E8E8M 16301 en Es

Denominacin: E8 / E8M -15a
Estado
Asociacin
Americana
Funcionarios de Carreteras y Transportacin Estndar
AASHTO No .: T68
Una Norma Nacional Americana
Mtodos de prueba estndar para
Prueba de tensin de materiales metlicos1

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E8 / E8M; el nmero inmediatamente despus de la designacin indica el ao de
adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima
aprobacin. Una psilon superndice ( ') indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los EE.UU..
1. Alcance*
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren las pruebas de tensin de los
materiales metlicos en cualquier forma a temperatura
ambiente, especficamente, los mtodos de determinacin de
la resistencia a la fluencia, el alargamiento lmite de
elasticidad, resistencia a la traccin, elongacin y reduccin
de rea.
Edicin actual aprobado el 1 de mayo de 2015. Publicado junio de 2015.

aprobado originalmente en 1924. ltima edicin anterior, aprobado el ao 2015
como E8 / E8M - 15. DOI: 10.1520 / E0008_E0008M-15A.
1.2 Las longitudes de calibracin estn en la mayora de los

especmenes redondos son necesario para ser 4D y 5D E8
para E8M. La longitud de referencia es la diferencia ms
significativa entre las muestras de ensayo y E8 E8M. Las
muestras de ensayo hechos de la metalurgia de polvos (M / P)
materiales estn exentos de este requisito por acuerdo de toda
la industria para mantener el prensado del material a un rea y
la densidad proyectada especfica.
1.3 Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos de
prueba pueden necesitar ser realizado en las especificaciones
individuales o mtodos de ensayo para un material particular.
Para ejemplos, vase Mtodos de ensayo y definiciones A370
y mtodos de prueba B557y B557M.
1.4 La temperatura ambiente se considera que es 10 a 38 C [50 a
100 F] a menos que se especifique lo contrario.
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados
como algo separado de unidades pulgadas / libra. Los valores
indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo
tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del
otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con la norma.
1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prcticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
1
Estos mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM E28
sobre Pruebas mecnicas y son responsabilidad directa del Subcomit E28.04 sobre
ensayo uniaxial.
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos

1
reservados); Vie Abr 15 de 2016 16:33:42 EDT descargados / impreso por
Escuela Politcnica Nacional (Escuela Politcnica Nacional) de conformidad con el contrato de licencia. No hay ms
reproducciones autorizadas.
2. documentos de referencia
2.1
Normas ASTM:2
A356 / A356M Especificacin para el acero fundido,
carbono, de baja Aleacin, y de acero inoxidable, de
paredes gruesas para Steam Tur- bina
A370 Mtodos de Ensayo y Definiciones de Pruebas
Mecnicas de productos de acero
B557 Mtodos de prueba para la tensin Pruebas de
forjado y moldeada Aluminio- y los productos de
aleacin de magnesio
B557M Prueba Mtodos para Pruebas de tensin forjado y
moldeada Aluminio- y los productos de aleacin de
magnesio (mtrico)
E4 Prcticas para la Fuerza de verificacin de mquinas de
prueba
3.1
E6 Terminologa relativa a los mtodos de Ensayos
Mecnicos E29 Prcticas para el Uso de dgitos
3.1.1
significativos en los datos de prueba para
Determinar la conformidad con las especificaciones
E83 Prctica para la verificacin y clasificacin de
Extension Sistemas de someter
E345 Prueba Mtodos de control de la tensin de la hoja

metlico E691 La prctica para la realizacin de un estudio
entre laboratorios para
Determinar la precisin de un mtodo de prueba
E1012 Prctica para la Verificacin de marco de ensayos y
especificaciones Alineacin de los hombres bajo
solicitaciones de traccin y de compresin axial
aplicacin de la fuerza
D1566 Terminologa relacionada con goma
E1856 Gua para la evaluacin computarizado de
adquisicin de datos Los sistemas utilizados para la
adquisicin de datos a partir de ensayos universales
mquinas
3. Terminologa
Las definiciones de trminos comunes a Investigacionesmecnico
Las definiciones de los trminos de ensayos mecnicos que
aparecern en la terminologa E6 aplicar a este mtodo de
ensayo.
2
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
pngase en contacto con Servicio al Cliente en la norma ASTM service@astm.org.
Para Annual Book of ASTM Standards informacin de volumen, consulte la pgina
Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
* Una seccin Resumen de Cambios aparece al final de esta norma

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

2
E8 / E8M 15a
3.1.1.1 Estos trminos incluyen la flexin tensin, limitacin,

punto en o cerca del inicio de rendimiento en el que la
alargamiento, extensmetro, fuerza, longitud de referencia,
pendiente llega a cero, el material tiene 0% YPE.
formacin de cuello, reseccin producido, diagrama de tensin-deformacin, mquina
3.1.11.1Discusin- Si la transicin se produce en un intervalo de
tensin, el punto final YPE es la interseccin entre (a) una lnea
de ensayo, y mdulo de elasticidad.
tangente trazada horizontal a la curva en el ltimo pendiente
3.1.2 Adems, los siguientes trminos comunes de terminologa
cero y la parte (b) una lnea trazada tangente a la de
E6 estn definidos:
endurecimiento por deformacin de la tensin curva -strain en
3.1.3 discontinua rendimiento, n-en una prueba uniaxial, Un
el punto de inflexin. Si no hay
titubear o fluctuacin de la fuerza observada en el inicio de la
deformacin plstica, debido a localizados rendimiento.
3.1.3.1 Discusin-La curva de tensin-deformacin no tiene que
parece ser discontinua.
3.1.4 alargamiento de rotura, n-el alargamiento medido mediante el
ajuste de las dos mitades de la muestra rotos juntos.
3.1.5 alargamiento a la rotura, n-el alargamiento medido justo antes
de la repentina disminucin de la fuerza asociada con la
fractura.
3.1.6 baja resistencia a la deformacin, LYS [FL-2] -en Una prueba

uniaxial, La tensin mnima registrada durante discontinua
rendimiento, haciendo caso omiso de los efectos transitorios.
3.1.7 reduccin de rea, n-la diferencia entre el rea de seccin
transversal original de una muestra de ensayo de traccin y el
rea de su seccin transversal ms pequea.
3.1.7.1 Discusin-La reduccin de rea por lo general se expresa
como un porcentaje del rea de seccin transversal original de
la muestra.
3.1.7.2 Discusin-La seccin transversal ms pequea puede ser
medidas en o despus de la fractura como se especifica para el
material bajo prueba.
3.1.7.3 Discusin-El trmino reduccin de la superficie cuando se
aplica a los metales en general, medios de medicin despus
de la fractura; cuando se aplica a los plsticos y elastmeros,
medida a la rotura. Tal interpretacin es generalmente
aplicable a los valores de reduccin de rea reportado en la
literatura cuando no calificacin adicional es dado. (E28.04)
3.1.8 resistencia a la traccin, S [FLORIDA-2], N-la traccin
mximo
u
estrs que un material es capaz de sostener.
3.1.8.1 Discusin-Resistencia a la traccin se calcula a partir de la
fuerza mxima durante un ensayo de traccin llevado a la
ruptura y el rea de seccin transversal original de la muestra.
3.1.9 alargamiento uniforme, Elu, [%] -el alargamiento determin
en la fuerza mxima sostenida por la pieza de ensayo justo
antes de la formacin de cuellos o fractura, o ambos.
3.1.9.1 Discusin-alargamiento uniforme incluye tanto tic elas- y
alargamiento plstico.
3.1.10
lmite de elasticidad superior, UYS [FL -2] -en Una
prueba uniaxial, La primera tensin mxima (tensin en
primera pendiente cero) asociada con discontinuo produciendo
en o cerca del inicio de la deformacin plstica.
3.1.11rendimiento del punto de elongacin, IPO, n-en un ensayo
uniaxial, La cepa (expresado en porcentaje) separar primero
punto de pendiente cero de la curva tensin-deformacin
desde el punto de transicin de la discontinua ceder a
endurecimiento por deformacin uniforme.
-2
E8 / E8M 15a
mtodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el

3.1.12
lmite elstico, YS o Sy[FL], n-ingeniera
comercio para este fin.
tensin a la que, por convencin, se considera que la
elongacin plstica del material ha comenzado.
5. Aparato
3.1.12.1
Discusin-Este estrs puede ser especificada en
trminos de (a) una desviacin especificada de una relacin 5.1 Pruebas mquinas-Las mquinas utilizadas para las pruebas
de tensin-deformacin lineal, (b) una extensin total
de tensin se ajustarn a los requisitos de Buenas Prcticas E4.
especificado alcanzado, o (c) mximo o tensiones de
Las fuerzas utilizadas en la determinacin de resistencia a la
ingeniera
mnimos
medidos
durante
discontinua
traccin y lmite elstico deben estar dentro de la gama de
rendimiento.
aplicacin de la fuerza verificada de la mquina de ensayo tal
como se define en las Prcticas E4.
3.2 Definiciones de los trminos especficos para esta
Norma:
5.2
3.2.1 ensayo de arbitraje, n-test realizado para resolver un5.2.1
desacuerdo en cuanto a la conformidad con los requisitos
especificados, o llevada a cabo por un tercero para arbitrar
entre los resultados contradictorios.
D1566,
D11.08
4. significado y uso
4.1 pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la
resistencia y la ductilidad de los materiales sometidos a
esfuerzos de traccin uniaxial. Esta informacin puede ser
til en las comparaciones de materiales, desarrollo de
aleacin, control de calidad, diseo y bajo ciertas
circunstancias.
Dispositivos de sujecin:
General-Varios tipos de dispositivos de agarre pueden ser
usados para transmitir la fuerza medida aplicada por la
mquina de ensayo para las muestras de ensayo. Para
garantizar un esfuerzo de traccin axial dentro de la longitud
de referencia, el eje de la probeta debe coincidir con la lnea
central de las cabezas de la mquina de ensayo. Cualquier
desviacin de este requisito puede introducir tensiones que no
estn incluidos en el clculo del estrs habitual (fuerza
dividida por el rea de seccin transversal) de flexin.
nortebeneficios segn objetivos 1-El efecto de esta aplicacin de la fuerza
excntrica puede ilustrarse mediante el clculo del momento de flexin y
la tensin as aadido. Para un estndar de 12,5 mm [0.500-in.] Probeta
de dimetro, el aumento de la tensin es de 1,5 puntos porcentuales por
cada 0,025 mm [0.001 pulg.] De la excentricidad. Este error aumenta a
2,5 puntos porcentuales / 0,025 mm [0.001 pulg.] Para una 9 mm [0.350in.] Probeta de dimetro y de hasta 3,2 puntos porcentuales / 0,025 mm
[0.001 pulg.] Para un nio de 6 mm [0.250-in. ] espcimen dimetro.
nortebeneficios segn objetivos 2-mtodos de alineacin se dan en la prctica
E1012.
4.2 Los resultados de las pruebas de tensin de las muestras

mecanizadas a las dimensiones estandarizadas de porciones
seleccionadas de una parte o material pueden no representar
totalmente las propiedades de resistencia y ductilidad de la5.2.2 Cua Grips-mquinas de ensayo suelen estar equipados con
totalidad del producto final o de su comportamiento en
mordazas de cua. Estas mordazas de cua generalmente
servicio en diferentes ambientes.
proporcionan un medio satisfactorio de agarre largas muestras
4.3 Estos mtodos de ensayo se consideran satisfactorios para las
de la forja de metales
pruebas de aceptacin accin de los envos comerciales. Los
y muestras de ensayo de placa plana tales como los mostrados
agarre debe atribuirse a las cabezas de la mquina de ensayo a
en las Higo. 1. Sin embargo, si por cualquier razn, uno de
travs de cojinetes spherical- sentado correctamente lubricados.
agarre de un par avanza ms all de la otra como las
La distancia entre los cojinetes esfricos debe ser tan grande
empuaduras de apriete, una fuerza de tensin no deseada se
como sea posible.
puede introducir. Cuando se usan revestimientos de detrs de
5.2.4 Mordazas para Hoja de Materiales-Las empuaduras
las cuas, tienen que ser del mismo espesor y sus caras deben
autoajustables que se muestran en Higo. 5 han demostrado ser
ser planas y paralelas. Para obtener los mejores resultados, las
satisfactorio para materiales de la hoja de prueba que no se
cuas deben ser apoyados sobre toda su longitud por los jefes
pueden probar de manera satisfactoria en el tipo habitual de
de la mquina de ensayo. Esto requiere que los revestimientos
mordazas de cua.
de varios espesores disponibles para cubrir el rango de espesor
5.2.5 Mordazas para la unidad WirelessApretones de cualquiera de la
de la muestra. Para agarre adecuado, es deseable que toda la
cua o desairar a tipos como se muestra en Higo. 5 y Higo. 6 o
longitud de la cara dentada de cada cua de estar en contacto
mordazas de cua planas pueden ser utilizados.
con la muestra. La alineacin correcta de mordazas de cua y
los revestimientos se ilustra en Higo. 2. Para las muestras 5.3 Dimensin de medicin de Devices-Micrmetros y otros
dispositivos utilizados para la medicin de las dimensiones
cortas y para los especmenes de muchos materiales por lo
lineales ser exacta y precisa a al menos un medio de la unidad
general es necesario el uso de probetas mecanizadas y utilizar
ms pequea a la que se requiere la dimensin individual a
un medio especial de agarre para asegurar que los
medir.
especmenes, cuando est bajo carga, debern estar lo ms
cerca posible de la tensin axial pura repartida uniformemente 5.4 Extensometers-Extensmetros utilizados en las pruebas de
(vase 5.2.3,5.2.4y 5.2.5).
tensin se ajustarn a los requisitos de la prctica E83 para las
5.2.3 Mordazas para roscados y muestras a hombros y quebradizo
clasificaciones especificadas por el apartado de procedimiento
Materiales-Un diagrama esquemtico de un dispositivo de
de este mtodo de ensayo. Extensmetros se utilizarn y se
agarre para los especmenes extremo roscado se muestra en la
verifican para incluir las cepas correspondientes a la resistencia
Higo. 3, mientras Higo. 4 muestra un dispositivo para sujetar
a la fluencia y la elongacin a la rotura (si determinado).
muestras con fines de hombros. Estos dos dispositivos de
E8 / E8M 15a
5.4.1 Extensmetros con longitudes de calibre igual o ms cortas

6.1.1
que la longitud de calibre nominal de la muestra (dimensin
que se muestran como "Longitud G-Gauge" en las figuras
adjuntas) se pueden utilizar para determinar el
comportamiento de rendimiento. Para las muestras sin una
6.1.2
seccin reducida (por ejemplo, muestras de rea de seccin
transversal completos de alambre, varilla o barra), la longitud
de referencia del extensmetro para la determinacin 6.1.2.1
del
comportamiento de rendimiento no debern superar el 80% de
la distancia entre las mordazas. Para la medicin 6.1.2.2
de
alargamiento a la rotura con un extensmetro adecuado, la
longitud de referencia del extensmetro ser igual a la
longitud de calibre nominal requerido para la muestra 6.1.3
a
ensayar.
6. Prueba especmenes
6.1 General:
espcimen Tamao-Las muestras de ensayo debern ser o bien

sub tamao sustancialmente completa o mecanizada, segn lo
prescrito en las especificaciones del producto para el material
que se est probando.
Ubicacin-A menos que se especifique lo contrario, el eje de
la muestra de ensayo deber estar situado dentro del material
base de la siguiente manera:
En el centro de productos de 40 mm [1.500 pulg.] O menos de
grosor, dimetro, o la distancia entre los pisos.
Midway desde el centro a la superficie de los productos ms
de 40 mm [1,500 in.] De espesor, dimetro, o la distancia entre
pisos.
espcimen Machining-Inadecuadamente preparados para
hombre de ensayo especificado a menudo son la causa de los
resultados de pruebas insatisfactorias e incorrectas. Es
importante, por lo tanto, que el cuidado de ejercerse en la
preparacin de muestras, sobre todo en el mecanizado, para
maximizar la precisin y minimizar el sesgo en los resultados
de las pruebas.
6.1.3.1 Las secciones reducidas de las muestras preparadas deben
estar libres de trabajo en fro, muescas, marcas de vibraciones,
ranuras, estras, rebabas, superficies rugosas o aristas, el
recalentamiento, o cualquier otra condicin que puede afectar
negativamente a las propiedades a medir.
nortebeneficios segn objetivos 3-punzonado o troquelado de la seccin
reducida puede producir un importante trabajo en fro o rebabas cortantes,
o ambos, a lo largo de los bordes que deben eliminarse por mecanizado.
6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida de rectangular especmenes,

bordes o esquinas no deben ser molidas o abrasin de una
manera que podra hacer que el rea de seccin transversal real
de la muestra a ser significativamente diferente del rea
calculada.
6.1.3.3 Para materiales frgiles, deben utilizarse grandes redondeos de
radio en los extremos de la longitud de referencia.
6.1.3.4 El rea de seccin transversal de la probeta debe ser ms
pequeo en el centro de la seccin reducida para asegurar
fractura dentro de la longitud de referencia. Por esta razn, se
permite una pequea conicidad en la seccin reducida de cada
una de las muestras descritas en las siguientes secciones.
6.1.4 Muestras de acabados de superficie-Cuando los
materiales se prueban con las condiciones de superficie que no
sean tan manufacturado, el acabado superficial de las probetas
de ensayo debe ser conforme a lo dispuesto en los pliegos de
condiciones aplicables.
nortebeneficios segn objetivos se debe dar 4-especial atencin a la uniformidad
y la calidad de acabado de la superficie de especmenes para alta
resistencia y materiales de muy baja ductilidad ya que se ha demostrado
que es un factor en la variabilidad de los resultados de la prueba.
6.2 Placa-Tipo Specimens-La muestra de ensayo del tipo de placa

estndar se muestra en Higo. 1. Esta muestra se utiliz para el
ensayo de materiales metlicos en forma de placa, formas, y
material plano que tiene un espesor nominal de 5 mm [0,188
in.] O ms. Cuando las especificaciones del producto lo
permiten, otros tipos de muestras pueden ser utilizados, segn
lo dispuesto en 6.3,6.4y 6.5.
6.3 Las muestras de lmina Tipo:
6.3.1 El tipo de hoja estndar de muestra de ensayo se
muestra en la Higo.
E8 / E8M 15a
1. Esta muestra se utiliza para probar los materiales

metlicos en forma de hojas, lminas, alambre plano, tira,
banda, aro, rectngulos y formas que varan en espesor
nominal de 0,13 a 19 mm [0,005 a la 0,750.]. Cuando las
especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de

muestras pueden ser utilizados, segn lo dispuesto en 6.2,6.4y
6.5.
Dimensiones
Estndar SpecimensSubsize
Placa-Type, 40 mm
[1.500 pulg.] De ancho
mm [en].
200,0 0,2
[8,00 0,01]
40,0 2,0
[1,500 0,125, -0,250]
GRAMOlongitud -Gauge (Nota 1 y Nota 2)

