REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

DISEO DE SECUENCIA DE PRUEBAS PARA LA SELECCIN DE

FLUIDOS DE PERFORACIN EN POZOS DE ALTA PRESIN Y
TEMPERATURA.
(Trabajo especial de grado para optar al titulo de Ingeniero Qumico)

Realizado por:
Br. Parra Barroeta, Gustavo Alfonso
C.I. 17.648.888

Tutor Industrial: Ing. Frank Fornasier

Tutor Acadmico: Ing. Jos Bohrquez

Maracaibo, Enero de 2008.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

OS
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DE

DO
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RES

DISEO DE SECUENCIA DE PRUEBAS PARA LA SELECCIN DE

FLUIDOS DE PERFORACIN EN POZOS DE ALTA PRESIN Y
TEMPERATURA.
(Trabajo especial de grado para optar al titulo de Ingeniero Qumico)

Realizado por:
Br. Parra Barroeta, Gustavo Alfonso
C.I. 17.648.888

Maracaibo, Enero de 2008.

APROBACIN DEL JURADO

Este Jurado Aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: Diseo de Secuencia de
Pruebas para la Seleccin de Fluidos de Perforacin en Pozos de Alta Presin y
Temperatura. Presentado por el bachiller PARRA BARROETA GUSTAVO
ALFONSO, C.I 17.648.888 para optar al titulo de Ingeniero Qumico en la Universidad
Rafael Urdaneta.

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DE

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V
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Ing. Humberto Martnez

Jurado Evaluador

Ing. Oscar B. Urdaneta

C.I. 4.520.200
Director de la
Escuela de Ingeniera Qumica

Ing. Hugo Molero

Jurado Evaluador

Ing. Jos Francisco Bohrquez

C.I.3.379.454
Decano de la
Facultad de Ingeniera

Ing. Jos Francisco Bohrquez

C.I. 3.379.454
Tutor Acadmico

DEDICATORIA
A Dios primeramente por ayudarme a cumplir esta meta que me trac y que no hubiese
sido posible sin la luz y la fortaleza que me dio en todo momento.
A mis padres y mi hermana quienes son todo para mi, y sin ellos jams lo hubiese
logrado, todos mis logros son por y para ellos, los amo.

OS
D
A
V
R
Ese que siempre me acompaan, me
S
E
A mis Abuelos que aunque no estn
fsicamente
R
S
HOy a mis Abuelas por siempre estar conmigo en las
C
E
R
E
ven y me cuidan
desde
el
cielo,
D
buenas y malas.
A mis tos, tos polticos y primos por apoyarme y estar siempre pendientes de mi.
Especialmente a mis tos Belkis y Yomar por permitirme ser parte de su hogar.
A mi compaera de tesis Andrea, por su responsabilidad y dedicatoria durante la
realizacin de nuestro trabajo especial de grado.
A mis profesores de la universidad, especialmente a los profesores Jos Bohrquez,
Oscar Urdaneta y a mi tutor industrial Frank Fornasier por su dedicacin y
profesionalismo.
A mis grupo inseparable de amigos, Jasyani, Keren, Marynes, Jorge, Andrea, Paola,
Mariexis y Gladys por todos los buenos momentos que pasamos juntos.

A TODOS LES DEDICO ESTE TRABAJO!!!

Gustavo Alfonso Parra Barroeta

AGRADECIMIENTOS
Primero que todo a Dios todo poderoso por permitirme vivir esta experiencia increble y
que nunca olvidare, por cuidarme y darme la fuerza para seguir en los momentos
difciles y por escuchar siempre mis oraciones.

OS
D
A
V
R
E en todo momento, por creer en m
S
E
A mis Padres y hermana por su apoyo
incondicional
R
S
HyO
C
E
R
E
y estar conmigo
en
las
malas
buenas, sin ustedes nunca lo hubiese logrado, gracias
D
por todo, los amo demasiado.
A mis Abuelos en el cielo y a mis Abuelas por todo su apoyo, bendiciones y oraciones
en todo momento hacia mi, los quiero mucho a todos, mil gracias.
A mis tos, tos polticos y primos por apoyarme, aconsejarme y ayudarme, en general,
por todo lo que hicieron por m en algn momento, gracias por todos los favores. En
especial a mi tos Belkis y Yomar por todas sus atenciones y por hacerme sentir uno
mas de sus hijos, los quiero y muchas gracias por todo.
A mis amigos quienes hicieron el camino hacia la meta ms fcil y ameno, Jasyani,
Keren, Marynes, Jorge, Andrea, Paola, Mariexis, Gladys, amigos de la ASOCEIQ_URU
fue un placer estudiar y trabajar con ustedes.
A mi compaera de tesis Andrea por su esfuerzo, dedicacin y responsabilidad en todo
momento, sin ti hubiese sido imposible realizar este trabajo.
A mis tutores Jos Francisco Bohrquez y Frank Fornasier quienes nos ayudaron a
llevar a cabo este trabajo con mucho xito y gracias a su apoyo lo logramos.

Gustavo Alfonso Parra Barroeta

RESUMEN
Trabajo especial de grado Diseo de Secuencia de Pruebas para la
Seleccin de Fluidos de Perforacin en Pozos de Alta Presin y Temperatura.
Presentado por el Bachiller Parra Barroeta Gustavo Alfonso C.I 17.648.888, para optar

DO
A
V
R
E
RES

al titulo de Ingeniero Qumico en la Universidad Rafael Urdaneta.

OS
H
C
E
R
La seleccin
DE del fluido de perforacin adecuado es de vital importancia para el

pozo. Esta seleccin va a depender de las condiciones del pozo en el cual se aplicar el
fluido. Cabe destacar que las pruebas aplicadas a un fluido van a depender del tipo de
fluido y de las condiciones del pozo. Las secuencias de pruebas permiten conocer los
anlisis fisicoqumicos que se deben hacer a los fluidos en un orden preciso para
conocer sus propiedades.
El objetivo principal de esta investigacin fue disear una secuencia de pruebas
para la seleccin de fluidos de perforacin en pozos de alta presin y temperatura. Esto
se realiz mediante el anlisis terico de los ensayos especializados de Halliburton y
los recomendados por API. El tipo de investigacin fue descriptiva bajo la modalidad
documental, ya que los resultados se obtuvieron con basamentos

tericos. En esta

investigacin se elabor una secuencia de prueba que permite la seleccin ptima de

los fluidos de perforacin en pozos de altas presiones y temperaturas.
Palabras claves: Fluido de Perforacin, propiedades fisicoqumicas, secuencia de
pruebas.

ABSTRACT
Special grade paper Design of a sequence of test for the selection of perforation
fluids in high pressure and temperature wells presented by Parra Barroeta Gustavo
Alfonso C.I. 17.648.888, to opt for the Chemical engineer title in La Universidad Rafael
Urdaneta.

OS
D
A
V
R
Efluid is of vital importance for the well.
S
E
The adequate selection of the
perforation
R
S
REConHtheOconditions of the well to witch it will be applied. It is
Edepend
This selectionD
will
possible to emphasize that the tests applied to a fluid will depend on the type of fluid and
the conditions of the well. The test sequence shows the type of physicochemical
analysis that are to be done in a precise order to the fluids in order to know its
properties.
The main objective of this investigation was to design a test sequence for the

selection of perforation fluids in high pressure and temperature wells. This was done
through the theoretical analysis of the sequence done by the specialized test of
Halliburton and the ones recommended by API. The type of investigation was
descriptive under the documentary modality, since the results were obtained with
theoretical bases. In this investigation a test sequence that allows the optimum selection
of perforation fluids for high pressure and temperature wells was elaborated.
Key Words: Perforation Fluids, Physicochemical Properties, Test sequence.

INDICE GENERAL

DEDICATORIA

IV

AGRADECIMIENTOS

RESUMEN

OS
H
C
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R
ABSTRACT DE

DO
A
V
R
E
RES

VI
VII

INDICE GENERAL

VIII

INDICE DE FIGURAS

XII

INDICE DE TABLAS

XIV

INDICE DE ANEXOS

XV

INTRODUCCIN

CAPITULO I EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

FORMULACIN DEL PROBLEMA

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECFICOS

JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

ALCANCE

DELIMITACIN

DELIMITACIN ESPACIAL

DELIMITACIN TEMPORAL

8
9

CAPITULO II MARCO TERICO

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

10

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

11

BASES TERICAS

OS
H
C
E
R
ComposicinDE
PETRLEO

DO
A
V
R
E
RES

15
15
15

Clasificacin del petrleo segn su Gravedad API

16

PERFORACIN DE LOS POZOS PETROLFEROS

17

Equipo de Perforacin

17

DEFINICIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN

21

Ciclo del Fluido de Perforacin en el Pozo

21

Funciones de los Fluidos de Perforacin

23

Componentes de los fluidos de perforacin

26

Aditivos de los fluidos de perforacin

26

Qumica de Superficie de los Fluidos de Perforacin

30

TIPOS DE FLUIDOS O LODOS DE PERFORACIN

31

Fluidos Base Aceite

31

Tipos de Fluido Base Aceite

32

Fluidos 100% Aceite

33

Fluidos 100% Aceite Mineral

33

Fluidos de Perforacin con Mnimo Impacto a la Formacin Productora,

34

conocidos como DRIL-IN

Filosofa de los fluidos DRIL-IN

34

Valor Agregado de los sistemas DRIL-IN

35

Sistema de Polmeros y Carbonato de Calcio Dimensionado

35

Sistema 100% Aceite / Sinttico con Carbonato de Calcio

36

Usos de los Fluidos Base Aceite

36

Fluidos Base Agua

37

Tipos de Fluidos Base Agua

39

Sistema Salino

40

Sistemas Polimricos

40

Sistemas Dispersos

40

PROPIEDADES FISICOQUMICAS DE LOS FLUIDOS DE

41

PERFORACIN
PROPIEDADES FSICAS

OS
H
C
E
R
Estabilidad Elctrica
DE
Densidad

DO
A
V
R
E
RES

42
42
43

Contenido de slidos, agua y aceite

45

PROPIEDADES QUMICAS

45

Alcalinidad Fluido Perforacin Base Aceite

45

Salinidad fase acuosa

46

PROPIEDADES REOLGICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

46

REOLOGA

46

Viscosidad Plstica

47

Punto Cedente (PC)

48

Esfuerzo Gel

49

Factores que afectan la reologa de los fluidos

49

MODELOS REOLGICOS

51

Modelo Newtoniano

52

Plstico de Bingham

53

Ley de la potencia

54

Herschel Bulkley

55

ENSAYOS ESPECIALES

56

ENSAYOS DE REOLOGA Y SUSPENSIN

56

Remetro para condiciones de fondo

56

ENSAYOS DE FILTRACIN

57

Filtracin a Condiciones de Reservorio

57

Sellado de Apertura de Poro o Taponamiento por Partculas (PPT)

59

DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS (PSD)

61

LUBRICIDAD

61

ENSAYOS CON LUTITAS

62

Erosin

63

ENSAYO DE RETORNO DE PERMEABILIDAD

63

DEFINICIN DE TRMINOS

64

DO
A
V
R
E
RES

CAPITULO III MARCO METODOLGICO

OS
H
C
E
R
TIPO DE INVESTIGACIN
DE

69
70

DISEO DE LA INVESTIGACIN

70

TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS

71

POBLACIN Y MUESTRA

71

FASES DE LA INVESTIGACIN

72

METODOLOGA EMPLEADA EN LA APLICACIN DE LA SECUENCIA DE

73

PRUEBAS

CAPITULO IV RESULTADOS Y ANLISIS

RESUTADOS FASE I: Estudiar las prcticas recomendadas API y ensayos

112
113

especializados de fluidos de Halliburton.

RESULTADOS FASE II: Analizar la secuencia de ensayos especializados y

114

API de Halliburton.
RESULTADOS FASE III: Disear la secuencia de pruebas que permitiera la

115

correcta seleccin de fluidos en pozos a altas presiones y altas temperaturas.

RESULTADOS DE LA APLICACIN DE LA SECUENCIA DE PRUEBAS
PROPUESTA.

118

CONCLUSIONES

137

RECOMENDACIONES

138

BIBLIOGRAFA UTILIZADA

139

INDICE DE FIGURAS
Figura N 1 Plataforma de Perforacin Vertical de un Pozo

20

Figura N 2 Ciclo del fluido de perforacin

23

Figura N 3 Clasificacin de los fluidos de perforacin

31

Figura 4 Clasificacin de los fluidos de perforacin base agua.

39

DO
A
V
R
E
ES 23D
Figura 6 Equipo de estabilidad elctrica
modelo
R
S
O
H
EC
Figura N 7 Retorta
10 Ml
DER
Figura 5 Balanza para fluidos de perforacin

43
44
45

Figura 8 Remetro o viscosmetro

47

Figura N 9 Modelos Reolgicos.

52

Figura N 10 Modelo Newtoniano.

53

Figura N 11 Modelo de Plstico de Bingham.

54

Figura 12 Modelo de Power Law.

55

Figura N 13 Modelo de Herschel-Bulkley

56

Figura N 14 Remetro para condiciones de fondo FANN 70

57

Figura 15 Sistema de filtracin dinmico.

59

Figura 16 Discos Cermicos de diferentes dimetros de poro

60

Figura N 17 Aparato de sellado de permeabilidad

60

Figura N 18 Analizador de tamao de partculas Malvern Mastersizer

61

Figura N 19 Medidor de Lubricidad y Presin Extrema

62

Figura N 20 Equipo de retorno de permeabilidad

63

Figura N 21 Filtro Prensa Baroid 175

79

Figura 22 Balanza esquemtica

para fluidos de perforacin.

80

Figura 23 Viscosmetro esquemtico.

83

Figura 24 Celdas de envejecimiento para erosin de arcillas

95

Figura 25 Permeability Plugging Aparatos esquemtico

107

Figura 26 Fann-90 esquemtico

110

Figura 27 Esquemtico de equipo de retorno de permeabilidad

111

Figura N 28 Propiedades fisicoqumicas de la formulacin

123

Figura N 29 Modelo Reolgico del Fluido base aceite

125

Figura N 30 Aspecto visual de la muestra de arcilla antes y despus de la prueba 127

de erosin/dispersin con la formulacin Convencional
Figura N 31 Aspecto visual de la muestra de arcilla antes y despus de la prueba 127
de erosin/dispersin con la formulacin optimizada
Figura N 32 Porcentaje de hinchamiento vs tiempo, min

128

Figura N 32 Grafica filtrado *2ml vs. SQRT(tiempo)

132

Figura N 33 Espesor del revoque

133

OS
D
A
V
R
E de hoyo (Fann-90)
S
E
Figura N 34 Prueba de filtracin dinmica
a condiciones
R
S
HO
C
E
R
E
D

133

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Materiales densificantes ms comunes en Venezuela.

29

Tabla 2. Ventajas y Aplicaciones Sistema Polmero y Carbonato de Calcio

36

Tabla 3. Ventajas y Aplicaciones Sistema 100% Aceite/Sinttico.

36

Tabla N4 MAPA DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

68

DO
A
V
R
E
RES

Tabla N 5. Valores estndar para la aplicacin de presin en el Envejecimiento

OS
H
C
E
R
Tabla N 6. Presin
DE recolector vs. Temperatura de Prueba.
de muestras

Tabla N7 PROPIEDADES RECOMENDADAS PARA EL FLUIDO DE

75
105
118

PERFORACIN
Tabla N8 Formulacin del fluido de perforacin base aceite

119

optimizada.
Tabla N 9 Propiedades fisicoqumicas iniciales de los fluidos

120

Tabla N 10 Propiedades fisicoqumicas de las formulaciones

122

despus del proceso de envejecimiento

Tabla N11 Propiedades reolgicas a condiciones de hoyo (Fann-70)

124

de los fluidos de perforacin.

Tabla N12: Porcentaje de erosin de los fluidos

126

Tabla N13

128

Porcentaje de hinchamiento lineal de los fluidos

Tabla N 14 Distribucin de partculas

130

Tabla N 15 Prueba de sellado de apertura de poro @ 250 F

131

2,000 Lpc con disco de cermica de 20.

Tabla N16 Resultados obtenidos del ensayo de filtracin dinmica

135

para la formulacin OBM

Tabla N17 Resultados obtenidos del ensayo de retorno de
permeabilidad

136

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
En la industria petrolera la bsqueda de nuevos yacimientos productores
cada vez presenta mayores retos. La perforacin de pozos requiere de nuevas
tecnologas debido a que estos cada da son ms profundos, teniendo como
consecuencia parmetros difciles de controlar, como: temperatura, formaciones
presurizadas y normas ambientales ms exigentes.

S
O
D
A
V
ERel elemento clave es el fluido de
S
En toda perforacin de un pozo
petrolero,
E
R
S
HO como lodo. El fluido de perforacin es la
C
E
perforacin, conocido
comnmente
R
E
D
primera herramienta que poseen los ingenieros para solucionar los problemas que el

hoyo presenta, es decir, el xito de la perforacin va a depender del fluido. Es por lo

anteriormente expuesto que la seleccin de fluidos de perforacin para pozos es tan
significativa.
Los fluidos de perforacin se pueden clasificar segn el tipo de compuesto
qumico usado como base en tres grandes grupos: Neumticos (Aire), Base Agua
(Agua con distintos aditivos), Base Aceite (Algn compuesto qumico aceitoso
derivado del petrleo con distintos aditivos). Existe tambin un tipo de fluido, el cual
combina los base aceite con los base agua llamados emulsiones
Para establecer cual fluido se debe usar es importante conocer ciertas
caractersticas del pozo como lo son la presin y la temperatura. Ambas brindan la
informacin necesaria para determinar la composicin qumica del fluido. Es preciso
aplicar pruebas que permitan conocer si el fluido puede ser utilizado a ciertas
condiciones de

pozo y para esto se utilizan equipos capaces de simular los

condiciones del reservorio.

Las pruebas deben realizarse de acuerdo a la funcin del fluido que se quiere
determinar, de manera que cada prueba pueda brindar informacin de cmo se
comportara el fluido en condiciones de pozo. La secuencia de pruebas se disea
con el fin de ordenar los anlisis fisicoqumicos aplicados al fluido de perforacin y

INTRODUCCIN

de acuerdo a la importancia de la propiedad que se quiere determinar mediante la

prueba.
El presente trabajo, esta divido en cuatro captulos principales. En el captulo
primero, titulado El Problema, se explica lo abarcado por la presente investigacin,
los objetivos a lograr y la importancia de la investigacin.
En el segundo captulo El Marco Terico, se establecen las bases tericas

S
O
D
A
V
ERTericas tomadas en cuenta, la
Antecedentes a la investigacin actual,
lasS
Bases
E
R
S
O tratados durante el proceso y el establecimiento
HBsicos
C
E
explicacin de E
losR
Trminos
D
las cuales dan sustento a la investigacin. Este captulo comprende los

de las Variables a considerar como base de la investigacin.

Posterior al segundo captulo, se encuentra el tercero Marco Metodolgico,

el cual explica el mtodo a emplear para lograr los objetivos planteados, as como
posibles tcnicas a utilizar, y el Proceso de Investigacin a seguir.
En el ltimo captulo Anlisis de Resultados, se mostrarn los resultados
obtenidos durante la investigacin, y las explicaciones de cada uno de los mismos.
Posterior al Anlisis de los Resultados se darn las Conclusiones obtenidas y las
Recomendaciones pertinentes, observadas durante la investigacin.

CAPITULO I
EL PROBLEMA

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

CAPITULO I
EL PROBLEMA

CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El petrleo es considerado hoy en da la principal fuente energtica a nivel

mundial, siendo Venezuela uno de los principales pases productores y exportadores de
petrleo con alto desarrollo tecnolgico en el rea de perforacin de pozos productores
de hidrocarburos.

OS
D
A
V
R
E en que se encuentra cada pozo y
del petrleo, pero debido a las diferentes condiciones
S
E
R
S
HO
C
las diversas problemticas
que
se pueden presentar a la hora de perforar y/o extraer el
E
R
E
D

El proceso de produccin de petrleo se inicia con la perforacin y la extraccin

petrleo es obligatorio emplear tcnicas que permitan llegar hasta este lo ms rpido
posible.
Uno de los mayores desafos actuales de la industria del petrleo, es la
exploracin y desarrollo de yacimientos de alta presin y elevada temperatura, es decir
pozos con aproximadamente 300 F (149 C) de temperatura y 12 API. El proceso de
perforacin se complica y se presenta la necesidad de equipos y fluidos de perforacin
especiales que puedan resistir dichas condiciones. Debido a lo anteriormente expuesto
las empresas se focalizan en solucionar los problemas relacionados con lmites de
presin y temperatura de las herramientas de fondo, sensores, motores, diseos de
fluidos especiales y adems, realizan anlisis de riesgos.
La utilizacin de fluidos de perforacin es uno de los mtodos ms aplicable en la
perforacin de pozos por ser un favorecedor primario en este proceso. El difcil entorno
propio de las operaciones de perforacin incentiva la investigacin y el desarrollo de
fluidos de perforacin que puedan cumplir con diversas funciones cruciales del proceso
de perforacin como lo son: suspensin, control de presin, estabilizacin de las
formaciones, flotabilidad, lubricacin y enfriamiento.

Halliburton es una compaa que tiene dentro de sus principales funciones

realizar operaciones de perforacin. Adems se encarga de disear y seleccionar
fluidos de perforacin que permiten mejorar y acelerar los resultados del proceso de
4

CAPITULO I
EL PROBLEMA
perforacin; la seleccin se logra mediante diferentes procesos entre ellos aplicando
secuencias de pruebas. Una secuencia de pruebas es definida por la API -American
Petroleum Institute- como el orden en el cual se realizan las pruebas a un fluido de
perforacin. Tambin se puede definir como una serie de anlisis fisicoqumicos que se
realizan a los fluidos de perforacin lo cual permite determinar las propiedades que
posee el fluido con el fin de saber si este puede ser utilizado en un determinado pozo.
El desarrollo de las secuencias de pruebas empleadas por esta compaa se basa en

DO
A
V
R
E
RES

lo establecido en este concepto y en ensayos especializados desarrollados dentro de la

empresa.

OS
H
C
E
R
DE

Partiendo de lo anterior, la presente investigacin tuvo como objetivo principal

desarrollar una secuencia de pruebas aplicadas a fluidos de perforacin utilizados en
pozos a altas presiones y temperaturas. Dicha secuencia fue presentada en forma de
registro escrito, es decir, como una documentacin tipo manual que establece cuales
pruebas se le deben realizar al fluido y las caractersticas especificas de cada tipo de
fluido.

1.1.1.- FORMULACIN DEL PROBLEMA

Segn lo expuesto anteriormente:

Cmo disear una secuencia de pruebas para la seleccin de fluidos de perforacin
en pozos de alta presin y temperatura?

CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.2.- OBJETIVOS

1.2.1.- OBJETIVO GENERAL

Disear una secuencia de pruebas para la seleccin de fluidos de perforacin en

pozos de alta presin y temperatura.

DO
A
V
R
E
RES

1.2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

OS
H
C
E
R
Eprcticas recomendadas API y ensayos especializados de fluidos de
Estudiar
Dlas

Halliburton.
Analizar la secuencia de ensayos especializados y API de Halliburton.
Definir la secuencia para la ptima seleccin del fluido de perforacin en pozos
de alta presin y temperatura.

1.3.- JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

Esta investigacin fue realizada con el fin de disear y documentar una

secuencia de pruebas que permita seleccionar fluidos de perforacin a travs de la
determinacin de propiedades fisicoqumicas segn las condiciones del pozo en el cual
se emplear. La seleccin y formulacin

del fluido de perforacin se vern

influenciadas principalmente por la temperatura y la presin del pozo.

La secuencia de pruebas se realiz partiendo de que el fluido debe poseer

propiedades fisicoqumicas bsicas requeridas para cumplir con los parmetros de la
perforacin

que dependen del pozo en el cual se trabaja. Con el uso de dicha

secuencia se persigue seleccionar el fluido que presente las mejores propiedades al

momento de aplicar las pruebas y que a su vez esas propiedades sean estables a las
condiciones de temperatura y presin del pozo. La estabilidad es medida evaluando la
interaccin entre fluido de perforacin y la formacin; tambin

se determina la

CAPITULO I
EL PROBLEMA
inhibicin del fluido de perforacin y sus propiedades de filtrado en base a ensayos
especializados simulando las permeabilidad del yacimiento.

Este trabajo de investigacin beneficia directamente a la empresa en cuanto a

tecnologa ya que se dise un registro tipo diagrama de flujo que le permite agilizar el
proceso de seleccin y formulacin de fluidos de perforacin. La secuencia de pruebas
incluye algunas propiedades que debe poseer el fluido para ciertas condiciones del

OS
D
A
V
R
E
S
E
disminuir el nmero de posibilidades
porque
limita la seleccin de fluidos para aplicar
R
S
HO
C
E
R
E
pruebas, haciendo
posible
que
solo se le realicen a aquellos que poseen las mejores
D
pozo y contiene caractersticas especificas de varios tipos de fluidos que permite

caractersticas disminuyendo as el nmero de reformulaciones, lo que permite brindarle

al cliente una respuesta en menor tiempo.

1.4.- ALCANCE

En este trabajo se dise una secuencia de pruebas para la seleccin de fluidos

de perforacin en pozos de alta presin y temperatura. En principio se estudiaron
conceptos y teoras relacionadas a los fluidos de perforacin de pozos de alta presin y
temperatura; tambin se revisaron las prcticas recomendadas API y ensayos
especializados de fluidos de Halliburton; a su vez se analizaron las secuencias de
ensayos especializados y API de Halliburton. Por ultimo se defini una secuencia de
pruebas para la correcta seleccin del fluido de perforacin.

La trascendencia de la investigacin est en agilizar la seleccin de fluidos de

perforacin para pozos a altas presiones y altas temperaturas mediante el diseo de
una secuencia de pruebas, que permita conocer cual fluido brinda las mejores
propiedades para ser utilizado en pozos a esas condiciones. Adems va a ser utilizado
por la Compaa Halliburton como una certificacin de los procedimientos aplicados por
ellos.

CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.5.- DELIMITACIN

1.5.1.- DELIMITACIN ESPACIAL

La presente investigacin se va a realizar en la empresa Halliburton, ubicada en

Santa Rita sector Punta Camacho, en la Costa Oriental del Lago.

DO
A
V
R
E
RES

1.5.2.- DELIMITACIN TEMPORAL

La

OS
H
C
E
R
presente
DE investigacin se va

a efectuar en un periodo de seis meses

aproximadamente, es decir, desde febrero de 2007 hasta agosto del 2007.

CAPITULO II
MARCO TERICO

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

CAPITULO II
MARCO TERICO

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Servicios Halliburton de Venezuela S.A., es una empresa transnacional y es una
de las abastecedoras ms grande del mundo de productos y servicios a las industrias
del petrleo y del gas. Estudios realizados a esta compaa revelan una intrpida y
dinmica

organizacin.

Los

trabajadores

mejoran

productos,

las

estructuras

corporativas se adaptan a nuevos retos, los lderes cambian ttulos y responsabilidades.

OS
D
A
V
R
E
S
E
Esta compaa fue fundadaS
porR
Erle
Halliburton en 1919, la cual contina su
HO su misin como empresa: mantener el liderazgo y
C
E
R
E
evolucin pero
haciendo
presente
D
desarrollar soluciones integradas para sus clientes.
Esta compaa agrega valor al mercado de los depsitos de petrleo y gas con
el ciclo de vida, desarrollo, evolucin y servicio de estos productos ya que proporciona
e integra todas las funciones, comenzando con la exploracin y el desarrollo de pozos,
adems de involucrarse con la produccin, operaciones, mantenimiento, conversin y
refinacin, a la infraestructura y al abandono. Halliburton emplea 96.000 personas en
ms de 120 pases que trabajan en el funcionamiento de la industria.

Halliburton operando en Venezuela desde 1938, con activos que superan los
60.000 millones de Bolvares. Emplea actualmente ms de 1300

trabajadores en

Venezuela, tanto nacionales como extranjeros con el fin de proveer soporte tcnico en
el pas as como operar y mantener el equipo necesario para satisfacer los
requerimientos de sus clientes de una manera profesional y eficiente.

