Processos de Usinagem I - Aula 03 - Geometria Da Ferramenta de Corte

PROCESSOS DE
USINAGEM I
Prof. Arthur Bortolin Beskow
AULA 03
1
PROCESSOS DE USINAGEM I
MOVIMENTOS NA USINAGEM
Para a uniformizao dos conceitos dos movimentos de usinagem
comumente utilizado a norma DIN 6580 ou a NBR 6162.
Os movimentos podem ser classificados como ativos e passivos.
Movimentos ativos promovem remoo de material ao ocorrerem, os
movimentos passivos no.
NOVIMENTOS ATIVOS
Movimento de corte: movimento relativo entre a ferramenta a pea
que promove a remoo de material em uma nica volta ou curso.
Movimento de Avano: o movimento entre a pea e a ferramenta,
que, juntamente com o movimento d corte, origina remoo contnua
de cavaco, durante vrias revolues ou cursos.
Movimento Efetivo de Corte: o resultante dos movimentos de
corte e de avano, realizados ao mesmo tempo.
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MOVIMENTOS PASSIVOS
So movimentos que no promovem a retirada de cavaco.
- Movimento de Posicionamento: ocorre quando a pea
aproximada e posicionada antes da usinagem.
- Movimento de Profundidade: o movimento no qual a espessura
da camada de material a ser retirada determinada.
- Movimento de Ajuste: o movimento de correo entre a pea e a
ferramenta, no qual o desgaste da ferramenta deve ser compensado.
Todos os movimentos possuem

direo, sentido, velocidade e
percurso associados.
- Direo de corte, velocidade de
corte (V) e Percurso de corte lc;
- Direo de avano, velocidade
de avano (va) e percurso de
avano (la);
- Direo efetiva, velocidade
efetiva (ve) e percurso efetivo (le);
VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte a velocidade instantnea resultante da
rotao da ferramenta em torno da pea, ou seja, a taxa na qual a
superfcie no cortada da pea passa pela aresta de corte da
ferramenta. Para as operaes do tipo torneamento, fresamento ou
furao, onde os movimentos de corte e de avano ocorrem
simultaneamente a velocidade de corte calculada por:
V=
.d.n
1000
[m / min]
Onde:
V = velocidade de corte [m/min];
d = dimetro da pea [mm];
n = rotaes por minuto da ferramenta [rpm].
Obs.: a constante 1000 converter a unidade milmetros em metros.
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VELOCIDADE DE AVANO
A velocidade de avano Vf, para operaes do tipo aplainamento,
dada diretamente em quantidade de deslocamento por curso. Em
operaes do tipo torneamento, o produto do avano pela rotao
da ferramenta.
1000.V
Va = f .n =
.f [mm / min]
.d
Onde:
Va = velocidade de avano [mm/min];
f = avano [mm/volta].
Obs.: a constante 1000 converter a unidade metros em milmetros.
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TEMPO DE CORTE
O tempo de corte (tc) resume a totalidade dos tempos ativos, pois ele
representa o tempo em que os movimentos de corte e ou de avano
esto efetivamente ocorrendo. Em uma operao de torneamento
cilndrico, pode ser calculado por:
la
la
.d.la
tc =
=
=
[min]
Va f.n 1000.f.V
Onde:
Va = velocidade de avano [mm/min];
la = percurso do avano [mm].
Obs.: a constante 1000 converter a unidade milmetros em metros.
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TAXA DE REMOO DE MATERIAL
O avano (f) a distncia percorrida pela ferramenta por revoluo
da pea, a profundidade (p) a espessura ou profundidade de
penetrao da ferramenta medida perpendicularmente ao plano de
trabalho, que definido pelas direes de avano e a velocidade de
corte da ferramenta. A taxa de remoo de materiais Q definida a
partir desses 3 parmetros.
Q = V.f.p [m / min]
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EXERCCIOS:
1) Tem-se que calcular a velocidade de corte com a qual torneia-se
uma pea cujas dimenses so as seguintes:
Dimetro = 50 mm
Nmero de rotaes = 160 rpm
Resposta: 25 m/min
2) Calcule o nmero de rotaes por minutos em um torneamento

