Andrademoralesmartha PDF

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA EN ELECTRNICA Y COMUNICACIONES
LICENCIATURA EN INGENIERA ELECTRNICA Y

COMUNICACIONES
Trabajo Prctico-Educativo
Laboratorio para Mediciones de Presin y Temperatura Basado en el

Protocolo Foundation Fieldbus
PRESENTAN:
Andrade Morales Martha Laura
Escamilla Macay Luz Del Carmen
DIRECTOR:
MRT. Reyna Ramrez Carpio
ASESOR:
MRT. Rafael Ortega Almanza
ndice
Resumen .......................................................................................................................... 6
Captulo 1 ........................................................................................................................ 7
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 7
1.1 Introduccin ............................................................................................................ 7
1.1.1 Resea Histrica de la Metrologa ................................................................. 8
1.1.2 Resea Histrica de las Redes de Comunicacin Foundation Fieldbus ..... 11
1.2 Justificacin .......................................................................................................... 14
1.3 Objetivos ............................................................................................................... 16
1.3.1 Objetivo General .......................................................................................... 16
1.3.2 Objetivos Particulares .................................................................................. 16
1.4 Caractersticas y Funciones Esenciales ................................................................ 17
Captulo 2 ...................................................................................................................... 22
Laboratorio para Mediciones de Presin y Temperatura con Protocolo de
Comunicacin Foundation Fieldbus .......................................................................... 22
2.1 Implementacin del Laboratorio ........................................................................... 22
2.1.1 Descripcin del Laboratorio ......................................................................... 22
2.1.2 Informacin Tcnica del Hardware .............................................................. 25
I
2.1.3 Informacin del Software ............................................................................ 33

2.1.4 Arquitectura del Sistema 800xA de ABB .................................................... 41
2.1.4.1 Estructura Lgica de la Red ..........................................................................43
2.2 Ventajas sobre la Tecnologa Foundation Fieldbus ............................................. 45
2.3 Descripcin de Foundation Fieldbus .................................................................... 48
2.3.1 Informacin Tcnica de Foundation Fieldbus ............................................. 50
2.3.2 Red de Alta Velocidad (High Speed Ethernet) ............................................ 51
2.3.3 Red de Comunicacin Host 1 (H1) ............................................................. 52
2.4 Descripcin general para armar el laboratorio ..................................................... 64
2.5 Arquitectura del Laboratorio ................................................................................. 65
Captulo 3 ...................................................................................................................... 67
Configuracin del Laboratorio de Metrologa ............................................................ 67
3.1
Configuracin de la Red (Subnet) en el Sistema 800xA de ABB del Laboratorio
de Metrologa .............................................................................................................. 68
3.2
Configuracin de los Transmisores de Temperatura y Presin en el Software
Fieldbus Builder .......................................................................................................... 86

3.3
Configuracin de los Instrumentos .................................................................... 98
3.4
Puesta en Servicio de los Transmisores de Temperatura y Presin en el
Software Fieldbus Builder ......................................................................................... 109
II
Captulo 4 .................................................................................................................... 124

Prcticas de Presin y Temperatura ........................................................................ 124
4.1 Prctica N1 ....................................................................................................... 124
Calibracin del Transmisor de Presin marca ABB modelo 2600T de 0-60 Kg/cm2, con
el configurador porttil (Hand Hell) Emerson 475. ..................................................... 124
4.1.1 Objetivos del Experimento ......................................................................... 124
4.1.2 Conceptos Bsicos .................................................................................... 124
4.1.3 Informacin Preliminar ............................................................................... 125
4.1.4 Material y Equipo ....................................................................................... 125
4.1.5 Desarrollo .................................................................................................. 126
4.1.6 Resumen ................................................................................................... 143
4.1.7 Cuestionario .............................................................................................. 143
4.2 Prctica N2 ....................................................................................................... 144

Calibracin del Transmisor de Temperatura marca Endress and Hauser modelo TMT162 de 0-500C, con el configurador porttil (Hand Hell) Emerson 475. .................... 144
4.2.5 Desarrollo .................................................................................................. 146
III
4.2.6 Resumen ................................................................................................... 160

4.2.7 Cuestionario .............................................................................................. 161
4.3 Prctica N3 ....................................................................................................... 162

el software Fieldbus Builder del Sistema 800xA. ....................................................... 162
4.3.5 Desarrollo .................................................................................................. 164
4.3.6 Resumen ................................................................................................... 177
4.3.7 Cuestionario .............................................................................................. 177
4.4 Prctica N4 ....................................................................................................... 178

Calibracin del Transmisor de Temperatura marca ABB modelo TTX-300 de 0-800 C,
con el software Fieldbus Builder del Sistema 800xA. ................................................. 178
IV
4.4.5 Desarrollo .................................................................................................. 180

4.4.6 Resumen ................................................................................................... 194
4.4.7 Cuestionario .............................................................................................. 194
4.5 Prctica N5 ........................................................................................................ 195

Simulacin de Presin y Temperatura con el software Fieldbus Builder integrado a un
grfico para la medicin y control de una torre en proceso. ....................................... 195
4.5.5 Desarrollo .................................................................................................. 196
4.5.6 Resumen ................................................................................................... 203
4.5.7 Cuestionario .............................................................................................. 204
Captulo 5 .................................................................................................................... 205

Aportaciones o Contribuciones al Desarrollo del Trabajo ..................................... 205
Bibliografa.................................................................................................................. 207
Glosario ....................................................................................................................... 211
Anexos ........................................................................................................................ 218
V
Resumen
El presente trabajo es el desarrollo de un proyecto basado en redes de comunicacin
por Bus de campo en los estndares de la organizacin Foundation Fieldbus y tiene
como objetivo determinar todas las herramientas necesarias para la creacin de un
Laboratorio de Metrologa secundario con trazabilidad al centro nacional de medicin
CENAM (Centro Nacional de Metrologa) para la calibracin, pruebas y verificaciones
de instrumentos de medicin tipo industriales de las magnitudes fsicas de presin y
temperatura (Termometra General).
En vista de las nuevas oportunidades laborales y demandas de servicios se tiene la

