos, y los diferentes grados de volatilidad posibles ofrecen productos adecuados
para muchos usos. En este tipo de mercado las naftas tienen distintas reas (Speight, 2007):
Marco Terico
1.6.1
Generalidades
Marco Terico
Figura 1.2. Estructura molecular del benceno, tolueno y los ismeros del xileno
El tolueno es un aromtico unido con un grupo metilo, es conocido en el medio
industrial como toluol, metilbenceno, metilbenzol o fenil-metano. Es un lquido claro con
color aromtico dulzn, altamente voltil, ejerce una presin de vapor de 28 kPa a 20 C,
posee un punto de inflamacin de 4,4 C por lo que se clasifica como lquido inflamable
segn NFPA e HIMS. El tolueno es poco soluble en agua (0,53 g/L a 20-25 C) y muy
liposoluble. (Jimnez, 2002).
El benceno es conocido tambin como ciclohexatrieno o benzol, es un lquido incoloro
y presenta un olor caracterstico. Su presin de vapor a 20 C es de 10 kPa, y su punto de
inflamacin es de 11 C por lo que se considera altamente voltil e inflamable. El
benceno muestra una solubilidad baja en agua (0,18 g/L a 25 C). (Fichas Internacionales
de Seguridad Qumica, 2010)
El xileno estando en su forma comercial o mezclada est compuesto de tres ismeros:
meta-xileno, orto-xileno y para-xileno. En la mezcla por lo general el ismero
predominante es el meta (44 70% de la mezcla). El compuesto tambin es conocido como
dimetilbenceno (1,2-; 1,3-; o 1,4-); xylol (mezcla),m-, o-, o p-xileno (ismeros); o
metiltolueno.
El estado fsico del xileno es lquido adems de ser incoloro, su presin de vapor a 20
C es de 1.07 kPa, la mezcla es insoluble en agua (0,13 g/L a 20 C). Su punto de
inflamacin es de 29 C por lo que se considera moderadamente inflamable. (IRIS, 2010)
Marco Terico
Aromticos
Parafinas
Componentes
Benceno
Xileno
Tolueno
C9+
C5
Contenido % m/m
18
8 24
30 50
0,1 6
0,6 6
Marco Terico
10
Cuadro 1.2 (Cont.) Composicin de la fraccin C6-C8 obtenida del reformado cataltico.
Parafinas
Componentes
C6
C7
C8
C9
Naftenos + olefinas
Contenido % m/m
1,5 11
17
0,5 2
01
0,5 2
Aromticos
Parafinas y naftenos
Componentes
Benceno
Xileno
Tolueno
C9+
C5
C6
C7
C8
C9
Contenido % m/m
25 50
14 23
10 17
0,1 6
0,2 2
6 27
16
0,5 4
01
Marco Terico
11
1.8 Aplicaciones
La extraccin del BTX comenz en la dcada de 1950, con una demanda creciente del
benceno y el xileno. Utilizados estos como materias primas en la fabricacin de poliamidas
y la sntesis del polister, productos que eran obtenidos de la destilacin de la gasolina y
luego retornando a los aromticos presentes en el crudo. (Wauquier, 2004)
Los campos de aplicaciones se han diversificado para cada uno de los componentes del
BTX: benceno, tolueno y xileno.
1.8.1 Benceno
El Benceno es considerado como un compuesto verstil para la petroqumica y til en la
produccin de ms de 250 productos diferentes, los derivados del benceno ms importantes
son: el etilbenceno, el cumeno y el ciclohexano. Un ejemplo de las aplicaciones del
benceno reside en la fabricacin del estireno, ingrediente bsico el poliestireno, as como en
pinturas, resinas epoxi, pegamentos y otros adhesivos (Meyers, 2004). En la amplia gama
de aplicaciones del benceno tambin se incluyen los siguientes productos: acetona,
bisfenol, resinas fenlicas, detergentes, nylon entre otros. (Speight, 2007)
1.8.2 Xileno
El producto del xileno es tambin conocido como mezcla de xilenos, contiene cuatro
diferentes C8 ismeros aromticos: para-xileno, orto-xileno, meta-xileno y el etilbenceno.
Pequeas cantidades de la mezcla de xilenos son aplicadas como solventes, el ismero ms
importante es l para-xileno, utilizado exclusivamente en la produccin de fibras de
polister, resinas y pelculas. (Meyers, 2004)
Los xilenos que han recibido un tratamiento de oxidacin mediante la utilizacin de
cidos, son materias primas para la manufactura de fibras, plstica, plastificante y
productos similares. (Speight, 2007)
Marco Terico
12
1.8.3 Tolueno
Las aplicaciones del tolueno inicia con la adicin en las gasolinas y como solvente, su
demanda primaria es ser fuente del trinitrotolueno (TNT). Tiene menos aplicaciones que el
benceno y el xileno, pero puede ser utilizado mediante un tratamiento de alquilacin como
un producto apropiado para la sulfonacin a un grado de detergente. (Speight, 2007)
Adems se ha convertido en una materia prima importante en la produccin de xilenos a
partir de la desproporcin del tolueno y la transalquilacin con aromticos C9.
1.9 Proceso de produccin del BTX a partir de las naftas
La produccin de BTX a partir de las fuentes antes mencionadas involucra dos tipos de
proceso: aquellos en donde es separada la mezcla de benceno, tolueno y los xilenos; y los
procesos que convierten una forma de producto en otra. Un ejemplo de este ltimo punto es
la hidroalquilacin del tolueno, utilizada para ajustar las proporciones de benceno y tolueno
a como dictan la demanda de los mismo y la economa.
Los procesos de produccin son llamada complejos aromticos, el tipo ms simple
produce nicamente benceno, tolueno y la mezcla de xilenos. Los sistemas ms complejos
son diseados para optimizar la produccin de benceno, para-xileno y en algunos casos el
orto-xileno. Los modelos ms importantes son los proporcionados por UOP y AXENS.
Marco Terico
13
Marco Terico
14
En los parmetros del proceso, la presin parcial del hidrgeno al aumentar produce un
efecto directo en la velocidad de las reacciones, convirtiendo compuestos inestables en
estables. Con la temperatura su elevacin produce un aumento en la velocidad de las
reacciones a un flujo de alimentacin constante, la temperatura de arranque se fija segn el
nivel de desulfuracin deseado llegando a un mximo de 415C (Speight, 2007). La
alimentacin es de gran importancia en el diseo ya que existe una relacin entre el
porcentaje en peso de azufre presente en el flujo de entrada y la cantidad de hidrgeno
requerida. En el siguiente Cuadro 1.4 se muestran las condiciones para el proceso de
hidrodesulfuracin segn el tipo de fraccin de nafta alimentada.
Cuadro 1.4. Condiciones para la hidrodesulfuracin segn el tipo de nafta alimentado.
Alimentacin
Nafta visbreaker
Nafta straight-run
Nafta cataltica
Rango de ebullicin
(C)
65 230
85 170
95 225
Azufre
(wt %)
1,00
0,04
0,18 0,24
Desulfuracin
(%)
90
99
71 89
Marco Terico
15
2. Deshidrociclizacin de parafinas a
aromticos
Ejemplo tpico
Metilciclohexano Tolueno + 3 H2
n-Heptano Tolueno + 4 H2
n-Hexano Isohexano
Marco Terico
16
altas presiones. El proceso cclico se caracteriza por tener un reactor de reserva adems del
que est en funcionamiento, esto permite regenerar el catalizador sin parar la unidad. Los
catalizadores del reformado utilizados contienen platino soportado sobre una base de slice
o de alumino-silice. (Office of Energy Efficiency and Renewable Energy, 2006)
En el proceso de reformado cataltico se cuenta con un sistema de calentadores y
reactores en serie, en donde en el primer reactor se da la reaccin principal de
deshidrogenacin de naftenos a aromticos. Al ser una reaccin endotrmica la temperatura
desciende en un gran intervalo, por lo que para mantener la velocidad de reaccin los gases
se recalientan antes de entrar al catalizador del segundo reactor y as sucede sucesivamente
en los dems reactores de la batera. La mezcla de reaccin procedente del ltimo reactor,
se enfra y los productos lquidos se condensan.
La corriente de gas rica en hidrgeno se divide en una corriente de reciclado y otro
flujo de produccin secundaria de hidrogeno neto que se utiliza en las operaciones de
tratamiento de hidrogenacin, o como combustible. (Gary, J. & Handwerk, G. 2001)
Marco Terico
17
La viscosidad debe ser alta a temperatura ambiente pero menor a 2,5 mPa s a la
temperatura de operacin.
Marco Terico
1.10
18
Este complejo de aromticos est constituido como se muestra en la figura 1.4, de tal
forma que aumenta el rendimiento sobre de benceno y para-xileno, el mismo incluye en el
proceso las siguientes tecnologas UOP:
Marco Terico
19
1.10.2 Sulfolane
Proceso utilizado para la recuperacin de aromticos del grado BTX, combinando
procesos de extraccin lquido/lquido y destilacin extractiva. El benceno es recuperado
por extraccin o destilacin extractiva con el fin de llegar a una pureza determinada por la
aplicacin petroqumica.
El proceso de Sulfolane consiste en un extraccin lquido/lquido a temperaturas
moderadas, seguido de un stripper para el solvente a presin atmosfrica. Se tiene un
proceso de tres lazos internos de flujo: agua, solvente e hidrocarburos.
1.10.3 Parex
El Parex es un proceso que utiliza un mtodo de separacin por efectos de adsorcin. El
proceso tiene como fin recuperar el para-xileno de la mezcla de xilenos, para producir un
producto de mayor pureza, una eficiencia mayor y extender la vida del adsorbente.
Los ismeros de la mezcla de xilenos tienen puntos de ebullicin muy cercanos por lo que
no es prctico realizar la separacin por destilacin. Es entonces que se utiliza la zeolita
como adsorbente, siendo este selectivo del para-xileno. El Parex simula un lecho fluidizado
de adsorbente con flujos contracorriente de alimentacin sobre el adsorbente. La
alimentacin y productos entran y salen en forma continua, a composiciones constantes.