10

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.2.- ANTECEDENTES
Existen una gran cantidad de casos de investigaciones relacionadas con los
fluidos de perforacin, tal es el caso de la realizada por Bez Jos y Possamai
Miguel (2003) investigaron sobre la Formulacin de un Fluido a Base de una
Emulsin de Crudo en agua con alto contenido de Crudo para Perforar y Reparar
Pozos de Petrleo. El objetivo general de esta investigacin fue formular un fluido a

base de una emulsin de crudo en agua con alto contenido de crudo para perforar y

DO
A
V
R
E
RES

reparar pozos de petrleo. La metodologa consisti en preparar emulsiones de crudo

OS
H
C
E
R
DE
fluido apropiado
para reparar y perforar pozos de petrleo. La investigacin fue de tipo

en agua, las cuales luego seran mezcladas con crudo para obtener de las mezclas un

descriptiva y se aplic para esto un diseo experimental, cuyas herramientas ms

importantes fueron la entrevista, la observacin y el trabajo de laboratorio. Al finalizar se
demostr que la metodologa utilizada fue la correcta pues el fluido obtenido era idneo
para ejecutar las funciones para las cuales fue diseado. Del mismo modo se obtuvo la
estimacin del costo del producto y sta demostr competitividad apropiada a la del
mercado, pues el costo de la mezcla era menor al del fluido de perforacin
semidisperso de base agua. Este trabajo de grado sirvi de aporte en esta investigacin
para obtener de informacin acerca de fluidos a base de una emulsin de crudo en
agua con alto contenido de crudo y como este tipo de sistema puede ayudar a reparar y
perforar pozos, adems de brindar una metodologa acerca de la elaboracin de estas
emulsiones.

Coello Edith (2003) realiz un trabajo de grado titulado Determinacin de

la Capacidad de Inhibicin y Lubricacin de los Diferentes Fluidos de Perforacin
Base Agua Frente a las Arcillas Contenidas en las Formaciones Lagunillas y Pauj
en el rea Bara Motatn. El objetivo principal de esta investigacin fue determinar
la capacidad de inhibicin y lubricacin de los diferentes tipos de fluidos de perforacin
base agua frente a las arcillas contenidas en las formaciones Lagunillas y Pauj en el
rea Bara Motatn. Este objetivo se realiz tomando como muestra los pozos
ubicados en las formaciones Lagunillas y Pauj en el Area Bara Motatn y
11

CAPITULO II
MARCO TERICO
estableciendo formulaciones y costos que le permitieran comparar y analizar los
resultados de la investigacin. Seleccionaron cuatro fluidos de perforacin base agua
(Lignosulfonato, Poliacrilamida + KCl, Viscoelstico y PRT) y un fluido base aceite
(100% Aceite), cuyas formulaciones fueron suministradas por la Empresa China
Petroleum. Con el propsito de cumplir con el objetivo de la investigacin y de esta
manera evaluar el poder de inhibicin y lubricacin de los diferentes fluidos
mencionados, fue necesario realizar una serie de pruebas convencionales, tales como:

OS
D
A
V
R
E entre las cuales se encuentran:
S
E
alcalinidad, as como tambin pruebas
especiales
R
S
HxOpara determinar la composicin de la lutita, pruebas de
C
E
R
E
pruebas de difraccin
de
rayos
D

reologa a 120 F (49 C), reologa a 150 F (66 C), Filtrado API, Filtrado APAT, MBT y

hinchamiento lineal y pruebas de lubricidad. Los resultados obtenidos determinaron que

el sistema PRT representa una alternativa favorable en sustitucin de los fluidos base
aceite que actualmente se utilizan en la perforacin de hoyos intermedios en el rea
Bara - Motatn, por presentar la mayor capacidad de inhibicin en contacto con las
lutitas de las formaciones Lagunillas y Pauj, as como tambin las mejores
caractersticas de lubricidad, comparado con los dems sistemas base agua evaluados.
Esta investigacin aport informacin del comportamiento de los fluidos de perforacin
base agua y base aceite frente a algunas arcillas as como tambin brinda informacin
sobre pruebas API aplicadas a los fluidos para poder seleccionar el correcto.
Luego Quintero Nelson (2003) realiz el Seguimiento de los Sistemas de
Fluidos de Perforacin en Pozos de Petrleo Ubicados en el Bloque I del "Lago de
Maracaibo". Esta investigacin tuvo como objetivo principal verificar las propiedades
de los sistemas de fluidos de perforacin de la empresa LOVENCA en relacin con la
informacin establecida en el programa aportado por PDVSA. Para obtener exitosos
resultados en la investigacin se procedi a consultar las referencias tericas existentes
segn el programa de sistema de fluido, adems de la informacin suministrada por los
reportes de la empresa de cada uno de los pozos analizados, logrando de esta manera
los objetivos especficos propuestos. Es importante sealar que durante el estudio se
monitorearon las diferentes propiedades que conforman el sistema de fluido de
perforacin en cada una de las fases de un pozo: superficial, intermedio y produccin.
12

CAPITULO II
MARCO TERICO
Este trabajo especial de grado se catalog como descriptivo, bajo la modalidad de
campo ya que consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos, es decir en los pozos donde se esta llevando a cabo la perforacin.
Para la comparacin de los sistemas de fluidos aplicados con los establecidos fue
necesario aplicar un registro de valores de entrada y salida donde luego se graficaron
las variables registradas con respecto a la profundidad. En la investigacin se verific
que los fluidos de perforacin suministrados por la empresa LOVENCA cumplen con las

OS
D
A
V
R
E
S
E
resultados ptimos y de calidad al momento
de
la perforacin de los pozos de petrleos
R
S
HO
REC
ubicados en D
el E
bloque
I del Lago de Maracaibo, tal como se observaron en los

especificaciones establecidas en el programa de PDVSA, pues estos arrojaron

resultados de los grficos de la investigacin. El aporte obtenido de este trabajo de

grado es la caracterizacin de las propiedades

de sistemas de fluidos durante el

proceso de perforacin.
Hernndez Jorge (2005) realizo La evaluacin y seleccin de fluidos de
perforacin en el rea la Palma del campo Rosario. Cuyo objetivo principal fue
mantener la estabilidad de hoyo a perforar en el rea la Palma del campo Rosario,
mediante una combinacin de inhibicin qumica y mecnica en el fluido de perforacin.
Esta investigacin fue de tipo aplicativa, basada en datos validados de campo; los
resultados que genero la presente fueron aplicados directamente en el campo. Se bas
en el estudio de la poblacin conformada por formaciones arcillosas del rea La Palma
y los aditivos GEM GP, EZ-MUD, CLAY SEAL, PAC L, POLYAC y BARAZAN. La
investigacin consisti en un estudio sobre la interaccin que posee la arcilla
proveniente del rea La Palma con los aditivos GEM GP, CLAY SEAL, EZ MUD y agua
fresca;

mediante

pruebas

de

tiempo

de

succin

capilar

se

determin

las

concentraciones adecuadas de cada aditivo. Se disearon fluidos de perforacin en

base a la informacin que se obtuvo del rea y de su composicin mineralgica; fueron
evaluados mediante pruebas fisicoqumicas, y seleccionaron el que arroj mejores
resultados. Seleccionado el fluido, se disearon fluidos con diversas concentraciones
de tamaos de carbonato de calcio y se evaluaron mediante pruebas de taponamiento
por partculas y de distribucin de tamao de partculas para seleccionar el mejor.
13

CAPITULO II
MARCO TERICO
Finalmente se cuantifico el dao a la formacin que produjo el fluido seleccionado. La
tcnica que se emple para la recopilacin de informacin en este proyecto fue la
observacin directa y el anlisis de contenido. La observacin directa se utiliz durante
la recopilacin de informacin proporcionada por las pruebas de laboratorio y el anlisis
de contenido para recaudar la informacin detallada y puntualizada de informes y
reportes.

La experiencia en el rea determin que el principal problema fue la

presencia de lutitas, las cuales desestabilizan la formacin produciendo derrumbes y se

OS
D
A
V
R
E
S
E
propiedades del mismo, impidiendoS
al fluido
de
perforacin cumplir con sus objetivos en
R
HOinforma acerca de la seleccin de los aditivos que se
C
E
R
E
forma eficiente.
Esta
investigacin
D
incorporan contaminando el fluido de perforacin, lo que se reflejo en el cambio de

pueden emplear en la elaboracin de un determinado fluido tomando en cuenta el tipo

de arcilla a utilizar, sto se logra conociendo las caractersticas fsicas y qumicas de la
arcilla que permitirn conocer la cantidad necesaria de aditivo que se debe utilizar.
Por ultimo Machado Sory (2005) realiz Optimizacin de fluidos de
perforacin

base

agua

para

inhibicin de formaciones reactivas. Esta

investigacin tuvo como objetivo principal optimizar dos fluidos de perforacin base
agua de alto rendimiento con propiedades fisicoqumicas y ventajas similares a un fluido
base aceite para la perforacin de pozos en el rea Ceuta-Tomoporo. El tipo de
investigacin fue descriptiva y experimental, se recolecto la informacin de campo
necesaria para realizar las diferentes pruebas como erosin, hinchamiento lineal,
retorno de permeabilidad, entre otras, con lo cual se concluy que la prueba de filtracin
dinmica, proporciona una mejor simulacin del fenmeno de filtracin en el yacimiento,
los fluidos base agua formulados presentaron un punto cedente mas elevado, en la
prueba de decantacin de slidos no se observ sedimentacin y floculacin de los
sistemas, la lubricidad de los sistemas base agua resultaron ser similares, pudiendo ser
superiores al sistema base aceite con el uso de aditivos lubricantes, con el uso de
sistemas base agua de alto rendimiento se pueden perforar completamente zonas
arcillosas y zonas productoras con el mismo tipo de fluido, los sistemas base agua de
alto rendimiento, han demostrado ser una opcin para reemplazar a los fluidos base
aceite aun costo relativamente menor, para la zona de estudio; se concluy que los dos
14

CAPITULO II
MARCO TERICO
sistemas base agua de alto rendimiento cumplen con las especificaciones requeridas.
El sistema WBMHP2 puede ser utilizado en operaciones de tierra con ligeras
modificaciones en su concentracin de sal. El aporte de este trabajo a esta
investigacin es brindar informacin acerca de los procesos de filtrado, adems de
diferenciar dos fluidos de perforacin aplicando diferentes pruebas que pueden ser
utilizadas en el presente trabajo de investigacin.

DO
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R
E
RES

2.3.- BASES TERICAS

OS
H
C
E
R
2.3.1.- PETRLEO
DE

El petrleo ("aceite de piedra") es una mezcla compleja no homognea de

hidrocarburos (compuestos formados principalmente por hidrgeno y carbono). Este,
por lo general, es el resultado de restos fsiles. Puede presentar gran variacin en
diversos parmetros como color, densidad, gravedad, viscosidad, capacidad calrica,
etc. (desde amarillentos y lquidos a negros y viscosos). Estas variaciones se deben a
las diversas proporciones presentes de diferentes hidrocarburos. Es un recurso natural
no renovable, y actualmente tambin es la principal fuente de energa en los pases
desarrollados. El petrleo lquido puede presentarse asociado a capas de gas natural,
en yacimientos que han estado enterrados durante millones de aos, cubiertos por los
estratos superiores de la corteza terrestre. Manual de perforacin y terminacin de
pozos petroleros.
2.3.1.1.- Composicin

El petrleo est formado por hidrocarburos, que son compuestos de hidrgeno y

carbono, en su mayora parafinas, naftenos y aromticos. Junto con cantidades
variables de derivados hidrocarbonados de azufre, oxgeno y nitrgeno. Cantidades
variables de gas disuelto y pequeas proporciones de componentes metlicos. Tambin
puede contener, sales y agua en emulsin o libre. Sus componentes tiles se obtienen
por destilacin en las refineras de petrleo. Los componentes no deseados: azufre,
15

CAPITULO II
MARCO TERICO
oxgeno, nitrgeno, metales, agua, sales, etc., se eliminan mediante procesos fsicoqumicos. El nmero de compuestos es muy grande. La mayora de hidrocarburos
aislados se clasifican como:
Hidrocarburos parafnicos: Son hidrocarburos saturados homlogos del
metano (CH4). Su frmula general es CnH2n+2.

OS
D
A
V
R
E
E
ciclopentano (C H ) y del ciclohexano
(CS
H ). Muchos de estos hidrocarburos
R
S
O
H
C
E
R
E
contienen grupos
metilo
en
contacto
con cadenas parafnicas ramificadas. Su frmula
D
Cicloparafinas-Naftenos: Son hidrocarburos cclicos saturados, derivados del
5

10

12

general es CnH2n.
Hidrocarburos aromticos: Son hidrocarburos cclicos insaturados constituidos
por el benceno (C6H6) y sus homlogos. Su frmula general es CnHn.
Otros hidrocarburos:
Olefinas: Son molculas lineales o ramificadas que contienen un enlace doble
de carbono. Su frmula general es CnH2n
Dienos: Son molculas lineales o ramificadas que contienen dos enlaces dobles
de carbono. Su frmula general es CnH2n-2
Compuestos no hidrocarburos: Los compuestos ms importantes son los
sulfuros orgnicos, los compuestos de nitrgeno y de oxgeno. Tambin hay trazas de
compuestos metlicos, tales como el sodio (Na), hierro (Fe), nquel (Ni), vanadio (V),
plomo (Pb), etc. Asimismo se pueden encontrar trazas de porfirinas, que son especies
organometlicas. Manual de perforacin y terminacin de pozos petroleros.
2.3.1.2.- Clasificacin del petrleo segn su Gravedad API
El petrleo es clasificado en liviano, mediano, pesado y extrapesado, de acuerdo
a su medicin de gravedad API.
16

CAPITULO II
MARCO TERICO
Crudo liviano es definido como el que tiene gravedades API mayores a 31.1
API
Crudo mediano es aquel que tiene gravedades API entre 22.3 y 31.1 API.
Crudo pesado es definido como aquel que tiene gravedades API entre 10 y 22.3
API.
Crudo extrapesado es aquel que tiene gravedades API menores a 10 API. A
estos crudos tambin se les denomina bitmenes.

OS
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DE

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R
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RES

2.3.2.- PERFORACIN DE LOS POZOS PETROLFEROS

El petrleo se halla a grandes profundidades. Generalmente a entre 300 mts y

2000 mts (Pozos Someros), aunque existen pozos de 5.000 a 9.000 metros de
profundidad. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin
ms indicado. La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la
investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos,
es mediante la perforacin de un hueco o pozo.
El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se
denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".
2.3.2.1.- Equipo de Perforacin
Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin, y sus
funciones, son los siguientes:
Torre de perforacin o taladro: Es una estructura metlica en la que se
concentra prcticamente todo el trabajo de perforacin.
Tubera o "sarta" de perforacin: Son los tubos de acero que se van uniendo a
medida que avanza la perforacin.
17

CAPITULO II
MARCO TERICO
Brocas: Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.
Malacate: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se
baja y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.
Sistema de fluidos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula

permanentemente un lodo de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la

DO
A
V
R
E
RES

broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido que se

OS
H
C
E
R
DE

va perforando.

Sistema de cementacin: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con

el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el
revestimiento del mismo.
Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere
todo el proceso de perforacin.
El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y
las condiciones geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis
meses.
La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la
parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto le da
consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubera de menor
tamao en cada seccin.
As, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un dimetro de 26 pulgadas, en
el fondo puede tener apenas 8.5 pulgadas. Durante la perforacin es fundamental la
circulacin permanente de un "fluido de perforacin", el cual da consistencia a las
paredes del pozo, enfra la broca y saca a la superficie el material triturado.

18

CAPITULO II
MARCO TERICO
Ese fluido se inyecta por entre la tubera y la broca y asciende por el espacio
anular que hay entre la tubera y las paredes del hueco.
El material que saca sirve para tomar muestras y saber qu capa rocosa se est
atravesando y si hay indicios de hidrocarburos. Durante la perforacin tambin se
toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de formacin y las
caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de
agua, de petrleo y de gas natural.

DO
A
V
R
E
RES

OS
H
C
E
R
E
"corazones" D
y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor
Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan

conocimiento de las capas que se estn perforando.

Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio
de la perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento
con un cemento especial que se inyecta a travs de la misma tubera y se desplaza en
ascenso por el espacio anular, donde se solidifica.
La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se
encuentra el petrleo. El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se llama "liner de
produccin" y se fija con cemento al fondo del pozo.
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde
la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente
la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.
El comn de la gente tiene la idea de que el petrleo brota a chorros cuando se
descubre, como ocurra en los inicios de la industria petrolera. Hoy no es as. Para
evitarlo, desde que comienza la perforacin se instala en la boca del pozo un conjunto
de pesados equipos con diversas vlvulas que se denominan "preventoras".
Desde el momento en que se inicia la investigacin geolgica hasta la conclusin
del pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco aos.
19

CAPITULO II
MARCO TERICO
La perforacin se adelanta generalmente en medio de las ms diversas
condiciones climticas y de topografa: zonas selvticas, desiertos, reas inundables o
en el mar. Cuando se descubre el petrleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan
otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensin del yacimiento
y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda contener, as como la calidad del
mismo.

OS
D
A
V
R
E
lineamientos, pero se efecta desde enormes
plataformas
ancladas al lecho marino o
S
E
R
S
O
C
que flotan y se sostienen
enH
un mismo lugar. Son verdaderos complejos que disponen
E
R
E
D
La perforacin en el subsuelo marino sigue en trminos generales los mismos

de todos los elementos y equipo necesarios para el trabajo petrolero.

En la exploracin petrolera los resultados no siempre son positivos. En la

mayora de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En cambio, los
costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversin de alto riesgo. Manual
de perforacin y terminacin de pozos petroleros.

Figura N 1 Plataforma de Perforacin Vertical de un Pozo. Fuente: Manual de perforacin y

terminacin de pozos petroleros.

20

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.3.3.- DEFINICIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN
Los fluidos de perforacin son mezclas constituidas por dos componentes, uno
lquido y otro slido en donde el lquido es la fase continua y el slido es la fase
dispersa. Pueden ser aire o gas, agua, aceite y combinaciones de agua y aceite con
diferente contenido de slidos. No deben ser txicos, corrosivos, ni inflamables pero si
inertes a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estables a las altas

OS
D
A
V
R
Ebase aceite se caracteriza por que su
aceite, o una mezcla estable de ambos. UnE
fluido
S
R
S
HOSi la porcin lquida continua es el agua, se trata de
parte lquida continua
esC
aceite.
E
R
E
D
temperaturas. La parte lquida de un fluido de perforacin es, normalmente agua,

una emulsin de aceite en agua y en ese caso el fluido es base agua. El fluido de

perforacin debe cumplir con ciertas caractersticas fsicas y qumicas, para remover los
ripios de la formacin del recinto del hoyo a travs de la circulacin. Adems, debe
tener ciertos requerimientos de eficiencia y seguridad durante este proceso y debe
mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones as como

ser

inmune al desarrollo de bacteria. PRIETO, A. Tecnologa Aplicada a los Fluidos de

Perforacin. PDVSA CIED. Febrero. 1997.
La formulacin del fluido se realiza en base a un anlisis de las formaciones que
se piensan atravesar y las experiencias de los pozos vecinos (atascamiento y arrastre
de tuberas, litologa, costos y consideraciones ambientales, etc). Gua Ambiental para
la Disposicin de Desechos de Perforacin en la Actividad Petrolera.
2.3.3.1.- Ciclo del Fluido de Perforacin en el Pozo
La mayor parte del fluido de perforacin que se utiliza en una operacin de
perforacin se recircula en un ciclo continuo:
1. El fluido de perforacin se mezcla y guarda en el tanque de fluido de
perforacin.

21

CAPITULO II
MARCO TERICO
2. Una bomba extrae el fluido de perforacin del tanque y lo enva a travs de la
tubera de perforacin directo hacia el pozo.
3. El fluido de perforacin emerge a travs de la tubera de perforacin, desde el
fondo del pozo, donde la broca de perforacin est fragmentando la formacin rocosa.
4. Ahora el fluido de perforacin comienza el viaje de regreso a la superficie,

arrastrando los fragmentos de roca, denominados detritos, que se han desprendido de

la formacin por accin de la broca.

DO
A
V
R
E
RES

OS
H
C
E
R
5. El fluido
DEde perforacin sube a travs del anular, el espacio existente entre la

tubera de perforacin y las paredes del pozo. El dimetro tpico de una tubera de
perforacin es de aproximadamente 4 pulgadas (10 centmetros). En el fondo de una
excavacin profunda, el pozo puede llegar a tener 8 pulgadas (20 centmetros) de
dimetro.
6. En la superficie, el fluido de perforacin viaja a travs de la lnea de retorno del
fluido de perforacin, una tubera que conduce a la zaranda vibratoria.
7. Las zarandas vibratorias son una serie de rejillas vibratorias de metal que se
utilizan para separar el lodo de los detritos. El fluido de perforacin gotea a travs de las
rejillas y regresa al tanque de fluido de perforacin.
8. Los detritos de las rocas se deslizan por la deslizadora de detritos que se
encarga de desecharlos. Pueden lavarse antes de ser desechados, pero esto
depender de factores ecolgicos u otro tipo de consideraciones. Algunos de los
detritos son examinados por los gelogos en busca de indicios acerca de qu es lo que
est sucediendo en la profundidad del pozo.
Schlumberger http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm.

22

CAPITULO II
MARCO TERICO

OS
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C
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DE

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E
RES

Figura N 2 Ciclo del fluido de perforacin. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm.

2.3.3.2.- Funciones de los Fluidos de Perforacin

Suspensin
El paso de los fluidos de perforacin a travs de la tubera y luego hacia la
superficie, algunas veces se interrumpe, ya sea por un problema o con el fin de extraer
la tubera del pozo para poder cambiar la broca. Cuando se detiene la perforacin, los
detritos suspendidos en el fluido pueden hundirse al fondo del pozo, obstruyendo la
perforacin. Los fluidos de perforacin estn diseados con una caracterstica muy
interesante que permite resolver este problema. El espesor o la viscosidad del fluido se
incrementan a medida que el movimiento del fluido se hace ms lento. Cuando el fluido
se detiene, forma un gel espeso que mantiene en suspensin los fragmentos de las
rocas y evita que se hundan y lleguen al fondo del pozo. Cuando el fluido comienza a
moverse nuevamente, se torna cada vez menos espeso y vuelve a su estado anterior,
es decir, se transforma en un fluido lquido y liviano. Boletines API RP-13B1,API RP13B2 y el API RP-13G.

23

CAPITULO II
MARCO TERICO
Control de la Presin
Hay una imagen muy difundida que muestra el petrleo brotando de una torre de
perforacin muy alta que parece tocar el cielo, mientras los trabajadores desbordan de
alegra por haber encontrado petrleo. Realmente, esas erupciones son poco
frecuentes y no son motivo de celebracin, dado que el objetivo es extraer petrleo en
forma controlada. El fluido de perforacin se fabrica para prevenir esos accidentes, ya

OS
D
A
V
R
Etal en el que la presin ejercida por el
S
E
alcanzar un equilibrio justo, es decirS
unR
equilibrio
O
H
C
E
R
E
fluido de perforacin
contra
las
paredes del pozo sea suficiente para contrarrestar la
D
que contrarresta la presin natural de los fluidos en las formaciones rocosas. Se debe

presin que ejercen las formaciones rocosas y el petrleo o gas, pero que no sea tan
fuerte que dae el pozo. Si el peso del fluido de perforacin fuese muy grande, podra
provocar la fractura de la roca y el fluido de perforacin se perdera en la tierra.
La presin de un lquido depende de su densidad. Se pueden agregar agentes
que regulen el peso del fluido de perforacin con el fin de aumentar su densidad y por lo
tanto, la presin que ejerce sobre las paredes del pozo. Es decir, la densidad del lquido
puede ajustarse para satisfacer las condiciones del pozo. Boletines API RP-13B1,API
RP-13B2 y el API RP-13G.
Estabilizacin de la Formacin Rocosa Expuesta
El proceso de perforacin consta de dos fases. Al principio, la perforacin se
realiza a travs de las rocas que no contienen petrleo. El objetivo es moverse lo ms
rpido posible y llegar a la roca con petrleo, es decir, a la reserva. Lo principal es
mantener estable la formacin rocosa expuesta en el pozo, mientras se evita la prdida
del fluido de perforacin. Al mantener la presin del fluido de perforacin por encima de
la presin del fluido de los poros de la formacin rocosa, existe una tendencia natural a
que el fluido de perforacin penetre la roca permeable de la formacin. El uso de
aditivos especiales en el fluido de perforacin puede evitar que esto suceda.

24

CAPITULO II
MARCO TERICO
El fluido de perforacin puede interactuar con la roca circundante de otras
maneras. Por ejemplo, si la roca est cargada de sal, el agua disolver la sal y
provocar inestabilidad en las paredes del pozo. Sera ms conveniente utilizar en este
caso un fluido a base de petrleo. Tambin es posible que las formaciones con un alto
contenido de arcilla tiendan a ser arrastradas por el agua. Estas formaciones requieren
un fluido inhibitorio para mantener el pozo estable y evitar ensanchamientos o
derrumbes. A medida que la perforacin avanza, el pozo est revestido con una tubera

OS
D
A
V
R
E
S
E
el petrleo pueda salir a la superficie
cuando
se alcanza el yacimiento. Una vez que se
R
S
CHla O
REque
llega a este, D
es E
posible
composicin del fluido de perforacin deba cambiarse

de acero que est fijada all para darle estabilidad al pozo y proveer un camino para que

para evitar que se obstruyan los poros de la roca. El hecho de mantener los poros
abiertos permitir que el petrleo fluya ms fcilmente en el pozo y suba a la superficie
con menos dificultad. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.
Flotabilidad
Un pozo puede encontrarse a miles de pies o metros de profundidad. Una
tubera de perforacin de acero de tanta longitud pesa muchas toneladas. La inmersin
de la tubera de perforacin en el fluido produce un efecto de flotacin, lo cual reduce su
peso y hace que se ejerza menos presin en el mecanismo de perforacin. Boletines
API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.
Lubricacin y Enfriamiento
Cuando el metal se mueve contra la roca, se produce friccin y calor. Los fluidos
de perforacin brindan lubricacin y enfriamiento para que el proceso contine sin
problemas y se pueda prolongar la vida til de la broca. La lubricacin puede ser de
especial importancia para los pozos de alcance extendido u horizontales, en los que la
friccin entre la tubera de perforacin, la broca y la superficie de la roca debe ser
mnima. Boletines API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

25

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.3.3.3.- Componentes de los fluidos de perforacin
Un fluido de perforacin se compone de varias fases cada una con
propiedades particulares y todas en conjunto mantienen las propiedades
particulares del fluido en ptimas condiciones, estas fases son:
Fase lquida: La constituye el elemento que mantendr en suspensin o

OS
D
A
V
R
Esalada o emulsin agua-petrleo. La
S
E
el elemento puede ser de agua
dulce
y/o
R
S
HO
EC
Rfase
densidad D
de E
esta
influir en la densidad final del fluido.
reaccionar con los diferentes aditivos que constituyen las otras fases. Normalmente

Fase reactiva: La constituye la arcilla, la cual le dar al fluido de perforacin

cuerpo, aspecto coloidal y las propiedades de gelatinosidad necesaria. Como por
ejemplo, la bentonita, la atapulguita.
Fase inerte: Esta constituida por el elemento ms pesado en el fluido y es
utilizado para aumentar la densidad del fluido de perforacin. Por ejemplo la barita.
Fase Qumica: La constituye un grupo de aditivos tales como dispersantes,
emulsificantes, reductores de velocidad, controladores de filtrado, neutralizadores de
pH, que mantienen al fluido de perforacin en condiciones ideales. Boletines API
RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.
2.3.3.4.- Aditivos de los fluidos de perforacin
Bactericidas
Se encargan de inhibir o eliminar la reproduccin y crecimiento de bacterias y
hongos. Los compuestos ms utilizados incluyen: hidrocarburos clorinados, compuestos
organometlicos, sales de metales pesados, compuestos sulfrico orgnicos.Estos

26

CAPITULO II
MARCO TERICO
productos

se

deben

utilizar

antes

que

los

microorganismos

proliferen

considerablemente.
Los microorganismos producen energa que atacan a los materiales orgnicos
del fluido de perforacin destruyndolos.