obligacin de generar sistemas de medicin productivos que generen una utilidad y
satisfaccin a la demanda de las necesidades de las empresas para cumplir con sus
sistemas de calidad. Este trabajo de investigacin busca de manera clara emprender la
implantacin del laboratorio de metrologa con el nimo de lograr los objetivos.
El trabajo consta bsicamente de la metodologa para la creacin e integracin de

hardware y software que constituyen al laboratorio de metrologa para las magnitudes
fsicas de presin y temperatura, para realizar calibraciones, verificaciones de
instrumentos de tipo industrial dando cumplimiento a las necesidades que tienen las
empresas en el ramo industrial y que requieren hacer mediciones muy precisas. El
clculo de un anlisis estricto del costo del laboratorio de metrologa, as como las
consideraciones tcnicas del hardware y software y su ingeniera de proceso. Encontrar
las razones por las cuales este proyecto d cumplimiento y conformidad en los
estndares de calidad de ISO 9001, ISO 14001, la Ley Federal de Metrologa y
Normalizacin en Mxico.
Pg. 6
Captulo 1
INTRODUCCIN
1.1 Introduccin
El proyecto del laboratorio de metrologa tendr como objetivo realizar calibraciones,
verificaciones de instrumentacin tipo industrial para las magnitudes fsicas de presin y
temperatura en procesos industriales derivados del gas con trazabilidad al centro de
metrologa nacional CENAM.
El laboratorio de metrologa pertenece en el giro del ramo industrial como un laboratorio

secundario y est basado en las necesidades de las empresas de tipo industrial que
necesitan llevar a cabo y dar cumplimiento a sus sistemas de calidad, estndares de
medicin y control para satisfacer las necesidades del mercado.
Las funciones que se pueden realizar con el laboratorio de metrologa son:
a) Medicin, calibracin y certificacin acreditada de elementos de medida,

para la medicin de presin y temperatura.
b) Configuracin avanzada, programacin de instrumentacin con protocolo

de comunicacin Foundation Fieldbus.
c) Calibracin y certificacin trazable en metrologa de las siguientes

magnitudes fsicas: Temperatura RTDS, Termopares, Bulbos,
Bimetlicos, Presin (manmetros), Transductores piezoelctricos,
capacitivos, inductivos.
d) Elaboracin de redes con bus de campo con protocolo de comunicacin

Foundation Fieldbus a travs de segmentos de comunicacin.
Pg. 7
e) Anlisis, diseo, implantacin y mantenimiento de sistemas de gestin

integrados de metrologa y calibracin, segn norma une-en ISO
10012:2003.
f) Desarrollo de aplicaciones informticas y de software del sistema de

control distribuido 800xA de la compaa ABB.
1.1.1 Resea Histrica de la Metrologa

Para poder elaborar y desarrollar un proyecto con fines asentados y metas establecidas
es necesario y de gran importancia tener un sustento el cual avalar el proyecto. En un
laboratorio de metrologa su principal fundamento y razn de ser es la calibracin de
distintos patrones de medida, es por esto se debe de remitir a los cientficos que hablan
de las medidas. Hay que recordar que desde la aparicin del ser humano sobre la
Tierra surgi la necesidad de contar y medir.
Para conocer un poco ms sobre la Metrologa, sta se concibe como una ciencia que
estudia los sistemas de unidades, los mtodos, las normas y los instrumentos para
medir. Se han tomado los conocimientos de algunos filsofos como: Scrates, Platn,
Arqumedes, Isaac Newton, Christian Huygens, Leonardo da Vinci, Galileo Galilei,
Nicols Coprnico, Tolomeo, Euclides y Aristteles.
Los antiguos filsofos griegos, reconocidos como los primeros "cientficos", estn
clasificados en las llamadas "escuelas". Todos ellos han proporcionado una infinidad de
aportaciones de gran importancia tanto que hoy en da se sabe comparar medidas y
dimensiones gracias a patrones ya establecidos como lo es el metro, el kilo, el litro, etc.,
se llevara muchsimas hojas en marcar lo que cada autor aport para el
establecimiento de estas magnitudes pero se hace hincapi en su importancia y en sus
investigaciones y aportaciones.
Pg. 8
En este tema se observa cmo fue evolucionando la filosofa y quienes fueron sus
grandes aportadores o pensadores que sobresalieron en esta cuestin. Como ya se ha
visto muchos cientficos dan su importancia a las matemticas, ya que para ellos es lo
primordial en la vida diaria. El clculo diferencial como el integral, ha tenido gran utilidad
en todos los aspectos. Actualmente el clculo ha sido muy importante, sin olvidar a los
grandes exponentes de las matemticas que lo denominan, el pan de cada da. A estos
grandes cientficos se les ha admirado por su gran aportacin a esta ciencia. [1]
Los pueblos con la necesidad de poder negociar inventaron sus propios medios de
medicin, entonces unos median por ejemplo con pasos y otros con brazos. Lo anterior
les evidenci a ellos que se estaban empleando dos sistemas de medicin no
comparables y que alguno de ellos estaba saliendo perjudicado. Por lo tanto,
concertaron tomar una sola unidad de medida El Brazo, pero se present una
situacin que los dej desconcertados: unos tenan los brazos ms cortos que otros,
situacin que fue aprovechada por los comerciantes, cuando queran vender utilizaban
una persona de brazos cortos y cuando queran comprar, una de brazos largos. Todo lo
anterior llev entonces a la materializacin de las medidas, llegando hoy a tener como
medida de referencia en las longitudes como lo es el metro.
En un inicio se definieron las medidas, pero las diferentes poblaciones difirieron en su

tamao, por ejemplo, la yarda en algunas regiones era de 83,4 cm y en otra de 90 cm,
lo que pona en evidencia la necesidad de solucionar dicho problema y estandarizar
dicha solucin.
Una idea para conocer cmo surgi la metrologa es la siguiente cita de la Biblia:
Hazte un arca de maderas resinosas. Haces el arca de carrizo y las calafateas por
dentro y por fuera con betn. As es como lo hars: longitud del arca, trescientos codos,
su anchura cincuenta codos y su altura 30 codos. Hacer al arca una cubierta y a un
codo la rematars por encima, pones la puerta del arca en su costado y haces un
primer piso, un segundo y un tercero. [2]
Pg. 9
El Mxico del siglo XXI enfrenta grandes retos, uno de ellos de primordial importancia:
es re-estructurar eficientemente los mecanismos para la generacin de valor y de
riqueza en la sociedad. Esto implica que todas las organizaciones y empresas pblicas
y privadas del pas, asuman y respondan a las exigencias de calidad y productividad
impuestas por la competencia actual.
Estas exigencias de calidad y productividad, base para la competitividad, solamente

