Recolado.

En lugar de utilizar la palanquilla pre-cast, rheocasting genera

la microestructura semi-slido especial adyacente a la
mquina de fundicin a presin directamente del lquido.
El lquido se enfra en el rango de semi-slido, mientras que la
generacin simultneamente la microestructura globular, una
vez que el metal ha sido enfriado a la temperatura correcta, la
suspensin semislida se transfiere a la camisa de inyeccin
de una mquina de fundicin a presin, y se inyecta en la
matriz usando el mismo tipo de relleno controlada como con
thixocasting. La ventaja alcalde de rheocasting es que el
alimento semislido el material es producido en la mquina de
colada directamente del lquido.
Este material lingote convencional aleaciones a utilizar,
eliminando todo lo asociado con el tocho thixocasting, otra
ventaja es que las galletas y los corredores ahora se pueden
reciclar en la corriente de colada, de nuevo la reduccin de
costos.
Las desventajas principales de recolado se refieren a la
consistencia del producto y la aplicacin comercial limitado de
los distintos procesos, cuestin relativa a la consistencia
surgen del hecho de que recolado utiliza solo disparo de
dosificacin de lquido (un solo disparo de metal lquido se
vierte para producir cada casting) y es mucho ms difcil de
mantener los niveles requeridos de limpieza de metal cuando
la colada es un claro que el recolado resultar tan fiable como
thixocasting.

Generacin de suspensin para recolado.

Ha sealado anteriormente, hay un nmero de diferentes

procesos rheocasting en comercial generalmente difieren en
la manera en que se enfra el lquido y se genera la
microestructura semislido globular.
Hay cuatro tcnicas generales utilizadas para generar la
microestructura globular, semislida y la mayora de los
diferentes procesos de recolado utilizan alguna variacin de
las prcticas.
Las tcnicas son:
Agitacin.
Similar al thixocasting, el lquido (slo lo suficiente para un
disparo) se agita a medida que se enfra en el rango de
temperatura semislida.

Fragmentacin dendrtica.
Una variacin de los procesos de agitacin es la tcnica
dendrtica fragmentacin, donde la masa fundida se enfra
abajo de su temperatura de lquidos y la aleacin semislida
se trata de una manera turbulenta para romper las dendritas,
la produccin de numerosos fragmentos slidos pequeos que
se pueden embrutecidas en el globular en forma de una
aleacin de partculas.
Ondas de presin.
Las ondas de presin generadas en el sistema de canal se han
demostrado para generar estructuras semislidos.
Numerosos ncleos de solidificacin.

En esta tcnica se vierte el lquido en el recipiente desde la

temperatura justo por encima de sus lquidos temperatura
ambiente. El enfriamiento rpido generado durante el vertido
genera un mayor nmero de ncleos slidos, que impiden la
formacin de dendritas, produciendo lugar un gran nmero de
partculas slidas globulares. A menudo tcnicas de refinado
de grano se utilizan para ayudar a la generacin de un gran
nmero de ncleos slidos.
Una publicacin alquiler identificado 15 procesos de recolado
y estos son los enumerados en la tabla 1, que muestra la
organizacin que desarroll cada proceso, y la tcnica
utilizada para generar la suspensin.
Los diversos procesos de recolado y las tcnicas son en los
diferentes ataques de la produccin comercial de los
componentes, mientras que otros procesos estn en las
primeras etapas de desarrollo.

Tabla 1. Procesos de recolado.

A continuacin se dir algo breve de dos procesos.
Recolado semislida.

El proceso rheocasting semislido se desarroll originalmente

en el Instituto de Tecnologa de Massachusetts, y utiliza
tcnicas de fragmentacin de agitacin y dendritas para la
generacin de la suspensin. Los investigadores del MIT
encontraron que si los ncleos slidos estn presentes en
cantidades suficientes en una masa fundida se enfra justo por
debajo de su temperatura de liquidus .El enfriamiento
adicional har que los ncleos se esferodizan y se cultivaron
con una morfologa esfrica rpidamente, y que la agitacin
vigorosa es necesario despus de la formacin de slo una
pequea fraccin de slido.

Figura 1. Proceso de recolado.

Nuevo proceso de recolado.
Se muestra esquemticamente en la figura 4, el proceso
utiliza un carrusel de crisoles en una circular turntable.at la
primera posicin el metal fundido controlado justo por encima
de su temperatura de liquidus se vierte en el crucible.it es una
crtica para el xito del proceso de que el recalentamiento de
la masa fundida tiene que ser bajo, de manera que los
numerosos ncleos slidos se producen durante el vertido .