cujo dimetro da pea igual a 55 mm e a velocidade de corte
igual a 20 m/min.
Resposta: 116 rpm
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EXERCCIOS:
3) Ser realizado um rasgo com 8 mm
de largura, 5 mm de altura e 30 mm
de comprimento em uma placa de ao
de baixo carbono. Esse rasgo ser
realizado por uma fresadora CNC com
variao continua de velocidade entre
60 e 6.000 rpm. A operao ser
realizada em um nico passe com a
utilizao de uma fresa de topo de ao
rpido com 2 dentes e 8 mm de
dimetro. A velocidade de corte
utilizada 25 m/min e avano por
dente de 0,02 mm. Calcule a rotao
em rpm que dever ser programada
na mquina, a velocidade de avano e
o tempo que a ferramenta levara para
executar o rasgo.
Respostas: n=995 rpm; Va=40mm/min; t=0,75min
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EXERCCIOS:
4) Qual o nmero de rotaes por minuto de uma pea de 125
mm de dimetro sendo torneada a uma velocidade de 20 m/min?
Resposta: 51 rpm
5) Qual deve ser a relao entre os dimetros dos seguintes

materiais a serem usinados:
Mat 1 r = 50 kgf/mm2
Mat 2 r = 70 kgf/mm2
Considerando que as velocidades de corte dos dois tornos so
iguais e que o nmero de rotaes utilizado no primeiro trs
vezes superior ao utilizado no segundo.
Resposta: 1/3
12
Exemplo:
Pastilhas de
Metal Duro
SandVik
13
Exemplo:
Pastilhas de
Metal Duro
SandVik
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CONCEITOS AUXILIARES
Plano de Trabalho: o plano que
contm as direes de corte e de
avano. Nesse plano se realizam
todos os movimentos que tornam
parte na formao do cavaco.
ngulo da Direo de Avano () :
o ngulo entre a direo de avano
e a direo de corte.
ngulo da Direo Efetiva de Corte
(): o ngulo entre a direo efetiva
de corte e a direo de corte.
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GRANDEZAS DE CORTE
So as grandezas que devem ser
ajustadas na mquina direta ou
indiretamente para a retirada do
cavaco.
- Avano (f): o percurso de avano
em cada volta ou em cada curso.
- Avano por dente (fz): o percurso
de avano de cada dente, medido na
direo do avano da ferramenta.
f = f z .z [mm / rev]
z= nmero de dentes.
Largura de usinagem (ap): a profundidade ou largura de

penetrao da ferramenta na pea, medida em uma direo
perpendicular ao plano de trabalho.
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CONCEITOS AUXILIARES
REFERENTES A PEA
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Superfcie de Corte: so as
superfcies geradas na pea pela
ferramenta. As superfcies de
corte que permanecem na pea
constituiro as superfcies
trabalhadas.
- Superfcie principal de corte:
a superfcie gerada pela aresta
principal de corte da ferramenta.
- Superfcie lateral de corte: a
superfcie gerada pela aresta
lateral de corte da ferramenta.
GRANDEZAS RELATIVAS AO CAVACO
Largura de corte (b): a largura da seo transversal de corte a ser
retirada, medida na superfcie de usinagem.
p
b=
sen
Onde o ngulo de posio da aresta principal de corte.
Espessura de Corte (h): a espessura calculada na seo
transversal de corte a ser retirada.
h = f .sen
Seo transversal de corte (A): a rea calculada na seo

