PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS

FLUJO INTERNO

CURSO: Laboratorio de
Maquinas Trmicas e
Hidrulicas
PROFESOR: Luis Caldern
Rodrguez
CICLO:
VIII
INTEGRANTES:

Campos Rodrguez Kevin

Castro Fernndez Kevin
Pea Hilario Arturo
Pereda Dilter Guzmn
Varas Veliz Roosevelt

GUIA DE PRACTICA N 1
MEDIDORES DE FLUJO INTERNO
I. OBJETIVOS:
1.1 OBJETIVOS GENERALES:

Evaluar flujos a travs de medidores diferenciales de presin.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Realizar mediciones de flujos internos con el venturmetro.

Realizar mediciones de flujos internos con la placa de orificio.

Comparar las cadas de presin de distintos medidores de flujo interno en

simultneo.

II. FUNDAMENTO TEORICO

MEDIDORES DE FLUJO DIFERENCIAL DE PRESION:
Se entiende como medidor diferencial a aquel cuyos principios de medicin se
infieren el resultado final.
Los medidores diferenciales de presin se identifican, por la caracterstica de su
elemento primario, en el cual se crea una diferencia o cada de presin que depende
de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es medida por un segundo
elemento llamado secundario.
Los ms comunes son:

El venturimetro.

El rotmetro

La placa de orificio.
A. ROTAMETRO.Los rotmetros son medidores de caudal de rea variable en los cuales un flotador
cambia su posicin dentro de un tubo en funcin del caudal que pasa por dicho
tubo. Las fuerzas que actan sobre el flotador estn representadas en la figura.

Fig. N 1.- esquema de un rotmetro

Cuando el flotador est en equilibrio se tiene.

P=V fP fg

E=V f P lg

v2
g

( )

E=CP lA f

F+ E=P (1)

DONDE:

P : peso del flotador.

V f : volumen del flotador.

Pf : densidad del flotador.

Pl =densidad del lquido.

E : fuerza de empuje del fluido sobre el flotador.

F : fuerza de arrastre del fluido sobre el flotador.

C : coeficiente de arrastre.

v : velocidad del fluido.

A f : rea de seccin del flotador.

g : gravedad.

Resolviendo las ecuaciones anteriores tenemos y para tener en cuenta el rea de

paso variable del fluido elevador del rotmetro, adems de fenmeno como el
reparto desigual de velocidades, la contraccin de la vena fluida o de la rugosidad de
la tubera, se introduce un coeficiente de descarga que denominamos

C d . Es

conveniente introducir dicho coeficiente en la ecuacin (1) y adems absorber el

coeficiente de arrastre

en la definicin

C d , de manera que finalmente

tenemos.

V=

2gV f (P fPl )
C d
CPlA f

B. VENTURIMETRO.El Tubo de Ventura fue creado por el fsico e inventor Giovanni Ventura (1746 1822). Fue profesor en las ciudades de Modena y pasiva. Realizo estudios referidos
a la ptica, calor e hidrulica. En este ltimo campo desarrollo el medidor diferencial
de presin que lleva su nombre, segn el cual es un medidor que permite medir el
gasto del fluido, a partir de una diferencia de presin entre el ligar por donde entra la
corriente y el punto, calibrable, de mnima seccin del tubo, en donde su parte ancha
final acta como difusor.
Esquema:

Fig. N2.- Esquema de un Venturimetro

Analizando las distribuciones de presin y velocidad a lo largo del tubo de ventura,

segn la figura. El tubo consta de una zona de contraccin, en el cual el dimetro
disminuye desde un valor

D hasta alcanzar un valor mnimo en la garganta

, seguida de un pequeo tramo recto de dimetro

Dg

D g , y finalmente de una zona

de expansin en la cual el dimetro aumenta de nuevo hasta alcanzar el valor inicial

D . los valores de los dimetros de los tubos de Ventura correspondientes a cada

seccin sern:
El caudal que circula por el tubo

Q1=V 1A 1 (3)

Donde:

1 es:

A 1=

2
D
4

Es el rea de paso en la seccin

1 ,y

V 1 es la velocidad del fluido en el punto

1 . Como el fluido es incomprensible (densidad constante), el flujo volumtrico

Q

es el mismo en cualquier punto, de modo que la ecuacin de conservacin de

masa toma la forma de:

Q=V 1A 1=V gA1=V iAi (4)

