ELEVADOR DE CANGILONES PARA ALGA SECA

CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS:

Tenemos una produccin de 2ton/ da. En consecuencia se obtiene un rendimiento
esperado de:
6meses*30dias* 2 ton/ da = 360ton/da
Las cuales se debern procesar y almacenarlas en 2 silos una vez ya terminada la
molienda de las algas secas.
Entonces la capacidad por silo ser la siguiente:
360 Ton / 2 silos = 180 Ton / silo
Pero como las tendencias de la fbrica son de mayor produccin estimaremos con una
capacidad de 240 ton/silo
Esta cantidad de algas secas, debern ser almacenadas en un lapso requerido, para su
almacenamiento.
Se plante que despus del proceso de la molienda, y luego llevarlo o depositarlo en los
silos se har en 2 das.
240 Ton / silo * 1 silo / 2 da = 120 Ton / da
Se trabajan jornalmente 8 horas diarias, entonces:
120 Ton / da * 1 da / 8 hora = 15 Ton / hora
1. CLCULO DEL ELEVADOR DE CANGILONES:
1.1. SELECCIN DE SILO DE ALMACENAMIENTO:

Se seleccion un silo de almacenamiento de la molienda de algas secas con una

capacidad de 240 Ton / silo.
Segn el peso especfico aparente obtenido anteriormente de las algas secas
molidas, se determinar el volumen necesario para su almacenamiento:
Peso especfico = 480.54Kg/m3
Peso de algas secas = 120 Ton * 2200 lb / Ton = 264000 lb
Determinacin del volumen = 264000 lb / 29.93 lb/pie3 = 8820.6 pie3 = 249.77 m3
Seleccionando un silo para nuestro caso:
Como nuestro material es una harina los silos deben de ser con tolva para
facilitar su manejo y vaciado de los silos, para harinas se recomienda usar tolvas de 45
a 60.
Tomamos el silo con tolva metlica del catalogo (Anexo 1.1) modelo GB 21 26 / 7 con
ngulo de tolva 55 ya que cuenta con una capacidad de 269 m 3 y es la indicada para
nuestro diseo, con un dimetro de 6.367 m y una altura total de 9713 m.
SELECCIN DE SILO:

Silo de 269 m3

Donde las dimensiones para este silo sern:

Dimetro = 6367 mm

Altura del silo = 7877 mm

Altura total = 9713 mm

Tenindose una disposicin de los dos silos:

La altura de nuestro elevador de canjilones es de aproximadamente 15 m. Satisfacindose los
diferentes requerimientos que se presentaron para su determinacin.

2. ELEVADOR DE CANGILONES
2.1CALCULO DEL CANGILON
2.1.1CLCULO DE SELECCIN DEL TIPO DE CANJILN:
Seleccionaremos un tipo de canjiln de acuerdo a las caractersticas de nuestro material,
y tambin por las exigencias que debe cumplir este canjiln.

Peso aparente del material: m = 29.93 lb. /ft 3

Capacidad = 15 TON/h * 2200 lb/1 TON = 33 000 lb/h
Capacidad Volumtrica (Cv):
Cv = Capacidad / m (ft3/h)
Cv

33000lb / h
29.93lb / ft 3

Cv 1102 .35 ft 3 / h

De acuerdo al tipo de material que tenemos, se selecciona un tipo de canjiln al azar:

2.1.2

PRIMER MTODO DE SELECCIN DE CANJILN:

Asumiendo la velocidad de la cadena:

Velocidad (V)
ft/min.
m/s
300
1.524

Hallando la capacidad x canjiln: (Cc)

Cc

Cv
e

V 60 *12

Capacidad por canjiln (Cc)

: ft3

Capacidad volumtrica (Cv)

: ft3/h

Velocidad de transporte (V)

: ft/min.

