UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA - FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales

Departamento de Metalurgia Fsica - Soldadura

Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.

CAPTULO 6.
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

6.1. DEFINICIN
Proceso de soldadura por fusin.
Emplea un arco elctrico entre un electrodo metlico revestido y el depsito fundido.
Proteccin gaseosa Descomposicin del revestimiento.
Sin aplicacin de presin.
Metal de aporte proporcionado por el mismo electrodo.

6.2. EQUIPO
Fuente de energa
Pinza portaelectrodo,
Conexin a la pieza de trabajo,
Cables de soldadura.
Equipo accesorio (Careta, instrumentos de limpieza, respaldos)

6.2.1. FUENTE DE ENERGA

Curva caracterstica Corriente Constante (CC).

Corriente de salida DC, AC o AC/DC.

6.2.2. PINZA PORTAELECTRODOS

Dispositivo de sujecin Pinza metlica con mango aislante y quijadas que conduce la corriente entre la fuente y el
electrodo a travs del cable y permite sostener y controlar el electrodo.

6.2.3. CONEXIN DE LA PIEZA DE TRABAJO

Dispositivo de sujecin Pinza metlica que conduce la corriente entre la fuente y la pieza de trabajo a travs del
cable.

Tipos:
o : Tensadas con resorte (Bajo amperaje).
o : Con tornillo ajustable (Altos amperajes).

6.2.4. CABLES DE SOLDADURA

Parte del circuito conformado por alambres finos (Cu o Al) trenzados recubiertos por una funda de alta resistencia
elctrica y trmica a travs del cual circula la corriente entre la fuente, la pinza portaelectrodo y la conexin de la pieza
de trabajo.
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Clasificacin segn Calibre AWG (American Wire Gauge)

Calibre del cable Amperaje mximo, ciclo de trabajo y longitud total de los cables de soldadura.
Fuente
Tamao total de cable: Electrodo + pieza (m)
0-15
15-30
30-46
46-61
61-76
Imx
Ciclo de
(A)
trabajo %
Calibre AWG
100
20
6
4
3
2
1
180
20 30
4
4
3
2
1
200
60
2
2
2
1
1/0
200
50
3
3
2
1
1/0
250
30
3
3
2
1
1/0
300
60
1/0
1/0
1/0
2/0
3/0
400
60
2/0
2/0
2/0
3/0
4/0
500
60
2/0
2/0
3/0
3/0
4/0
600
60
2/0
2/0
3/0
4/0
*
* Usar dos cables 3/0 en paralelo.
6.2.5. EQUIPO ACCESORIO

Careta: Protege los ojos y cara de la radiacin, chispas y salpicaduras.

Tipos:
o Filtro fijo.
o Visera articulada con filtro y vidrio transparente fijo.
o Filtro de oscurecimiento automtico con ajuste graduable de proteccin y sensibilidad.
Instrumentos de limpieza: Eliminar polvo, xido y salpicaduras en el metal base, raspar escoria de la superficie

del cordn, cortar soldaduras provisionales, etc.

Respaldos metlicos y no metlicos

6.3. MATERIALES
6.3.1. MATERIALES BASE

Electrodos revestidos disponibles comercialmente para soldar:

Aceros al carbono
Aceros de baja aleacin
Aceros resistentes a la corrosin
Fundiciones de hierro (dctil y gris)
Aluminio y aleaciones de aluminio
Cobre y aleaciones de cobre
Nquel y aleaciones de nquel
Electrodos para la aplicacin de revestimientos resistentes al desgaste, impacto y corrosin.
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6.3.2. ELECTRODOS REVESTIDOS

Funciones del Electrodo: Establece y mantiene el arco, protege el metal fundido y aporta material.

Conformacin:
Ncleo: Alambre de seccin circular uniforme de composicin similar a la del metal base.
Revestimiento: Cilindro concntrico de espesor uniforme que envuelve al ncleo, mezcla de compuestos que
cumple un conjunto de funciones especficas.

Funciones del revestimiento

A) Estabiliza el arco elctrico

Compuestos fcilmente ionizables que conducen la corriente en la apertura del arco (Inicio de arco, estabilidad).

Arcos de AC Requieren de un medio fuertemente ionizado para mantenerse estables.

B) Forma una pantalla que protege el metal fundido
Metal fundido + Gases del aire (O2 y N2) xidos y Nitruros
Riesgo
Caractersticas metalrgicas y mecnicas deficientes.
Metal
Gotas en el arco elctrico
Depsito fundido en la ranura
Fundido
Compuestos que al quemarse en Escoria que flota aislando el
Proteccin
el arco generan gases.
metal.
C) Medio para efectuar depsitos metlicos

Compuestos metlicos
Modificacin de composicin qumica del depsito Proporciona o mejora propiedades
(resistencia, dureza, ductilidad, anticorrosivas, etc).

Revestimientos de alto rendimiento Incrementan el volumen de metal depositado por unidad de tiempo.
D) Forma una escoria que purifica el metal

Escoria Atrae y atrapa impurezas del depsito fundido

(azufre, fsforo).