Thixocasting.
Como una de las rutas de procesamiento semi-slidos
primarios, thixocasting permite la formacin de aleaciones en
productos conformados casi con mejores caractersticas
mecnicas y estticas a producir.
Aunque ahora ampliamente utilizado hay algunos aspectos
clave de esta tecnologa de transformacin que deben
cumplirse con el fin de garantizar la calidad de los productos
terminados se mantiene incluyendo fraccin lquida slida
semi temperatura, velocidad de inyeccin, presin de
inyeccin y la temperatura de la boquilla.
Procesamiento de metal semislido ofrece varias ventajas
sobre las tecnologas convencionales, tales como la fundicin,
forja y metalurgia de polvos. Procesamiento de metal semislida permite la fabricacin de componentes con formas
complejas, con paredes delgadas, con buenas propiedades

mecnicas y con una alta tolerancia y la precisin

dimensional.
El proceso de thixocasting utiliza agitacin de la masa fundida
durante la solidificacin de una barra de colada continua para
obtener la microestructura globular.
El proceso de thixocasting es un semi-slido ruta de
procesamiento de metal (SSM), que implica la formacin de
las aleaciones en el estado semi-slido a productos de cerca
en forma de red.
El proceso de thixocasting ofrece una serie de ventajas, como
la mejora de las propiedades mecnicas, buen acabado
superficial, forma casi neta y as sucesivamente. Sin embargo,
el proceso de thixocasting tiene tambin un nmero de
desventajas, tales como la necesidad de material de
alimentacin especial con cristales primarios esfricas cerca.
Para la emisin tales tochos especiales para thixocasting uno
tiene que pagar una prima ms cara de lo normal. La
eliminacin de esta etapa de colada especializada adicional
supone un ahorro en costos y tiempo.
En comparacin con las tecnologas convencionales de
fundicin, thixocasting tiene una temperatura de formacin
inferior, vida significativamente ms larga hilera, parte alta
precisin, eficiencia de la produccin y las propiedades
mecnicas completas. En comparacin con las tecnologas de
forjado en caliente, thixocasting tiene absolutamente un lmite
de elasticidad baja, alta fluidez, formando una carga baja y
baja rugosidad de la superficie. Especialmente en el proceso
de thixocasting, un producto de geometra compleja se puede
obtener mediante la formacin de un solo paso. Esta
tecnologa se ha aplicado ampliamente en la formacin de
metales no ferrosos y los resultados satisfactorios se
obtuvieron, pero no con metales ferrosos.

Tabla 2.Parametros de produccin.

Descripcin del proceso.
El proceso continuo con consiste principalmente de un crisol
cilndrico exterior hecho generalmente de fundicin de hierro
austentico y una cmara de agitacin inferior cilndrica ms
pequea localizada en el mismo plano. Segn la necesidad del
proceso o experimento son las dimensiones de las cmaras,
se utiliza un voltaje en bobina para calentar la cmara
superior.
Las bobinas son conectadas a un transformador el cual cuenta
con

un

controlador

de

temperatura

para

regular

la

temperatura dentro de la cmara. Incluso la temperatura

entre las cmaras es controlada. Al mismo tiempo una bobina
de enfriamiento conectada a un bao de agua es colocada
alrededor de la cmara de agitacin con la cual se controla la
temperatura.

El gradiente de temperatura generado por las bobinas nos

sirve para generas el volumen de fraccin de slido. El flujo de
metal que pasa por el puerto de salida es controlado por la
posicin vertical del agitador el cual es una barra de acero
inoxidable. La parte inferior del agitador tiene una forma
especial

en funcin de la eficiencia de agitacin. Este

agitador est conectado a un motor con unidad de control de

velocidad para lograr una velocidad constante de velocidad
durante la variacin del torque.
La aleacin se solidifica gradualmente durante el flujo hacia el
fondo de la cmara de agitacin, mientras est sujeta a una
agitacin. Para evitar el enfriamiento en el puerto de salida
del material se coloca una resistencia adicional. Cinco
termopares cromel-alumel son colocados en la pared de la
cmara de agitacin a lo largo de la altura y conectados a
cinco canales de registro grfico.
De los resultados de algunos trabajos realizados se puede
analizar que: La temperatura de salida del lquido y la relacin
temperatura-fraccin

de

solido

Gs,

se

ven

afectados

principalmente por la temperatura de fusin de entrada T i , y

el nmero de serpentines de enfriamiento, Ng. Tambin se ve
afectada por la velocidad del flujo del lquido, Qp, y la altura
de la cmara de agitacin, L. Los aumentos de la temperatura
de salida aumentan proporcionalmente a Ti y Qp, y la
disminucin de Ng y L.