Y vemos que conforme la seccin disminuye, la velocidad aumenta para satisfacer la

ecuacin (4). Dado el caudal Q que atraviesa el tubo de Ventura y teniendo en
cuenta las reas de paso son conocidas, la ecuacin (4) proporciona valores de la
velocidad en cada punto. Utilizando la ecuacin de Bernoulli, se puede calcular la
presin en cada punto si se conoce la correspondiente altura h. como los tubos de
Ventura estn dispuestos horizontalmente, todos los puntos estn a la misma altura,
de modo que la ecuacin de Bernoulli es:

P+

V2
=Cte .
2

De modo que la presin disminuye en la regin convergente, llega a un mnimo en la

garganta y aumenta de nuevo en la regin divergente.
As mismo podemos medir el caudal de agua que pasa por la instalacin aplicando la
ecuacin de Bernoulli en los puntos
adems como

P 1+

h1=h2 , queda:

PV 21
PV 22
=P 2+
(6)
2
2

Como el caudal viene dado por:

(garganta) segn la figura 2 ,

Q=V 1A 1=V 2A 2 (7)

La ecuacin 6 queda como:

2

P1+

PQ
PQ
=+
(8)
2
2
2A1
2A2

De modo que el caudal se puede determinar como:

Q=

2 ( P1P2 )

1
1
P 2 2
A 2 A1

( 9)

La frmula 9 es aproximada, en realidad hay que tener en cuenta las prdidas de

carga en el ducto. De este modo, la formula anterior se corrige con un coeficiente
adicional

C d , llamado Coeficiente de Descarga que tiene en cuenta las prdidas de

1 2

carga en el tramo

Q=

2 ( P1P2 )

1
1
P 2 2
A 2 A1

as tenemos:

C d ( 10 )

Rescribiendo la ecuacin ( 10 ) en funcin

Q=

C d 2 2 ( P 1P2 )
Dg
( 11)
4
D4g
P 1 4
D

C. PLACA ORIFICIO O DIAFRAGMA.-

D y

D g , se tiene finalmente:

La placa orificio o diagrama consiste en una placa perforada instalada dentro de un

ducto. Dos tomas conectadas en la parte interior y posterior de la placa captan la
presin diferencial, que es proporcional al cuadrado del caudal que circula dentro
de este. El esquema de la placa d oficio y la distribucin de las tomas se muestran

en la figura

Figura 3. Placa Orificio

Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre dos puntos agua arriba y agua debajo de la
placa orificio tal como como se muestra en la figura (3) obtenemos un caudal dado
por:

2 ( P1 P2 )

Q= d 2
(12)
4
4
Dg
P 1 4
D

Donde:

P1 y
d

P2 son las presiones aguas arriba y aguas debajo de la placa orificio.

es el dimetro del orificio y D es el dimetro interior de la tubera , aguas arriba

del diafragma. De nuevo tenemos que aadir un factor de correccin debida a las
prdidas de carga en el orificio, y le caudal queda determinado por La expresin:

Q=

C o 2 2 ( P1P2 )
d
(13)
4
D 4g
P 1 4
D

Siendo

C o del coeficiente de descarga del diafragma.

Por otro lado, en cualquier sistema hidrulico prctico tienen prdidas de carga, pero
conviene ignorarlas al obtener expresiones de las ecuaciones en estos aparatos y
luego corregir los resultados tericos obtenidos, multiplicndolos por un coeficiente
experimental para evaluar los coeficientes de las perdidas d energa (en este caso

C0

).

V 21
P1
V 22
P
Z 1 + g+ =Z 2+ g+ 2 (a)
2

= pg ( peso especifico)

Ahora bien, tanto para el venturimetro, como para la placa orificio

Z 1=Z 2 , debido

a que generalmente estos medidores trabajan horizontalmente, por lo que la ecuacin

se reduce a:

( P1P2 ) V 22V 21
=
g (b)

Debido a la continuidad del flujo.

Donde:

A 1V 1 =A 2V 2 V 2=

A1
V 1 ( c )
A2

Desarrollando la ecuacin para para un caudal de un equipo o prototipo cualquiera, l

Q (caudal real) est dado en funcin a

Cd

(factor de accesorio), entonces

teniendo en cuenta (b) y (c)

Q=C dA 2

[ ( ) ]
1

A1
A2

( d)

Donde los valores asignados a

C d son:

Para venturimetro = 0.90

Para placa orificio = 0.63
III. EQUIPOS Y MATERIALES :
Un banco hidrulico FME- 00
Equipo de demostracin de medicin de flujo FME- 18
Cronometro
IV. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL:
IV.1.

ACTIVIDAD N 1: LLENADO DE LOS TUBOS MANOMETRICOS:

Cierre la vlvula de control de flujo del banco hidrulico y cierre tambin la vlvula
de control de flujo del equipo, FME-18.