transversal de um cavaco a ser retirado.
A = a p fc
18
A = b.h
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GEOMETRIA DA FERRAMENTA
As normas que tratam da geometria da cunha de corte de
ferramentas de usinagem so a NBR 6163 e a DIN 768.
PARTES CONSTRUTIVAS DE UMA FERRAMENTA
Cunha Cortante ou Gume Cortante: a parte da ferramenta na
qual o cavaco se origina atravs do movimento relativo entre a
ferramenta e pea. As arestas que limitam as superfcies da cunha
so arestas de corte. Estas podem ser retilneas, angulares ou
curvilneas.
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SUPERFCIES:
Superfcies de folga: so as superfcies da cunha cortante que
defrontam com as superfcies de corte. So tambm chamadas
superfcies de incidncia. Estas superfcies podem ter um chanfro
(ou bisel) junto aresta de corte.
Superfcie de sada: a superfcie da cunha cortante, sobre a qual
o cavaco se forma.
Animao
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GEOMETRIA DA CUNHA DE CORTE
ARESTAS
Aresta principal de corte: a aresta de corte cuja cunha de
corte correspondente indica a direo de avano no plano de
trabalho.
Aresta lateral de corte: a aresta de corte, cuja cunha de
corte correspondente no indica a direo de avano no plano
de trabalho.
Animao
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PONTAS
Ponta de corte: a ponta na qual se encontram a aresta
principal e a lateral de corte de uma mesma superfcie de sada.
Arredondamento da ponta: feito com um raio r, medido no
plano de referncia da ferramenta.
Chanframento da ponta: No lugar do arredondamento da
ponta de corte executado um chanframento.
23
24
25
26
SISTEMA DE REFERNCIA DA FERRAMENTA

Para a determinao dos ngulos na cunha cortante emprega-se
um sistema de referncia. Este sistema de referncia
constitudo por trs planos ortogonais, passando pelo ponto de
referncia da aresta cortante. So eles: plano de referncia,
plano de corte e plano de medida.
27
SISTEMA DE REFERNCIA DA FERRAMENTA
Plano de referncia da ferramenta: o plano perpendicular
direo admitida de corte;
Plano de corte da ferramenta: o plano perpendicular ao plano
de referncia que tangente ou contm a aresta de corte da
ferramenta;
Plano ortogonal da ferramenta: o plano ortogonal aos planos
de referncia e de corte da ferramenta;
Plano admitido de trabalho: o plano perpendicular ao plano
de referncia da ferramenta, definido pelas direes de avano e
de velocidade de corte;
Plano normal aresta de corte: o plano que perpendicular
aresta de corte.
28
Animao 1; Animao 2; Animao 3;
Animao 4; Animao 5; Animao 6.
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ANGULOS NA CUNHA CORTANTE
Esses ngulos servem para a determinao da posio e da
forma da cunha cortante.
Devem-se distinguir tambm os ngulos do sistema efetivo de
referncia e os ngulos do sistema de referncia da ferramenta.
Os smbolos dos ngulos do sistema efetivo de referncia levam
o ndice .
30

ANGULOS MEDIDOS NO PLANO DE REFERNCIA
ngulo de Posio : o ngulo entre o plano de corte e o
plano de trabalho, medido no plano de referncia. Controla o
comprimento atuante na aresta de corte da ferramenta (ngulo
pequeno = cavaco fino e maior fora de corte).
ngulo de Ponta : o ngulo entre os planos de corte
correspondentes planos principal e lateral de corte medido
no plano de referncia.
31

ANGULOS MEDIDOS NO PLANO DE REFERNCIA
32

ANGULOS MEDIDOS NO PLANO DE CORTE
ngulo de Inclinao : o ngulo entre a aresta de corte e o
plano de referncia, medido no plano de corte. O ngulo de
inclinao situa-se sempre de forma que o seu vrtice indica a
ponta de corte. positivo quando a interseo de um plano
paralelo ao de referncia (que passa pela ponta da ferramenta)
com o plano de corte fica fora da cunha cortante. A ponta de
corte adianta-se em relao aos outros pontos da aresta
cortante, no sentido da velocidade de corte. No caso de haver
vrias ou nenhuma ponta de corte, a posio do ngulo de
inclinao fixada em particular.
33

