SOLDADURA MIG

Mediante la soldadura MIG se establece un arco elctrico entre el electrodo, que tiene
forma de hilo continuo, y la pieza a soldar. la proteccin tanto del arco como del bao de
soldadura se lleva a cabo mediante un gas inerte.
El gas no reacciona, no influye en las propiedades
Semiautomtica con pistola manual, automtico
Mayor voltaje mayo penetracin. El amperaje controla la vel. Del electrodo
que se eliminan los tiempos muertos empleados en reponer los electrodos consumidos.
el empleo de hilos continuos en forma de bobinas, tanto del tipo slidos como tubulares,
como material de aportacin para el procedimiento MIG aumenta el porcentaje de
eficiencia hasta el 80-90%
al disminuir el nmero de paradas se reduce las veces del corte y posterior cebado del
arco, por lo que se generan menos discontinuidades en el cordn como son los famosos
"crteres".
El mtodo MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas inerte para crear la atmosfera protectora
(puede ser Argn, Helio o una mezcla de ambos).
ste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre,
aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.
Parmetros que caracterizan a este tipo de procedimiento:
- Voltaje
- Caudal de gas
- Velocidad de hilo
- Intensidad
EQUIPO BSICO PARA LA SOLDADURA MIG
-Equipo para soldadura por arco, con sus cables.
-Suministro de gas inerte para la proteccin de la soldadura con sus respectivas
mangueras.
-Mecanismo de alimentacin automtica de electrodo continuo.
-Electrodo continuo.
-Pistola o antorcha para soldadura con sus mangueras y cables.

debe ser de corriente continua y de voltaje constante.

Electrodos: alambre desnudo, Alambre con alma de fundente, alambre con fundente
Para soldar aceros sucios u oxidados se puede utilizar alambres que contengan
desoxidantes como manganeso, silicio o aluminio

Solape

a tope

El hecho de recubrir los hilos de electrodos con cobre se realiza para conseguir los
siguientes objetivos: Favorecer el contacto elctrico, Disminuir los rozamientos, Obtener
proteccin contra la corrosin.
La forma de llevar a cabo la transferencia del material de aporte es mediante corto
circuito, globular o en spray.
El efecto de proteccin de un gas depende de: Flujo de gas, Tipo de soldadura, La
longitud del arco, El material a soldar, Tamao de la cubierta de gas.
HELIO, El helio es adecuado para soldar espesores gruesos porque produce un arco mas
caliente, cordones mas anchos y mayor penetracin.
El argn es idneo para soldar piezas con espesores pequeos.
Para la soldadura MIG MAG siempre habr que emplear corriente continua (CC). No se
recomienda la polaridad directa porque origina un arco poco estable.
Para todos los tipos de acero se puede aadir una pequea cantidad de CO al gas
inerte, esta adicin de gases estabiliza el arco, reduce las mordeduras y las proyecciones,
adems de mejorar la transferencia.

-cortocircuitos: tensin de 14 a 22 Voltios;

- globular: tensin de 22 a 26 Voltios;

- spray: tensin de 27 a 40 Voltios.
En general, aumentar el voltaje supondr que se obtenga un cordn ms ancho.
Ventajas:
-

Superficie limpia.

Espesores delgados.

Arco visible, cualquier posicin.

Cordones sin interrupcin.

Eficiencia del electrodo del 98%.

Velocidad de fusin alta.

Desventajas:
- Mayor costo del equipo, equipo no porttil.
- Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.
- Dificultada para trabajar al aire libre.
- Limitacin en lugares de difcil acceso.
- Mano de obra ms calificada que para el proceso SMAW.

Arco sumergido
es un procedimiento de soldadura con arco elctrico en el que no se ve el arco de
soldadura quemndose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco elctrico y el bao de
fusin estn cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el polvo sirve para
proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmsfera.

Fuente de poder, sistema de control, porta carrete de alambre, alambre electrodo, tobera
para boquilla, recipiente para fundente, fundente, alimentador de alambre.
Fluxes fundidos, fluxes cohesionados, fluxes mezclados mecanicamenet, fluxes
aglomerados: fluxes activos, neutros y aleados.
El proceso SAW puede utilizar corriente alterna o continua
Parametros:

Corriente de soldadura

Voltaje de arco

Polaridad

Dimetro de hilo

Velocidad de avance de la soldadura

Medidas para corregir Soplo magntico: reducir voltaje, reducir intensidad, reducir
velocidad de avance, cambiar la posicin de la masa.
El procedimiento SAW ofrece las siguientes ventajas sobre otros procesos:

El arco acta bajo la capa de flux, evitando salpicaduras.

Pueden ajustarse perfectamente los parmetros de soldeo.

n El flux acta como un enrgico desoxidante para eliminar contaminantes del

bao fundido y producir soldaduras sanas con buenas propiedades mecnicas. El
flux puede aportar, si se desea, elementos de aleacin a la soldadura.

El arco elctrico no resulta visible, y adems, los humos son muy inferiores a los
que se producen con otros procesos de soldadura, por lo que se requiere mucho
menos material de proteccin del operario

Suele usarse en procesos automticos.