Espaciamiento entre canjilones (e)

: in

Clculo del espaciamiento entre canjilones:

Sabemos que:

2h e 3h
2( 4) e 3( 4)
8 e 12

Tomamos una distancia de separacin entre canjilones de acuerdo al tipo de

FAJA que vamos a utilizar, el cual este dentro del rango ya establecido anteriormente:
Pero sabemos que el espaciamiento entre canjilones es de:

8 e 12
e min 8
e max 12

Cc

1102 .35 ft 3 / h
e
.
300 ft / min 60 min/ h * 12

Cc min 0.04083 ft 3
Cc max 0.061242 ft 3

0.04083 Cc 0.061242..........ok!!
En catlogos se verifica que:
Capacidad x canjilon
(lt)
(ft3)
1.724
0.061
Por consiguiente se verifica que el canjiln seleccionado cumple con nuestras
exigencias por lo tanto el canjiln seleccionado es el correcto.
TIPO DE CANJILON (in)
a
b
h
12
5
4
Tomamos un espaciamiento de 279.4mm (11in)

Cc

1102 .351 ft 3 / h
11in
.
300 ft / min
60 min/ h * 12in / ft

Cc 0.05613 ft 3

2.1.3.

SEGUNDO MTODO DE SELECCIN DE CANJILN:

Hallando la Capacidad por pie de cadena: (Cc)
Cc

Cv 3
ft / ft
V

Capacidad Volumtrica (Cv)

: ft3/h

Velocidad asumida de cadena (V)

: ftc/h

ftc : pie de cadena

Cc

1102 .351 ft 3 / h
300 ft / min* 60 min/ h

Cc 0.061242 ft 3 / ft c

Hallando la Capacidad de seleccin del canjiln (Cs):

Cc
ft 3 / ft
%

%: Porcentaje de llenado del canjiln

% = 0.75

1102 .351 ft 3 / h
0.75
Cc 1469.80 ft 3 / ft c
Cc

Verificando si el canjiln anteriormente seleccionado, cumple con nuestras

exigencias:
TIPO DE CANJILON (in)
a
b
h
12
5
4

Capacidad x canjilon
(lt)
(ft3)
1.724
0.061

Tenemos: 2h e 3h
8 e 12
emin 8
emax 12

Hallando la capacidad por pie de cadena:

Capacidad (Cc):

Cc
.12 ft 3 / ft
e
0.061 ft 3
Cc *min
.12in / ft
8
Cc *min 0.0915 ft 3
Cc*

0.061 ft 3
.12in / ft
12
0.061 ft 3

Cc *max
Cc *max

Vemos que el canjiln seleccionado cumple con nuestras exigencias, por ende
este ser nuestro canjiln.
TIPO DE CANJILON (in)
a
b
h
12
5
4

Capacidad x canjilon
(lt)
(ft3)
1.724
0.061

Hallando la Capacidad Real:

0.061 ft 3
.12in / ft
11in
capacidad Re al 0.06655 ft 3
capacidad Re al

capacidad Re al 0.0499125 ft 3

Clculo de la Velocidad Real de la cadena: (Vr)

Vr

Cv
Capacidadreal

Capacidad volumtrica (Cv)

: ft3/min

Capacidad Real (Cr)

: ft3/ft

Velocidad Real (Vr)

: ft/min

Vr

1102 .351 ft 3 / h *1h / 60 min

0.0499125 ft 3 / ft c

Vr 368.0944 ft / min

Clculo de la Velocidad Crtica (Vc)

Vc

Vr
k

Siendo k: Factor de velocidad para elevadores de canjilones espaciados de

descarga positiva el cual es de:
k=0.82

368.0944 ft / min
0.82
Vc 449.01 ft / min
Vc

Clculo del Dimetro aproximado del polea mayor:

2 * ( 449.0166 ft / min* 0.3048m / ft * 1 min/ 60 s ) 2

9.81m / s 2
Ds 1.060m 1060.18mm
Ds

CARACTERISTICAS DE LA FAJA
Velocidad Real de la Faja = 368.094 ppm 368 ppm
Velocidad Crtica = 368/0.82 = 449 ppm
polea superior = 1060mm