1.10.4 Isomar
El proceso Isomar es utilizado para convertir mezclas de aromticos C8 agotado en un
ismero o a un equilibrio en el flujo de mezcla de ismeros. Es tambin utilizado con
frecuencia en complejos con donde l para-xileno es producido de una mezcla de xilenos,
pero tambin puede ser utilizado para maximizar el rendimiento de orto y meta-xilenos.
Marco Terico
20
Estudio de Mercado
21
2. ESTUDIO DE MERCADO
Promedio
Mnimo
Mximo
Lmite o
Especificacin
Mtodo
760,47
731,00
775,40
No aplica
ASTM D1298
743,30
700,90
763,30
No aplica
0,00
0,00
0,00
No aplica
83,07
64,20
95,90
Reportar
ASTM D323
Estudio de Mercado
22
Promedio
Mnimo
Mximo
Lmite o
Especificacin
34,83
11,00
81,70
Reportar
0,01
0,00
0,08
Mximo 0,20
65,91
58,51
84,30
Reportar
0,70
0,00
1,00
No aplica
75,17
28,00
108,00
No aplica
99,87
51,70
119,50
Mximo 130,0
123,51
79,90
134,70
No aplica
150,40
122,80
162,00
No aplica
169,19
157,00
199,50
Mximo 215,0
98,49
98,00
99,00
No aplica
1,00
1,00
1,00
Mximo 2,0
Mtodo
ASTM D5191
ASTM D4294
ASTM D2699
ASTM D381
ASTM D86
Estudio de Mercado
23
Estudio de Mercado
24
lavado acuoso con potencia, limpieza ultrasnica, flujos bajos en slidos y soldadura en
atmsfera inerte.
Estudio de Mercado
25
Estudio de Mercado
26
El Salvador
Guatemala
Honduras
Nicaragua
1999
15 664
12 857
18 617
5 697
3 782
2000
15 946
13 134
19 288
6 024
3 938
2001
16 118
13 358
19 738
6 181
4 054
2002
16 584
13 671
20 182
6 349
4 085
2003
17 646
13 985
20 613
6 570
4 188
2004
18 377
14 242
21 179
6 900
4 403
2005
19 470
14 634
21 849
7 180
4 579
2006
21 202
15 298
21 016
9 588
4 779
2007
22 845
16 009
22 352
10 233
4 929
2008
23 437
16 417
23 253
5 088
2009
24 235
16 627
23 250
11 089
5 195
2010
25 077
16 995
23 702
11 617
5 338
Estudio de Mercado
27
Costa Rica
Guatemala
Honduras
250
IMAE
El Salvador
200
Nicaraga
150
100
50
0
Aos
Estudio de Mercado
28
Benceno:
2902.20.00
Tolueno:
2902.30.00
Xileno:
2902.4
Estudio de Mercado
29
7,000,000
Importaciones (kg)
6,000,000
Benceno
Tolueno
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Aos
Importaciones (kg)
140,000
120,000
O-xileno
M-xileno
P-xileno
Mezcla de xilenos
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0
Aos
Estudio de Mercado
30
prcticamente nula en los ltimos aos y algunos en la mayora de los primeros aos de
esta serie de datos.
Benceno
Tolueno
O-xileno
M-xileno
P-xileno
Mezcla xilenos
9,000,000
Importaciones (kg)
8,000,000
7,000,000
6,000,000
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Aos
Importaciones (kg)
1,000,000
900,000
800,000
700,000
600,000
500,000
400,000
300,000
200,000
100,000
0
Benceno
Toleuno
O-xileno
M-xileno
P-xileno
Mezcla xilenos
Aos
Estudio de Mercado
31
Importaciones (kg)
5,000,000
4,000,000
Benceno
Tolueno
O-xileno
M-xileno
P-xileno
Mezcla xilenos
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
Aos
Estudio de Mercado
32
12,000,000
Importaciones (kg)
10,000,000
8,000,000
Benceno
Tolueno
O-xileno
M-xileno
P-xileno
Mezcla xilenos
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
Aos
Mercado
En crecimiento o estable
En decrecimiento o Nulo
Benceno, m-xileno, o-xileno y
p-xileno
Costa Rica
Honduras
Tolueno, o-xileno
Guatemala
El Salvador
Nicaragua
Tolueno
Estudio de Mercado
33
mercado del tolueno y la mezcla de ismeros del xileno (constituido por m-Xileno 70%,
20% de Etilbenceno y el resto de o y p-Xilenos). Aunque los ismeros orto y meta xileno
presentan una demanda en los pases centroamericanos, se mostrara ms adelante como su
separacin conlleva procesos costosos y complejos por lo que no se tomaran en cuenta para
la estimacin de la demanda ya que no sern comercializados.
Evaluando la elasticidad solo en dos casos con las demandas de tolueno en Costa
Rica y Nicaragua, existe poca elasticidad entre el precio y la demanda como se muestra en
las Figuras 2.8 y 2.9. Su tendencia demuestra que es pequeo el cambio en la demanda con
Estudio de Mercado
34
Precio ($)
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
0
200,000
400,000
600,000
800,000
1,000,000
Cantidad (kg)
Estudio de Mercado
35
1.40
1.20
Precio ($)
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
10,000,000
Cantidad (kg)
1.200
1.000
Precio ($)
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
10,000,000
Cantidad (kg)
12,000,000
Estudio de Mercado
36
Estudio de Mercado
37
El Salvador
3 747
3 707
3 670
3 633
3 598
3 563
3 530
3 498
3 467
3 437
3 408
3 379
3 352
3 326
3 300
Estudio de Mercado
38
Cuadro 2.5. Demanda proyectada para la mezcla de xilenos para el periodo 2014-2028.
Demanda proyectada (Toneladas/ao)
Ao
Costa Rica
Guatemala
El Salvador
2014
3 121
1 836
108,70
2015
3 087
2 098
135,88
2016
3 017
2 360
163,78
2017
2 925
2 622
200,29
2018
2 821
2 884
242,54
2019
2 705
3 146
294,38
2020
2 580
3 408
355,84
2021
2 448
3 670
429,68
2022
2 312
3 932
517,33
2023
2 175
4 194
621,46
2024
2 037
4 457
744,44
2025
1 901
4 719
889,28
2026
1 768
4 981
1 059
2027
1 639
5 243
1 257
2028
1 515
5 505
1 455
Estudio de Mercado
39
Estudio de Mercado
40
Estudio de Mercado
41
Debilidades
Oportunidades
Estudio de Mercado
42
Amenazas
Segn los resultados del anlisis FODA, se observa que el proyecto cuenta con
escenarios que podran dificultar obtener las ventas proyectadas. El problema ms grave
est en las caractersticas de la administracin, de la empresa encargada del proyecto. El
cambio de directivas y el tiempo que se toma para la probacin de un nuevo proyecto,
demoran los tiempos de accin, y puede ser un tiempo en donde se sumen mas oferentes o
existan otros factores que afecten la viabilidad del proyecto, como: aumentos de precios de
materia prima y el comportamiento de la macro economa.
Con respecto a los otros problemas, por los aos de funcionamiento que tiene la
empresa, no le sera tan complicada la puesta en marcha de un nuevo proyecto, la misma
cuenta con la organizacin necesaria para implementar la idea una vez que se d el visto
bueno.
Tambin el mercado centroamericano se muestra en crecimiento y las tendencias,
aunque existan nuevos productos, llevan a confirmar que durante la vida del proyecto los
aromticos son productos que seguirn siendo consumidos, por encima de otros productos.
Estudio de Mercado
43
Estudio de Mercado
1.8
1.6
Precio ($/kg)
1.4
1.2
1
44
CR
Guat
Hond
El Salv
Nic
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Aos
14
Precio ($/kg)
12
10
CR
Guatemala
El Salvador
8
6
4
2
0
Aos
Estudio de Mercado
45
Estudio de Mercado
46
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
Costa Rica
1 342
1 356
1 369
1 383
1 395
1 407
1 419
1 433
1 449
1 466
1 486
1 509
1 535
1 563
1 596
El Salvador
578,48
576,44
575,09
575,10
576,12
578,73
582,96
589,21
597,69
608,79
622,88
640,38
661,77
687,58
713,38
Estudio de Mercado
47
Estudio Tcnico
48
3. ESTUDIO TCNICO
En esta seccin el objetivo es especificar el tamao, ubicacin y distribucin del
proyecto y los elementos de tipo tecnolgico que gobernaran durante su implementacin.
Incluye la seleccin de los equipos, la descripcin del proceso mediante un diagrama de
flujo, los balances de masa y energa del proceso, el costeo de los equipos principales y la
estimacin de los costos de construccin, el capital de trabajo y el costo total de la
inversin.
3.2 Localizacin
Estudio Tcnico
49
Fuente: RECOPE.
Estudio Tcnico
50
Servicios bsicos: El plantel de RECOPE est ubicado a 7 km por carretera del centro
de la ciudad de Limn, por lo que cuenta con todos los servicios bsicos como agua
potable, luz, telfono, internet, servicio de recoleccin de desechos slidos, as como
servicio de transporte pblico. El agua utilizada para el enfriamiento de las corrientes
de proceso, la produccin de vapor y as como en la extraccin de aromticos con el
solvente, se tomara del ro Bartolo. Aunque este ro presenta variacin en los niveles de
caudal dependiendo de los periodos de lluvia, proporciona una composicin qumica
ms estable que el ro Mon que se ve afectado por mareas y cambia los contenidos de
iones como calcio, magnesio, cloro y sulfuro.
Estudio Tcnico
51
Estudio Tcnico
52
Estudio Tcnico
53
tecnologa optima que permita reduccin en el diseo de los equipos as como el aumento
de rendimiento de la planta, por lo que este criterio tiene un peso de 40% en la seleccin.
- Vida del catalizador y precio
La vida til del catalizador utilizado en el reformado est directamente relacionado
con la regeneracin del mismo. Entre ms tiempo tenga de vida menores sern los ciclos de
regeneracin y por ende los costos de operacin, as su peso en matriz de seleccin ser de
un 20%.
