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NUEVAS TENDENCIAS EN PINTURAS


INDUSTRIALES DE ALTO DESEMPEO
Marzo 2012
VENTAJAS RECUBRIMIENTOS DE ALTOS
SLIDOS.
Juan Carlos Velsquez M

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Protective Coatings

TECNOLOGIA DE PINTURAS

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RESEA HISTORICA
15000 A.C. PRIMERAS PINTURAS EN ALTAMIRA Y LASCOUX
8000-6000 A.C.
EGIPTO: 1 PIGMENTO SINTETICO: AZUL
EGIPCIO:OXIDO DE COBRE, SODA CAUSTICA Y ARENA.

RESINA: CLARA HUEVO Y CERA

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CUEVAS LASCOUX Y ALTAMIRA

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Protective Coatings

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Egipto Antiguo 1300AC 1100DC

Cucarachas estrujadas,
blancos de huevos, y
pigmentos naturales

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La Edad Bblica

1500A.C. ALQUITRAN Y BALSAMO PARA


EMBARCACIONES
1000A.C. BARNIZ A PARTIR DE GOMA
ARABIGA(ACACIA)
110-220A.C CHINA, JAPON,COREA, LACA A BASE
DE EXUDACION DE ARBOLES
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TECNOLOGIA DE PINTURAS
ERA ROMANA: OXIDO DE PLOMO, LITARGIRIO Y MINIO. ALQUITRAN,
CERA ABEJAS Y CLARA HUEVO
1100D.C.
PRIMERA FORMULA PARA BARNIZ: COLOFONIA EN
ACEITE CALIENTE
EDAD MEDIA: NOTABLE USO DE BARNIZ PARA MADERA
1790 PRIMERA INDUSTRIA DE PINTURAS EN INGLATERRA
1840 PRIMERA REFERENCIA DEL ZINC COMO PROTECCION
1909 DESARROLLO 1RA RESINA SINTETICA: FENOLICA

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Mundo Industrializado 1800 - 1900

Aceite de pescado
Aceite de Linaza
Plomo rojo
Primeros Alqudicos

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Desarrollo de Petroleo 1920s

Resina epxica
Koppers USA: Primer epxico
con alquitrn

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ltima parte de los 1930s

Zinc inorganico curado


despus de la
aplicacin
Tubera Morgan
Whyalla: 250 millas en
Australia

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TECNOLOGIA DE
PINTURAS
1918
PRIMERA VENTA TITANIO
1920-1925 DESARROLLO NITRATOS Y ACETATOS
DE CELULOSA, RESINAS ALQUIDICAS Y
EPOXI
1929
UREA-FORMALDEHIDO
1930
CAUCHO CLORADO
1933
COPOLIMEROS ACRILICOS Y VINILICOS
1938
VINILICO DE PROTECCION
1939
INORGANICO RICO EN ZINC
1940
ORGANICO RICO EN ZINC

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Evolucin de la Tecnologa de Pinturas y Revestimientos / cont


Sistemas de Pinturas de 2da. Generacin
(Desde 1945 hasta 1980)

Basados en Resinas sintticas (Alquidicas, Vinlicas, Caucho


Clorado, Epoxis bajo desempeo y Poliacrilatos (Poliuretanos)

Como anticorrosivos se usan ampliamente xidos: de Hierro,


de Zinc, de Bario, de Titanio, etc.

La unin con el sustrato ocurre a travs de enlaces del tipo:


Covalentes (Adherencia fuerte) Solidos en promedio 50 %

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Sistemas de Pinturas de 3era. Generacin


(Desde 1980 hasta hoy.)

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1980-2010 POLISILOXANOS POLIUREAS METALIZADOS


MODIFICACIONES DE NANOTECNOLOGIA CURADO UV,
POLIASPARTICOS, SILICONAS EPOXI 100% CON MAYOR
TIEMPO DE VIDA

Anticorrosivos complejos / Convertidores Oxido: Fosfatos


dobles, Tanatos Complejos, Carbonato de bario, MIO,
Aluminios no reactivos)
La unin con el sustrato ocurre a travs de enlaces del tipo:
Covalentes Coordinados (Adherencia fuerte) Solidos en
promedio 80 - 100 %
DESARROLLOS BASADOS EN LAS TRES E: ECOLOGIA,
ECONOMIA Y ENERGIA.