= 41.7322

polea inferior = polea superior * (0.8 a 0.82) = 33.38

Longitud Neta de la Faja
Lnet = 2C + /2 sup. + /2 inf.
Lnet = 1062.8748 = 88.5729
Numero de Cangilones = Lnet/e = 96.624 cangilones y por lo tanto
tomamos 97 cangilones

3.1

CALCULO DE LAS TENSIONES

Tb.: debido al peso de los cangilones vacos
Tb = 4.8 las/cangiln * 97/2 = 232.8 las
Tc : debido al peso del material transportado
Tc = 0.061 pie3 * *97/2 = 88.55 las.
Te : debido al cargado del material
Te = 12 inf * W1
Td1 : debido a la resistencia del aire en el lado tenso
Td1 = (Tb + Tc}0.05 = 16.017 las.
Tf1 : debido a la friccin en el descanso en el lado tenso

Tf1 = (0.01 a 0.02)*(Tb + Tc + Td1) = 6.7473 lbs.

T1 : Tensin total en el lado tenso de la faja
T1 = (Tb+Tc+Td1+Tf1} = 344.11 lbs.
Caractersticas de la Faja
28 Onz.

27 * 13 = 351 las/pliegue

32 Onz.

30 * 13 = 390 las/pliegue

Calculo de Ta 32 Onz. y 5 pliegues

Ta = Peso del alma + Peso de la cubierta
Espesor de la Cubierta (de tablas)
Sobre el lado del cangiln : 1/32
Sobre el lado de la polea : 1/16
Peso de la Cubierta
= 018*14*(1/32)/(1/32)*88.57/2 + 0.018*14*(1/16)/(1/32)*88.57/2
= 41.03lbs
Peso del Alma
= 88.5729*0.024*6*14/2 = 89.2814 las.
Ta = 130.3114 las
Recalculando:
Td1 = 0.05(Ta+Tb+Tc) = 22.58307 lbs.
Tf1 = (0.01 a 0.12)*(Ta+Tb+Tc+Td1+Te) = 8.027 las.
T1 = Ta+Tb+Tc+Td1+Te+Tf1 = 536.6106 las
Verificando
# pliegues = 536.6106/390 = 1.37592 <5 OK !
T2 = Ta+Tb+Td+Tf
Td = 8.033698 lbs
T2 = 375.1104 lbs
= 0.25

Tf = 3.965103 lbs

 = 0.35
T1
1.448154 e 2.19 3.00
T2

Entonces necesita tensador

Tx = 256.6643 las
3.2

CALCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO

Pot

(T1 T2 ) xV
1.80 HP
33000

Escogemos un Motorreductor SEW uerodrive R57VU21DV100L4 con

capacidad de hasta 3.3525hp con una eficiencia del 95% que nos da una
Pot disponible de 4.023 HP. Las RPM a la salida del Motorreductor son
de 34 rpm.
3.3

CALCULO DE LA TRANSMISION POR CADENA

nc =29 rpm

np = 34 rpm
Relacin de transmisin mg = 1.1724
Asumimos: Z1 = 23

Z2 = 27

Verificamos: mg = 27/23 = 1.17

Factor de servicio 1.3
4.023 HP * 1.3 * 0.78 = 4.079322HP
Escogemos para 4.08 HP y 34 rpm una cadena ASA -100 - 1
Paso p = 1 1/4
dp = 9.575
Dp = 11.20275
Velocidad

V = 300 pies-min.

 Es la lubricacin manual
Cp = 24*1.25
Lp = 2 Cp + 0.53 (Z1 + Z2) = 86.5 pasos 86 pasos
Lp = 2 Cp + (Z1 + Z2)/2 + (Z1 - Z2)2/(42Cp)
Cp = 30.99
C = Cp * p = 42.506
Usar 88 pasos de cadena ASA 100 con ruedas dentadas de 23 y 27 dientes
Con una distancia entre centros de 42.506 y con dimetros de las ruedas
dentadas de 9.575 y 11.203