pueden ser afrontadas con xito si se tiene una cultura metrolgica y los elementos
para
ejercerla
adecuadamente.
La
vida
civilizada
implica
una
serie
de
reglamentaciones, costumbres, y leyes que nos permiten vivir en comunidad, con un

comportamiento honesto y de respeto hacia nuestros semejantes. [3]
Para que cualquier empresa logre procesos eficientes y productos con la calidad
requerida, no basta con desarrollar sistemas de aseguramiento de calidad
documentados e implantados en la organizacin, es necesario trabajar en un programa
de aseguramiento metrolgico, esto quiere decir, que hay que organizar las actividades
de medicin, inspeccin, pruebas y anlisis, en las diferentes partes del proceso de
produccin, desde la recepcin de materias primas y componentes, etapas de
fabricacin, hasta el producto final, y dirigirlas de tal manera que las mediciones se
lleven a cabo con resultados confiables, que aseguren el cumplir con la calidad del
producto.
Para asegurar este resultado se requiere adems de organizar las actividades de

medicin, lo siguiente:
Inspeccin y pruebas, desarrollar procedimientos, contar con la instrumentacin

adecuada, capacitar al personal, calibrar los instrumentos de medicin y patrones de
medida de acuerdo a un programa y conjuntar todo esto con el sistema de calidad,
pensando en obtener la certificacin de la organizacin; con esto se logra el
reconocimiento y la confianza en la misma organizacin para poder competir en los
mercados nacional e internacional.
Pg. 10
Con un programa de aseguramiento metrolgico se busca optimizar los recursos de la

organizacin, dirigiendo adecuadamente al personal y a las actividades de
instrumentacin, capacitacin, elaboracin de procedimientos, calibracin, asesora,
entre otras; de tal manera que se logre crear una estructura esbelta, flexible, estable y
robusta, que sea el soporte del sistema de calidad, basado fundamentalmente en tres
elementos que son la instrumentacin adecuada, la formacin del personal y la
generacin de los procedimientos necesarios.
Los sistemas de aseguramiento de la calidad ISO 9000, le dan un trato especial a la

confiabilidad de las mediciones que se realizan para controlar las especificaciones del
producto considerando a todos los elementos que intervienen en las mismas
mediciones esto es instrumentos adecuados y confiables en cuanto a la exactitud y
alcance de medicin registrados, controlados y calibrados peridicamente adems del
personal capacitado y mtodos adecuados a las necesidades del proceso y
especificaciones del producto. Por lo que es importante que dentro de los esquemas de
organizacin y trabajo dentro de una empresa, se desarrollen sistemas eficaces que
aseguren la confiabilidad de todas las mediciones involucradas en el monitoreo de las
caractersticas crticas de calidad.
1.1.2 Resea Histrica de las Redes de Comunicacin Foundation Fieldbus

Hablando de la historia de los buses de campo, se podra remontar a los aos 40,
cuando para la instrumentacin de procesos se empezaron a emplear seales de
presin neumtica de entre 3 y 15 psi (libras por pulgada cuadrada) para la
monitorizacin y control de dispositivos. A pesar de la existencia de este estndar, a
menudo era necesario emplear varios niveles de seal para adaptarse a los numerosos
instrumentos que no estaban diseados para seguir esas especificaciones.
Pg. 11
La situacin fue evolucionando progresivamente, hasta que el desarrollo de los

procesadores digitales en los aos 70s introdujo el uso de computadores para
monitorizar y controlar los sistemas de instrumentacin desde un punto central. La
naturaleza especfica de las tareas a controlar exigi que se diseasen un gran nmero
de instrumentos y mtodos de control para las diferentes aplicaciones. Poco tard en
producirse un autntico auge, cuando comenz a utilizarse el sistema de 4 a 20 mA
(mili Ampers) que comenzara una autntica estandarizacin sobre la interconexin de
los dispositivos de campo, y que ms tarde acabara siendo remplazado por los buses
de campo. Estos ltimos presentaban varias ventajas que propiciaron su gran
despliegue gracias a que se comunican digitalmente permitiendo una comunicacin
bidireccional y redundante, evitan los problemas inherentes a una transmisin analgica
(distorsin, ruido, etc.) y sobre todo permiten conectar varios dispositivos a un mismo
cable reduciendo as los costes de instalacin y mantenimiento.
Conseguir que unas especificaciones fuesen aprobadas a nivel nacional no era

demasiado complicado ya que hay mucho menos competencia dentro de un nico pas
y la mayora de los buses de campo ms relevantes pronto se convirtieron en
estndares nacionales. Los problemas iniciaron cuando se empezaron a buscar
soluciones internacionales.
En la segunda mitad de los 80s, el esfuerzo de desarrollar buses de campo lo realizaba
principalmente Europa, movida por proyectos de investigacin que an tenan un
contexto muy acadmico, as como por muchos desarrollos propietarios. Los dos
resultados ms prometedores fueron FIP (Protocolo de Comunicacin) por la parte
francesa y Profibus (Protocolo de Comunicacin) por parte de Alemania. Ambas fueron
estandarizadas a sus respectivos niveles nacionales y finalmente propuestas a la IEC
(Comisin
Electrotcnica
Internacional)
para
su
estandarizacin
internacional.
Desafortunadamente las filosofas de los dos sistemas eran completamente diferentes.