ELECTRO ESCORIA
Es un proceso de soldadura por fusin, con proteccin de escoria. Utiliza escorias
conductoras con dos finalidades, generar el calor suficiente para producir la fusin de los
materiales, y al mismo tiempo proteger el charco fundido de el contacto directo con la
atmosfera.
En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que
es sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se
solidifica el metal que est fundido y retenido por las zapatas.
El proceso se inicia por medio de un arco que calienta la escoria , el arco se extingue
entonces por medio de la escoria conductiva , que se mantiene fundida por la resistencia
a la corriente elctrica que pasa entre el electrodo y la pieza de trabajo .
Se usan fuentes de alimentacin de corriente continua para realizar la soldadura por este
proceso.

 Soldadura con aportacin de hilo continuo: El hilo de aportacin es alimentado por

la corriente.
Soldadura con aportacin de hilo continuo y tobera consumible: Utiliza una tobera
consumible.
Los consumibles que se pueden utilizar son:
Alambre.
Flux.
Los tipos de escoria empleados pueden ser de tipo cido con base de oxido de silicio o
de tipo bsico con alto contenido de oxido de calcio y floruro de calcio.
Las escorias de tipo bsico presentan la ventaja de reducir el contenido de oxgeno
disuelto en el metal fundido y mejoran las propiedades mecnicas de la soldadura.
PROPIEDADES DE LOS FUNDENTES
Es el responsable de transmitir la energa calorfica a la banda.
Protege al material fundido del contacto con la atmsfera para originar un
enfriamiento lento y una proteccin ante la oxidacin.
Proporciona elementos de aleacin (o tambin denominado, compensacin
qumica) al depsito para obtener as la composicin adecuada.
Ofrece estabilidad operacional.
Mejora la viscosidad del cordn.
Los electrodos utilizados en el soldeo pueden ser mltiples formas, desde alambres
macizos, tubulares rellenos de fundente, asimismo los sistemas de alimentacin pueden
ser consumibles o no consumibles.
Ventajas:
Gran velocidad de soldadura que se puede alcanzar.
El proceso se puede auto-regular.
Soldadura de buena calidad.
Gran rendimiento en el aporte de material. Se pueden conseguir grandes tasas de
aporte de material
Productividad elevada.
Capacidad elevada para soldar metales gruesos.
Desventajas:
Tiene un costo alto.
Necesidad de una zona lisa para el fcil desplazamiento de las zapatas.

Equipo de soldeo:
fuente de potencia
-cabezal de soldadura
-motor de arrastre de alambre
-bastidor de bobina
-sistema de posicionado cartesiano
-zapatas de cobre
-boquilla y porta boquilla

ROCIADO TERMICO
Los recubrimientos por rociado trmico estn ayudando a controlar y disminuir los
problemas superficiales que implican desgaste y corrosin. Los recubrimientos por
rociado trmico sirven para mejorar caractersticas mecnicas, fsicas y qumicas, dando
calidades superiores de funcionamiento a las superficies.

Prolongar la vida til y reducir los costos de mantenimiento.

Recuperacin de piezas desgastadas, por oxidacin o mal maquinadas.

Elevar la resistencia a la corrosin a temperaturas atmosfricas y altas.

Sirve como barrera trmica para motores.

Permite crear aleaciones entre material base y el material de aporte.

Clasificacin de los procesos:

Se clasifican en funcin del tipo de adherencia con el metal base:

Metalizado: Adherencia mecnica, sin difusin atmica entre aleacin y metal

base.

Fusin : Adherencia metalrgica entre aporte y metal base.

PROCESO DE METALIZADO:
Esta es una tecnologa de recubrimiento superficial la cual combina una variedad de
caractersticas positivas:
Aplicable en cualquier tipo de metal o aleacin metlica tanto de base
como de recubrimiento.
La Temperatura del metal base no excede 250 C.
Depsitos de porosidad es controlada, entre 1 a 6 %.
Buena resistencia al desgaste friccional, abrasivo y erosivo.

PROCESO DE FUSION:
El endurecimiento por Fusin o llama puede ser usado para lograr un endurecimiento
parcial, un conformado en caliente para formar partes despus de un calentamiento local,
y como liberador de tensiones de un tratamiento trmico
Tcnicas de rociado trmico:
1. Oxi-combustible de Alta Velocidad
2
3
4
5

.Rociado trmico por detonacin (D-Gun)

Rociado trmico por arco elctrico
Rociado trmico por plasma (APS- Air Plasma Spraying):
Rociado trmico por plasma con arco transferido:
Soldadura por Resistencia
La soldadura por resistencia es un proceso termoelctrico en el que se genera
calor, mediante el paso de una corriente elctrica a travs de las piezas, en la
zona de unin de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con
precisin y bajo una presin controlada
TIPOS DE SOLDADURA: Costura de rueda amplia, Costura de rueda estrecha,
Soldadura de costura de alambre consumible, Soldadura de costura de
aplastamiento, Soldadura de costura de lmina a tope.
SOLDADURA POR PUNTO DE RESISTENCIA
Los electrodos tienen gran importancia en los procesos de soldadura por puntos
de resistencia; deben reunir tres requisitos fundamentales:
Buena conductividad elctrica para evitar aumentos adicionales de temperatura.
Tenacidad y alta resistencia mecnica a elevadas temperaturas.
Buena conductividad trmica para que su refrigeracin sea rpida y efectiva.
Al ejecutar un punto de soldadura, quedar visible sobre la pieza una pequea
marca o "lenteja", debido a la presin de los electrodos. Sin embargo, existen
zonas donde esta marca no puede estar visible, como por ejemplo el panel de una
puerta soldado a su armazn. En tal caso, para evitar la marca por la cara vista, se
interpone entre sta y el electrodo correspondiente una placa de cobre.