W-width (Nota 3 y nota 4)
T-Espesor (nota 5)
R-Radius De filete, min (nota 6)
Llongitud -En general, min (Nota 2,nota 7y nota 8)
UN-Longitud De seccin reducida, min
segundo-Duracin De la seccin de agarre, min (nota 9)
do-width De seccin de agarre, aproximada (nota 4 y nota 9)
25 [1]
450 [18]
225 [9]
75 [3]
50 [2]
Muestra
Hoja-Type, 12,5 mm
[0.500 pulg.] De
ancho
mm [en].
6 mm
[0.250 pulg.] De
ancho
mm [en].
50,0 0,1
[2.000 0.005]
12,5 0,2
[0.500 0.010]
espesor de material
12.5 [0,500]
200 [8]
57 [2,25]
50 [2]
20 [0,750]
25,0 0,1
[1.000 0.003]
6,0 0,1
[0.250 0.005]
6 [0,250]
100 [4]
32 [1.25]
30 [1,25]
10 [0,375]
nortebeneficios segn objetivos 1-Para el 40 mm [1.500 pulg.] Espcimen de ancho, marcas de punzn para medir la elongacin despus de la fractura se
efectuar en el plano o en el borde de la muestra y dentro de la seccin reducida. O bien un conjunto de nueve o ms marcas de perforacin 25 mm [1
in.] De distancia, o uno o ms pares de marcas de punzn 200 mm [8 pulg.], Aparte puede ser utilizado.
nortebeneficios segn objetivos 2-Cuando las mediciones de alargamiento de 40 mm [1.500 in.] No se requieren muestras de ancho, una longitud mnima de
seccin reducida (A) de 75 mm [2,25 in.] Se pueden utilizar con todas las otras dimensiones similares a las de la placa- espcimen tipo.
nortebeneficios segn objetivos 3-Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la seccin reducida no deber diferir en ms de ancho por 0,10, 0,05 o
0,02 mm [0,004, 0,002 o 0,001 pulg.], Respectivamente. Tambin, puede haber una disminucin gradual en la anchura de los extremos hacia el centro,
pero la anchura en cada extremo no ser ms de 1% mayor que la anchura en el centro.
nortebeneficios segn objetivos 4-Para cada uno de los tres tamaos de las muestras, anchuras ms estrechas (W y C) se puede utilizar cuando sea necesario. En
tales casos, la anchura de la seccin reducida debe ser tan grande como la anchura del material que se permite probados; Sin embargo, a menos que se
indique especficamente, no se aplicarn los requisitos para la elongacin en un pliego de condiciones cuando se utilizan estos especmenes ms
estrechos.
nortebeneficios segn objetivos 5-La dimensin T es el espesor de la probeta de ensayo conforme a lo dispuesto en las especificaciones de los materiales
aplicables. El espesor mnimo de 40 mm [1.500 pulg.] ejemplares de ancho ser de 5 mm [0.188 pulg.]. El espesor mximo de 12,5 y 6 mm [0,500 y
0,250 pulg.] ejemplares de ancho ser de 19 y 6
mm [0,750 y 0,250 pulg.], respectivamente.
nortebeneficios segn objetivos 6-A los 40 mm [1.500 pulg.] De muestras de ancho, 13 mm [0.500 pulg.] Radio mnimo en los extremos de la seccin reducida
est permitido para muestras de acero bajo 690 MPa [100 000 psi] en la resistencia a la traccin cuando un perfil cortador se utiliza para mquina de la
seccin reducida.
nortebeneficios segn objetivos 7-La dimensin que se muestra se sugiere como un mnimo. Al determinar la longitud mnima, las mordazas no se deben
extender en la zona de transicin entre las dimensiones A y B, ver nota 9.
nortebeneficios segn objetivos 8-Para ayudar en la obtencin de aplicacin de la fuerza axial durante las pruebas de 6-mm [0,250-in.] Especmenes de ancho,
la longitud total debe ser tan grande como permita el material, hasta 200 mm [8,00 in.].
nortebeneficios segn objetivos 9-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre suficientemente grande para permitir que el
espcimen se extienden dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas. Si el grosor de 12,5 mm [0.500in.] Especmenes de ancho es de ms de 10 mm [0.375 pulg.], Puos largos y secciones de agarre correspondientemente ms largos de la muestra puede
ser necesaria para prevenir el fracaso en la seccin de agarre.
nortebeneficios segn objetivos 10 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la muestra deber ser simtrica en anchura con la lnea central de la
seccin reducida dentro de 2,5, 1,25 y 0,13 mm [0,10, 0,05 y 0,005 pulg.], Respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de rbitro y cuando sea
requerido por las especificaciones del producto, los extremos de las
12,5 mm [0.500 pulg.] Espcimen de ancho debern ser simtricos de 0,2 mm [0,01 pulg.].
nortebeneficios segn objetivos 11 Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes sern iguales entre s dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05
pulg.], Y los centros de curvatura de las dos filetes en un fin particular, estarn situados uno frente al otro (en una lnea perpendicular a la lnea central)
dentro de una tolerancia de 2,5 mm [0,10 in.].
nortebeneficios segn objetivos 12-Los especmenes con lados paralelos a lo largo de su longitud estn permitidos, excepto para las pruebas de rbitro, siempre
que: (a) se utilizan las tolerancias anteriores;
(segundo) se proporcionan un nmero adecuado de marcas para la determinacin de la elongacin; y (c) cuando se determina el lmite elstico, se usa un
extensmetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de traccin
determinado que no pueden ser representativos de la material. En las pruebas de aceptacin, si las propiedades cumplen los requisitos mnimos
especificados, no se requieren ms pruebas, pero si son menos de los requisitos mnimos, desechar la prueba y prueba.
HIGO. 1 de tensin rectangular probetas
es necesario material de prueba de la que la muestra o muestras

estndar muestran en Higo. 1 no puede ser preparado. Otros
tamaos de pequeas y redondas
HIGO. 2 mordazas de cua con forro de muestras planas
HIGO. Agarrando 3 Dispositivo de rosca de fin de

especmenes
nortebeneficios segn objetivos Mtodos de ensayo 5 E345 puede ser utilizado

para las pruebas de tensin de materiales en espesores de hasta 0,15 mm
[0,0059 in.].
6.3.2 Pin termina como se muestra en Higo. 7 puede ser

usado. Con el fin de evitar el pandeo en las pruebas de
materiales delgados y de alta resistencia, puede ser necesario
el uso de rigidizacin placas en los extremos de agarre.
6.4 Las muestras redondas:
6.4.1 El estndar de 12,5 mm [0.500-in.] De dimetro ronda probeta
de ensayo se muestran en la Higo. 8 se utiliza bastante general
para pruebas de materiales metlicos, tanto fundido y forjado.
6.4.2 Higo. 8 tambin muestra ejemplares de pequeo tamao
proporcional al modelo estndar. Estos se pueden usar cuando
HIGO. 4 de agarre del dispositivo para muestras de hombros Fin

HIGO. 5 Instrumento de cierre de chapa y alambre muestras
especmenes pueden ser utilizados. En cualquiera de tales

muestras de tamao pequeo que es importante que la longitud
de referencia para la medicin de la elongacin
6.5.3 Para el material con un espesor nominal de 12,5 a 19 mm [,5000,750 en.], Utilizar cualquiera de la muestra de tipo hoja de 6.3,
HIGO. 6 Snubbing Dispositivo para prueba de

filamento
ser cuatro veces el dimetro de la muestra cuando se sigue E8

y cinco veces el dimetro de la muestra cuando se sigue E8M.
6.4.3 La forma de los extremos de la muestra fuera de la longitud de
referencia es adecuado para el material y de una forma para
adaptarse a los titulares o agarres de la mquina de ensayo de
modo que las fuerzas pueden ser aplicadas axialmente. Higo. 9
muestra especmenes con diferentes tipos de extremos que han
dado resultados satisfactorios.
6.5 Las muestras para chapa, fleje, alambre plano, y PlateEn la
hoja de prueba, tira, alambre plano, y la placa, utilice un tipo
de muestra adecuada para el espesor nominal del material,
como se describe en los siguientes:
6.5.1 Para el material con un espesor nominal de 0,13 a 5 mm
[0,005 hasta 0,1875 in.], Utilice la muestra de tipo hoja que se
6.5.4
describen en 6.3.
6.5.2 Para el material con un espesor nominal de 5 a 12,5 mm
[0,1875 a 0,500 in.], Utilizar cualquiera de la muestra de tipo
hoja de 6.3 o la muestra de placas de 6.2.
El espcimen del tipo de placa de 6.2, O el tamao prctico ms

grande de la muestra se describe en redondas 6.4.
Para el material con un espesor nominal de 19 mm [0,750 in.],
O ms, utilizar la muestra del tipo de placa de 6.2 o el tamao
prctico ms grande de la muestra se describe en redondas 6.4.
6.5.4.1 Si el permiso de las especificaciones del producto, el

material de un espesor de 19 mm [0,750 in.], O mayor se
puede evaluar utilizando un espcimen de tipo hoja
modificados conformes a la de configuracin se muestra por
Higo. 1. El espesor de este espcimen modificado debe ser
mecanizada a 10 6 0,5 mm [0,400 6 0,020 in.], Y debe ser
uniforme dentro de 0,1 mm [0,004 in.] A lo largo de la seccin
6.6.2
reducida. En caso de desacuerdo, una ronda especificado
hombres se utilizarn como el espcimen ensayo de arbitraje
(comparacin).
de dimetro se utilizar cuando se sigue E8M menos que se

especifique lo contrario. La longitud total de las muestras
deber ser al menos igual a la longitud de referencia ms la
longitud de material necesario para el uso completo de las
mordazas empleadas.
Para el alambre de seccin octogonal, hexagonal o cuadrada,

de varilla o barra de seccin transversal redonda en la que la
muestra requeridos en 6.6.1 no es posible, y de varilla o barra
de seccin octogonal, hexagonal o cuadrada, uno de los
6.6 Las muestras de alambre, varilla, y Bar:
siguientes tipos de muestras se utilizar:
6.6.1 Para alambre redondo, varilla, y el bar, las muestras de ensayo
6.6.2.1 Corte transversal completa (nota 6) -Es Se permitir reducir el
que tienen el rea de la seccin transversal completa del
recorrido de prueba ligeramente con un pao o papel abrasivo,
alambre, varilla o barra se utilizarn siempre que sea posible.
o la mquina lo suficiente como para asegurar la fractura
La longitud de referencia para la medicin de la elongacin
dentro de las marcas de calibre. Para el material que no exceda
del alambre de menos de 4 mm [0.125 pulg.] De dimetro,
de 5 mm [0,188 pulg.] De dimetro o distancia entre pisos, el
ser el establecido en las especificaciones del producto. Al
rea de seccin transversal puede reducirse a no menos de
probar alambre, varilla o barra que tiene un dimetro de 4 mm
90% de la superficie original, sin cambiar la forma de la
[0.125 pulg.] O ms grandes, una longitud de calibre igual a
seccin transversal. Para el material ms de 5 mm [0,188 in.]
cuatro veces el dimetro se utilizar cuando se sigue E8 y una
De dimetro o distancia entre pisos, el dimetro o distancia
longitud de referencia igual a cinco veces las
entre pisos pueden ser reducidos por no ms de 0,25 mm
[0,010 in.] Sin cambiar la forma de la seccin transversal.
Cuadrada, hexagonal, octogonal o de alambre o varilla no
superior a 5 mm [0,188 in.] Entre pisos pueden ser entregados
a un redondo que tiene un rea de seccin transversal no
menor que 90% de la superficie del crculo mximo inscrito.
Filetes, preferiblemente con un radio de 10 mm [0.375 pulg.],
Pero no inferior a 3 mm [0.125 pulg.], Se utilizarn en los
extremos de las secciones reducidas. Cuadrada, hexagonal,
octogonal o varilla de ms de 5 mm [0,188 pulg.] Entre pisos
pueden ser entregados a un redondo que tiene un dimetro no
menor que 0,25 mm [0,010 in.] Menor que la distancia
original entre pisos.
nortebeneficios segn objetivos 6-Los extremos de las muestras de cobre o de
aleacin de cobre pueden ser aplanadas 10 a 50% de la dimensin
original en una plantilla similar a la mostrada en Higo. 10, Para facilitar
la fractura dentro de las marcas de calibre. En aplanando los extremos
opuestos de la probeta de ensayo, se debe tener cuidado para asegurarse
de que las cuatro superficies aplanadas son paralelas y que las dos
superficies paralelas en el mismo lado del eje de la probeta de ensayo se
encuentran en el mismo plano.
6.6.2.2 Para varilla y un bar, el tamao de la muestra ms grande

prctica redondas como se describe en 6.4 puede utilizarse en
lugar de una muestra de ensayo de la seccin transversal
completa. A menos que se especifique lo contrario en el pliego
de condiciones, las muestras deben ser paralelas a la direccin
de laminacin o extrusin.
6.7 Las muestras para rectangular Bar-En la prueba de barra
rectangular uno de los siguientes tipos de muestras se utilizar:
6.7.1 Completo Cruz seccin-Est permitido reducir la anchura de la
muestra a lo largo de la seccin de prueba con una tela
abrasiva o papel, o mediante el mecanizado suficiente como
para facilitar la fractura dentro de las marcas de calibre, pero
en ningn caso el ancho reducido ser inferior al 90% del
original. Los bordes de la mitad de su longitud de la seccin
reducida de no menos de 20 mm [ 3/4in.] de longitud ser
paralela entre s y al eje longitudinal de la muestra dentro de
0,05 mm [0,002 pulg.]. Filetes, preferiblemente con un radio
de 10 mm [3/8en.] pero no inferior a 3 mm [1/8in.] se utilizar

en los extremos de las secciones reducidas.
6.7.2 barra rectangular de espesor lo suficientemente pequeo
como para caber las mordazas de la mquina de pruebas,
pero de demasiado grande anchura podr reducirse en anchura

de corte para adaptarse a las mordazas, despus de lo cual las
superficies de corte debern ser ajustados o cortar y filtrarse
asegurndose de fallo dentro de la seccin deseada . La
anchura reducida no podr
Dimensiones, mm [en].
GRAMOlongitud -Gauge
W-width (Nota 1)
TGrueso, max (Nota 2)
R-Radius De filete, min (Nota 3)
Llongitud -En general, min
segundo-Duracin De la seccin de agarre, min
do-width De seccin de agarre, aproximada
reDe dimetro del agujero para pasador, min (nota 4)
mi-Edge Distancia de alfiler, la aproximacin
F-Distancia De hoyo en filete, min
50,0 0,1 [2.000 0.005]

12,5 0,2 [0,500 0,010]
16 [0,625]
13 [0,5]
200 [8]
57 [2,25]
50 [2]
50 [2]
13 [0,5]
40 [1,5]
13 [0,5]
nortebeneficios segn objetivos 1-Los extremos de la seccin reducida debern diferir en ancho en no ms de 0,1 mm [0,002 in.]. Puede haber una reduccin
gradual en anchura desde los extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo deber encontrarse a no ms de 1% mayor que el ancho en el
centro.
nortebeneficios segn objetivos 2-La dimensin T es el espesor de la probeta de ensayo como se indica en las
especificaciones del producto aplicables. norte beneficios segn objetivos 3-Para algunos materiales, puede ser necesario un
radio de empalme R de ms de 13 mm [0.500 pulg.].
nortebeneficios segn objetivos 4-Holes deben estar en la lnea central de la seccin reducida dentro de 6 0,05 mm [0,002 pulgadas].
nortebeneficios segn objetivos 5-Las variaciones de dimensiones C, D, E, F, L y se pueden utilizar que permita fallo dentro de la distancia inicial.
HIGO. 7 cargados a traccin-Pin Muestra de prueba con 50 mm [2-in.] De distancia inicial
ser menor que el espesor original bar. Adems, uno de los

tipos de muestras descrito en 6.2,6.3y 6.4 puede ser usado.
6.9.2 Para tubo de dimetro grande que no puede ser probado en

seccin completa, muestras de ensayo de tensin longitudinal se
cortan como se indica en Higo. 12. Los especmenes de tubo
6.8 Formas, estructural y De otraEn las pruebas de forma distinta
soldado se encuentran a unos 90 con respecto a la soldadura.
de las contempladas en los apartados anteriores, uno de los
Si el espesor del tubo de pared es menor de 20 mm [0,750 in.],
tipos de especmenes descritos en 6.2,6.3y 6.4 deberia ser
Ya sea una muestra de la forma y dimensiones se muestra en la
usado.
Higo. 13 o uno de los de tamao pequeo
6.9 Las muestras para tuberas y tubos (nota 7):
6.9.1 Por todo pequeo tubo (nota 7), Sobre todo los tamaos de 25
mm [1 in.] Y en virtud de dimetro nominal exterior, y con
frecuencia para tamaos ms grandes, excepto como limitada
por el equipo de prueba, es una prctica habitual utilizar
probetas de tensin de las secciones tubulares de tamao
completo. tapones metlicos ceida se insertan a suficiente
profundidad en los extremos de dichos especmenes tubulares
para permitir que las mordazas de la mquina de pruebas para
agarrar las muestras correctamente. Los tapones no se
extendern en la parte de la muestra en la que se mide la
elongacin. El alargamiento se mide en una longitud de cuatro
veces el dimetro cuando se sigue E8 o cinco veces el
dimetro cuando se sigue E8M menos que se indique lo
contrario en el pliego de condiciones. Higo. 11 muestra una
forma adecuada de enchufe, la ubicacin de los enchufes en la
muestra, y la ubicacin de la muestra en las mordazas de la
mquina de ensayo.
nortebeneficios segn objetivos 7-El trmino "tubo" se utiliza para indicar los
productos tubulares en general, e incluye tuberas, canalizaciones y tubos.
especmenes proporcional al estndar de 12,5 mm [0.500-in.]