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ASPECTOS CLAVES EN EL PRESENTE Y


FUTURO DE LAS PINTURAS

CAMBIOS TECNOLGICOS IMPULSADOS POR LA ECOLOGA


INVESTIGACIN PARA REDUCCIN DE RESIDUOS
TECNOLOGAS LIMPIAS
CAMBIOS EN LA COMPOSICIN PARA PROTEGER EL MEDIO
AMBIENTE
DISMINUCIN DE COMPONENTES ORGNICOS VOLTILES
(VOC)
PINTURAS HACEN EL 6.8 % DEL VOC MUNDIAL
ELIMINACIN SOLVENTES TXICOS

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FORMACIN DE OZONO
O2 + NO2 ---------O3 + NO
PRECURSORES DE OZONO

SO2|

NOX

COV

CH

CO

FUENTES DE COV EN VERANO

VEGETACION
52%
TRANSPORTE
25%
UTILIZACIN DE SOLVENTES 12%
DISTRIBUCION COMBUSTIBLES
ENERGIA PUBLICA
3%
PROCESOS DE PRODUCCIN 3%

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4%

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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.


DEFINICIONES: (No existe una definicion basica y clara)

Un recubrimientos es llamado altos solidos


cuando contiene max 350 gr/litro de VOC

En USA diferentes regulaciones indican un valor de


420 gr/litro de VOC.

Esta misma designacion se usa para recubrimientos


para cantidades de VOC inferiores a las
mencionadas.

Un recubrimiento de altos solidos tipicamente


tiene un 80% en peso y un 80% en volumen de
solidos, para epoxi

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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.


TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS:

Pinturas Horneables-Pintura en polvo:

Generalmente resinas, epoxi, epoxi poliester y poliesteres,


curan por encima de 150C.-100 % solidos

Pinturas en 2 componentes: Curan por reaccion quimica entre


los componentes cuando estos son mezclados.

Epoxi -100%

Poliuretanos 60-70%

Polisiloxanos 70-90%

Poliureas: 70-100%

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Desarrollos para el presente y futuro

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Epoxi 100 % solidos


Sealers- Sellantes/ Imprimantes
Acabados
Epoxis especializadas
Aplicacin a inmersion
Aplicacin en superficies humedas
Aplicacin en superficies oxidadas
Aislamiento termico
Intumescentes

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Usos
EXTERIOR DE ESTRUCTURAS
INMERSION- Linings
ESTRUCTURAS ENTERRADAS
PROTECCIN ANTIFUEGO INTUMESCENTE

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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.


VENTAJAS:

Reduce el VOC.

Reduce el uso de solventes.

Reduce el inventario de pintura

Reduce los riesgos de incendio.

Reduce el numero de capas de


aplicacin- alto espesor

Amplia la resistencia a la abrasion.

Reduce los problemas ambientales,


seguridad y olor.

Reduce el costo de energia


asociados con la aplicacin y el
curado

Son productos por si mismos mas


caros por galon pero ahorran dinero
por rendimiento, aplicacin y no
contaminan

Se tienen formulaciones sellantes


para uso como tolerante a superficie

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DESVENTAJAS
En general es muy sensible a
la preparacion de superficie.
Es dificil realizar un control
de espesores adecuado.
Si aparece overspray es
dificil de reparar.
Ocurre escurrimientos
frecuentemente.
Tiene una ventana de curado
muy corta.
Tiene un tiempo de vida muy
corto.

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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.


POSIBLES DEFECTOS EN PINTURAS DE ALTOS
SOLIDOS.

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Epoxis sellantes 100% solidos

Muy compatibles con superficies mal preparadas


Bajo espesor: 25 micras
Baja viscosidad
Altisima impermeabilidad

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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS
SOLIDOS.TUBERIAS
RECUBRIMIENTOS 100% SOLIDOS.
En Colombia se utilizan principalmente en el
mantenimiento de tuberas en operacin.

1. Destapar la tubera

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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

2. Preparacin de superficie.

Aplicacin de pintura. (25-30mils secos)


Preferible en 2 capas

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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

2.Curado del recubrimiento.

Pruebas de control de calidad.