3.4

CALCULO DEL EJE PRINCIPAL

Esquema del eje

Cargas obre la polea

pot (kw)
nD
60
727.66.1.8hp
Tc
34.(0.1623 / 2)
Tc

Fy = 256.66 las

Cargas en la Catalina

Tc 474.71kg

Ft= 911.721 las

Tc = 1,046.56 lb

Esquema de Fuerzas y Momentos

MB = 0
MA = 0

RA = 487.943 las
RB = 423.788 las

Calculo por el Mtodo de la ASME

Km. = 1.6

Kt= 1.2

Acero comercial para ejes SAE 6150

SSd = Sy * 0.3 * 0.75
SSd = 8000 PSI
Reemplazando datos obtenemos que:

d3

16
S Sd

Torque:
1603567.844*1.8hp/34 =
T =84894.768 lb-mm
T = 38588.53 kg-mm
Momento:
M(x) =-911.721(x)
+487.943(x-50.8)-423.788(x254)
M(x) =

Km M 2 Kt T 2

d 2.6274 = 66.75 mm
el dimetro mnimo para que cumpla con las condiciones deseadas.

5 SELECCIN DE RODAMIENTOS
Escogemos un Soporte Para Rodamientos que soporte las cargas radiales
que tiene nuestro eje:
SNA 616 TA con rodamiento de bolas a rotula 1316K con manguito de
fijacin H316 con tuerca de fijacin KM16 y arandela de retencin
MB16

C= 88400

L10 = (C/P)3 = 511.39 millones de revoluciones

L10h = 1000000*L10/(60*rpm) 260 mil horas

6 CALCULO DEL TRINQUETE

Numero de dientes
Paso

Z = 11
t = 76 mm

Dimetro externo

D = Z.t / = 265 mm

h = 12 mm
b = 0.5 t = 38 mm
Pmax = 300 Kg./cm2

6.1

Acero

DIENTE
Esfuerzo sobre el Trinquete
Momento sobre el diente

Ftg = bhP = (12)(38)(6.6138) = 3.015,92 lb

M = Ftg * h = 3,619.55 lb. * cm.

Plano mas probable de ruptura xr = 0.8 t = 61 mm

W = b. xr2/6 = (38mm)(61mm)2/6 = 23.57

Modulo

Gf = M/W = 70 Kg/cm2 400 Kg/cm2

6.2

OK!

EJE DEL TRINQUETE

Momento flector
M = Ftg * x = (3619.55lb) (61mm) = 28044 Kg. * cm.
Ftg / (d*l) 800 Kg/cm2
d = 22.5 mm
Pero el eje tiene dimetro d = 65 mm.

OK!!!!

7 CALCULO DE LA ESTRUCTURA DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Para determinar la estructura debemos saber sus dimensiones, carga y la altura a
la cual se encuentra.

7.1

FUERZAS QUE SOPORTA EL ELEVADOR DE CANGILONES

Consideramos las fuerzas calculadas en la seccin 4.2.2

Peso de la faja 209 lb. A cada lado
Peso de la carga 549 lb. A cada lado
Peso del material 488 lb.
Peso del Moto reductor 500 lb.
Peso del distribuidor 728 lb.
Otros 172 lb.

Lo que nos da un peso total de 3404 lb.

CALCULO DE LA CAJA
8.1 DIMENSIONES DE LA CAJA:
Dimensiones de las placas laterales:
Placa a:
Ancho:

1/8 in

Largo:

30 in

Ancho:

1/8 in

Largo:

47 in

Placa b:

Dimensiones de los ngulos:

< 1 x 1 x 1/8 in

x-x

DIMENSIONES:

x
16
Ig (in^4)
0.078

MOMENTO DE INERCIA:

Dimensiones (in)
y
e
8
0.125
Angulos:
A (in^2)
0.36

m
1.5

w (lb/ft) g (in)
1.23
0.42

Ixx 2 Ixa 2 Ixb 4 Ixc

e. y 3
12
0.125.(8) 3
Ixa
12
Ixa 5.33in 4
Ixa

x.e 3
12
(0.125) 3 16
Ixa
12
Ixa 2.604 * 10 3 in 4
Ixb

Ixc Ig A
e g
2

Ixc 0.078 0.36

0.125 0.42
2

4
Ixa 4.375in

Ixx 4(135.29) 4(714.01) 8(39.1)