- Disponibilidad de la tecnologa
Cada proveedor de tecnologa especifica tendr un pas como base de operacin y un
equipo especializado que dar soporte durante y despus de la instalacin del equipo, por lo
que dependiendo del proveedor escogido pueden existir diferencia de precios y oferta de
servicios. El riesgo de este criterio en la implementacin del proyecto le da un peso de
30%.
- Menor espacio fsico ocupado
Al estarse realizando la modernizacin de la refinadora en RECOPE, el espacio
ocupado por los equipos de cada tecnologa debe minimizarse para optimizar la utilizacin
del espacio dentro del plantel. Este criterio tiene menor peso ya que el espacio ocupado por
los equipos no debe estar por encima de la calidad del producto a obtener, es de 10%.
Las tecnologas que existen para el reformado de la nafta y que sern parte de la
herramienta de seleccin son las siguientes: UOP (CCR Platforming), Amoco
(Ultraforming), Exxon Research (Power forming),
BP
(Magnaforming),
Axens
Estudio Tcnico
54
funcin. Por otro lado, el costo de capital, el costo de operacin y la disponibilidad del
equipo, de sus repuestos y de la materia prima son tres caractersticas de bastante peso a la
hora de elegir el equipo. En el Cuadro 3.1 se muestra la matriz de seleccin del equipo.
Cuadro 3.1. Matriz de seleccin del equipo de reformado cataltico de la nafta.
CCR
Ultra
Power Magna
Consideraciones Ponderacin
Aromizing
Platforming forming forming forming
Porcentaje de
40 %
9
6
2
6
8
aromticos
Vida til del
catalizador y
precio
20 %
Disponibilidad
30 %
10
10 %
100 %
8.8
6.5
5.1
4.9
6.9
Menor espacio
fsico ocupado
Total
Se observa entonces en el Cuadro 3.1 que la tecnologa que obtuvo un mayor puntaje
por sus distintas caractersticas es la unidad de Platformado CCR de UOP. Teniendo en
cuanta que esta tecnologa presenta una mayor conversin de parafinas y naftenos hacia
aromticos, y el porcentaje de benceno es menor. Adems de que cuenta con un sistema de
continua regeneracin del cataltico, su disponibilidad es la ms alta al ser una compaa de
mayor cercana geogrfica para negociacin y en el pasado han existido negociaciones con
la empresa que permiten mayor facilidad de implementacin. Por ltimo aunque existen
tecnologas que ocupan un menor espacio fsico con menor cantidad de reactores, al final
resulta una menor calidad de producto y menor costo de operacin.
Para separar durante el proceso, a los componentes aromticos de los que no lo son,
se utilizar una destilacin extractiva con un solvente que presente alta selectividad por los
aromticos.
Estudio Tcnico
55
Estudio Tcnico
56
Sulfolane
120
Comentarios
La alta
selectividad y
Extractor capacidad, lleva a
con platos
bajos radios de
perforados
alimentacin
menor tamao
equipos
Estudio Tcnico
57
Union Carbide
Tetra Process
Institut Franais de
Petrle
Tetraetilenglicol
Dimetil
Sulfxido
(DMSO)
100
Ambiente
El extracto que
sale est libre de
Extractor de
componentes
plato
alifticos, y no
reciprocado
necesita una
purificacin extra
Extractor de
hoja
rotatoria, de
10 a 12
platos
La baja corrosin
permite el uso de
acero al carbono,
el solvente es no
toxico y presenta
bajo punto de
enfriamiento
La cantidad
mezclada de los
N-metil-2Lurgi Arosolvan
componentes
pyrrolidionone
60
Distapex
depende del
monoetilenglicol
contenido de
aromticos.
Fuente: (p. 164) Kirk-Othmer. 1999. Encyclopedia of Chemical Technology. Fourth
Edition. John Wiley & Sons.
2430
etapas,
hasta 8
metros en
dimetro
Estudio Tcnico
58
Sulfolane
Udex
Tetra
DMSO
Process
Distapex
Condiciones de
operacin y
equipo de
contacto
30 %
Selectividad y
propiedades del
solvente
40 %
Disponibilidad
30 %
10
Total
100 %
8.7
7.4
7.4
5.7
6.1
Estudio Tcnico
59
aromticos. Los resultados obtenidos para las especificaciones del proceso, as como para
los balances de energa y masa, se consiguieron mediante la simulacin con el software
Hysys de Aspen. La descripcin completa de los equipos con materiales de construccin y
capacidades se presentar en las siguientes secciones.
El corte proviene del crudo conocido como Pennington de Nigeria, que presenta una
composicin baja en azufre y con base parafnica. Los porcentajes de los compuestos
orgnicos presentes en el corte son los siguientes: 39,8% parafinas totales, 43% naftenos y
17,1% aromticos inciales. (Estudio de Factibilidad para el Proyecto de la Expansin y
Modernizacin de la Refinera en Mon, 2012.)
Cuando se tiene una nafta enriquecida en naftenos, la conversin tpica es
principalmente de naftenos a aromticos mediante isomerizacin, consumindose casi en su
totalidad, esto se observa ms claramente en la Figura 3.3. El porcentaje de parafinas que se
convierte es menor, por lo que se mantiene un porcentaje alto de parafinas que deben ser
separadas en la siguiente purificacin del producto. (Meyers, 2004).
Estudio Tcnico
60
se toma la nafta como materia prima para el BTX, se estudiar la factibilidad del proyecto a
partir de la ganancia obtenida entre comercializar gasolina o los compuestos aromticos.
El flujo de 52 kgmol/hr obtenido del reformado tendr una presin de 1500 kPa y 450
C, por lo que debe ser condicionado para entrar a la primera columna de separacin, se
coloca un intercambiador de calor para enfriar el flujo y llevarlo a una temperatura de 50
C mediante agua de enfriamiento. La composicin inicial del flujo en porcentaje de peso
se muestra en el Cuadro 3.4 a continuacin.
Cuadro 3.4. Composicin flujo de proceso inicial.
Componente
Benceno
Tolueno
Xylenos (o-, m-, p-)
Etilbenceno
Metilciclohexano
Metilciclopentano
Ciclopentano
3-Metilhexano
n-Hexano
n-Octano
1-Metil-3-Etilbenceno
Di-isopropilbenceno
Total
Composicin (% p/p)
11,38
19,13
8,66
1,81
12,43
17,16
2,62
7,18
12,96
2,10
2,27
2,27
100 %
Estudio Tcnico
61
Es por esto que se debe instalar una segunda columna que permita separar los xilenos
del tolueno y las trazas de benceno, la misma trabajar con un flujo de 27,88 kgmol/hr.
Mediante destilacin a presin de 120 kPa y temperatura de 117,8 C para la alimentacin,
se obtienen el primer producto siendo la mezcla de xilenos, que se recupera a la salida de
los fondos de la columna. La composicin final del producto se muestra en el Cuadro 3.5,
en donde se consigna que la mezcla de xilenos en grado de solvente que ser
comercializado cumple con las especificaciones del mercado en sus componentes, con un
porcentaje de no aromticos menor al 4% en peso y densidad especifica mayor a 0,865.
Cuadro 3.5. Propiedades de la mezcla de xilenos con grado de solvente.
Propiedad
Valor
(% p/p)
Composicin por Componente
Orto-xileno
15,97
Meta-xileno
29,23
Para-xileno
13,38
Etilbenceno
10,67
n-Octano (no aromtico)
3,86
1-Metil-3-Etilbenceno
13,41
Di-isopropilbenceno
13,41
Total
100 %
0.867
Densidad especfica de la mezcla
155 C
Punto de ebullicin
El producto final se obtendr a una razn de 211 bbl/da, a una temperatura de 145 C
y a presin atmosfrica.
Las corrientes que contienen el tolueno y el benceno en conjunto con los no
aromticos restantes, sern unidas en un tanque que permitir homogenizar el flujo y
facilitar una alimentacin consistente a la unidad de extraccin siguiente. El tanque de
recepcin operara a 1 atm de presin y a 80 C de temperatura.
La extraccin y purificacin del tolueno se llevar a cabo en un complejo de
unidades, que utilizarn el solvente Sulfolane para extraer los aromticos con tecnologa de
la UOP. Se dosifica la alimentacin a una torre de extraccin, que opera mediante
Estudio Tcnico
62
Estudio Tcnico
63
Composicin (% p/p)
0,63
0,28
28,22
21,45
3,18
13,77
24,37
8,01
100 %
Estudio Tcnico
64
que permite la final obtencin del total del solvente Sulfolane, con un 4,3% en peso de agua
y que sea nuevamente utilizado en el proceso. Del plato 35 de la columna es extrada una
corriente que es agua pura que ser reciclada en el proceso.
En la parte superior del Splitter se obtiene una corriente con una gran cantidad de
agua que debe ser removida, por esto se recicla el 90% de esta corriente y se alimenta
conjuntamente al separador por densidades anteriormente descrito. El restante 10% del
flujo es enfriado a 50 C e introducido a un separador por densidad que permitir separa el
agua de los hidrocarburos, este flujo de agua ser introducido directamente a la columna de
lavado.
El flujo de hidrocarburos ahora si libre de agua y del solvente, es introducido a una
columna de separacin, alimentado en el plato 15 de una columna de 30 platos reales. El
flujo que abandona por el condensador parcial tendr la composicin que se muestra en el
Cuadro 3.7, donde se muestra un flujo con mnimas cantidades de tolueno y que se
considera como un subproducto, que puede ser purificado mediante otros procesos
extractivos para obtener el benceno que puede ser comercializado y los compuestos no
aromticos importantes en el mercado de las gasolinas. Este flujo abandona con una
temperatura de 65,46 C y a presin atmosfrica.
Cuadro 3.7. Composicin flujo de benceno y orgnicos no aromticos.
