TRABAJO COLABORATIVO 3

EDWIN ALFREDO TORRES MARTINEZ CD. 74856691

GRUPO:288

TUTOR:
ALBERTO MARIO PERNETT

PRESENTADO EN:
PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

2016

INTRODUCCIN

1. Cules son las limitaciones y desventajas del proceso de fundicin?

Se pueden obtener piezas con propiedades mecnicas no homogneas

Piezas con porosidad
Baja precisin dimensional
Acabado deficiente de la superficie

2. Cules son los efectos no deseados que hay que controlar en la fundicin?

Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento

Problemas ambientales.

3. Mencione los dos tipos de molde usados en la fundicin y las ventajas y

desventajas de cada uno.

Molde desechable (no permanente)

El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundicin.
Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma,
usando aglomerantes de varias clases. La fundicin en arena es el ejemplo ms
prominente. En la fundicin de arena se vaca metal lquido dentro del molde
hecho de arena. Despus de que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin
de recuperar la fundicin.

Molde permanente

La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos

secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los
moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido.
La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos
mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen
acabado superficial. Los metales que se funden comnmente en molde
permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido.
Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es decir, tienen
ciertas ventajas econmicas en operaciones de alta produccin. Est hecho de un
metal o algunas veces de un refractario cermico, que puede soportar las altas
temperaturas de las operaciones de fundicin. En este caso, el molde permanente
consta de dos o ms secciones que pueden abrirse para permitir la remocin de la

parte terminada. La fundicin en dados es el proceso ms conocido de este grupo

(Cuando se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin, las
ms comunes son de 7-350 MPa, la presin se mantiene durante la solidificacin,
posteriormente se abre el molde para remover la pieza).
4. Cules son las desventajas de los mtodos de metalurgia de polvos?
Los polvos metlicos son ms caros que los metales en forma slida y difciles
de almacenar
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto
Es recomendable solo para producciones en masa
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio,
magnesio, zirconio y titanio.
Es difcil hacer productos con diseos complicados
Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado,
especialmente con los materiales de bajo punto de fusin
Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms
econmicamente.
5. Cules son los principales mtodos para producir polvos metlicos?
Reduccin a Estado Slido (Solid State Reduction):
Este proceso ha sido, por mucho tiempo el ms utilizado para la produccin de
polvo de hierro. Materia prima seleccionada es aplastada, mezclada con carbn y
pasada por un horno continuo en donde reacciona. Este proceso deja una especie
de torta esponjada de hierro. Despus se aplasta nuevamente, se separan los
materiales no metlicos y se tamiza para producir el polvo. Debido a que no se
hace ninguna refinacin, la pureza del polvo es totalmente dependiente de la
pureza de la materia prima. Este mismo proceso se puede utilizar para hacer polvo
de cobre.
Electrlisis:
Escogiendo las condiciones apropiadas - posicin y fuerza del electrolito,
corriente, densidad, temperatura, etc., muchos metales pueden convertirse en
polvos metlicos. Este proceso puede requerir de otros procesos (secado, aleado,
lavado, etc.) para lograr las propiedades deseadas. Se usa por lo general para
producir polvo de Cobre, pero tambin se puede utilizar para la produccin de
polvo de Cromo y Manganeso. Dos de las mayores cualidades de este proceso
son la alta pureza y la alta densidad alcanzada en los polvos.

Atomizacin:
En este proceso, el metal fundido es separado en pequeas goteras que luego
son congeladas rpidamente antes de que entren en contacto entre ellas o con
una superficie slida. El principal mtodo para desintegrar la delgada corriente de
metal fundido es el de someterla al impacto de fuertes golpes de gas (se usan
comnmente Aire, Nitrgeno y Argn) o de lquido (generalmente agua). Variando
diferentes parmetros del proceso se puede controlar el tamao de las partculas.
6. Cules son los ingredientes que se aaden usualmente a los polvos metlicos
durante el mezclado o combinado?
Dosificacin y Mezcla: Los polvos metlicos se deben mezclar con sus
respectivas adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza
terminada), para crear una mezcla homognea de ingredientes. Generalmente,
para obtener las caractersticas requeridas es necesario mezclar polvos de
tamaos y composiciones diferentes; igualmente, se pueden aadir aditivos
que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes (estearato
de zinc) que incrementen la resistencia del compactado crudo. El tiempo de
mezclado puede variar desde unos pocos minutos hasta varios das,
dependiendo del material y de los resultados deseados
7. Describa los efectos de la velocidad de deformacin en el formado de
metales?
Las operaciones de formado del metal se desempean frecuentemente a altas
velocidades que no dejan tiempo suficiente para completar la recristalizacin
de la estructura granular durante el ciclo de deformacin. Sin embargo, debido
a las altas temperaturas, la recristalizacin slo ocurre eventualmente; ya sea
inmediatamente despus del proceso de formado o ms tarde, al enfriarse la
pieza de trabajo. Aun si la recristalizacin ocurre despus de la verdadera
deformacin, su ocurrencia eventual junto con el suavizado sustancial del
metal a altas temperaturas es la caracterstica que distingue al trabajo en
caliente del trabajo en tibio o en fro.
En el trabajo en caliente, un metal se comporta tericamente como un material
perfectamente plstico, con un exponente de endurecimiento por deformacin
n = 0. Esto significa que una vez que se alcanza el nivel del esfuerzo de
fluencia, el metal debe continuar fluyendo bajo el mismo nivel de esfuerzo. Sin
embargo, un fenmeno adicional caracteriza el comportamiento de los metales
durante su deformacin, especialmente a las temperaturas elevadas del
trabajo en caliente. Este fenmeno es la sensibilidad a la velocidad de
deformacin. En nuestra revisin, empezaremos por definir la velocidad de
deformacin, La rapidez a la que se deforma el metal en un proceso de

formado se relaciona directamente con la velocidad de deformacin v. En

muchas operaciones de formado, la velocidad de deformacin es igual a la
velocidad del punzn o de cualquier otro elemento mvil del equipo. Esto se
visualiza ms fcilmente en un ensayo de tensin, como la velocidad del
cabezal de la mquina con respecto al cabezal.

BIBLIOGRAFA

http://jhovannasorianomoldesfundicion.weebly.com/fundicioacuten-conmolde-desechablepermanente-y-semipermanente.html
http://ingenieriatecnologiaycultura.blogspot.com.co/2011/01/vbehaviorurldefaultvmlo.html
http://andres231090.blogspot.com.co/2011/08/metalurgia-de-polvos.html
http://www.metalactual.com/revista/14/Pulvimetalurgia.pdf
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-31.pdf