Aplicando stener:
A cada uno de los
elementos.
Ixa= 135.29in4
Ixb= 714.01in4
Ixc= 39.1in4

Ixx 1855in 4

REA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA COLUMNA:

At 2 Apl (a ) 2 Apl (b) 4 Apl (c)

Apl (a ) e y
Apl ( a ) 0.125 * 8
Apl ( a ) 1in 2

Apl (b) x e
Apl (b) 0.125 * 16
Apl (b) 2in 2

Apl (c) 0.36in^ 2

At 2 2(1) 2( 2) 4(0.36)
At 70.44in 2

Hallando el Radio de Giro: (r)

Ixx
At

1855in 4
70.44in 2
r 5.1317in
r

8.1.1

Hallando la Relacin de Esbeltez de la columna: (L/r)

Tenemos que la Distancia entre Centros de nuestro elevador nos va a permitir aproximar nuestra
longitud de la columna a ensayar, siendo esta longitud la siguiente:
Distancia entre centros:
mm
2102.99

in
534.1599

Entonces nuestra longitud de la columna ser:

L =534.1599 in

Luego nuestra relacin de esbeltez ser:

L / r 534.1599 / 5.1317
L / r 107.09

8.2

CLCULO DEL REA EFECTIVA DE LA SECCIN TRANSVERSAL:

Para la Placa a:

w1 y 2e 2m

t1
e
w1 30.25 2 0.125 2 1.5

t1
0.125

w1
215.37
t1

b1
52.73
t1

TABLAS

b1 52.73 x 0.125

b
b1 1 e
t1

b1 6.59125
Para la Placa b:

w2 x 2m

t2
e
w2 47 2 1.5

t2
0.125
w2
352.58
t2

b2

b1
54.28
t1

b2
e
t2

b2 54.28 x 0.125
b2 6.785

Calculando reas efectivas:

Ae(a ) eb1 2e e m)
Ae(a ) 1.2319in ^ 2
Ae(b) b2 e 2me
Ae(b) 6.789 0.125 2 1.5 0.125
Ae(b) 1.2236in^ 2
Ae(c) 0.36in^ 2
Clculo del rea Efectiva Total:

Aet 2 Ae(a ) 2 Ae(b) 4 Ae(c)

TABLAS

Aet 2(1.2319) 2(1.2236) 4(0.36)

Aet 6.3513in ^ 2
Aet 40.976cm^ 2

Perfil 4 *3 *1/2
Peso 11,1 lb/pie
Distancia centro de gravedad c = 1.25
rea = 3.25 pulg2 Esquema
clculo de momentos de inercia I con respecto al eje xx , ya que es el crtico
por ser mas corto
Ixxo = bh3/12
Ixx = Ixxo + Ad2

b pulg.

h pulg.

A pulg2

d pulg.

Ixxo pulg4

Ad2 pulg4

Ixx pulg4

66.0

0.125

8.25

11.562

0.01

1102.95

1103

0.125

31.25

3.906

3.25

Momento de inercia Ixx total

Ixxt = 2 Ixxa + 2 Ixxb + 4 Ixxc
Ixxt = 5017 pulg4

rea total At
At = 2 Aa + 2 Ab + 4 Ac
At = 37.31 pulg2

317.89
11.875

5.05

317.9
538.79

543.8

 radio de giro r
r

Ixxt
11.6 pu lg
At

8.2.1 CALCULO DEL AREA EFECTIVA

Para ello requerimos tablas, ingresamos con w/t y obtenemos b/t .Con ello
calculamos el rea efectiva para dicho elemento.
A = b * t

w/t

b/t

528

55.1

6.8875

250

53.4

6.675

rea efectiva Ae
Ae = 2 Aa + 2 Ab + 4 Ac + 4 Ab
Ab = 4.125 pulg.
Ae = 18.453 pulg.
Relacin Ae/At Factor de forma
Q = Ae/At
Q = 0.494
8.3

CALCULO DE LA ESTRUCTURA
Utilizaremos el criterio de la AISIC
Relacin de esbeltez
l/r = 93.53
132/Q = 267.21

OK.