Profibus estaba basada en una idea de control distribuido y en su forma original
soportaba una comunicacin vertical orientada a objetos, de acuerdo con un modelo
cliente servidor similar al de MAP/MMS (arquitectura de control).
Pg. 12
FIP por su parte estaba diseado con un control centralizado pero capaz de
implementar esquemas de control estrictamente de tiempo real, empleando una
comunicacin horizontal segn el modelo productor-consumidor o publicador-suscriptor.
Siendo tan diferentes, los dos sistemas eran apropiados para reas de aplicacin
complementarias. Evidentemente, un bus universal necesitaba combinar los beneficios
de ambos.
En 1992 surgieron dos grupos, cada uno compuesto por muchas compaas
internacionales del sector, para ofrecer una solucin al mercado de los buses de
campo.
La ISP (Proyectos de Sistemas Interoperables) y WorldFIP (fundacin creada alrededor

de FIP) que pese a que tenan distintos puntos de vista de la implementacin de los
buses de campo ofrecieron modificar sus productos para dar cabida a las prestaciones
del otro. En una extensin de FIP (WorldFIP), se le aadi la funcionalidad del modelo
cliente servidor. Por su parte, la ISP intent demostrar que se poda mejorar Profibus
con el modelo publicador-suscriptor; su intencin era crear un bus internacional para
uso en entornos peligrosos. Para los aos 90s WorldFIP y Profibus PA (la organizacin
de usuarios de Profibus) se seguan peleando en sus respectivos terrenos, y la IEC an
no haba conseguido ningn avance significativo.
La nica excepcin fue la definicin de la capa fsica, que se adopt como el estndar
IEC 61158-2 ya en 1993, y que fue muy utilizada desde entonces sobre todo en el rea
de la automatizacin.
As que en Septiembre de 1994, tras varios aos de luchas, WorldFIP y la ISP se

unieron para convertirse en la Foundation Fieldbus. El objetivo de la Foundation
Fieldbus era crear un nico bus de campo internacional para entornos peligrosos.
Profibus PA sigui persiguiendo el mismo objetivo por su cuenta. Mientras Profibus PA
tiene sus races y su mayor comunidad de usuarios en Europa, los fabricantes y
usuarios de Foundation Fieldbus estn concentrados en Amrica y Asia.
Pg. 13
La Foundation Fieldbus utiliz algunos elementos de FIP para la especificacin de su

bus de campo, al igual que Profibus PA utiliz detalles de la especificacin de ISP. Por
este motivo el diseo fsico del bus es casi idntico en ambos buses de campo. La
interfaz de aplicacin, basada en bloques funcionales, tambin tiene muchas
caractersticas similares.
En 1999 el IEC realiza una tarea similar crea un estndar en el que incorporaba todos
los buses, pero con la diferencia de que los divida en partes: la capa fsica, capa de
aplicacin, etc.
Por su parte, la Foundation Fieldbus, haba decidido realizar un bus prctico sin la
exigencia de dar cabida a todos los sistemas previos, para conseguir resultados ms
rpidamente. Inicialmente dividieron el trabajo en dos secciones: H1 que sera un bus
de campo de baja velocidad, y H2, que sera su equivalente de alta velocidad. En 1998
surge por primera vez la posibilidad de combinar Ethernet con Foundation Fieldbus para
crear una red de control de alta velocidad, y se menciona por primera vez HSE (High
Speed Ethernet - red de alta velocidad). El proceso de desarrollo tambin fue muy
rpido, y en Marzo de 2000 se publicaron las especificaciones finales.
1.2 Justificacin
El proyecto de la elaboracin del laboratorio de metrologa para la calibracin,
verificacin de los instrumentos de tipo industrial para la medicin de las magnitudes
fsicas de presin y temperatura con una arquitectura de control de bus de campo
Foundation Fieldbus es un rea no explotada que genera beneficios, crecimiento
sustentable, as como diagnsticos de medicin y control avanzados en el entorno de
las industrias que buscan la ms alta calidad de sus productos, de sus servicios y la
ms alta competitividad en el mercado, ya que los instrumentos con protocolo de
comunicacin Foundation Fieldbus ofrecen las siguientes ventajas en comparacin con
sistemas de comunicacin y control tradicionales de 4 a 20 mA.
Pg. 14
Ventajas de los buses:
a) Menor costo de instalacin

b) Menor alambrado
c) Menor rea en el cuarto de control
d) Menor costo de ingeniera
e) Menos terminales y cajas de conexiones
f) Diagnsticos y comisionamientos remotos
g) Mejor procesamiento remoto
h) Los instrumentos de campo se vuelven servidores de datos inteligentes
i) Interoperabilidad entre dispositivos
j) Informacin integrada en comunicaciones digitales bidireccionales
multipunto
k) Configuracin avanzada en bloques de funcin
l) Control de campo
m) Bajo costo en instalacin
n) Intrnsecamente seguro en reas industriales
El laboratorio de metrologa se sustenta con una alta factibilidad de desarrollo para

generar utilidades ya que la metrologa en Mxico es atendida escasamente; los
requerimientos legales y de acreditacin la hacen un tipo de empresa muy especfica y
complicada de implantar. Los laboratorios de metrologa que estn instalados en el Pas
estn constituidos por una
institucin gubernamental CENAM y
privadas (Laboratorios de Metrologa Secundarios-Terciarios)
[7]
22 empresas
, que conforman el
sistema metrolgico nacional. La direccin general de normalizacin en el Pas, adems

de realizar directamente actividades relacionadas con la metrologa cientfica, industrial
y legal, coordina los esfuerzos que aporta el sector pblico federal y comercial a dicho
sistema por medio de las instituciones que tienen alguna competencia en la materia.
Pg. 15
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General

Establecer un documento rector destinado a describir la metodologa utilizada para la
elaboracin, integracin e interconexin del hardware, configuracin del software del
laboratorio de metrologa, integracin de buses de campo con protocolo de Foundation
Fieldbus, la realizacin de prcticas, procesos de calibracin por comparacin,
certificaciones, verificaciones de equipos e instrumentos industriales, de inspeccin y
medicin para las magnitudes fsicas de presin y temperatura conforme a los criterios
de los sistemas de calidad ISO-9000, ISO-9001, ISO-14000, ISO-14001 y apegados a
los requerimientos legales en Mxico emanados de la Ley Federal de Metrologa y
Normalizacin. [6]
1.3.2 Objetivos Particulares