Conecte

la

bomba

abra

completamente la vlvula del equipo y la vlvula del banco hidrulico (lentamente)

hasta alcanzar un flujo de 40 litros/min. Espere unos minutos hasta que los tubos
manomtricos estn completamente llenos y que no queden burbujas de aire en
su interior.

Apague la bomba y cierre una vlvula asegurndose de que el equipo quede

completamente estanco, es decir que no entre ni salga agua.

Abrir la vlvula de purga.

Abrir con cuidado la vlvula de control de equipo, se puede observar como los
tubos manomtricos se llenan de aire.

Una vez alcanzada el nivel requerido cierre la vlvula de control de flujo y coloque
otra vez la vlvula antirretorno o en su defecto o en su defecto cierre la vlvula de
purga.

Todos los tubos deben haber alcanzado el mismo nivel.

Ahora Abrimos con cuidado la vlvula de control de equipo teniendo en cuenta el

caudal que se requiere (5, 10, 15, 20, 25, 30 litros/seg.). cerciorndonos estos
valores con el rotmetro del equipo.

V.2.

ACTIVIDAD N 2.- LECTURA EN EL VENTURIMETRO:

Para el desarrollo de la determinacin de las actividades en el venturimetro se

llenara en este cuadro.
CUADRO N 1.P1 (mm H20)

P2(mm H2O)

191
225
348
252
258

190
117
325
210
190

1
2
3
4
5

= (P1-P2)(mm
H2O)
1
8
23
42
68

QR(lts/min)

TIEM. (min)

VOL. (lts)

5
10
15
20
25

2.27
0.85
0.5
0.38
0.28

8
8
8
8
8

Donde:

P1 : presin en la entrada del venturimetro.

P2 : presin en la garganta del venturimetro.

P=( P1P2 )

QR : caudal medido por el rotmetro.

C d=0.98

As mismo el caudal en el medidor venturimetro est dado por la ecuacin.

Q=

C v A 2

A2
A1

( )

2 g ( P1P2)
(e )

Primera medida:

Q=

0.982.83 10 m

2.83 104 m2
9.62 104 m2

2
2

29.81m/s 2 ( 1mm H 2 O )
9810 N / m3
1 mm H 2 O
1 Pa

9.81 Pa
1 N /m2

Q=4.065 10

m / seg1000 lts
60 seg
3
1m
=2.44 lts / min
1min

Segunda medida:

Q=

0.982.83 10 m

2 2

2.83 10 m
1
4 2
9.62 10 m

29.81m/ s ( 8 mm H 2 O )
3

9810 N / m
1 mm H 2 O
1 Pa

9.81 Pa
2

1 N / m

Q=1.15 104

m /seg1000 lts
60 seg
1 m3
=6.9 lts /min
1min

Tercera medida:

Q=

0.982.83 10 m

2.83 104 m2
9.62 104 m2
3

Q=1.95 10

2
2

29.81m/s 2 ( 23 mm H 2 O )
9810 N /m3
1 mm H 2 O
1 Pa

m / seg1000 lts
60 seg
3
1m
=11.7 lts/ min
1min

Cuarta medida:

9.81 Pa
1 N / m2

Q=

0.982.83 10 m

2 2

2.83 10 m
1
4 2
9.62 10 m

Q=2.63 104

29.81m/ s ( 42 mm H 2 O )
3

9810 N /m
1 mm H 2 O
1 Pa

9.81 Pa
2

1 N / m

m 3 /seg1000 lts
60 seg
1 m3
=15.78 lts /min
1 min

Quinta medida:

Q=

0.982.83 10 m

2.83 104 m2
9.62 104 m2

2
2

29.81m/s 2 ( 68 mm H 2 O )
9810 N /m3
1 mm H 2 O
1 Pa

9.81 Pa
1 N /m2

Q=3.35 10

m / seg1000 lts
60 seg
3
1m
=20.1 lts/ min
1min

Finalmente elaboramos un cuadro comparativo:

CUADRO N 1.1.QR(Litros/min)
5
10
15
20
25

V.3.

LECTURAS EN LA PLACA ORIFICIO:

QV(litros/min)
2.44
6.9
11.7
15.78
20.1

Para el desarrollo de la determinacin de las actividades en la placa orificio, se llenar

en cuadro N 2 (ver resultados finales) con los siguientes parmetros:

P6 (mm H 2 O) : presin en la entrada de la placa orificio.