Componente
Composicin (% p/p)
Benceno
60,90
Tolueno
0,51
Metilciclohexano
20,26
Metilciclopentano
4,18
Ciclopentano
4,71
3-Metilhexano
1,81
n-Hexano
7,60
100 %
Total
La corriente que sale por la parte inferior de la torre que viene a unas condiciones de
108,5 C y presin atmosfrica, son introducidos a una ltima columna de separacin que
Estudio Tcnico
65
cuenta con 20 platos reales y un condensador parcial. La corriente que escapa por la parte
superior de la columna es reciclada en su totalidad para aumentar la eficiencia del proceso,
es as como se obtiene en la parte inferior de la columna un producto que tiene una pureza
de 98,99% en peso de tolueno, con una produccin de 119,3 bbl/diarios. La composicin
final del producto de comercializacin se muestra en el Cuadro 3.8, se obtiene a una
temperatura de 110 C y a presin atmosfrica, por lo que debe ser enfriado a 30 C para su
posterior distribucin.
Cuadro 3.8. Composicin flujo del tolueno comercial.
Componente
Tolueno
Metilciclopentano
3-Metilhexano
Total
Composicin (% p/p)
98,99
0,87
0,11
100 %
3.4.1
En las Figuras 3.4, 3.5 y 3.6 se muestra el diagrama de flujo del proceso con sus
respectivos balances de masa y energa, los mismos se realizaron con el simulador Hysys
de Aspen. El dimensionamiento de los equipos y sus caractersticas se presentan en el
siguiente apartado.
Estudio Tcnico
66
Figura 3.5. Continuacin Diagrama de Flujo No 2 del proceso de produccin para el BTX.
Estudio Tcnico
67
Figura 3.6. Continuacin Diagrama de Flujo No 3 del proceso de produccin para el BTX.
Estudio Tcnico
68
Estudio Tcnico
69
17 000
T-101
Torre de
destilacin
Torre de destilacin de
platos perforados en la
cual se da la primera
separacin de
aromticos. Material de
construccin acero
inoxidable.
Relacin de reflujo:
2,91
Nmero de etapas
reales: 20
Dimetro: 1,5 m
Altura: 12,19 m
Eficiencia de la torre:
85%
Plato de alimentacin:
10
200 000
C-101
Condensador
torre T-101
Condensador de carcasa
y tubos 1-2, emplea
11,27 kg/s de agua a 20
C la cual fluye por la
carcasa. Material de
construccin acero
inoxidable.
Carga en el
condensador:
7,61x105 kJ/s
Capacidad: 3 m3/h
8 000
Rehervidor de carcasa y
R-101
tubos 1-2, emplea 1
Rehervidor torre 007,78 kg/h de vapor de
T-101
agua a 201 C como
fluido de calentamiento,
Carga en el
rehervidor:
9,07x105 kJ/s
Capacidad: 4 m3/h
8 000
Estudio Tcnico
70
Intercambiador de
carcasa y tubos, material
de construccin acero al
carbn.
Emplea 0,15 kg/s de
agua a 20C.
rea: 0,23 m2
U: 700 *
Calor: 9,89x103 kJ/s
800
T-102
Torre de
destilacin
Torre de destilacin de
platos perforados en la
cual se da la obtencin
de los xilenos. Material
de construccin acero
inoxidable.
Relacin de reflujo:
3,62
Nmero de etapas
reales: 30
Dimetro: 1,50 m
Altura: 18,29 m
Eficiencia de la torre:
85%
Plato de alimentacin:
16
220 000
C-102
Condensador
torre T-102
Condensador de carcasa
y tubos 1-2, emplea
11,14 kg/s de agua a 20
C la cual fluye por la
carcasa. Material de
construccin acero
inoxidable.
Carga en el
condensador:
7,52x105 kJ/s
Capacidad: 3 m3/h
8 000
Carga en el
rehervidor:
7,90x105 kJ/s
Capacidad: 4 m3
8 000
I-101
Enfriador de
torre T-101
Rehervidor de carcasa y
tubos 1-2, emplea
877,78 kg/h de vapor de
R-102
agua a 201 C como
Rehervidor torre
fluido de calentamiento,
T-102
que fluye por la carcasa.
Material de construccin
acero inoxidable.
Estudio Tcnico
71
1 000
V-101
Tanque de
dosificacin
Dimetro: 1,67 m
Altura: 2,51 m
Capacidad: 5,5 m3
Espesor: 8,0 mm
4 400
T-103
Torre de
extraccin
Torre de destilacin
extractiva de platos
perforados por
intercambio
lqudio/lquido. Material
de construccin acero
inoxidable.
Nmero de etapas
reales: 8
Dimetro: 1,0 m
Altura: 4,88 m
Eficiencia de la torre:
85%
Platos de
alimentacin: 1, 4 y 8
170 000
Torre de lavado
empacada con anillos de
Balast de 1 pulgadas.
Material de construccin
acero inoxidable.
Nmero de etapas
reales: 30
Dimetro: 1,5 m
Altura: 18,28 m
Eficiencia de la torre:
85%
Platos de
alimentacin: 1, 15 y
30
232 811
T-104
Torre de lavado
con agua
Estudio Tcnico
72
1 500
X-101
Calentador de
torre T-104
Intercambiador de
carcasa y tubos. Emplea
687,78 kg/h de vapor de
agua a 201 C como
fluido de calentamiento,
que fluye por la carcasa.
Material de construccin
acero al carbn.
rea: 9,56 m2
U: 700 *
Calor: 6,19x105 kJ/s
12 000
Splitter S-101
Columna
Splitter
Columna splitter de
platos perforados en la
cual se da la primera
recuperacin de
Sulfolane. Material de
construccin acero
inoxidable.
Nmero de etapas
reales: 8
Dimetro: 1,5 m
Altura: 4,88 m
Eficiencia de la torre:
85%
Plato de alimentacin:
1
170 000
Rehervidor de carcasa y
tubos 1-2, emplea 15
750,0 kg/h de vapor de
R-103
agua a 201 C como
Rehervidor torre
fluido de calentamiento,
S-101
que fluye por la carcasa.
Material de construccin
acero inoxidable.
Carga en el
rehervidor:
1,42x107 kJ/s
Capacidad: 44 m3
18 000
Dimetro: 7,62 m
Largo: 11,43 m
Capacidad: 540 m3
Espesor: 8,0 mm
40 000
V-102 y V-103
Separador por
densidad
Estudio Tcnico
73
Nmero de etapas
reales: 40
Dimetro: 1,5 m
Altura: 24,38 m
Eficiencia de la torre:
85%
Plato de alimentacin:
1
250 000
Rehervidor de carcasa y
tubos 1-2, emplea 845,7
kg/h de vapor de agua a
R-104
201 C como fluido de
Rehervidor torre
calentamiento, que fluye
S-102
por la carcasa. Material
de construccin acero
inoxidable.
Carga en el
rehervidor:
2,74x109 kJ/s
Capacidad: 44 m3
25 000
Tanque horizontal
elipsoidal que realiza la
separacin por densidad
de agua e hidrocarburos.
Material de construccin
acero inoxidable.
Dimetro: 5 m
Largo: 6,85 m
Capacidad: 120 m3
Espesor: 8,0 mm
10 000
Torre de destilacin de
platos perforados en la
cual se da la primera
separacin del tolueno.
Material de construccin
acero inoxidable.
Relacin de reflujo:
1,3
Nmero de etapas
reales: 30
Dimetro: 1,5 m
Altura: 18,25 m
Eficiencia de la torre:
85%
Plato de alim.: 10
225 000
Splitter S-102
Columna
Splitter
V-104
Separador por
densidad
T-105
Torre de
destilacin
Columna splitter de
platos perforados en la
cual se da la segunda y
final recuperacin del
Sulfolane. Material de
construccin acero
inoxidable.
Estudio Tcnico
74
I-103
Enfriador de
torre T-105
Intercambiador de
carcasa y tubos, material
de construccin acero al
carbn.
Emplea 0,15 kg/s de
agua a 20C.
Rehervidor de carcasa y
tubos 1-2, emplea 611,8
kg/h de vapor de agua a
R-105
201 C como fluido de
Rehervidor torre
calentamiento, que fluye
T-105
por la carcasa. Material
de construccin acero
inoxidable.
T-106
Torre de
destilacin
C-104
Condensador
torre T-106
5 000
rea: 1,07 m2
U: 700 *
Calor: 5,49x104 kJ/s
1 000
Carga en el
rehervidor:
5,50x105 kJ/s
Capacidad: 1 m3
5 000
Relacin de reflujo:
1,3
Torre de destilacin de
Nmero de etapas
platos perforados en la
reales: 30
cual se da la ltima
Dimetro: 1,5 m
separacin del tolueno.
Altura: 18,25 m
Material de construccin Eficiencia de la torre:
acero inoxidable.
85%
Plato de alimentacin:
10
Condensador de carcasa
y tubos 1-2, emplea
120,8 kg/s de agua a 20
C la cual fluye por la
carcasa. Material de
acero inoxidable.
Carga en el
condensador:
8,15x106 kJ/s
Capacidad: 15 m3/h
200 000
8 000
Estudio Tcnico
75
8 000
3.4.3
Distribucin de Planta
Estudio Tcnico
76
Estudio Tcnico
77
Estudio Tcnico
78
Estudio Tcnico
79
3.5.3
Precio ($/bbl)
Estudio Tcnico
80
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Periodo (aos)
Para el caos del Sulfolane se tiene que es un compuesto caro para la industria ya que
presenta precios entre 20-40 $/gal, por lo que en caso de reposicin por prdidas se debe
realizar una importante inversin para reponer el solvente. Se estima que cada 5 aos que
el proceso se tenga en produccin se debe hacer una reposicin completa del solvente, por
lo que es recomendable tener en inventario un 20% por sobre la capacidad de uso para
solventar la prdida de Sulfolane en el proceso. (Stewart, 2000).
Estudio Tcnico
81
equipos como punto de partida para valor las diferentes inversiones y los costos, tomando
en cuenta factores establecidos en la literatura aplicable a la industria, el mtodo se describe
ms detalladamente en la muestra de clculos.
Cuadro 3.10 Estimacin de la inversin por el mtodo de porcentaje del equipo comprado.
