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2.0.0- APERTURA, LIMPIEZA Y MEZCLADO

La apertura, limpieza y mezclado (ALM) son operaciones fundamentales para la hilatura del
algodn. Otras fibras vegetales requieren tambin operaciones de ALM, de acuerdo a las
caractersticas de cada una.
Prximo a los lugares donde es cosechado, el algodn es sometido al desmotado o ginning
en mquinas especiales que le quitan la tierra de granulometra gruesa, las semillas, los restos
de hojas, etc., (ver Captulo I, Origen y Evolucin de la Tecnologa Textil, Seccin 6. 0. 0, La
Desmotadora de Algodn de Eli Witney). Luego el algodn es enfardado a presin (30 lb/ft3 aprox.)
y transportado a las hilanderas. Una vez en la hilandera, los fardos se abren y se mantienen
abiertos por un cierto tiempo para permitir que la fibra alcance el equilibrio con el medio ambiente
de la fbrica. A continuacin el algodn es sometido a las operaciones de ALM, previas al
cardado y muy importantes para obtener un hilado de buena calidad. Se estima que el 50 % de
todas las fallas en el hilado final son, en general, debidas a operaciones de ALM mal realizadas.
Las operaciones de ALM se llevan a cabo en una seccin de la hilandera (blow room),
exclusiva para ese fin, que puede tener hasta 6 etapas o zonas. La intensidad de la apertura, la
limpieza y el mezclado se aumenta en forma gradual, para evitar una excesiva rotura de fibras,
pasando de una etapa a la siguiente. En comparacin con el algodn, las fibras qumicas
(artificiales y sintticas), son fibras mucho ms limpias que, en general requieren solo dos etapas
de ALM. El algodn destinado a ser hilado por el sistema open end, en cambio, requiere una
cuidadosa limpieza y debe pasar por una mayor cantidad de etapas o zonas.
OPERACIONES PREVIAS A LA HILATURA DEL ALGODN
En el pas de origen:
CULTIVO 4COSECHA4 DESMOTADO (ginning)4ENFARDADO4 TRANSPORTE

En la hilandera (Blow Room):

APERTURA DE LOS FARDOS
6
ABRIDORES /LIMPIADORES DE FLOCAS

MEZCLADORAS

ABRIDORAS / LIMPIADORAS INTENSIVAS

BATANES
Los batanes forman un rollo o manta con lo que se alimenta a las cardas. En sistemas ms modernos las
cardas se alimentan directamente con flocas, que se transportan neumticamente

CARDA

2.1.0- APERTURA
La apertura es de dos tipos: 1) divisin o fraccionamiento de las flocas, en la que no vara
la densidad aparente de estas y, 2) separacin de fibras, en la que el volumen de la floca
aumenta y disminuye su densidad aparente. A medida que se avanza en el proceso, la
separacin de fibras aumenta en intensidad, hasta que se alcanza un mximo en la operacin de
cardado. El aumento de intensidad debe ser gradual para minimizar la rotura de fibras y la
formacin de neps o botones de fibras. Las abridoras modernas son capaces de procesar de

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1500 a 2000 kg/h. El aumento de la apertura podemos medirlo en cm3/g, es decir como la
inversa de la densidad aparente de las flocas (Fig. 4.1).

2.2.0- LIMPIEZA
La eficiencia de limpieza oscila en general entre un 40-70 % y depender de: 1) las condiciones
de la materia prima, p.ej el tamao y densidad aparente de la floca y su contenido de suciedad,
(son ms difciles de remover los bajos contenidos de suciedad, ver Figura 4.2), 2) la eficiencia
de la apertura, 3) el tamao de las partculas de polvo (para el polvo muy fino la misma floca
acta como filtro y la friccin entre fibras genera ms polvo), 4) el contenido de humedad de la
materia prima (a mayor humedad ms difcil la limpieza) y 5) las condiciones ambientales de
humedad y temperatura (para el ALM del algodn las condiciones ideales son 23C y 45-50 % de
HR y se deben dejar los fardos abiertos, en equilibrio con esta atmsfera, de 24 a 48 hs.)
Eficiencia de limpieza = [(Desperdicio total Desperdicio de Fibras) / Desperdicio Total] x 100

Figura 4.1

Figura 4.2

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Cuanto ms intensa la apertura y limpieza, mayor ser el desperdicio de fibras y por tanto debe
llegarse a una solucin de compromiso entre la intensidad de la limpieza y la cantidad de
desperdicio. En la hilatura de anillo el costo operativo del blow room es un 5-10% del costo
total de la hilandera. En cambio, el costo por prdida de fibra puede ser ms alto.
Si hilamos en sistema peinado, algunas fibras que no llegaron a ir al desperdicio en el blow
room, pueden quedar debilitadas y romperse en las operaciones siguientes, generando un
aumento de fibras cortas que, en la operacin de peinado, irn tambin al desperdicio.
EJEMPLO: supongamos una hilandera donde el desperdicio total es del 0,5%, que incluye
un desperdicio de fibra buena de un 0,25%. El valor de la materia `prima es de U$S/kg 2 y
se procesan 3000 tons/ao. La prdida anual por concepto de fibra buena desperdiciada
es de: 3 x 106 x 0,25 x 10-2 x 2 = U$S 15000