Variables que afectan el proceso

De los resultados de algunos trabajos realizados se puede
analizar que: La temperatura de salida del lquido y la relacin
temperatura-fraccin

de

solido

Gs,

se

ven

afectados

principalmente por la temperatura de fusin de entrada T i , y

el nmero de serpentines de enfriamiento, Ng. Tambin se ve
afectada por la velocidad del flujo del lquido, Qp, y la altura
de la cmara de agitacin, L. Los aumentos de la temperatura
de salida aumentan proporcionalmente a Ti y Qp, y la
disminucin de Ng y L.
Compocolado.
En la industria del transporte, tales como el automvil, tren y
avin, el alivio de las piezas de la mquina se ha desarrollado.
Por lo tanto, las aleaciones de magnesio son vistos como el
adecuado alternativo para hierro, acero y aleacin de
aluminio. Pero las aleaciones de magnesio son inferiores a los
de aluminio y aleaciones de titanio en la rigidez y la
resistencia al desgaste.
Para mejorar sus propiedades mecnicas, es necesaria la
combinacin de la cermica. En realidad, partcula, barba y
fibra de SiC Al2O3 y carbono han sido examinadas para
refuerzos de la matriz de magnesio compuestos.
Especialmente, SiC de partculas y bigotes son adecuados
para el refuerzo de prctico de aleacin de magnesio
Por otro lado, la cermica Al18B4O33 se ha previsto como
refuerzo de la aleacin de aluminio. Cermica Al18B4O33
tiene buenas propiedades mecnicas y alto funcionamiento de

coste. En realidad, algunos materiales compuestos se utilizan

en pistn motor de automvil.
Recientemente, se encontr que este refuerzo es bueno para
las aleaciones de magnesio. Pero los tratamientos de las
aleaciones de magnesio fundido son difciles debido a la
oxidacin y la auto-combustibilidad. Recientemente, la pieza
de fundicin semi-slida para las aleaciones de magnesio ha
sido desarrollada.
En este estudio, con el fin de obtener un alto rendimiento de
compuestos de matriz de aleacin de magnesio, Al18B4O33
compuestos de aleacin / magnesio fueron fabricados por el
compocolado y la relacin entre condicin de proceso y la
microestructura se investig.

Figura 3. Proceso de compocolado.

La fabricacin del material compuesto se hizo como ya
mencionado por el proceso de compocolado donde el tamao
de la partcula media es de 8 mm.
Para el refuerzo del material compuesto. Las matrices fueron
AZ91D y ZK60 aleaciones, que composiciones son Mg - 9,0 %

Al- Zn 0,68 % y Mg - 5,5 % de Zn - 0,4 % de Zr,

respectivamente.
El volumen fraccin de la de refuerzo en los materiales
compuestos era 5-15 %. La fraccin slida de la matriz en el
compo -casting proceso fue 30-33 %. Algunos compuestos se
trabajaron en caliente con el fin mejorar la porosidad, es decir,
de extrusin a 400 o moldeo por inyeccin semi- slido
despus de la fundicin.
Propiedades mecnicas y microestructura.
La Tabla 1 muestra la resistencia a la traccin y la porosidad
de los materiales compuestos. La resistencia a la traccin de
la partcula Al18B4O33 de colada / AZ91D compuesto es muy
bajo y casi igual a la de la aleacin monoltico.
Es causada por la alta porosidad (aproximadamente 5 %). Con
el fin de mejorar la resistencia de los materiales compuestos,
extrusin y moldeo por inyeccin semi- slido se llevaron a
cabo. Por semislido moldeo por inyeccin despus de la
fundicin, la fuerza de Al18B4O33 partculas / compuesto
AZ91D mejorado dramticamente a 277 MPa y la disminucin
de la porosidad a casi 0 %. Al18B4O33 whiskers / AZ91D
compuesto despus de moldeo por inyeccin y whiskers
Al18B4O33 / ZK60 compuesto despus de la extrusin son de
muy alta resistencia debido a 0 % de porosidad .
La figura 4 muestra la microestructura de Al18B4O33 de
colada y de partculas / AZ91D materiales compuestos,
respectivamente. La regin circular brillante y luminoso regin
/ oscuro en la figura son una de magnesio en fase slida y la
fase post lquido, respectivamente. Las partes oscuras en
claro / oscuro regin son los refuerzos y se distribuya
uniformemente en la fase post- lquido sin fusin. Una fase
slida de magnesio es de aproximadamente 100 mm de

dimetro, que es muy grande en comparacin con la de la

aleacin monoltico fabricado por colada en estado fundido.
Las regiones negras circulares tabla 3. Resistencia a la
traccin y la porosidad de los materiales compuestos de
aleacin / magnesio preparados por Al18B4O33 compocolado.