muestra, como se menciona en 6.4.2 y se muestra en la Higo.
8, deberia ser usado. Las muestras del tipo mostrado en la
Higo. 13 pueden someterse a ensayo con agarres que tiene un
contorno de superficie correspondiente a la curvatura del
tubo. Cuando enfrentarse con caras curvas no estn
disponibles, los extremos de las muestras pueden ser
aplanados sin calefaccin. Si el espesor de pared del tubo es
de 20 mm [0.750 pulg.] O ms, la muestra estndar muestran
en Higo. 8 deberia ser usado.
nortebeneficios segn objetivos 8-En la sujecin de muestras de tubos y
tuberas (como puede ser hecho durante el mecanizado) o aplanar los
extremos del espcimen (por agarre), se debe tener cuidado a fin de no
someter a la seccin reducida a cualquier deformacin o trabajo en fro,
ya que esto hara alterar las propiedades mecnicas.
6.9.3 especmenes de ensayo de tensin transversal para tubo se

pueden tomar de anillos cortados de los extremos del tubo
como se muestra en Higo.
14. El aplanamiento de la muestra puede ser o bien despus de

la separacin como en A, o antes de separarse como en
probetas de tensin B. transversales de tubo grande de menos
de 20 mm [0.750 pulg.] De espesor de la pared ser una de las
muestras de pequeo tamao que se muestran en Higo. 8 o de
la forma y dimensiones del espcimen muestra de 2 en Higo.
13. Cuando se utiliza este ltimo espcimen, una o ambas
superficies de la muestra puede ser mecanizada para asegurar
un espesor uniforme, siempre que no ms de 15% del espesor
de pared normal se retira de cada superficie. Para valores
grandes de tubo de 20 mm [0.750 pulg.] Y ms de espesor de
pared, la muestra estndar muestran en Higo. 8 se utilizar
para ensayos de traccin transversales. Las muestras para
pruebas de tensin transversales en gran tubo soldado para
determinar la resistencia de las soldaduras se encuentra
perpendicular a las costuras soldadas, con las soldaduras en
alrededor de la mitad de sus longitudes.
Para las muestras de prueba con Medidor de longitud cuatro veces el dimetro [E8]
Espcime
n
estndar
rede dimetro (Nota 1)
R-Radius De filete, min
UN-Longitud De seccin reducida, min (Nota
2)
-Pequeo Tamao Los especmenes proporcional a la norma
Espcimen 1
Espcimen 2
Espcimen 3
espcimen 4
espcimen 5
50,0 0,1
[2.000 0.005]
12,5 0,2
[0.500 0.010]
10 [0,375]
56 [2,25]
36,0 0,1
[1.400 0.005]
9,0 0,1
[0.350 0.007]
8 [0.25]
45 [1,75]
24,0 0,1
[1.000 0.005]
6,0 0,1
[0.250 0.005]
6 [0,188]
30 [1,25]
16,0 0,1
[0.640 0.005]
4,0 0,1
[0.160 0.003]
4 [0,156]
20 [0.75]
10,0 0,1
[0.450 0.005]
2,5 0,1
[0,113 0,002]
2 [0,094]
16 [0,625]
Para las muestras de ensayo con el calibrador Longitud cinco veces el dimetro [E8M]
Espcimen
Las muestras
Proporcional a Norma
estndar 1
pequeas
de tamao
Espcimen
Espcimen 2
Espcimen
3
espcimen 4
62,5 0,1
45,0 0,1
30,0 0,1
20,0 0,1
[2.500 0.005]
[1.750 0.005]
[1.250 0.005]
[0.800 0.005]
12,5 0,2
9,0 0,1
6,0 0,1
4,0 0,1
[0.500 0.010]
[0.350 0.007]
[0.250 0.005]
[0.160 0.003]
10 [0,375]
8 [0.25]
6 [0,188]
4 [0,156]
UN-Longitud De seccin reducida, min (Nota
75 [3,0]
54 [2,0]
36 [1,4]
24 [1,0]
2)
espcimen 5
12,5 0,1
[0,565 0,005]
2,5 0,1
[0,113 0,002]
2 [0,094]
20 [0.75]
nortebeneficios segn objetivos 1-La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no ms de 1%
ms grande en dimetro que el centro (el control de la dimensin).
nortebeneficios segn objetivos 2-Si se desea, la longitud de la seccin reducida se puede aumentar para dar cabida a un extensmetro de cualquier longitud de
referencia conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin deben, sin embargo, estar espaciadas a la longitud de referencia
indicada.
nortebeneficios segn objetivos 3-La longitud de referencia y los filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para
adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal manera que la fuerza ser axial (ver Higo. 9). Si los extremos estn a realizarse en mordazas de
cua es deseable, si es posible, para que la longitud de la seccin de agarre lo suficientemente grande para permitir que el espcimen se extienden dentro
de las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas .
nortebeneficios segn objetivos 4-On las muestras redondas en Figs. 8 y 9, Las longitudes de calibre son igual a cuatro [E8] o cinco veces [E8M] el dimetro
nominal. En algunas especificaciones de los productos de otros especmenes podrn establecerse, pero a menos que el 4-a-1 [E8] o 5-a-1 [E8M] relacin
se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongacin puede no ser comparables con los obtenidos a partir de la muestra de
ensayo estndar.
nortebeneficios segn objetivos 5-El uso de los especmenes ms pequeos de 6 mm [0,250 pulg.] De dimetro se limitar a los casos en que el material a
ensayar es de tamao insuficiente para obtener muestras ms grandes o cuando todas las partes estn de acuerdo con su utilizacin para las pruebas de
aceptacin. especmenes ms pequeos requieren un equipo adecuado y una mayor habilidad tanto en el mecanizado y pruebas.
nortebeneficios segn objetivos 6-Para las unidades de pulgadas / libra solamente: Cinco tamaos de muestras utilizadas a menudo tienen dimetros de
aproximadamente 0,505, 0,357, 0,252, 0,160, y 0,113 en, siendo la razn para permitir clculos fciles de estrs de las cargas, ya que la correspondiente
seccin transversal. reas son iguales o cerca de 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200, y 0,0100 en. 2, Respectivamente. As, cuando los dimetros reales estn de
acuerdo con estos valores, las tensiones (o puntos fuertes) pueden ser calculados usando la multiplicacin sencilla factores de 5, 10, 20, 50, y 100,
respectivamente. (Los equivalentes mtricas de estos cinco dimetros no resultan en reas de seccin transversal correspondientemente convenientes y
factores multiplicadores.)
HIGO. 8 estndar de 12,5 mm [0.500-in.] Tensin redonda Muestra de prueba y ejemplos de tamao pequeo-muestras
proporcional a la muestra patrn
Para las muestras de prueba con Medidor de longitud cuatro veces el dimetro [E8]
Espcimen 1
Espcimen 2
Espcimen 3
espcimen 4
espcimen 5
50 0,1
[2.000 0.005]
12,5 0,2
[0.500 0.010]
10 [0,375]
56 [2,25]
min
145 [5]
35 [1,375]
aproximado
20 [0.75]
50 0,1
[2.000 0.005]
12,5 0,2
[0.500 0.010]
10 [0,375]
56 [2,25]
min
155 [5.5]
25 [1]
aproximado
20 [0.75]
15 [0,625]
15 [0,625]
50 0,1
[2.000 0.005]
12,5 0,2
[0.500 0.010]
2 [0,0625]
100 [4]
aproximado
155 [5.5]
20 [0.75]
aproximado
20 [0.75]
50 0,1
[2.000 0.005]
12,5 0,2
[0.500 0.010]
10 [0,375]
56 [2,25]
min
140 [4.75]
15 [0,5]
aproximado
22 [0,875]
20 [0.75]
15 [0,625]
50 0,1
[2.000 0.005]
12,5 0,2
[0.500 0.010]
10 [0,375]
56 [2,25]
min
255 [9.5]
75 [3]
min
20 [0.75]
15 [0,625]
15 [0,625]
Para las muestras de ensayo con el calibrador Longitud cinco veces el dimetro [E8M]
Espcimen 1
Espcimen 2
Espcimen 3
espcimen 4
62,5 0,1
62,5 0,1
62,5 0,1
62,5 0,1
[2.500 0.005]
[2.500 0.005]
[2.500 0.005]
[2.500 0.005]
12,5 0,2
12,5 0,2
12,5 0,2
12,5 0,2
[0.500 0.010]
[0.500 0.010]
[0.500 0.010]
[0.500 0.010]
10 [0,375]
10 [0,375]
2 [0,0625]
10 [0,375]
UN-Longitud De seccin reducida
75 [3]
75 [3]
75 [3]
75 [3]
min
min
aproximado
min
Llongitud -En general, aproximada
145 [5]
155 [5.5]
155 [5.5]
140 [4.75]
segundo-Duracin De la seccin final (Nota 3)
35 [1,375]
25 [1]
20 [0.75]
15 [0,5]
aproximado
aproximado
aproximado
aproximado
doDe dimetro de la seccin final
20 [0.75]
20 [0.75]
20 [0.75]
22 [0,875]
mi-Duracin Del hombro y la seccin de filete, aproximar
15 [0,625]
20 [0.75]
FDe dimetro del hombro
15 [0,625]
15 [0,625]
espcimen 5
62,5 0,1
[2.500 0.005]
12,5 0,2
[0.500 0.010]
10 [0,375]
75 [3]
min
255 [9.5]
75 [3]
min
20 [0.75]
15 [0,625]
15 [0,625]
Llongitud -En general, aproximada
segundo-Duracin De la seccin final (Nota 3)
mi-Duracin Del hombro y la seccin de filete, aproximar
FDe dimetro del hombro
nortebeneficios segn objetivos 1-La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no ms de 1%.
ms grande en dimetro que el centro.
nortebeneficios segn objetivos 2-en muestras 1 y 2, cualquier rosca estndar es permisible que proporciona para la alineacin y el SIDA apropiada para asegurar
que la muestra se rompa dentro de la seccin reducida.
nortebeneficios segn objetivos 3-On Specimen 5 es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre lo suficientemente grande como
para permitir que la muestra se extienda en las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
nortebeneficios segn objetivos 4-Los valores indicados en unidades SI en la tabla de Higo. 9 han de considerarse como separada de las unidades de pulgadas /
libra. Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.
HIGO. 9 Varios tipos de Final de Norma tensin Ronda probetas
6.10.1
Para piezas de forja, se tomarn muestras de lo

previsto en las especificaciones aplicables al producto, ya sea
desde el predo-
HIGO. 10 Exprimir plantilla para aplanar Final de tamao

completo y tensin probetas
nortebeneficios segn objetivos 1-El dimetro de la clavija debe tener una ligera
conicidad de la lnea de limitacin de las mordazas de la
mquina de prueba a la seccin curvada.
HIGO. 11 tapones metlicos tubulares para las pruebas de
muestras, la correcta localizacin de enchufes en muestras y de
muestras en las cabezas de la mquina de prueba
nortebeneficios segn objetivos 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra

se cortaron paralelos entre s.
HIGO. 12 Localizacin del hombre Qu longitudinal tensin
especmenes de ensayo se cortarn del tubo de Dimetro
6.10
Las muestras para Forgings-Para piezas forjadas de

prueba, el espcimen ms grande redondas describen en 6.4
deberia ser usado. Si las muestras redondas no son factibles, a
continuacin, la muestra ms grandes describen en 6.5 deberia
ser usado.
10
nante o la parte ms gruesa de la forja a partir del cual se

puede obtener un cupn, o de una prolongacin de la forja, o
de cupones forjado por separado representante de la forja.
Cuando no se especifique lo contrario, el eje de la muestra
deber ser paralela a la direccin de flujo de grano.
50% a 85% de la determinada en una muestra de ensayo a la

traccin mecanizadas redondas (Higo. 20) De la composicin
y de procesos.
7. procedimientos
7.1 Preparacin de la prueba de mquinaEn el arranque, o

despus de un perodo prolongado de inactividad de la
6.11 Las muestras para Castings-en piezas fundidas de
mquina, la mquina de prueba debe ser ejercida o calentado a
prueba, ya sea la muestra estndar muestran en Higo. 8 o
temperaturas normales de operacin para minimizar los
modelo que figura en Higo. 15 se utilizar, salvo disposicin
errores que pueden resultar de condiciones transitorias.
en contrario en las especificaciones del producto.
7.2 Medicin de las dimensiones de las probetas:
6.11.1 cupones de prueba para piezas fundidas se harn
7.2.1 A determinar el rea en seccin transversal de una muestra de
como se muestra en Higo. diecisis y Tabla 1.
ensayo, medir las dimensiones de la seccin transversal en el
centro de la seccin reducida. Por rbitro anlisis de muestras
6.12 Muestra para maleable Hierro-Para la prueba de hierro
de menos de 5 mm [0.188 pulg.] En su dimensin menor,
maleable la muestra de ensayo muestran en Higo. 17 se
medir las dimensiones donde se encuentra el rea de menos de
utilizar, salvo que se disponga otra cosa en las
la seccin transversal. Medir y registrar las dimensiones de
especificaciones del producto.
seccin transversal de los especmenes de ensayo de tensin
6.13 Muestra para Castings- DiePara las pruebas de troquel
de la siguiente manera:
Castings la muestra de ensayo se muestran en la Higo. 18 se
(1) Espcimen dimensionar 5 mm [0.200 pulg.] A los 0,02 mm
utilizar, salvo disposicin en contrario en las
ms cercanos [0.001 pulg.].
especificaciones del producto.
(2) 2.5 mm [0.100 pulg.] Muestra dimensin <5 mm [0.200
6.14 Las muestras para la metalurgia de polvo (P / M)
pulg.] A los 0,01 mm ms cercanos [0.0005 pulg.].
Materiales- Metalurgia de polvos para la prueba (P / M) (3) 0.5 mm [0.020 pulg.] Muestra dimensin <2,5 mm [0.100
Materiales para hombre del especmenes de ensayo se
pulg.] A los 0.002 mm ms cercanos [0.0001 pulg.].
muestran en Figs. 19 y 20 se utilizar, salvo que se disponga (4) dimensiones de la probeta <0,5 mm [0.020 pulg.], para al
otra cosa en las especificaciones del producto. Al hacer
menos el 1% ms cercano cuando sea prctico, pero en todos
muestras de ensayo de acuerdo con Higo. 19, Ranuras
los casos por lo menos a los 0.002 mm ms cercanos [0.0001
transversales de poca profundidad, o crestas, pueden ser
pulg.].
presionados en los extremos para permitir el agarre por las
nortebeneficios segn objetivos medicin 9-exacta y precisa de dimensiones de
mordazas mecanizadas para adaptarse a las ranuras o estras.
la probeta puede ser uno de los aspectos ms crticos de las pruebas de
Debido a la forma y otros factores, la muestra de ensayo a la
tensin, dependiendo de la muestra de la geometra. Ver Apndice X2
traccin no mecanizadas planas (Higo. 19) En la condicin
para informacion adicional.
nortebeneficios segn objetivos superficies rugosas 10 debido al proceso de
de tratamiento trmico tendr una resistencia a la traccin de
fabricacin, como en caliente

10
Espcimen 1
Espcimen 2
mm [en].
mm [en].
50,0 0,1
[2.000 0.005]
12,5 0,2
W-width (Nota 1)
[0.500 0.010]
Tespesor de -Thicknessmeasured
R-Radius De filete, min12.5
[0,5] 25
UN-Longitud De
60 [2.25] 60
seccin reducida,
min
segundo-Duracin De la
75 [3] 75
seccin de agarre, min
(Nota 2)
20 [0.75] 50
do-width De seccin de
agarre, aproximada
(Nota 3)
50,0 0,1
[2.000 0.005]
40,0 2,0
[1,5 0,125-,25]
Dimensione
s
Espcimen 3
mm [en].
[1] 25
[2.25] 230
200,0 0,2
[8,00 0,01]
40,0 0,2
[1,5 0,125, -0,25]
muestra
[1] 25
[9] 60
[3] 75
[2] 50
espcimen 4
espcimen 5
espcimen 6
mm [en].
mm [en].
mm [en].
espcimen 7
mm [en].
50,0 0,1
[2.000 0.005]
20,0 0,7
[0.750 0.031]
100,0 0,1
[4.000 0.005]
20,0 0,7
[0.750 0.031]
50,0 0,1
[2.000 0.005]
25,0 1,5
[1.000 0.062]
100,0 0,1
[4.000 0.005]
25,0 1,5
[1.000 0.062]
[1] 25
[2.25] 120
[1] 25
[4,5] 60
[1] 25
[2.25] 120
[1]
[4,5]
[3] 75
[3] 75
[3] 75
[3] 75
[3]
[2] 25
[1] 25
[1] 40
[1,5] 40
[1,5]
nortebeneficios segn objetivos 1-Los extremos de la seccin reducida debern diferir entre s en la anchura de no ms de 0,5%. Puede haber una reduccin
gradual en anchura desde los extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo deber encontrarse a no ms de 1% mayor que el ancho en el
centro.
nortebeneficios segn objetivos 2-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre lo suficientemente grande como para permitir que la
muestra se extienda en las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
nortebeneficios segn objetivos 3-Los extremos de la muestra deber ser simtrico con la lnea central de la seccin reducida dentro de 1 mm [0,05 pulg.] Para
las muestras 1, 4, y 5, y 2,5 mm [0,10 pulg.] Para las muestras 2, 3, 6 , y 7.
nortebeneficios segn objetivos 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes sern iguales entre s dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05
pulg.], Y los centros de curvatura de las dos filetes en un fin particular, estarn situados uno frente al otro (en una lnea perpendicular a la lnea central)
dentro de una tolerancia de 2,5 mm [0,10 in.].
nortebeneficios segn objetivos 5-Para los segmentos circulares, el rea de la seccin transversal se puede calcular multiplicando W y T. Si la relacin de la
dimensin W al dimetro de la seccin tubular es mayor que aproximadamente 1/6el error en el uso de este mtodo para calcular el rea de la seccin
transversal puede ser apreciable. En este caso, la ecuacin exacta (ver 7.2.3) Debe ser utilizado para determinar el rea.
nortebeneficios segn objetivos 6-Los especmenes con G / W menor que 4 no debe utilizarse para la determinacin de la elongacin.
nortebeneficios segn objetivos 7-Los especmenes con lados paralelos a lo largo de su longitud estn permitidos, excepto para las pruebas de rbitro, siempre
que: (a) se utilizan las tolerancias anteriores;
(b) se proporcionan un nmero adecuado de marcas para la determinacin de la elongacin; y (c) cuando se determina el lmite elstico, se usa un
extensmetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de traccin
determinado que no pueden ser representativos de la material. Si las propiedades cumplen los requisitos mnimos especificados, no se requieren ms
pruebas, pero si son menos de los requisitos mnimos, desechar la prueba y prueba.
HIGO. 13 La tensin probetas de gran dimetro Tubular Products
HIGO. 14 Ubicacin de traccin transversal del espcimen de

prueba en el aro de corte de productos tubulares
laminados, recubrimientos metlicos, etc., puede conducir a 7.2.2Determinar

la
el rea en seccin transversal de una muestra de
inexactitud de las reas calculadas mayores que las dimensiones medidas
ensayo de tamao completo de uniforme, pero la seccin
indicaran. Por lo tanto, las dimensiones transversales de las muestras de
transversal no simtrica de
ensayo con superficies rugosas debido al procesamiento pueden medirse
y registrarse a los 0,02 mm ms cercanos [0.001 pulg.]
nortebeneficios segn objetivos 11 Ver X2.9 para la informacin de precaucin
en las mediciones tomadas de productos metlicos revestidos.
11
la determinacin de la masa de una longitud no inferior a 207.2.2.2 El rea de la seccin transversal es igual a la masa de la
veces ms larga que la mayor dimensin de la seccin
muestra dividida por la longitud y dividido por la densidad del
transversal.
material.
7.2.2.1 Determinar el peso al 0,5% ms cercano o menos.
clculos para las muestras tomadas a partir de tubos de gran dimetro.
Dimensione
s
Muestra 1Specimen 2Specimen
[Pulg.] Mm
[Pulg.] Mm
GRAMO-Longitud de parallelShall ser igual o mayor que

seccin
re-Dimetro
12,5 0,2
20 0,4
[0.500 0.010] [0.750 0.015]
R-Radius De filete,
25 [1]
25 [1]
min
UN-Duracin De la
32 [1.25]
38 [1,5]
reduccin
seccin,
min
Llongitud -En general,
95 [3.75]
100 [4]
segundo-Longitud De
25 [1]
25 [1]
final
seccin,
aproximada
doDe dimetro de
la seccin final,
aproximado
mi-Duracin Del
hombro,
min
FDe dimetro del
hombro
der
20 [0.75] 30
7.3 Longitud medir el marcado de especmenes de prueba:

7.3.1 La longitud de referencia para la determinacin de la
elongacin debe estar de acuerdo con las especificaciones del
producto para el material que est siendo probado. marcas de
calibre debern marcarse ligeramente con un punzn, describe
ligeramente con divisores o dibujado con tinta como se
prefiera. Para el material que es sensible al efecto de pequeas
muescas y para las pequeas muestras, el uso de tinta de
disposicin ayudar en la localizacin de las marcas de
referencia original despus de la fractura.
3 mm
7.3.2 Para los materiales en el que el alargamiento especificado es
[en.]
3%
o menos,
medir
delareferencia
dimetro
re
[0.002la
in.]longitud
Antes de
prueba. original al 0.05
mm ms cercano
7.4 Puesta a cero de la mquina de prueba:
36.0 0,6
[1,25 0.02]
7.4.1 La mquina de ensayo debe ser configurado de tal
50 [2]
indicacin de la fuerza que cero significa un estado de fuerza
60 [2.25]
160 [6.375]
45 [1,75]
[1.125] 48
[1.875]
6 [0.25]
6 [0.25]
8 [0,312]
16,0 0,4
[0.625 0.016]
24,0 0,4
[0,94 0,016]
36,5 0,4
[1.438 0.016]
nortebeneficios segn objetivos 1-La seccin reducida y los hombros

(dimensiones A, D, E, F, G,
y R) ser como se muestra, pero los extremos puede ser de cualquier
forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal
manera que la fuerza puede ser axial. Comnmente los extremos estn
roscados y tienen las dimensiones B y C dado anteriormente.
HIGO. 15 espcimen de prueba de tensin estndar de
hierro fundido
7.2.3 Cuando se utilizan muestras del tipo mostrado en

