Soldadura

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

PERODO ACADMICO: OCTUBRE/2014 MARZO/2015
Tema:
Soldadura.
Objetivos:
Realizar una tabla donde se encuentren todos los procesos de soldadura
Conocer los diferentes tipos de simbologa referente a soldadura.
Conocer los diferentes posiciones de soldadura que pueden existir en el
proceso de conformado por soldadura.
Marco terico:
SOLDADURA
1.1 PROCESOS DE SOLDADURA

1.1 SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

Segn ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American Nacional Standard
(dimensiones en mm), la porcin bsica del smbolo es; LA FLECHA
La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la soldadura
Si la soldadura est del lado de la flecha el smbolo que indique el tipo de

soldadura se coloca por debajo o a la derecha de la lnea de base, segn esa
lnea sea horizontal o vertical.
El tamao de una soldadura se da en la base de la flecha, del lado de la flecha,

del lado del smbolo.
El tamao de una soldadura se da en la

base de la flecha, del lado de la flecha, del
lado del smbolo.
Para indicar que se va hacer una soldadura

alrededor de una conexin, como se hace cuando
en un tubo se suelda a una placa, se indica el
smbolo de soldar todo alrededor: un circulo.

SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

1.3 TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

La composicin qumica del revestimiento influye de manera decisiva en
aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la profundidad de
penetracin, la transferencia de material, la pureza del bao, etc. A
continuacin se indican los principales tipos de revestimientos utilizados para
los electrodos:
Revestimiento celulsico:
Su composicin qumica est formada
bsicamente por celulosa integrada con
aleaciones ferrosas (magnesio y silicio).
La celulosa va a desprender gran
cantidad de gases en su combustin, lo
que va a reducir la produccin de
escorias en el cordn, a la vez que va a
permitir ejecutar la soldadura en posicin
vertical descendente.
El bao de fusin que se obtiene con
este tipo de revestimiento va a ser "caliente", con la fusin de una notable
cantidad de material base, lo que provoca cordones con una gran profundidad
de penetracin. Ello es debido al elevado desarrollo de hidrgeno, presente en
la composicin qumica de este tipo de revestimiento.
En general, las caractersticas mecnicas de la soldadura que se obtienen con
este tipo de revestimientos son ptimas, aunque el aspecto final del cordn
pueda ser mejorable. Ello es debido a la casi total ausencia de la proteccin
lquida ofrecida por este revestimiento, lo cual va a impedir una modelacin
ptima del bao durante su solidificacin.
Para electrodos que utilicen este revestimiento, la corriente de soldadura, dada
la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua (CC) con
polaridad inversa.
Revestimiento cido:
Su composicin qumica se basa principalmente en xidos de hierro, y en
aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Va a generar un bao muy fluido,
lo que no va a permitir ejecutar la soldadura en determinadas posiciones. Por
otro lado, este tipo de revestimiento no va a dotar al flujo de un gran poder de
limpieza en el material base, por lo que puede generar grietas en el cordn.
Su aplicacin se centra fundamentalmente en aceros de bajo contenido en
carbono, azufre y fsforo. La escoria que produce se elimina fcilmente y
presenta una estructura esponjosa.

Las caractersticas mecnicas que va a presentar el cordn son aceptables,

aunque de resiliencia baja. Este tipo de revestimiento va a garantizar una
buena estabilidad del arco, lo que los hace idneos tanto para el empleo de
corriente alterna (CA) como para la corriente continua (CC).
Revestimiento de rutilo:
En su composicin qumica predomina un
mineral denominado rutilo, compuesto en un
95% de bixido de titanio, que ofrece mucha
estabilidad y garantiza una ptima estabilidad
del arco y una elevada fluidez del bao, lo
que se traduce en un buen aspecto final del
cordn de soldadura.
El revestimiento de rutilo, en cualquier caso,
va a garantizar una fusin dulce, de fcil
realizacin, con formacin abundante de
escoria de una consistencia viscosa y de fcil
eliminacin, lo cual va a permitir un buen deslizamiento, sobre todo en posicin
plana. Se aconseja su uso para aquellos casos donde el material base no
presente muchas impurezas, debido a que estos revestimientos no tienen
efectos limpiadores. Adems, no secan bien y por lo tanto pueden desarrollar
mucho hidrgeno ocluido en el cordn de soldadura.
Para aplicaciones donde se requiera mejorar el rendimiento, manteniendo la
estabilidad del arco, se pueden emplear electrodos donde se combina el
revestimiento de rutilo con otros componentes, como la celulosa (electrodos
rutilo-celulsicos) o la fluorita (electrodos rutilo-bsicos).
Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de revestimiento en
los electrodos, se hace posible su empleo tanto con corriente alterna (CA)
como con corriente continua (CC) en polaridad directa o inversa. Tiene gran
aplicacin cuando los espesores a soldar son reducidos.
Revestimiento bsico:
La composicin qumica de este revestimiento est formada bsicamente por
xidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y magnesio a
los cuales, aadiendo fluoruro de calcio se obtiene la fluorita, que es un mineral
muy apto para facilitar la fusin del bao.
Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuracin del metal
base, con lo que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas propiedades
mecnicas. Los electrodos con este tipo de revestimiento soportan elevadas
temperaturas de secado, y por lo tanto el bao no se contamina con hidrgeno.
Tienen una escoria poco abundante, aunque muy densa y de difcil eliminacin.
Los electrodos con este tipo de revestimientos son aptos para ejecutar
soldaduras en posicin, verticales, por encima de la cabeza, etc.