Peso admisible

Padm
l
1.075 Q 0.0307 Q 2
r
At
Padm 5. a.10 P

Reemplazando valores obtenemos Padm

Padm = 17368 lb.
5*P = 17020

8.4

OK.

PESO DE LA ESTRUCTURA

Altura total 1118 pulg.

densidad del acero = 7850 lb.
rea de las planchas = 2*( 31.25 + 66 ) * 1118 = 2117451 pulg2
peso = 3497 kg.
peso de los perfiles 1876 kg.
peso total 5373 kg.

PESO DEL DISTRIBUIDOR

Para determinar el peso del distribuidor requerimos un esquema
Espesor de la plancha t = 1/8

Va = 510 pulg3
Vb = 481.55 pulg3
Vc = 87.89 pulg3
Vtotal = 0.0177 m3
Peso = 138 kg.

SOPORTE DEL DISTRIBUIDOR

Peso sobre cada apoyo 182 las
Brazo de accin 30 pulg.
Momento M= 5460 lb. pulg.
Esfuerzo permisible d = 10 KPSI
Elegimos el perfil 2 * 2 * 3/8

I = 0.28 pulg4
c = 1.54 pulg.
Z = 0.53

OK.

Respaldo plancha de 3/8 pulg. doblada en sus extremos

cordn de soldadura a lo largo de la unin de 1/8 pulg.

CALCULO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCION

DESCARGA DEL MATERIAL
Determinaremos la ecuacin de movimiento de las partculas

coeficiente de friccin = 0.7

Angulo de salida del material
Velocidad tangencial V = 2.033 m/s
radio de volteo r = 0.6128 m
peso de la carga w
ecuacin de equilibrio de fuerzas para el deslizamiento inminente
resolviendo la ecuacin = 11.7
Ecuacin con respecto al centro de la polea superior
x = 0.12 + 1.99 t
y = 0.6 - 0.46 t - 4.9 t2

ESQUEMA DE DESCARGA

Consideramos que el material debe salir de la estructura, para ello se considera un punto a una
coordenada x
x = radio de la polea + 2 ancho del cangiln
x = 0.851 m
y = - 0.21 m

ESQUEMA
4.4.3 CALCULO DE LOS TUBOS
Vista de elevacin de los tubos
determinacin de la velocidad en la tubera

velocidad con la que sale el material fuera de la estructura en x = 0.851 : V = 4 m/s

velocidad por cambio de direccin antes del ingreso a la tubera V = V cos 56.3(
aceleracin resultante en la tubera a = g. sen 45( ( 1 - ( )
ecuacin de la velocidad V = 2.22 + 2.08 t

Dimetro de la tubera

caudal Q = 13.9 kg./s

velocidad V = 2.22 m/s
ecuacin

Escogemos un dimetro de 5 pulg. que permite un flujo del caoln

Espesor de la tubera 1/8 pulg. .material aluminio

determinacin del peso sobre el tubo

peso de la tubera 3.54 kg./m ( p * A )

peso de la carga en el ingreso 6.26 kg./m ( Q/V )
peso de la carga en la salida 1.91 kg./m
ecuacin de la carga en el eje rotado
w = - 6.93 + 0.335 x Kg. /m

 reacciones en los apoyos Ra = 34 kg. ; Rb = 28 kg.

Momento mximo M = 91.56 kg.* m
Ubicacin del momento mximo 5.69 m
Esfuerzo de corte (u = 3980 Kg. /cm2

Esfuerzo limite (y = 2240 Kg./cm2

Esfuerzo de diseo es el menor de
0.5

(y = 1120 Kg./cm2

0.6

(u = 1190 Kg./cm2

0.7

calculo de esfuerzo

Momento de inercia I = (t r3 = 232.8 cm4

Distancia c = 6.985 cm.

Obtenemos fs = 4.05

OK.