Las enzimas no son destruidas por los

bactericidas, solamente las bacterias. Solamente la dilucin, tiempo y efecto de la

temperatura van anular el efecto de las enzimas. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2
y el API RP-13G.

OS
H
C
E
R
Inhibidores
DE de arcillas

DO
A
V
R
E
RES

Uno de los principales problemas encontrados en el proceso de perforacin es la

absorcin de agua (hidratacin) y la adsorcin de iones provenientes del fluido de
perforacin (hinchamiento osmtico). Para minimizar esta problemtica es necesario
contar

con

concentraciones

estabilizadores de lutitas.

precisas

de

inhibidores

de

hinchamiento

de

Los inhibidores se centran principalmente en sales

monovalentes de las cuales una de las mas efectivas es el KCl e inhibidores de arcillas
anfotricos. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.
Controladores de filtrado
Estos materiales se utilizan para minimizar o anular las perdidas de fluido que
pueden producirse en una operacin. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API
RP-13G.
Viscosificantes
Estos productos se adicionan a los fluidos para mejorar la habilidad de los
mismos de remover los recortes del hoyo, y suspender el material densificante durante
las maniobras. Los materiales mas utilizados son las arcillas y los polmeros. Toda
sustancia que incrementa la resistencia del fluido de perforacin a fluir, y en particular a
27

CAPITULO II
MARCO TERICO
la friccin pueden utilizarse. Sin embargo no todos los viscosificantes potenciales van a
brindar una limpieza efectiva y econmica del pozo, y tampoco se hallan totalmente a
salvo de las interferencias mecnicas y qumicas del medio ambiente. Boletines API
RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.
Materiales para el control reolgico

OS
D
A
V
R
E
E
del viscosificante primario que se S
utiliza
en S
el sistema. Sin embargo cuando no se
R
CHOde la reologa mediante el uso de estos productos se
REefectivo
puede lograr D
unE
control

El control primario de la reologa se logra mediante el control de la concentracin

deben utilizar materiales denominados adelgazantes, dispersantes o defloculantes. Por

definicin, estos son materiales que van a causar un cambio en la interaccin fsica
qumica que hay entre los slidos y las sales disueltas. En aos recientes se ha hecho
un esfuerzo para hacer una distincin entre dispersantes y defloculantes.

En un

sistema alcalino, que contiene arcillas estos materiales que son aninicos funcionan por
adsorcin a las partculas de arcilla, haciendo mas negativas. El efecto neto es el de
reducir las fuerzas atractivas, incrementar la dispersin, y por lo tanto reducir la
resistencia al flujo.
Debido a la accin sobre las arcillas y a la naturaleza del material mismo, los
adelgazantes desempean otras funciones importantes.

Alguna de estas funciones

pueden ser de gran importancia para el desempeo del sistema.

Sus efectos

secundarios son: la de reducir la filtracin, disminuir el espesor del revoque,

contrarrestar el efecto de las sales disueltas en el sistema o minimizar el efecto del
agua en las formaciones que se estn perforando.

Tambin pueden ayudar en la

emulsificacin del aceite en el agua y estabilizar las propiedades del fluido de

perforacin a las elevadas temperaturas de fondo. Los materiales ms frecuentemente
utilizados son: lignitos y lignosulfonato modificados. Boletines API RP-13B1, API RP13B2 y el API RP-13G.

28

CAPITULO II
MARCO TERICO

Lubricantes
Hay una gama muy amplia de materiales que se utilizan con el propsito de
reducir el arrastre y el torque en las operaciones de perforacin. Los lubricantes se
hallan manufacturados basados en algunos de los siguientes materiales: Aceites:
minerales o vegetales, surfactantes, alcoholes, grafitos, asfaltos, gilsonita, microesferas

DO
A
V
R
E
RES

de vidrio, polmeros. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.

OS
H
C
E
R
Densificantes
DE

Son materiales que cuando son disueltos o suspendidos en un fluido de

perforacin incrementan la densidad del fluido. Estos se utilizan para controlar las
presiones de formacin y para controlar los derrumbes en reas tectnicamente activas.
Cualquier sustancia que posee una densidad ms alta que el agua y se puede agregar
a un sistema, sin afectar en una forma adversa sus propiedades, pueden ser utilizadas
como un densificantes. El costo es una consideracin importante pero se deben tener
en cuenta las limitaciones practicas que cada material densificante presenta. Entre
estas est su solubilidad y gravedad especifica son las mas limitantes para su uso.
Materiales finamente granulados indicados en la Tabla 1, han sido utilizados en la
industria con xito. Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.
Tabla 1. Materiales densificantes ms comunes en Venezuela.
Material

Formula
Qumica

Gravedad
Especifica

Dureza
Mohr

Baritina

BaSO4

4.2 4.5

2.5 3.5

Carbonato

CaCO3

2.6 2.8

3.0

Fe2O3

4.9 5.3

5.5 6.5

de Calcio
Hematita

Fuente: Manual de entrenamiento de Fluidos Halliburton/Baroid.

29

CAPITULO II
MARCO TERICO
Materiales Puenteantes
Son slidos adicionados al fluido de perforacin que forman un puente a travs
de la garganta poral de la formacin o a travs de las fracturas o micro fracturas de una
roca permeable, estos materiales previenen la prdida de filtrado, slidos y fluido de
perforacin a travs de la formacin productora. Los materiales puenteantes
comnmente utilizados en los fluidos de perforacin son el carbonato de calcio
dimensionado, y sal dimensionada.
El

OS
H
C
E
R
carbonato
DE de calcio puede

DO
A
V
R
E
RES

emplearse en todos los tipos de fluidos de

perforacin (base agua o base aceite), mientras que la sal dimensionada para que
cumpla su funcin de formar un puente y no se disuelva en la fase continua del fluido si
esta es agua, solo puede utilizarse en sistemas base agua si la fase continua es
salmuera saturada o en sistema de fluido 100% aceite. Boletines API RP-13B1, API RP13B2 y el API RP-13G.
2.3.3.5.- Qumica de Superficie de los Fluidos de Perforacin
La qumica de superficie es el estudio de las interacciones de cargas elctricas
entre dos fases. En la perforacin el fluido sufre la invasin de algunos minerales,
como: agua, gas y/o cualquier material slido (cuarzo, caolinita, ilita, etc.) por lo que se
forma una interfase como resultado de combinaciones lquido-lquido, lquido-slido y
lquido-gas. La interfase es una membrana elstica imaginaria (superficie de
separacin) entre las fases que crea una tensin de una superficie que hace que ellas
se mantengan separadas. En los fluidos de perforacin cuando se produce una tensin
de superficie de alta magnitud el sistema se caracteriza por la formacin de espuma,
floculacin, desarrollo de altos geles y separacin aceite/agua.
Cuando la gota de un lquido se coloca sobre una superficie, este puede mojarla
o no. Esto es la capacidad que posee un slido, lquido o gas de estar cubierto o
encapsulado por una pelcula de agua o aceite.
30

CAPITULO II
MARCO TERICO

Cuando dos lquidos inmiscibles como aceite y agua se hallan en contacto en la

misma superficie uno de ellos va a humedecer al otro. Esto depende completamente de
las condiciones de superficie que existen en cada caso, por ejemplo: En la industria
petrolera se utilizan los surfactantes (agentes de superficie) para reducir la energa libre
en la interfase. La incorporacin de nuevas superficies representado por los slidos que
se dispersan en el sistema, incrementa la energa libre del sistema. As el uso de

OS
D
A
V
R
E
S
E
con estos slidos. Boletines API RP-13B1,API
RP-13B2 y el API RP-13G.
R
S
HO
C
E
R
E
D

surfactantes va a reducir la tensin de superficie que se incrementa de manera continua

2.3.4.- TIPOS DE FLUIDOS O LODOS DE PERFORACIN

BASE
ACEITE

Fluidos
Sintticos

Aceite
Diesel

BASE
AGUA

Aceite
Mineral

Arcilla
Coloidal

Arcilla y
Polmero

BASE
GAS

Polmero

Espumado

Lodo
Gasificado

Figura N 3 Clasificacin de los fluidos de perforacin. Fuente: Schlumberger

http://www.glossary.oilfield.slb.com Traduccin al espaol y modificacin por Sory Machado.

2.3.4.1.- Fluidos Base Aceite

Los fluidos base aceite se componen de emulsin de agua en aceite, cuya
emulsin contiene la fase dispersa que es el agua y la fase continua que es el aceite. El
agua permanece suspendida en el aceite, donde cada gota se comporta como una
partcula slida. Si se requiere perforacin direccional, especialmente durante la etapa
de produccin, suelen usarse "Fluidos de perforacin de base aceitosa" habindose
reemplazado los antiguos a base de diesel por otros sintticos, menos txicos.
Los fluidos a base de aceite y sintticos son relativamente costosos, la tcnica de
perforacin actual (tanto durante la exploracin como durante la explotacin) requiere
31

CAPITULO II
MARCO TERICO
procedimientos como el centrifugado para recuperar los fluidos de hidrocarburo de los
cortes. Boletines API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
2.3.4.1.1.- Tipos de Fluido Base Aceite
Los fluidos de perforacin base aceite se clasifican en dos grandes categoras:

OS
D
A
V
R
E al 5%. Estos fluidos logran su
S
E
R
preparacin inicial y su concentracin
es
superior
S
HO
C
E
R
E
efecto inhibitorio
mediante
la adicin de sal.
D
Sistemas de emulsin inversa: A esta emulsin se le adiciona agua a su

Sistemas totalmente aceite: no contienen agua con la finalidad de que el fluido

absorba agua, contenida en la formacin, forma una emulsin para evitar que el
agua entre en contacto con formaciones sensibles a el agua. Estos fluidos proveen
de una alta estabilidad debido a que no presentan interacciones con las formaciones
sensibles el agua, una lubricacin ms elevada y efectiva reduciendo los problemas
asociados por torques elevados y arrastre durante el paso del revestidor.
Existen varios tipos de fluido base aceite, a saber:

Fluido base aceite con control de filtrado o sistema convencional.

Fluido base aceite con relacin 50/50.

Fluido base aceite sin control de filtrado o sistema relajado.

Fluido 100% aceite.

Boletines API RP-13B1,API RP-13B2 y el API RP-13G.

Fluidos 100% Aceite

32

CAPITULO II
MARCO TERICO
Este sistema no contiene agua, esta formado a base de un aceite mineral o de
otra naturaleza. Existen algunos aceites minerales que tienen menos contenido
aromtico que el diesel o el kerosn y por lo tanto son menos txicos.
El sistema 100% aceite utiliza un emulsificante pasivo, con la capacidad de
absorber el agua de la formacin y emulsionarla de una manera efectiva en el fluido, as
como, un controlador de filtrado, un asfalto especial que no contiene surfactantes y al

OS
D
A
V
R
E para formar un detergente en el
S
E
concentraciones, la cual reacciona S
con R
el emulsificante
HO
C
E
R
E
caso de producirse
una
invasin
de agua proveniente de la formacin.
D

igual que el resto de los fluido de perforacin base aceite utiliza cal viva en pequeas

Una desventaja de los sistemas 100% aceite es la mnima compatibilidad con el

agua. El sistema puede tolerar contaminaciones con agua hasta un 5% v/v, sin causar
algn cambio sobre la humectabilidad de la roca. Otra desventaja es la perdida del
volumen en superficie por la gran adherencia entre el fluido de perforacin y el ripio de
formacin, y el mayor tiempo de mezcla requerido para lograr la estabilidad del sistema,
ya que los fluido de perforacin no desarrolla el mximo de sus propiedades como su
viscosidad y esfuerzo gel si no se mezclan por varias horas y circulen varias veces en el
hoyo para elevar su temperatura. Necesitan un activador polar para lograr el
rendimiento de la arcilla organofilica, utilizada como viscosificador. Boletines API RP13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
Fluidos 100% Aceite Mineral
Estos sistemas se han desarrollado para controlar los daos a la formacin. Los
fluidos 100% aceite mineral contienen una concentracin ptima de un densificante
diseada para puentear los poros de la roca, dando as bajo ndice de filtracin,
minimizando la invasin del fluido, filtrado y slidos en zonas potencialmente
productivas. Estos sistemas usan emulsificantes pasivos los cuales reducen el riesgo de
crear bloqueos por emulsiones y preservan las caractersticas de humectabilidad de las
rocas de yacimiento. Boletines API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
33

CAPITULO II
MARCO TERICO

2.3.4.1.2.- Fluidos de Perforacin con Mnimo Impacto a la Formacin

Productora, conocidos como DRIL-IN

OS
D
A
V
R
E por puententeo y sellado con
S
E
slidos y lquidos dentro de la formacin
permeables
R
S
RECHOse conocen como sistemas Dril-In. Dentro de esta
Epermeabilidad,
revoques de D
baja
Los fluidos que disminuyen el dao de formacin y previenen la invasin de

clasificacin Baroid posee cinco sistemas nicos para cumplir cada necesidad
requerida. Las caractersticas deseables de los fluidos Dril-In se generan con la
combinacin de partculas solubles y polmeros polisacridos. Los polmeros
viscosificantes y reductores de filtrado se concentran en el revoque con estas partculas
solubles, a cuales proveen cohesividad y encapsulan los slidos puenteantes. Por
consiguiente, los polmeros en el revoque retardan la disolucin de las partculas
puenteantes, y por lo tanto deberan descomponerse fcilmente para permitir una
ptima produccin del reservorio. La clave de estos sistemas, es el puenteo de la zona
de produccin a fin de evitar daos a la formacin.
Los materiales que se utilizan en este tipo de fluidos incluyen carbonato de calcio
dimensionado y sal dimensionada. Al puentear zonas de produccin, un termino que
adquiere importancia el dimensionado de partculas. Esto se refiere al hecho de que en
la zona productora (roca), la salida de crudo o entrada de fluido es a travs de los poros
de la misma. A la hora de seleccionar un fluido se debe tener muy en cuenta el tamao
del poro de la formacin ya que el fluido para lograr una perforacin y puenteo eficaz,
debe tener un 20 al 30% del material de puenteo con un tamao de partcula
equivalente a un tercio del tamao de poro de la formacin en micrones. Manual de
fluidos de Halliburton.

34

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.3.4.1.2.1.- Filosofa de los fluidos DRIL-IN

Proveer mxima proteccin de formacin mediante adecuada seleccin de

sistema Dril-In.

Disear revoque con permeabilidad ultra baja con baja presin de remocin

que sea fcilmente desechable con tratamientos qumicos.

Disear revoques que produzcan un revoque externo, reduciendo al mnimo

DO
A
V
R
E
RES

invasin de fluido y partculas en el intervalo productivo que se est perforando. Manual

OS
H
C
E
R
DE

de fluidos de Halliburton.

2.3.4.1.2.2.- Valor Agregado de los sistemas DRIL-IN

Mejorados resultados de produccin.

Sistemas con buena lubricidad.

Mayor estabilidad de hueco.

Fciles de limpiar.

Sistemas diseados a medida.

Ingenieros de fluidos calificados para manejar y mantener los sistemas.

Programas de ingeniera para ayudar en las operaciones.

Los sistemas son eficaces en relacin con el costo. Manual de fluidos de

Halliburton.
Los sistemas DRIL-IN comnmente utilizados alrededor de todo el mundo
son:
Sistema de Polmeros y Carbonato de Calcio Dimensionado
Provee composiciones de fluido de perforacin, de terminacin y de reparacin
solubles en cido. El sistema est diseado para perforar sin daar la formacin cuando
el filtrado y la estabilidad de la formacin son esenciales. Tiene excelente retorno a la
permeabilidad y un revoque fcilmente removible mediante tratamiento qumico o
mediante contraflujo. En la tabla 2 se presentan las ventajas y aplicaciones del
sistema. Manual de fluidos de Halliburton.
35

CAPITULO II
MARCO TERICO

Tabla 2. Ventajas y Aplicaciones Sistema Polmero y Carbonato de Calcio.

Ventajas

Aplicaciones

Perforacin con gran ngulo y horizontal.

Excelente reologa y control de filtrado.

Terminacin, reparacin.

Estable hasta 290 - 300F.

Perforando zonas agotadas.

Revoque de baja permeabilidad y fcilmente

Reparacin.

OS
D
A
V
R
SE retorno a la permeabilidad.
REExcelente
removible.

OS
H
C
E
R
DE

Control de prdida de circulacin.

Fuente: Fluidos Dril-N Autor: Hector C. Moreno, Baroid Fluid Systems Halliburton

Sistema 100% Aceite / Sinttico con Carbonato de Calcio

Es un fluido de perforacin 100% aceite/sinttico desarrollados para reducir al
mnimo el dao a la formacin. Estos sistemas se disean con sal o carbonato de calcio
dimensionados para puenteo y para control de filtrado. Los sistemas contienen tambin
emulsionantes pasivos para reducir bloqueo de emulsin y preservar la humectabilidad
de las rocas de yacimientos. Las aplicaciones y ventajas de este sistema son
numerosas y se exhiben algunas de sus ms resaltantes en la tabla 3. Manual de
fluidos de Halliburton.
Tabla 3. Ventajas y Aplicaciones Sistema 100% Aceite/Sinttico.
Ventajas
Perforar flujos superficiales de agua con
fluidos base salmuera de alta densidad.

Aplicaciones
Compatible con salmueras calcicas.
Para uso en rangos de alta densidad.

Perforar yacimientos con salmueras densas.

Se puede formular libre de slidos.

Proteger contra dao de formacin en

Trmicamente estable.

salmueras densas.

Viscosidad de baja: viscosidad recuperable.

Pocos aditivos.
Altos valores de retorno a la permeabilidad.

Fuente: Fluidos Dril-N. Autor: Hector C. Moreno, Baroid Fluid Systems Halliburton.

2.3.4.1.4.- Usos de los Fluidos Base Aceite

36

CAPITULO II
MARCO TERICO

Se utilizan para perforar lutitas muy reactivas y sensibles al agua que suelen

ser problemticas por medio del concepto de actividad balanceada.

Previene perdidas de circulacin en formaciones que presentan bajo

gradiente de presin, estos fluidos pueden perforar bajo balance, necesitan un

menor peso para ejecutar la perforacin que los fluidos base agua.

Perforacin de zonas arcillosas, estos fluidos no causan hinchamiento de las

arcillas de formacin y por efecto no disminuyen su permeabilidad.

DO
A
V
R
E
RES

Perforacin de pozos profundos de alta temperatura y direccionales.

Perforacin de domos salinos, anhidritas, yeso, etc. los cuales son

Para la perforacin de zonas con altas concentraciones de CO2 y H2S, los

OS
H
C
E
R
DE muy solubles y pueden causar la floculacin de los lodos base agua.
compuestos

cuales causan problemas de corrosin en las tuberas y alteran las propiedades

de los fluidos.

Para prevenir el atascamiento de la tubera en zonas permeables y hoyos

desviados, debido al alto coeficiente de lubricidad que presentan. Boletines API

RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
2.3.4.2.- Fluidos Base Agua
Hasta ahora, la mayora de las perforaciones de exploracin conllevan el uso de
"fluidos de perforacin de base acuosa" que tienen como componentes principales
salmueras, ya que la fase continua requiere de un in o salinidad como fuente de
inhibicin y barita como densificante.
Estos fluidos tienen como fase externa el agua, es decir su fase continua es el
agua, es el tipo de fluido ms usado, adems de ser un excelente fluido para perforar,
por su fcil adquisicin y su bajo costo. Debe disponerse de anlisis qumicos ya que
esta contiene sales disueltas, como calcio, magnesio, cloruros, y estos disminuye las
buenas propiedades.

37

CAPITULO II
MARCO TERICO
Generalmente se usa en zonas donde existe o presentan perdidas de circulacin
altas que no permiten establecer el circuito de circulacin cerrada. Por lo general estas
zonas no presentan muchos inconvenientes.
Ciertas partculas de arcilla provenientes de la perforacin al ponerse en contacto
con el agua se dispersan originando lo que se conoce como un fluido de perforacin de
arcilla natural.

OS
D
A
V
R
E
S
E
Por el efecto del fluido sobre
losR
slidos
perforados y las arcillas de formacin,
S
O
H
C
E
podemos clasificar
los fluidos de perforacin en dispersos y no dispersos, y a su vez
DER
pueden estar inhibidos o no. En un fluidode perforacin no disperso, no se usan
adelgazantes por lo tanto las arcillas incorporadas van a conseguir el equilibrio
naturalmente.
Cuando un fluido de perforacin se inhibe, se refiere a la ausencia de iones
potasio, calcio o sodio, los cuales inhiben las arcillas de formacin; al contrario un fluido
de perforacin inhibitorio es aquel que contiene cationes, agentes encapsulantes, o
ambos en cantidades suficientes. Los fluidos inhibitorios de base acuosa inhiben y
reducen la interaccin entre el fluido de perforacin y las arcillas de formacin.
En esta clase de fluido, el tipo y grado de la alcalinidad deben ser bien
controlados para asegurar buenas propiedades de flujo, resistencias de gel, control de
corrosin, rendimientos de las arcillas, prdidas de filtracin y propiedades inhibitorias.
Las reacciones qumicas que afectan esas propiedades involucran a la fase acuosa del
fluido de perforacin y la alcalinidad determina el comportamiento de la fase. API RP13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

38

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.3.4.2.1.- Tipos de Fluidos Base Agua
En la figura 4 se expone un esquema generalizado de los tipos fluidos base
agua.
Base
Arcilla

Agua
Dulce

Slidos
Nativos

Silicatos

Bentonita
con o
sin extendedor

Sistema
Clcico

OS
H
C
E
R
DE

No Disperso

Semipolimrico
(Arcilla y
polmeros)

Salmuera
Clarificada

Base sal y
Agua de mar

Sistema
Potsico

DO
A
V
R
E
RES

Polimrico

Sistemas
Dril-In

Polmero
APAT

Disperso

Figura 4. Clasificacin de los fluidos de perforacin base agua. Fuente: Schlumberger

http://www.glossary.oilfield.slb.com Traduccin al espaol y modificacin por Sory Machado.

Se clasifican segn su salinidad en fluidos salinos y no salinos, dependiendo del

valor de su conductividad elctrica, estos pueden contener gases, slidos u otros
lquidos disueltos como fase discontinua. Cuando existe una alta concentracin de
gases, se denominan fluidos aireados. Si estos fluidos contienen gases como oxigeno,
dixido de carbono, hidrogeno o sulfuro de hidrogeno los cuales se disuelven y pueden
causar corrosin, tambin se pueden formar emulsiones cuando se adicionan lquidos
que son inmiscibles en la fase continua como los aceites.
Los fluidos de bajos contenidos de slidos se usan, generalmente en zonas
productoras de hidrocarburos para tratar minimizar los daos a la formacin. Con este
tipo de fluido de perforacin se obtienen altas tasas de penetracin. Estos sistemas no
dispersos, tienden a atrapar aire con ms frecuencia que los fluidos dispersos, por tener
mayor punto de cedencia. Los aditivos usados para la preparacin de estos fluidos son
muy variados y dependen de su aplicacin, los mas comunes son densificantes,
viscosificantes, surfactantes, floculantes, dispersantes, aditivos para el control de
filtrado y de circulacin, estabilizadores de lutitas, inhibidores de corrosin, sales para
controlar el pH y las propiedades bactericidas.
39

CAPITULO II
MARCO TERICO

Fluidos no dispersos no inhibidos: Nativos, ligeramente tratados,

polmeros/bentonita, bentonita/extendida.

Fluidos no dispersos inhibidos: Agua salada (salmuera), polmeros/KCl, base

de KCl, base poliglicoles, MMH (hidrxidos de metales mezclados).

Fluidos dispersos inhibidos: Base de lignosulfonato/lignito.

Fluidos dispersos inhibidos: Tratado con calcio, tratado con cal, tratado con

DO
A
V
R
E
RES

yeso. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

OS
H
C
E
R
DE Sistema Salino
2.3.4.2.1.1.-

Estos sistemas se basan en salmuera saturada, pueden ser de cloruro de sodio,

cloruro de calcio o bromuro de calcio, la mas usada por verstil y economa es la
salmuera de cloruro de sodio, su funcionamiento se da cuando la salmuera es saturada
y el exceso, es decir la sal que se aade hasta el punto de sobresaturacin, queda en
suspensin y se convierte en un buen material puenteante, este sistema es ayudado
con biopolmeros que ayudan a la reologa. La densidad aproximada de este sistema es
de 10 lbm/pulg3 (28 g/cm3) y se usa en zonas productoras. Se usa de gran manera en
pozos horizontales en zonas depletadas. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
2.3.4.2.1.2.- Sistemas Polimricos
Los sistemas polimricos son fluidos inhibitorios en su mayor parte, usados para
perforar zonas productoras, este fluido presenta un punto cedente ms alto que la
viscosidad plstica, esto ayuda a incrementar la habilidad de limpieza del fluido. API
RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.4.2.1.3.- Sistemas Dispersos

40

CAPITULO II
MARCO TERICO
Los sistemas dispersos se formulan con lignosulfatos y lignitos (dispersantes),
se usan en zonas productoras con presencia de arcillas, este tipo de sistema dispersa
la arcilla reactiva. La reologa que presenta es de una viscosidad plstica mas alta que
el punto cedente, ocasionando que los pozos estn un porcentaje fuera de calibre,
dependiendo esta consecuencia de la formacin y las condiciones de perforacin. API
RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
2.3.5.-

PROPIEDADES

OS
H
C
E
R
DE

PERFORACIN

S
DEDO
LOS
A
V
R
RESE

FISICOQUMICAS

FLUIDOS

DE

Durante una operacin de perforacin es de vital importancia controlar las

propiedades del fluido de perforacin dentro de las condiciones deseables y
preestablecidas. Estos valores deben ajustarse segn la perforacin. Debe tomarse
muestras del fluido de perforacin a la entrada y la salida para hacer los ajustes
pertinentes sobre el funcionamiento del fluido de perforacin. Segn las normas se
deben hacer tomas cada 8 horas aproximadamente, si no existen problemas.
Las propiedades deben controlarse para dar al fluido ptimas caractersticas en
cuanto a la limpieza del hoyo se refiere. Las propiedades ms importantes para
controlar, son viscosidad y la gelificacin. Ambos se encuentran ligados.
Los valores de viscosidad y de geles cambian constantemente. Los slidos
activos e inertes que se incorporan al fluido de perforacin cambian los rangos de la
viscosidad. El incremento de los valores debe detectarse y controlarse a rangos
normales, que son determinados por la densidad del fluido de perforacin. Si se dan
valores anormales de viscosidad y de formacin de geles pueden ocurrir los siguientes
problemas:
Invasin de un fluido de formacin que puede causar un descontrol o
reventn.
Perdida de circulacin como resultado de altas densidades equivalentes de
circulacin.
41

CAPITULO II
MARCO TERICO
Excesivas presiones de bombeo como resultado de altas viscosidades.
Entrapamiento de gas en el fluido, lo que puede llevar a un descontrol.
Una vez que se determina un incremento de la viscosidad se deben analizar los
motivos por lo cual han ocurrido estos incrementos y se debe implementar la correccin,
se debe tener en cuenta que la viscosidad del fluido de perforacin es la responsable
de:

DO
A
V
R
E
RES

Densidad equivalente de circulacin.

OS
H
C
E
R
E y regmenes de flujo.
DPerfiles
Viscosidad efectiva.

Cadas de presin en el sistema.