2.3.0- MEZCLADO
Un buen mezclado es tambin importante por dos principales razones: 1) lograr que la materia
prima que se va a procesar tenga propiedades uniformes y, 2) obtener economas al mezclar
materias primas de orgenes y calidades diferentes.
Si este mezclado no se hace correctamente pueden producirse irregularidades de largo perodo
en el hilado (ver Cap.5, Irregularidad de Masa en Hilados). Para evitar esto, cuando se trabaja
con diferentes partidas de fibra, se deben incorporar alternadamente fardos de diferente origen y
alimentar regularmente a las mquinas.
El mezclado se completar en las operaciones que siguen despus: cardado, reunido y estirado.
Cuando se mezclan fibras de distintos tipos, en general, no es posible lograr mezclas ntimas
perfectas. Las mezclas ntimas perfectas no son, en realidad, necesarias y alcanza con un
mezclado razonablemente homogneo.

2.4.0- SISTEMAS AUXILIARES

Como sistemas auxiliares de las operaciones de ALM podemos sealar a: 1) sistemas de
extraccin de polvo, 2) sistemas de aire acondicionado para regular las condiciones ambientales
del blow room, 3) sistemas de transporte de material (por teleras o por sistemas neumticos),
4) sistemas de control del flujo de material, 5) sistemas de seguridad, como p.ej., separadores
magnticos de metales, 6) sistemas de reciclado de desperdicios, etc.

BIBLIOGRAFA
1- Spun Yarn Technology, Eric Oxtoby, Butterworths, London, 1987
2- A Practical Guide to Opening and Carding, W. Klein, The Textile Institute, UK, 1987

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Figura 4.3

La desmotadora de algodn, inventada en 1793 por Eli Whitney

(ver Captulo 1 - Origenes y Evolucin de la Tecnologa Textil)

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2.5.0 ALGUNAS MQUINAS DE APERTURA, LIMPIEZA Y MEZCLADO

Figura 4.4

MAQUINA ABRIDORA DE FARDOS, AUTOMTICA

Rieter Machine Works Ltd.

Figura 4.5
1 Panel de comando. 2- Canal de cables de conexin. 3 Canal de transporte del material hacia la salida. 4
Dispositivo disgregador conteniendo rodillo con discos dentados. Posee movimiento vertical para retirar material a
distintas alturas de los fardos. 5- Torre que se desplaza a lo largo y adems gira 180 para retirar material de fardos
colocados a ambos lados. 6- Panel elctrico. 7 Ducto de salida. 8 Rieles. 9 - Chasis

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Figura 4.6

Figura 4.7

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Figura 4.8

MQUINA ABRIDORA MEZCLADORA DE FARDOS

Rieter Machine Works Ltd.

Figura 4.9
1 Cinta de alimentacin. 2 Cinta transportadora. 3 Cinta elevadora con pas. 4 Rodillos reguladores. 5
Rodillos sacadores. 6 Tolva de alimentacin. 7 Rodillos de alimentacin. 8 Rodillo abridor. 9 Salida del
material. 10 Salida a ductos transportadores de polvo. 11 Fotoclulas.

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Figura 4.10

MQUINA LIMPIADORA ERM, modelo B5/5,

Rieter Machine Works Ltd.

1- Alimentacin del material.
2 Cabezal de
alimentacin con ventilador. 3 Tubo de aire de escape
(hacia arriba o abajo). 4 Salida del material. 5 Silo de
lminas con material. 6 Cilindro liso. 7Cilindro
perforado. 8 Cilindros alimentadores. 9 Parrilla de
cuchillas. 10 Cilindro limpiador. 11 Boquilla de
aspiracin. 12 Cmara de desperdicios. 13 Motor del
cilindro limpiador. 14 Tubera de transporte de
desperdicios

Figura 4.11

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Figura 4.12

Rieter Machine Works Ltd.

Figura 4.13

Rieter Machine Works Ltd.

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Figura 4.14

Rieter Machine Works Ltd.

Figura 4.15

Rieter Machine Works Ltd.

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Figura 4.16

Figura 4.17

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Figura 4.18

Figura 4.19

LIMPIADORA HERGETH HOLLINGSWORTH

LIMPIADORA TRTZSCHLER RN

GRILLAS
Las grillas poseen orificios y rejillas para dejar pasar el polvo y la suciedad y retener el material
textil. La seccin, la inclinacin y la separacin de las rejillas influyen en la eficiencia de la
limpieza

Figura 4.20

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DISTINTOS TIPOS DE GUARNICIONES

Figuras 4.21, 4.22, 4.23 y 4.24

Figura 4.25

Figura 4.26

TELERA CON PAS

Figura 4.27

PAS EN TREBOLILLO

Figura 4.28

GUARNICIONES TIPO KIRTSCHNER