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Epoxi para tuberias 100% solidos


Pruebas Comunes para recubrimientos de
tubera

Pruebas tpicas que simulan el ambiente real de la tubera incluyen:

Lab
Viscosidad
Chorreo
Adherencia
Tiempo vida
Desdoblamiento catodico
Campo
Resistencia al potencial de proteccin catdica
Resistencia al impacto
Resistencia a la abrasin
Niebla salina modificada acelerada.
Prueba de adherencia (Pull-off)
Prueba de efecto Cold-wall
Nota: Garantas mayores a 15 aos

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Problemtica

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Tuberas condensadas o lloronas

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Epoxi tolerantes a la humedad

Recubrimiento epxico de alto espesor

Se puede aplicar sobre superficies hmedas.

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Permite el mantenimiento de tuberas sin paro de servicio.


Mantiene excelente adherencia sobre superficies mojadas.

Sigue curando con presencia de humedad.


La Vida til no es afectada por la condensacin continua.

Alta resistencia fsica y qumica

Producto tolerante a minima preparacin de superficies.

Producto compatible con hidrolimpieza.

Presenta excelente proteccin catdica

Evita los desprendimientos catdicos

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Experiencias

PREVIO

AREA HUMEDA

EPOXI
TOLERANTE
HUMEDAD

EPOXI TOLERANTE HUMEDAD

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Epoxi como aislamiento

Aislante de Temperatura

Tipo de producto

Espuma epoxica sintctica

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Protective Coatings

Recubrimientos industriales PC

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Epoxi aislamiento
USOS: Para aislar superficies sujetas a temperaturas de hasta 150C
CARACTERISTICAS:
Recubrimiento aislante a base de espuma epoxica sintctica libre de
solventes diseado para proporcionar proteccin anticorrosiva y
aislamiento trmico hasta temperaturas de 150C.
Da aislamiento trmico a tuberas, ductos, tanques y equipos
operando en temperaturas de hasta 150C ya sea conservacin de
calor o proteccin de personal.
Es utilizable para aislamiento trmico de bajas temperaturas y para la
proteccin de acero de derrames criognicos.
Adecuado para aplicacin con rodillo.
Se aplica con limpieza con chorro abrasivo SA2 .
PROPIEDADES FISICAS:
Volumen de slidos: 100 %
Espesor de pelcula seca:0.2 a 2 pulgadas.
Disponible en color Gris verde
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Protective Coatings

PINTURAS INTUMESCENTES

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Epoxi 100% solidos como Proteccin


Pasiva contra Fuego
Panorama General

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Por qu proteger contra fuego?


Las dos razones principales para proteger contra fuego
son:

Proteccin del personal


Proteccin de valores

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Epoxis como linings

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100 % solidos
Minimos cuidados d e seguridad
Alto espesor por capa (20-150 mils)
Alta impermeabilidad
Posibilidad d e remplazo d e pisos metalicos
deteriorados ( matcote
Ejs Interline 925, Interline 925, Interline 984, sistema
Matcote

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Que es Greencoat?

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Bajo VOC (Base agua y 100% solidos)


Alta duracin
Bajo consumo de combustible en barcos
Disminucin desechos y envases
Repintabilidad
P de superficie con Abrasivos diferentes a la arena
(Agua, granalla, plasticos, sponge jet, etc)
Equipos aplicacin con menor % de perdidas
Recoleccion y tratamiento de desechos eficientemente

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Protective Coatings

Pinturas base agua

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Pinturas base agua


Epoxy, poliuretano (1 y2 componentes) y acrilicas Crecen en el mercado de EEUU de 12% en el
2000 a 40% en el 2009 (Incluye trafico). Por
regulaciones (VOC, HAP, calidad del aire-leeds),
por demanda d e pdtos mas verdes, bajo olor e
inflamabilidad

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Pinturas base agua

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Ventajas
Bajo VOC
Bajo olor
No riesgo de fuego
Fcil limpieza
Mas compatible con humedad de concretos
Retos
Ventana de aplicacin (Invierno)
Secado en alta humedad
Resistencia al agua
Formacin de la pelcula

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Clips en base agua

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La adherencia mejora con el tiempo