a) Determinar los equipos, instrumentos, herramientas necesarias para la
elaboracin e integracin del Laboratorio de Metrologa.
b) Implementar un estudio econmico y financiero que sea factible y rentable del
costo de fabricacin del laboratorio de metrologa.
c) Definir las caractersticas tcnicas que integran el hardware y configuracin del
software.
Pg. 16
1.4 Caractersticas y Funciones Esenciales
El laboratorio de metrologa est diseado para realizar las mediciones de magnitudes fsicas
de presin y de temperatura, para asegurar la conformidad con las especificaciones del
diseo para el correcto funcionamiento; todas las mediciones se realizan para
asegurar la calidad de algn producto en diversos procesos industriales, para realizar
calibraciones, certificaciones de procesos industriales y para desarrollar capacitacin de
personal acerca del protocolo de comunicacin Foundation Fieldbus.[Figura 1.1]
Figura 1.1 Diseo del laboratorio
Pg. 17
En la siguiente [Tabla 1.1] se muestra las funciones que puede desarrollar el laboratorio de
metrologa, as como los intervalos de calibracin.
Funcin
Magnitud Fsica
Sensor
Intervalos de Calibracin
Calibracin
Temperatura
RTD(PT-100 Ohms)
-200 a 800C
Calibracin
Temperatura
RTD(PT-1000 Ohms)
-200 a 800C
Calibracin
Temperatura
Termopar tipo J
0 a 760C
Calibracin
Temperatura
Termopar tipo K
0 a 1260C
Calibracin
Temperatura
Termopar tipo T
-180 a 370C
Calibracin
Temperatura
Termopar tipo S
0 a 1480C
Calibracin
Presin
Piezoelctrico
0-6Kg/cm2
Calibracin
Presin
Piezoelctrico
0-60Kg/cm2
Calibracin
Presin
Bourdon (Manmetros)
0-60Kg/cm2
10 Verificacin
Presin
Transmisores F.F.
0-60Kg/cm2
11 Verificacin
Temperatura
Transmisores F.F.
0-800C
Procesos Industriales
Lneas de Procesos
Lneas de Procesos
12
Medicin
Tabla 1.1 Funciones del laboratorio de metrologa
Pg. 18
Tablero de Prueba
El laboratorio de metrologa tiene como objetivo funcional ser un laboratorio secundario
acreditado para realizar verificacin, calibracin, certificacin de las magnitudes fsicas
presin y temperatura de procesos industriales, de manufactura, elaboracin de
alimentos, industrias de generacin elctrica y procesos del petrleo y sus derivados,
con trazabilidad certificada con el Centro Nacional de Metrologa CENAM y acreditado
por la EMA (Entidad Mexicana de Acreditacin), para que las empresas den
cumplimiento a sus sistemas de calidad ISO-9000 e ISO-9001, en materia de calidad en
la medicin.
Tambin el laboratorio de metrologa se visualiza como una herramienta para la

configuracin de redes industriales en el sistema de comunicacin Foundation
Fieldbus, como herramienta para dar capacitacin, entrenamiento y realizar
calibracin de instrumentos de patrones secundarios.
Si se habla concretamente de las magnitudes fsicas presin y temperatura, son

variables muy utilizadas en los procesos industriales ya que tienen su propsito principal
el de transformar materias primas en un producto final. Durante el proceso de la
produccin de estos bienes, se tienen diversos procesos: cambios de temperatura,
aumento o decremento en la presin de algn sistema, as como poder detectar si se
genera un mal resultado en la medicin debido a una deficiente calidad y detectar
productos terminados de mala calidad o defectuosos.
La versatilidad del laboratorio de metrologa le permite ser porttil por lo que puede ser
fcilmente instalado en cualquier proceso industrial que requiera ser verificado,
certificado o validado para efectos de calidad de algn sistema o cadena de
produccin, ya que con las herramientas tecnolgicas de hardware y software puede
generar tendencias a travs del tiempo, realizar anlisis de desviaciones en el proceso
y poder realizar las correcciones que algn sistema de produccin requiera para
asegurar que los productos sean elaborados apropiadamente.
Pg. 19
En todo proceso tenemos diversas variables, las cuales afectan las entradas o salidas
del proceso; temperatura, nivel, flujo, presin, son las variables ms comunes en los
procesos industriales, las cuales son monitoreadas y controladas por medio de la
instrumentacin del proceso.
Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idntico, es importante saber

que los principios que se aplican en los procesos son semejantes. Un proceso puede
ser descrito como la secuencia de cambios en una sustancia. La secuencia de cambios
puede ocurrir en el aspecto qumico, fsico o en ambos en la composicin de una
sustancia incluyendo parmetros como el flujo, nivel, presin, temperatura, densidad
volumen, acidez y gravedad especfica, as como muchos otros. Tambin muchos
procesos requieren de transferencia de energa.
La mezcla de fluidos, el calentamiento o el enfriamiento de sustancias, el bombeo de

agua de un lugar a otro, el enlatado de comida, la destilacin de gasolina, el
pasteurizado de la leche y convertir la luz solar en energa elctrica, todos pueden ser
descritos como procesos. Cuando una sustancia es calentada, su temperatura y su
composicin puede cambiar. Cuando la luz solar es convertida en electricidad, pueden
ocurrir cambios tanto fsicos como qumicos.
Las empresas potenciales que requieren los anlisis, certificaciones, validaciones y

verificaciones de sus procesos, son las que necesitan obtener las certificaciones con la
norma ISO 9000, ISO 9001, para el aseguramiento de calidad de sus procesos y que
stas deben cumplir con estndares nacionales e internacionales en calidad. La mayora
de las empresas que se impactaran con los servicios de certificacin se encuentran
ubicadas en la zona norte y sur del estado de Veracruz.
Pg. 20
A continuacin se enlistan los mercados a los que se est dirigida la funcionalidad del
laboratorio de metrologa:
a) Arquitectura y servicios de ingeniera.

b) Industria del caucho y productos plsticos.
c) Industria cementera.
d) Construccin.
e) Industria del cuero.
f) Equipos elctricos.
g) Manufactura de automviles.
h) Industria metalmecnica.
i) Industria de alimentos.
j) Salud.
k) Minera.
l) Industria qumica.
m) Industria textil.
Pg. 21
Captulo 2
Laboratorio para Mediciones de Presin y Temperatura con
Protocolo de Comunicacin Foundation Fieldbus
2.1 Implementacin del Laboratorio
2.1.1 Descripcin del Laboratorio
El laboratorio de metrologa para la medicin de las magnitudes fsicas de presin y
temperatura est armado sobre una estructura de montaje con rieles Din el cual est
constituido por los siguientes equipos:
a) Dos interruptores trmicos de 20 ampers.
b) Una fuente de alimentacin marca ABB, modelo SD834 de 120 Vca a 24 Vcd.
c) Un Link Device de la marca ABB modelo LD800HSE para 4 segmentos.
d) Una fuente acondicionadora de la marca Pepperl and Fuchs, modelo Fieldbus

