ACOPLAMIENTO POR MEDIO DE

BRIDAS
Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a
una circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin.
Las bridas son aquellos elementos de la lnea de tuberas, destinados a permitir la
unin de las partes que conforman esta instalacin, ya sean tubera, vlvulas,
bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
La brida es un elemento que puede proveerse como una parte separada o venir
unida desde fabrica a un elemento para su instalacin, ya sea una vlvula o un
tubo, etc. Existe una diversidad de diseos, dimensiones, materiales y normas de
fabricacin
La brida tiene un proceso de fabricacin y produccin muy distinto de una caera.
Luego de ser fabricadas, las bridas deben unirse a las caeras para permitir unir
tramos de caeras entre s o unir tramos de caeras a otras instalaciones.
Existen diversos tipos de uniones entre las bridas y las caeras. Ests pueden ser
soldadas, roscadas o no tener unin mecnica alguna entre la brida y la caera
como el caso de las bridas Lap Joint.

Partes de una Brida

Ala
Cuello
Dimetro de pernos
Cara

Tipos de bridas

Los diseos de las bridas habituales son:

Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)
Bridas deslizantes (SO - Slip-On)

 Bridas roscadas (TH - Threaded)

Bridas para junta con solapa (LJ - Lap Joint)
Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding)
Bridas ciegas (BL - Blind)
Bridas de aislamiento elctrico
Bridas en ocho

1. Acoplamiento de bridas
Una conexin o acoplamiento rgido muy empleado entre dos rboles es el
que se representa en la figura, y que consiste en unas bridas o discos que
forman cuerpo con cada rbol, y que se unen entre s mediante pernos o
tornillos. El par torsor se transmite por la resistencia al esfuerzo cortante de los
pernos.

Suponiendo que el esfuerzo se distribuye uniformemente en cada perno viene

dada por la frmula del esfuerzo cortante simple P = A. , es decir, (
.d2/4) , y acta en el centro del perno, tangente a la circunferencia de radio
R donde se situaba estos. El par torsor que resiste cada perno es PR, y para
un numero cualquiera n de pernos, la capacidad del acoplamiento viene dada
por.

T =P . R . n=

.d
. R . n
4

Cuando un acoplamiento tiene dos series concntricas de pernos. Llamando

P2 yP2, y la resistencia del acoplamiento es:

1.1.

Torsin
en tubos de pared delgada:

Adems de los rboles de transmisin que estn sujetos a torsin al transmitir

potencia, existen elementos estructurales frecuentemente sometidos a torsin. La
pared puede ser de espesor uniforme o variable. La distribucin de las tensiones
de cortadura por torsin sobre una extensin de pared relativamente reducida,
est mucho ms prxima a la uniformidad que lo est en el caso del rbol macizo.
Si el espesor de la pared es pequeo en comparacin con las dems dimensiones
del cilindro y no hay esquinas pronunciadas u otros cambios bruscos en su
contorno, que puedan dar lugar a concentracin de tensiones, la teora da unos
resultados

que

pueden

considerarse

coincidentes

con

los

obtenidos

experimentalmente.
La seccin de un cilindro de pared delgada est sometida a un momento de
torsin Mt.

Las resultantes de estos esfuerzos cortantes longitudinales son:

F1=q1 L

F2 =q2 L

En donde q se suele llamar flujo de cortante.

q1 L=q2 L
q1 =q2
La igualdad de los valores del flujo cortante en dos lugares arbitrariamente
escogidos prueba que debe ser constate en todo el permetro del tubo.
La fuerza tangencial

q dL

que acta en una longitud

resistente con un momento diferencial

r (q dL)

dL , contribuye al par

con respecto a un determinado

centro. El momento torsionante es independiente del centro de momentos que se

considere, igualando T a la suma de los momentos diferenciales.
T = rq dL

Donde

r dL

es el doble del rea del tringulo rayado cuya base es

dL y cuya

altura es el radio r. Puesto que q es constante, el valor de la integral es q veces el

rea encerrada por la lnea media de la pared del tubo:
T =2 Aq

Es esfuerzo cortante medio, en cualquier punto de espesor t, viene dado por:

q
T
= =
t 2 At

1.2. Resortes Helicoidales

En la figura

se

un

helicoidal

resorte

representa
de

espiras

cerradas,

estirado

bajo la accin

de

una

fuerza axial P. El

resorte est

formado por un

alambre

varilla

redonda

de dimetro d enrollada en forma de hlice de radio medio R.

