HISTORIA DEL CEMENTO

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros

elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para
unir
mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a
utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos
naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la Antigua
Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en
agua marina por milenios, los cementos Portland no duran
ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su
composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En
el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacinde
un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en 1824 elPortland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a
la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el
auge de la industria del cemento, debido a los experimentos
de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados
por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign
Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

de
origen
arcilloso:
obtenidos
a
partir
de arcilla y
piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de
origen orgnico o volcnico

elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades

de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una
mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs
del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan
terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la
preparacin del hormign es el cemento portland, producto
que se obtiene por la pulverizacin del clinker portlandcon la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin
no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente
con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el
agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica. El
proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico
llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento
(calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua
ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con
la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la
norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados
por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08,
aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se
obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen

caractersticas diferentes a causa de variaciones

porcentaje de los componentes que lo forman.

en

el

Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de
fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy
rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de
pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor
presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor.
Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores
cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo,
en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2,
cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms
resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos
contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con
el
agregado
de fluorita (CaF2)
y
de criolita (Na3AlF6),
necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son
tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin
llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza

que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que

normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento
Portland normal otros componentes como la puzolana. El
agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se
extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania,
su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades
de Npoles,
en
las
faldas
del Vesubio.
Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana:
negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el
cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena
mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign,
como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto
de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con
cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el
fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles
son visibles todava, con la parte sumergida en buenas
condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva,
al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un
cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70 % de clinker Portland
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se
tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente
porque la cal es el componente que es atacado por lasaguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est
presente solamente en el componente constituido por el
clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar
un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento

es por lo tanto adecuado para ser usado en climas

particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita
alta impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza
de carbn proveniente de las centrales termoelctricas,
escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando
elcuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser
particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe
sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en
presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal.
Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el
cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin
atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta
temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido[editar]
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como
"cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar
el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua.
Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el
horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es
apropiado
para
trabajos
menores,
de
fijaciones
y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no
se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun
as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a
20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180
minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia
muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se
obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida
y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos,
obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de
la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de
titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido,
pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con
lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento
fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de
xidos:
35-40 % xido de calcio
40-50 % xido de aluminio
5 % xido de silicio
5-10 % xido de hierro
1 % xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como
impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente
al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales
+
gel)
2(2CaOSiO2)+
(x+1)H2O

3CaO2SiO2xH2O
+
Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza
bsica, gracias a la presencia de soretes cal Ca(OH)2, el
cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra.
La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este

caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin

de los dos componentes y dando como resultado un cemento
neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con
temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la
temperatura fuera superior, la segunda reaccin de
hidratacin cambiara y se tendra la formacin de
3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin
de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra
causar fisuras.
Propiedades generales del cemento[editar]
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta
la porosidad.
Uso apropiado
exotrmico.

para

bajas

temperaturas

por

ser

muy

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign

pretensado. La vida til de las estructuras de hormign
armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada
de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de
temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la
resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la
conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento
y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades
calcio[editar]

fsicas

del

cemento

de

aluminato

de

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la
resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente
una gran cantidad de calor.

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado

para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o
hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy
exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.