P7 (mm H 2 O) : presin en la salida de la placa orificio.

P ( mm H 2 O ) :P 6 P 7

QR (Lts /min) : medido con el rotmetro.

Q' R (Lts/min) : medido en el banco hidrulico.

%error=

Q ' V QR
100 (f )
QR

As mismo el caudal en el medidor en la placa orificio est dado por la ecuacin:

QP =

A 21

A
1 2
A1

( )

2 g ( P1P2 )
( g )

Donde:

QP =caudal medido en la placa orficio ( Litros/minuto ) .

A 2=2.83 104 m2
4

A 1=9.6210 m

As mismo se debe tener en cuenta que en la placa orificio se tiene:

Luego podemos decir que el flujo en la placa orificio tiene que expresarse como:

Q' P=C d PCte ( h )

Donde Cte. es bsicamente funcin del area.

Cte=

A 21

A2
A1

( )

2g
(i)

Conociendo el valor de

C d , se cumple:

Qreal =Q' P

Se elabora un cuadro N 2.
CUADRO N 2.P6 (mm H20)

1
2
3
4
5
6
Donde:

374
265
130
248
318
370

P7(mm H20)

366
233
70
141
155
120

= (P6-P7)(mm
H20)
8
32
60
107
163
250

P6 : presin en la entrada de la placa orificio.

P7 : presin en la salida de la placa orificio.

P=P6 P7

QR : caudal medido por el rotametro.

C d=0.98

Primera medida :

QR(lts/min)

TIEM.(min)

VOL.(lts)

5
10
15
20
25
30

2.23
0.78
0.52
0.42
0.3
0.23

8
8
8
8
8
8

Q P =2.83 10

m 1

QP =1.17 104

2 2

2.83 10 m
1
4 2
9.62 10 m

29.81 m/ s ( 8 mm H 2 O )
3

9810 N / m
1 mm H 2 O
1 Pa

9.81 Pa
1 N /m

m3 / seg1000lts
60 seg
1 m3
=7.02 lts/min
1 min

Segunda medida:

QP =2.83 104

m 1

2 2

2.83 10 m
9.62 104 m2

29.81 m/s 2 ( 32 mm H 2 O )
9810 N /m3
1mm H 2 O
1 Pa

9.81 Pa
1 N /m2

Q P =2.35 10

m / seg1000lts
60 seg
3
1m
=14.1lts / min
1 min

Tercera medida:

Q P =2.83 10

m 1

2 2

2.83 10 m
1
4 2
9.62 10 m
3

QP =3.21 104

29.81 m/ s 2 ( 60 mm H 2 O )

m /seg1000 lts
60 seg
1m3
=19.26lts /min
1 min

Cuarta medida:

9810 N /m
1 mm H 2 O
1 Pa

9.81 Pa
1 N / m

Q P =2.83 10

m 1

9.81 Pa
1 N / m

1 N / m

Quinta medida:

Q P =2.83 10

m 1

QP =5.3 104

2 2

9810 N /m
1 mm H 2 O
1 Pa

m3 /seg1000 lts
60 seg
1 m3
=25.74 lts /min
1min

QP =4.29 104

2.83 10 m
1
4 2
9.62 10 m

29.81 m/ s ( 107 mm H 2 O )

2 2

2.83 10 m
1
4 2
9.62 10 m

29.81 m/ s ( 163 mm H 2 O )
3

9810 N /m
1mm H 2 O
1 Pa

9.81 Pa

m 3 /seg1000lts
60 seg
1 m3
=31.8 lts/min
1 min

Sexta medida:

QP =2.83 104

m 1

1
3

Q P =6.56 10

2 2

2.83 10 m
9.62 104 m2

29.81 m/s 2 ( 250 mm H 2 O )

9810 N /m3
1mm H 2 O
1 Pa

m / seg1000 lts
60 seg
3
1m
=39.36 lts /min
1 min

9.81 Pa
1 N /m2

CUADRO N 2.1.QR(Litros/min)
5
10
15
20
25
30

Qp(litros/min)
7.02
14.1
19.26
25.74
31.8
39.36

V. CUESTIONARIO.1. En funcin a los valores del cuadro N 1 y la ecuacin (e) graficar

Qv Vs Qreal

comentar los resultados de la grfica e indicar cul es la orientacin de la recta

Por qu

Qv Q real

Qv Q real ?

Son diferentes uno es terico mientras que el otro es el real, y se sabe

que en el caudal verdadero existen perdidas debido a la carga, toma del tiempo y
manipulacin del equipo.