Higo. 13 tomado de tubos, el rea de la seccin transversal se
determinar de la siguiente manera:
Si D / W 6:
UN 5
F S re
W
muestra. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre

la muestra (ver Nota 13) Debe ser indicado por la fuerza
sistema de medicin a menos que la precarga se elimina
fsicamente
antes de la prueba. mtodos artificiales de la eliminacin
de la
la muestra, tales como el tarado a cabo por un ajuste de cero

olla o eliminar matemticamente por el software, estn
prohibidas Debido a que estos afectara la exactitud de los
resultados de las pruebas.
nortebeneficios segn objetivos 13-precargas generados por agarre de muestras
pueden ser de traccin o compresin en la naturaleza y pueden ser el
resultado de cosas tales como:
diseo de agarre
mal funcionamiento del aparato de agarre (pegando, encuadernacin,
etc.)
fuerza de agarre excesiva
- Sensibilidad del bucle de control
nortebeneficios segn objetivos 14-Es responsabilidad del operador para
verificar que una precarga observado es aceptable y para asegurarse de
que los apretones operan de una manera suave. A menos que se
especifique lo contrario, se recomienda que los momentneos (dinmicas)
debido a las fuerzas de agarre no superen el 20% del lmite elstico
nominal del material y de que precargas estticos no superan el 10% del
lmite elstico nominal del material.
7.5 Agarre de la probeta de ensayo:

7.5.1 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre
de la muestra se limitar a la seccin de agarre, porque agarre
en la seccin reducida o en el filete puede reducir
significativamente
afectar los resultados.
GRAMO F S re
7.6 Velocidad de la prueba:
7.6.1 La velocidad de la prueba se puede definir en trminos de (a) la
S re GRAMO F S re
GRAMO F S
re S tasa de
re GRAMO
dnde:
=~ re
arcoseno
44
3 =~ re 2 2T! 2 2 W2
W
2 W2 !
1
W
re 2 2Tre
re
3 arcoseno
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los2derechos

12
re2
2T
(1)
el
esfuer
zo de
la
muest
ra, (b)
la tasa
de
hacer
hinca
pi de
la
muest
ra,
(c)veloci
dad
de
cruce,
(d) el
tiemp
o
transc
urrido
para
compl
etar
una
parte
o la

13
UN= Exacto rea de seccin transversal, mm2[en.2],

W= Anchura de la muestra en la seccin reducida, mm [pulg.],
D = dimetro exterior medido del tubo, mm [pulg.], Y el
espesor de pared t = medida de la muestra, mm [pulg.].
arcSin valores para estar en radianes
7.6.2
Si D / W> 6, la ecuacin exacta o la siguiente ecuacin se
puede usar:
UN5 W 3 T
(2)
dnde:
UN= Aproximada rea de seccin transversal, mm2[en.2],
W = Anchura de la muestra en la seccin reducida, mm
[pulg.], Y
T= Espesor de pared medido de la muestra, mm [in.].
nortebeneficios segn objetivos 12 Ver X2.8 para la informacin de precaucin
en las mediciones y
la totalidad de la prueba, o (e) velocidad de la cruceta de

funcionamiento libre (tasa de
movimiento de la cruceta de la mquina de ensayo cuando no
est bajo carga).
Que especifican lmites numricos adecuados para la
velocidad y la seleccin del mtodo son las responsabilidades
de los comits de productos. lmites adecuados para la
velocidad de las pruebas deben ser especificadas para los
materiales para los que las diferencias resultantes de la
utilizacin de diferentes velocidades son de tal magnitud que
los resultados de las pruebas no son satisfactorios para la
determinacin de la aceptabilidad del material. En tales casos,
dependiendo del material y el uso al que se destinan los
resultados de la prueba, uno o ms de los mtodos descritos en
los prrafos siguientes se recomienda para la especificacin de
la velocidad de la prueba.
nortebeneficios segn objetivos 15 velocidad de la prueba puede afectar a los
valores de ensayo debido a la sensibilidad a los tipos de materiales y los
efectos de temperatura y tiempo.

14
TABLA 1 Detalles de Diseo Cupn de prueba para Castings (vase Higo. diecisis)
nortebeneficios segn objetivos 1-Test Cupones para grandes y pesadas de fundicin de acero: Los cupones de prueba en Higo. diecisisA y B son para ser
utilizado para grandes y pesadas piezas de acero fundido. Sin embargo, en la opcin de la fundicin de la superficie de seccin transversal y la longitud
del cupn estndar se puede incrementar como se desee. Esta disposicin no se aplica a la especificacin A356 / A356M.
nortebeneficios segn objetivos 2-Curva de barras: Si se requiere una barra curva, un diseo alternativo (como se muestra por las lneas discontinuas en la Higo.
diecisis) Es indicado.
Diseo de la pierna, de 125 mm [5 en.] Riser
1. L(Longitud) Un 125mm [5-in.] De longitud mnima
ser
ser usado. Esta longitud se puede
aumentar en la opcin de la fundicin para
acomodar barras de prueba adicionales (ver Nota
1).
2.
El uso de y las dimensiones de la

Fin
afilar
forma
cnica final es en la opcin de
el fundicin.
Ancho
Height32 mm [1,25
en.]
Ancho (en superior) 32 mm [1,25 pulg.] (vase
Nota 1)
Radius (en inferior) 13 mm [0,5 pulgadas].
max
El espacio entre las legsA 13 mm [0,5 pulgadas.] radio se utiliza entre
el
piernas.
7. Lugar de la prueba barsThe a la traccin, de flexin, y barras de impacto ser
desde la parte inferior de la pierna (ver Nota 2).
Diseo
1. L (Longitud) La longitud del tubo de subida en la base ser
el
misma que la longitud superior de la pierna. La
longitud del tubo de subida en la parte superior,
por lo tanto depende de la cantidad de conicidad
aadido al tubo de subida.
La anchura de la canalizacin vertical en la base de
un cupn de mltiples pierna ser n (57 mm) - (. 2,25
in) 16 mm [n
- 0.625 en] donde n es igual al nmero de patas.
2.
unido al cupn. La anchura de la canalizacin
vertical en la parte superior depende por lo tanto
de la cantidad de conicidad aadido al tubo de
subida.
3.
4.
5.
6.
tomado
El uso de y el tamao es a eleccin de la
fundicin. La altura mnima de la columna
ascendente ser de 51 mm [2 in.]. La altura
mxima est en la opcin de la
El nmero de patas unido al cupn es en

8. Nmero de
piernas
la opcin de la fundicin siempre que sean

equidistantes de acuerdo con el punto 6.
9. Rx
Radio de 0 a aproximadamente 2 mm [0,062 in.]
7.6.2.1 Tasa de Straining-Los lmites permisibles para la tasa de

esfuerzo se especificarn en mm / mm / min [in./in./min].
Algunas mquinas de ensayo estn equipadas con
estimulacin o dispositivos para la medicin y control de la
tasa de esfuerzo que indica, pero en ausencia de un dispositivo
de este tipo la tasa media de esfuerzo se pueden determinar
con un dispositivo de tiempo mediante la observacin del
tiempo necesario para efectuar un incremento conocida de la
cepa.
7.6.2.2 Tasa de Stressing-Los lmites permisibles para la tasa de hacer
hincapi se especificarn en megapascales por segundo [libras
por pulgada cuadrada por minuto]. Muchas mquinas de
ensayo estn equipadas con estimulacin o dispositivos para la
gestin y control de la tasa de subrayar medicin que indica,
pero en ausencia de un dispositivo de este tipo la tasa media
de subrayando pueden determinarse con un dispositivo de
tiempo mediante la observacin del tiempo necesario para
aplicar un incremento conocida de estrs.
7.6.2.3 cruceta Spee-Los lmites permisibles para la velocidad de la
cruceta, durante una prueba, se pueden especificar en mm /
min [pulg./min]; en este caso, los lmites de la velocidad de la
cruceta deben ser calificados an ms mediante la
especificacin de lmites diferentes para distintos tipos y
tamaos de las muestras. En los casos en que se pueden
3. T (tubo
ascendente
cnica)
Altura
de fundicin para las siguientes razones: (a)

muchas bandas
son a cielo abierto, (b) diferentes composiciones
pueden tante necesaria variacin en risering de
solidez, o (c) que vierten diferentes temperaturas
pueden requerir la variacin en risering de solidez.
utilizar diferentes muestras de longitud, a menudo es ms

prctico para especificar la velocidad de la cruceta en trminos
de mm [en.] Por mm [in.] De la longitud de la seccin reducida
original de la muestra (o distancia entre mordazas para no
especmenes que hayan secciones reducidas) por minuto.
Muchas mquinas de prueba estn equipados con el ritmo o
dispositivos indicadores para la medicin y el control de la
velocidad de la cruceta durante una prueba, pero en ausencia de
tales dispositivos de la velocidad de la cruceta promedio se
puede determinar experimentalmente mediante el uso de
dispositivos de medicin de longitudes y de tiempo adecuados.
nortebeneficios segn objetivos 16 Este mtodo de especificar la velocidad de

la prueba, "velocidad de cruce", era conocida anteriormente como
"velocidad de separacin de Jefes durante las pruebas."
nortebeneficios segn objetivos 17 Para las mquinas que no tengan crucetas o
que tengan crucetas estacionarias, la frase "velocidad de la cruceta"
puede ser interpretado en el sentido de la velocidad de separacin de las
mordazas.
7.6.2.4 Tiempo transcurrido-Los lmites permisibles para el tiempo

transcurrido desde el inicio de la aplicacin de la fuerza (o
de una cierta tensin especificada) para el instante de la
fractura, a la fuerza mxima, oa otras causas de tensin
indicado, debern especificarse en minutos o segundos. El
tiempo transcurrido puede ser determinado con un7.6.3
dispositivo de tiempo.
7.6.2.5 La marcha libre cruceta Spee-Los lmites permisibles para la
velocidad de movimiento de la cruceta de la mquina de
ensayo, sin la fuerza aplicada por la mquina de ensayo, se
especificar en mm por mm [pulgadas por pulgada] de
longitud de seccin reducida (o la distancia entre mordazas
para especmenes no habiendo reducido secciones) por

segundo [minutos]. Los lmites para la velocidad de la cruceta
se pueden calificar an ms mediante la especificacin de
lmites diferentes para los distintos tipos y tamaos de las
muestras. La velocidad media de la cruceta se puede
determinar experimentalmente mediante el uso de dispositivos
de medicin de longitudes y de tiempo adecuados.
nortebeneficios segn objetivos 18 Para las mquinas que no tengan crucetas o
que tengan crucetas estacionarias, la frase "velocidad de la cruceta de
funcionamiento libre" puede ser interpretado en el sentido de la velocidad
de funcionamiento libre de separacin de las mordazas.
Cuando la velocidad de las pruebas de determinacin del

rendimiento Properties- A menos que se especifique lo
contrario, cualquier velocidad conveniente de la prueba se
puede utilizar hasta la mitad del lmite elstico mnimo
especificado o hasta una cuarta parte de la resistencia a la
traccin mnima especificada, lo que sea menor. La velocidad
por encima de este punto deber
HIGO. 16 cupones de prueba para Castings
re-Dimetro
R-Radius De filete
L-Longitud total
segundo-Duracin De la seccin final
mi-Duracin Del filete
16 [0,625]
8 [0,312]
64 [2,5]
190 [7.5]
64 [2,5]
20 [0.75]
5 [0,188]
HIGO. 17 espcimen de prueba de tensin estndar de hierro maleable
reDe dimetro (vase la nota)
Llongitud -En general, min
segundo-Distancia Entre apretones, min
doDe dimetro de la seccin final, aproximada
50 0,1 [2.000 0.005]

6.4 0.1 [0,250 0,005]
75 [3]
60 [2,25]
230 [9]
115 [4.5]
10 [0,375]
nortebeneficios segn objetivos 1-La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde el extremo hacia el centro, con los extremos no ms de 0,1 mm
[0,005 in.] De dimetro mayor que el centro.
HIGO. 18 La tensin de prueba estndar muestras para Die Castings
estar dentro de los lmites especificados. Si se requieren

diferentes limitaciones de velocidad para su uso en la
determinacin de lmite de elasticidad, elongacin lmite7.6.3.1
de
elasticidad, resistencia a la traccin, elongacin y reduccin
de rea, que deben ser estipuladas en las especificaciones del
producto. En todos los casos, la velocidad de la prueba debe
ser tal que las fuerzas y las cepas utilizadas en la obtencin de
los resultados de las pruebas se indican con precisin.
Determinacin de las propiedades mecnicas para la
comparacin de las propiedades del producto contra un valor
de especificacin se debe ejecutar utilizando el mismo mtodo
de control y la tasa utilizada para determinar el valor de
especificacin a menos que se puede demostrar que otro
mtodo da resultados equivalentes o conservadores. En
ausencia de ninguna restriccin especfica, uno de los
siguientes mtodos de control se utilizarn. Apndice X4
proporciona orientacin adicional sobre la seleccin del
mtodo de control.
nortebeneficios segn objetivos 19-En los prrafos anteriores y siguientes, las

propiedades de rendimiento mencionadas incluyen resistencia a la fluencia,
lmite de elasticidad y el alargamiento lmite de elasticidad.
Mtodo de control de una tarifa de Destacando Mtodo para

determinar las propiedades de rendimiento - En este mtodo, la
mquina de ensayo debe ser operado de tal manera que la tasa
de aplicacin de estrs en la regin elstica lineal es entre 1,15
y 11,5 MPa / s
[10 000 y 100 000 psi / min]. La velocidad de la mquina de

ensayo no se incrementar con el fin de mantener una tasa de
subrayando cuando el espcimen empieza a ceder. No se
recomienda que la mquina de ensayo de funcionar en control
de bucle cerrado que utiliza la seal de fuerza a travs del
rendimiento; Sin embargo el control en bucle cerrado de la
seal de fuerza puede ser utilizado en la porcin lineal-elstica
de la prueba.
nortebeneficios segn objetivos 20-No es la intencin de este mtodo para
mantener la tasa de tensin constante o para controlar la velocidad de
esfuerzo con control de la fuerza de bucle cerrado, mientras que la
determinacin de propiedades de rendimiento, pero slo para ajustar la
velocidad de la cruceta para lograr la tasa de estrs diana en la regin
elstica. Cuando una muestra que se est probando empieza a ceder, los
estresantes disminuye la velocidad e incluso puede llegar a ser negativo
en el caso de una muestra con discontinua rendimiento. Para mantener
una tasa de subrayando constante a travs del proceso de rendimiento
requiere la mquina de ensayo para funcionar a velocidades
extremadamente altas y, en la mayora de los casos, esto no es ni prctico
ni deseable. En la prctica, es ms sencillo de utilizar, ya sea una
velocidad de deformacin, la velocidad de la cruceta, o una velocidad de
funcionamiento libre de la cruceta que se aproxima a la tasa deseada
hincapi en la porcin lineal-elstica de la prueba. Como ejemplo, usar
una velocidad de deformacin que est entre 1,15 y 11,5 MPa / s dividido
por mdulo del material de Young nominal se est probando. Como otro
ejemplo, encontrar una velocidad de la cruceta a travs de la
experimentacin que se aproxima a la tasa destacando deseada antes de la
aparicin de ceder, y mantener esa velocidad de la cruceta a travs de la
regin que producen propiedades se determinan. Aunque ambos de estos
mtodos proporcionar tasas similares de tensionar y esfuerzo antes de la
aparicin de rendimiento, las tasas de subrayando
Al pulsar rea = 645 mm2[1.00

pulg.2Dimensiones mm], [en].
GRAMO-Calibre length25.4 0.08 [1.000
re-width en center5.72 0,03 [0,225 0,001]
rea aproximada de prensado de mecanizar compacto = 752

mm2[1.166 in.2] Recomendaciones de mecanizado
0,003]
W-width Al final de la
5,97 0,03 [0,235 0,001]
seccin reducida
T-Compacto A este thickness3.56 a 6,35 [0,140 a
0.250]
R-Radius de fillet25.4
[1]
UN-La Mitad del largo de la
15.9 [0,625]
seccin reducida
segundo-Apretn length80.95 0,03 [3.187
0,001]
L-En general length89.64 0,03 [3.529
0,001]
do-width De agarre section8.71 0,03 [0,343
0,001]
F-La Mitad del ancho de agarre section4.34 0,03 [0,171
0,001]
mi-Fin radius4.34 0,03 [0,171
0,001]
nortebeneficios segn objetivos 1-dimensiones especificadas, excepto G y T,

son los de la matriz.
HIGO. 19 estndar de la tensin sin mecanizar probetas para la
7.6.3.3
metalurgia de polvo (P / M) Productos
y el esfuerzo son generalmente bastante diferentes en la regin donde las

propiedades de rendimiento se determinan.
nortebeneficios segn objetivos 21-Este mtodo ha sido el mtodo por defecto
para muchos aos de ensayo de materiales que exhiben sensibilidad baja
velocidad de deformacin, tales como algunos aceros y aluminio.
7.6.3.2 Mtodo de control B - Tipo de Mtodo de control El filtrar

para determinar el rendimiento Properties-En este mtodo, la
mquina de ensayo debe ser operado de control en lazo
cerrado usando la seal extensmetro. La tasa de esfuerzo se
establece y se mantiene a 0,015 6 0,006 mm / mm / min
[in./in./min].
nortebeneficios segn objetivos es necesario tomar medidas adecuadas de 22
cuando se opera una mquina de control de la tensin de circuito cerrado
ya que el movimiento de la cruceta inesperado se puede producir si los
parmetros de control no se establecen correctamente, si no se establecen
lmites de seguridad adecuadas, o si se resbala del extensmetro.
1. desbastamos reduce la seccin a 6,35 mm [0,25 pulg.] de dimetro

2. Finalizar girar 4,75 / 4,85 mm [0,187 / 0,191-in.] De dimetro con radios y
afilar
3. Pula con un pao de esmeril 00
4. Lap con tela de esmeril
GRAMO-Calibre length25.4 0.08 [1.000 0,003]
reDe dimetro en el centro de la
4,75 0,03 [0,187 0,001]
seccin reducida
nortebeneficios segn objetivos 23-A Tasa de Forzando a 0,005 mm / mm / min

[in./in./min] A menudo se requiere para el sector aeroespacial, aleaciones
de alta temperatura, y las aplicaciones de titanio y cuando se especifique,
se deben seguir en lugar del requisito anterior.
Mtodo de Control C - Mtodo de la cruceta de control de

velocidad para determinar las propiedades de rendimiento-La
Mquina de ensayo se fijar a una velocidad de cruceta igual a
0,015 6 0,003 mm / mm / min [in./in./min] de la seccin
reducida original (dimensin A en Higo. 1,Higo. 7,Higo.
8,Higo. 9,Higo. 13,Higo. 15,Higo. 17,Higo. 18y Higo. 20y 2
veces la dimensin A en Higo.
19) O la distancia entre agarres para los especmenes sin
secciones reducidas.
nortebeneficios segn objetivos 24 Se recomienda que la velocidad de la cruceta
se utiliza para el control de las regiones de rendimiento discontinuo.
nortebeneficios segn objetivos 25-El uso de diferentes mtodos de control
pueden producir diferentes resultados de rendimiento especialmente si el
material que se prueba es la cepa de tipo sensible. Para lograr la mejor
reproducibilidad en los casos en que el material puede ser la cepa de tipo
sensible, el mismo mtodo de control debe ser utilizado. Mtodos descritos
en 7.6.3.2 o 7.6.3.3 tender a dar resultados similares en el caso de un
material sensible a la velocidad de deformacin. El mtodo de control
descrito en 7.6.3.1 debe evitarse para materiales sensibles a la velocidad de
deformacin, si es deseable
MARIDODe dimetro en los extremos del medidor length4.85 0,03 [0,191