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
2.3.5.1.- PROPIEDADES FSICAS
2.3.5.1.1. Densidad
Es la masa por el volumen de unidad de un fluido de perforacin, sinnimo de
peso del fluido de perforacin en el mbito petrolero. El peso se divulga en lbm/gal
(tambin conocido como lpg), otras unidades son: lbs/ft3 kg/m3, g/cm3 (tambin llamado
gravedad especfica o SG). El peso del fluido de perforacin controla la presin
hidrosttica en un pozo y previene influjos indeseados durante la perforacin del pozo.
El peso del fluido de perforacin tambin previene el derrumbamiento del hoyo, pero
tambin el peso excesivo del fluido de perforacin puede ocasionar prdidas de
circulacin, este parmetro del fluido de perforacin es uno de los ms importantes y se
debe chequear muy peridicamente durante la perforacin del pozo. Los mtodos de
prueba del peso del fluido de perforacin (densidad) se han estandarizado y publicado
por el American Petroleum Institute API.
La densidad debe monitorearse frecuentemente durante la perforacin, porque
es una de las responsables de ejercer la presin diferencial, que si es insuficiente
42

CAPITULO II
MARCO TERICO
puede provocar arremetidas de pozo, y si es muy elevada puede ocasionar perdidas de
circulacin en formaciones fracturadas. En la figura 5 se muestra el equipo utilizado
para determinar la densidad o el peso de un fluido. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API
RP-13G.

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

Figura 5. Balanza para fluidos de perforacin. Fuente: Fann Halliburton http://www.fann.com/

2.3.5.1.2.- Estabilidad Elctrica

En una emulsin entre aceite y agua es muy alta la estabilidad elctrica, si los
lquidos se mezclan agitndolos mecnicamente se separan cuando la agitacin se
detiene, para reducir el rea interfacial. El surfactante reduce la tensin interfacial y
permite al lquido formar una dispersin estable de finas gotas en el otro. Mientras ms
baja es la tensin interfacial, ms pequeas son las gotas y ms estable es la emulsin.
Adems de disminuir la tensin interfacial el emulsificante estabiliza la emulsin ya que
sus molculas se adsorben en las interfases aceite/agua, formando una capa alrededor
de las gotas. Esta capa acta como una barrera fsica previniendo que las gotas
coalezcan y choquen. Las gotas en la emulsin pueden llevar una pequea carga
electrosttica. La repulsin mutua contribuye a la estabilidad de la emulsin.
La estabilidad de la emulsin aumenta con el incremento en la viscosidad en la
fase continua debido a que el nmero de colisiones entre las gotas disminuye. As
mismo, la estabilidad disminuye con el aumento de la temperatura ya que el nmero de
colisiones aumenta.

43

CAPITULO II
MARCO TERICO
Se pueden formar emulsiones estables sin surfactantes por la adsorcin de
slidos finamente divididos, como las arcillas y los materiales coloidales en la interfase
aceite-agua. Se forma una capa de slidos alrededor de las gotas dispersas,
previniendo su coalescencia. Como las partculas no disminuyen significativamente la
tensin interfacial se denominan emulsificantes mecnicos.
Las partculas humedecidas con agua permanecern en la fase acuosa, mientras

OS
D
A
V
R
E
S
E
como emulsificantes mecnicos. Para
formar
emulsiones estables, las partculas deben
R
S
O
Hdel
C
E
R
E
estar en un lugar
entre
la
fase
aceite y la acuosa mantenindose en parte en cada
D
que las humedecidas en aceite permanecern en el aceite, por lo que no actuarn

fase. Las arcillas dispersas y varios aditivos coloidales actan como agentes
emulsionantes mecnicos, de manera que estabilizan completamente las emulsiones
adicionando aceite con suficiente agitacin mecnica. Por lo tanto las emulsiones
mecnicas son menos estables que las qumicas.
La estabilidad elctrica es un indicativo de cuan bien emulsionada se encuentra
el agua en el aceite. La prueba no indica necesariamente que un fluido de perforacin
base aceite este en buenas o malas condiciones.
Para medir la estabilidad elctrica se aplica voltaje a travs de un electrodo
sumergido en el fluido de perforacin, aumentndose gradualmente el voltaje, hasta
que se establezca un pase de corriente a travs de las gotas de agua. Mientras ms
pequeas sean las gotas y mayor sea el grado de emulsificacin, mayor ser el voltaje
requerido para establecer un flujo de corriente y por consiguiente mayor estabilidad. En
la figura 6 se presenta el equipo de estabilidad elctrica. API RP-13B1, API RP-13B2
y el API RP-13G.

44

CAPITULO II
MARCO TERICO

Figura 6. Equipo de estabilidad elctrica modelo 23D. Fuente: Laboratorio de desarrollo e investigacin de

DO
A
V
R
E
RES

fluidos de perforacin, completacin y reparacin de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

OS
H
C
E
R
DE

2.3.5.1.3.- Contenido de slidos, agua y aceite

Este equipo para esta determinacin se llama retorta y se utiliza para determinar
el volumen de slidos y lquidos de un fluido o crudo. Esta determinacin se hace
mediante la evaporacin de una muestra del fluido en una cmara cerrada, la cual se
recolecta en un tubo kolmer o en su defecto un cilindro graduado de hasta 10cc que
corresponde al 100% de la muestra. Por diferencia se obtiene el porcentaje de slidos
retenido en el filtro. En la figura N 7 se muestra la retorta, equipo utilizado para
cuantificar en contenido de slidos, agua y aceite en porcentaje por volumen. API RP13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Figura N 7. Retorta 10 Ml Fuente: Laboratorio de desarrollo e investigacin de fluidos de perforacin,

completacin y reparacin de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

45

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.3.5.2.- PROPIEDADES QUMICAS
2.3.5.2.1.- Alcalinidad Fluido Perforacin Base Aceite
Determina la concentracin en exceso de cal, para formar la saponificacin del
fluido base con el agua que se incorporo en el fluido de perforacin. Se debe mantener
un exceso de cal en fluidos base aceites y/o sintticos en un rango de 1 - 3 lbs/bbl (0.12

OS
D
A
V
R
E
S
E
base
aceite
tiene relacin con la concentracin de
H S). La alcalinidad en los fluidos S
R
O
H
C
E
ER
iones oxidrilos
). API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
D(OH

0.36 g/cm3) para evitar el efecto de los gases cidos provenientes del pozo (CO2 y
2

2.3.5.2.2.- Salinidad fase acuosa

Se determina para cuantificar la concentracin de sales como inhibidores y
mantener su concentracin en el fluido de perforacin. Tambin esta prueba determina
si el fluido de perforacin se contamin por influjo del agua de formacin o con agua de
mar cuando la operacin de perforacin en costas. El cloruro se determina por el
mtodo de Mohr precipitando el cloruro como cloruro de plata utilizando como indicador
cromato de potasio, y su valor se expresa en mg/l. El in calcio es determinado
mediante una titulacin con EDTA y su valor es expresado en mg/l.

El valor de

salinidad en el fluido es calculado por el software DFG 4.0 (Halliburton). API RP-13B1,
API RP-13B2 y el API RP-13G.
2.3.5.3.-

PROPIEDADES

REOLGICAS

DE

LOS

FLUIDOS

DE

PERFORACIN
2.3.5.3.1.- REOLOGA
Es la ciencia que estudia la fluidez y la deformacin de materiales, incluyendo su
elasticidad, plasticidad y viscosidad.

46

CAPITULO II
MARCO TERICO
La reologa es una caracterstica extremadamente importante en los fluidos de
perforacin. La temperatura afecta el comportamiento y las interacciones de los
componentes de los fluidos de perforacin y la formacin. La presin del fondo del hoyo
debe ser considerada en la evaluacin de reologa en los fluidos base aceite. En el
mbito petrolero un anlisis reolgico incluye: la viscosidad plstica, punto cedente y
esfuerzo gel. La medida de la reologa han sido estandardizados y publicados por el
American Petroleum Institute API. En la figura 8 se observa el viscosmetro FANN

DO
A
V
R
E
RES

35A. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

OS
H
C
E
R
DE

Figura 8. Remetro o viscosmetro. Fuente: Fann Halliburton http://www.fann.com/

El comportamiento reolgico de un fluido va a depender de sus propiedades

fsicas. Estas van a determinar y controlar sus propiedades fsicas y propiedades del
flujo como:
Velocidad de flujo.
Tipo de flujo.
Cada de presin.
La relacin de estas propiedades fsicas conjuntamente con la velocidad de corte
y el esfuerzo de corte van a determinar el comportamiento reolgico del fluido.
2.3.5.3.2.- Viscosidad Plstica
La viscosidad plstica (VP) es la pendiente de la lnea en la curva de esfuerzo de
corte vs. la velocidad de corte. La viscosidad plstica representa la viscosidad de un
47

CAPITULO II
MARCO TERICO
fluido de perforacin cuando se esta empleando el modelo de Plstico Bingham. Una
viscosidad plstica alta la causa el exceso de slidos coloidales; para controlar y bajar
la viscosidad plstica del fluido de perforacin, se utilizan dispersantes o controladores
reolgicos, as como tambin una reduccin de los slidos y dilucin. La viscosidad
plstica se determina con el anlisis reolgico del fluido de perforacin en un remetro
a una temperatura determinada y se calcula mediante la siguiente ecuacin:

DO
A
V
R
E
RES

Viscosidad Plstica VP, Cp = L600 L300

OS
H
C
E
R
DE

Donde:

Cp= centipoises, unidad de medicin.

L600=Lectura del dial a 600rpm.
L300=Lectura del dial a 300rpm.
API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
2.3.5.3.3- Punto Cedente (PC)
La mayora de los fluidos no newtonianos como los fluidos de perforacin
requieren de la aplicacin de una fuerza para iniciar el flujo, esta fuerza se conoce
como punto cedente (PC), y corresponde a la resistencia al flujo causada por las
fuerzas de atraccin entre las partculas slidas del fluido de perforacin, y es una
medida de la capacidad del fluido de perforacin de levantar los recortes en el anular.
Esta fuerza es consecuencia de las cargas elctricas sobre la superficie de las
partculas dispersas en la fase liquida e indica el estado de dispersin o floculacin de
las partculas activas en el fluido. Las distintas sustancias qumicas tienen diferentes
efectos sobre el punto de cedencia. Un alto contenido de slidos produce un punto
cedencia elevado.
El punto cedente no representa ninguna propiedad cuantitativa y se determina
con el anlisis reolgico del fluido de perforacin en un remetro a una temperatura
determinada y se calcula mediante la siguiente ecuacin:
48

CAPITULO II
MARCO TERICO
Punto Cedente PC, lbs/100ft2 = L300 VP
Se usa como una gua para el tratamiento del fluido en caso de sufrir un
incremento de la viscosidad. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

OS
H
C
E
R
DE

2.3.5.3.4.- Esfuerzo Gel

DO
A
V
R
E
RES

Se calcula por la tensin mxima del dial en el remetro cuando el fluido de

perforacin ha estado esttico en un periodo de tiempo y determina la capacidad del
fluido de perforacin de suspender los slidos o recortes cuando el fluido esta en
estado esttico. El esfuerzo se determina en el anlisis reolgico del fluido de
perforacin en un remetro a una temperatura determinada y se mide en la mxima
lectura que alcanza el dial a la velocidad de 3 rpm. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API
RP-13G.
2.3.5.3.5.- Factores que afectan la reologa de los fluidos
Se han realizado estudios sumamente extensos sobre los factores que afectan la
reologa de los fluidos de perforacin. Actualmente no existe un instrumento prctico
para medir las propiedades reolgicas en el campo de un fluido de perforacin bajo el
hoyo a condiciones de temperatura, presin y tiempo. Algunos de los efectos ms
comunes son: la solidificacin (fluidos de perforacin, con elevado pH y alto contenido
en calcio), disminucin de la viscosidad, perforacin lenta, entre otros.

49

CAPITULO II
MARCO TERICO
Temperatura
Muchos componentes del fluido de perforacin son relativamente estables a las
temperaturas de la superficie, pero reaccionan entre s a altas temperaturas,
encontradas en los pozos.
Cuando se perforan pozos profundos, encontramos temperaturas extremas, las

OS
D
A
V
R
E
S
E
que pueden ocasionar las altas temperaturas
con el control de los fluidos de perforacin
R
S
HO
C
E
R
E
se tiene los siguientes:
D
cuales, pueden causar serios y costosos problemas de perforacin. Entre los problemas

Muchos de los dispersantes y de los aditivos para el control de filtrado,

empleados en los fluidos de perforacin, se descomponen y se hacen ineficaces (se
degradan) cuando la temperatura

aumenta

mucho

(> 350 F (177C) - 400 F (204C)).

Fluidos de perforacin con elevados pH y alto contenido en calcio estn
expuestos a solidificarse a altas temperaturas (arriba de 260 F (127C)).
La viscosidad de la fase fluida de un fluido de perforacin disminuye con los
aumentos de temperatura. Por lo tanto la prdida del filtrado y el revoque aumentaran
en pozos de alta temperatura en el fondo.
Las altas temperaturas dan por resultado el espesamiento y a menudo
gelificacin intensa en muchos tipos de fluidos de perforacin.
Fluidos de perforacin altamente viscosos dan por resultado:
a) Perforacin Lenta
b) Dificultad para volver al fondo, lo que causa prdida de tiempo y gastos para
acondicionar el fluido.
c) Imposibilidad de alcanzar el fondo con instrumentos de perfilaje o de caones de
perforar revestidores.
d) Dificultad para recuperar las herramientas para las pruebas de formacin.

50

CAPITULO II
MARCO TERICO
e) Operaciones excesivas de lavado que pueden ser necesarias en los casos en
que el fluido espeso ha sido utilizado como un fluido de empaque y se ha
solidificado.
Sobre la base de trabajos realizados se ha propuesto la teora de que las altas
temperaturas de fondo del pozo dan por resultado una disminucin en la viscosidad y
en la resistencia del gel y por consiguiente, una prdida de la capacidad de arrastre del

OS
D
A
V
R
E
S
E
medida que sube. Esta teora explicara
la sedimentacin de recortes (ripios) y
R
S
HO del pozo que se han producido en algunos pozos
C
E
R
E
desmoronamiento
de
las
paredes
D

fluido. Luego al circular el fluido hacia la superficie, ste se hace espeso y viscoso a

profundos con elevadas temperaturas. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
Presin
Tiene bajo efectos sobre la reologa de los lodos a base de agua, pero en
aquellos a base de petrleo los puede afectar significativamente.
Los efectos de la presin sobre la filtracin dependen en gran medida de las
caractersticas del revoque. Si el revoque es compresible, un aumento en la presin
reduce su permeabilidad y disminuye la prdida de filtrados. Si el revoque es
incompresible, la velocidad de filtracin vara con la raz cuadrada de la presin.
Un revoque incompresible implica que la permeabilidad del mismo no es
afectada por la presin. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
Tiempo
La reologa de un fluido de perforacin depende del tiempo, por ejemplo, la
resistencia al gel es una manifestacin de esta variable, debido a que la estructura del
gel solamente se desarrolla despus de un perodo de tiempo durante el cual el fluido
se ha sometido a cero de corte.
51

CAPITULO II
MARCO TERICO

Por otro lado, la velocidad de filtracin es directamente proporcional a la raz

cuadrada del tiempo, contando despus de la prdida de filtrado. Esta relacin es solo
una aproximacin, puesto que se basa en la hiptesis de que la permeabilidad del
revoque es constante. El tiempo es otra variable de vital importancia sobre la reologa
de un fluido de perforacin (resistencia de gel, velocidad de filtracin). API RP-13B1,
API RP-13B2 y el API RP-13G.

DO
A
V
R
E
ES
2.3.5.3.6.- MODELOS REOLGICOS
R
S
O
H
DEREC

Los modelos reolgicos son una representacin de la reologa caracterstica de

los fluidos de perforacin y se pueden utilizar para hacer predicciones o para comparar
observaciones con asunciones. En tal sentido se destacan tres modelos reolgicos los
cuales ayudan a predecir el comportamiento de lo fluidos obre una amplia escala de
velocidades de corte, entre estos estn para fluidos Newtonianos, y para fluidos NoNewtonianos: se estudian por el modelo de Plstico de Bingham, Power Law y
Herschel-Bulkley, este ultimo siendo el que presenta mejor simulacin para los fluidos
de perforacin. En la figura 9 se presentan los cuatro modelos reolgicos que existen.
API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Figura N 9. Modelos Reolgicos. Fuente: Schlumberger http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

52

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.3.5.3.6.1.- Modelo Newtoniano
Son fluidos que tienen una viscosidad constante que es proporcional a la
velocidad de corte. Este modelo puede ser aplicado para fluidos como el agua, la
mayora de las soluciones, aceites, hidrocarburos livianos, y gases licuados.
Su ecuacin puede ser descrita como:
= k*

OS
D
A
V
R
EShear Stress
S
E
: Esfuerzo
de
corte
R
S
O
ERECH
k: Viscosidad
Donde:

: Velocidad de corte Shear rate. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
Se observa en la figura 10 la representacin de este modelo reolgico

Figura N 10. Modelo Newtoniano. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

2.3.5.3.6.2.- Plstico de Bingham

Es un modelo reolgico de dos parmetros usado extensamente en la industria
de petrolera para describir caractersticas del flujo de muchos tipos de fluidos de
perforacin. Puede ser descrito matemticamente como sigue:
= PV* + YP
53

CAPITULO II
MARCO TERICO
Donde:
: Esfuerzo de corte Shear Stress
PV: Viscosidad plstica Plastic Viscosity
: Velocidad de corte Shear rate
YP: Punto cedente Yield Point API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
Se muestra en la figura 11 el modelo reolgico de Bingham.

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

Figura N11. Modelo de Plstico de Bingham. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

Los lquidos que obedecen este modelo se llaman los fluidos plsticos de
Bingham y exhiben una relacin lineal, con un comportamiento lineal despus de que
se ha alcanzado un esfuerzo inicial, una viscosidad plstica que es la pendiente de la
lnea y el corte con el eje de las ordenadas como es el punto cedente. La viscosidad
plstica debe ser lo mas baja posible para reducir al mnimo el contenido de slidos
coloidales, el punto cedente debe tener un valor suficiente para acarrear los ripios
desde el fondo del hoyo hasta la superficie y mantener suspendido todos los slidos del
fluido de perforacin. Estos valores pueden ajustarse especficamente en el fluido de
perforacin para la perforacin de un pozo y/o una operacin en especfica. API RP13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

54

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.3.5.3.6.3.- Ley de la potencia
Este modelo se utiliza para fluidos pseudos- plsticos que son fluidos que
disminuyen su viscosidad cuando la velocidad de corte aumenta. Los fluidos de
perforacin base agua polimricos, especialmente si estn formulados con goma
xntica, pueden simularse bajo el modelo de Power Law, y pueden describirse
matemticamente como sigue:

DO
A
V
R
E
S
EDonde:
R
S
O
H
EREC : Esfuerzo de corte Shear Stress
= k*n

k: Viscosidad
: Velocidad de corte Shear rate
n: Exponente
API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
En la figura 12 se expone la curva representativa de este modelo reolgico.

Figura 12. Modelo de Power Law. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

2.3.5.3.6.4.- Herschel Bulkley

Es un modelo reolgico para un fluido con tres variables. Un fluido de HerschelBulkley puede describirse matemticamente como sigue:
= k*n + o
Donde:
55

CAPITULO II
MARCO TERICO
: Esfuerzo de corte Shear Stress
k: Viscosidad
o: Esfuerzo cedente Yield Stress
: Velocidad de corte Shear Rate
n: Exponente de Power Law.
La ecuacin de Herschel-Bulkley se prefiere utilizar para correlacionar los fluidos

OS
D
A
V
R
E y el API RP-13G. Y como ltimo
S
E
fluidos de perforacin. API RP-13B1,
API
RP-13B2
R
S
HelO
C
E
R
E
modelo reolgico
se
presenta
de la figura 13.
D
de perforacin ya que es el modelo ms exacto del comportamiento reolgico de los

Figura N 13. Modelo de Herschel-Bulkley. Fuente: Schlumberger

http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

2.3.6.- ENSAYOS ESPECIALES

2.3.6.1. - ENSAYOS DE REOLOGA Y SUSPENSIN
Remetro para condiciones de fondo
Este equipo es un viscosmetro para simular condiciones de temperatura y
presin similares a las del fondo del hoyo, es decir, APAT (alta presin, alta
temperatura), se usa para determinar las propiedades reolgicas de los fluidos de
56

CAPITULO II
MARCO TERICO
perforacin sujetos a temperaturas de hasta 500F (260C) y presiones de hasta 20000
psi (137895.14 Kpa). Este ensayo se realiza cuando se sospecha decantacin de pozo
abajo o ineficaz limpieza del hoyo. Sus resultados se presentan en una tabla que
incluye todas las propiedades reolgicas estndar mas Tau 0 (), n, y K. La opcin de
seleccionar velocidades variables permite determinar el modelo reolgico ideal para
cada tipo de fluidos, a condiciones reales de operacin. API RP-13B1, API RP-13B2 y
el API RP-13G. Este equipo presenta una celda y una parte digital, de derecha a

DO
A
V
R
E
RES

izquierda como se puede observar en la figura 14.

OS
H
C
E
R
DE

Figura N 14. Remetro para condiciones de fondo FANN 70 Fuente: Laboratorio de desarrollo e
investigacin de fluidos de perforacin, completacin y reparacin de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

2.3.6.2.- ENSAYOS DE FILTRACIN

2.3.6.2.1.- Filtracin a Condiciones de Reservorio
El aparato de filtracin dinmica radial evala las propiedades de filtracin a
condiciones de fondo de un fluido circulante, se realiza en el equipo Fann-90, el cual
utiliza como medio filtrante discos cermicos de diferentes tamaos que son
seleccionados para simular la permeabilidad de la formacin. El equipo puede operar
hasta 500F (260C) y 2500 psi (17236.8925 KPa) de diferencial.
Las velocidades de filtracin dinmica pueden controlarse por dos mecanismos.
Un mecanismo es la formacin de puentes y bloqueos de los espacios porales en el
57

CAPITULO II
MARCO TERICO
ncleo y el segundo mecanismo es la disminucin de la permeabilidad del revoque sin
ser muy grueso.
El primer mecanismo es la reduccin de permeabilidad del medio filtrante
(formacin) por medio del taponamiento de partculas y formacin de puentes. El
tamao relativo de las partculas slidas en el fluido de perforacin es importante que
sea capaz de sellar al tamao de los poros en los ncleos. Esto afecta gravemente las

OS
D
A
V
R
E
S
E
deber ser de mas pequeas que S
el tamao
poral de ncleo para poder bloquear o
R
O
H
C
E
R
E
formar un puente
efectivo
en
el
ncleo.
D
velocidades de filtracin dinmica.

Se considera que las partculas en movimiento

Debido a que la filtracin esttica APAT (Alta Presin y Alta Temperatura) API
mide el flujo a travs de un papel de filtro de 2.7 micrones, no todos los aditivos que
forman puentes y bloquean el espacio poral podr verse en los valores estticos APAT.
Los aditivos que tienen tamao de partculas mayores de 2.7 micrones tales como el
asfalto, la gilsonita, fibras, carbonato de calcio, etc. no siempre mostraran mejoras en la
perdida de filtrado utilizando papel de filtro. Existirn entonces diferencias entre los
ensayos APAT y el PPA aparato de taponamientos de partculas o el FANN 90
equipo para medir la filtracin dinmica a condiciones de reservorio ya que los dos
ltimos aparatos estn diseados para utilizar medios filtrantes porosos con diferentes
tamao porales.
El segundo mecanismo para el control de la filtracin dinmica es la reduccin de
la permeabilidad del revoque. Este mecanismo es el observado en el ensayo esttico
APAT. Los adictivos adicionados al fluido de perforacin para formar revoques de baja
permeabilidad controladores de filtrado, ocurre una formacin de puente en el PPA
(aparato de taponamiento de partculas) o en el FANN 90 y se forma un revoque,
entonces todo los ensayos pueden tener la misma velocidad de filtracin.

58

CAPITULO II
MARCO TERICO
Debido a que la velocidad de filtracin dinmica, esta afectada por el movimiento
de fluido, el CDI (ndice de deposicin del revoque) determina el efecto de flujo en la
velocidad de filtracin.
Una baja filtracin esttica ocurre debido a la reduccin de permeabilidad del
revoque y un aumento en el espesor del revoque. Esto ocurre debido a la compresin
de los slidos por la presin diferencial que empaca fuertemente a los slidos. En
segundo lugar, cuando se obtiene mas filtrado, el revoque es mas grueso y la velocidad

OS
D
A
V
R
E
E
desde la parte superior hacia el S
fondo.
EnS
todos ensayos de filtracin esttica, la
R
CHO con el tiempo a medida del revoque se esta
EREdisminuyen
velocidad deD
filtracin
de filtracin disminuye ya que le lleva mas tiempo que el volumen de filtrado pase

formando.
En los ensayos de filtracin dinmica hay una fuerza de corte trabajando en el
revoque que remueve parte de el y otra que se va depositando simulando el esfuerzo
cortante de la mecha. Las fuerzas de unin o fuerza de gel entre los slidos resisten la
fuerza de corte. Las fuertes fuerzas de unin o fuerzas de gelificacin hacen que el
revoque se vuelva difcil de erosionar y en los fluidos de perforacin dispersos la
erosin es mayor.

En la filtracin esttica, a medida que el revoque esta siendo

formado, la filtracin disminuye. Bajo condiciones dinmicas de filtracin el revoque no

aumentara de forma tal que eventualmente la velocidad de filtracin se hace constante
con el tiempo. La velocidad de filtracin dinmica se vuelve constante en el tiempo de
filtracin, en el rango de 20 minutos y 60 minutos son considerados para calcular el
ndice de filtracin dinmica y el CDI. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G. El
equipo mostrado en la figura 15 es el usado para filtracin dinmica.

59

CAPITULO II
MARCO TERICO

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

Figura 15. Sistema de filtracin dinmico. Fuente: Fann Halliburton http://www.fann.com/

2.3.6.2.2.- Sellado de Apertura de Poro o Taponamiento por Partculas (PPT)

Esta prueba se conoce como PPT en el mbito petrolero, y es una prueba que
se realiza en un instrumento especializado (Permeability Plugging Aparatos PPA) para
determinar la eficiencia del fluido de perforacin en prevenir la prdida de filtrado en un
medio permeable, el cual simula el tamao de poros de la formacin. Utiliza como
medio permeable discos cermicos que simulan la permeabilidad de la formacin y se
encuentran en un amplio rango de permeabilidades y tamaos de poro desde 5 -800.
En la figura 16 se muestran discos con los tamaos anteriormente nombrados.

Figura 16. Discos Cermicos de diferentes dimetros de poro Fuente: Presentacin Sistemas Dril-N
Baroid Drilling Fluids.

El aparato de sellado de apertura de poro (PPA) esta diseado para proporcionar

una simulacin exacta y una medida de la filtracin esttica en el fondo del hoyo. El
PPA es muy til para predecir cmo un fluido de perforacin puede formar un revoque
60

CAPITULO II
MARCO TERICO
para sellar bajo presin. El PPA utiliza una chaqueta de calentamiento para simular la
temperatura del hoyo, la prueba se realiza simulando la presin diferencial que ejerce el
fluido de perforacin sobre la formacin y la temperatura del hoyo. Puede operar hasta
3000 psi de Presin y 500F.En la figura 17 se observa el equipo de sellado de
apertura de poro que es un filtro prensa esttico invertido y sus accesorios. API RP13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

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DE

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Figura N17. Aparato de sellado de permeabilidad. Fuente: Fann Halliburton http://www.fann.com/

2.3.6.3.- DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS (PSD)

El analizador de partculas Malvern Mastersizer (figura 18) emplea tecnologa
de difraccin lser para medir la distribucin de las partculas del fluido de perforacin
por su tamao. La informacin precisa obtenida sobre la distribucin del tamao de
partculas es muy ventajosa para la evaluacin de un fluido y la eficiencia del equipo de
control de slidos. Los resultados del ensayo especializado son presentados en una
tabla y un grfico. La tabla contiene un listado con la cantidad de partculas agrupadas
por tamaos (en micrones) y el grfico muestra la concentracin (porcentaje en
volumen) de slidos del lodo en una gama determinada de tamaos. API RP-13B1, API
RP-13B2 y el API RP-13G.