2. En funcin del cuadro N 1 y la ecuacin (f) graficar

Qreal Vs Q' v

valor aproximado de la pendiente y compararlo con el valor

dando el margen el margen de error de la prctica realizada.

Caudales medidos en el banco hidrulico

Primera medida:

Q' V =

Segunda medida:

Q' V =

Vol .
8lts
=
=16 lts /min
Tiempo 0.5 min

Cuarta medida:

Q' V =

Vol .
8lts
=
=9.41 lts /min
Tiempo 0.85 min

Tercera medida:

Q' V =

Vol .
8lts
=
=3.52 lts/min
Tiempo 2.27 min

Vol .
8lts
=
=21.05 lts /min
Tiempo 0.38 min

Quinta medida:

Q' V =

Vol .
8lts
=
=28.57 lts /min
Tiempo 0.28 min

Porcentaje de error

determinar el

C d . Para cada caso

Primera medida:

%error=

Q ' V QR
100
QR

%error=

3.525
100=29.6
5

Segunda medida:

%error=

Q ' V QR
100
QR

%error=

9.4110
100=5.9
10

Tercera medida:

%error=

Q ' V QR
100
QR

%error=

1615
100=6.67
15

Cuarta medida:

%error=

Q ' V QR
100
QR

%error=

21.0520
100=5.25
20

Quinta medida:

%error=

Q ' V QR
100
QR

%error=

28.5725
100=14.28
25

QR(Litros/min)

Qv(litros/min)

5
10
15
20
25

3.52
9.41
16
21.05
28.57

C 'd
1.415
1.337
1.34
1.305
1.392

Cd
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98

%Error
-29.6
-5.9
+6.67
+5.25
+14.28

La

tendencia de la curva es de una pendiente de aproximadamente 6.174 y comparando

con el valor de

C d , donde se ve que ampliamente es superior la pendiente y eso

nos da entender la magnitud de las perdidas en el venturimetro.

3. En funcin de los valores del cuadro N 2 y la ecuacin (g) graficar

QP Vs Qreal

comentar los resultados de la grfica e indicar cul es la orientacin de la recta.

Porque

QP Q real .

Qv Q real

Son diferentes uno es terico mientras que el otro es el real, y se sabe

que en el caudal verdadero existen perdidas debido a la carga, toma del tiempo y
manipulacin del equipo.

4. Graficar

Qreal Vs Q' p . Determinar el valor aproximado de la pendiente y

compararlo con el valor

C d . Para cada caso dando el margen el margen de

error de la prctica realizada.

Caudales medidos en la placa de orificio

Primera medida:

Q' p=

Segunda medida:

Q' p=

Vol .
8 lts
=
=3.59 lts/min
Tiempo 2.23 min

Vol .
8 lts
=
=10.26 lts/min
Tiempo 0.78 min

Tercera medida:

Q' p=

Vol .
8 lts
=
=15.38lts /min
Tiempo 0.52 min

Cuarta medida:

Q' p=

Quinta medida:

Q' p=

Vol .
8 lts
=
=19.05lts /min
Tiempo 0.42 min

Vol .
8 lts
=
=26.67 lts /min
Tiempo 0.3 min

Sexta medida:

Q' p=

Vol .
8 lts
=
=34.78 lts/min
Tiempo 0.23 min

Porcentaje de error

Primera medida:

%error=

Q ' pQ R
100
QR

%error=

3.595
100=28.2
5

Segunda medida:

%error=

Q ' pQ R
100
QR

%error=

10.2610
100=2.6
10

Tercera medida:

%error=

Q ' pQ R
100
QR

%error=

15.3815
100=2.53
15

Cuarta medida:

%error=

Q ' pQ R
100
QR

%error=

19.0520
100=4.75
20

Quinta medida:

%error=

Q ' pQ R
100
QR

%error=

26.6725
100=6.68
25

Sexta medida:

%error=

Q ' pQ R
100
QR

%error=

34.7830
100=15.93
30

QR(Litros/min)

Qp(litros/min)

5
10
15

3.59
10.26
15.38

C 'd
0.51
0.73
0.78

Cd
0.98
0.98
0.98

%Error
-28.2
-2.6
2.53

20
25
30

19.05
26.67
34.78

0.74
0.84
0.88

0.98
0.98
0.98

-4.75
6.68
15.93

La tendencia de la curva es de una pendiente de aproximadamente 5.9671 y

comparando con el valor de

C d , donde se ve que ampliamente es superior la

pendiente y eso nos da entender la magnitud de las perdidas en el venturimetro.