Porcentaje de la
Requerimientos de la Inversin
Factor
Valor ($)
inversin de capital
Costos Directos
Compra del equipo en fabrica
1 856 511
18,44%
Flete terrestre + costos de aduana +
0,40
742 604
7,36%
transporte al sitio
Subtotal de los equipos en sitio
2 599 115
25,77%
Costo instalacin del equipo
0,47
1 221 584
12,11%
Instrumentacin y control instalado
0,36
935 682
9,28%
Tubera y accesorios instalados
0,68
1 767 398
17,53%
Sistema elctrico instalado
0,11
285 903
2,84%
Acondicionamiento terrenos y
0,10
259 912
2,58%
urbanizacin
Costo del terreno
0
0,0%
Total de costos directos
2,60
7 069 594
70,10%
Costos Indirectos
Ingeniera y supervisin
Gastos de construccin
Gastos legales
Utilidad del contratista
Contingencias
Total de costos indirectos
0,33
0,41
0,10
0,22
0,44
1,50
857 708
1 065 637
259 912
571 805
259 911
3 014 974
8,51%
10,57%
2,58%
5,67%
2,58%
29,90%
Estudio Tcnico
82
Adecuacin del terreno: Se requiere adecuar el terreno para poder construir la planta
de BTX. Se estim que este proceso cuesta 10 % del costo total de los equipos.
Estudio Tcnico
3.6.2
83
Costos y gastos
Estudio Tcnico
84
116 254 toneladas de vapor con un costo unitario de $ 24 por tonelada. Con esto el costo
total anual ser de $ 2 790 091.
Por ltimo el consumo de agua que se utilizar para el enfriamiento y en los
condensadores ser de 5 272 millones de m3, el costo por metro cubico es de 0,00012 $/m3
por lo que el costo anual ser de $ 632 644. En el caso del agua de uso general de proceso
se estima el costo para el agua utilizada en la recuperacin del Sulfolane, anualmente se
utilizaran 758 184 m3 y con un precio de 0,53 $/m3, teniendo entonces un costo anual de
$ 401 837.
Estudio Tcnico
85
Estudio Tcnico
86
afectan ms los costos, se carga un valor ms elevado para aumentar los gastos y disminuir
el impacto sobre la utilidades con los impuestos.
Para realizar este clculo se requiere de un valor de salvamento para el total de los
equipos. El valor a tomar ser de 10% sobre el costo de los equipos, se estima este valor
tomando en cuenta que, funcionaran la jornada completa por 350 das al ao, durante 15
aos. Por lo que influyen factores como desgaste de equipos, corrosin y dao o prdida
total de los mismos durante el proyecto.
Los clculos realizados se detallan en la muestra de clculo y los valores para la
depreciacin se observan en el flujo de caja proyectado para el proyecto.
3.6.3 Capital de trabajo
El capital de trabajo o capital circulante es el fondo que ocupa una empresa para
continuar con el normal desarrollo de sus actividades en el corto plazo, conocido tambin
como activo corriente. Para que una planta industrial pueda operar, generalmente se
requiere de recursos para cubrir necesidades de: insumos, materia prima, mano de obra,
entre otros.
El capital de trabajo mantiene una relacin directa con la capacidad de la empresa de
genera flujo de caja o efectivo. Este ser el que se encargue de mantener o de incrementar
el capital de trabajo, por lo que se estimara este valor como un 20% de las ventas anuales
de BTX, que es un valor comn para la industria qumica. Este valor debe ser capaz de
generar los recursos para operar la empresa, para reponer los activos, para pagar la deuda y
para distribuir utilidades a los inversionistas.
Estudio Tcnico
87
Estudio Financiero
87
4. ESTUDIO FINANCIERO
inversionistas
posibles
fuentes
de
Estudio Financiero
88
Inters
Anualidad
Amortizacin
$ 406 327
$ 308 963
$ 6 750 234
$ 388 543
$ 715 291
$ 715 291
$ 326 747
$ 6 423 486
$ 369 735
$ 715 291
$ 345 555
$ 6 077 930
$ 349 845
$ 715 291
$ 365 445
$ 5 712 485
$ 328 810
$ 715 291
$ 386 480
$ 5 326 004
$ 306 564
$ 715 291
$ 408 726
$ 4 917 278
$ 283 038
$ 715 291
$ 432 252
$ 4 485 025
$ 258 158
$ 715 291
$ 457 133
$ 4 027 892
$ 231 845
$ 715 291
$ 483 445
$ 3 544 446
10
$ 204 018
$ 715 291
$ 511 273
$ 3 033 173
11
$ 174 589
$ 715 291
$ 540 701
$ 2 492 471
12
$ 143 466
$ 715 291
$ 571 824
$ 1 920 646
13
$ 110 552
$ 715 291
$ 604 738
$ 1 315 907
14
$75 743
$ 715 291
$ 639 547
$ 676 360
15
$38 931
$ 715 291
$ 676 360
$ 0,0
Estudio Financiero
89
2014
$ 31 178 696
$ 2 312 640
$ 346 896
$ 4 432 923
$ 302 537
$ 45 380
$ 437 337
$ 39 056 411
Estudio Financiero
90
80.0
70.0
Millones de dolares ($)
60.0
COSTOS TOTALES (millones $)
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Produccion (millones de litros)
Estudio Financiero
91
Cuadro 4.3. Flujo de Fondos del proyecto sin financiamiento (Cantidades en miles)
0
1
2
3
Concepto
AO 0
2014
2015
2016
2017
2018
2019
Ventas Tolueno
4 434
4 538
4 654
4 778
4 906
5 040
1,10
1,16
1,21
1,26
1,31
1,35
5 823
6 116
6 370
6 607
6 837
7 065
3,61
3,62
3,65
3,96
4,07
4,27
Ventas de no aromticos
16 919
17 573
18 183
18 778
19 369
19 966
0,92
0,97
1,02
1,07
1,11
1,16
$ 41 516
$ 44 428
$ 47 398
$ 52 177
$ 55 765
$ 60 199
$ 42 221
$ 44 898
$ 47 903
$ 50 854
$ 53 926
$ 57 206
$ (705,2)
$ (469,7)
$ (505,3)
$ 1 322
$ 1 840
$ 2 992
$ 264,2
$ 226,6
$ 194,3
$ 166,7
$ 142,9
$ 122,6
$ (441,0)
$ (243,1)
$ (311,0)
$ 1 489
$ 1 983
$ 3 114
$ 8 303
$ 8 885
$ 9 479
$ 10 435
$11 153
$ 12 039
$ 582,5
$ 593,9
$ 955,7
$ 717,7
$ 886,6
$ 955,6
$ 264,2
$ 226,6
$ 194,3
$ 166,7
$ 142,9
$ 122,6
$ (1 023)
$ (837,1)
$ (1 266)
$ 771,8
$ 1 096
$ 2 159
(+) Depreciacin
(=) Ganancia Neta
Capital de Trabajo (20%
Ventas)
(-) Capital de trabajo en
Flujo
(-) Depreciacin
Recuperacin de Capital de
Trabajo
Recuperacin de Ventas de
equipos
(=) FNF
$ (10 084)
Estudio Financiero
92
Cuadro 4.3. (Cont.) Flujo de Fondos del proyecto sin financiamiento (Cantidades en miles)
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
5 181
5 327
5 479
5 637
5 800
5 970
6 146
6 328
6 516
1,40
1,45
1,50
1,55
1,59
1,64
1,69
1,74
1,79
7 293
7 527
7 773
8 036
8 321
8 632
8 976
9 356
9 743
4,51
4,70
4,95
5,19
5,43
5,68
5,94
6,20
6,46
20 573
21 201
21 857
22 551
23 290
24 084
24 941
25 869
26 817
1,21
1,24
1,28
1,32
1,36
1,39
1,45
1,49
1,54
$ 64 976
$ 69 534
$ 74 675
$ 80 123
$ 85 977
$ 92 392
$ 99 845
$ 107 615
$ 115 801
$ 60 472
$ 63 713
$ 66 770
$ 70 199
$ 73 918
$ 77 778
$ 83 020
$ 87 925
$ 93 048
$ 4 504
$ 5 820
$ 7 904
$ 9 923
$ 12 058
$ 14 614
$ 16 825
$ 19 690
$ 22 752
$ 105,2
$ 90,2
$ 77,4
$ 66,4
$ 56,9
$ 48,8
$ 41,9
$ 35,9
$ 30,8
$ 4 609
$ 6 084
$ 7 981
$ 9 989
$ 12 115
$ 14 662
$ 16 866
$ 19 726
$ 22 783
$ 12 995
$ 13 906
$ 14 935
$ 16 024
$ 17 195
$ 18 478
$19 969
$ 21 523
$ 23 160
$ 911,4
$ 1 028
$ 1 089
$ 1 170
$ 1 283
$ 1 490
$ 1 554
$ 1 637
$ 105,2
$ 90,2
$ 77,4
$ 66,4
$ 56,9
$ 48,8
$ 41,9
$ 35,9
$ 30,8
$ 23 160
$ 1 825
$ 3 698
$ 5 056
* Precio unitario
$ 6 891
$ 8 818
$ 10 832
$ 13 172
$ 15 312
$ 18 088
$ 47 769
Estudio Financiero
93
En el cuadro anterior se puede observar que al inicio del proyecto se tienen flujos
negativos de efectivo, causa del efecto de los costos. A medida que avanza la vida del
proyecto este empieza a generar ganancias debido al aumento en la produccin, hasta llegar
al ltimo ao donde se suma el valor de recuperacin de los equipos y capital de trabajo.