Para determinar los esfuerzos producidos por P se cortar el resorte por una
seccin de exploracin m-n, y determinar las fuerzas resistentes que se necesitan
para el equilibrio de una de las porciones separada por esta seccin. Despus se
analiza la distribucin de esfuerzos que originan estas fuerzas resistentes.

La figura anterior representa el diagrama de cuerpo libre de la porcin superior del

resorte.
Para el equilibrio en direccin axial, la fuerza resistente P r, es igual a P. El
equilibrio horizontal tambin se cumple ya que ni P ni Pr, tienen componentes en
esta direccin. Para el equilibrio de momentos, como P y Pr, opuestas y paralelas,
producen

un

par PR, en la

debe

existir otro par

PR

igual y opuesto

anterior,

originado por un

seccin
resistente
al

esfuerzo

cortante

de

torsin,

distribuido en la

seccin de corte. Se representa por T= PR. El esfuerzo resultante en cada punto

es el vector suma de los vectores T1 y T2.
El esfuerzo cortante mximo tiene lugar en el punto de la seccin ms prximo al
eje de resorte y viene dado por la suma del esfuerzo cortante directo T1= P/A y el
mximo valor del esfuerzo cortante producido por la torsin T2= Tr/J. es decir:
T =T 1+T 2=

4 P 16( PR)
+
d2
d3

Que puede escribirse en la forma:

T=

16 PR
d
1+
3
4
R
d

En la barra recta de la figura a la torsin produce la misma deformacin s en las

fibras AB y CD y, por tanto, la distorsin = s/L es la misma en B que en D puesto
que los elementos AB Y CD tienen la misma longitud inicial. En cambio, en la barra
curva de la figura b la situacin es diferente, ya
que aunque las fibras AB y CD, la distorsin en
B es mayor que en D, por lo que el esfuerzo
cortante por torsin en las fibras internas AB es
mayor que en las externas CD. La importancia
de este efecto depende de la magnitud de la
diferencia de longitud inicial entre AB y CD.
Evidentemente esta diferencia depende del
grado de curvatura de alambre o barra, es decir,
de la relacin d/R. la siguiente ecuacin toma en cuenta este efecto adicional la
cual es utilizada para resortes pesados en los que la curvatura del alambre es
grande y m es ms pequeo:
T max=

16 PR 4 m1 0,615
+
3
4 m4
m
d

En donde m=2R/d= D/d es la relacin de dimetro medio de las espiras al

dimetro del alambre. Para resortes ligeros, en los que la relacin m es muy
grande:
T max=

16 PR
0,615
1+
3
m
d

Distencin de un resorte: Prcticamente toda la elongacin de un resorte segn

el eje se debe a la torsin del alambre. En la figura se supone por un momento
que todo el resorte, excepto la pequea longitud dL, es rgido, el extremo A girara
hacia D un pequeo ngulo d. Como este ngulo es muy pequeo, el arco

AD=AB* d puede considerarse como una recta perpendicular a AB, de donde,

por la semejanza de los tringulos ADE y BAC se tiene:
AE BC
=
AD AB

O sea

d
R
=
ABd AB

De donde
d =Rd
Reemplazando e integrando

( PR ) dL
JG

PR L
=
JG
Sustituyendo L por 2Rn, que es la longitud de n espiras de radio R, y J por
d 4 /32 resulta:

64 P R 3 n
G d4

2. Ejercicios
1) Un acoplamiento de bridas para un rbol de acero de 0,25 de C y 100mm de
dimetro tiene que transmitir toda la resistencia al eje. Despreciando el efecto
del debilitamiento del chavetero cules sern las dimensiones de la chaveta
usada para conectar el rbol y el acoplamiento. Usar acero de 0,25 de C para
la chaveta.