5. Representar en un mismo grfico

Phv

Php

Vs

Q R . Comentar los

resultados e indicar en cul de los medidores se da la mayor prdida de carga y de

que depende.

Como observamos en el grafico las mayores prdidas se dan en

Php esto se da

porque est ms propenso al medio ambiente por lo cual a mayor contacto con la
presin atmosfrica.

6. Cul sera el valor final de la prdida de carga en todo el sistema? Cmo se

medira?
El equipo HRE 02.1 ha sido desarrollado para el estudio, tanto de las prdidas por
friccin en tuberas, como de las prdidas producidas por elementos caractersticos
de las instalaciones como son; accesorios, vlvulas y elementos de medida.
El equipo est diseado para ser lo ms flexible posible, pudiendo incorporarse al
mismo nuevos accesorios y tramos rectos de tubera de diferentes materiales y
rugosidades. La operacin de cambio es sencilla y limpia, nicamente es necesario
desenroscar el tramo primitivo y sustituirlo por el nuevo.
7. Demostrar la ecuacin general (e)

2g

Q' V =Cd A 2

P1P2
g

( )]

A
1 2
A1

Solucin:
De la Ecuacin de Bernoulli
2

z 1+

p1 v 1
p v
+ =z 2+ 2 + 2
g 2 g
g 2 g

A2
v
A1 2

Q= A1 v 1= A 2 v 2 v 1=

v 2=

[( ) ( )]
P1
P2
+ z1
+z
g
g 2

2g

[ ( )]
1

Q= A 2 v 2 =A 2

Q=

C v A 2

A2
A1

( )

A2
A1

2g

([ Pg + z )( gP + z )] z =z
1

[ ( )]
A2
1
A1

2 g ( P1P2)

8. Investigar acerca del marco conceptual y criterio de diseo de: placa orificio,
venturimetro y rotmetro
8.1.

Rotmetro

Aunque pueda ser visto como un medidor de presin diferencial, el rotmetro es un

caso aparte por su construccin especial. La figura 1 esquematiza un rotmetro.
Un rotmetro es un tubo cnico vertical de material transparente (vidrio o plstico) que
contiene un flotador que puede moverse en sentido vertical. La posicin vertical y del
flotador es leda en una escala graduada (en la figura, est alejada por una cuestin
de claridad. En general, dicha escala est marcada en el propio vidrio).

Figura 1. Esquema de un rotmetro

Si no hay flujo, el flotador est en la posicin inferior 0. Con la existencia de flujo, el
flotador sube hasta una posicin tal que la fuerza para encima resultante de la presin
del flujo se hace igual al peso del mismo.
Cabe resaltar que, en el equilibrio, la presin vertical que acta en el flotador es
constante, pues su peso no vara. Lo que cambia es el rea de la seccin del flujo, o
sea, cuanto mayor es el caudal, mayor el rea necesaria para resultar en la misma
presin.
Las fuerzas que actan sobre el flotador estn representadas en la figura 2.2. Cuando
el flotador est en equilibrio, se tiene
(2.7)
(2.8)

(2.9)
(2.10)
Donde:
: Peso del Flotador;
: Volumen del Flotador;
: Densidad del Flotador;

: Densidad del Fluido;

: Fuerza de empuje del fluido sobre el flotador;
: Fuerza de arrastre del fluido sobre el flotador;
: Coeficiente de arrastre;
: Velocidad del fluido;
: rea de la seccin del flotador.
Resolviendo las ecuaciones anteriores, se obtiene:

(2.11)
Para tener en cuenta el rea de paso variable del fluido alrededor del rotmetro,
adems de fenmenos como el reparto desigual de velocidades, la contraccin de la
vena de fluido, o las rugosidades de la tubera, se introduce un coeficiente de

descarga, que se denomina como

. Es conveniente introducir dicho coeficiente en

la ecuacin (2.11), y adems incluir el coeficiente de arrastre C en la definicin de

de manera que finalmente se tiene:

(2.12)
Otra ecuacin que puede usarse es la siguiente:

(2.13)
Donde:

: Coeficiente que depende de la forma del flotador.

: rea del tubo en la posicin del flotador.
: rea entre el tubo y el flotador, o seccin libre de paso (rea de la corona circular
entre el tubo y flotador)
: rea mxima del flotador en el plano horizontal.
Esta ecuacin es deducida por la aplicacin de la ecuacin de Bernoulli entre los
extremos del flotador (1 y 2 de la figura 2.2b).
El coeficiente de descarga, Cd, es funcin del tipo de flotador y del nmero de
Reynolds en la seccin anular de paso en el tubo del rotmetro, existiendo grficas
que permiten determinar su valor.
Generalmente, a pesar de que los rotmetros llevan incorporada una escala de
medicin, es aconsejable realizar un calibrado previo de los mismos. Para ello, se
realizan mediciones de la altura alcanzada por el flotador para diferentes caudales
medidos previamente por pesada.
8.2.