61

CAPITULO II
MARCO TERICO

DO
A
V
R
E
RES

Figura N 18. Analizador de tamao de partculas Malvern Mastersizer Fuente: Laboratorio de desarrollo e
investigacin de fluidos de perforacin, completacin y reparacin de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

S
O
H
C
E
R
2.3.6.4.E
DLUBRICIDAD

Una de las funciones importantes del fluido de perforacin es lubricar la tubera

de perforacin. En hoyos direccionales e inclinados se requiere especialmente de esta
propiedad para evitar atascamiento de la tubera en las paredes de la formacin, este
factor es de vital importancia en pozos desviados de gran alcance.
La friccin entre el hoyo y la sarta son tan antiguas como la perforacin rotatoria
misma, adems los niveles de friccin pueden ser muy elevados. La sarta al levantarse
y bajarse al pozo presenta una resistencia friccional, esto es denominado arrastre. Se
usan muchos productos para disminuir esto, entre ellos tenemos: grafito, asfalto y mica.
La lubricidad entre los fluidos de perforacin es bastante imprecisa. El efecto de un
tratamiento se determina por el cambio de torque y arrastre que se observa en la
superficie luego de que se aplica el tratamiento. La lubricacin del equipo se logra
mediante una pelcula resistente a altas presiones, que se deposita sobre las
superficies luego de que el tratamiento se aplica, por lo tanto se desarroll una
generacin de lubricantes de altas presiones. El primer lubricante usado es el diesel,
reduce aceptablemente el torque y el arrastre, pero debido a su toxicidad su uso es
cada vez ms restringido. As se han creado otros lubricantes ms amigables con el
medio ambiente. El medidor de lubricidad (figura 19) mide el coeficiente de friccin
entre el anillo de prueba y el bloque, utilizando un brazo de torsin que aplica una carga
constante de 150 lbs/plg. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.
62

CAPITULO II
MARCO TERICO

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RES

Figura N 19. Medidor de Lubricidad y Presin Extrema. Fuente: Fann Halliburton http://www.fann.com/

2.3.6.5.- ENSAYOS CON LUTITAS

Estos ensayos se usan para determinar problemas tales como: tubera pegada,
pozo estrecho, empaquetamiento y derrumbe, pueden tener relacin con la estabilidad
de las lutitas. Y a su vez sirve para determinar si una lutita especfica puede ocasionar
problemas. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

2.3.6.5.1.- Erosin
Se usa para cuantificar el efecto dispersante que un lodo tendr sobre un tipo
especfico de lutitas. En esta prueba se coloca fluido de perforacin en celdas de
rolado, la muestra se expone a un tiempo de contacto y temperatura determinados, los
resultados se obtienen en porcentaje de erosin. Porcentajes de erosin altos indican
que la lutita no se incorpora en el fluido de perforacin. API RP-13B1, API RP-13B2 y el
API RP-13G.

63

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.3.6.6.- ENSAYO DE RETORNO DE PERMEABILIDAD
El ensayo de retorno de permeabilidad se usa para medir el efecto de un fluido
de prueba (lodo integro, filtrado de lodo, o salmuera) sobre la permeabilidad de una
formacin productora. El ensayo utiliza cortes de un ncleo de muestra de formacin
llamado tapn o puede utilizar tapones de berea simulando la permeabilidad del
reservorio, utiliza como fluido para determinar la permeabilidad crudo de formacin y

OS
D
A
V
R
E de prueba y posteriormente la
S
corte se expone al fluido de perforacin
oE
completacin
R
S
ECHO
ER
permeabilidadDes
medida nuevamente (Kf) despus de determinado tiempo de

salmuera para saturar el ncleo. Despus de medida la permeabilidad bsica (Ko) el

exposicin. Luego en base a la relacin de permeabilidades inicial y final se calcula el

porcentaje de retorno, donde porcentajes de retorno cercanos a 100% indican que el
fluido de prueba provoco un mnimo dao.

La figura 20 presenta el sistema de alta

presin alta temperatura (5000 PSI / 350 F) utilizado para determinar el efecto de un
fluido sobre la permeabilidad del reservorio. API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Figura N20. Equipo de retorno de permeabilidad. Fuente: Fann Halliburton http://www.fann.com/

2.4.- DEFINICIN DE TRMINOS

Alcalinidad: Poder combinador de una base medido por el nmero mximo de
equivalentes de un cido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el
anlisis de agua, representa los carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y ocasionalmente
los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoracin con
cido estndar hasta ciertos puntos de referencia.
Anular o espacio anular: Espacio entre la columna del pozo o revestimiento.
64

CAPITULO II
MARCO TERICO
A.P.I: API (American Petroleum Institute) = Instituto Americano del Petrleo: Entidad
Norteamericana que emite especificaciones y recomendaciones para la industria
petrolera.
Arcilla: Silicato de aluminio hidratado, formado por la descomposicin del feldespato y
otros silicatos de aluminio.

OS
D
A
V
R
E
S
E
trmino genrico Bentonita no es S
ni unR
nombre
mineralgico, ni tiene una composicin
O
H
C
ERE
mineralgica D
definida.

Bentonita: Arcilla constituida Principalmente por el mineral montmorilonita sdica., el

Cal: Forma comercial de hidrxido de calcio (Ca(OH)2). Se usa para tratar

contaminaciones de carbonatos o bicarbonatos.
Carbonato de Calcio (CaCO3): Sal soluble de calcio que se utiliza extensamente como
material densificante. Tambin se usa para controlar prdida de circulacin en
formaciones productoras de hidrocarburos.
Cemento: Mezcla de aluminatos y silicatos de calcio que se produce combinando cal y
arcilla con calor
Cementacin: Tcnica por la cual se prepara, bombea y ubica una mezcla de cemento
dentro del pozo con fines de fijacin de una tubera, aislamiento, reparacin o
abandono.
Centipoise (cp): Es una unidad de viscosidad igual a 0.01 poise. Un poise es igual a un
gramo por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 gramo por centmetro-segundo.
Desarenador: Equipo de control de slidos utilizados para eliminar partculas mayores
a 74 micrones.

65

CAPITULO II
MARCO TERICO
Emulsin: Preparacin qumica obtenida por la separacin de un lquido en glbulos
microscpicos en otro lquido con el cual no puede mezclarse
Estrato: Cuerpo geolgico constituido por depsitos sedimentarios con extensin
mayor en horizontal y menor en profundidad y limitado por dos caras: una superior y
otra inferior ms o menos planas.

OS
D
A
V
R
E
S
E
por una roca porosa y permeable S
en laR
que
estn almacenados fluidos (aceite o gas)
HO
C
E
R
E
que pueden ser
explotados.
D

Estrato Productivo: Horizonte que forma parte de una formacin geolgica constituido

Fase: Cada uno de los aspectos presentados por una mezcla de compuestos no
miscibles.
Hidrocarburos: Trmino que se refiere tanto al I. PETROLEO como al II. GAS
NATURAL sea este 1) GAS DE YACIMIENTO ASOCIADO o GAS PETROLERO y a los
yacimientos de 2) GAS o GASES METANO.
H.P H.T: Alta Presin, Alta Temperatura (High Pressure, High Temperature)
Lutita: Arcillas de origen rocoso, finamente granular, con clivaje tipo pizarra, que a
veces contiene una sustancia orgnica parecida al petrleo. (Manual de Tecnologa
Aplicada a los Fluidos de Perforacin. PDVSA CIED. Ao 1997).
Mesh: Nmero de aberturas por pulgada lineal. (Manual de Control de Slidos. PDVSA
CIED. Ao 1997).
Pozo: Hueco profundo hecho en la tierra para sacar petrleo. Es revestido con una
tubera especial y luego completado con unas sartas o tuberas de produccin a travs
de las cuales fluye el petrleo. Fuente: El Pozo Ilustrado. Ao: 1998.

66

CAPITULO II
MARCO TERICO
Presin: Relacin entre fuerza por unidad de rea. En un fluido es la relacin entre la
fuerza ejercida de un fluido, sobre la superficie de un conducto o recipiente. Fuente:
Flujo de Fluidos para Ingenieros de Proceso. Ao: 1997.
Presin de poro: Es la presin del yacimiento.
Pozo (petrleo): conducto mediante el cual se comunica uno o ms yacimientos

petrolferos con la superficie, de modo que permite trasladar los hidrocarburos del

DO
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V
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E
RES

yacimiento hasta la superficie. Pueden ser verticales o direccionales, horizontales y

OS
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C
E
R
DE

multidireccionales; terrestres, lacustre o costa afuera. (Baroid. Manual de Perforacin,

Ao 1997).

Reologa: Ciencia de la fluidez de la materia que describe el comportamiento de los

fluidos de perforacin.
Ripio: Es el desecho que queda despus de trabajar en un pozo. (Baroid. Manual de
Perforacin, Ao 1997).
Sarta de perforacin (Drill string): Tuberas de acero de aproximadamente 10 metros
de largo que se unen para formar un tubo desde la barrena de perforacin hasta la
plataforma de perforacin. El conjunto se gira para llevar a cabo la operacin de
perforacin y tambin sirve de conducto para el lodo de perforacin
Temperatura: Grado de calor en los cuerpos relacionados con la energa cintica de
las molculas de los mismos. Fuente: Enciclopedia Microsoft Encarta. Ao: 2000.
Tixotropa: Capacidad que tienen algunos fluidos de desarrollar con el tiempo una
resistencia de gel. Propiedad del gel, al ser agitado, pasa al estado lquido, volviendo
por s mismo al estado coloidal cuando se le deja en reposo.

Yacimiento: Acumulacin natural de minerales con carcter econmico y comercial.

67

CAPITULO II
MARCO TERICO

2.5.- MAPA DE OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

Objetivo General: Diseo de una secuencia de pruebas para la seleccin de fluidos de
perforacin de alta presin y temperatura.
OBJETIVOS
ESPECIFICOS

VARIABLE

OS
H
C
E
R
DE Secuencia de

Revisar las
prcticas
recomendadas
API y ensayos
especializados de
Halliburton.

Analizar
la
secuencia
de
ensayos
especializados y
API
de
Halliburton.
Definir
la
secuencia para la
seleccin ptima
del
fluido
de
perforacin.

Pruebas

Secuencia de
Pruebas

Secuencia de
Pruebas

DIMENSIONES

INDICADORES

DO
A
V
R
E
RES
Practicas
recomendadas API y
ensayos
especializados
de
Halliburton.

FAN-70 y FAN-90.
Hinchamiento lineal.
Erosin-Dispersin.
Retorno de permeabilidad.
Tiempo de succin capilar.

Secuencia
de FAN-70 y FAN-90.
ensayos
Hinchamiento lineal.
especializados y API Erosin-Dispersin.
de Halliburton.
Retorno de permeabilidad.
Tiempo de succin capilar.
Propiedades
fsicoSecuencia para una qumicas.
correcta seleccin del Condiciones del hoyo.
fluido de perforacin. Inhibicin del fluido.
Propiedades de filtrado.
Simulacin
de
permeabilidad
del
yacimiento.

Tabla N4 MAPA DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

68

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
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R
E
RES

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.1.- TIPO DE INVESTIGACIN
La presente investigacin est dirigida al diseo de una secuencia de pruebas
para seleccionar de fluidos de perforacin en pozos de alta presin y temperatura. Se
utiliz la metodologa de tipo descriptiva para el logro de los objetivos planteados.

Segn los autores Mario Tamayo y Tamayo Limusa Noriega en su libro El

DO
A
V
R
E
RES

Proceso de la Investigacin, el tipo de investigacin descriptiva es aquella en la que

OS
H
C
E
R
DE en esta investigacin se busc caracterizar los fluidos de perforacin
situacin concreta;
se utiliza el mtodo de anlisis, para lograr caracterizar un objeto de estudio o una

en pozos a altas presiones y temperaturas, para sealar sus caractersticas y

propiedades.
3.2.- DISEO DE LA INVESTIGACIN
El diseo de este trabajo de investigacin es del tipo documental ya que segn
Mario Tamayo y Tamayo Limusa Noriega en su libro El Proceso de la Investigacin,
este diseo de investigacin es el que se realiza, como su nombre lo indica,
apoyndose en fuentes de carcter documental, esto es, en documentos de cualquier
especie. Como subtipos de esta investigacin encontramos la investigacin
bibliogrfica, la hemerogrfica y la archivstica; la primera se basa en la consulta de
libros, la segunda en artculos o ensayos de revistas y peridicos, y la tercera en
documentos que se encuentran en los archivos, como cartas, oficios, circulares,
expedientes, etctera.
El presente trabajo de investigacin se realizo basndose en investigaciones
hechas previamente por la compaa Halliburton y tomando en cuenta los resultados de
estas investigaciones se realizo la secuencia de pruebas que era la meta de este
trabajo de investigacin.

70

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.3.- TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS
El anlisis documental y de contenido representaron una manera de recopilar
informacin, entre las cuales se mencionan: la revisin bibliogrfica a travs de la
lectura de libros, trabajos realizados anteriormente, manual de operacin de diferentes
plantas y la informacin de Internet.

DO
A
V
R
E
RES

Se realiz una revisin general de la informacin suministrada por industrias

OS
H
C
E
R
DE

operadoras, especficamente Halliburton.

Tambin se realizaron entrevistas, que son definidas segn Tamayo y Tamayo

como la relacin directa establecida entre el investigador y su objeto de estudio a travs
de individuos o grupos con el fin de obtener testimonios orales. La entrevista puede ser
Individual o Colectiva. Por la forma en que est estructurada puede clasificarse en Libre
o Dirigida.
Las entrevistas efectuadas, no se realizaron bajo un patrn preestablecido con
respecto a un formato de preguntas, sino que fueron realizadas de manera espontnea
y de acuerdo a las inquietudes surgidas durante la investigacin.
3.4.- POBLACIN Y MUESTRA
La poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual fueron vlidas las
conclusiones obtenidas: a los elementos o unidades (personas, instituciones o cosas)
involucradas en la investigacin. Arias, F. (1999). En la presente investigacin la
poblacin esta representada por los fluidos de perforacin para pozos a altas presiones y
temperaturas.

71

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.5.- FASES DE LA INVESTIGACIN
Para alcanzar los objetivos de la investigacin se procedi a efectuar el proceso
segn las fases que a continuacin se explican:
FASE I:

DO
A
V
R
E
RES

La primera fase de esta investigacin corresponde al primer objetivo el cual es:

OS
H
C
E
R
DE

Estudiar las prcticas recomendadas API y ensayos especializados de fluidos de

Halliburton.

En esta fase de la investigacin se revisaron las practicas recomendadas API y

ensayos especializados de Halliburton: la reologa de fondo FANN-70, el filtrado a
condiciones de reservorio FANN-90, la prueba de hinchamiento lineal, prueba de
erosin-dispersin, la prueba de retorno de permeabilidad y la del tiempo se succin
capilar con el fin de conocer ms sobre estas pruebas.

FASE II:
Durante esta fase se cubri el segundo objetivo de la investigacin, el cual tuvo
como meta: Analizar la secuencia de ensayos especializados y API de Halliburton.
Se estudiaron las secuencias de ensayos especializados y API de Halliburton
con el fin de adquirir conocimientos sobre el diseo de secuencia de pruebas. Adems,
se estudiaron bases tericas relacionadas con los

fluidos de perforacin y sus

funciones, con el fin de conocer las caractersticas de cada tipo de fluido y saber cual
brinda mejores resultados en pozos a altas presiones y altas temperaturas.

72

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
FASE III
El ltimo objetivo reza: Definir la secuencia para la ptima seleccin del fluido de
perforacin en pozos de alta presin y temperatura.
Una vez estudiadas las secuencias realizadas en Halliburton, se procedi a la

elaboracin de la secuencia de pruebas propuesta en sta investigacin, organizando

DO
A
V
R
E
RES

en forma de diagrama de flujo el orden en el que seran aplicadas las pruebas. La

OS
H
C
E
R
DE por Halliburton. Tomando en cuenta las funciones de los fluidos de
estudios realizados
secuencia de pruebas se realiz teniendo como base lo establecido por API y los

perforacin, se realiz un anlisis del orden en el cual se deben realizar las pruebas. Se
seleccionaron las pruebas que se iban a aplicar en la secuencia y se investig sobre la
metodologa utilizada para cada experimento. Tambin fue aplicada la secuencia por el
laboratorio de fluidos de Halliburton.
3.6.- METODOLOGA EMPLEADA EN LA APLICACIN DE LA SECUENCIA
DE PRUEBAS
3.6.1.- Preparacin del Fluido de Perforacin
3.6.1.1.- Seleccin de los productos
Para la formulacin de los fluidos de perforacin se realiz un anlisis cualitativo
con respecto a los aditivos necesarios para la preparacin de estos. Posteriormente se
realiz un anlisis cuantitativo con formulaciones piloto preparadas en laboratorio para
determinar las concentraciones optimas de aditivos, tomando como base el rango en la
formulacin propuesta de cada sistema y el rango de concentracin de cada aditivo, los
sistemas base agua de alto rendimiento evaluados constan de diferentes fases
continuas, inhibidores y estabilizadores de arcilla.

73

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

3.6.2.- Determinacin cuantitativa de los productos

Para determinar las cantidades necesarias a agregar de cada producto se
realizaron balances de masa partiendo de la gravedad especfica de la fase continua y

densificante, los cuales son los aditivos que estn en mayor proporcin de volumen.

DO
A
V
R
E
RES

OS
H
C
E
R
DE
programa DFG
v4.0.2 Drilling Fluids Graphics v.4.0.2, el cual permite calcular de

Halliburton Baroid Drillings Fluids dentro de sus herramientas de trabajo utiliza el

manera rpida y precisa la formulacin de un fluido, tomando en cuenta todas los

aditivos presentes en la formulacin.
3.6.3.- Preparacin de los Fluidos de Perforacin
Utilizando un cilindro graduado se procedi a medir los respectivos volmenes de
las distintas fases continuas de los sistemas: agua y aceite mineral vertindolas
respectivamente en recipientes de mezclado. Con una balanza analtica con precisin
de tres cifras significativas, se pesaron las cantidades estipuladas de los aditivos para
cada sistema segn especificaciones en las hojas tcnicas para cada sistema de
Halliburton-Baroid.
Los fluidos fueron mezclados en un Multimixer Fann a 7,000 rpm, con adicin
dosificada de productos respetando el orden y el tiempo de mezclado para cada
producto.
3.6.4.- Envejecimiento

9 Objetivo
Describir los pasos a seguir para efectuar la prueba de envejecimiento.

74

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

9 Equipos y materiales
Celdas de envejecimiento (cobre para base aceite).
Horno de envejecimiento.
Guantes de carnaza.
Muestra de fluido.

OS
H
C
E
R
Determinar
DlaEcantidad de volumen y la presin inicial para la temperatura que ser

9 Procedimiento experimental
1.

DO
A
V
R
E
RES

llevada la muestra, mediante la tabla 5. Advertencia: No llenar la celda. Tabla N 5.

Valores estndar para la aplicacin de presin en el envejecimiento de muestras.
Volumen de Muestra y Presin para la Temperatura de Envejecimiento
Temperatura
de
Envejecimiento,

F.

Presi
n de
Vapor
de
Agua,
psi.

Coeficiente
de
Expansin
para el agua.

Presin
Aplicada,
Sugerida,
psi.

Volumen
de
muestra
en la
celda,
250 ml.

Volumen
de
muestra
en la
celda,
500 ml.

212

14.7

25

225

250

30

50

225

300

67

100

200

350

135

150

200

400

247

1.16

250

350

450

423

1.20

300

350

500

680

1.27

375

350

550

1100

1.36

500

300

600

1543

1.47

580

300

Fuente: Norma API.

2. Colocar el volumen de la muestra como ha sido determinado en el paso anterior,

untar la rosca y bordes de la tapa de la celda con lubricante de alta temperatura.
3. Colocar la contra-tapa y untar por debajo sus bordes con lubricante de alta
temperatura.

75

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
4. Colocar la vlvula. Advertencia: Asegrese que la vlvula este en buenas
condiciones y no se encuentre tapada. Normalmente las vlvulas utilizadas en el filtro
prensa HPHT son utilizadas para las celdas de rolado.
5. Enroscar la tapa y ajustar los tornillos con ayuda de la llave allen.
6. Conectar la unidad presurizadora a la vlvula conectada en la celda de rolado.
7. Permitir la entrega de presin a la celda abriendo vlvula. Regular y aplicar la

DO
A
V
R
E
RES

presin determinada con nitrgeno, dixido de carbono o aire para prevenir la

OS
H
C
E
R
DE

vaporizacin.

8. Cerrar la vlvula de la celda de rolado, y despresurizar la unidad presurizadota.

9. Desmontar. Advertencia: Asegrese de que la celda de rolado no presente
ninguna fuga.
10. Regular la temperatura del horno de envejecimiento, introducir la celda en el horno
de envejecimiento. Advertencia: Si el envejecimiento es rotativo asegrese de que la
celda pueda rolar con facilidad.
11. Encender el horno y cerrar, exponer la muestra al envejecimiento el tiempo
establecido segn la solicitud de la prueba.
12. Al cumplirse el tiempo de envejecimiento apagar el horno. Advertencia: Retirar la
celda del horno con la ayuda de los guantes de carnaza, asegrese de que los guantes
de carnaza no estn rotos porque puede provocar una quemadura.
13. Enfriar la celda.
14. Colocar un pao grueso cerrando bien la vlvula de la contratapa desde arriba,
despresurizar la celda abriendo la vlvula de la contra-tapa. Advertencia: Pueden salir
trazas de muestra con el alivio de la presin, asegurarse de que la boca de la vlvula
haya quedado bien tapada sujetando la toalla con su mano.
15. Aflojar los tornillos de la tapa con ayuda de la llave allen. Retirar la tapa de la misma
y la contra-tapa.
16. Examinar la muestra despus de haberla envejecida.
76

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.6.5.- Filtrado HPHT

9 Objetivo
Medir el volumen de filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforacin usando el
mtodo de alta presin y alta temperatura.

9 Equipo y materiales

DO
A
V
R
E
RES

Filtro prensa HPHT Baroid 175(figura 21).

OS
H
C
E
R
DE
Cronometro 30 minutos de intervalo.
Papel de filtro.

Termmetro hasta 500 F.

Cilindro graduado 25 10 ml.
Mezclador alta velocidad.
Suministro de gas (aire comprimido, CO2 o N2).

9 Procedimiento experimental
1. Recoger una muestra de fluido.
2. Precalentar la chaqueta de calentamiento hasta 10F por encima de la temperatura
de 250F. Nota: Si fuera necesario, ajustar el termostato para mantener esta
temperatura.
3. Cerrar el vstago de la vlvula sobre la celda de filtro y colocar en la celda una
muestra de fluido. Nota: Dejar suficiente espacio vaco para dar lugar a la dilatacin del
lodo.
4. Colocar el papel de filtro en la celda.
5. Colocar la cubierta sobre la celda, ajustar todos los tornillos de sujecin, y cerrar el
vstago de la vlvula sobre la cubierta. Nota: Aplicar Never Seez o un lubricante
equivalente, a los tornillos de sujecin para un buen ajuste.
6. Colocar la celda en la chaqueta de calentamiento con la cubierta de la celda para
abajo. Hacer girar la celda hasta que calce.
7. Introducir un termmetro en el hoyo para termmetro de la celda.

77

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
8. Conectar la unidad de presin al vstago superior de la vlvula y enclavar la unidad
en el sitio, asegurando con los pasadores.
9. Conectar el recibidor de presin al vstago inferior de la vlvula y enclavar el
recibidor en el sitio, igualmente asegurando con los pasadores.
10. Aplicar 200 psi a la parte superior y 100 psi en la parte inferior.
11. Abrir el vstago de la vlvula superior con giro de 180 y mantener esta presin
hasta alcanzar la temperatura de prueba deseada.

DO
A
V
R
E
RES

12. Abrir la vlvula inferior con un giro de 180 cuando la celda llegue a la temperatura

OS
H
C
E
R
E
Ajustar D
inmediatamente la presin sobre los reguladores superior a 600 psi e

de prueba deseada.
13.

inferior a 100 psi.

14. Filtrar durante 30 minutos mientras la temperatura es mantenida a 5 F de la
temperatura de ensayo y mantener la presin. Precaucin: Si la presin del fondo sube
20 psi por encima de la presin especificada durante la prueba, purgar con cuidado la
presin drenando una porcin de filtrado del receptor a un cilindro graduado.
15. Cerrar los vstagos de vlvula superior e inferior.
16. Descargar la presin por el regulador superior y desconectar el sistema de presin.
17. Aflojar el tornillo T del regulador inferior.
18. Drenar con cuidado el filtrado del receptor a un cilindro graduado.
19. Esperar unos pocos segundos a que el filtrado drene al fondo del recibidor.
20. Ajustar despacio el tornillo T para que todo filtrado restante en el receptor se
escurra al cilindro graduado.
21. Descargar la presin por el regulador inferior y desconectar el sistema de presin.
22. Retirar la celda de la chaqueta de calentamiento y dejar que la celda se enfri.
Precaucin: La celda esta sumamente caliente, por consiguiente sacarla con cuidado
de la chaqueta de calentamiento.
23. Mantener la celda de filtro con la tapa bajada y aflojar el vstago de la vlvula de la
celda del filtro para descargar la presin.
24. Cerrar el vstago de la vlvula cuando toda la presin haya sido descargada.
25. Mantener la celda del filtro con la tapa bajada y aflojar el vstago de vlvula, aflojar
los tornillos de sujecin y retirar la tapa.
78

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
26. Retirar y medir la costra de lodo con aproximacin de 1/32 pulg.
27. Registrar el filtrado HPHT como el doble de volumen de filtrado recogido.

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

Figura N 21. Filtro Prensa Baroid 175. Fuente: Laboratorio de desarrollo e investigacin de fluidos de
perforacin, completacin y reparacin de pozos. Halliburton. Punta Camacho.

3.6.6.- Densidad del Fluido de Perforacin (Peso)

9 Objetivo
Medir la densidad de un fluido de perforacin o de terminacin/reparacin con
una balanza de lodos Baroid. Expresando sus unidades en libras/galn y/o libras/pie.

9 Equipos y/o herramientas

Balanza de lodos Fann, modelo 140 (figura 22).
Jarro de lodos graduado 1 cuarto de galn (946 cm3).

9 Condiciones ambientales requeridas

Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23C).

9 Procedimiento experimental
1. Colocar el pedestal de base o caja portadora sobre una superficie plana y a nivel.
2. Tomar una muestra de fluido.
3. Colocar la muestra en la copa de la balanza de lodo.

79

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
4. Golpear suavemente el costado de la copa de la balanza de lodos con la tapa de la
copa para hacer salir el aire o gas atrapado.
5. Colocar la tapa en la copa de la balanza de lodo con un movimiento de torsin y
asegrese de que algo de la muestra de prueba sea expulsado por el agujero de
ventilacin de la tapa.
6. Tapar con un dedo el agujero de ventilacin y limpiar la balanza con agua, aceite

DO
A
V
R
E
RES

base o solvente (para sistemas base agua y aceite respectivamente).

OS
H
C
E
R
DE
haciendo correr
la pesa a lo largo del brazo.

7. Calzar el borde agudo de la balanza en el fulcro de apoyo y equilibrar la balanza

Nota:

La balanza est nivelada cuando la lnea en el vidrio del visor est centrada

sobre la burbuja. Registrar la densidad del fluido observando la escala de medicin de

la balanza, la cual viene expresada en lb/gal y/o lb/pie3.

Figura 22. Balanza esquemtica

para fluidos de perforacin. Fuente: Mud School Baroid Drilling

Fluids.

3.6.7.- Reologa del Fluido de Perforacin

9 Objetivo
Determinar las lecturas del viscosmetro para calcular lo siguiente de un fluido de
perforacin.
Viscosidad plstica (PV).
Punto cedente (YP).
Resistencia del gel.
80

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
Viscosidad aparente (AV).