Elementos desoxidantes Evitan la formacin de poros.

E) Acta como aislante y mantiene el metal de soldadura en su sitio

Escoria Reduce la velocidad de enfriamiento (solidificacin y enfriamiento) Evita cambios bruscos de temperatura
(microestructuras frgiles).

Se amolda al depsito fundido Cordones lisos, regulares y de buena apariencia.

Contribuye a mantener el metal fundido permanezca en su sitio (elevada viscosidad y tensin superficial).

Clasificacin de los revestimientos

Capacidad de ionizacin:
A) Sales de sodio Slo DC
B) Sales de potasio AC/DC
Tipo de proteccin gaseosa:
Orgnicos
Inorgnicos
Revestimiento
(Bajo H2)
Celulsicos
Rutlicos
CO, CO2,
CO, CO2,
Proteccin
CO, CO2
H2, H2O
H2, H2O
Humos,
Gran cantidad de humos, Menor cantidad de humos,
Escoria muy
escoria
poca escoria
escoria gruesa
Gruesa
Buena
Carpintera
Depsitos
Aplicacin
penetracin
Metlica
dctiles
E6012 (Na)
E7015 (Na)
E6010 (Na)
Ejemplos
E6013 (K)
E7016 (K)
E6011 (K)
E7024 (Fe).
E7018 (Fe)

Clasificacin de los electrodos

AWS y ASME Electrodos segn depsitos con caractersticas mecnicas y qumicas similares.

Identificacin Nombre comercial que les asigna el fabricante + Designacin AWS y/o ASME.

Normas AWS para consumibles de soldadura:

Ttulo
AWS/ANSI
ASME
Aceros al carbono
A5.1
SFA 5.1
Aluminio y aleaciones de aluminio
A5.3
Aceros inoxidables
A5.4
SFA 5.4
Aceros de baja aleacin
A5.5
SFA 5.5
Cobre y aleaciones de cobre
A5.6
SFA 5.6
Nquel y aleaciones de nquel
A5.11
SFA 5.11
Fundiciones de hierro
A5.15
Varillas y electrodos para revestimientos
A5.13/ A5.21
SFA 5.13/ SFA 5.21
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A) Electrodos revestidos de aceros al carbono

Dgito

Tipo de revestimiento

AC

0
Celulsico-Silicato sdico
1
Celulsico-Silicato potsico
2
Rutilo-Silicato sdico
3
Rutilo-Silicato potsico
4
Rutilo gran rendimiento
5
Bsico-Silicato sdico
6
Bsico-Silicato potsico
7
cido gran rendimiento
8
Bsico de gran rendimiento
B) Electrodos para aceros de baja aleacin

X
X
X
X
X
X
X

DC
Reversa
X
X
X
X
X
X
X

Directa
X
X
X
X
X
X
-

Clase
Elemento(s) Principal(es)
A
Molibdeno
B
Cromo-Molibdeno
C
Nquel
D
Manganeso-Molibdeno
N
Nquel-Molibdeno
M
Aceros de especificaciones militares
G
Aceros de baja aleacin, sin especificacin qumica
C) Electrodos revestidos de acero inoxidable

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6.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
6.4.1. DIMETRO DEL ELECTRODO

Dimetro ptimo Soldadura del tamao requerido en el menor tiempo posible usando el amperaje y velocidad de
avance correcta.

Aporte trmico Corriente, voltaje, velocidad de avance Dimetro del electrodo.

Aplicaciones segn el dimetro:

o Delgados (2; 2,5; 3,25 mm): Bajo aporte trmico (punteado, uniones de piezas de poco espesor, primer pase,
soldadura fuera de posicin).
o Gruesos: Elevado aporte trmico (unin de piezas de espesores medios y gruesos, soldaduras en posicin
plana, recubrimientos).
6.4.2. CORRIENTE

Tipo de corriente
DC

AC

Cada de tensin

Elevada

Baja

Electrodos

Todos

El revestimiento debe contener

sustancias que restablezcan el arco

Fcil

Ms difcil

Inicio
del arco
Estabilidad del arco
Soplo
Magntico
Salpicaduras
Posiciones
Espesor

Buena

Deficiente

Muy sensible

Menos sensible

Poco frecuentes
Todas
Todos (Delgados)

Ms frecuentes
Todas
Medios y gruesos

Polaridad
Determinada por el tipo de revestimiento.

Amperaje
Clasificacin y dimetro del electrodo Intervalo de amperaje de trabajo adecuado.
Dentro del intervalo: tipo de junta, posicin de soldadura, penetracin, velocidad de avance deseada.
Amperajes superiores Socavaduras, salpicaduras, agrietamiento, sobrecalentamiento del electrodo, degradacin de
las propiedades del revestimiento.
Amperajes inferiores Dificultad para iniciar y estabilizar el arco.

6.4.3. LONGITUD DEL ARCO

Longitud ideal ~ Dimetro del electrodo.

Arco corto:
Primer pase o de raz.
Disminucin del soplo magntico.

Arco demasiado corto:

Cortocircuitos.
Adhesin del electrodo a la pieza.