4.5.2
Estudio Financiero
94
Cuadro 4.4. Flujo de Fondos del proyecto con financiamiento. (Cantidades en miles)
0
1
2
3
Concepto
2014
2015
2016
2017
2018
2019
$ 41 516
$ 44 428
$ 47 398
$ 52 177
$ 55 765
$ 60 199
$ 42 627
$ 45 287
$ 48 273
$ 51 204
$ 54 254
$ 57 513
$ (1 111)
$ (858,3)
$ (875,1)
$ 973,0
$ 1 511
$ 2 685
(+) Depreciacin
(-) Amortizacin de la
Deuda
(=) Ganancia Neta
Capital de Trabajo (20%
Ventas)
(-) Capital de trabajo en
Flujo
(-) Depreciacin
Recuperacin de Capital de
Trabajo
Recuperacin de Ventas de
equipos
(=) FNF
$ 264,2
$ 226,6
$ 194,3
$ 166,7
$ 142,9
$ 122,6
$ 308,9
$ 326,7
$ 345,5
$ 365,4
$ 386,5
$ 408,7
$ (1 156)
$ (958,4)
$ (1 026)
$ 774,3
$ 1 267
$ 2 399
$ 8 303
$ 8 885
$ 9 479
$ 10 435
$11 153
$ 12 039
$ 582,5
$ 593,9
$ 955,7
$ 717,7
$ 886,6
$ 955,6
$ 264,2
$ 226,6
$ 194,3
$ 166,7
$ 142,9
$ 122,6
$ (1 738)
$ (1 552)
$ (1 982)
$ 56,5
$ 381,1
$ 1 443
* Precio unitario
AO 0
$ (7 059)
Estudio Financiero
95
Cuadro 4.4. (Cont.) Flujo de Fondos del proyecto con financiamiento. (Cantidades en miles)
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
$ 64 976
$ 69 534
$ 74 675
$ 80 123
$ 85 977
$ 92 392
$ 99 845
$ 107 615
$ 115 801
$ 60 755
$ 63 797
$ 67 002
$ 70 403
$ 74 093
$ 77 921
$ 83 130
$ 88 000
$ 93 087
$ 4 221
$ 5 736
$ 7 672
$ 9 719
$ 11 883
$ 14 470
$ 16 714
$ 19 614
$ 22 713
$ 105,2
$ 90,2
$ 77,4
$ 66,4
$ 56,9
$ 48,8
$ 41,9
$ 35,9
$ 30,8
$ 432,2
$ 457,1
$ 483,4
$ 511,2
$ 540,7
$ 48,8
$ 41,9
$ 35,9
$ 30,8
$ 4 609
$ 6 084
$ 7 981
$ 9 989
$ 12 115
$ 571,8
$ 604,7
$ 639,5
$ 676,3
$ 12 995
$ 13 906
$ 14 935
$ 16 024
$ 17 195
$ 18 478
$19 969
$ 21 523
$ 23 160
$ 911,4
$ 1 028
$ 1 089
$ 1 170
$ 1 283
$ 1 490
$ 1 554
$ 1 637
$ 105,2
$ 90,2
$ 77,4
$ 66,4
$ 56,9
$ 48,8
$ 41,9
$ 35,9
$ 30,8
$ 23 160
$ 1 825
$ 2 982
$ 4 341
$ 6 176
$ 8 103
$ 10 116
$ 12 457
$ 14 597
$ 17 373
$ 47 054
Estudio Financiero
96
En el cuadro anterior se puede observar que los flujos iniciales de caja son negativos,
misma situacin que se presenta con el flujo sin financiamiento, debido a que la capacidad
de la planta no permite obtener los ingresos necesarios, como si sucede al avanzar la vida
del proyecto. Adems se puede denotar que la ganancia final del proyecto financiado es
menor que si no existe financiamiento, pero esto no ser el punto final para evaluar la
rentabilidad del proyecto con respecto a esta variable de financiamiento. Para esto ser
realiza una evaluacin financiera para conocer el verdadero retorno de la inversin.
Sin Financiamiento
Con Financiamiento
Sin inflacin
Con inflacin
Sin inflacin
Con inflacin
16 %
18,32 %
4,03 %
6,11 %
Estudio Financiero
97
4.6.2
trados a valor presente y la inversin inicial del proyecto. Para traer los flujos de efectivo a
valor presente se utiliza la tasa de descuento antes mencionada. La tasa interna de retorno
(TIR) es la tasa de descuento que hace que el valor actual de los flujos de efectivo sea igual
a la inversin inicial del proyecto. El ndice de deseabilidad (ID) expresa la relacin entre
el beneficio y el costo del proyecto, indica el nmero de veces que los flujos de efectivo
final trados a valor presente superan la inversin inicial.
Analizando las definiciones de estos ndices financieros, para que el proyecto sea
financieramente rentable se requiere de la siguiente combinacin de escenarios:
-
TIR > K
VAN > 0
ID > 1
Cuando el TIR supera a la tasa de descuento, esto quiere decir que las expectativas de
los inversionistas con respecto al retorno de la inversin han sido sobrepasadas, en el caso
del proyecto significa que se podr realizar el pago de los prstamos utilizados como
inversin.
Si el VAN es positivo, significa que se obtienen ganancia trayendo el flujo de caja
final a valores presentes, sobre la inversin inicial. Con el ID, siendo mayor a 1se garantiza
cubrir la inversin inicial, el costo de capital y la generacin de riqueza.
En el Cuadro 4.6 se resume los resultados del clculo del TIR, el VAN y el ID para
los flujos netos de fondos del Cuadro 4.3 (sin financiamiento) y los flujos netos de fondos
del Cuadro 4.4 (con financiamiento).
Segn los resultados obtenidos en el Cuadro 4.9 el proyecto sin financiamiento es
financieramente rentable. La tasa de retorno obtenida con la inflacin es de 22,61% que es
superior a la tasa de descuento estimada. El ID obtenido es mayor a 1 y el VAN calculado
es superior a 0 y da una ganancia sustancial.
Estudio Financiero
98
Cuadro 4.6 Clculo del TIR, VAN e ID para el proyecto con y sin financiamiento.
Sin Financiamiento
Con Financiamiento
Concepto
Sin inflacin Con inflacin Sin inflacin Con inflacin
Tasa de descuento (k)
16,00 %
18,32 %
4,03 %
6,11 %
TIR
22,61%
22,61%
22,62%
22,62%
VAN
$ 10 076 140
$ 5 671 457
$ 63 816 560 $ 47 396 795
ID
2,0
1,56
10,04
7,71
Por otro lado, el proyecto con financiamiento tambin es financieramente rentable.
Para el caso del TIR se tiene que este es de 22,62 % siendo muy superior a la tasa de
descuento. De la misma forma el valor actual neto es mayor a cero y segn el valor del ID
se devuelve la inversin hasta 10 veces al final del proyecto.
En resumen al analizar el TIR, el VAN y el ID del proyecto, este parece ser
financieramente rentable ya sea con y sin financiamiento. Aunque se denota que si se toma
menos riesgo realizando apalancamiento financiero con los prestamos, se obtiene mayor
rentabilidad sobre la inversin.
4.6.3 Anlisis de sensibilidad
Se realiza un anlisis de sensibilidad del proyecto realizando variaciones en variables
que puedan afectar directamente al flujo de caja, y se evalan luego de estos cambios los
valores obtenidos de VAN y TIR. Se busca determinar el punto en donde la variacin
resulta en valores de VAN iguales a 0 y que el TIR se iguale a la tasa de descuento. La
sensibilizacin se realizo con el escenario en donde el proyecto es financiado por el banco y
los inversionistas, utilizando la tasa de descuento con inflacin, se elige este escenario ya
que es mejor en este tipo de proyectos distribuir el riesgo de la inversin en diferentes
entidades, ya que no es recomendable asumir todo el riesgo de un proyecto.
Para obtener los resultados del Cuadro 4.7, se vara en la hoja de clculo el valor
buscado hasta encontrar cuando el valor actual neto se iguale a 0. En el cuadro se observa
cmo influye cada una de las variables en el proyecto. Segn los resultados la variable ms
sensible es el mercado, si se da una cada en las ventas del 7,3% el proyecto deja de ser
rentable. Tambin es sensible relacionado con los costos y gastos, ya que si estos aumentan
Estudio Financiero
99
un 7,49% los mismos, no existir retorno sobre la inversin. Si se considera que el estudio
de mercado realizado tiene un 30 % de error, se puede considerar que el proyecto es
sensible al volumen de ventas y a los costos totales de produccin.
Por otro lado el proyecto no es sensible a cambios en la tasa de inters sujeta al
prstamo, o a un incremento en la inversin inicial de equipos.
Cuadro 4.7 Sensibilidad del proyecto ante distintos escenarios.
Concepto
Cambio mximo tolerado por el proyecto
Sensibilidad de la Tasa de Inters
17,45 % (285%*)
Sensibilidad del Mercado
- 7,30 %
Sensibilidad Costos y Gastos
8,01 %
Sensibilidad Inversin Inicial
246,0 %
*Este valor representa el aumento porcentual, el cambio es el aumento en la tasa de corte
total de 6,11% a 23,56%.
Estudio Financiero
100
Valor
22,07 %
52,98 %
24,95 %
6,11 %
12,62%
27,61 %
16,86 %
$ 13 308 509
$ 43 593 624
$ 26 610 893
7,73 %
$15 179 782
Cuadro 4.9 Estimacin del TIR y VAN para el proyecto segn el mtodo Montecarlo.
Concepto
Valor
TIR Estimado
21,62 %
VAN Estimado
$ 32 672 066
Con la combinacin de los tres escenarios y su probabilidad de ocurrencia se observa
en el Cuadro 4.9, como el proyecto seguira siendo financieramente rentable ya que el TIR
sobrepasa en gran medida la tasa de descuento y el VAN obtenido proyecta un retorno muy
amplio sobre la inversin, casi 3 veces el valor de la misma. Se denota que el riesgo de
invertir en el proyecto es bajo ya que hasta en el caso del escenario pesimista es proyecto
sigue siendo beneficioso.
Conclusiones y Recomendaciones
101
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La inversin inicial del proyecto se estim en $ 50 787 931; de los cuales $ 10 084
568 son para las inversiones fijas y $ 40 703 362 de capital de trabajo.