9 Equipos
Viscosmetro rotatorio de cilindro concntrico FANN calibrado (figura 23).
Taza calentadora de viscosmetro termostticamente controlada.
Termmetro: 32 a 220 F.

OS
H
C
E
R
DE
Recoger una
muestra de fluido.

9 Procedimiento experimental
1.

DO
A
V
R
E
RES

2. Colocar la muestra en una taza de viscosmetro termostticamente controlada,

Nota: Dejar suficiente volumen vaco para el desplazamiento del colgante y la manga.
3. Sumergir la manga del rotor del viscosmetro exactamente hasta la lnea marcada.
4. Calentar la muestra a la temperatura requerida, Nota: Para obtener una temperatura
uniforme de la muestra, revolver la muestra a una velocidad de arrastre intermitente o
constante de 600 rpm mientras se calienta la muestra.
5. Hacer girar la manga del viscosmetro a 600 rpm hasta obtener una lectura estable
en el dial. Registrar la lectura del dial (600).
6. Hacer girar la manga del viscosmetro a 300 rpm hasta obtener una lectura estable
en el dial. Registrar la lectura del dial (300).
7. Elevar el botn superior del viscosmetro y hacer girar la manga del viscosmetro a
200 rpm hasta obtener una lectura estable en el dial. Registrar la lectura del dial (200).
8. Hacer girar la manga del viscosmetro a 100 rpm hasta obtener una lectura estable
en el dial. Registrar la lectura del dial (100).
9. Llevar el botn superior al medio y hacer girar la manga del viscosmetro a 6 rpm
hasta obtener una lectura estable del dial. Registrar la lectura del dial (6).
10. Hacer girar la manga del viscosmetro a 3 rpm hasta obtener una lectura estable del
dial. Registrar la lectura del dial (3).
11. Revolver la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y despus dejar reposar
el lodo durante 10 segundos.
12. Hacer girar la manga del viscosmetro a 3 rpm hasta obtener la mxima lectura del
81

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
dial. Registrar la mxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10
segundos, lbf/100 pie2.
13. Revolver nuevamente la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y despus
dejar reposar la muestra sin tocar durante 10 minutos.
14. Hacer girar la manga del viscosmetro a 3 rpm hasta obtener la mxima lectura del
dial. Registrar la mxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10
minutos, lbf/100 pie2

DO
A
V
R
E
RES

15. Revolver nuevamente la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y despus

OS
H
C
E
R
DlaEmanga del viscosmetro a 3 rpm hasta obtener la mxima lectura del
16. Hacer girar
dejar reposar la muestra sin tocar durante 30 minutos.

dial. Registrar la mxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 30
minutos, lbf/100 pie2.

9 Clculos
PV, cP = 600 -300 rpm.
YP, lbf/100 pie2 = 300 rpm PV.
AV, cP = 600 rpm /2.
Resistencia Gel, lbf/100 pie2 = Mx. Let. dial a 3 rpm.
Nota: El clculo anterior es para un viscosmetro estndar. El procedimiento es valido
para lodos base aceite y base agua. Las temperaturas seleccionadas son 150 F y 120
F respectivamente.

Figura 23. Viscosmetro esquemtico. Fuente: Mud School - Baroid Drilling Fluids.

82

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.6.8.- Estabilidad Elctrica

9 Objetivo
Medir la estabilidad elctrica de un fluido de perforacin base aceite.

9 Equipo y/o instrumentos

Medidor de estabilidad elctrica Fann modelo 3D (figura 6, Cp. II).
Tamiz malla 12 o embudo de Marsh.

OS
H
C
E
R
DE
Taza de calentamiento.
Termmetro: 32 a 300 F.

DO
A
V
R
E
RES

9 Procedimiento experimental
1. Recoger una muestra de fluido de perforacin.
2. Colocar la muestra a travs del tamiz malla 12 o el embudo de Marsh.
3. Usar la taza de calentamiento para ajustar la temperatura del fluido a 120 F.
4. Sumergir la punta de prueba en la muestra con el medidor desconectado. Nota:
Asegurarse de que el fluido cubra las caras del electrodo.
5. Revolver la muestra con la punta de prueba por espacio de 15 a 30 segundos.
6. Encender el medidor de estabilidad elctrica y oprimir el botn test para empezar la
prueba.
7. Registrar el voltaje cuando los valores reflejados se estabilicen.

3.6.9.- Alcalinidad del Fluido Base Aceite / Sinttico

9 Objetivo
Determinar la alcalinidad de la totalidad del lodo y el contenido de cal de un lodo
base aceite o sinttico.

9 Equipos y reactivos
Frasco Erlenmeyer de 400-ml.
Jeringa desechable 5 ml (sin aguja).
83

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
Agitador magntico.
Plato de calentamiento.
Cilindro graduado de 100-ml.
Cilindro graduado de 200-ml.
Dos pipetas 1 ml.
Dos pipetas 5 ml.

DO
A
V
R
E
RES

Solvente Xylol Propanol 1:1.Nota: Si no hay solvente disponible, se puede busar el

fluido base.

OS
H
C
E
R
DE

Agua destilada. Nota: Si no hay disponible agua destilada, se puede usar agua sin
destilar. El pH del agua debe ser de 7 aproximadamente.
Solucin indicadora de fenolftalena.
0.1 N (N/10) solucin de cido sulfrico.
0.1 N (N/10) hidrxido de sodio.

9 Procedimiento experimental
1. Recoger una muestra de fluido de perforacin.
2. Medir 100 ml de solvente y agregarlo en el frasco Erlenmeyer.
3. Agregar 2 ml de la muestra del fluido en el frasco Erlenmeyer usando la jeringa.
4. Colocar sobre el plato de agitacin con el agitador magntico y agitar a alta
velocidad hasta conseguir una mezcla homognea.
5. Agregar en el frasco 200mL de agua destilada y 15 gotas de solucin indicadora de
fenolftalena.
6. Agitar fuertemente durante un mnimo de 5 minutos.
7. Dejar que las fases se separen.
Si

Luego

Aparece y se mantiene color rosado o rojo

Vaya al paso 8

No aparece color rosado

La alcalinidad es cero. Vaya al

paso 16

Agregar cido sulfrico en el frasco usando la pipeta de 5 ml hasta conseguir el

color observado anteriormente o que ha desaparecido con agitacin continua.
8. Dejar que las fases se separen.
84

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
Si

9.

Luego

La solucin se mantiene rosada

Vaya al paso 11

La solucin cambia a incolora

Vaya al paso 12

Continuar agregando solucin de cido sulfrico en incrementos de ml hasta que

desaparezca el color rosado. Nota: Agitar la solucin despus de cada adicin de cido
sulfrico usado en ml.

DO
A
V
R
E
RES

10. Registrar el volumen de cido sulfrico usado en ml. Nota: Dosificar con hidrxido

OS
H
C
E
R
DyEagitar la solucin despus de cada adicin de hidrxido de sodio. Esto
el color rosado

de sodio usando la pipeta de 1 ml hasta que por primera vez reaparezca y se mantenga
solo es para verificar el punto final en la matriz del fluido.
11. Calcular la alcalinidad.
Alcalinidad = ml N/10 cido sulfrico.
12. Calcular el exceso de cal en libras por barril de lodo.
Exceso de cal lb/bbl = 1.3 x alcalinidad.
3.6.10.- Reologa a Condiciones de Fondo (FANN 70)

9 Objetivo
Determinar las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin a altas
temperaturas y altas presiones con un alto grado de precisin.

9 Equipos
Viscosmetro Fann 70 (figura 14, capitulo II).

9 Reactivos
Jeringa de 60 ml.
Aceite Hidrulico.
Llave de Correa.

85

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

9 Procedimiento experimental
Nota: Asegurar la celda y sus componentes: El rotor y bod deben estar limpios.
1. Enroscar firmemente el baffle de la celda en la parte inferior del acoplador.
2. Enroscar el conjunto del eje del bob en el tope limitador.
3. Colocar el rotor dentro de la celda. Advertencia: Cuidar de no golpear, la punta de

DO
A
V
R
E
RES

pivote. No dejar caer a su sitio, pues esto puede daar el cojinete de balas del pivote.
Bajar la celda suavemente y colocar en su sitio. Nota: Verificar que gire libremente.

OS
H
C
E
R
DE

4. Lubricar la rosca del acoplador con una pequea cantidad de grasa lubricante.
Precaucin: Evitar que el fluido de perforacin roce las rosca de la celda para
preservar el equipo de friccin.
5. Colocar la celda debajo del acoplador, sobre el soporte. Levantar y enroscar la
celda en su sitio hasta llegar al final de la rosca. Nota: Si se siente alguna resistencia
antes de llegar al final, detngase y observe lo que la produce. El sistema de torsin
puede estar atascado si este contiene fluido de perforacin.
6. Asegurar el sistema de torsin para que gire libremente y empujar el imn superior
con un alambre o una varilla no magnticos.
7. Enroscar la tapa sobre el acoplador, ajustndola manualmente.
8. Colocar uno de los anillos "O" de sello de recipiente, si no hay ya uno en sitio.
Estirar sobre el fondo de la celda y extender o deslizar hacia arriba hasta media
distancia antes de llegar al tope. Estos anillos "O" pueden ser reutilizados hasta que se
ponen rgidos o pierden elasticidad. La celda de pruebas pesa 29,6 libras (65 Kg.), por
lo que debe ser manejada con las dos manos.
9. Retirar el pasador del soporte. Sacar la celda de pruebas del soporte y colocar
sobre su parte inferior en una plataforma. Deslizar hacia arriba el anillo "O" o Sello de
Recipiente hasta llegar al reborde del acoplador.
10. Levantar la celda y descender dentro del recipiente de calentamiento de la EPD
con el orificio de acceso a la muestra hacia el frente.

86

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
11. Enroscar al mximo los dos conectores de acceso. La torsin manual es suficiente
para garantizar un buen sellado. Probablemente ser necesario rotar la celda de
pruebas para alinearla con los conectores. Precaucin: No levantar, o el anillo "O" de
sello de recipiente puede desplazarse de su posicin.
12. Ajustar el tornillo de cierre del conector para impedir la rotacin de la celda de
pruebas y colocarla exactamente en la misma posicin en todas las pruebas.

S
O
D
A
V
R
sensor de posicin del cuadrante no alcance
laEposicin de cierre sobre el imn de
S
E
R
S
HOde cuadrante ser errneo. La solucin es abrir la
torsin. El ngulo en
el indicador
C
E
R
E
D

Advertencia: si la puerta del escudo se cierra rpidamente, esto puede hacer que el

puerta del escudo y volverla a cerrar suavemente.

13. Cerrar con suavidad la puerta del escudo y correr el pasador hasta el final para
dejar bien ajustado el escudo, luego posicionar adecuadamente el censor de torque en
la parte superior de la puerta.
14. Encender el interruptor principal (power) en la consola de control. El medidor de
presin debe encenderse y el visualizador de velocidad debe destellar brevemente si el
interruptor de velocidad esta en posicin de "stop", normalmente, el sensor de
cuadrante se encender al encender el interruptor principal. Puede encenderse y
apagarse cada vez que se quiera apretando el botn "power".
15. Colocar el anillo "O" de sello de celda en su ranura, justo por encima del rotor. No
utilizar mas de una vez un anillo "O" de sello de celda. Advertencia: El anillo de
refuerzo ha sido diseado para evitar la extrusin de los anillos "O", tal extrusin podra
producir fallas de sellado o graves dificultades a la hora de abrir la celda despus de
una prueba. El deterioro del anillo "O", que puede causar una muestra abrasiva, podra
daar seriamente la celda y el acoplador al cortar las superficies sellantes y las reas
sometidas a esfuerzos. El anillo de refuerzo se daa fcilmente, por lo que debe
manipularse con cuidado para evitar doblarlo.
16. Colocar el anillo de refuerzo de la celda sobre el anillo "O" con la cara plana hacia
arriba.

87

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
17. Colocar en la celda 140 ml de muestra, teniendo cuidado de que esta no toque los
hilos o el sello de la celda.
18. Deslizar la celda bajo del acoplador, sobre el reporte. Levantar y enroscar la celda
en su sitio hasta llegar al final de la rosca. Si se siente alguna resistencia antes de
llegar al final, detngase. El sello o el anillo de refuerzo pueden haberse salido de su
sitio, o el sistema de torsin puede haberse atascado. A continuacin debe

DO
A
V
R
E
RES

desenroscar la celda y comprobar la posicin del anillo de refuerzo, o del anillo "O", del

OS
H
C
E
R
DE

baffle de la celda y del bob.

19. Ajustar la celda, usando la llave de correa que se suministra, con un torque
moderado (20 pies-libras).

20. Con una jeringa de 60 ml, inyectar 35 ml de la muestra a travs del orificio de
acceso a la muestra, elevar el nivel de la esta dentro del acoplador hasta que quede
justo por debajo del orificio de acceso. Este paso es muy importante. Si el nivel es
demasiado alto, esto producira la contaminacin del fluido que presurizaron en el rea
del resorte de torsin de la tapa. Si el nivel es demasiado bajo, es ms probable que se
produzca la contaminacin de la muestra con el lquido que presurizaron.
21. Colocar un anillo "O" de sello de recipiente, si no hay ya uno en su sitio. Estirar
sobre el fondo de la celda y extender o deslizar hacia arriba hasta media distancia
antes de llegar al tope. Estos anillos "O" pueden ser reutilizados hasta que se ponen
rgidos o pierden elasticidad.
22. Colocar un nuevo anillo "O" de sello de tapa en la ranura que rodea la base del
sistema de resorte de torsin. Advertencia: los anillos de refuerzo se doblan fcilmente
y deben ser manipulados con cuidado.
23. Colocar un anillo de refuerzo de sello en la tapa sobre el anillo "O" con la cara
plana hacia arriba.
24.

Descender la tapa cuidadosamente sobre el sistema de resorte de torsin sobre

el acoplador. Si se siente mucha resistencia antes de terminar de enroscar, detener y

observar que la produce. Utilizar la llave de correa para ajustar la tapa con un ligero
torque.
88

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
25. De ser necesario, sustituir el anillo "O" del orificio de acceso a la muestra y
enroscar en su sitio. Un ligero torque manual ser suficiente.
26. Revisar los anillos "O" de los dos conectores de acceso de la EPD y cambiar si es
necesario.
27. Revisar el recipiente de calentamiento para asegurarse de que nada este
obstruyendo los orificios de drenaje que se encuentran en el fondo, alrededor del

OS
D
A
V
R
Eser manejarse con las dos manos.
S
pruebas pesa 29,6 libras (65 Kg), por loR
que.
debe
E
S
HO
C
E
R
E
Dpasador del soporte. Sacar la celda de pruebas de soporte y colocar
28. Retirar el

censor de temperatura que sobresale en la parte central. Advertencia: La celda de

sobre su parte inferior en una plataforma. Deslizar hacia arriba el anillo "O" de sello del
recipiente hasta llegar al reborde del acoplador. Este paso es importante para evitar
fugas de agua durante el enfriamiento.
29. Levantar la celda y descender dentro del recipiente de calentamiento de la EPD
con el orificio de acceso a la muestra hacia el frente.
30. Enroscar al mximo los dos conectores de acceso. La torsin manual es ms que.
suficiente para garantizar un buen sellado. Probablemente ser necesario rotar la celda
de pruebas para alinearla con los conectores. No levantar, o el anillo "O" de sello de
recipiente puede desplazarse de su posicin.
31. Ajustar el tornillo de cierre del conector para impedir la rotacin de la celda de
pruebas y colocar exactamente en la misma posicin en todas las pruebas.
Advertencia: Si la puerta del escudo se cierra rpidamente, esto puede hacer que el
censor de posicin del cuadrante no alcance la posicin de cierre sobre el imn de
torsin. El ngulo que se lea en el indicador de cuadrante ser, en general,
evidentemente errneo. La solucin es abrir la puerta del escudo y volverla a cerrar
suavemente.
32. Cerrar con suavidad la puerta del escudo y colocar el pasador hasta el final para
dejar bien trancado el escudo y posicionar adecuadamente el censor de torque en la
parte superior de la puerta.

89

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
33. Si no esta encendido, encender el interruptor principal (power) en la consola de
control. El medidor de presin debe encenderse y el visualizador de velocidad debe
destellar brevemente si el interruptor de velocidad esta en posicin "stop".
Normalmente, el censor del cuadrante se encender al encender el interruptor principal.
Puede encenderse y apagarse cada vez que se quiera apretando el botn "power".
34. Verificar que el sistema de refrigeracin por agua esta encendido. Esta agua solo

S
O
D
A
V
R
de la consola de control indica que la consolaS
deE
control indica que se esta utilizando el
E
R
S
HO
sistema.
C
E
R
E
D
se utiliza para enfriar la celda durante la prueba. La luz de "cool down" (enfriamiento)

35. Presionar

mantener

presionada

la

tecla

"heat/cool

start"

(inicio

calentamiento/enfriamiento) hasta que se apague la luz ALM 1 en el controlador de

temperatura. La luz ALM 2 permanecer encendida hasta que la temperatura de la
celda de la prueba sea inferior a 85 F (30 C).
36. Si la luz MAN del controlador de temperatura no esta encendida o destellando,
presionar la tecla "start/stop" (inicio/fin). Esto detiene la accin de control de la
temperatura. De otro modo, el controlador seguir calentando hasta llegar a la ltima
temperatura fijada.
37. Revisar el nivel de fluido en el tanque de la bomba. Asegurar de que el fluido es
compatible con la muestra que se esta procesando y de que es del tipo deseado.
38. Abrir la vlvula de alivio dndole por lo menos tres (3) vueltas, haga funcionar la
bomba dndole por lo menos 20 corridas y continuar hasta que no se vean salir las
burbujas por el tubo plstico transparente. Advertencia: cualquier gas que quede en
las partes superiores de la celda de pruebas tendera a disolverse en la muestra,
cambiando sus propiedades y produciendo otros problemas durante la presurizacin.
39. Cerrar la vlvula de alivio y asegurarse de que la vlvula de retorno del tanque
este cerrada tambin. El sistema esta listo para la presurizacin.
40. Presurizar la celda de pruebas a unas 3000 lpc, por medio de la bomba, y vigilar la
presin por 5 o 10 minutos para determinar si el sistema tiene fugas. Es normal que

90

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
ocurra una pequea cada de presin al principio, pero la presin debe llegar a
estabilizarse. Si el sistema tiene fugas, corregir el problema antes de continuar.
41. Seleccionar la tabla de calibracin correcta para el visualizador del cuadrante.
Generalmente, esto solo es necesario cuando se ha almacenado ms de una tabla de
calibracin, como sucede cuando el usuario tiene dos celdas de pruebas completas o
dos resortes de torsin con fuerzas distintas. La seleccin de la tabla se hace

S
O
D
A
V
R
indica cual de las tablas esta siendo utilizada.S
SiE
la tabla indicada es la correcta, no es
E
R
S
necesario hacer nada;
si H
no O
lo es, presione la tecla "set" (ajustar) y siga las
C
E
R
E
D
nombrando la tecla "men" hasta que aparece el mensaje "using caltab 1" (o 2), que

instrucciones para cambiar de tabla. Solo se permiten dos tablas de correccin.

42. Seleccionar una temperatura final con las teclas controladoras de temperatura:
display, up arrow/yes y down arrow/no (visualizacin, flecha hacia arriba/si y flecha
hacia abajo/no), si se ha ajustado previamente, se puede utilizar la modalidad
multisetpoint (puntos de ajuste mltiples) para seleccionar temperaturas con la tecla
paramcheck (control de parmetros). Una vez encontrados los puntos de ajuste
correctos, o los ms cercanos a estos que estn programados, con la tecla
paramcheck, presionar la tecla display. Las teclas de las flechas pueden ser
utilizados para modificar el punto de ajuste mltiples preprogramados.
43. Ajustar la tasa de corte a por lo menos 200 RPM con el interruptor de ajuste de
velocidad. Comprobar que las lecturas del cuadrante se compartan de la manera
esperada. No es recomendable llevar a cabo ningn calentamiento a tasa de corte
inferiores a 200 RPM por periodos prolongados. La temperatura de la muestra cerca de
las paredes de la celda de pruebas puede variar mucho respecto de la temperatura
medida en el centro de las tasas de corte bajas.
44. Presionar la tecla start/stop del controlador de temperatura para iniciar el
calentamiento. La luz ALM 2 debe apagarse al superar los 85 F (30 C), permitiendo
as el enfriamiento por agua. La luz out 1 destellara para indicar el momento en que
se encienda el calentador. La luz out 2 destellara si el sistema de enfriamiento por
agua sigue activado.

91

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
45. Una vez que se la temperatura este dentro del margen de tolerancia para la
prueba, ajustar la presin con la bomba y la vlvula de alivio. Tratar de no sobrepasar
la presin deseada. Comenzar a tomar datos cuando la presin este dentro del margen
de tolerancia, ajustar la tasa de corte segn se requiera.
46. Una vez concluida la prueba, cambiar el punto de ajuste de la temperatura a unos
70 F y deje la celda presurizada. El sistema de enfriamiento por agua se encender y

OS
D
A
V
R
E presionar la tecla start/stop del
S
E
47. Cuando la celda de prueba se
haya
enfriado,
R
S
HO
C
E
R
E
controlador de
temperatura
para
desactivar el sistema de calentamiento y enfriamiento.
D
funcionara hasta que la temperatura haya descendido a unos 85 F.

48. Desahogar la presin de la celda abriendo la vlvula de alivio dndole tres vueltas.
Advertencia: si los conectores de acceso no giran libremente al tratar de sacarlos, es
posible que la celda siga estando presurizada. No forzar, la lnea de alivio puede estar
tapada. Es posible aliviar la presin de la celda de pruebas de manera segura
utilizando una llave en las platinas del adaptador de acceso para aflojarla. La celda de
prueba puede ser sacada de manera segura si el medidor indica que toda la presin ha
sido aliviada.

3.6.11.- Erosin de Arcillas

9 Objetivo
Determinar el grado de interaccin fsico/qumico de las lutitas en contacto con los
fluidos de perforacin.

9 Reactivos
Muestras de fluidos (provenientes del campo o muestras piloto).
Muestras de ripios (provenientes del campo).
Xylol-propanol 50:50.
Agua.
92

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

9 Equipos
Balanza analtica.
Crisoles de porcelana.
Esptula.
Tamiz de malla 6.

OS
H
C
E
R
DE

Tamiz de malla 12.

DO
A
V
R
E
RES

Celdas de envejecimiento (figura 24).

Bombona de nitrgeno.
Horno esttico y de rolado.
Pinzas.
Guantes de carnaza.

9 Condiciones ambientales requeridas

Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23C).

9 Procedimiento experimental
1. Pesar los crisoles de porcelana secos y limpios. Advertencia: Los crisoles deben
estar previamente en un secador conteniendo una solucin de cloruro de calcio o silica
gel, la humedad puede provocar un error considerable.
2. Pesar 20 g de arcilla de la formacin en cada crisol; peso inicial (P1).
3. Adicionar muestra de fluidos en las celdas de envejecimiento previamente
identificadas.
4. Agregar 20g de arcilla a cada celda de envejecimiento.
5. Envejecer la muestra como se indica en el procedimiento.
93

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
6. Colocar cada muestra a un tamiz de malla 12 y malla 6. Lavar los ripios con agua y
xylol propanol los sistemas base agua y base aceite respectivamente.
7. Colocar la muestra limpia al crisol correspondiente y llevarla al horno esttico a 220
o

F (105 C) hasta secar completamente.

8. Retirar los crisoles del horno con la ayuda de una pinza.

9. Colocar los crisoles en un desecador hasta enfriar muestras.

DO
A
V
R
E
RES

10. Retirar los crisoles del desecador con la ayuda de la pinza.

OS
H
C
E
R
DE

11. Pesar los crisoles mas la muestra en la balanza analtica (P2).

12. Calcular el peso final del material (P3).
13. Calcular el porcentaje de dispersin / erosin.
% de Erosin :

[Arcilla inicial(gr)][100 % % de humedad] [Arcilla final(gr)]

[Arcilla inicial(gr)][100 % % de humedad]

Figura 24. Celdas de envejecimiento

http://www.fann.com/

para erosin de arcillas Fuente: Fann Halliburton

3.6.12.- Hinchamiento Lineal de Arcillas

9 Objetivo
Determinar las propiedades de hidratacin de un ncleo de arcilla, para evaluar
el incremento de longitud en un espacio de tiempo determinado.
94

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

9 Reactivos
Xylol propanol.
Agua de mar (sinttica).
Muestras de los fluidos.
Agua fresca.

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

9 Equipos y/o instrumentos

Equipo de hinchamiento lineal Fann Model 2000.

Horno de secado.
Desecador conteniendo Salmuera Sat. Cloruro de Calcio.
Desecador conteniendo Silica Gel.
Bomba generadora de vaco.
Compactador asociado al equipo (Fann).
Balanza Analtica.
Vernier.
Mortero y mazo.
Tamiz de malla 60.
Tamiz de malla 200.
Platos de evaporacin Pirex.
Computador (figura 45).

9 Condiciones ambientales requeridas

Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23C).
95

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

9 Descripcin de la instruccin
o Preparacin de la muestra
1. Almacenar los cortes de la muestra en un desecador del vaco que contiene la

DO
A
V
R
E
RES

solucin saturada de la salmuera del cloruro de calcio, que mantiene una humedad
constante de 29.5%. Los cortes de la muestra se recogen normalmente en las

OS
H
C
E
R
DE

zarandas vibratorias (Shakers). Estos recortes se contaminan con los fluidos que
perforan y se han expuesto generalmente a la atmsfera por un perodo del tiempo
prolongado. El procedimiento siguiente se recomienda para procesar tales recortes
2. Recolectar alrededor de 200 g de muestra.
3. Identificar si la muestra esta humectada con fluido base agua o fluido base aceite.
4. Si la muestra esta humectada con fluidos base agua, lavar los recortes con agua
fresca en un tamiz de malla 60. Si la muestra de los recortes se presenta muy dispersa,
lavar la muestra con agua de mar sinttico o xylol propanol. Lavar los recortes
humectados con fluido base aceite con xylol propanol.
5. Secar la muestra en un horno a 105C durante cuatro horas.
6. Almacenar los recortes limpios en un desecador del vaco.
7. Moler la muestra con un mortero y mazo y obtener aproximadamente 20g de la
muestra para cada fluido.
8. Colocar estas muestras en el desecador.
9. Determinar el contenido de humedad secando una porcin pequea de la muestra
en un horno en 105C por dos horas. Despus de que se haya refrescado a
temperatura ambiente en un desecador que contiene silica gel, pesar la muestra y
calcular el contenido de humedad.
10. Pesar 20 g de muestra del desecador.

96

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
11. Si el contenido de agua determinado en el paso 9 es mayor a 5%, proceder al
paso 12 Si el contenido de agua determinado en el paso 9 es menor a 5%, agregar
agua destilada hasta contener un porcentaje de agua de 5% en peso. En muchos
casos el contenido de agua deseado no se encuentra en el valor deseado de 5%, es
necesario calcular la cantidad de agua apropiada a ser agregada.
12. Mezclar la muestra con agua unificndola con dos esptulas hasta formar una

S
O
D
A
V
R
hacindola mas uniforme. Humectar el interior
Ede la celda de compactacin con
S
E
R
S
HOesterico al 2%, esto ayuda a que la muestra no se
metanol y una solucin
de
cido
C
E
R
E
D
pegue a la superficie de la celda del compactador.

masa uniforme. Transferir esta mezcla a un mortero y con el mazo compactarla

13. En la tapa de la celda colocar la parte inferior de la celda y ubicar el seguro de la

base de la muestra y el espaciador de acrlico.
14. Colocar la celda y rtela hasta la posicin que las marcas de flecha coincidan.
15. Agregar 20 g de la arcilla preparada.
16. Colocar el segundo espaciador de acrlico y presionar firmemente hacia abajo.
17. Ensamblar la celda a la unidad hidrulica de compactacin hasta que las marcas
de flecha coincidan. Nota: es importante que las marcas de flecha coincidan antes de
pasar al siguiente paso.
18. Aplicar gradualmente presin con la bomba hidrulica hasta 10,000 psi con la
vlvula en posicin de abierta (open). La presin puede caer al comienzo de la
compactacin es necesario incrementarla hasta 10,000 psi durante los primeros 10
minutos.
19. Mantener la muestra a una compactacin de 10,000 psi durante 1.5 h.
20. Liberar la presin y sacar la celda de compactacin de la unidad de compactacin,
remover la tapa con ayuda de una prensa o dando ligeros golpes con un martillo de
goma.