Por otro lado, la fluorita hace que el arco sea muy inestable, con un bao
menos fluido, que da lugar a frecuentes cortocircuitos debidos a una
transferencia del material de aporte a base de grandes gotas. Sin embargo, el
arco debe mantenerse muy corto debido a la escasa volatilidad de este
revestimiento. En definitiva, todo esto hace necesario que el soldador que haga
uso de este revestimiento para los electrodos de soldadura tenga mucha
experiencia y buena pericia en el proceso.
Para electrodos con este tipo de revestimiento se recomienda el empleo de
generadores de corriente continua (CC) en polaridad inversa. Los electrodos
bsicos se distinguen por la gran cantidad de material depositado, y son
buenos para la soldadura de grandes espesores.
Los electrodos con revestimiento bsico son muy higroscpicos, por lo que se
recomienda mantenerlos en ambiente seco y en recipientes cerrados.
A continuacin se muestra una tabla resumen con los distintos tipos de
revestimientos y sus componentes principales:
En esta otra tabla que se adjunta, se puede observar el efecto protector de

cada tipo de electrodo. En ella se indica el porcentaje aproximado de nitrgeno
absorbido por la soldadura y el volumen de hidrgeno absorbido por 100
gramos de metal depositado.
As mismo, puede observarse que el revestimiento bsico es el que
proporciona la mejor proteccin y, por tanto, dar soldaduras de mayor calidad.


1.4 POSICIONES DE SOLDADURA

1.5 INFUENCIA DE POLARIDAD EN SOLDADURA
Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente vara de una direccin a la

opuesta. Este cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El
tiempo comprendido entre los cambios de direccin positiva o negativa se
conoce con los nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).
En una mquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables

por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad
fluye por ellos alternando su sentido o direccin.
Corriente continua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma

direccin: del polo negativo al positivo. En la corriente continua es importante
saber la direccin del flujo de corriente. La direccin del flujo de corriente en el
circuito de soldadura es expresada en trmino de
POLARIDAD (cc)
Si el cable del porta-electrodo es conectado al
polo negativo (-) de la fuente de poder y el
cable de tierra al polo positivo (+), el circuito
es denominado POLARIDAD DIRECTA o
NORMAL.
Cuando el cable del porta-electrodo es

conectado al polo positivo (+) de la fuente
de poder y el cable de tierra al polo
negativo,
el
circuito
es
denominado
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
Electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida)
Permite una mayor penetracin

Electrodo conectado al negativo (polaridad directa)
Da una mayor velocidad de fusin.
.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta
para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetracin,
aspecto uniforme del cordn, excelente resistencia de la junta soldada.
Efectos de soldadura e cc y ca
1.6 PROCESOS DE MIG Y TIG

1.6.1 MIG
En la soldadura por Arco Metlico con Gas, conocida como Proceso

MIG/MAG, la fusin es producida por un arco que se establece entre el extremo
del alambrte aportado continuamente y la pieza a soldar .
La proteccin se obtiene ntegramente de los gases suministrados
simultneamente con el metaldeaporte.
Existen dos clasificaciones , en funcin del tipo de gas protector:
MIG:
El cual emplea
proteccin de
un ga
sinerte puro,
(helio,argn,etc.).Para meta lno ferroso.
MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, ,omezclade Argn

como gas protector. Para meta lferroso.