rbol y chaveta: 0,25 C

rbol: 100mm
Por ser del mismo material el rbol y la chaveta la longitud necesaria de la chaveta
para transmitir toda la potencia se obtiene igualando la resistencia al corte con la
resistencia a la torsin del eje.
2Mt
16Mt
=
DLw D 3

Si optamos

w=

D
4

y reemplazamos:

8Mt 16Mt
=
D2L D3
D=

L=

2L

D 100 mm
=
2
2

L=157,08 mm

Y el ancho se obtiene de la ecuacin que optamos

w=

D
4

w=

100mm
4

w=25 mm

Al ser un acero 0,25 de C adoptamos de la tabla 2 del libro Vallance de

propiedades de los aceros al carbono tpicos para un acero S.A.E. 1025-recocido y
templado:

 adm =4711

Kgr
cm2

adm =2883

Kgr
cm2

Y calculamos la altura de la chaveta segn:

h=

2 adm
w
adm

Kgr
cm 2
h=
25 mm
Kgr
4711 2
cm
22883

h=30,6 mm
Es una chaveta rectangular con las siguientes medidas
w=25mm ; h=30,6mm y L=157mm

2) Dos rboles de 150mm estn unidos por un acoplamiento de bridas. Cada

cubo del acoplamiento est previsto de una chaveta de 38x38mm por 150mm
de largo. Ambas mitades del acoplamiento estn atornilladas juntas mediante
6 bulones de 1 distribuidos sobre una circunferencia de 280mm de dimetro.
El material del rbol, chaveta y bulones tienen una resistencia a la rotura por
traccin y compresin de
3500

4700

Kgr
cm2

y una resistencia por rotura al corte de

Kgr
cm2 . La carga se aplica con choque y se desea un factor aparente de

seguridad de 6.
Determinar la forma probable de falla.
Determinar la potencia que puede transmitirse con seguridad a 100 rpm.
Factor de seguridad (FS)= 6

Resistencia a la rotura por traccin y compresin

adm =3500

Resistencia a la rotura al corte

adm =4700

Kgr
cm 2

Kgr
cm2

Considerando nuestra resistencia mxima al utilizar un FS=6

Para la rotura por traccin y compresin
FS=

adm
max

max =

adm
=
FS

Kgr
2
cm

4700
6

=783,33

Kgr
2
cm

Para la rotura al corte

FS=

adm
max

max =

adm
=
FS

3500

Kgr
2
cm

=583,33

Kgr
2
cm

Para determinar la forma probable de falla se calculara los momentos torsores a

los que estn sometidos la chaveta y los bulones de la brida. La chaveta se
verificara al aplastamiento y al corte. El elemento que resista menor momento
torsor ser la forma ms probable de falla del sistema ya que es el que menos
aguantara.
Chaveta verificada al aplastamiento
Mt=

maxDLh
4
783,33

Mt=

Kgr
15 cm15 cm3,8 cm
cm2
4

Mt=1674,368 Kgm

Chaveta verificada al corte

Mt=

maxDLw
2
583,33

Mt=

Kgr
15 cm15 cm3,8 cm
cm2
2

Mt=2493,736 Kgm
Brida con 6 bulones
Mt=

Area bulncantidad de bulones maxDistancia bulones

4
(2,54 cm)26583,33

Mt=

Kgr
14 cm
cm 2

Mt=2482,85 Kgm

La forma ms probable de falla es rotura de la chaveta por aplastamientos de

acuerdo a las dimensiones y los materiales de las piezas.
B) La potencia mxima que puede transmitir con seguridad a W=100 rpm es:
N=MtW

1
1 min
min
N=1674,368 Kgm100
60 seg
N=2790,61 Kgrm=37,2 HP

CARRERA PROFECIONAL
ING. DE MINAS

ASIGNATURA
RESISTECIA DE MATERIALES

DOCENTE
ING. JUAN CARLOS VALDEZ LOAIZA

TEMA
ACOPLAMIENTO POR MEDIO DE BRIDAS

ALUMNO
BELLOTA GUZMAN ABEL DIAMONT

TURNO: NOCHE

PERU-AREQUIPA
2016