97

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
21. Remover la muestra compactada ensamblando la celda en la unidad
compactadora, cierre la vlvula de alivio de la bomba hidrulica y aplicar presin hasta
extraer el espaciador de acrlico y la muestra compactada.
22. Inmediatamente pesar la muestra compactada y colocar las pastillas en un
desecador con una solucin saturada de cloruro de calcio que mantiene una humedad
constante de 29.5%.

DO
A
V
R
E
RES

23. Aplicar vaci en el desecador durante 5 min.

OS
H
C
E
R
DEla prueba de hinchamiento.
ser utilizada para

24. Equilibrar la muestra en el desecador por un lapso mnimo de 72 horas antes de

25. Registrar la informacin en la hoja de trabajo de hinchamiento lineal, incluyendo:

la identificacin de la muestra, peso inicial del ncleo construido, datos de la
compactacin, equilibrio y humedad.

9 Montaje de la muestra en el medidor de hinchamiento.

1. Retirar los ncleos equilibrados y reconstruidos del desecador.
2. Pesar los ncleos (g), y mida con precisin la longitud del ncleo en pulgadas
utilizando un vernier. Advertencia: el ncleo no debe estar agrietado. Si el ncleo
presenta una fisura sobre la superficie debe ser removida con un pedazo de papel de
lija o el filo de un cuchillo antes de ser pesado y medida su longitud.
3. Montar el ncleo sobre un espaciador de acrlico (Dimetro = 1,125 plg, Longitud =
0,19 plg), colocar sobre el ncleo reconstituido la cubierta del tefln del cabezal y
asegurar el ncleo con la malla metlica porta-ncleo pasar su seguro y soltar.
4. Colocar el conjunto debajo del sensor deslizando hacia arriba hasta ajustar en su
lugar la cubierta de tefln.
5. Colocar el plato de evaporacin pyrex debajo del cabezal del LSM a utilizar. Bajar el
cabezal de medicin que va a ser utilizado.
6. Continuar bajando la medida del cabezal y presionar el botn de accin para ese
canal y al mismo tiempo presionar el botn release el botn rojo al final de la derecha

98

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
del equipo LSM. Continuar bajando hasta que el ensamble toque el fondo del recipiente
de evaporacin lo cual ser indicado mediante el encendido de la luz del cabezal.
7. Calibrar el medidor de Hinchamiento lineal.
8. En el programa del hinchamiento lineal, introducir el nmero del canal seleccionado.
9. Presionar enter.

OS
D
A
V
R
E que la barra roja se ubique en el
11. Levantar manual y lentamente el R
sensor
hasta
S
E
S
HONota: La barra roja debe alinearse con la barra
C
E
rango central de
hinchamiento.
R
E
D
10. Introducir longitud de muestra (plg.) y presionar enter.

amarilla.

12. Presionar enter.

13. Introducir frecuencia del registro y presionar enter. Nota: La primera frecuencia
del registro es de 1 minuto, luego debe colocarse aproximadamente de 30minutos.
14. Llenar los platos de evaporacin pyrex con el fluido correspondiente.
15. Introducir datos de descripcin de la muestra, presionar enter.
16. Seleccionar otro canal.
17. Seleccionar el canal haciendo click en el N correspondiente.
18. Repetir pasos desde 8 hasta 16.
19. Iniciacin de la prueba (Toma de la Data )
20. En la barra de iconos ubicada a la derecha de la pantalla seleccionar icono #3.
Haciendo click.
21. Ubicarse sobre la barra de los canales. Seleccionar el canal y establecer los
caracteres de la curva.
22. Presionar ESC para salir del men de la grfica.
23. Para grabado automtico o manual seleccionar el icono #8.
24. Seleccionar con el mouse el registro automtico de la data para: C: / SDATA/

99

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
25. Presionar ESC para salir del men y volver al programa LSM.
26. Esperar hasta que las curvas de hinchamiento se estabilicen o no se aprecien
cambios significativos.
27. Seleccionar el icono stop y hacer click.
28. Presionar simultneamente las teclas ALT + S para salir del programa del LSM.

DO
A
V
R
E
RES

29. Reportar los resultados de la prueba.

OS
H
C
E
R
Subir el sensor,
DE hasta liberar completamente el plato de evaporacin.
9 Finalizacin de la prueba

1.

2. Extraer la cubierta de tefln conteniendo el porta-muestras con la muestra.

3. Extraer la cubierta de tefln del porta-muestra.
4. Extraer el seguro del porta-muestra con la ayuda de un alicate.
5. Limpiar con agua y jabn.

3.6.13.- Distribucin de Partculas

9 Objetivo
Determinar la distribucin del tamao de las partculas de un fluido de
perforacin o material; utilizando principios de absorcin de luz y teoras pticas,
aplicado a los fluidos de perforacin y sus componentes.

9 Equipos
MALVERN MASTERSIZER. Equipo para determinar la distribucin del tamao de
partcula.

100

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

9 Reactivos y/o materiales

Solucin dispersante, para fluidos base agua se utiliza agua destilada y para fluidos
base aceite una solucin xylol-propanol 50:50 o en su defecto la base del fluido filtrada.
Vaso de precipitado, 600 ml.
Goteros y/o esptulas.

DO
A
V
R
E
9 Condiciones ambientales requeridas
ES
R
S
O
H
C
DERE
Condiciones normales
de temperatura de laboratorio (25C).

9 Descripcin de la instruccin
1. Encender el equipo en switch ubicado en la parte posterior del equipo.
2. Extraer la celda ubicada en la parte superior izquierda.
3. Levantar la palanca y girar el seguro en sentido antihorario.
4. Extraer el lente y limpiar con papel suave absorbente.
5. Introducir el lente cuidando que encaje con el pasador.
6. Girar el seguro en sentido horario y bajar la palanca.
7. Presionar hacia abajo el seguro de la gua del carro.
8. Introducir la celda del sistema ptico en el equipo.
9. Subir el brazo de la bomba (sistema de agitacin).
10. Colocar el vaso de precipitado de 600 ml. con la solucin dispersante.
11. Bajar el brazo de la bomba (sistema de agitacin).
12. Encender el sistema de agitacin en el panel de control del instrumento.
13. Incrementar las rpm de agitacin hasta 2000.
14. Activar el programa controlador del equipo MALVERN MASTERSIZER.
101

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
15. Pulsar con el puntero sobre el icono ABC o presionar ALT 1. Seleccionar OK.
16. Seleccionar del cuadro de dialogo Setup Analysis - Analysis Model, Polydisperse.
17. Introducir la densidad de la partcula correspondiente al rango de estudio.
18. Seleccionar del cuadro de dilogo Setup Presentacin Select by Code el cdigo
OHD en caso de anlisis de fluidos base agua y OHE para los base aceites.

DO
A
V
R
E
RES

19. Pulsar con el puntero sobre el icono para escritura o ALT 3 para identificar la
muestra.

OS
H
C
E
R
DE

20. Pulsar con el puntero sobre el icono de alineacin o ALT 4 para que el instrumento
sea alineado.

21. Del cuadro de dilogo de la alineacin, seleccionar Start y seguir las instrucciones
emitidas en el cuadro de dilogo.
22. Adicionar lentamente la muestra en el fluido base hasta obtener un porcentaje de
obscuracin en un rango entre 10% y 30%.
23. Seguir las instrucciones del cuadro de dilogo.
24. Visualizar resultados de la medicin efectuada cuidando que la distribucin de
partculas se acerque a una distribucin de frecuencia normal, con el menor valor de
residual posible.
25. Pulsar con el puntero sobre el icono identificado guardar los resultados (para
mejor descripcin de cmo guardar resultados obtenidos, consultar con el manual del
instrumento).
26. Pulsar con el puntero sobre el icono identificado para imprimir documento y seguir
las instrucciones del cuadro de dilogo.
27. Para efectuar otra corrida, pulsar el icono que presenta un grfico con lneas
cruzadas, en la barra de herramientas; para eliminar los datos de la ltima corrida
realizada. La grfica desaparecer, no as el cuadro de datos.
28. Repetir puntos 23 y 27.

102

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

9 Precauciones
Por ser un equipo altamente sofisticado es imprescindible utilizar solventes que no
interfieran en la medicin y en el buen funcionamiento del equipo. El agua debe ser
destilada y en caso de utilizar aceite mineral debe ser filtrado.
El equipo debe ser purgado cada vez que se efecte la medicin.

S
O
D
A
V
R
seaE
SE del centro del saco
R tomada

Para que la muestra sea representativa, en caso de materiales slidos especialmente

S
O
H
C
partculas de mayor
dimensin
por gravedad, tienden a asentarse en el fondo de los
E
R
DE
dimensionadas, se recomienda que

ya que las

sacos, lo cual hace que aumente el error en la muestra.

3.6.14.- Sellado de Apertura de Poro

9 Objetivo
Es una prueba diseada para proveer de mediciones de filtracin esttica a
condiciones de fondo de una manera realista debido a que utiliza discos con porosidad
variable conocida (discos cermicos).

9 Equipos y/o instrumentos

Equipo de sellado por partculas (figura 25).
Bomba hidrulica de presin.
Celda y camisa de calentamiento.
Termmetros de 50 500 F.

9 Reactivos y materiales
Herramienta de remocin del pistn.
O ring, 1 x 3/16.
O ring, 3/16 x 1/16
103

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
O ring, 2 x 1/8.
Llave ajustable o de .
Discos de cermica aloxita de 5 190 (dependiendo la permeabilidad a simular).
Cilindro graduado.

DO
A
V
R
E
RES

9 Condiciones ambientales requeridas

OS
H
C
E
R
DE

Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23C).

9 Descripcin de la instruccin
1. Aplicar una capa delgada de grasa lubricante alrededor del O ring del pistn de
flotacin de la celda. Enroscar la barra T al pistn y verificar que este se deslice
libremente. Colocar el pistn cercano al borde del fondo de la celda y desenroscar la
llave T. (El espacio entre el final de la celda y el pistn deber ser menor que el del
tope al pistn).
2. Agregar aceite hidrulico en el fondo de la celda. Instalar la tapa inferior de la celda
verificando la condicin de los O rings, si presentan desgaste o mal estado
sustituirlos. Presionar el baln que se encuentra en el centro del vstago de inyeccin
del fluido hidrulico mientras coloca la tapa, de manera que sea ms sencilla la
instalacin.
3. Voltear la celda y llenar el espacio vaco con 350 ml. de fluido de prueba. Colocar el
disco de aloxita de la permeabilidad deseada encima de un O ring.
4. Instalar la tapa superior de la celda, engrasar la rosca y roscarla. Cerrar la vlvula y
colocar la celda dentro de la chaqueta de calentamiento, deslizndola hacia abajo
lentamente. Rotar la celda en sentido horario para que se asegure dentro de la celda.
5. Instalar el termmetro metlico (dial) en el agujero que se encuentra en la parte
frontal de la camisa de calentamiento, diseado para tal fin. Colocar el receptor de
filtrado en la parte superior de la vlvula asegurndose que lo O rings pequeos se
104

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
encuentra en buen estado. Instalar la unidad suplidora de presin sobre el vstago
ubicado sobre el recolector de filtrado, verificando que el O ring pequeo est en buen
estado. Asegurar el receptor con el precinto de seguridad.
6. Abrir la vlvula ubicada en la parte superior de la celda y asegurarse que las otras
vlvulas ubicadas en el ensamblaje del receptor se encuentren cerradas.

Aplicar

presin a la celda segn la temperatura de prueba utilizando el suplidor de presin.

S
O
D
A
V
R
Rango de temperatura, FSE Backpressure,
E
R
S
O
H
psig
REC
DEMenor
a 200
0

Referirse a la Tabla N 6. Presin recolector vs. Temperatura de Prueba.

200 300

100

301 350

150

351 375

200

376 400

250

401 425

350

426 450

450

451 475

550

476 500

700

Fuente: Practica Recomendada API 13-B1 ISO 10414-1/ 13- B2, Tercera edicin Diciembre
J, Pg. 63.

del 2003 anexo

7. Una vez que la presin es aplicada al recibidor, cierre la vlvula superior para
permitir que la presin se mantenga en la celda. Instalar la conexin de la bomba
manual en el vstago de acople rpido (parte inferior). Abrir la vlvula de la bomba
hidrulica manual y aplicar 200 psi.
8. Calentar la celda hasta la temperatura deseada.
9. Cuando se alcanza la temperatura, abrir la vlvula ubicada en el tope de la celda.
Ajustar en la bomba hidrulica manual la presin de prueba deseada. Una vez que se
aplique la presin deseada, abrir la vlvula de la unidad receptora de filtrado y colectar
el filtrado, el fluido que comienza a salir en un cilindro graduado.
recolectando el filtrado hasta que salga prcticamente seco.

Continuar

Advertencia: si se

sospecha de un alto filtrado, utilizar un cilindro grande para evitar que el lquido se

105

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
rebase y pueda provocar lesiones, recolectar filtrado en los tiempos de 1, 5, 7.5, 15, 25
y 30 min. y registrarlo en la hoja de trabajo.
10. Liberar la presin de la bomba hidrulica y cerrar la vlvula ubicada en el tope de la
celda. Remover la conexin de suministro de presin hidrulica de la celda. Aliviar la
presin de la unidad de suministro de presin conectada en la parte superior y remover
la instalacin. Repetir la operacin para el recolector de filtrado. Desensamblar la

OS
D
A
V
R
S
11. Apagar la chaqueta calentadora y permitir
queE
la celda se enfre o sacarla con sumo
E
R
S
O
H
Cla celda (al aire o con agua). Abrir la vlvula superior con
Ede
cuidado y enfriarla
fuera
DER
unidad recolectora de filtrado y limpiarla.

cuidado para que el gas entrampado en la celda salga controladamente. Repita este
procedimiento hasta extraer todo el gas de la celda.

12. Desensamblar la tapa superior de la celda (donde se encuentra el fluido). Voltear la

celda y desarmar la tapa de la celda del lado que contiene el aceite para exponer al
pistn.

Atornillar la llave T y empujar el pistn para forzar al fluido y al disco a

desplazarse hacia abajo. Advertencia: Este paso puede causar que el fluido se derrame
si se le aplica mucha presin.
13. Recobrar el disco de aloxita y el revoque, lavarlo que mucho cuidado y medir el
espesor.
14. Graficar el (Filtrado Acumulado)*2 vs. SQRT (Tiempo), y trazar una lnea de
tendencia y obtener el valor de R2.
15. Los clculos son realizados como sigue:

Spurt Loss (ml ) = 2 * [ F 7.5 ( F 30 F 7.5)]

Donde:
Spurt Loss: Perdida inicial de filtrado.

PPT Filtrado, ml = 2 * F30

Velocidad de filtracin esttica =

2 * ( F 30 F 7.5)
2.739

106

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

Figura 25. Permeability Plugging Aparatos esquemtico Fuente: Mud School - Baroid Drilling Fluids.

DO
A
V
R
E
RES

3.6.14.- Filtracin Dinmica a Condiciones de Reservorio (FANN-90)

OS
H
C
E
R
DE

9 Objetivo

Determinar el revoque, perdida de fluido, y deposicin en cualquier tipo de

formaciones bajo condiciones dinmicas, as como tambin la evaluacin de problemas
de pega diferencial y determinacin del tipo de concentracin del agente puenteante.

9 Equipos y materiales
Equipo Fann 90 y accesorios (figura 26).
Agua y jabn.
Alcohol.
Vaso precipitado de 250 ml.

9 Reactivos
Agua destilada.

9 Condiciones ambientales requeridas

Condiciones normales de temperatura de laboratorio (23C).

9 Descripcin de la instruccin
107

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
1. Encender el equipo en switch ubicado en el lado derecho.
2. Desenroscar el porta ncleo con la tapa, llave en forma de T.
3. Colocar cojinete del eje con rolinera en la ranura del porta ncleo.
4. Colocar empacadura engrasada en el porta ncleo.
5. Introducir el filtro ncleo dentro del porta ncleo.

DO
A
V
R
E
EOSring.
R
Colocar anillo de seguridad conteniendo
S
O
H
DEREC

6. Colocar empacadura engrasada encima del filtro ncleo.

7.

8. Colocar el anillo retenedor

9. Ajustar el porta ncleo con la tapa llave en forma de T.

10. Enroscar el cuerpo de la celda en el porta ncleo.
11. Vierta el fluido hasta la marca del medidor.
12. Colocar la celda en el sistema de rotacin.
13. Cierre la puerta del equipo.
14. Seleccionar Test en el men principal y pulsar Enter.
15. Seleccionar Test Sequence y pulsar Enter.
16. Seleccionar Standard y presionar Enter.
17. Introducir los valores de temperaturas y pulsar Enter.
18. Verificar en cada Step el valor de la temperatura.
19. Cambiar el nmero del Step del 5 al 6 y pulse Stop.
20. Seleccionar Run Test y pulse Enter.
21. Pulsar Start para iniciar la prueba.
22. Esperar a que se cumplan las 5 etapas y finalizar la prueba.
23. En el computador: Acceder al File Manager.
24. Seleccionar el Programa Procomm y el archivo ejecutable Procomm. Exe.
108

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
25. Hacer clic para acceder a la pantalla del programa Procomm.
26. Presionar la tecla Page Down.
27. Presionar la tecla 7 para acceder el ASCI.
28. Introducir el nombre de la prueba en el File Name con la extensin. Prn y
presionar Enter.

OS
D
A
V
R
E
30. Seleccionar Access Data y pulsar Enter.
Seleccionar
opcin Down Load y pulsar
S
E
R
S
HO
C
E
Enter.
R
E
D
29. En la pantalla del Fann 90 seleccionar Exit y pulsar Enter.

31. Pulsar Start para transferir informacin del Fann 90 al computador.

32. Transferir toda la informacin y presionar Esc en el computador.
33. Presionar al mismo tiempo las teclas Alt y X. Salir del programa seleccionando Yes
y pulsar Enter.
34. En Procom. Seleccionar el archivo correspondiente a la prueba.
35. Importar o copiar los resultados a Excel para graficar.
36. Realizar los clculos correspondientes, mediante las siguientes formulas:

Indice de Filtracin Dinmica(ml / min) =

CDI (ml / hr 2) =

(Vol.60 min Vol.20 min)

40

( Rata 60 min Rata 20 min)

min 2
* 3600
40 min
hr 2

Donde: CDI: ndice de posicin de revoque.

109

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

DO
A
V
R
E
RES

Figura 26. Fann-90 esquemtico. Fuente: Mud School - Baroid Drilling Fluids

OS
H
C
E
R
DE

3.6.15.- Retorno de Permeabilidad

9 Objetivo
Determinar el retorno de permeabilidad de un fluido de perforacin.

9 Procedimiento experimental
1. Pesar y saturar al vaco un ncleo en una salmuera de 2% KCl.
2. Colocar el ncleo en la celda y sellar con una presin de confinamiento.
3. Elevar la temperatura de la celda hasta la temperatura requerida manteniendo la
presin de confinamiento.
4. Al estabilizar la temperatura, colocar el aceite mineral a fluir a travs del ncleo, en
el sentido de produccin hasta que el p alcance un valor constante.
5. Una vez estabilizado el valor del diferencial de presin p debido al flujo de aceite
mineral a travs del ncleo, calcular la permeabilidad inicial Ki.
6. Hacer circular el fluido de perforacin al ncleo por una de sus caras en la direccin
de inyeccin, a una presin de sobrebalance. Dejar reposar el ncleo, expuesto al
contacto con el fluido de perforacin por una de sus caras, a presin constante
durante 16 horas.
7. Reanudar el flujo con fluido de prueba en el sentido de produccin hasta que el p
alcance nuevamente un valor constante en el tiempo.

110

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
8. Al estabilizar el valor del diferencial de presin p debido al flujo de aceite mineral a
travs del ncleo, calcular la permeabilidad final Kf.
Se puede apreciar en la figura 27 el plano del equipo de retorno de
permeabilidad.

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

Figura 27. Esquemtico de equipo de retorno de permeabilidad Fuente: Manual equipo CoreLabs.

111

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANALISIS

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
En el siguiente Captulo se presentan los resultados obtenidos en la
evaluacin de los objetivos especficos mencionados anteriormente en el Captulo I,
donde se incluyeron los resultados de los anlisis tericos realizados durante la
investigacin y los obtenidos en Halliburton durante la aplicacin de la secuencia de
pruebas.
4.1.- RESULTADOS Y ANLISIS

OS
H
C
E
R
DE

FASE I

DO
A
V
R
E
RES

Estudiar las prcticas recomendadas API y ensayos especializados de fluidos de

Halliburton.
Los ensayos especializados de Halliburton y recomendados por la API permiten
caracterizar el fluido de perforacin de acuerdo a las condiciones de pozo ya que se
realizan en equipos de laboratorio que permiten simular las temperaturas y presiones
del pozo, lo cual brinda una mayor presicin al momento de seleccionar el fluido, ya que
permiten predecir el comportamiento del fluido en condiciones de operacin, estos
ensayos son:
9 Reologa en condiciones de reservorio FANN-70.
9 Filtrado en condiciones de fondo FANN-90.
9 Hinchamiento Lineal.
9 El tiempo de succin capilar (CST).
9 Prueba de erosin de arcillas.
9 La prueba de retorno de permeabilidad.

113

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

FASE II
Analizar la secuencia de ensayos especializados y API de Halliburton.
En esta fase se realiz un anlisis de la secuencia utilizada por la empresa para
la seleccin de los fluidos de perforacin. Dicha secuencia aunque posee todos los
anlisis fisicoqumicos necesarios para seleccionar el fluido carece de un orden lgico

OS
D
A
V
R
Eotras son realizadas sin necesidad ya
S
E
deben estar entre las primeras, al mismo
tiempo
R
S
HO o de utilidad.
C
E
R
E
que no brindan
informacin
importante
D

debido algunas pruebas que limitan la seleccin del fluido son realizadas al final y

A continuacin se presenta la secuencia de pruebas utilizada por Halliburton

para la seleccin de fluidos de perforacin:
1. Propiedades reolgicas
2. Contenido de slidos
3. Alcalinidad y pH
4. Filtrado
5. Estabilidad elctrica
6. Decantacin de slidos
7. Prueba de temperatura extrema
8. Prueba de coeficiente de lubricidad
9. Interaccin fluido-roca
10. Prueba de tiempo de succin capilar
11. Prueba de erosin de arcillas
12. Prueba de hinchamiento lineal de arcillas
13. Prueba de reologa a condiciones de fondo (FANN-70)
14. Distribucin de tamaos de partculas
15. Prueba de sellado de apertura de poro
16. Prueba de filtracin dinmica a condiciones de fondo (FANN-90)
17. Contenido de slidos insolubles
18. Retorno de permeabilidad
114

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

Se pudo observar

que en esta secuencia se encuentran unidos los anlisis

fisicoqumico de los fluidos base aceite y base agua. Tomando en cuenta que los fluidos
base aceite son los que brindan mejores resultados a la hora de trabajar en pozos a
altas presiones y temperaturas se procedi a seleccionar de la secuencia, las pruebas
ms importantes para conocer las propiedades de ese tipo de fluidos con el fin de
reordenarlas y as elaborar la secuencia de pruebas propuesta en esta investigacin.

DO
A
V
R
E
RES

Las pruebas seleccionadas aparecen sealadas por una flecha.

OS
H
C
E
R
E que aunque los
Cabe D
destacar

anlisis seleccionados son en su mayora

aplicables a fluidos base aceite tambin pueden usarse con fluidos base agua y en
emulsiones inversa si lo que se quiere conocer es su comportamiento a altas presiones
y altas temperaturas.
FASE III
Disear la secuencia de pruebas que permitiera la correcta seleccin de fluidos
en pozos a altas presiones y altas temperaturas.
Una vez seleccionadas las pruebas que compondran la secuencia de pruebas
se procedi a ordenar los anlisis fisicoqumicos de acuerdo a la importancia de la
propiedad determinada por cada uno de ellos.
Se colocaron en la primera parte de la secuencia los anlisis relacionados con la
formulacin del fluido y las propiedades iniciales de ste con el fin de saber si la
formulacin planteada es capas de cumplir con los requerimientos del pozo.
Luego se colocaron las pruebas en condiciones estticas que permiten simular
las altas temperaturas del pozo y permiten estar al tanto si el fluido es capaz de
mantener sus condiciones estables en caso de detener la perforacin. Las pruebas

115

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
sealan, si la formulacin tiene la capacidad de gelificar correctamente y si es capaz de
formar un buen sello en condiciones estticas.
En la siguiente etapa se coloc la prueba de estabilidad elctrica que permite
conocer si el fluido esta bien emulsionado o no.
Una vez conocidas todas esas propiedades se procede a realizar el anlisis de

OS
D
A
V
R
E
S
E
La reologa a condiciones de pozo
FANN-70
permite saber si el fluido es capaz de
R
S
HO a condiciones de operacin. Luego se realizan
ERECreolgicas
mantener susD
propiedades
alcalinidad (exceso de cal) y se da inicio a la aplicacin de los ensayos especializados.

las pruebas de relacin fluido roca que permiten conocer los efectos que tiene el
fluido sobre la formacin, dichas pruebas son erosin e hinchamiento lineal.
Posterior a esa etapa estn las pruebas relacionadas con la capacidad del fluido
de formar revoques o sellos que impiden que este pase hacia la formacin y se pierda.
La ultima parte de la secuencia est compuesta por la prueba de retorno de
permeabilidad la cual permite conocer el dao que causa el fluido a la formacin y de la
revisin de las ventajas y desventajas del fluido formulado, en esta etapa se realizan
anlisis econmicos, ambientales, entre otras, y es la etapa donde se decide cual fluido
se va a utilizar, si se tienen varias opciones.
A continuacin se presenta el diagrama de flujos de la secuencia de pruebas
propuesta en esta investigacin:

116

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

SECUENCIA DE PRUEBAS
FORMULACIN
DE LA BASE

CONDICIONES
INICIALES

OS
H
C
E
R
FILTRADO
DE
APAT

ESTABILIDAD
ELECTRICA

REOLOGIA DE
FONDO FANN-70

VP Y PC

FILTRACIN DINMICA
A CONDICIONES DE
RESERVORIO FANN-90

Prueba de Retorno
de Permeabilidad

ENVEJECIMIENTO

DO
A
V
R
E
RES

REOLOGIA
FANN-35
VP Y PC

DENSIDAD

EXCESO
DE CAL

EROSIN
DISPERSIN

HINCHAMIENTO
LINEAL

SELLADO DE
APERTURA DE
PORO
FITRADO PPT

DISTRIBUCIN
DE PARTICULAS
(PSD)

Revisin de Ventajas y
Desventajas del Sistema

RPTA

117

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

4.2.- APLICACION DE LA SECUENCIA DE PRUEBAS

4.2.1.- FORMULACIN DE LA BASE
Una vez conocidas las propiedades de los diferentes tipos de fluidos de

OS
D
A
V
R
E y temperatura. Por lo que se
S
E
brindan las mejores propiedades S
a altas
presiones
R
O
ECH
ERfluidos
seleccionaronDlos
de perforacin con base aceite por brindar mejores
perforacin se procedi a seleccionar los fluidos que de acuerdo con las bases tericas

propiedades para trabajar en pozos con altas presiones y temperaturas.