Para el proyecto con financiamiento e inflacin se tiene que el Valor Actual Neto es
de $ 47 396 795; la Tasa Interna de Retorno de 22,62 % y el ndice de Deseabilidad
de 7,71. Mientras que para el proyecto sin financiamiento e inflacin el VAN es de
$ 5 671 457,6; el TIR de 22,61 % y el ID de 1,56. El proyecto con financiamiento es
mejor para los inversionistas, ya que se obtiene un mayor retorno a partir de una
menor inversin.
El proyecto es sensible ante los cambios en el mercado, adems sensible ante los
cambios en los costos y gastos de produccin, pero el proyecto no es sensible a
aumentos en la tasa de inters del financiamiento o al costo de la inversin inicial de
los inversionistas.
El proyecto presenta un bajo nivel de riesgo, segn los valores obtenidos en los
distintos escenarios, inclusive en el escenario pesimista los valores de TIR, VAN e
ID son valores que indican que es un proyecto rentable.
La empresa cuenta con una fortaleza que es su amplia experiencia en los procesos
petroqumicos, por lo que facilitara la entrada del nuevo proyecto por experiencia
de personal y un espacio adecuado.
Estudio Financiero
102
Se recomienda investigar sobre los mercados fuera del centroamericano, con el fin
de aumentar la capacidad productora de la planta y tambin la exportacin de otros
derivados de la Nafta y que no son aprovechados.
Se recomienda refinar el mtodo para la estimacin del capital de trabajo, con el fin
de reducir la incertidumbre para un estudio futuro de factibilidad del proyecto, y
realizar un clculo ms personalizado del proyecto.
Se buscar un mercado para exportar el Benceno que quedara como remanente del
proceso de produccin, con el fin de aumentar las ventas y la rentabilidad del
proyecto.
6. BIBLIOGRAFA
-
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noviembre
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UOP.
Aromatics
Complex.
Extrado
el
http://www.uop.com/aromatics/3050.html.
12
de
noviembre
del
7. NOMENCLATURA
Smbolo
PIB
IMAE
IPC
x
y
m
b
P
V
C
PU
CapT
Significado
Producto interno Bruto
ndice Mensual de Actividad Econmica
Indice de precios al consumidor
Coeficiente para la estimacin de la demanda
Coeficiente para la estimacin de la demanda
Coeficiente para la estimacin de la demanda
Coeficiente para la estimacin de la demanda
Variable independiente
Variable dependiente
Pendiente de la curva
Interseccin de la recta con el eje y.
Precio
Ventas
Costo
Precio unitario
Capital de Trabajo
Unidades
Millones de dolares/ao
Adimensional
Adimensional
Adimensional
Adimensional
Adimensional
Adimensional
Varias
Varias
Varias
Varias
$
Cantidad/ao
$
$
$/ao
Smbolo
i
n
Cv
CVTot
Cf
FNF
d
TIR
VAN
ID
Significado
Tasa de inters anual del prstamo
Nmero de cuotas para pagar el prstamo
Costo Variable
Costos Variables Totales
Costos Fijos
Flujo neto de Fondos
Tasa de descuento del proyecto
Tasa Interna de Retorno
Valor Actual Neto
ndice de Deseabilidad
Unidades
Adimensional
Adimensional
$/garrafn
$/ao
$/ao
$/ao
Adimensional
Adimensional
$
Adimensional
Subndices
est
$
Ton
0
Tot
Estimada
Dlares
Toneladas
Produccin en 0
Total
Nomenclatura
106
APNDICE
Apndice
108
A. Resultados Intermedios
Cuadro A.1 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de tolueno para
1995 al 2009.
Precio
PIB** (en
Poblacin
Demanda
Ao
promedio
millones de
(miles de
Toneladas*
*
($/kg)
dolares)
personas)***
1995
7 918
0,200
1996
5 138
0,326
10 236
1997
5 563
0,366
10 471
1998
6 786
0,313
10 713
1999
7 084
0,289
18 617
10 963
2000
6 318
0,412
19 288
11 225
2001
6 557
0,438
19 738
11 501
2002
9 635
0,412
20 182
11 778
2003
9 479
0,520
20 613
12 084
2004
10 451
0,750
21 179
12 389
2005
7 854
0,813
21 849
12 700
2006
9 643
0,957
21 016
13 048
2007
10 405
0,919
22 352
13 336
2008
7 850
1,086
23 253
13 668
2009
10 214
0,786
14 010
Guatemala del ao
IMAE
IPC
82,0
84,0
86,0
88,8
93,19
99,11
100,00
103,38
104,64
108,85
111,98
116,97
123,51
126,37
-
75,2
85,5
95,40
106,0
116,2
125,1
134,7
145,7
158,5
167,4
179,0
199,4
210,3
**
15,7734
15,6590
15,6961
16,0809
9,8318
9,8673
9,8903
9,9126
9,3023
9,3259
9,3502
9,3740
-1,2406
-0,8875
-0,8254
-0,8879
4,5347
4,5962
4,6052
4,6385
4,5581
4,6634
4,7553
4,8291
15,7345
15,7906
15,8455
15,8966
)
1,508E-03
1,731E-02
2,234E-02
3,397E-02
Apndice
109
y del modelo
(
16,0647 9,9337
16,1623 9,9608
15,8765 9,9919
16,0818 9,9531
16,1578 10,0147
15,8761 10,0542
= - 0,011
9,3996
9,4246
9,4494
9,4764
9,4982
9,5228
-0,6535
-0,2882
-0,2067
-0,0435
-0,0843
0,0831
4,6505
4,6900
4,7183
4,7619
4,8163
4,8393
4,9031
4,9815
5,0658
5,1204
5,1874
5,2953
= 1,618
15,9507
16,0043
16,0586
16,1123
16,1585
15,7345
Mnimo
Total
)
1,299E-02
2,495E-02
3,318E-02
9,310E-04
5,279E-07
1,508E-03
0,147
Cuadro A.3 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de la mezcla de xilenos para
Guatemala del ao 1999 al 2008.
Precio
PIB** (en
Poblacin
Demanda
Ao
promedio
millones de
(miles de
IMAE
IPC
Toneladas*
*
***
($/kg)
dolares)
personas)
1999
10 963
38
4,526
18 617
93,19
95,4
2000
11 225
203
1,980
19 288
99,11
106,0
2001
11 501
0
1,544
19 738
100,00
116,2
2002
11
778
5.187
1,641
20 182
103,38
125,1
2003
12 084
2.329
1,648
20 613
104,64
134,7
2004
12 389
3.437
1,622
21 179
108,85
145,7
2005
12 700
37.000
0,913
21 849
111,98
158,5
2006
13 048
526.086
1,127
21 016
116,97
167,4
2007
13
336
525.020
1,139
22 352
123,51
179,0
2008
607.066
14 010
1,285
23 253
126,37
199,4
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
: PIB del sector Comercio
***
: Instituto Nacional de Estadstica de Guatemala, 2011.
**
Apndice
110
**
Apndice
111
15,5322 9,6877
15,1804 9,7162
15,7147 9,7783
15,4492 9,8189
15,9424 9,8766
15,5955 9,9619
15,2924 10,0365
15,0976 10,0621
= -10,86
8,2960
8,3161
8,3350
8,3535
8,3715
8,3891
8,4034
8,4198
-0,8562
-0,6899
-0,5970
-0,3409
-0,1843
-0,0674
0,2317
0,0273
5,0294
5,0601
5,1812
5,2202
5,2809
5,3663
5,4390
5,4587
4,0637
4,1514
4,2417
4,3578
4,4871
4,5957
4,6851
4,8111
= -1,26 = 10,09
0,283
-0,1277
-1,5215
4,2583
-2,3482
-0,4305
1,0533
-1,5611
-0,4038
Mnimo
Total
)
4,780E-02
3,293E-02
4,765E-03
7,659E-02
9,513E-02
1,570E-02
6,079E-04
9,966E-03
IMAE
IPC
152,8
157,6
177,9
185,0
196,6
214,1
230,2
234,8
58,2
63,5
69,5
78,1
88,9
99,1
108,3
122,9
Apndice
112
**
Honduras del ao
IMAE
IPC
204,21
213,48
218,57
227,97
233,79
255,19
270,71
116,2
125,1
134,7
145,6
158,5
167,3
178,9
Apndice
113
11,9864
15,1405
15,0971
15,0178
14,9616
15,1042
14,8403
= 0,618
8,7293
8,7567
8,7903
8,8393
8,9113
9,1683
9,2333
8,7572
8,7772
8,7974
8,8177
8,8383
8,8578
8,8775
-0,8562
-0,6899
-0,5970
-0,3409
-0,1843
-0,0674
0,0273
5,3192
5,3635
5,3871
5,4292
5,4544
5,5420
5,6010
4,7553
4,8295
4,9034
4,9814
5,0659
5,1201
5,1872
= -3,32 = 3,60
0,0072
-0,0322
0,0551
-0,0179
0,0233
-0,0761
0,0597
Mnimo
Total
)
5,120E-05
1,038E-03
3,040E-03
3,205E-04
5,449E-04
5,789E-03
3,561E-03
0,014
Cuadro A.11 Demanda, Precio, PIB, Poblacin e IPC de tolueno para El Salvador del ao
1999 al 2007.
Precio
PIB** (en
Poblacin
Demanda
Ao
promedio
millones de
(miles de
IMAE
IPC
Toneladas*
($/kg)*
dolares)
personas)***
1999
3 681
0,605
12 857
6 154
170,3
153,9
2000
3 501
0,526
13 134
6 276
173,9
157,4
2001
3 822
0,602
13 358
6 397
175,9
163,4
2002
4 830
0,645
13 671
6 518
178,8
166,4
2003
5 244
0,753
13 985
6 638
180,6
169,9
2004
4 964
0,981
14 242
6 757
183,2
177,5
2005
3 839
1,133
14 634
6 875
187,5
185,8
2006
4 054
1,503
15 298
6 991
196,7
193,3
2007
3 481
1,554
16 009
7 093
207,1
202,1
: Fuente: International Merchandise Trade Statistics (UN Comtrade).
: PIB del sector Comercio
***
: Direccin General de Estadstica y Censo de El Salvador, 2011.