ANGULOS MEDIDOS NO PLANO DE CORTE
34

ANGULOS MEDIDOS NO PLANO DE NEDIDA DA CUNHA
CORTANTE
ngulo de Folga : tambm chamado de ngulo de
incidncia, o ngulo entre a superfcie de folga e o plano de
corte, medido no plano de medida da cunha cortante.
ngulo de Cunha : o ngulo entre a superfcie de folga e a
superfcie de sada, medido no plano de medida da cunha
cortante.
ngulo de Sada : o ngulo entre a superfcie de sada e o
plano de referncia, medido no plano de medida da cunha
cortante.
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ANGULOS MEDIDOS NO PLANO DE NEDIDA DA CUNHA
CORTANTE
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TORNO MECNICO HORIZONTAL
So os mais comuns e mais usados freqentemente. Em funo da
dificuldade que apresenta na mudana de ferramentas no oferecem
grandes possibilidades de fabricao em srie.
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Barramento - Suporta todas as partes principais do torno. Esta
apoiado sobre a base (ps) do torno. O carro porta ferramentas e o
cabeote mvel deslocam-se sobre as suas guias.
38
Barramento
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Cabeote fixo - nele, est montado o sistema que permite
estabelecer e fornecer o movimento de rotao da rvore principal.
A maioria das vezes, a rvore furada atravs da qual pode
passar a barra que ser usinada.
A parte do topo ou cabea da rvore principal possui uma rosca que
serve para prender o dispositivo de fixao das peas (placa). O
formato cnico do furo nesta parte permite a utilizao de um
ponto.
O nmero de rotaes estabelecido na caixa de velocidades,
podendo ser feito atravs de sistemas de engrenagens, correias e
polias ou hidrulico.
40
41
Cabeote mvel - utilizado como encosto ou apoio para
montagem entre pontos no torneamento de peas compridas. Em
operaes como, por exemplo, furar a ferramenta colocada no
lugar da contraponta.
No interior do corpo do cabeote mvel mostrado h uma haste
(mangote) que tem no seu lado esquerdo uma abertura cnica
para ajustar a contraponta. Com a alavanca de fixao do mangote
liberada, a contraponta pode ser movimentada longitudinalmente
pala ao de um volante manual. A base e o corpo do cabeote
mvel so fixados nas guias do barramento atravs de um
parafuso de fixao, liberando-se este parafuso podemos mover o
cabeote ao
longo do barramento.
42
43
Carro porta ferramenta - composto por:
- Carro longitudinal: o carro possui uma sela que se movimenta ao
longo do barramento. Na frente da sela esta localizado o avental
que
atravessado pelo fuso.
44
Carro transversal: pode ser movimentado transversalmente ao
barramento. Sobre a sela do carro longitudinal est montada a
guia do carro transversal com o mecanismo de avano do mesmo.
45
- Carro superior ou de espera: est montado sobre o carro
transversal e possui um limbo graduado e uma guia de espera que
pode movimentar o porta ferramenta.
- Porta ferramenta: o local para fixar a ferramenta, atravs de um
parafuso que tambm fixa o porta ferramenta na espera.
46
As manivelas de avano transversal e do carro superior possuem
colares graduados que indicam a profundidade de corte da
ferramenta, em fraes de milmetros permitindo avanar a
ferramenta na profundidade desejada em cada passe.
O suporte do carro superior possui um tambor graduado (limbo)
sobre o qual pode girar.
Os movimentos: longitudinal (avano) e
transversal (profundidade) podem ser
produzidos manualmente atravs do
volante do avental e da manivela do
carro transversal. Estes movimentos
tambm podem ser automticos.
47
Placa universal
Neste tipo de placa, as castanhas so movimentadas
simultaneamente pela ao da chave introduzida em um dos furos
existentes. Estas placas servem para fixar peas de seo circular
ou poligonais regulares.
48
Placa universal
49
Fixao entre pontas (com placa de arraste)
Serve para o torneamento de peas longas;
So necessrios furos de centro nas extremidades das peas;
Movimento de rotao transmitido pea por meio de ressaltos
na contra-ponta ou por grampo.
50
Fixao com pinas
Serve para o torneamento de peas pequenas;
Torneamento de peas de preciso;
Elevada preciso de rotao e baixas deformaes induzidas a
pea.
51
Forma correta de fixao
52
Aulas Prticas
HBITOS DE TRABALHO SEGUROS EVITAM ACIDENTES
Toda mquina perigosa. Trabalhar com segurana uma das
primeiras competncias a serem adquiridas pelo operador da
mquina, pois, usualmente, o caminho correto e eficiente para
a realizao da tarefa. Muitos acidentes so causados por
hbitos ou ambiente de trabalho pouco seguros. mais fcil e
inteligente desenvolver hbitos de trabalho seguros que
enfrentar as conseqncias de um acidente.
53
Aulas Prticas
Acidentes no tm que ocorrer; eles so causados. As causas

so usualmente descuido em alguma parte da cadeia produtiva.
Os acidentes podem ser evitados e um profissional sendo
treinado para operar mquinas operatrizes deve antes,
desenvolver hbitos seguros de trabalho.
54
Aulas Prticas
Em um ambiente de trabalho deve-se:

Ser responsvel por si prprio;
Respeitar o bem estar alheio;
Ter satisfao em executar o trabalho com segurana e
acurcia.
55
Aulas Prticas
Cuidados Pessoais
Nunca use roupas largas perto de uma
mquina. Previna-se para que partes de sua
roupa no fiquem presas na mquina;
No use relgio, anis, pulseiras etc. Eles
podem ficar presos na mquina;
Cabelos longos devem ser protegidos por
uma touca ou rede. Lembre-se que um dos
mais comuns acidentes com mquinas
operatrizes o cabelo preso em partes
mveis das mquinas operatrizes;
Use culos protetores quando estiver
operando a mquina;
Use tnis ou sapato fechado;
Use roupas que protejam todo o corpo.
56
Aulas Prticas
57
Cuidados com o Ambiente de Trabalho

Sempre pare a mquina antes de limp-la;
Mantenha a mquina operatriz sempre limpa;
Superfcies com leo podem ser perigosas;
Cavacos na superfcie da mesa podem afetar a pea em
execuo;
No deixe ferramentas na mesa da mquina;
Mantenha o piso livre de leo;
Remova os cavacos do piso com
freqncia. Eles podem prenderem-se na
sola do calado e provocar escorreges,
principalmente em pisos cermicos lisos.
Nunca coloque ferramentas ou materiais
prximos mquina que possam interferir
com o deslocamento do operador.
Aulas Prticas
Cuidados com a Pea
Antes de manusear uma pea remova as rebarbas e cantos vivos com
uma lima;
No tente mover objetos pesados que estejam acima de sua
capacidade;
Para objetos pesados siga prticas seguras. Use os msculos das
pernas para levant-los e no os das costas;
Assegure-se que a pea est presa com segurana na placa ou mesa
da mquina;
Sempre que a pea estiver presa assegure-se que os parafusos esto
apertados e os dispositivos de fixao devidamente aplicados;
Nunca d partida na mquina sem estar seguro que a ferramenta de
corte e/ou as partes da mquina no esto interferindo no movimento da
pea;
Use chaves de boca apropriadas para o trabalho e substitua as porcas
com as quinas gastas;
58 mais seguro puxar uma chave de boca que empurr-la.
Aulas Prticas
Cuidados Durante a Operao da Mquina
Nunca opere uma mquina sem antes conhecer seu
funcionamento e como par-la rapidamente;
Mantenha suas mos distantes das partes mveis. Nunca use
as mos para parar a mquina;
Sempre pare a mquina para efetuar as medidas, verificaes,
limpeza ou fazer ajustes; Nunca opere a mquina sem que os
dispositivos de segurana estejam devidamente montados;
Nunca use ganchos perto de partes mveis da mquina;
Nunca tenha mais de uma pessoa operando a mquina ao
mesmo tempo.
Cuide rapidamente de qualquer ferimento, mesmo que o
considere insignificante.
59
Aulas Prticas
HBITOS DE TRABALHO SEGUROS
EVITAM ACIDENTES
SEMPRE TRABALHE
E PENSE COM
SEGURANA
60
Aulas Prticas
PAQUMETRO
61
Aulas Prticas
PAQUMETRO
Formas de medir
62
Aulas Prticas
63
Aulas Prticas
64
Aulas Prticas
65

Processos de Usinagem I - Aula 03 - Geometria Da Ferramenta de Corte

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PROCESSOS DE

Todos os movimentos possuem

2) Calcule o nmero de rotaes por minutos em um torneamento

5) Qual deve ser a relao entre os dimetros dos seguintes

Largura de usinagem (ap): a profundidade ou largura de

Seo transversal de corte (A): a rea calculada na seo

SISTEMA DE REFERNCIA DA FERRAMENTA

GEOMETRIA DA CUNHA DE CORTE

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