Tubo Venturi:

Un tubo de Venturi, como el mostrado en la Figura 2., consiste en un tubo con un

estrechamiento de su seccin transversal, el cual produce un aumento en la velocidad
y una disminucin de la presin esttica, seguido de una regin gradualmente
divergente donde la velocidad es transformada de nuevo en presin con una pequea
inevitable prdida por friccin.
La cada de presin puede relacionarse con el flujo o gasto (caudal por unidad de rea
transversal) que circula por el conducto y el tubo de Venturi puede calibrarse y ser
utilizado como medidor de flujo.

Figura 2 Tubo de Venturi.

Se van a estudiar las distribuciones de presin y velocidad a lo largo del tubo de

Venturi mostrado en la figura 2.3. El tubo consiste en una zona de contraccin, en la
cual el dimetro disminuye desde un valor D hasta alcanzar un valor mnimo en la

garganta

, seguida de un pequeo tramo recto de dimetro

, y finalmente una

zona de expansin en la cual el dimetro aumenta de nuevo hasta alcanzar el valor

inicial

El caudal volumtrico que circula por el tubo en el punto 1:

(2.14)

Donde

es el rea de paso en 1, y

la velocidad del fluido en 1. Si el

fluido es incompresible, el flujo volumtrico Q es el mismo en cualquier punto, de modo

que al aplicar un balance msico entre las secciones 1 y 2, se obtiene:

(2.15)

Y que, conforme la seccin disminuye, la velocidad aumenta para satisfacer la

ecuacin (2.15). Dado un caudal

que atraviesa el tubo de Venturi, y teniendo en

cuenta que las reas de paso son conocidas, la ecuacin (2.15) proporciona los
valores de la velocidad en cada punto.
Aplicando la ecuacin de Bernoulli (2.6), se puede calcular la presin en cada punto si
se conoce la correspondiente altura h. Como los tubos de Venturi que se manejarn
estn dispuestos horizontalmente, todos los puntos estn a la misma altura, de modo
que la ecuacin (2.6) se simplifica a:

(2.16)
Donde es el factor cintico de correccin de la velocidad, y cuyo valor depende del
tipo de rgimen de circulacin y del tipo de fluido. Se puede observar que la presin
disminuye en la regin convergente, llega a un mnimo en la garganta, y aumenta de
nuevo en la regin divergente.
Se puede medir el caudal de un fluido que pasa por la instalacin aplicando la
ecuacin de Bernoulli entre los puntos 1 y 2 (garganta) del tubo de Venturi mostrado

en la Figura 2.3. Como

, resulta:

(2.17)
Como el caudal volumtrico viene dado por:

(2.18)
Reemplazando en la ecuacin (2.17) se tiene:

(2.19)

De modo que el caudal volumtrico se puede determinar como:

(2.20)
La relacin (2.20) es una frmula aproximada, ya que en realidad se deben tener en
cuenta las prdidas de carga en el conducto. De este modo, la frmula anterior se

corrige con un coeficiente adicional,

, llamado coeficiente de descarga, que

tiene en cuenta las prdidas de carga en el tramo 1-2:

(2.21)

Reescribiendo la ecuacin (2.21) en funcin de

, se tiene finalmente

(2.22)

Al igual que en el caso de los rotmetros, el coeficiente de descarga es funcin del

mdulo de Reynolds, Re, y puede obtenerse a partir de grficas, en las que Cd vara
con el valor de Re, obtenindose diferentes curvas dependiendo de la relacin de
dimetros.

8.3.

Placa de Orifcio o Diafragma:

La placa de orificio es el elemento primario de medicin ms sencillo que se ha

diseado. Es un disco circular, se fabrica generalmente de acero inoxidable con un
orificio que puede ser concntrico, excntrico o segmentado tal como se muestra en la
Figura 3

Figura 3 Placas de orificios. Concntrico (a), excntrico (b) y segmental. (c)

Las placas de orificio concntrico se emplean cuando el fluido es limpio y no lleva

sedimentos en suspensin.

Las placas excntricas; se emplean para fluidos con partculas en suspensin.