Power Hub. Con 8 fuentes de alimentacin para 4 segmentos con redundancia
modelo HD2-FBPS 1.25.360 y tarjeta de diagnstico para los 4 segmentos de
alimentacin de la marca Pepperl and Fuchs, modelo HD2-DM-A.
e) Cuatro distribuidores de segmentos de la marca Pepperl and Fuchs, modelo R2SP-N12 para 12 canales.
f) Un transmisor de temperatura de la marca ABB, modelo TTF300 con protocolo

de comunicacin Foundation Fieldbus.
Pg. 22
g) Un transmisor de temperatura de la marca Endress and Hauser, modelo TMT162

con protocolo de comunicacin Foundation Fieldbus.
h) Dos transmisores de presin marca ABB, modelo 264HS, con protocolo de

comunicacin Foundation Fieldbus.
i) Tres elementos primarios para la medicin de temperatura tipo RTD PT-100 de 3

hilos.
j) Cable de comunicacin/alimentacin elctrica para la red H1 de la red de

comunicacin Foundation Fieldbus tipo H FB52-8831A-264 FF 844, calibre
18AWG.
k) Un cable Ethernet.
l) Rieles de montaje tipo Din.
m) Cuatro terminadores de redes.
n) Fusibles de proteccin para 24 volts de 2 ampers.
o) Programa de comunicacin, configuracin y control 800xA de la marca ABB.
p) Software del sistema Foundation Fieldbus de la marca ABB (Fieldbus Builder/

construccin del software de Foundation Fieldbus).
Pg. 23
La arquitectura de control de laboratorio de metrologa est constituida por 3 niveles de

redes de comunicacin. [Figura 2.1]
1. Red de cliente-servidor TCP/IP de Ethernet.
2. La red High Speed Ethernet (HSE) de Foundation Fieldbus.
3. La red H1 de Foundation Fieldbus.
Figura 2.1 Arquitectura del laboratorio de metrologa
Pg. 24
2.1.2 Informacin Tcnica del Hardware

En las fichas tcnicas se definen las caractersticas y especificaciones de cada uno de
los instrumentos que integran al laboratorio de metrologa.
Ficha Tcnica
Fuente de Alimentacin ABB
Fuente de Alimentacin Convertidor de

Descripcin
127 Vca a 24 Vcd
Marca
ABB
Modelo
SD834
N Serie
10151777
Alimentacin de Voltaje
100 a 240 Vca
Corriente de Alimentacin
13 Ampers
Voltaje de Salida
24-28 Vcd
Corriente Mxima Salida
20 Ampers
Condiciones Ambientales
55C
Consumo de Energa
480 W
Factor de Eficiencia
93.9 %
Costo
1,030 USD
Pg. 25
Ficha Tcnica
Segment Protect
Pepperl and Fuchs
Descripcin
Distribuidor de Segmento
Marca
Pepperl and Fuchs
Modelo
R2-SP-N12
N Serie
S/N
9-31 Vcd
Protocolo de Comunicacin
Foundation Fieldbus
Red
H1
Corriente Mxima
4.3 mA
-50 a 70C
Terminador de Bus
Externo MF-T-100 Ohms +/- 10%
Output
31 Vcd mx.
Cantidad de Segmentos
12
Costo
616 USD c/u

Pg. 26
Ficha Tcnica
Power Hub
Pepperl and Fuchs
Descripcin
Fuente
Acondicionadora
de
Seal
Foundation Fieldbus
Marca
Pepperl and Fuchs
Modelo
MB-FB-4R
N Serie
130997
19.3-35 Vcd
Conexin de Alimentacin
Redundante
Foundation Fieldbus
Red
H1
Host
4 Segmentos Redundantes
Corriente Mxima
16 A
-40 a 60C
Terminador de Bus
Interno Seleccionable 100 Ohms +/- 10%
Output
31 Vcd mx.
Cantidad de Segmentos de Salida
Interface de Comunicacin
RS-232
Costo
4,360 USD
Pg. 27
Ficha Tcnica
LD 800 HSE
ABB
Convertidor de Seal Foundation Fieldbus

Descripcin
a RS-485 Ethernet Alta Velocidad HSE
Marca
ABB
Modelo
LD 800 HSE
N Serie
088404112
24 Vcd +/- 20% 1 Amper
Foundation Fieldbus
Red
H1-HSE
Corriente Mxima
200 mA
0 a 55C
Interfaces Ethernet
Velocidad de Comunicacin
100 Mbits/s
Puerto
RJ-45
Interfaces Foundation Fieldbus
Velocidad de Comunicacin F.F.
31.25 Kbits/s
Peso
0.4 Kg
Costo
5,000 USD
Pg. 28
Ficha Tcnica
Transmisor de Temperatura
Endress and Hauser
Descripcin
Marca
Endress and Hauser
Modelo
TMT-162
N Serie
D4004f04223
9-32 Vcd
Consumo de Corriente
3.6 a 22 mA
Foundation Fieldbus
Red
H1
31.25 Kbits/s
Tiempo de Ejecucin del Macrociclo
500 milisegundos
Corriente Mxima
4.3 mA
-40 a 80C
Elementos Primarios
RTDs 2,3 4 Hilos, Termopares Tipo

J,K,T,S,R
Output
Seal Foundation
Cantidad de Elementos Primarios
2 RTDs, Termopares
Costo
2,430 USD
Pg. 29
Ficha Tcnica
ABB
Descripcin
Marca
ABB
Modelo
TTF300
N Serie
3K65113805218589
9-32 Vcd
Consumo de Corriente
3.5 a 23.6 mA
Foundation Fieldbus
Red
H1
31.25 Kbits/s
500 milisegundos
Corriente Mxima de Salida
23.6 mA
Consumo de Corriente a Condiciones

Normales
Elementos Primarios
3.5 mA
-40 a 85C
RTDs 2,3 4 Hilos, Termopares Tipo
J,K,T,S,R
Output
Seal Foundation
Cantidad de Elementos Primarios
2 RTDs, Termopares
Costo
1,800 USD
Pg. 30
Ficha Tcnica
Transmisor de Presin
ABB
Descripcin
Marca
ABB
Modelo
2600T
N Serie
1.-6407020520 2.-6409018946
10.2-32 Vcd
Lmite de Falla de Corriente
19 mA
Foundation Fieldbus
Red
H1
31.25 Kbits/s
100 milisegundos
Consumo de Corriente a Condiciones