0,001]
R-Radius Del ancho de va fillet6.35 0,13 [0,250 0,005]
7.6.4
UN-Duracin De la reduccin section47.63 0,13 [1,875
0,003]
L-En general longitud (die cavidad longitud) 75 [3],
nominal
segundo-Longitud De final section7.88 0,13 [0,310
0,005]
do-compact Con este fin thickness10.03 0,13 [0,395
0,005]
Wcavidad -die width10.03 0,08 [0,395
0,003]
mi-Longitud de shoulder6.35 0.13 [0.250
0,005]
Fde dimetro de shoulder7.88 0.03 [0.310
0,001]
Jfilete de -End radius1.27 0,13 [0,050
0,005]
nortebeneficios segn objetivos 1-La longitud de referencia y los filetes de la

muestra sern las indicadas. Los extremos como se muestra estn
diseados para proporcionar una superficie mnima presin prctica.
Otros diseos finales son aceptables, y en algunos casos se requieren
para los materiales sinterizados de alta resistencia.
nortebeneficios segn objetivos 2-Se recomienda que la muestra de ensayo
pueden sujetar con una pinza partida y apoyadas debajo de los
hombros. El radio del borde circular de soporte de pinza es ser no
menor que el radio de empalme final de la muestra de ensayo.
nortebeneficios segn objetivos 3-Los dimetros D y H son para ser
concntrica dentro de 0.03 mm [0.001 pulg.] Descentramiento total del
indicador (T.I.R.), y libre de araazos y marcas de herramientas.
HIGO. 20 Estndar tensin a mquina Muestra de prueba para
la metalurgia de polvo (P / M) Productos
7.7Determinacin Rendimiento de fortale-determinar el

rendimiento fuerza por cualquiera de los mtodos descritos en
7.7.1 a 7.7.4. Cuando se emplean extensmetros, utilice slo
los que se verifica sobre un rango cepa en la que se
determinar la resistencia a la fluencia (ver 5.4).
reproducir los resultados de pruebas similares en otras mquinas de

ensayo o en otros laboratorios.
Prueba de velocidad de la hora de determinar la traccin

Fuerza-En ausencia de ninguna restriccin especfica sobre la
velocidad de las pruebas, se aplicarn las siguientes reglas
generales para materiales con alargamientos esperados
superiores al 5%. Al determinar solamente la resistencia a la
traccin, o despus de la conducta rendimiento ha sido
registrado, la velocidad de la mquina de ensayo ser de entre
0,05 y 0,5 mm / mm [o pulg./pulg.] De la longitud de la
seccin reducida (o la distancia entre las mordazas para
especmenes que no tienen una seccin reducida) por minuto.
Alternativamente, un indicador de la tasa extensmetro y la
tensin se puede usar para ajustar la velocidad de deformacin
entre 0,05 y 0,5 mm / mm / min [o in./in./min].
nortebeneficios segn objetivos 26-Para materiales con alargamientos esperados
de menos de o igual a 5%, la velocidad de la mquina de prueba se puede
mantener durante todo el ensayo a la velocidad usada para determinar las
propiedades de rendimiento.
nortebeneficios segn objetivos la fuerza de 27 traccin y alargamiento son
sensibles a la velocidad de prueba para muchos materiales (vase
Apndice X1) En la medida en que las variaciones dentro de la gama de
velocidades de ensayo dados anteriormente pueden afectar
significativamente los resultados.
probado. Para especmenes ms mecanizadas, las diferencias son pequeas.
Sin embargo, para algunas piezas de forja y secciones de tubo, pueden
ocurrir diferencias significativas en la resistencia a la deformacin medida.
Para estos casos, el tipo de promediado debe ser utilizado.
nortebeneficios segn objetivos 32 Cuando hay un desacuerdo sobre las
propiedades de rendimiento, el mtodo de compensacin para determinar
el lmite elstico se recomienda como el mtodo de ensayo de arbitraje.
nortebeneficios segn objetivos 33-En la prctica, por una serie de razones, la
porcin de lnea recta de la curva de tensin-deformacin (lnea OA
muestra en Higo. 21) No pueden pasar por el origen del diagrama tensindeformacin. Apndice X5 muestra ejemplos de comportamiento no ideal
y sugiere mtodos para calcular el lmite elstico de estos diagramas
tensin-deformacin no ideales.
nortebeneficios segn objetivos 28-Por ejemplo, un margen de deformaciones

verificado de 0,2% a 2,0% es apropiado para su uso en la determinacin
de los lmites de elasticidad de muchos metales.
nortebeneficios segn objetivos 29-Determinacin del comportamiento
rendimiento de los materiales que no pueden apoyar un extensmetro
apropiado (alambre fino, por ejemplo) es problemtico y fuera del
alcance de esta norma.
7.7.2 Extensin-Sub-Load (IUE) metodo-El lmite elstico por el
nortebeneficios segn objetivos 30 propiedades de rendimiento de los materiales
mtodo de extensin-bajo-carga podr determinarse en dos
que presentan elongacin lmite de elasticidad (IPO) son a menudo
menos repetible y menos reproducible que las de materiales similares que
no tienen IPO. Offset y extensin bajo carga (IUE) lmites elsticos
pueden verse afectados de manera significativa por el anillo de las
fluctuaciones de tensin ocurran, en la regin donde el desplazamiento o
la extensin corta a la curva de tensin-deformacin. Determinacin de
lmites de elasticidad superior o inferior (o ambos) puede por lo tanto ser
preferible para tales materiales, aunque estas propiedades dependen de
variables tales como la rigidez de la mquina de ensayo y la alineacin y
la velocidad de la prueba.
7.7.1 Compensar Mtodo-En el diagrama de tensin-deformacin

(Higo. 21) Despedir a Om igual al valor especificado de la
compensacin, dibujar mn paralela a OA, y por lo tanto
localizar r, la interseccin de Mn a la curva de esfuerzodeformacin. Al informar los valores de lmite elstico
obtenido por este mtodo, el valor especificado de
desplazamiento utilizado debe indicarse entre parntesis
despus del plazo lmite de elasticidad. As:
rendimiento fuerza ~ compensar 5 0,2 %! 5 360 MPa @ 52
000 psi#
(3)
En el uso de este mtodo, una clase B2 o mejor

extensmetro (ver Practice E83) deberia ser usado.
nortebeneficios segn objetivos 31-Hay dos tipos generales de extensmetros,
con un promedio de promedio y no, cuyo uso depende del producto
resistencia, se deben utilizar una mayor extensin o el mtodo de

maneras: (1) analizar el diagrama de tensin-deformacin
compensacin.
para determinar el valor de la tensin en el valor especificado
7.7.2.1 Cuando no hay otros medios de medicin de
de extensin, o (2) el uso de dispositivos que indican cuando
alargamiento estn disponibles, un par de divisores o
se produce la extensin especificada, de modo que la tensin
dispositivo similar puede ser utilizado para determinar un
a continuacin, se produce puede ser determinado, ver
punto de alargamiento detectable entre dos marcas de calibre
tambin
en la muestra. La distancia entre marcas debe ser de 50 mm [2
7.7.2.1. Higo. 21 Tambin ilustra la extensin bajo par mtodo de
pulg.]. La tensin correspondiente a la carga en el instante de
carga. Informe el estrs en la extensin especificada como
la elongacin detectable puede ser registrada como la fuerza
sigue:
rendimiento aproximado de extensin-under-carga.
rendimiento fuerza ~ UEL 5 0,5%! 5 370 MPa @ 53 500 psi# (4)
7.7.3Mtodo
para
materiales
que
presentan
yieldingExtensmetros y otros dispositivos utilizados en la
discontinuaConstruir una tensin-deformacin (o fuerzadeterminacin de la extensin deber cumplir o exceder los
alargamiento) diagrama. Determinar el lmite elstico superior
requisitos de la clase B2 (vase la norma E83) En la cepa de
o inferior de la siguiente manera:
inters, excepto cuando el uso de dispositivos de bajo
7.7.3.1 Registrar la tensin correspondiente a la fuerza mxima en el
inicio de rendimiento como el lmite de elasticidad superior
aumento de clase C es til, por ejemplo, para facilitar la
discontinua como se ilustra en Figs. 22 y 23. Si se observan
medicin de IPO, si se observa. Si se utilizan dispositivos de
mltiples picos en el inicio de discontinua rendimiento, la
Clase C, reportar su uso con los resultados.
primera se considera el lmite elstico superior. (Ver Higo. 23.)
7.7.3.2
Registrar la tensin mnima observada durante discontinua
nortebeneficios segn objetivos 34-El valor apropiado de la extensin total
debe ser especificado. Para aceros con lmite elstico nominal inferior a
rendimiento (ignorando los efectos transitorios) como el lmite
550 MPa [80 psi 000], un valor adecuado es de 0,005 mm / mm [o
elstico inferior. Esto se ilustra en Higo. 23.
pulg./pulg.] (0,5%) de la longitud de referencia. Para aceros de mayor
norte
StO prima
UYS
YS (IUE = y%)
StO prima
UN
YS (offset = X%)
x= Desplazamiento especificado
metro
p
Tensin
Tensin
HIGO. 21 Diagrama esfuerzo-deformacin para la

determinacin de la resistencia de rendimiento
por el alargamiento total y Offset
HIGO. 22 esfuerzo-deformacin diagrama que muestra Alto

Rendimiento resistencia correspondan con Top de
la rodilla
IPO
LYS
marido
marido
t
StO prima
StO prima
UYS
Inflexin
t-t: tangente al endurecimiento por deformacin en el punto de inflexin

h-h: tangente horizontal en el ltimo pendiente cero
Tensin
HIGO. 23 esfuerzo-deformacin diagrama que muestra el punto
de fluencia Elongacin (IPO) y Alta (UYS) y Baja (LYS) lmites
elsticos
7.7.3.3 Cuando se necesitan datos a gran tensin para facilitar la

medicin de la elongacin lmite de elasticidad de los
materiales que pueden presentar discontinua rendimiento, se
pueden emplear extensmetros Clase C. Cuando se hace esto
pero las exposiciones de material sin rendimiento discontinuo,
el lmite elstico de extensin bajo carga puede ser
determinado lugar, utilizando la curva de tensin-deformacin
(ver Mtodo de extensin-Sub-Load).
7.7.4Detener-de-la-Force Mtodo de materiales que exhiben
yielding- discontinuaAplicar una fuerza creciente de la
muestra a una velocidad de deformacin uniforme. Cuando las
fuerzas vacila, registran el esfuerzo correspondiente como el
lmite de elasticidad superior.
nortebeneficios segn objetivos 35-El Alto-de-la-Force Mtodo era conocida
anteriormente como la Halt-de-la-Indicador mtodo, el mtodo de gotade-la-Beam, y el Mtodo Halt-de-la-carga.
7.8 rendimiento punto Elongation-Calcular el punto de fluencia

elongacin a partir del diagrama de tensin-deformacin o de
datos mediante la determinacin de la diferencia de tensin
entre la fuerza superior del rendimiento (primera pendiente
cero) y el inicio de la deformacin uniforme endurecimiento
(vase la definicin de IPO en la terminologa E6 y Higo. 23).
nortebeneficios segn objetivos 36-La curva de esfuerzo-deformacin de un
material que presenta slo un indicio del comportamiento causando YPE
puede tener una inflexin en el inicio de rendimiento sin punto donde la
pendiente llega a cero (Higo. 24). Tal material no tiene YPE, pero puede
caracterizarse como que presenta una inflexin. Los materiales que
presentan inflexiones, como los que tienen IPO medible, pueden en
ciertas aplicaciones adquieren una apariencia superficial inaceptable
durante la formacin.
7.9 El alargamiento uniforme (si es necesario):

7.9.1 alargamiento uniforme incluir tanto de plstico y la
elongacin elstica.
7.9.2 alargamiento uniforme se determinar utilizando mtodos
grficos automatiza con extensmetros conforme a la prctica
E83. Utilice una clase B2 o mejor extensmetro para
materiales que tienen un alargamiento uniforme de menos de
5%. Utilizar una clase C o mejor extensmetro para materiales que

tienen un alargamiento uniforme mayor que o igual a 5% pero inferior
al 50%. Utilizar una clase D o mejor extensmetro para materiales que
tienen un alargamiento uniforme de 50% o mayor.
Tensin
HIGO. 24 esfuerzo-deformacin diagrama con una
inflexin, pero no hay IPO
nortebeneficios segn objetivos 37-Cuando alargamiento uniforme se est

determinando digitalmente, ruido en los datos de tensin-deformacin en
general, hace que muchos picos y valles locales pequeas que deben
registrarse en la regin de la meseta. Para dar cabida a esto, se
recomienda el siguiente procedimiento:
Alargamiento
HIGO. 25 Diagrama esfuerzo-deformacin en la que la fuerza
superior del rendimiento es el esfuerzo mximo de grabacin
Mtodo
Fuerza
7.9.3 Determinar el alargamiento uniforme como la

elongacin en el punto de fuerza mxima partir de los
datos de elongacin fuerza recogidos durante una
prueba.
7.9.3.1 Algunos materiales presentan un lmite de elasticidad
seguido por un alargamiento considerable donde el
lmite de elasticidad es la fuerza mxima alcanzada
durante el ensayo. En este caso, el alargamiento
uniforme no se determina en el punto de fluencia, pero
en cambio en la fuerza ms alta que ocurre justo antes
de la formacin de cuello (ver Higo. 25).
7.9.3.2 curvas tensin-deformacin para algunos materiales exhiben

una larga regin, de tipo meseta en la proximidad de la fuerza
mxima. Para tales materiales, determinar el alargamiento
uniforme en el centro de la meseta como se indica en Higo. 26
(ver tambin Nota 37 abajo).
7.10 De tensin Fuerza (tambin conocido como lmite a la traccin de la

fuerza) -Calcular la resistencia a la traccin dividiendo la fuerza
mxima soportada por la muestra durante el ensayo de traccin por el
rea de seccin transversal original de la muestra.
nortebeneficios segn objetivos 38-Si el lmite de elasticidad superior es la tensin

mxima registrada, y si la curva de tensin-deformacin asemeja a la de Higo. 25,
Se recomienda que el esfuerzo mximo despus de la fluencia discontinua se
informa como la resistencia a la traccin. Donde esto puede ocurrir, la
determinacin de la resistencia a la traccin debe estar en conformidad con el
acuerdo entre las partes involucradas.
fuerza mxima
Fuerza
regin de la meseta
7.11Alargamiento:
7.11.1 Alargamiento se puede calcular a partir de mediciones de fractura
Detalle de la regin de la meseta (escala de fuerza aumentada)

Mximo la fuerza, Fmax
Fuerza
0,5% Fmax
Fmax
Elu
Elu
Alargamiento
Alargamiento
HIGO. 26 Diagrama de fuerza-alargamiento para la
Determinacin del alargamiento uniforme de los materiales de la
hoja acero que presente una meseta a Maxi Fuerza madre
Determinar la fuerza mxima registrada (despus de rendimientodiscontinua).

Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y despus de
la fuerza mxima.
definir digitalmente la "meseta" como un conjunto de todos los puntos de
datos consecutivos en la que el valor de la fuerza se encuentra dentro de
0,5% de la magnitud del valor de pico de fuerza.
Determinar el alargamiento uniforme como la cepa en el punto medio de
la "meseta".
7.9.3.3 Discusin-El valor de 0,5% de Nota 37 ha sido seleccionado

arbitrariamente. En la prctica real, el valor debe ser
seleccionado de modo que sea igual al valor mnimo que es lo
suficientemente grande para definir eficazmente la meseta
fuerza. Esto puede requerir que el porcentaje sea
aproximadamente cinco veces la amplitud de las variaciones
de la fuerza que se producen debido al ruido. Los valores que
van desde 0,1% a 1,0% se pueden encontrar a funcionar
aceptablemente.
Elu
alargamiento despus del horario o directamente a partir de

mediciones alargamiento a la fractura. De cualquier valor puede ser
reportado, pero el mtodo utilizado debe mencionarse. Cuando surgen
desacuerdos sobre los resultados de elongacin, las partes debern
ponerse de acuerdo sobre el mtodo a utilizar para obtener los
resultados.
nortebeneficios segn objetivos Resultados 39-elongacin son muy sensibles a las
variables, tales como (a) la velocidad de la prueba, (b) geometra de la muestra
(longitud de referencia, el dimetro, anchura y espesor), la disipacin de calor (c)
(a travs de mordazas, extensmetros, o de otros dispositivos en en contacto con la
seccin reducida), (d) de acabado de superficie en reducida
seccin (especialmente rebabas o muescas), (e) de alineacin, y

los filetes y se estrecha (F). Alargamiento a la rotura y
alargamiento de rotura no son parmetros intercambiables. Los
resultados del mtodo de alargamiento a la fractura son
generalmente ms repetible. Las partes involucradas en
comparacin o las pruebas de conformidad deben estandarizar
los elementos anteriores. El uso de dispositivos auxiliares, tales
como soportes extensmetro, que pueden eliminar el calor de la
muestra debe ser evitado. Ver Apndice X1 Para obtener
informacin adicional sobre los efectos de estas variables.
7.11.2 La medicin de la elongacin despus de la fractura:

.11.2.1 Siga los procedimientos y requisitos de marcado
longitud de referencia 7.3 mentos y la longitud de
tolerancia de calibre requisito muestran en Higo.
1,Higo. 7,Higo. 8,Higo. 13,Higo. 15,Higo. 17,Higo.
18,Higo. 19o Higo. 20 segn sea apropiado. Prestar
especial atencin a los requisitos para los materiales
de baja elongacin.
.11.2.2 Medir la elongacin despus de la fractura mediante el
ajuste de las dos mitades de la muestra de ensayo
juntos y la medicin de la distancia entre las marcas de
calibre que se aplicaron antes de la prueba.
.11.2.3 Cuando el alargamiento especificado es mayor que
3%, los extremos de ajuste de la muestra fracturados
juntos cuidadosamente y mida la distancia entre las
marcas de calibre a la ms cercana
0,25 mm [0,01 in.] Para longitudes de calibre de 50
mm [2 in.] Y bajo, y para al menos el 0,5% ms
cercano de la longitud de referencia para las
longitudes de calibre de ms de 50 mm [2 in.]. Una
lectura de la escala porcentual a 0,5% de la longitud de
referencia puede ser utilizado.
7.11.2.4 Cuando el alargamiento especificado es 3%
o menos, en parte, eliminar los fragmentos rotos que
interferirn con encajando los extremos de la muestra
fracturada o con la fabricacin de la medicin final.
Ajustarse a los extremos fracturados junto con las superficies

coincidentes y aplicar una fuerza a lo largo del eje de las
probetas suficientes para cerrar los extremos fracturados
juntos. Esta fuerza puede entonces ser retirado
cuidadosamente, siempre que la muestra se mantiene intacta.
Medir la longitud de referencia final a la ms cercana
0.05 mm [0.002 pulg.], E informen el alargamiento a la ms cercana
0,2%. El procedimiento dado en el 7.11.2.3 lugar, puede
utilizarse cuando el alargamiento medido es mayor que 3%.
nortebeneficios segn objetivos 40-El uso de una fuerza de la generacin de una
tensin de aproximadamente 15 MPa [2.000 psi] Se ha encontrado que
dar resultados satisfactorios en probetas de aleacin de aluminio.
nortebeneficios segn objetivos 41-Debido a la falta de precisin en los
extremos fracturados de montaje de piezas, el alargamiento de rotura
utilizando los mtodos manuales de los prrafos
7.11.2 puede diferir del alargamiento a la rotura determinada con extensmetros y
descrito en 7.11.3.
7.11.3 Medicin de alargamiento a la rotura:

7.11.3.1 Alargamiento a la rotura incluir alargamiento elstico y
plstico.
nortebeneficios segn objetivos 42-A menos que el espcimen no se ha
estrechado en el punto de fractura, la correccin de deformaciones
elsticas requiere el conocimiento de la distribucin de la deformacin
variable a lo largo de la longitud de la muestra entre el extensmetro
fijacin puntos Ment, que est ms all del alcance de esta norma.
7.11.3.2 Alargamiento a la rotura se puede determinar con los mtodos

autogrficos o automatizados usando extensmetros que ha
comprobado sobre el rango de tensin de inters (ver 5.4.1).
Utilice una clase B2 o mejor extensmetro para materiales que
tienen menos de 5% de alargamiento, una clase C o mejor
extensmetro para materiales que tienen un alargamiento
mayor que o igual a 5% pero inferior al 50
%, Y una clase D o mejor extensmetro para materiales que tienen 50
% O mayor alargamiento. En todos los casos, la longitud de
referencia del extensmetro ser la longitud de calibre
nominal, G, requerido para la muestra bajo ensayo.
.11.3.3 Para materiales que no de repente, el alargamiento a la rotura

7.12.4
debe ser tomado como la cepa justo antes de la repentina
disminucin de la fuerza.
.11.3.4 Para materiales que no presentan una disminucin repentina
de la fuerza, el alargamiento de rotura se toma como la
deformacin medida justo antes de que la fuerza cae por
7.12.5
debajo del 10% de la fuerza mxima encontrada durante la
prueba.
7.11.4 Sustitucin de los especmenes:
7.11.4.1 Alargamiento en o despus de la fractura puede ser
afectada por la localizacin de la fractura, con relacin a la
longitud de referencia definido marcada o extensometer-. Si
alguna parte de la fractura se produce fuera de esta longitud de
referencia (7.14.5) O est situado a menos de 25% de la
longitud de calibre alargado (7.14.6) A partir de las dos marcas
de calibre o punto-extensmetro de contacto, el valor de
elongacin puede ser anormalmente baja y no representativo
del material. Si se obtiene una medida de este tipo de
alargamiento en las pruebas de aceptacin que implica
solamente un requisito mnimo y el valor cumple con el
requisito, sin ms pruebas necesita hacerse. De lo contrario,
desechar la prueba y probar una muestra de recambio.
7.11.5 informes:
.11.5.1 Informe tanto la longitud original de calibre, G, y el porcentaje
de aumento.
Ejemplo: Alargamiento = 30% incrementar ~ 50-mm @ 2-in. #
Longitud de referencia!
Calcular el rea reducida en base a las dimensiones

determinadas en 7.12.2 o 7.12.3. La diferencia entre el rea de
este modo se encontr y el rea de la seccin transversal
original expresado como porcentaje del rea original es la
reduccin del rea.
Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad
central de la seccin reducida o en un perforado o describirn
(5)
.11.5.2 Si algn dispositivo que no sea un extensmetro se pone en

contacto con las muestras de seccin reducida durante la
prueba, reportar esto tambin.
7.12 Reduccin del rea:
7.12.1 La reduccin de la superficie utilizada para calcular la
reduccin de la superficie (ver 7.11.2 y 7.11.3) Ser la seccin
transversal mnima en el lugar de la fractura.
7.12.2 Las muestras con Originalmente circular Cruz seccionesAjustarse a los extremos de la probeta fracturada juntos y
medir el dimetro reducido a la misma precisin que la
medicin inicial.
nortebeneficios segn objetivos 43-A causa de anisotropa, de seccin circular
menudo no permanecen circular durante el esfuerzo en tensin. La forma
es por lo general elptica, por lo tanto, el rea se puede calcular d 1re2/
4, donde d1y d2son los dimetros mayor y menor, respectivamente.
7.12.3 Las muestras con seccin transversal rectangular original

secciones-Ajustarse a los extremos de la probeta fracturada
juntos y medir el grosor y la anchura de la seccin transversal
mnima para la misma precisin que las medidas originales.
nortebeneficios segn objetivos 44-Debido a la restriccin a la deformacin que
se produce en las esquinas de especmenes rectangulares, las dimensiones
en el centro de las superficies planas originales son menos que los de las
esquinas. Las formas de estas superficies a menudo se supone que
parablica. Cuando se hace esta suposicin, un espesor efectivo, t mi,
Puede calcularse como sigue: (t1+ 4t2+ t3) / 6, donde t1y T3son los
espesores en las esquinas, y t2es el espesor en la mitad de la anchura. Una
anchura efectiva puede calcularse de manera similar.
20
marca de calibre dentro de la seccin reducida, la reduccin

7.13.2 Para todos los valores de la prueba, redondo con una precisin
de 1 MPa [100 psi].
del valor del rea obtenida puede no ser representativa del
material. En las pruebas de aceptacin, si la reduccin del
nortebeneficios segn objetivos 46 Para los productos de aluminio-magnesio y
sus
aleaciones, ver Mtodos B557.
rea calculada de este modo cumple con los requisitos
7.13.3
Para
todos los valores de la prueba, redondo con una precisin
mnimos especificados, no se requieren ms pruebas, pero si
de 5 MPa [500 psi].
la reduccin de la superficie es inferior a los requisitos
mnimos, descartar los resultados de la prueba y vuelva a 7.14 La sustitucin de Specimens-Una muestra de ensayo pueden
ser descartados y un espcimen de recambio seleccionadas del
probar.
mismo lote de material en los siguientes casos:
7.12.6 Los resultados de las mediciones de reduccin de rea se
7.14.1El espcimen original tena una superficie mecanizada mal,
redondearn utilizando los procedimientos de Prctica E29 7.14.2El
y
espcimen original tena las dimensiones equivocadas,
todos los procedimientos especficos en las especificaciones
7.14.3Las propiedades de la probeta se han cambiado debido a la mala
del producto. En ausencia de un procedimiento especificado,
prctica de mecanizado,
se recomienda que la reduccin de los valores de prueba de
7.14.4El procedimiento de prueba era incorrecta,
rea en el intervalo de 0 a 10% deben redondearse con una
7.14.5La fractura fue fuera de la distancia,
precisin de 0,5% y de prueba valores de 10% y mayor al 1%
7.14.6Para las determinaciones de elongacin, la fractura era fuera
ms cercano.
lado el medio medio de la longitud de referencia, o
7.14.7Hubo un mal funcionamiento del equipo de prueba.
7.13 Redondeo notificado datos de prueba de la resistencia a la
traccin Rendimiento y fortale-Los datos de prueba deben
nortebeneficios segn objetivos 47-El espcimen tensin no es apropiado para la
ser redondeados utilizando los procedimientos de Prctica
evaluacin de algunos tipos de imperfecciones en un material. Otros
mtodos y las muestras que emplean ultrasonidos, lquidos penetrantes,
E29 y los procedimientos especficos en las especificaciones
radiografas, etc., pueden considerarse cuando defectos tales como
del producto. En ausencia de un procedimiento especfico
grietas, escamas, porosidad, etc., son revelados durante una prueba y la
para redondear los datos de prueba, se recomienda uno de los
solidez es una condicin de aceptacin.
procedimientos descritos en los prrafos siguientes.
8. Informe
7.13.1 Para valores de prueba de hasta 500 MPa [50 psi 000],
redondo con una precisin de 1 MPa [100 psi]; para valores 8.1 Prueba informacin sobre los materiales que no estn cubiertos
de comprobacin de 500 MPa [50 psi 000] y hasta 1000 MPa
por un pliego de condiciones debe comunicar con arreglo a 8.2
[100 000 psi], redondo con una precisin de 5 MPa [500 psi];
o ambos
para valores de comprobacin de 1000 MPa [100 000 psi] y
8.2 y 8.3.
mayor, redondo con una precisin de 10 MPa [1000 psi].
8.2 Prueba informacin que se facilitar deber incluir lo siguiente
nortebeneficios segn objetivos 45 Para los productos de acero, ver Mtodos de
en su caso:
ensayo y definiciones A370.
8.2.1 Referencia a la norma utilizada, es decir, E8 o E8M.

20
8.2.2 Material y identificacin de la muestra.

8.2.3 tipo de muestra (ver Seccin 6).
8.2.4rendimiento la fuerza y el mtodo utilizado para determinar la
resistencia de rendimiento (ver 7.7).
8.2.5rendimiento punto de elongacin (vase 7.8).
8.2.6 Resistencia a la traccin (tambin conocido como lmite a la
traccin
Fuerza) (vase 7.10).
8.2.7 Alargamiento (informe longitud original de calibre, porcentaje
de aumento, y el mtodo utilizado para determinar el
alargamiento; es decir, a la fractura o despus de la fractura)
(ver 7.11).
8.2.8 El alargamiento uniforme, si es necesario (vase 7.9).
8.2.9 Reduccin de rea, si es necesario (vase 7.12).
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5
Coeficiente de variacin, %
Alargamien
rendimien
rendimie to Calibre
to
nto
Fuerza
Fuerza
Longitud Reduccin
De
Compens
Compen
=4
de
CV %r
tensin
ar
sar
Fuerza
= 0,02%
= 0,2%
Dimetro
Zona
0,9
2.7
1.4
2.8
2.8
1.3
4.5
2.3
5.4
4.6
CV %R
CV %r= Coeficiente de variacin de repetibilidad en porcentaje dentro de un
laboratorio de CV%R= Coeficiente de variacin de repetibilidad en porcentaje
entre los laboratorios
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de los

experimentos con seis metales ensayados con frecuencia,
seleccionados para incluir la mayor parte del rango
normal para cada propiedad que aparece arriba. Cuando
se comparan estos materiales, una gran diferencia en el
8.3 Prueba la informacin est disponible a peticin deber
coeficiente de variacin se encuentra. Por lo tanto, los
incluir:
valores por encima no se deben utilizar para juzgar si la
dimensin de la seccin de ensayo de la muestra (s).
diferencia entre las pruebas duplicadas de un material
La ecuacin utilizada para calcular el rea de la seccin
especfico es mayor de lo esperado. Los valores se
transversal de los especmenes rectangulares tomadas de gran
proporcionan para permitir que los usuarios potenciales
dimetro productos tubulares.
de este mtodo de ensayo para evaluar, en trminos
Velocidad y el mtodo utilizado para determinar la velocidad
generales, su utilidad para una aplicacin propuesta.
de la prueba (vase 7.6).
9.2
Parcialidad-Los
procedimientos en los Mtodos de Ensayo E8
Mtodo utilizado para el redondeo de los resultados de las
/
E8M
para
la
medicin
de propiedades de traccin no tienen
pruebas (vase 7.13).
ningn sesgo debido a que estas propiedades slo pueden
Razones para especmenes de recambio (vase 7.14).
definirse en trminos de un mtodo de ensayo.
10. Palabras clave
9. Precisin y Tendencia
exactitud;
esfuerzo de flexin;
discontinua
9.1 Precisin-Un programa de pruebas entre laboratorios3dio los 10.1
rendimiento;
desplegable
de
la
viga;
aplicacin
de
la fuerza
siguientes valores para los coeficientes de variacin de las
excntrica;
extensin
elstica;
alargamiento;
extensin
bajo
propiedades de traccin miden con mayor frecuencia:
carga; extensmetro; fuerza; de libre funcionamiento
velocidad de cruceta; medir la longitud; detener-de-la fuerza;
por ciento de alargamiento; prolongacin de plstico;
3
datos de apoyo se pueden encontrar en Apndice X1 y estn disponibles en las
precarga; tasa de subrayar; tasa de esfuerzo; seccin reducida;
oficinas de ASTM datos adicionales. Solicitud RR: E28-1004.
reduccin del rea; sensibilidad; tensin; estrs; tarado;
resistencia a la traccin; pruebas de tensin; producir la
elongacin punto; lmite de elasticidad
APNDICES
(Informacin no obligatoria)
X1. Factores afectan los resultados TENSIN DE ENSAYO
X1.1 La precisin y el sesgo de la fuerza ensayo de traccin

y ductilidad mediciones dependen de la adhesin estricta al
procedimiento de ensayo indicado y son influenciados por
factores instrumentales y materiales, Preparacin de las
muestras, y los errores de medicin / prueba.
X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas del
mismo material depende de la homogeneidad del material, y la
repetibilidad de preparacin de la muestra, las condiciones de
prueba, y las mediciones de los parmetros de la prueba de
tensin.
X1.3 factores instrumentales que pueden afectar los

resultados del examen abarcan: la rigidez, capacidad de
amortiguacin, la frecuencia natural, y la masa de las partes de
la mquina de ensayo de traccin en movimiento; exactitud de
indicacin de la fuerza y el uso de fuerzas dentro de la gama
verificada de la mquina; tasa de aplicacin de la fuerza, la
alineacin de la probeta con la fuerza aplicada, paralelismo de
las mordazas, la presin de agarre, la naturaleza del control de
la fuerza utilizada, la idoneidad y la calibracin de
extensmetros, la disipacin de calor (por mordazas,
extensmetros, o dispositivos auxiliares), y as sucesivamente.

27
factores X1.4 material que puede afectar los resultados del

examen abarcan: la representatividad y la homogeneidad del
material de ensayo, rgimen de muestreo y preparacin de
especmenes (acabado superficial, la precisin dimensional,
filetes en los extremos de la longitud de referencia, la forma
cnica en el medidor longitud, las muestras dobladas, la
calidad del hilo, y as sucesivamente).
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad
del acabado de la superficie de la muestra de ensayo (ver
nota 4) Y debe ser molido a un fino acabado o pulido para
obtener resultados correctos.
tamao de la muestra en general tiene un efecto insignificante

en el lmite elstico y resistencia a la traccin, pero puede
influir en el lmite de elasticidad superior, si est presente, y el
alargamiento y la reduccin de los valores de la zona.
Comparacin de los valores de alargamiento determina
utilizando diferentes muestras requiere que se controla la
relacin siguiente:
L o / ~ UN 1/2
o!
(X1.1)
dnde:
Lo
= Longitud inicial de la muestra, y
Ao
= Original de rea de seccin transversal de la muestra.
1/2
X1.4.4.1 Las muestras con proporciones ms
pequeas LO /
(AO), generalmente, dan una mayor elongacin y reduccin
de los valores de rea. Este es el caso por ejemplo, cuando se
aumenta la anchura o el espesor de una muestra de ensayo de
traccin rectangular.
X1.4.4.2 lleva a cabo el L / (A) de relacin 1/2 constante
minimiza,
oo
pero no necesariamente eliminar, las diferencias. Dependiendo
de
materiales y las condiciones de prueba, lo que aumenta el
tamao de la muestra proporcionales de Higo. 8 se pueden
encontrar para aumentar o disminuir el alargamiento y la
reduccin de los valores de la zona un poco.
Resultados de las pruebas X1.4.2 para los especmenes con

recin colado, como laminados, como forjado, u otras
condiciones de la superficie no mecanizadas pueden ser
afectados por la naturaleza de la superficie (ver Nota 10).
Las muestras de ensayo X1.4.3 tomadas de los apndices de
la pieza o componente, como por ejemplo prolonga o bandas,
o de piezas moldeadas producidas por separado (por ejemplo,
bloques de la quilla) pueden producir resultados que no son
representativos de la pieza o componente.
X1.4.4 dimensiones de la probeta de ensayo pueden influir
en los resultados de las pruebas. Para probetas cilndricas o
rectangulares, el cambio de la prueba
X1.4.7 Los materiales frgiles requieren una cuidadosa
preparacin de muestras, acabados superficiales de alta calidad,
filetes grandes en los extremos de la longitud de referencia, las
secciones de agarre de gran tamao de rosca, y no pueden
tolerar perforadas o de trazado marcas como indicador de
longitud indicadores.
X1.4.8 aplanamiento de productos tubulares para permitir
pruebas de no alterar las propiedades del material, por lo
general no uniforme, en la regin aplanada que puede afectar
los resultados.
X1.5 errores de medicin que pueden afectar los resultados
del examen abarcan: la verificacin de la fuerza de ensayo,
extensmetros, micrmetros, divisores y otros dispositivos de
medicin, alineacin y cero
X1.4.5 El uso de un cono en la longitud de referencia, hasta

el lmite permitido 1%, puede dar lugar a valores de
alargamiento inferiores. Las reducciones de hasta un 15% han
sido reportados para la conicidad 1%.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformacin puede
afectar el lmite de elasticidad, resistencia a la traccin, y
valores de alargamiento, especialmente para los materiales que
son altamente sensibles a la velocidad de deformacin. En
general, el lmite de elasticidad y resistencia a la traccin se
incrementar con el incremento de la velocidad de
deformacin, aunque el efecto sobre la resistencia a la traccin
es generalmente menos pronunciada. valores de alargamiento
general disminuyen a medida que aumenta la velocidad de
deformacin.
28
cin de dispositivos de grabacin carta, y as sucesivamente.