Las placas segmentadas; se emplean cuando el fluido presenta dos fases muy
notorias. (Vapor y condensado de vapor lquidos calientes y su vapor)

Entre las ventajas de uso de este medidor cabe destacar su simplicidad, costo
relativamente bajo, ausencia de partes mviles, poco mantenimiento, aplicacin para
muchos tipos de fluido, instrumentacin externa, etc. Existen desventajas: provoca
considerable prdida de carga en el flujo, la franja de medicin es restricta, desgaste
de la placa, etc.
Una disposicin comn es la dada por la Figura 2.5 (a). La placa (indicada en rojo)
provoca una reduccin de la seccin del flujo y est montada entre dos anillos que
contienen los medidores de presin en cada lado.

Figura 4 Boquilla y orificio en un tubo.

La medicin de la diferencia de presin

puede ser hecha por algo tan simple

como un manmetro U y una tabla, o bien se puede utilizar una frmula para calcular
el caudal. O puede realizarse de un modo ms sofisticado mediante transductores
elctricos y la seal procesada por circuitos analgicos o digitales para indicacin de
los valores de caudal.

Considerando el flujo horizontal, la variacin de alturas

en la ecuacin de Bernoulli

(2.6) se anula. Por lo tanto,

Despejando

(2.22)

Considerando el flujo incompresible, los caudales volumtricos son iguales en

cualquier punto. As, se tiene:

Despejando

Donde

es caudal y

(2.23)

rea de la seccin transversal. Y sustituyendo en la ecuacin

(2.22), se tiene:

(2.24)

Por consiguiente, el caudal ideal para la boquilla de flujo y los orificios con bordes
cuadrados es

(2.25)

En el caso de la boquilla de la figura 2.5(a) se conoce

, y con el fin de tener en

cuenta los efectos de friccin se incluye un coeficiente de descarga

que debe

determinarse experimentalmente, es decir,

(2.26)

Donde

depende del mdulo de Reynolds del flujo en la tubera para cualquier

dimetro dado de tubera y de abertura de la boquilla. Claramente

y, por consiguiente, es adimensional. Con base en la revisin de muchas pruebas
efectuadas por ASME con boquillas de flujos de tipo gran radio de 2 pulg. o ms, se

desarroll una ecuacin emprica para

, en el intervalo de valores del nmero de

Reynolds

, donde este nmero se basa en el dimetro de la boquilla.

Tomando

como la relacin entre el dimetro de la boquilla y el dimetro de la

tubera, en el intervalo

, se tiene la siguiente ecuacin en

(2.27)

Donde

, el dimetro interno de la tubera, est dado en pulgadas y

, est basado

en el dimetro d de la boquilla.
Sin embargo, existen grficas del coeficiente de descarga para diafragmas, en las que
se observa que el valor de este coeficiente es independiente del de, y su valor
tiende a 0,605.
En el caso de los orificios con bordes cuadrados no se conoce

contracta. De acuerdo con esto, se remplaza

coeficiente de contraccin y

, por

, en la vena

donde

es el

es el rea de la abertura del orificio. Al incluir el

coeficiente de contraccin y la correccin por friccin en la ecuacin (2.25), se llega a

la ecuacin siguiente con un nuevo coeficiente de descarga

, para orificios con

bordes cuadrados.

(2.28)

Donde

, como se recordar, es el rea de la seccin transversal de la tubera. Es

importante destacar que los datos sobre orificios con bordes cuadrados no estn
suficientemente establecidos para cubrir un intervalo amplio de condiciones.
VI. CONCLUSIONES

Gracias al venturimetro se observ las prdidas de carga que existieron en

diversas mediciones en el rotmetro en diversos rangos de tiempos que fueron
menores al de la placa de orificio.

Se realizaron mediciones de diferencia de presin que gracias a ello se observ

que se obtena mas perdidas de carga que el del venturimetro.

Se compararon las cadas de presiones en los medidores tomando diferentes

datos.

VII. RECOMENDACIONES:

Tener cuidado con el equipo dado que pueda ocasionar problemas en las
mediciones.

Tomar el tiempo previsto con el fin de realizar todas las mediciones.

Seguir las indicaciones del docente con el propsito de poder ejecutar bien el
trabajo.

VIII. BIBLIOGRAFA:

George Rusell. Hidrulica

Preobrazhenski. mediciones termotcnicas y aparatos para efectuarlas. Tomo II.

UNI Laboratorio del Ingeniero Mecnico I

IX. LINKS:

http: fluidos.ue3m.es/itmlt1/LTIcaudal.pdf

http://www.edibon.com/products/?
area=fluidmechanicsaerodynamics&subarea=fluidmechanicsbasic