El arco y la soldadura fundida son

protegidos por un chorro de gas inerte o
activo. El proceso puede ser usado en la
mayora de los metales y gama de
alambres en diferentes aleaciones y
aplicaciones
La soldadura MIG es inherentemente

ms productiva que la soldadura de arco
manual,
donde
las
prdidas
de
productividad ocurren cada vez que el

soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido.
En la soldadura de arco manual tambin es notable la prdida cuando el
restante del electrodo que es sujetado por el portaelectrodo es desechado.
Por cada kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente
alrededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura, el uso de
alambre slido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95%
a los procesos de soldadura.
Lo que determina la ejecucin correcta de este proceso es:
La uidez de la soldadura fundida

La forma del cordn de la soldadura y sus bordes
La chispa o salpicaduras que genera (Spatter)
La condicin de viento
Un buen procedimiento de soldadura est caracterizado por:
Poca presencia de porosidad,

Buena fusin
Terminacin libre de grietas o rajaduras.
La porosidad:
Es causada por el exceso de oxgeno de la atmosfera,
creada por el gas usado en el proceso y cualquier contaminacin en el metal

base, que, combinado con el carbn en el metal soldado forma diminutas

burbujas de monxido de carbono (CO).
Se han desarrollado alambres que contienen elementos (desoxidantes)
manganeso (Mn), silicio (Si), titanio (Ti), aluminio (Al) y zirconio (Zr), con los
cuales el oxgeno se combina preferiblemente para formar escorias inofensivas.
La uidez: de la soldadura fundida en el cordn de soldadura es muy
importante debido a que, cuando sta es sucientemente uyente mientras
est en su estado lquido, tiende a moverse sola llenando los espacios hasta
los bordes produciendo una forma rasa.
Excesiva uidez podra generar proble-mas en la ejecucin de la soldadura en
ciertas posiciones o haciendo soldaduras sobre letes cncavos horizontales
1.6.2 TIG
Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmsfera
gaseosa. Esta tcnica puede utilizarse con o sin metal de aportacin.
El gas inerte, generalmente Argn, asla el material fundido de la atmsfera
exterior evitando as su contaminacin. El arco elctrico se establece entre el
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve
tambin al electrodo evitando as toda posibilidad de oxidacin.
Como material para la fabricacin del electrodo se emplea el tungsteno. Se
trata de un metal escaso en la corteza terrestre que se encuentra en forma de
xido o de sales en ciertos minerales. De color gris acerado, muy duro y denso,
tiene el punto de fusin ms elevado de todos los metales y el punto de
ebullicin ms alto de todos los elementos conocidos, de ah que se emplee
para fabricar los electrodos no
consumibles para la soldadura TIG.
A continuacin se define los parmetros que caracterizan a este
tipo de procedimiento:
Fuente de calor: por arco elctrico;

Tipo de electrodo: no consumible;
Tipo de proteccin: por gas inerte;
Material de aportacin: externa mediante varilla, aunque para el caso de
chapas finas se puede conseguir la soldadura mediante fusin de los
bordes sin aportacin exterior;
Tipo de proceso: fundamentalmente es manual;
Aplicaciones: a todos los metales;

Dificultad operatoria: mucha.
Equipamiento
Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es necesario el
siguiente equipo bsico:
Generador de corriente CC y/o CA de caracterstica descendente
Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la estabilidad
del arco en caso de empleo de CA, y facilita el cebado
El circuito de gas
Pinza Porta-electrodo
Circuito de refrigeracin
rganos de control
Ejemplo de la pinza porta-electrodos para soldaduras TIG

La pinza termina formando una tobera por donde sale el gas, sobresaliendo por
su centro el electrodo.
Como ya se ha dicho, el procedimiento TIG es de aplicacin para todo tipo de
metales y en soldaduras con responsabilidad, debido a la gran calidad de los
cordones que se obtienen. No obstante, requiere cierta pericia en la fase inicial
de cebado del arco, debido a la posibilidad que existe que durante esta fase se
produzca que el extremo del electrodo toque la pieza. Si esto ocurre puede
originarse la contaminacin del bao con restos del electrodo que puedan
desprenderse.
En ocasiones la soldadura TIG se emplea en combinacin con otros procesos,
siendo el ejecutado mediante TIG el primer cordn de soldadura que se
deposite.
Para espesores de piezas a soldar superiores a los 6-8 mm. este procedimiento
no resulta econmico.
Material de aporte
Cuando se utilice material de aportacin para la soldadura, ste debe ser
similar al material base de las piezas a soldar. Este procedimiento no genera
escorias al no emplearse revestimientos en el electrodo, ni tampoco
proyecciones. Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte
son de varios dimetros en funcin de los espesores de pieza a unir.
Gases de Proteccin.
A continuacin se relacionan los principales gases empleados en la soldadura
TIG:
Argn (Ar):
Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido.
Adems ofrece una baja conductividad trmica, lo que favorece a la
concentracin de calor en la parte central del arco, originndose por ello una
penetracin muy acusada en el centro del cordn.