Normales
12 mA
-40 a 85C
Span de Calibracin
1.- 80/800 kPa
Output
Seal Foundation
Costo
2,320 USD
2.- 6/600 kPa
Pg. 31
Ficha Tcnica
Cable de Comunicacin H1
Dekoroncable
Cable de Comunicacin para la Red H1
Descripcin
Foundation Fieldbus
Marca
DEKORONCABLE
Modelo
H FB52-8831-264 FF 844
N Serie
S/N
Voltaje de Transmisin
9-31 Vcd
Foundation Fieldbus
Velocidad
de
Comunicacin
Transmisin de Datos
de
31.25 Kbits/s
Tensin Mxima de Resistencia
300 Volts
Tipo Cable
Condiciones Ambientales Mximas
105C
Calibre del Cable
18 AWG con recubrimiento de PVC

Par trenzado colores naranja-azul con
pantalla de aluminio y cable de dren de
Caractersticas
cobre con blindaje de aluminio Mylar para

proteccin de campos electromagnticos
con
recubrimiento
exterior
de
PVC,
resistente a la propagacin de incendios.

Costo
$80 M.N. por metro

Pg. 32
2.1.3 Informacin del Software
Figura 2.2 Representacin del Sistema 800xA.
El sistema 800xA, es una plataforma de informacin abierta e integrada por

aplicaciones y servidores que supera el alcance de los sistemas tradicionales de
automatizacin ms all del control de procesos.
La arquitectura Industrial del sistema 800xA de ABB [Figura 2.2] introduce un sistema de
amplia definicin del objeto, cada nivel o subsistema maneja sus datos los cuales son
referenciados desde la definicin del objeto. La orientacin completa del objeto a travs
del sistema puede ser implementada y su vez la automatizacin de los objetos
proporciona un fundamento para el desarrollo eficiente y un continuo mejoramiento de
aplicaciones.
Pg. 33
Concepto Objeto Aspecto del Sistema 800xA de ABB.

La arquitectura objeto aspecto es la piedra angular en el concepto del sistema 800xA de
ABB. Suministra:
a) Un concepto escalable que integra automatizacin y control de procesos as

como productos de seguridad.
b) Navegacin central instantnea para accesar a toda la informacin sin conocer
cual aplicacin o software de la informacin es manejada.
c) Un fundamento homogneo para todas las aplicaciones. El estndar abierto del
sistema 800xA hace posible para los usuarios u operadores integrar nuevos
aspectos del sistema.
El sistema 800xA es una plataforma de software abierta que organiza la operacin de la

planta, as como efectos de su ciclo de operacin que se necesitan organizar, manejar y
tener acceso a la informacin instantnea para todos los diferentes aspectos de un gran
nmero de plantas y entidades de proceso.
A todas estas entidades u objetos de la vida real representados en los procesos

industriales como manufactura y la elaboracin de productos son de diferentes tipos y
estos pueden ser objetos de procesos fsicos, como vlvulas, tanques, recipientes,
torres de proceso, instrumentacin general, o ms complejos, como
reactores,
motores, turbinas, generadores elctricos y son representados de manera virtual por el

sistema 800xA, estos son llamados como Objetos Aspecto y representan esta parte real
de los procesos en las instalaciones industriales. [Figura 2.3]
Pg. 34
Figura 2.3 Representacin de Objetos en el sistema 800xA
Cada Objeto define una pieza de informacin de diferentes perspectivas y tiene un

conjunto de funciones para crear, configurar, programar, accesar y manipular esta
informacin tales como grficos, alarmas, tendencias, reportes, definiciones, diseos
mecnicos etc., a toda esta informacin se le llama Aspecto de un objeto. [Figura 2.4]
Figura 2.4 Concepto objeto aspecto del sistema 800xA.
Pg. 35
Para poder programar estos aspectos es necesario utilizar diferentes software y

aplicaciones existentes de ABB para la construccin de grficos (Graphics Builder) y
AutoCAD para diseos mecnicos.
Este software y aplicaciones son coordinados, ejecutados y sincronizados por el

sistema 800xA de ABB para proporcionar un panorama integral y funcional del Objeto y
de los Aspectos de los Objetos. A todas estas actividades de ejecucin de softwares y
aplicaciones se le llaman Sistemas de Aspectos e implementan uno o varios tipos de
aspectos.
Programacin Objeto Aspecto (Servidores de aspectos) del sistema 800xA.

Desde una perspectiva de arquitectura del software del sistema 800xA su plataforma
funcional bsica es integrada junto con sistemas de aspectos (Servidores de aspectos)
que proveen funcionalidad comn a una implementacin de sistema extendido, como el
diseo y manejo de pantalla, navegacin objeto aspecto, informacin y funciones de
manejo de informacin. Este resultado est representado por el software base
disponible del sistema 800xA. [Figura 2.5]
Figura 2.5 Plataforma del sistema 800xA de ABB operacin, ingeniera, gestin de la informacin,
conectividad y opciones a otros softwares.
Pg. 36
Programacin Objeto Aspecto (Servidores de conectividad) del sistema 800xA.
Los controladores estn conectados al sistema a travs de componentes de

conectividad (servidores de conectividad), los cuales estn disponibles como opciones
del sistema 800xA [Figura 2.6]. Los servidores de conectividad proporcionan acceso a
datos en tiempo real, datos histricos, datos de alarmas y eventos de diferentes tipos
de controladores.
El sistema 800xA proporciona conectividad a controladores que pertenezcan al mismo

sistema as como a controladores de otros sistemas:
1. AC 800M
2. AC400 Series Master
3. AC100 Series
4. Controladores lgicos programables PLCs (Allen Bradley, Siemens, General
Electric, Etc.)
5. Sistemas de seguridad
6. Symphony Harmony Infi-90
7. Symphony Melody
8. Conectividad a otros servidores
Pg. 37
Figura 2.6 Plataforma del Sistema 800xA de ABB conectividad con PLCs, controladores y otros
softwares.
Dos principales conceptos fundamentales de la arquitectura objeto aspecto del sistema