Arco demasiado largo:

Pierde direccionalidad e intensidad.
Porosidad y contaminacin del depsito Disminucin de la eficacia de la proteccin del arco y del metal de
soldadura.
Salpicaduras Disminucin de la eficiencia de la deposicin.
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6.4.4. VELOCIDAD DE AVANCE

Velocidad de avance Velocidad de enfriamiento, aporte trmico (estructura metalrgica), apariencia del cordn,
penetracin.

Velocidad de avance:
Directamente proporcional a la velocidad de enfriamiento.
Inversamente proporcional al aporte trmico y al ancho y penetracin del cordn.

Muy baja
Convexidad
Aumento de la ZAC

Muy elevada
Socavaduras
Porosidad

6.4.5. TCNICA DE SOLDADURA

Inspeccin

Superficies: correctamente alineadas y limpias.

previa

Emplear el mismo tipo de electrodo que se utilice en la soldadura.

Punteo

Cantidad: depende de la longitud de la pieza.

Inspeccin (eliminarlo si presenta grietas o crteres).

Tcnicas: golpe o raspadura.

Se debe iniciar dentro de la zona de soldadura.

Inicio de arco

Adherencia: Se debe liberar tan rpido como sea posible (antes de que
se enfre).
Reinicio

Reiniciar el arco antes de que el electrodo se enfre (es conductor

de arco
mientras est caliente).
Observacin del
Distinguir entre el metal y la escoria Evitar que la escoria se adelante
depsito
al depsito y asegurar que funda las superficies de la ranura.

Longitud del arco y velocidad de soldadura Constantes.

Ejecucin de

Primer pase: Cordones rectos.

la soldadura

Relleno: Cordones oscilados simtricos.

Interrupcin

Nunca interrumpir el arco de forma brusca grietas y poros en el crter

del arco
del cordn.

Entre pasadas: Eliminarla completamente (piqueta, cepillo, esmeril).

Remocin

Final: Eliminar la escoria, salpicaduras y realizar un cepillado final.

de escoria

El material de los alambres del cepillo y de la piqueta debe ser similar al

del material base.
6.5. CALIDAD DE LA SOLDADURA

Discontinuidad: Interrupcin de la estructura tpica de un material generando una falta de homogeneidad en sus
propiedades mecnicas, metalrgicas y/o fsicas.
Una discontinuidad no es necesariamente un defecto
Defecto: Discontinuidad o conjunto de discontinuidades que de forma individual o acumulada impiden que la pieza se
desempee adecuadamente bajo las condiciones de servicio (no cumple los criterios mnimos aplicables de
aceptacin).
El trmino implica rechazo del componente.

6.5.1. Inclusiones de escoria. Materiales no metlicos retenidos en el metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base.

6.5.2. Fusin incompleta. Falta de fusin entre el metal de soldadura y las superficies de la ranura o entre cordones de
soldadura adyacentes en uniones de mltiples pasadas.

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6.5.3. Socavaduras. Ranura formada por la fusin de material base adyacente al taln o la raz de la soldadura y que
queda sin llenarse por el metal de soldadura.

6.5.4. Traslape. Discontinuidad en la cual el metal de soldadura sobresale o sobrepasa el taln y/o la raz de la soldadura
sin llegar a fundirse con el metal base.

6.5.5. Porosidad y cavidades. Discontinuidades volumtricas formadas por gases retenidos dentro del metal de
soldadura o entre la escoria y el metal de soldadura.

6.5.6. Falta de penetracin. Discontinuidad en la raz de una junta en la cual el metal de soldadura no abarca todo el
espesor de la misma o tiene penetracin inferior a la especificada.

6.5.7. Grietas. Fractura parcial caracterizada por extremos agudos y elevada razn longitud/ancho.

6.6. VENTAJAS Y LIMITACIONES

6.6.1.VENTAJAS

Aplicaciones domsticas e industriales: Soldaduras de corta longitud, trabajos de mantenimiento y reparacin,

construcciones en campo.

Materiales: aceros al carbono, aleados, inoxidables, fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y sus
aleaciones.

Espesores entre 2,5 y 38 mm.

Equipo relativamente sencillo y econmico Slo fuente, conexiones, cables y electrodo.

Porttil No requiere sistemas de refrigeracin ni lneas o cilindros de gases de proteccin Lugares relativamente
alejados de la fuente y espacios reducidos.

Menor sensibilidad a las corrientes de aire.

6.6.2. LIMITACIONES
Tasa de deposicin inferior a la de otros procesos:
o Retirar escoria.
o Electrodo: longitud limitada, se debe colocar un electrodo nuevo (tambin implica prdida de material).
o Reinicio del arco
Requiere cierta habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin (Pb, Sn, Zn y sus aleaciones) Excesivo aporte de calor.
No es aplicable a metales fcilmente oxidables (Ti, Zr, Ta, Ni) Proteccin insuficiente para evitar la contaminacin.
No es aplicable a espesores inferiores a 2,5 mm.
Espesores > 38 mm No se considera productivo.
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