Cuando se usa este gas el aspecto tpico del cordn es como el que se
muestra en la figura adjunta:
Helio (He):
Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor tensin
en el arco, consiguindose una penetracin menor y cordones ms anchos. Por
otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el
argn.
Mezcla Argn-Helio:
Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen caractersticas intermedias.
No obstante, slo se suele empelar para el soldeo del cobre, dado que esta
mezcla de gases contribuye a la figuracin en fro del acero.
Mezcla de Argn-Hidrgeno:
Su uso aumenta el poder de penetracin de la soldadura. Se restringe su uso
para soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la posibilidad de la
figuracin en fro para otros aceros.
Electrodos
Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su
naturaleza y diseo, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del
arco elctrico. Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de
materiales con un elevadsimo punto de fusin (>4.000 C) que eviten su
degradacin. Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro o
aleado, el que mejor cumple con las condiciones exigibles. Tambin se suele
utilizar con ciertos componentes aadidos a su composicin. Estos elementos
aleantes favorecen ciertos aspectos, como el encendido del arco y adems
mejoran su estabilidad, a parte de mejorar tambin el punto de fusin del
tungsteno puro. As se suele utilizar como material para los electrodos el
tungsteno aleado con torio (Th) o con circonio (Zr).
Los electrodos se presentan en forma cilndrica con una gama de dimetros de
1.6, 2.4 y 3.2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del

electrodo, que incide de manera decisiva en la calidad de la soldadura, como

se muestra en la figura siguiente:
Tipos de corriente elctrica

Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente continua como
alterna. En la figura siguiente se expone los resultados del empleo de uno u oro
tipo de corriente:
Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos

intermedios en el aspecto del cordn, adems de precisar de un generador de
alta frecuencia para estabilizar el arco.
Lo habitual en TIG es emplear corriente continua en polaridad directa, debido a
que los electrodos con esta configuracin alcanzan menor temperatura, y por lo
tanto se degradan menos.
A continuacin se adjunta una tabla donde, en funcin del material

y tipo de corriente empleada, se resume la calidad de soldadura obtenida:
De donde :
CA: Corriente Alterna;
CCPD: Corriente Continua Polaridad Directa;
CCPI: Corriente Continua Polaridad Inversa.
Y el criterio de soldabilidad representado en la tabla es:
MB: Muy buena;
B: Buena;
M: Mala.
Conclusiones:
Se ha conocido que los procesos de soldadura se dividen en dos como son
proceso de soldadura Indirecta, De aleacin o heterogenia y Autgena o directa
de la cual la autgena directa se derivan muchas ms.
Se observ que existen muchos tipos de simbologa de soldadura pero las ms
importantes son las mencionadas en la consulta.
Se conoci que existen algunas posiciones de soldadura, estas son empleadas
dependiendo del trabajo que se vaya realizar.
Se aprendi que los revestimiento influye de manera decisiva en aspectos de la
soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la profundidad de penetracin, la
transferencia de material, la pureza del bao, etc.
Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de
poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado
polaridad directa o normal y Cuando el cable del porta-electrodo es conectado
al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el
circuito es denominado polaridad invertida o indirecta.

Bibliografa:
http://www.messer.es/Sectores_y_aplicaciones/Soldadura_corte/gases_protecc
ion_soldadura/posiciones-soldadura_cast.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html#seccion32
http://www.cebora.it/istr/431e.pdf
http://es.slideshare.net/jose1001/manual-de-soldadura-electrica-mig-y-tigpdf870069
http://www.ingemecanica.com/tutoriales/tutorialesdelasemana/Tutorial_N52_20
10.pdf
http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/1005_ca.pdf

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1.1 SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la soldadura

Si la soldadura est del lado de la flecha el smbolo que indique el tipo de

El tamao de una soldadura se da en la base de la flecha, del lado de la flecha,

El tamao de una soldadura se da en la

Para indicar que se va hacer una soldadura

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1.3 TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

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Las caractersticas mecnicas que va a presentar el cordn son aceptables,

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En esta otra tabla que se adjunta, se puede observar el efecto protector de

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Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente vara de una direccin a la

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Corriente continua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma

Cuando el cable del porta-electrodo es

POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

Electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida)

Permite una mayor penetracin

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Electrodo conectado al negativo (polaridad directa)

Da una mayor velocidad de fusin.

1.6 PROCESOS DE MIG Y TIG

En la soldadura por Arco Metlico con Gas, conocida como Proceso

(helio,argn,etc.).Para meta lno ferroso.

MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, ,omezclade Argn

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El arco y la soldadura fundida son

La soldadura MIG es inherentemente

productividad ocurren cada vez que el

Lo que determina la ejecucin correcta de este proceso es:

La uidez de la soldadura fundida

Un buen procedimiento de soldadura est caracterizado por:

Poca presencia de porosidad,

Es causada por el exceso de oxgeno de la atmosfera,

creada por el gas usado en el proceso y cualquier contaminacin en el metal

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base, que, combinado con el carbn en el metal soldado forma diminutas

Fuente de calor: por arco elctrico;

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electrodo, que incide de manera decisiva en la calidad de la soldadura, como

Tipos de corriente elctrica

Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos

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y tipo de corriente empleada, se resume la calidad de soldadura obtenida:

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