**
Apndice
114
y del modelo economtrico de
(
15,1188
15,0688
15,1564
15,3905
15,4727
15,4178
15,1608
15,2154
15,0629
= 0,137
9,4617
9,4830
9,4999
9,5231
9,5458
9,5640
9,5911
9,6355
9,6810
8,7249
8,7445
8,7636
8,7823
8,8006
8,8183
8,8356
8,8524
8,8669
-0,5021
-0,6426
-0,5069
-0,4380
-0,2843
-0,0189
0,1248
0,4072
0,4409
5,1374
5,1586
5,1699
5,1863
5,1960
5,2108
5,2335
5,2819
5,3330
= -4,188 = -0,261
5,0364
5,0589
5,0962
5,1142
5,1351
5,1787
5,2245
5,2641
5,3089
= 4,355
15,2228
15,1923
15,2335
15,2507
15,3044
15,3414
15,3248
15,2227
15,0613
Mnimo
Total
)
7,095E-03
1,120E-02
4,002E-03
2,347E-02
3,263E-02
7,183E-03
2,575E-02
2,722E-05
1,244E-07
**
0,113
para El
IPC
95,4
106,0
116,2
125,1
134,7
145,7
158,5
167,4
199,4
Apndice
115
**
Apndice
116
y del modelo economtrico de
(
10,6631
12,0257
11,7360
12,9912
13,4620
13,5705
13,4269
13,4664
= -1,030
8,3076
8,3151
8,3400
8,3902
8,4292
8,4720
8,5030
8,5348
8,5508
8,5639
8,5772
8,5908
8,6047
8,6172
8,6300
8,6429
-0,2118
-0,4377
-0,5724
-0,4788
-0,2353
-0,0491
0,0150
0,1670
= -3,349
4,9959
4,9972
5,0330
5,0938
5,1452
5,1829
5,2280
5,2480
= 5,944
4,7274
4,7613
4,8146
4,8963
4,9904
5,0676
5,1784
5,3618
= -17,65
2,0679
0,5174
0,7856
-0,2435
-0,3966
-0,2679
0,0261
0,1178
Mnimo
Total
)
8,550E-01
6,371E-05
3,810E-01
2,041E-01
6,183E-01
5,686E-01
2,860E-02
4,329E-01
3,089
Costos Variables
Totales ($/ao)
8 484 905
Apndice
117
Cuadro A.21 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando el
valor de la tasa de retorno.
Tasa interna de retorno
TIR
VAN
ID
(%)
(%)
($)
10
20,03
23 789 456
3,36
15
20,26
8 748 951
1,87
20
20,43
526 526
1,05
25
20,55
4 138 418
0,59
30
20,63
6 879 799
0,32
Cuadro A.22 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando las
ventas realizadas.
Cambio en las ventas
TIR
VAN
ID
(%)
(%)
($)
2
15,65
31 370 232
4,11
4
11,65
18 403 689
2,82
6
7,74
5 437 147
1,54
8
3,86
-7 529 396
0,25
Cuadro A.23 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando los
costos y gastos totales.
Cambio en los costos
TIR
VAN
y gastos totales
ID
(%)
($)
(%)
2
15,86
32 504 077
4,22
4
12,16
20 671 380
3,05
6
8,65
8 838 684
1,88
8
5,27
-2 994 013
0,70
Apndice
118
Cuadro A.24 Resumen de los valores obtenidos del anlisis de Sensibilidad variando el
capital de inversin.
Cambio en el capital
TIR
VAN
de inversin
ID
(%)
($)
(%)
10
18,76
42 538 532
4,83
50
15,34
35 345 565
3,34
100
12,17
26 354 356
2,31
150
9,72
17 363 146
1,69
200
7,71
8 371 937
1,28
250
6,00
-2 994 013
0,98
Cuadro A.25 Resumen de los fondos obtenidos del mtodo Monte Carlo del proyecto con
financiamiento.
Ao
0
1
2
3
4
5
Escenario
2014
2015
2016
2017
2018
2019
Pesimista
- $7 059
- $2 397 - $ 2 377 - $ 2 822 - $ 1 460 - $ 1 320
Esperado
- $7 059
$ 30,27
$ 113,64 - $ 283,35
$1 262
$ 1 489
Optimista
- $7 059 - $ 2 444 - $ 2 647 - $ 2 647 - $ 917,14 - $ 602,43
*Cantidades en miles de dlares
Cuadro A.26 Continuacin Resumen de los fondos obtenidos del mtodo Monte Carlo del
proyecto con financiamiento.
Ao
6
7
8
9
10
11
Escenario
2020
2021
2022
2023
2024
2025
Pesimista
- $622,43 $ 358,62
$ 1 231
$ 2 437
$ 3 698
$ 5 001
Esperado
$ 2 277
$ 3 443
$ 4 429
$ 5 767
$ 7 159
$ 8 593
Optimista
$ 314,66 $ 1 625
$ 2 725
$ 4 195
$ 5 717
$ 7 282
*Cantidades en miles de dlares
Apndice
119
Cuadro A.27 Continuacin Resumen de los fondos obtenidos del mtodo Monte Carlo del
proyecto con financiamiento.
Ao
12
13
14
15
Escenario
2020
2021
2022
2023
Pesimista
$ 6 480
$ 7 840
$ 9 588
$ 35 700
Esperado
$ 10 202
$ 11 723
$ 13 615
$ 41 119
Optimista
$ 9 022
$ 10 704
$ 12 740
$ 41 636
*Cantidades en miles de dlares
Apndice
120
B. Muestra de clculo
Por lo que con los datos histricos de demanda, PIB, IMAE, IPC, precio y poblacin se
realiza con la ayuda del Solver lo siguiente:
((
Variando ,
) )
(B.1.2)
(B.2)
Sumando los datos del Cuadro 2.4 y 2.5, las columnas 2, filas 2 se obtiene:
(
El cual es el resultado del Cuadro 2.6 columna 2, fila 2. El resto de los resultados se
obtuvieron de la misma forma, para este cuadro.
Apndice
121
(B.3)
De tal forma, utilizando los valores del Cuadro A.3 fila 2, columnas 2 y 4, se obtiene:
Tal valor est tabulado en el Cuadro A.2 fila 2, columna 7. Este clculo se repite para los
dems valores.
B.4 Clculo del valor del equipo en sitio
Al valor del equipo en sitio, se le suma al valor del equipo en la fbrica un 40 % por flete
terrestre, los costos de aduana y el transporte al sitio. Se tiene entonces:
(B.4)
Tomando los datos del Cuadro 3.10, columna 3, fila 5 y columna 2, fila 6 se obtiene:
El cual es el resultado tabulado en el Cuadro 3.10, columna 3, fila 6. Los dems costos se
calculan de la misma forma que este.
Apndice
122
Este resultado se encuentra en el Cuadro 4.3 columna 2, fila 13. Este mismo procedimiento
se realiza para calcular los dems capitales de trabajo de este cuadro.
B.7 Clculo anualidad del prstamos
Para calcular el pago anual del prstamo se utiliza la siguiente frmula:
(
(B.7)
As, sabiendo que la tasa de inters del banco es 5,756 %, que prstamo se pagar en 15
aos y que el monto es el presentado en el Cuadro 4.1, columna 5, fila 2, se tiene:
(
As, con el monto de la deuda presentado en el Cuadro 4.1, columna 5, fila 2, se tiene:
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 2, fila 3. Los dems datos de
esta columna se obtienen de la misma forma.
Apndice
123
Utilizando los valores del Cuadro 4.1, columna 5, fila 2 y columna 4 fila 3.
Dato que se encuentra tabulado en el Cuadro 4.1, columna 5, fila 3. Este clculo se realiza
con los dems datos de esa columna.
Resultado que se muestra en el Cuadro 4.4 columna 3, fila 8. Los dems ingresos se
calculan de manera similar.
B.12 Clculo del costo variable para la determinacin del punto de equilibrio
El costo variable total se calcula de la siguiente forma:
Apndice
124
(B.12)
Utilizando los datos del Cuadro A.18, fila 2, columnas 3 y Cuadro A.19 fila 2 y columnas
1, 2 y 3.
Dato que se tabula en el Cuadro A.19, columna 4, fila 2.
B.13 Costo Variable por total de produccin
El costo variable por el total de produccin, se calcula con la ecuacin:
(B.13)
Para los datos del Cuadro A.19, columna 4 fila 1, y se utilizan volmenes de produccin
aleatorios para este caso 2 millones de unidades, se tiene entonces:
(B.14)
Para los datos del Cuadro 3.10 en la fila 3, columna 3 y con un valor de salvamento del
10% para los 15 aos del proyecto, se tiene:
(
Apndice
125
(B.15)
Resolviendo el valor TIR de la ecuacin se obtiene la Tasa Interna de Retorno. Si esta tasa
menor a la tasa de descuento, el proyecto no es rentable.
B.16 Clculo del VAN
Para calcular el Valor Actual Neto (VAN) se utiliza la siguiente frmula:
(
(
(
)
)
(B.16)
Dato tabulado en el Cuadro 4.6, columna 3, fila 5. Los dems valores de este cuadro, as
como los dems VAN del proyecto, se obtienen de esta forma.
B.17 Clculo de las areas para los intercambiadores de calor
Para calcular las areas de los intercambiadores de calor se tiene la siguiente frmula:
Apndice
126
(B.17)
Con los datos del Cuadro 3.9, columna 3 y fila 3, se tiene que:
Dato tabulado en el Cuadro 3.9, columna 3, fila 3. Las dems reas se calculan igual.
B.18 Clculo del ID
Para calcular el ndice de Deseabilidad se realiza lo siguiente:
(
(B.18)
Con el dato del Cuadro 4.3, columna 2, fila 19 y el dato del Cuadro 4.6, columna 3, fila 5,
se obtiene:
Dato tabulado en el Cuadro 4.6, columna 3, fila 6. Los dems ndices de Deseabilidad se
calculan igual.
Apndice
127
Apndice
-
128
Escenario esperado: se utilizan los datos proyectados, sin sumarles o