El nivel de coalescencia es critico en la resistencia a la
corrosion
Nuevos desarrollos acrilicas DTM, con 35 dias de
camara salina , a 3 mils
Maxima retencion d e color
VOC de 250 g/lt tiende hacia 100 g/lt
Los desarrollos a partir de los 80 han permitido
competir con base solvente- Epoxi primers base agua
(+ barrera epoxi y acabado acrilico) con 3000 hr de
camara salina
Usos como LEED (Leader energy economy
developments) products

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Sistemas exterior de tanques y


superestructura

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Tradicionales
SISTEMA 1 (5 AOS)
PRIMER EPOXI ATOXICO 3 MILS
BARRERA MASTIC EPOXI 4 mils
ACRILICO URETANO O POLIURETANOS : 3 MILS
SISTEMA 2 (2 AOS)
PRIMER EPOXI ATOXICO 3 MILS
ACABADOS TOP QUALITY (ALQUIDICOS): 2 MILS
Opciones
SISTEMA 1 (5 AOS )
AUTOIMPRIMANTES EPOXI altos solidos 13200 a 7 MILS
POLIURETANO RAPIDO SECADO A 3 MILS
SISTEMA 2 ( 10 AOS)
AUTOIMPRIMANTES EPOXI altos solidos 13200 a 7 MILS
POLISILOXANOS A 3 MILS
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Protective Coatings

Sistemas exterior alta duracion

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SISTEMA 3( MAS DE 10 AOS)


Primer rico en zinc (epoxi o inorganico), BASE AGUA
O BASE SOLVENTE: 3 mils
Polisiloxano a 4 mils

SISTEMA 4( MAS DE 10 AOS)


Primer rico en zinc (epoxi o inorganico), BASE AGUA
O BASE SOLVENTE: 3 mils
Barrera epoxi a 5 mils
Poliuretano a 3 mils

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Sistemas exterior de tanques y


superestructura

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SISTEMA 3 ( 5 AOS)
EPOXI TOLERANTES DE SUPERFICIE (Interseal 670) A 7 mils
POLIURETANO ALTOS SOLIDOS (Interthane 990) a 3 mils

SISTEMA 4 (10 AOS)


PRIMER RICO EN ZINC A 3 MILS
POLISILOXANO A 3 MILS

SISTEMA 5 (3 AOS)
PRIMER EPOXI(INTERGARD 251 A 3 MILS
ACRILICA BASE SOLVENTE (INTERSHEEN) A 3 MILS

SISTEMA 6 (3 AOS)
PRIMER ACRILICO BASE AGUAI(INTERCRYL 520 PINTUCO REF 13196) A
3 MILS
ACRILICA BASE AGUA (INTERCRYL 530 O ACRILICA 13950) A 3 MILS
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Sistemas para pisos y cubiertas

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Sistema 1 NO antideslizante (3-4 AOS )


AUTOIMPRIMANTES EPOXI altos solidos 13200 a 7 MILS o Interbond
201
POLIURETANO RAPIDO SECADO o interthane 990 A 3 MILS

Sistema 2- Antideslizante (4-5 aos)


Mortero epoxi ref 13293/13294 reforzado con supergrip a 14- 16
mils
Sistema 3- Antideslizante (7-8 aos)
Epoxi 100 % solidos Interzone 485 reforzado con escamas a 30
mils
Nota en sistemas 2 y 3 puede darse acabado poliuretano a 3 mils
para mejor estabilidad de color y brillo

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Protective Coatings

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Conclusiones
Dia a dia se desarrollan nuevos recubrimientos ya que cada vez son
mayores restricciones de VOC, las exigencias de duracin y la
necesidad de ahorro en tiempo
Se requiere evolucionar a solventes que no afecten el medio ambiente
El desarrollo de 100% slidos y base agua continuara aumentando en
desempeo y uso
Poco a poco llegaran la mayora de los recubrimientos a 100%
slidos libre de solventes Todava no es aplicable en todos los usos.
Los epoxi 100% junto a las pinturas base agua son el futuro cercano
de todos los recubrimientos de proteccin
Nuestros clientes y contratistas deben evolucionar hacia equipos de
mejor rendimiento, que optimicen el uso de solvente y maximicen el
rendimiento de la pintura

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FOTO PANORMICA DE LA PLANTA UBICADA EN EL MUNICIPIO DE RIONEGRO

ISO 9001, ISO 14000, OSHA 18000


RESPONSABILIDAD INTEGRAL
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