X1.5.1 La medicin de las dimensiones del bruto de
colada, como laminados, como forjado, y otras muestras de
ensayo con las superficies no mecanizadas puede ser
imprecisa debido a la irregularidad de la planeidad de la
superficie.
Materiales X1.5.2 con caractersticas de flujo anistropas
pueden presentar secciones transversales no circulares
despus de la fractura y la precisin de medicin pueden ser
afectadas, como resultado (ver Nota 38).
X1.5.3 Las esquinas de las muestras de ensayo
rectangulares estn sujetos a la restriccin durante la
deformacin y las superficies originalmente planas pueden
ser parablico en forma despus de la prueba que afectar a
la precisin de las mediciones finales de la zona de seccin
transversal (ver Nota 44).
X1.5.4 Si cualquier parte de la fractura se produce fuera de
la mitad de la longitud de referencia, o en un punzn o lnea
de corte dentro de la longitud de referencia, el alargamiento y
la reduccin de valores de rea puede no ser representativa
del material. especmenes de alambre que se rompen en o
dentro de las mordazas pueden no producir resultados de la
prueba representativa del material.
X1.5.5 El uso de muestras con fines resalto (tracciones

"Botn de la cabeza") producir valores de resistencia a
fluencia desplazada 0,02% ms bajos que los especmenes
roscados.
X1.6 Debido a los materiales de referencia estndar con
valores de las propiedades de traccin certificados no estn
disponibles, no es posible definir rigurosamente el sesgo de
los ensayos de traccin. Sin embargo, mediante el uso de
estudios entre cuidadosamente diseados y controlados, se
puede obtener una definicin razonable de la precisin de los
resultados de las pruebas de tensin.
se llev a cabo X1.6.1 Una programa3 prueba entre
laboratorios en el que seis muestras de cada uno, de seis
materiales diferentes se prepararon y ensayaron por cada uno
de los seis laboratorios diferentes. Mesas X1.1-X1.6 presentar
las estadsticas de precisin, segn se define en la Prctica
E691, Para: resistencia a la traccin, lmite elstico 0,02%,
0,2% lmite elstico, alargamiento% en 4D,% de elongacin
en 5D, y
% de reduccin en el rea. En cada tabla, la primera columna
aparecen los seis materiales probados, la segunda columna
muestra el promedio de los resultados medios obtenidos por
los laboratorios, la lista la tercera y quinta columnas las
desviaciones de repetibilidad y estndar de reproducibilidad,
las columnas cuarta y sexta lista de los coeficientes de
TABLA X1.1 Estadstica-traccin de precisin Fuerza, MPa [ksi]
nortebeneficios segn objetivos 1-X es el promedio de los promedios de clulas, es decir, la gran
media para el parmetro de prueba,
sres la desviacin estndar de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio) en MPa [ksi],
sr/ X es el coeficiente de variacin en%,
sRes la desviacin estndar de la reproducibilidad (entre laboratorios de precisin) en MPa [ksi],
sR/ X es el coeficiente de variacin,%,
res los lmites de repetibilidad del 95% en MPa [ksi],
Res el lmite de reproducibilidad del 95% en MPa [ksi].
Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
176,9 [25,66]
491,3 [71,26]
596.9 [86,57]
694.6 [100.75]
685,9 [99,48]
1253.0 [181,73]
4.3 [0.63]
6.1 [0.88]
4,1 [0,60]
2.7 [0.39]
2.9 [0.42]
0,25 [0,46]
promedios:
2.45
1.24
0.69
0.39
0.43
0.25
0.91
4.3 [0.63]
6.6 [0.96]
8.7 [1.27]
8.4 [1.22]
5,0 [0,72]
7.9 [1.14]
2.45
1.34
1.47
1.21
0,72
0.63
1.30
12.1 [1.76]
17.0 [2.47]
11.6 [1.68]
7,5 [1,09]
8.2 [1.19]
8.9 [1.29]
12.1 [1.76]
18.5 [2.68]
24.5 [3.55]
23.4 [3.39]
13.9 [2.02]
22.1 [3.20]

29
TABLA X1.2 Estadstica-0,02% de precisin lmite de elasticidad, MPa [ksi]

Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
111,4 [16,16]
354,2 [51,38]
411,1 [59.66]
336,1 [48,75]
267,1 [38,74]
723,2 [104,90]
4.5 [0.65]
5.8 [0.84]
8.3 [1.20]
16.7 [2.42]
3.2 [0.46]
16.6 [2.40]
promedios:
4.00
1.64
2.02
4.97
1.18
2.29
2.68
8.2 [1.19]
6.1 [0.89]
13.1 [1.90]
31,9 [4,63]
5,2 [0,76]
21.9 [3.17]
7.37
1.73
3.18
9.49
1.96
3.02
4.46
12.5 [1.81]
16.3 [2.36]
23.2 [3.37]
46.1 [6.68]
8.8 [1.28]
46,4 [6,73]
23.0 [3.33]
17.2 [2.49]
36.6 [5.31]
89,0 [12,91]
14.7 [2.13]
61.2 [8.88]
Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
158,4 [22,98]
362,9 [52,64]
402,4 [58,36]
481,1 [69,78]
268,3 [38,91]
967,5 [140.33]
3.3 [0.47]
5.1 [0.74]
5,7 [0,83]
6.6 [0.95]
2.5 [0.36]
8.9 [1.29]
promedios
:
2.06
1.41
1.42
1.36
0.93
0.92
1.35
3.3 [0.48]
5,4 [0,79]
9.9 [1.44]
19.5 [2.83]
5.8 [0.85]
15.9 [2.30]
2.07
1.49
2.47
4.06
2.17
1.64
2.32
9.2 [1.33]
14.3 [2.08]
15.9 [2.31]
18.1 [2.63]
7.0 [1.01]
24.8 [3.60]
9.2 [1.33]
15.2 [2.20]
27.8 [4.03]
54,7 [7,93]
16.3 [2.37]
44.5 [6.45]
TABLA X1.3 Estadstica-0,2% de precisin lmite de elasticidad, MPa [ksi]
TABLA X1.4 precisin Statistics-% Elongacin en 4D para E8 muestras
nortebeneficios segn objetivos 1-Longitud de seccin reducida = 6D.

Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
17.42
19.76
29.10
40.07
44.28
14.48
0.64
0.58
0.76
1.10
0.66
0.48
promedios
:
3.69
2.94
2.62
2.75
1.50
3.29
2.80
0.92
1.58
0.98
2.14
1.54
0.99
5.30
7.99
3.38
5.35
3.48
6.83
5.39
1.80
1.65
2.13
3.09
1.86
1.34
2.59
4.43
2.76
6.00
4.31
2.77
TABLA X1.5 precisin Statistics-% Alargamiento en 5D para E8M muestras
nortebeneficios segn objetivos 1-Longitud de seccin reducida = 6D.

Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
14.60
17.99
25.63
35.93
41.58
13.39
0.59
0.63
0,77
0,71
0.67
0.45
promedios
:
4.07
3.48
2.99
1.98
1.61
3.61
2.96
0.66
1.71
1.30
2.68
1.60
0.96
4.54
9.51
5.06
7.45
3.86
7.75
6.36
1.65
1.81
2.15
2.00
1.88
1.25
1.85
4.81
3.63
7.49
4.49
2.89
TABLA X1.6 precisin Statistics-% de reduccin del rea

Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
79.15
30.41
65.59
71.49
59.34
50.49
1.93
2.09
0.84
0.99
0.67
1.86
promedios
:
2.43
6.87
1.28
1.39
1.14
3.69
2.80
2.01
3.59
1.26
1.60
0.70
3.95
2.54
11.79
1.92
2.25
1.18
7.81
4.58
5.44
5.79
2.35
2.78
1.89
5.21
5.67
10.01
3.53
4.50
1.97
11.05
variacin para estas desviaciones estndar, y la sptima y

octava columnas muestran los lmites de repetibilidad y
reproducibilidad del 95%.
X1.6.2 Los promedios (por debajo de las columnas cuatro y
seis de cada tabla) de los coeficientes de variacin permiten
una comparacin relativa de la repetibilidad (dentro del
laboratorio de precisin) y reproducibilidad (entre laboratorios

precisin) de la tensin
los parmetros de prueba. Esto demuestra que las mediciones

de ductilidad exhiben menos repetibilidad y la
reproducibilidad de las mediciones de intensidad. La
clasificacin general desde el ms pequeo hasta el ms
repetible y reproducible es:% de alargamiento en 4D, lmite
coeficientes de variacin promedio reproducibilidad y que el
(precisin entre laboratorios) reproducibilidad es ms pobre
que el (precisin dentro del laboratorio) repetibilidad como
era de esperar.
X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se pueden hacer
para el estudio entre laboratorios debido a la falta de
resultados de prueba certificados para
elstico% elongacin en la 5D,% de reduccin en el rea, un

0,02% a compensar,
0,2% compensado lmite de elasticidad y resistencia a la
traccin. Tenga en cuenta que las graduaciones estn en el
mismo orden para la repetibilidad y
estos especmenes. Sin embargo, el examen de los resultados
de la prueba mostraron que un laboratorio mostr
consistentemente ms altos que los valores medios de
resistencia y ms bajo que los valores medios de ductilidad
para la mayora de los especmenes. Uno otro laboratorio tena
consistentemente ms bajos que los resultados promedio de
resistencia a traccin para todas las muestras.
X2. MEDICIN DE LA MUESTRA DIMENSIONES
X2.1 La medicin de dimensiones de la probeta es crtico en

las pruebas de tensin, y se hace ms crtica con la
disminucin del tamao de la muestra, como un error absoluto
dado se convierte en un error ms grande en relacin (por
ciento). dispositivos y procedimientos de medicin deben ser
seleccionados cuidadosamente, a fin de minimizar el error de
medicin y proporcionar una buena repetibilidad y
reproducibilidad.
el error de medicin relativa X2.2 debe mantenerse a o por
debajo de 1%, cuando sea posible. Idealmente, este error 1%
debe incluir no slo la resolucin del dispositivo de medicin,
sino tambin la variabilidad comnmente conocida como la
repetibilidad y la reproducibilidad. (La repetibilidad es la
capacidad de cualquier operador para obtener mediciones
similares en ensayos repetidos. La reproducibilidad es la
capacidad de mltiples operadores para obtener mediciones
similares).
X2.3 La evaluacin formal de la repetibilidad relativa y la
reproducibilidad (GR y R) a travs de un estudio de los
recursos genticos y R es muy recomendable. Un estudio GR
y R consiste en tener mltiples operadores toman cada dos o
tres mediciones de una serie de piezas en este caso, las
muestras de ensayo. Anlisis, generalmente realizado por
ordenador, implica la comparacin de las variaciones de
medida observados con una tolerancia del procedimiento es
determinar Mance conformacin a. Alta GR y porcentajes R
(ms de 20%) indican una gran variabilidad con respecto a la
tolerancia, mientras que porcentajes bajos (10% o menos)
indican lo contrario. El anlisis tambin estima, de forma
independiente, la repetibilidad y la reproducibilidad.
GR X2.4 y R estudios en los que personal no tcnico
utilizan diferentes marcas y modelos de micrmetros de mano
han dado resultados que varan desde aproximadamente el 10%

(excelente) a casi el 100% (esencialmente intil), en relacin
con una tolerancia dimensional de 0,075 mm [ 0.003 in.]. Por lo
tanto, se recomienda al usuario que ser muy cuidadoso en la
seleccin de los dispositivos, el establecimiento de
procedimientos de medicin, y la formacin del personal.
X2.5 Con un 0,075 mm [0.003 pulg.] Tolerancia, un GR 10%
y el resultado R (excepcionalmente buena, incluso para
porttiles crometers migrantes digitales de lectura de 0.001 mm
[0,00005 pulg.]) Indica que la variacin total debida a la
repetibilidad y la reproducibilidad es de alrededor de 0.0075
[0.0003 pulg.]. Esto es menos que o igual a 1% slo si todas las
dimensiones para ser medidos son mayores que o igual a 0,75
mm [0,03 in.]. El error relativo en el uso de este dispositivo
para medir el espesor de un 0,25 mm [0,01 pulg.] Muestras de
traccin planas sera de 3% -que es mucho ms que la permitida
por la fuerza o la medicin de la deformacin.
los errores de medicin de dimensiones X2.6 se pueden
identificar como la causa de muchas seales fuera de control,
como se indica por
control estadstico de procesos (SPC) tablas utilizan para

supervisar los procedimientos de las pruebas de tensin. Esta
ha sido la experiencia de una metodologa de produccin de
laboratorio empleando la RCP y los mejores micrmetros de
mano disponibles (desde un punto de vista de los recursos
genticos y R) en la prueba de 0,45 a 6,35 mm [0,018 a la
0.25 pulg.] Productos de acero laminados planos.
Factores que afectan a X2.7 GR y R, a veces de manera
espectacular, y que deben ser considerados en la seleccin y
evaluacin de hardware y procedimientos incluyen:
Resolucin X2.7.1,
X2.7.2 Verificacin,
X2.7.3 reduccin a
cero,
X2.7.4 Tipo de yunque (plana, redondeada o
puntiaguda), X2.7.5 Limpieza de superficies y la
parte de yunque, X2.7.6 La facilidad de uso del
dispositivo de medicin, las variaciones X2.7.7
Estabilidad / temperatura,
X2.7.8 eliminacin de
revestimiento, la tcnica
X2.7.9 operador, y
X2.7.10 trinquetes u otros elementos utilizados para
regular la fuerza de sujecin.
el caso de medir el espesor de 0,40 mm [0,015 pulg.) de

pintado, muestras de acero laminados planos. La pintura debe
ser removido antes de la medicin, si es posible. El dispositivo
de medicin utilizado debe tener yunques planas, debe leer a
0,0025 mm [0.0001 pulg.] O mejor, y debe tener una excelente
repetibilidad y reproducibilidad. Desde GR y R es una
preocupacin significativa, ser mejor utilizar un dispositivo
que tiene una funcin de regulacin de la
X2.8 yunques planas se prefieren generalmente para la

medicin de las dimensiones de las muestras redondas o
planas que tienen superficies relativamente lisas. Una
excepcin es que yunques redondeados o puntiagudos se
deben utilizar en la medicin del espesor de las muestras
tomadas de curvas tubera de gran dimetro (ver Higo. 13),
Para evitar exagerar el espesor. (Otra preocupacin para estas
muestras curvadas es el error que se puede introducir a travs
del uso de la ecuacin A = W T; ver 7.2.3.)
revestimientos pesados X2.9 generalmente deben ser
retirados de al menos un extremo de agarre de muestras planas
tomadas de productos recubrimiento que permita la medicin
precisa de espesor del metal base, suponiendo que (a) la base
de las propiedades del metal son los que se desean, (b) el
recubrimiento hace no contribuyen significativamente a la
resistencia del producto, y (c) la eliminacin de revestimiento
puede ser fcilmente acompa- plished (algunos revestimientos
pueden ser fcilmente removidos por el decapado qumico).
De lo contrario, puede ser aconsejable dejar el recubrimiento
intacto y determinar el espesor del metal de base por un
mtodo alternativo. Donde este problema puede surgir, todas
las partes involucradas en comparacin o las pruebas de
conformidad deben ponerse de acuerdo en cuanto a si o no
revestimientos deben ser retiradas antes de la medicin.
X2.10 Como un ejemplo de cmo las consideraciones
sealadas anteriormente afectan a los procedimientos de
medicin dimensional, considere
fuerza utilizada, y los dispositivos de sujecin sin pantallas
digitales se debe evitar para evitar errores de lectura. Antes de
la utilizacin del dispositivo, y peridicamente durante el uso,
los yunques deben limpiarse, y el dispositivo deben ser
verificados o ponen a cero (si se utiliza una pantalla
electrnica) o ambos. Por ltimo, el personal debe estar
capacitado y auditados peridicamente para asegurarse de que
el dispositivo de medicin est siendo utilizado correctamente
y consistentemente por todos.
X3. Los criterios de acreditacin PROPUESTOS PARA laboratorios que realizan ensayos de traccin
X3.1 Alcance
X3.1.1 Las siguientes son caractersticas que un evaluador
puede comprobar para evaluar la competencia tcnica de un
laboratorio, si el laboratorio est realizando pruebas de
conformidad con los mtodos de ensayo E8 / E8M.
Preparacin X3.2
X3.2.1 El laboratorio deber seguir los procedimientos
documentados para asegurar que el mecanizado u otra
preparacin genera muestras cumplan con las tolerancias

aplicables y los requisitos de los mtodos de prueba E8 / E8M.
De particular importancia son los requisitos que se refieren a las
dimensiones y acabado de secciones reducidas, tal como se
encuentra en el texto y en las figuras aplicables.
X3.2.2 Cuando se utilizan marcas de calibre, el laboratorio
debe emplear procedimientos documentados marcado calibre
para asegurar que las marcas y medir longitudes cumplen con
las tolerancias y las directrices de mtodos de ensayo E8 /

E8M.
X3.2.2.1 El procedimiento de marcaje de calibre utilizado
no debe afectar perjudicialmente a los resultados de las
pruebas.
nortebeneficios segn objetivos X3.1-ocurrencia frecuente de fractura de las
marcas de calibre puede indicar que las marcas tienen calibradores de
profundidad o la nitidez excesiva y pueden estar afectando resultados de
las pruebas.
Equipo de prueba X3.3

X3.3.1 Como se especifica en las secciones Aparatos de
Mtodos de E8 / E8M, el eje de la probeta debe coin- cide con
la lnea central de las cabezas de la mquina de ensayo, con el
fin de reducir al mnimo los esfuerzos de flexin que podran
afectar a los resultados.
Equipo X3.3.2 requisitos de verificacin de Prcticas E4 y
E83 sern satisfechas. Documentacin que muestra el trabajo
de verificacin de haber sido completa y tcnicamente
correcta debe estar disponible.
X3.3.2.1 Informes de verificacin deber demostrar que la
fuerza de extensin y las lecturas se han tomado en los
intervalos prescritos y que se han completado las carreras
prescritos.
X3.3.3 extensmetros utilizados debern cumplir con todos
los requisitos de los mtodos de prueba E8 / E8M en cuanto a
la clasificacin de los dispositivos que se utilizarn para los
resultados determinados. Por ejemplo, un extensmetro que no
cumplan los requisitos de la clase B2 de la Prctica E83 no
puede ser utilizado en la determinacin de lmites elsticos de
compensacin.
X3.3.4 Antes equipo de prueba automatizado informatizado
o la puesta en servicio de rutina, o despus de una revisin de
software, se recomienda que se tomen medidas para verificar
la operacin adecuada y provocar la interpretacin. Gua
E1856 aborda esta cuestin.
Micrmetros X3.3.5 y otros dispositivos utilizados en la

medicin de dimensiones de la probeta deben ser
seleccionados, mantenidos y utilizados de una manera tal que
se cumpla con los apndices de los Mtodos de Ensayo E8 /
E8M sobre la medicin. La trazabilidad a patrones nacionales
debera establecerse para estos dispositivos, y el esfuerzo
razonable poder debe emplearse para evitar errores superior al
1% que se generen como consecuencia de un error de
medicin, resolucin, y la prctica de redondeo.
Procedimientos X3.4
X3.4.1 La mquina de ensayo debe ser configurado y puesto
a cero, de tal manera que la indicacin de la fuerza de cero
significa un estado de fuerza cero en la muestra, como se
indica en la puesta a cero de las secciones de la mquina de
prueba de mtodos de ensayo E8 / E8M.
nortebeneficios segn objetivos deben hacerse X3.2-Disposiciones para asegurar
que las lecturas cero se mantengan adecuadamente, a partir de una prueba
a otra. Estos pueden incluir, por ejemplo, la reduccin a cero despus de
un nmero predeterminado de pruebas o cada vez, en condiciones de
fuerza cero, el indicador excede un valor predeterminado.
X3.4.2 A peticin, el laboratorio debe ser capaz de

demostrar (quizs a travs de mediciones de tiempo, fuerza,
desplazamiento o extensmetros, o ambos) que los regmenes
de prueba utilizados conforme a los requisitos de los mtodos
de prueba E8 / E8M, u otras normas que prevalecen .
X3.4.3 A peticin, el laboratorio debe ser capaz de demostrar
que las compensaciones y las extensiones utilizadas en lmites
de elasticidad, determinando ajustan a los requisitos de los
mtodos de prueba E8 / E8M y estn construidas de forma que
indique las fuerzas correspondientes a la cepa de desviacin
deseado o deformacin total.
nortebeneficios segn objetivos X3.3-tenga cuidado al hacer los clculos con
magnificacin eter extensom-, porque el fabricante puede informar de
ampliacin cepa, que relaciona la tensin (no el alargamiento) para el
desplazamiento del eje X en el diagrama tensin-deformacin. Un usuario
o un evaluador de inters en la ampliacin de un extensmetro pueden
utilizar equipos de calibracin para determinar la relacin entre el
alargamiento y viajes grfico o puede verificar un aumento reportado
calculando el mdulo de Young de las pruebas de las muestras de un
mdulo nominal conocido.
X3.4.4 La medicin de la elongacin debe ajustarse a los

requisitos de re- Mtodos de prueba E8 / E8M.
nortebeneficios segn objetivos Mtodos de prueba X3.4-E8 / E8M permite la
medicin y la notificacin de alargamiento a la rotura en el lugar de la
elongacin, tal como se hace frecuentemente en la prueba automatizada.
Reduccin X3.4.5 del rea, cuando sea necesario, se

determinarn de acuerdo con los requisitos de los mtodos de
prueba E8 / E8M.
Procedimientos X3.4.6 para la grabacin, el clculo y la
presentacin de informes de datos y resultados de las pruebas
deben cumplir con todos los requisitos aplicables de los
Mtodos de Ensayo E8 / E8M. Adems, siempre que sea
prctico, los procedimientos tambin deben estar en