Tabla 3. Resistencia a la traccin y el porcentaje de porosidad.

Figura 4. Microestructura de Al18B4O33 (a) de colada y (b)

materiales compuestos de partculas / AZ91D
En lo habitual, el compocolado, Compuestos trabajo en
caliente con el fin de mejorar la mecnica de las propiedades.
En la fig. 5 muestra la microestructura de los materiales
compuestos trabajado en caliente despus de la fundicin.
Al18B4O33 bigote / AZ91D compuesto se moldea por
inyeccin en condiciones semi - slido despus fundicin.

Figura 6. Microestructura de los materiales compuestos

trabajado en caliente despus de la fundicin. (A) inyectar
partculas Al18B4O33 / AZ91D y (b) Al18B4O33 extruidos /
ZK60 materiales compuestos.

Figura. 6 (a) muestra la microestructura de los materiales

compuestos moldeados por inyeccin. El poro desapareci y el
tamao de la circular brillante y regiones brillantes / oscuros
convirti a estar bien. Eso conduce a mejorar la resistencia a
la traccin. Por otro lado, Al18B4O33 whisker / compuesto
ZK60 se extruy a 400 C. La figura 6 (b) muestra la
microestructura del material compuesto extruido. Los granos
de la matriz en el material compuesto alargada a lo largo de
la direccin de extrusin y se convirtieron a estar bien en la
seccin transversal de la direccin de extrusin. La porosidad
se redujo a 0%. Estn alineados a lo largo de direccin de
extrusin sin coalescencia. Parece que la fuerza de la
compuesto mejorar debido a la disminucin de la porosidad, el
refinamiento de granos y el trabajo endurecimiento.
CONCLUSIONES
Las partculas y los wiskers de Al18B4O33 reforzados AZ91D
y materiales compuestos de aleacin ZK60 eran fabricado por
la compocolado . La microestructura y las propiedades
mecnicas de la .Se investigaron los compuestos.

1) Los refuerzos de ambos compuestos se distribuyen de

manera uniforme en la fase lquida puesto, pero hay
muchos poros 50-200mm de dimetro. La extrusin y
moldeo por inyeccin semi- slido despus de fundicin
eran mejorar la resistencia del material compuesto por la
dureza de trabajo y la disminucin de los poros y el
refinamiento de grano.

Solidificacin direccional.
La mayora de los metales y aleaciones se encogen debido a
los cambios importantes de la transicin lquido - slido. Por lo
tanto, si el material lquido no se dispone para compensar
esta contraccin, debido al dominio de la solidificacin
progresiva sobre la solidificacin direccional se forma un
defecto de contraccin.
En el proceso de solidificacin direccional, el molde es
calentado de un lado y enfriado por el otro extremo, dando
como resultado una microestructura columnar con todas las
fronteras de grano siguiendo la direccin longitudinal de la
parte de menor temperatura, en este caso no se presenta
ninguna frontera de grano en la direccin transversal.
Incluso se obtienen propiedades mejores cuando se usa la
tcnica de monocristal, donde solo puede crecer una columna
de grano en el cuerpo principal del vaciado.

Para

una

explicacin

menos

fundamental

con

ms

aplicacin, probemos aplicando esta teora en un caso

particular.
La demanda del incremento de la temperatura de operacin
de las turbinas de gas crea la necesidad de desarrollar
materiales para labes de turbina con una elevada resistencia
al creep y a la fatiga.
Los componentes de las turbinas de sper-aleaciones de base
nquel se producen mediante la solidificacin direccional para
obtener monocristales dendrticos.
Las sper-aleaciones de base nquel fundidas y solidificadas
direccionalmente

son

propensas

desarrollar

defectos

incluyendo micro-porosidades y freckles. Esta ltima es la

forma ms severa de macro-segregacin que resulta en la
falla

de

los

microestructura

componentes.
obtenida

La

macro-estructura

despus

de

la

la

solidificacin

direccional pueden ser caracterizadas utilizando microscopa

ptica (MO) y microscopa electrnica de barrido (SEM) y de
ellas puede analizarse

la tendencia a la

formacin

distribucin de lneas de freckles en funcin del dimetro de

las probetas, la velocidad de crecimiento y la composicin.