Con base a lo anterior y en propiedades recomendadas por la perforacin de un
pozo en el rea de Tomoporo para los fluidos de perforacin base aceite, se procedi a
formular el fluido que cumpliera con las propiedades requeridas en el pozo, las cuales
fueron suministradas por la empresa encargada de la perforacin (tabla N 7).
Tipo de Fluido Base Aceite
Densidad (lpg)
Viscosidad Plstica
(cp)
Punto Cedente
(lb/100ft2)
Filtrado
HP-HT(cc/30min)
Estabilidad Elctrica
(volt)

13
30 - 55
20 - 35
<6
> 200

Exceso de Cal (lb/bbl)

>1

Temperatura (F)

230 - 250

Tabla N 7 PROPIEDADES RECOMENDADAS PARA EL FLUIDO DE PERFORACIN

118

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
Se tomaron estas propiedades como base para la formulacin del fluido debido
a que en esa rea los pozos se encuentran a altas presiones y altas temperaturas.
Halliburton est realizando pruebas de fluidos para las empresas encargadas de dichos
pozos por lo cual decidieron probar la secuencia de pruebas en el diseo de los fluidos
para un pozo ubicado en esa rea.
En la tabla N 8 se puede observar la formulacin del fluido de perforacin base

OS
D
A
V
R
Eexitosa del pozo.
S
E
los parmetros operacionales para S
la perforacin
R
HO
C
E
R
E
D

aceite, optimizada para pozo de alta presin-alta temperatura (HPHT), cumpliendo con

Tiempo de
Aditivo

mezclado,

Concentraciones

min
Aceite mineral, bbl/bbl

0,495

Copolmero controlador de filtrado, lpb

3,0

Cal hidratada, lpb

5,0

Emulsificante / Ate. Humectante, lpb

15

10,0

Agua, bbl/bbl

10

0,200

RHEMOD L, lpb

15

4,0

Extendedor de polmero, lpb

10

2,0

Cloruro de Calcio, lpb

23,0

CaCO3 20-25, lpb

20,0

CaCO3 40-45, lpb

20,0

CaCO3 115-120, lpb

20,0

Barita, lpb

196,65

Slidos de perforacin, %v/v

10

2%

Tabla N 8 Formulacin del fluido de perforacin base aceite optimizada. Fuente:

Laboratorio de Fluidos Halliburton

119

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

4.2.2.- PROPIEDADES FISICOQUMICAS INICIALES

Propiedades fisicoqumicas iniciales
Densidad, lpg

13.0

L600 / L300

OS
H
C
E
R
DE L / L
L200 / L100
6

93
/O
61S
D
A
V
R
RESE
49 / 35

Geles 10 / 10,

23 / 15
23 / 50

lbs/100ft2
Viscosidad Plstica, cps
Punto Cedente,

32
29

lbs/100ft2
Filtrado HPHT @ 250
F, mL/30 min
Revoque, avos de

4,0
2

pulgadas
Estabilidad Elctrica,
volt
Exceso de Cal, lbs/bbl
%Slidos / % Agua / %
Aceite

517
2,33
26 / 20 / 54

Tabla N 9 Propiedades fisicoqumicas iniciales de los fluidos Fuente: Nucette R. /

Palmar E. (2006)

En la tabla N 9, se pueden observar las propiedades fisicoqumicas iniciales de

los fluidos de perforacin, stas propiedades fueron evaluadas inmediatamente
despus de la preparacin de los fluidos.
120

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

La formulacin planteada es de menor impacto ambiental en comparacin con

las formulaciones base aceite convencionales, esto es debido a un menor porcentaje de
aceite mineral en la formulacin del fluido y sin el uso de arcillas y lignitos organoflicos,
por lo cual se presentara una menor humectacin (un menor porcentaje de aceite en los
recortes de perforacin Ripio), y un fluido con un bajo contenido de slidos coloidales.

OS
D
A
V
R
E
S
E
formulaciones convencionales (50 S
Cp R
aproximadamente).
Debido a estos valores de
O
H
C
E
viscosidad plstica
menores, este fluido produce menos cada de presin en el anular
DER
La formulacin present una menor viscosidad plstica en comparacin con

siendo una mejor opcin en caso de operaciones de perforacin en pozos con

potenciales perdidas de circulacin.
Otra ventaja es que tiene un menor contenido de slidos, y los valores de filtrado
HPHT, es bajo utilizando controladores de filtrado polimricos.
4.2.3.- PROPIEDADES FISICOQUMICAS DESPUS DE ENVEJECIMIENTO
ROTATIVO DEL FLUIDO DE PERFORACIN
En la siguiente tabla, se resume las propiedades fisicoqumicas de los fluidos de
perforacin despus de un envejecimiento a 250F (121C) durante 16 horas para
observar el comportamiento de los fluidos a condiciones de temperatura.

121

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

Propiedades fisicoqumicas despus de

envejecimiento a 250F durante 16 hr
Densidad, lpg

13,0

L600 / L300

101 / 63

L200 / L100

OS
H
C
E
R
DE
L6 / L3

48 S
/ 32
O
D
A
V
R
22 / 11
RESE

Geles 10 / 10, lbs/100ft 2

15 / 27

Viscosidad Plstica, Cp

38

Punto Cedente, lbs/100ft

Filtrado HPHT @ 250 F,

ml/30 min

25
3,4

Revoque, avos de pulgadas

Estabilidad Elctrica, volt

790

Exceso de Cal, lbs/bbl

2,85

Salinidad en la Fase Acuosa

(WPS), ppm CaCl 2
%Slidos / % Agua / %
Aceite
Slidos Corregidos (%)
Tabla N 10

257061
26 / 20 / 54
24.3

Propiedades fisicoqumicas de las formulaciones despus del

p r o c e s o d e e n ve j e c i m i e n t o

En la tabla anterior se puede observar nuevamente los valores reolgicos de 38

Cp y 25 lbs/100ft2 de Viscosidad Plstica y Punto Cedente respectivamente. El valor de
la estabilidad elctrica en la formulacin es menor de 2000 volt., debido a que el fluido
contiene una porcin de agua. Se utiliza cloruro de calcio, para inhibir por osmosis las
arcillas y lutitas reactivas de formacin, tiene el contenido de slidos corregidos. (Ver
Figura N 28), por slidos disuelto (cloruro de calcio) y slidos suspendidos (barita y
carbonato de calcio).

122

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

Figura N 28 Propiedades fisicoqumicas de la formulacin

Fuente: DFG 4.0 (Software)

El filtrado HPHT disminuy, esto se debi a la activacin de los productos

componentes del fluido con la temperatura.
4.2.4.- PROPIEDADES REOLGICAS A CONDICIONES DE HOYO
(FANN-70) DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Siguiendo con la metodologa de pruebas, se realizo el ensayo de reologa a
condiciones de fondo con el viscosmetro Fann-70, la prueba se realizo a una

123

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
temperatura de 250F (121C) y 9,000 psi (62 KPa) (condiciones del Campo
Tomoporo).

Reologa a Condiciones de Reservorio

(T= 250F y P= 9000 psi)
LEC TURA 600 ,

8 9 ,8

L EC TU R A 3 00 ,

S
D
4O
4 ,4
A
V
R
RESE
3 1 ,4
5 6 ,2

L EC TU R A 2 00 ,

S
O
H
C
E
R
LEC
ETURA 60,
D
L EC TU R A 1 00 ,

2 5 ,7

LEC TURA 30,

2 1 ,5

LEC TURA 6,

1 6 ,7

LEC TURA 3,
GEL 10 , lb/100 ft

1 5 ,4
2

1 9 ,4

GEL 10, lb /100 ft 2

2 5 ,4

VISCOSIDAD A PARENTE
Cp
VISCOSIDAD PL STICA
Cp
PUNTO CED ENTE

4 4 ,95
3 3 ,6

2 2 ,6

lb/100 ft 2

Tabla N11 Propiedades reolgicas a condiciones de hoyo (Fann-70) de los fluidos

de perforacin.

En la tabla N 11, se pueden observar los valores reolgicos del

fluido a

condiciones de temperatura y presin del hoyo. Se pudo apreciar que los valores
reolgicos son ptimos para la perforacin de hoyos de 121/4 y 81/2.

124

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

Figura N 29 Modelo Reolgico del Fluido base aceite

F u e n t e : D F G S o f tw a r e

La Figura N 29 es una foto captura pantalla DFG donde se puede observar la

excelente correlacin entre los datos medidos por el FANN-70 y la prediccin de los
mismos valores usando el Software DFG+ de Halliburton/Baroid (basados en el Modelo
Hidrulico de Herschel-Bulkley).
4.2.5.- PRUEBAS DE INTERACCIN FLUIDO-ROCA
Para evaluar la interaccin del fluido con la formacin, se realizaron pruebas de
erosin/dispersin e hinchamiento lineal de arcillas, la muestra utilizada para estas
pruebas fue recolectada a una profundidad de 15,632 pies en el pozo TOM-12. Esta
muestra fue recolectada utilizando un fluido de perforacin base aceite, por lo cual es
considerada una muestra representativa ya que la base del fluido es inerte, por lo cual
se puede recolectar una muestra integra y sin alteracin de su contenido de agua.

125

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
4.2.5.1.- Erosin/dispersin
Condiciones :
16 horas de Envejecimiento a
250F

Formulacin
Convencional
4.01

Erosin

Formulacin
Optimizada
4.61

* E l P o r c e n t a j e d e e r o s i n c o n Ag u a F r e s c a e s d e 8 6 . 2 4 %

OS
D
A
V
R
E de 86.24% en agua fresca (casi la
S
La muestra de estudio, presentoR
una
erosin
E
S
HO se disminuy considerablemente con los Fluidos de
C
E
totalidad de la
muestra),
la
erosin
R
E
D
Tabla N12: Porcentaje de erosin de los fluidos

Perforacin OBM, ya que la arcilla de formacin es inerte a la base del fluido,

eliminando problemas de incorporacin de slidos de formacin al fluido e inestabilidad
de la formacin.

Los porcentajes de erosin en el fluido fueron menor al 5%, por lo cual podemos
decir que el fluido no erosiona la formacin. Como se puede observar en las fotos
anexas se obtiene una buena integracin de la muestra al finalizar la prueba comparada
con su estado inicial.

Antes

Despus

F i g u r a N 3 0 As p e c t o vi s u a l d e l a m u e s t r a d e a r c i l l a a n t e s y d e s p u s d e l a p r u e b a d e
e r o s i n / d i s p e r s i n c o n l a f o r m u l a c i n C o n ve n c i o n a l F u e n t e : L a b o r a t o r i o d e
fluidos/Halliburton

126

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

Antes

DO
A
V
R
E
RES

Despus

OS
H
C
E
R
DE

F i g u r a N 3 1 As p e c t o vi s u a l d e l a m u e s t r a d e a r c i l l a a n t e s y d e s p u s d e l a p r u e b a
de erosin/dispersin con la formulacin optimizada Fuente: Laboratorio de
fluidos/Halliburton

En la prueba de Erosin se determin el efecto dispersante que tiene un fluido de

perforacin en un tipo especfico de formacin. Un porcentaje de erosin alto indica que
gran cantidad de la formacin es incorporada a la fase continua del fluido la cual
alterara todas las propiedades fisicoqumicas del fluido de perforacin, adems de crear
un dimetro de hoyo ms grande pudiendo causar inestabilidad por causas de
derrumbes. Adems de los problemas de inestabilidad de hoyo sto incrementa el costo
por tratamiento del fluido de perforacin y cementacin del hoyo.

127

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

4.2.5.2.- Hinchamiento Lineal

Formulacin

Formulacin

Convencional Optimizada
0%

Hinchamiento Lineal, %

-3.56%

* Agua fresca, valor de hinchamiento de 16.93% Tabla N13

DO
A
V
R
E
RES

Porcentaje de

hinchamiento lineal de los fluidos Fuente: Nucette R. / Palmar E. (2006)

% Hinchamiento

OS
H
C
E
R
DE

Hinchamiento Lineal

24

19

14

Agua fresca
INNOVERT

4
COREDRIL-N

-1 0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

-6

Tiempo, min

F i g u r a N 3 2 P o r c e n t a j e d e h i n c h a m i e n t o vs t i e m p o , m i n . F u e n t e : N u c e t t e R . /
Palmar E. (2006)

En los resultados de la prueba de hinchamiento lineal, en la tabla N13 y la

figura N32, se puede observar que la muestra de arcilla de formacin en contacto con
agua fresca tuvo un hinchamiento de 16.93%, la arcilla absorbe el agua hasta saturarse
cuando se presenta la respuesta lineal (hinchamiento constante en el tiempo) alrededor
de 2.5 horas. En el caso de formulacin convencional por no tener presencia de agua
en su formulacin, es completamente inerte a las arcillas reactivas de formacin, no
presenta

hinchamiento.

En el ultimo caso, la formulacin optimizada, fluido de

128

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
emulsin inversa, el cual tiene una relacin aceite/agua de 75/25 (OWR= 75/25), con
una salinidad en la fase acuosa de CaCl2 de 257061 ppm (WPS CaCl2 = 257061 ppm).
La salinidad produce un efecto de osmosis, en el cual se hace un transporte de agua de
la formacin al fluido de perforacin y se tuvo un valor de hinchamiento de -3,56%,
manteniendo la formacin libre de hidratacin de agua y as mantener el hoyo estable.

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

129

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
4.2.6.- DISTRIBUCIN DE PARTCULAS
Tabla N 14 Distribucin de partculas
Sam pler: Internal
Pres entation: 5OH D
Modif ications : None
C onc. = 0.0208 %Vol
D istribution: Volum e
D (v , 0.1) = 3.49 um
Span = 2.920E+00
Size
(um )
0.055
0.060
0.066
0.073
0.080
0.087
0.096
0.105
0.116
0.127
0.139
0.153
0.168
0.184
0.202
0.222
0.244
0.267
0.294
0.322
0.354
0.388
0.426
0.468
0.513

Measured Beam Obs curation: 13.4 %

R es idual: 1.929 %

Analy s is: Poly disperse

Volum e
U nder %
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.28
0.67

D ensity = 2.700 g/c m ^3

D [4, 3] = 45.06 um
D (v , 0.5) = 33.76 um
U nif orm ity = 8.898E-01
Size
(um )
0.564
0.619
0.679
0.745
0.818
0.898
0.985
1.08
1.19
1.30
1.43
1.57
1.72
1.89
2.08
2.28
2.50
2.75
3.01
3.31
3.63
3.99
4.38
4.80
5.27

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

Volum e
U nder %
0.98
1.30
1.64
1.99
2.35
2.73
3.14
3.56
4.01
4.47
4.95
5.44
5.94
6.44
6.94
7.46
7.98
8.52
9.07
9.65
10.26
10.90
11.58
12.29
13.04

Size
(um )
5.79
6.35
6.97
7.65
8.40
9.22
10.12
11.11
12.19
13.38
14.69
16.12
17.70
19.42
21.32
23.40
25.69
28.19
30.95
33.97
37.29
40.93
44.92
49.31
54.12

Volum e
U nder %
13.83
14.67
15.54
16.46
17.43
18.47
19.58
20.77
22.08
23.51
25.11
26.89
28.88
31.12
33.63
36.41
39.48
42.83
46.43
50.25
54.24
58.32
62.42
66.47
70.40

10

S.S.A.= 0.2822 m ^2/g

D [3, 2] = 7.87 um
D (v , 0.9) = 102.07 um
Size
(um )
59.41
65.21
71.57
78.56
86.23
94.65
103.9
114.0
125.2
137.4
150.8
165.5
181.7
199.4
218.9
240.3
263.7
289.5
317.8
348.8
382.8
420.2
461.2
506.3
555.7

Volum e
U nder %
74.21
77.78
80.96
83.76
86.23
88.41
90.35
92.10
93.68
95.11
96.38
97.48
98.37
99.07
99.57
99.90
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

0
0.01

0.1

1.0

10.0

100.0

1000.0

Particle Diameter (m.)

130

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
El dimetro promedio de la formacin de Tomoporo es aproximadamente de 20,
utilizando la ecuacin de Karman Koseny segn su permeabilidad, determinado:
Permeabilidad = 400 450 mD
Permeabilidad promedio = 425 mD
Micrones para simular (425 mD) Karman Koseny = SQRT (425) = 20.61.

Entonces se utiliz un disco de 20, para simular la permeabilidad de la

OS
D
A
V
R
E de poro (condiciones estticas) y
cual se corrobora en el anlisis de sellado E
de S
apertura
R
S
HOde filtracin dinmica a condiciones de hoyo con el
C
posteriormente las R
propiedades
E
E
D
FANN-90.
formacin. Para evaluar la eficiencia del fluido en realizar el puenteo a la formacin, lo

4.2.7.- ANLISIS DE SELLADO DE APERTURA DE PORO (PPT) PRUEBA DE

SELLADO DE APERTURA DE PORO
@ 250 F 2,000 PSI
Filtrados

tiempo

de recoleccin

Valores, ml

1 er . F i l tr a do m l, 1 m in

0,8

2 do . F i l tr ad o m l , 5 mi n

1,5

3 do . F i l tr ad o m l , 7 ,5 m i n

1,7

4 do . F i l tr ad o m l , 15 m i n

2,5

5 do . F i l tr ad o m l , 2 5 m i n

2,9

6 do . F i l tr ad o m l , 3 0 m i n

3,1

Sp urt Lo ss , ml

0,6

P P T F i ltr ad o , m l /30 m i n

6,2

V e l oc id ad

de

f i lt .

e st t ica ,

ml/30 min
C a ke , 3 2 avo s d e p u lg ad as

1 ,022
2

T ab l a N 1 5 Pru eb a d e s el l ad o d e a per t ur a d e p or o
@ 2 50 F 2 ,000 Lp c c on d isc o d e ce r mic a d e 20 .

En la prueba de sellado de apertura de poro a condiciones estticas se puede

observar, que la formulacin optimizada presento un filtrado PPT de 6,2 ml y una
131

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
invasin inicial de 0,6 ml. La velocidad de filtracin esttica de 1.022ml/30 min y
espesor de revoque delgado de 2 avos de pulgada. Tomando el valor de referencia de
el filtrado PPT < 10 ml/30 min el fluido presenta un sello efectivo.

Filtrado x 2, mL

SELLADO DE APERTURA DE PORO

10
9
8
7
6
5

Fluido OBM

OS
H
C
E
R
DE
Linear (Fluido OBM)

DO
A
V
R
E
RES

3,6

2,8

1,6

1,000

R2 = 0,998

4,0

0
0,000

3,8

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000
SQRT (Tiempo)

F i g u r a N 3 2 G r a f i c a f i l t r a d o * 2 m l vs . S Q R T ( t i e m p o ) F u e n t e : D F G S o f t w a r e

En la figura N32, se pudo observar, el Filtrado x 2 (ml) vs. SQRT (tiempo) como
especifica la API 13B-2. Las curva no present puntos de inflexin (incremento de
filtrado) por lo cual se puede decir que no hubo desprendimiento de revoque a
condiciones de 250F y 2000 psi, tambin se pudo apreciar que el ndice de correlacin
(R2), esta muy cercano a la unidad 1, concluyndose que el revoque se form y se
mantuvo uniformemente.
El espesor del revoque es de 2 avos de pulgadas, siendo delgado y liso. Como
se puede observar en la figura N33.

132

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

F igu ra N 33 Espe so r d e l r e vo que

OS
H
C
E
R
DE

DO
A
V
R
E
RES

4.2.8.- ANLISIS DE FILTRACIN DINMICA A CONDICIONES DE HOYO

(FANN-90)

Prueba de filtracin dinmica FANN 90

Condiciones de prueba (temperatura) = 300F
Ncleo de cermica: 20 m
10,00

1,00

Volumen Filtrado (Formulacin Optimizada), ml

9,00
8,00

Volumen, ml

7,00
6,00
5,00

0,50

4,00

Volumen/tiempo, ml/min

Volumen/Tiempo (Formulacin Optimizada) ml/min

3,00
2,00
1,00
0,00

0,00
0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

Tiempo, min

Figura N34 Prueba de filtracin dinmica a condiciones de hoyo (Fann-90)

133

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

En la figura N 34, se pueden observar las curvas de volumen-anlisis de

filtracin dinmica a condiciones de reservorio (Fann-90). No se aprecian
puntos de inflexin, lo cual evidencia que no hay desprendimiento de revoque y
la

curva

de

volumen

de

filtrado

es

constante

partir

de

los

50

min

aproximadamente, dando indicio de que el fluido de perforacin realiz un buen

sello.

OS
D
A
V
R
E
S
E
fluido en el yacimiento, ya que es
dinmica
y simula las condiciones de presin
R
S
O
H
C
E Este ensayo determina si el fluido esta debidamente
y temperatura
delR
mismo.
DE

Esta prueba es la mejor simulacin en cuanto a la filtracin que tiene un

acondicionado para perforar formaciones permeables de gran inters. Los

resultados de este ensayo incluyen dos nmeros que son: el ndice de filtracin
dinmica y el ndice de deposicin del revoque (CDI). El ndice de filtracin
dinmica se calcula por la pendiente de la curva de volumen en funcin del
tiempo. El CDI, que refleja la erosionabilidad del revoque, se calcula por la
pendiente de la curva Volumen/Tiempo. El ndice de deposicin del revoque y el
ndice de filtracin dinmica se calculan con los valores despus de veinte
minutos de haber iniciado la prueba. A continuacin

se visualizan los valores

mximos recomendados para el ndice de filtracin dinmica y CDI, para fluidos

de perforacin con una densidad comprendida entre 12-15 lb/pulg.
Valores mximos recomendados para fluidos de 12-15 lb/pulg.
ndice de filtracin dinmica, ml/min = 0,18
ndice de Deposicin de Revoque CDI, mm/hr 2 = 20
Fuente: Fluids Handbook, Specialized Tests, Section 11, Page 6.
Halliburton Fluids Systems

134

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

Formulacin Optimizada
8.74

Volumen de Filtrado, ml
ndice

de

filtracin

dinmica,

ml/min
ndice de Deposicin de Revoque
(CDI), mm/hr 2
Tabla

0.1123
6.003

DO
A
V
R
E
RES

N16 Resultados obtenidos del ensayo de filtracin dinmica para la

OS
H
C
E
R
DE

formulacin OBM

En la tabla N16, podemos observar que los valores de ndices de filtracin

dinmica y CDI se encuentran dentro de los rangos recomendados.
4.2.9.- RETORNO DE PERMEABLILIDAD
La prueba de retorno de permeabilidad cuantifica simulando a condiciones de
reservorio el dao que ocasiona un fluido a la formacin productora, en este caso se
evalu el retorno de permeabilidad para cada fluido formulado, bajo las mimas
condiciones de presiones, temperatura, caudal y tiempo de exposicin. La tabla 17
muestra los resultados para el retorno de permeabilidad en la misma se observa que el
fluido formulado arroj un porcentaje de 95,3% generando un dao de 4.7%. Estos
valores de retorno de permeabilidad son considerados bajos ya que los fluidos
presentan un dao a la formacin menor al 25%, muchas operadoras en el pas exigen
que el fluido que el dao ocasionado a la formacin sea menor al 20%.

135

CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS
Retorno de Permeabilidad
PERMEABILIDAD INICIAL

200.2 mD

PERMEABILIDAD FINAL

190.8 mD

RETORNO

DE

PERMEABILIDAD
PRESIN DE LIFT-OFF

95.3%
16 psi

OS
D
A
V
2.1
ml
R
E
S
DEL NUCLEO CONREL
E
S
RECHO
EFLUIDO
PERDIDA DE FILTRADO AL
TIEMPO DE CONTACTO

Tabla N17 Resultados obtenidos del ensayo de retorno de permeabilidad

La presin de levantamiento del revoque conocida como lift-off es la presin

que necesita ejercer la formacin para desprender el revoque y producir hidrocarburos.
Los valores de la presin de levantamiento de revoque para el fluidos base aceite
formulado fue de 16 psi que es la presin que la formacin necesita ejercer para
remover el revoque para aportar hidrocarburos.

136

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

9 Los fluidos de perforacin con base aceite de acuerdo con las bases tericas
brindan las mejores propiedades a altas presiones y temperaturas. Debido a
esto, fueron seleccionados para trabajar en pozos a esas condiciones.

9 Los ensayos especializados por la API permiten caracterizar el fluido de

perforacin de acuerdo a las condiciones de pozo debido a que en estos ensayos

S
O
D
A
V
ER
S
E
R
precisin al momento de laO
seleccin
del
fluido.
S
H
DEREC

se simula la presin y temperatura del pozo y con esto se logra una mayor

9 La secuencia de ensayos especializados utilizada por Halliburton cubre las

pruebas necesarias pero el orden en el que se encuentran prolonga el proceso
de seleccin del fluido y muchas de las pruebas eran realizadas sin necesidad ya
que no suministran informacin importante para la seleccin del fluido como tal.

9 La secuencia de pruebas diseada permite la correcta seleccin de fluidos de

perforacin en pozos de alta presin y temperatura ya que presenta las prcticas
recomendadas y exigidas por API y Halliburton en un orden lgico y de fcil
comprensin que sirve como manual para la empresa a la hora de la seleccin
de fluidos de perforacin.

137

RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

9 Realizar ms investigaciones sobre los fluidos de perforacin para pozos de alta

presin y temperatura debido a que se maneja poca informacin de pozos a estas
condiciones por su complejidad a la hora de la perforacin de los mismos.

9 Disear un sistema experto computarizado de la secuencia de pruebas propuesta

S
O
D
A
V
R
S RESE

con el fin de tener el registro en digital y facilitar su uso en la empresa a travs de

HO
C
E
R
E
D

una computadora.

9 Realizar investigaciones sobre nuevas tecnologas en secuencias de pruebas

para la seleccin de fluidos para actualizar la propuesta e ir avanzando e innovando
con el paso de los aos.

9 Hacer uso de la secuencia de pruebas propuesta tal cual fue definida y ordenada
para obtener resultados ptimos y al mismo tiempo ahorrar recursos y tiempo en la
seleccin del fluido de perforacin para el pozo de alta presin y temperatura.

138

BIBLIOGRAFIA UTILIZADA

BIBLIOGRAFA UTILIZADA

9 API. Standard Practice for Field Testing oil-Base Drilling Fluids, Addendum 1,
May 2000. API 13B-2. 4ta Edicin, Marzo 2005.

9 Baroid Drilling Fluids, Inc. Manual de Fluidos de Perforacin. Houston, Texas.

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D
A
V
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9 Baroid Engineering/ Development Standard test Procedures. Volumen 6

HO
C
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Diciembre 2003.

9 Manual de Conceptos Bsicos de perforacin. 4ta Edicin. Agosto 1979. Publicado

por: Servicio de extensin petrolera. Universidad de Texas en Austin. Por: Baker Ron.
Traducido por: Vivian Carmona.

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the Production Interval in Barinas Area. SPE paper 53953. 1999.

9 Bez Jos y Possamai Miguel (2003) investigaron sobre la Formulacin de un

Fluido a Base de una Emulsin de Crudo en agua con alto contenido de Crudo para
Perforar y Reparar Pozos de Petrleo.

9 Coello Edith (2003) realiz un trabajo de grado titulado Determinacin de la

Capacidad de Inhibicin y Lubricacin de los Diferentes Fluidos de Perforacin Base
Agua Frente a las Arcillas Contenidas en las Formaciones Lagunillas y Pauj en el
rea Bara Motatn.

9 Quintero Nelson (2003) realiz el Seguimiento de los Sistemas de Fluidos de

Perforacin en Pozos de Petrleo Ubicados en el Bloque I del "Lago de Maracaibo".

9 Hernndez Jorge (2005) realizo La evaluacin y seleccin de fluidos de

perforacin en el rea la Palma del campo Rosario

139

BIBLIOGRAFIA UTILIZADA

9 Machado Sory (2005) realiz Optimizacin de fluidos de perforacin base agua

para inhibicin de formaciones reactivas

9 PRIETO, A. Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin. PDVSA CIED.

Febrero. 1997.

9 http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm
9 http://www.glossary.oilfield.slb.com
9 http://www.fann.com/

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9 http:www.infocuencas.com

140