conformidad con las disposiciones ampliamente aceptados de
buenas prcticas de laboratorio, tales como las que se detallan
a continuacin.
X3.4.6.1 Cuando se graban datos, el personal deber
registrar todos los datos que sean definida, adems de la mejor
estimacin de la primera figura que es incierto. (Si el resultado
es conocido por ser aproximadamente a medio camino entre el
26 y el 27, 26,5 debera ser el resultado de la grabacin (no
26, 27, o 26.475).
X3.4.6.2 Al realizar clculos, el personal debe evitar la
composicin de los errores de redondeo. Esto puede ser
acompa- plished mediante la realizacin de un clculo grande,
en lugar de varios clculos utilizando los resultados
individuales. Alternativamente, si se realizan los clculos de
pasos mltiples, los resultados intermedios no deben ser
redondeados antes de su uso en los clculos posteriores.
X3.4.6.3 En redondeo, ningn resultado final debe retener
ms cifras significativas que el menos significativo cifras
medicin de o punto de datos utilizados en el clculo.
Retencin X3.5
X3.5.1 Un programa de retencin apropiado para la
naturaleza y la frecuencia de las pruebas realizadas en el
laboratorio debe ser mantenida. Los productos que pueden
justificar la retencin durante perodos de tiempo definidos
incluyen:
X3.5.1.1 los datos sin procesar y formas,
X3.5.1.2 grficos de fuerza-alargamiento o tensindeformacin, impresiones X3.5.1.3 ordenador de curvas
y resultados de las pruebas,
X3.5.1.4 Los datos y resultados almacenados en discos de
computadora o discos duros,
X3.5.1.5 ejemplares rotos,
X3.5.1.6 El exceso de material,
informes de ensayo X3.5.1.7, y
X3.5.1.8 Informes de verificacin y certificacin.
X3.6 para el Medio Ambiente
X3.6.1 Todo el equipo de prueba debe ser localizado y
conectado a fuentes de alimentacin de tal manera que se
minimicen los efectos
de vibraciones y perturbaciones elctricas en los datos

recogidos en bruto, grficos de tensin-deformacin, y el
funcionamiento de los equipos.
Controles X3.7
X3.7.1 procedimientos controlada e instrucciones de trabajo
deben cubrir todos los aspectos de la preparacin de muestras,
ensayos de traccin, y la presentacin de informes de
resultados. Estos documentos deben estar disponibles para
todos los involucrados en las tareas documentados.
X3.7.2 Claro, conciso, instrucciones de funcionamiento
debe mantenerse para los equipos utilizados en la preparacin
de muestras y ensayos de traccin. Estas instrucciones deben
ser fcilmente accesibles para todos los operadores
cualificados.
X3.7.3 Se debern cumplir todos los requisitos de
verificacin aplicables, como se detalla en X3.3.2.
X3.7.4 Se recomienda emplear estudios y programas
especiales para controlar y pruebas de control de traccin, ya
que los resultados de las pruebas de tensin son fcilmente
afectados por los operadores, dispositivos de medicin y
equipo de prueba. Los ejemplos de tales programas incluyen,
pero no se limitan a:
X3.7.4.1 estudios de round-robin, pruebas de aptitud, u
otros controles cruzados,
X3.7.4.2 La repetibilidad y reproducibilidad (R y R)
estudios,
X3.7.4.3 de control de grficos, y
X3.7.4.4 Determinacin de las incertidumbres tpicas de
laboratorio para cada resultado tpicamente reportados.
nortebeneficios segn objetivos X3.5-Para los ensayos no destructivos, la
repetibilidad y la reproducibilidad se mide a menudo mediante la
realizacin de estudios de medicin R y R, como se discute en Apndice
X2 Mtodos de ensayo de E8 / E8M. Estos estudios implican repetir la
determinacin de un resultado de la prueba, usando una sola parte o
espcimen, por lo Gage R y Rs no son directamente aplicables a las
propiedades mecnicas, que se obtienen a travs de pruebas destructivas.
(Verdaderas diferencias entre incluso los mejores ejemplares duplicados
se manifiestan en forma de pobres resultados R y R aquellos que se
lograran los duplicados perfectos.) Sin embargo, cuasi-R y los estudios R
realizados con estas limitaciones se tienen en cuenta pueden ser tiles en
el anlisis de las fuentes de error y mejorar la fiabilidad de los resultados
de las pruebas.
X4. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE LA VELOCIDAD DE ENSAYO Y EJEMPLOS
X4.1 Muchos materiales son la cepa de tipo sensible, es

decir, el lmite de elasticidad o resistencia a la traccin del
material es una funcin de la velocidad a la que se est
deformando el material. El lmite de elasticidad de algunos
materiales puede cambiar en ms de un diez por ciento cuando
se prueba con la ms lenta y luego las velocidades ms altas

permitido por Mtodos de E8 / E8M. Con el fin de reproducir
los resultados de las pruebas de rendimiento, para los materiales
sensibles a las tasas de deformacin, es importante que las
velocidades de deformacin durante la determinacin de

rendimiento son similares.
X4.2 Los siguientes prrafos explican examinar los distintos
mtodos de control requeridos para ser utilizado por los
mtodos de ensayo E8 / E8M cuando no se le da otra
orientacin. Cuando se especifican otros requisitos de
velocidad de prueba, esas velocidades se deben seguir para
cumplir con este mtodo de ensayo. Por ejemplo,
especificacin aeroespacial
cationes a menudo requieren una velocidad de ensayo para
determinar el lmite elstico para ser una velocidad de
deformacin igual a 0,005 6 0,002 mm / mm / min
[in./in./min]; cuando se especifica, que la velocidad debe ser
seguido en
configuraciones, diferentes configuraciones de agarre, y

diferentes mquinas de ensayo. Esta diferencia en la velocidad
de deformacin puede afectar a la reproducibilidad del lmite
elstico en materiales cepa sensibles a las tasas.
X4.2.1.1 No es la intencin de este mtodo para ejecutar la
mquina de ensayo en control de fuerza de ciclo cerrado, ya
que como el material comienza a producir la mquina de
ensayo se acelerar, posiblemente a su velocidad mxima. Sin
embargo, el uso de control de fuerza de ciclo cerrado durante
la regin elstica de la prueba y el cambio a una velocidad de
la cruceta equivalente antes de rendimiento es un mtodo
aceptable.
Mtodo de control X4.2.2 B -Tasa de Mtodo de control
coladora para determinar las propiedades de rendimiento Este mtodo se lleva a cabo por lo general con una mquina
de ensayo que tiene un sistema de control de bucle cerrado
que utiliza la retroalimentacin de un extensmetro para
ajustar automticamente la velocidad de la mquina de
ensayo. Sin embargo, algunos operadores expertos pueden
controlar un indicador de la velocidad de deformacin unido a
la extensmetro y ajustar la velocidad de la mquina de
ensayo manualmente para mantener la velocidad de la prueba
la velocidad de deformacin requerida. Para mantener el
control velocidad de deformacin constante durante una
prueba, la velocidad de la cruceta de la mquina de ensayo
debe ralentizar drsticamente cuando el espcimen empieza a
ceder. Este mtodo tiene tres ventajas. (1) El tiempo para
lograr resultados de rendimiento es corto (alrededor de 20 a 40
s). (2) La reproducibilidad de los resultados de las pruebas de
rendimiento de fuerza de mquina a mquina y un laboratorio
a otro es bueno. (3) El acuerdo con los resultados del Mtodo
Para cumplir con esta norma.

X4.2.1 Mtodo de control A - Tasa de Destacando Mtodo
para determinar las propiedades de rendimiento - Este mtodo
ha sido el mtodo por defecto del control en los mtodos de
ensayo E8 / E8M durante muchos aos. En este mtodo, la
velocidad de la cruceta de la mquina se ajusta durante la parte
elstica lineal de la curva para lograr la tasa deseada de estrs
(o la velocidad se establece en un valor predeterminado
conocido para lograr la tasa deseada de estrs). La velocidad
de la cruceta no se ajusta cuando el material empieza a ceder.
La ventaja de este mtodo de control es que no requiere
ningn transductores que no sean el indicador de la carga en
s, aunque, Pacers de carga e indicadores de los tipos de estrs
pueden ser tiles. Este mtodo de control tiene una limitacin
en que la velocidad de deformacin de la muestra en el
rendimiento depende de la pendiente de la curva tensindeformacin (mdulo tangente) y la rigidez de la mquina de
pruebas. Debido a esto, la velocidad de deformacin de la
muestra cuando se determina el rendimiento puede ser
diferente para diferentes dimensiones de los modelos,
diferentes espcimen
de control C es buena, porque las velocidades de deformacin
son similares cuando se determina el lmite elstico de la
muestra. Este mtodo tiene tres desventajas. (1) La prueba cin
equipo es generalmente ms caro. (2) el control y la seguridad
adecuada dependen de los parmetros de control que se
establezcan correctamente y que la integridad extensmetro se
mantendr (deslizamiento accidental del extensmetro pueden
resultar en un movimiento inesperado de la
cruceta). lmites de seguridad adecuadas deben establecerse

para garantizar la seguridad del personal y del equipo. (3)
Cuando los materiales tienen puntos de fluencia o el
rendimiento de forma discontinua, una mquina bajo control
de la frecuencia de bucle cerrado por deformacin puede
comportarse de forma errtica. Este mtodo de control no se
recomienda para materiales que producen de forma
discontinua.
X4.2.3 Mtodo de Control C - Mtodo de la cruceta de
control de velocidad para determinar el rendimiento
Propiedades-Este mtodo se puede realizar en cualquier
mquina de ensayo que tiene razonablemente buena control
de la velocidad de la cruceta. Este mtodo tiene tres ventajas.
(1) La reproducibilidad de mquina a mquina y un
laboratorio a otro es bueno. (2) El acuerdo con el Mtodo de
Control B es bueno, porque las velocidades de deformacin
son similares cuando se determina el lmite elstico de los
espcimen. (3) Este mtodo de con- curricn una mquina de
ensayo es excelente para materiales que producen de forma
discontinua. La desventaja de este mtodo de control es que
el tiempo de prueba para producir puede ser ms de tres

minutos, dependiendo del material que est siendo probado y
la conformidad de la mquina de ensayo incluyendo sus
conjuntos de agarre.
X4.2.3.1 Un ejemplo usando SI unidades mtricas de cmo
aplicar el mtodo de control C para pruebas de muestras en 1
Higo. 13 es como sigue. La longitud de la seccin reducida,
que es, la dimensin A en Higo. 13, Es igual a 60 mm. La
velocidad de la cruceta se determina segn el mtodo de
Control C multiplicando 60 mm por
0,015 mm / mm / min para llegar a una velocidad de cruceta
de 0,9 mm / min.
X4.2.3.2 Un ejemplo de Estados Unidos utilizando unidades
usuales de cmo aplicar el mtodo de control C para pruebas
de muestras en 1 Higo. 13 es como sigue. La longitud de la
seccin reducida, que es, la dimensin A en Higo. 13 es igual a
2,25. La velocidad de la cruceta se determina segn el mtodo
de control C multiplicando 2,25 pulg. de
0.015 in./in./min para llegar a una velocidad de cruceta de
0,034 pulg./min.
X5. CLCULO DE LA lmite elstico cuando la curva de tensin-deformacin se desva de comportamiento ideal
X5.1 En muchos casos, el diagrama de tensin-deformacin

se desva de la conducta ideal que Higo. 21 ilustra. Para
calcular la resistencia a la deformacin por el mtodo de
desplazamiento (7.7.1) O el mtodo de carga de extensincomprensin (7.7.2), Estas desviaciones deben analizarse de
forma apropiada.
extensmetro se desplaza ligeramente a las cepas negativas

cuando se une a la muestra.
X5.2 Higo. X5.1 ilustra un diagrama esquemtico de

tensin-deformacin con el comportamiento idealizado y
cinco tipos de desviacin del comportamiento ideal. En este
apndice se sugiere mtodos para calcular los puntos fuertes
de desplazamiento y extensin bajo carga de rendimiento
cuando se producen estas desviaciones.
x5.6 Higo. X5.1d ilustra el comportamiento que puede

ocurrir cuando la muestra endereza como se aplica la fuerza,
debido a la desalineacin o el estrs residual.
X5.3 Higo. X5.1una muestra el comportamiento ideal. La

lnea OA, superpuesta sobre la porcin lineal de la curva
tensin-deformacin, se cruza el origen, O, del diagrama
tensin-deformacin. Para el mtodo de compensacin, el MN
lnea es paralela a OA a una distancia X de la interseccin de
OA con el eje de deformacin. Para el mtodo de extensinunder-carga, la pq lnea se extiende verticalmente desde el eje
de deformacin a una distancia Y de la interseccin de OA con
el eje de deformacin.
q
X5.4 Higo. X5.1b ilustra el comportamiento que
puede
s
ocurrir si el
UN
YS (offset = X%)
norte
X5.5 Higo. X5.1c ilustra el comportamiento que puede

ocurrir si el extensmetro se desliza sobre la muestra cuando
se aplica la fuerza.
X5.7 Higo. X5.1e ilustra el comportamiento que puede

ocurrir si la muestra se desliza en las garras y perturba el
extensmetro que se aplica la fuerza.
X5.8 Higo. X5.1f ilustra el comportamiento que a veces se
produce en muestras dobladas o especmenes con juego de
bobinas.
X5.9 En los cinco casos no ideales, la porcin de la lnea
recta de la curva tensin-deformacin ya no intersecta el
origen, O, del diagrama tensin-deformacin. En cambio, la
lnea O'A corta el eje deformacin en un punto O '. En el
mtodo de compensacin, el MN lnea es O'A paralelo a una
distancia X desde el punto O ', la interseccin de la
un
YS (IUE = y%)
StO prima
StO prima
YS (IUE = y%)
segundo
UN
norte
YS (offset = X%)
r
metro
p
Tensin
Tensin
discos compactos
pf
O'
UN
norte
YS (offset = X%)
norte
UN
YS (IUE = y%)
StO prima
StO prima
YS (IUE = y%)
YS (offset = X%)
Y= Extensin especificada bajo carga

pf
pf
OO'
OO'
Tensin
Tensin
mi
F
UN
norte
YS (offset = X%)
q
YS (IUE = y%)
sYS (IUE = y%)
StO prima
StO prima
UN
YS (offset = X%)
norte
r

pf
O 'O
OO'
pf
Tensin
Tensin
HIGO. Diagrama tensin-deformacin Esquema X5.1
la lnea elstica de carga, O'A, con el eje de

deformacin. En el mtodo de extensin- bajo carga, el
pq lnea se extiende verticalmente desde el eje de
deformacin a una distancia Y desde el punto O '.
q
s
RESUMEN DE CAMBIOS
Comit E28 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta especificacin desde la ltima
publicacin (E8 / E8M-15) que pueden impactar la utilizacin de esta norma. (Aprobado el 15 de mayo de
2015.)
(1) Apndice X5 fue
aadido.
(2) 7.7 fue revisado.
(3) Figura 22 de E8 / E8M-15 se combin con Higo. 21.
publicacin (E8 / E8M-13a) que pueden impactar la utilizacin de esta norma. (Aprobado 1 de febrero de
2015.)
(1) 7.11 fue revisado.
publicacin (E8 / E8M-13) que pueden impactar la utilizacin de esta norma. (Aprobado el 1 de julio de 2013.)
(1) 3.1.4 estaba revisado.
(2) 3.1.5 fue aadido.
publicacin (E8 / E8M-11) que pueden impactar la utilizacin de esta norma. (Aprobado junio. 1, 2013.)
(1) Sustituido 3.1.
(2) Adicional 3.1.2.
(3) Reformateado
3.1.3.
(4) Reformateado
3.1.4.
(5) Adicional 3.1.7,3.1.8y 3.1.12.

(6) Reformateado 3.1.11.
(7) Adicional 3.2.1.
(8) Adicional Nota 33.
ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relacin con cualquiera de
los artculos mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma se les advierte expresamente que la determinacin de la
validez de cualesquiera derechos de patente, y el riesgo de lesin de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisado cada cinco aos
y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo o se retira. Sus comentarios son invitados para la revisin de esta norma o para
normas adicionales, debern dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirn una cuidadosa
consideracin en una reunin del comit tcnico responsable, que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han
recibido una feria de la audicin, puede presentar sus puntos de vista al Comit de Normas de la ASTM, en la direccin que se
muestra a continuacin.
Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959, Estados Unidos. reimpresiones (copias nicas o mltiples) de esta norma se pueden obtener ponindose en contacto con la
ASTM en la direccin anterior o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (correo electrnico); oa travs
de la pgina web de la ASTM (www.astm.org). los derechos permiso para fotocopiar la norma tambin se pueden fijar desde el
Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646 a 2.600; http://www.copyright.com/

E8E8M 16301 en Es

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

E8E8M 16301 en Es

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Denominacin: E8 / E8M -15a

Mtodos de prueba estndar para

Prueba de tensin de materiales metlicos1

Edicin actual aprobado el 1 de mayo de 2015. Publicado junio de 2015.

1.2 Las longitudes de calibracin estn en la mayora de los

Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos

E345 Prueba Mtodos de control de la tensin de la hoja

* Una seccin Resumen de Cambios aparece al final de esta norma

Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos

3.1.1.1 Estos trminos incluyen la flexin tensin, limitacin,

3.1.6 baja resistencia a la deformacin, LYS [FL-2] -en Una prueba

mtodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el

4.2 Los resultados de las pruebas de tensin de las muestras

5.4.1 Extensmetros con longitudes de calibre igual o ms cortas

espcimen Tamao-Las muestras de ensayo debern ser o bien

6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida de rectangular especmenes,

6.2 Placa-Tipo Specimens-La muestra de ensayo del tipo de placa

1. Esta muestra se utiliza para probar los materiales

especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de

GRAMOlongitud -Gauge (Nota 1 y Nota 2)

es necesario material de prueba de la que la muestra o muestras

HIGO. 2 mordazas de cua con forro de muestras planas

HIGO. Agarrando 3 Dispositivo de rosca de fin de

nortebeneficios segn objetivos Mtodos de ensayo 5 E345 puede ser utilizado

6.3.2 Pin termina como se muestra en Higo. 7 puede ser

HIGO. 4 de agarre del dispositivo para muestras de hombros Fin

especmenes pueden ser utilizados. En cualquiera de tales

HIGO. 6 Snubbing Dispositivo para prueba de

ser cuatro veces el dimetro de la muestra cuando se sigue E8

El espcimen del tipo de placa de 6.2, O el tamao prctico ms

6.5.4.1 Si el permiso de las especificaciones del producto, el

de dimetro se utilizar cuando se sigue E8M menos que se

Para el alambre de seccin octogonal, hexagonal o cuadrada,

6.6.2.2 Para varilla y un bar, el tamao de la muestra ms grande

de 10 mm [3/8en.] pero no inferior a 3 mm [1/8in.] se utilizar

pero de demasiado grande anchura podr reducirse en anchura

50,0 0,1 [2.000 0.005]

ser menor que el espesor original bar. Adems, uno de los

6.9.2 Para tubo de dimetro grande que no puede ser probado en

especmenes proporcional al estndar de 12,5 mm [0.500-in.]

6.9.3 especmenes de ensayo de tensin transversal para tubo se

14. El aplanamiento de la muestra puede ser o bien despus de

-Pequeo Tamao Los especmenes proporcional a la norma

Para piezas de forja, se tomarn muestras de lo

HIGO. 10 Exprimir plantilla para aplanar Final de tamao

nortebeneficios segn objetivos 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra

Las muestras para Forgings-Para piezas forjadas de

nante o la parte ms gruesa de la forja a partir del cual se

50% a 85% de la determinada en una muestra de ensayo a la

7.1 Preparacin de la prueba de mquinaEn el arranque, o

Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos

HIGO. 14 Ubicacin de traccin transversal del espcimen de

laminados, recubrimientos metlicos, etc., puede conducir a 7.2.2Determinar

GRAMO-Longitud de parallelShall ser igual o mayor que

7.3 Longitud medir el marcado de especmenes de prueba:

nortebeneficios segn objetivos 1-La seccin reducida y los hombros

7.2.3 Cuando se utilizan muestras del tipo mostrado en

muestra. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre

la muestra, tales como el tarado a cabo por un ajuste de cero

7.5 Agarre de la probeta de ensayo:

Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los2derechos

Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos

UN= Exacto rea de seccin transversal, mm2[en.2],