800xA son el concepto de Objetos Aspecto y el concepto de Servicios Afw (Aspect
Framework/Marco del Aspecto).
Basado en estos conceptos un conector es definido como reglas para agregar

funcionalidad a las capas de workplace y servidor; as como conectar funciones en la
capa de control a la capa de servidores.
Pg. 38
Conector de Aspectos (Afw).
El conector incluye un directorio de aspectos, donde todos los objetos aspecto y sus
aspectos son registrados, as como tambin los sistemas de aspectos y las operaciones
que soportan. Para hacer una operacin en un Objeto Aspecto, una aplicacin invoca
un conector para esa operacin. Usando informacin del directorio de aspectos, el
conector invoca las interfaces correspondientes para todos los sistemas de aspectos
que estn involucrados por esa operacin en particular para ese objeto. De este modo,
por ejemplo, al copiar y pegar un objeto todos los sistemas de aspectos que son
definidos para ese objeto son involucrados y ejecutan su parte de la operacin. [Figura
2.7]
Figura 2.7 Marco de trabajo de aspectos
Los servicios deben contenerse en el modelo de Servicio de Marco de Aspecto (Afw).

Un servicio Afw est diseado para correr junto con el reloj. Esta divido en varios
grupos de servicios, cada grupo maneja una parte del alcance del servicio. Para la
redundancia cada grupo puede contener varios proveedores de servicios corriendo en
diferentes servidores.
Pg. 39
Figura 2.8 Directorio de Aspectos
Un servicio de marco de aspecto (Afw) normalmente proporciona un manejador de

servicios. ste es un objeto que el cliente incluye y corre como proceso interno para
accesar el servicio. Usando la informacin del Directorio de Aspectos [Figura 2.8], el
manejador de servicios proporciona una interface uniforme para el servicio, dejando que
el cliente se preocupe por problemas como de qu manera el servicio es particionado o
si los servicios son redundantes.
El OPC (conectividad de operacin de procesos) juega un rol importante en la

arquitectura Objeto Aspecto, es a travs de las interfaces inteligentes OPC que las
aplicaciones tienen acceso a datos en tiempo real, datos histricos, alarmas y eventos
de los controladores, dispositivos de campo y otras aplicaciones.
El concepto de servicios de marco de aspecto (Afw) OPC permite que diferentes

servidores OPC sean colocados bajo un servidor en comn que unifique el acceso a
datos de diferentes fuentes.
Pg. 40
Este servidor comn proporciona un juego de interfaces obedientes OPC, eliminando la

necesidad para las aplicaciones de los clientes de saber cual servidor OPC usar para
cada dato.
2.1.4 Arquitectura del Sistema 800xA de ABB
La arquitectura del sistema de control 800xA de ABB (Objeto Aspecto)
asume un
sistema de nodos y de redes [Figura 2.9]. Desde una perspectiva arquitectnica, cualquier
servicio de marco de aspecto (Afw) puede correr en cualquier servidor de dicho sistema.
Figura 2.9 Arquitectura de Sistema de Control 800xA
Pg. 41
Mientras que esto es muy flexible, puede ser un poco confuso. Por eso mismo, para
poder crear simples reglas de configuracin, para poder describir, probar y verificar
varios tipos de configuraciones, son definidas tres clases de servidores:
1) Servidor de Aspectos
Ejecuta la inteligencia en el sistema, incluyendo el directorio de aspectos y otros
servicios relacionados con el manejo de objetos, nombres, seguridad, etc. Solo hay un
directorio de aspectos por sistema, que se puede basar en servidores de aspectos de
un solo nodo o redundantes.
2) Servidor de Conectividad
Proporciona acceso a controladores y otras fuentes de datos. Varios grupos de
servidores de conectividad pueden existir en un sistema, cada uno sirviendo a un
conjunto de fuentes de datos. Cada servidor de conectividad corre un solo tipo de
conectividad. El AC800M (Controlador de ABB) puede ser combinado con Profibus,
Hart, Foundation Fieldbus o PLCs en el mismo servidor (Protocolos de comunicacin).
Los servicios de conectividad son:
a) OPC Acceso de datos
b) OPC Alarmas y eventos
c) OPC Historial de datos
d) Mensajes del sistema
3) Servidor de Aplicaciones
Corre varios tipos de aplicaciones de sistema, como son:
a) Administracin de lotes o servicios
b) Optimizacin de recursos
c) Desarrollo de la informacin
Pg. 42
2.1.4.1 Estructura Lgica de la Red

La arquitectura objeto aspecto asume un sistema de computadoras y dispositivos que
se comunican entre s, sobre diferentes tipos de redes de comunicacin basado en la
red Ethernet TCP/IP. Estructurados en 6 tipos de redes:
1) Red Cliente/Servidor
La red Cliente/Servidor es usada para comunicacin entre servidores y entre Workplace
(estacin de operacin) de clientes y servidores.
Por medio de un ruteador, la red Cliente/Servidor puede ser conectada a la red intranet
de la planta y por medio de un firewall a Internet. Por razones de funcionamiento y de
integridad las conexiones directas de otros sistemas con las redes cliente/servidor y de
control deben ser evadidas. La red Cliente/Servidor opcionalmente pude ser
redundante.
Para cualquier instalacin mayor a un sistema de un solo nodo, los nodos del sistema
800xA deben residir dentro de un dominio de Windows 2003 Server o Windows 2000
Server. Para esto se requiere dar de alta un controlador de dominio y un Servidor DNS.
Todos los dems servidores 800xA deben configurarse para ser miembros de ese
dominio.
Es forzosamente recomendado que el sistema de control del proceso sea configurado

como un dominio, que no sea el mismo dominio usado en cualquier otra parte.
2) Red de Control
La red de control es una red de rea local (LAN) optimizada para alto funcionamiento y
confiable comunicacin, con tiempos de reaccin confiables en tiempo real. Es usada
para conectar los controladores a los servidores. Los controladores son nodos que
ejecutan software de control.
Pg. 43
Los controladores y servidores de conectividad son conectados a la red de control. La

red de control tiene la opcin de ser redundante. La red de buses de campo es usada
para interconectar dispositivos de campo, como mdulos de I/O (entrada/salida),
sensores y actuadores inteligentes, unidades de velocidad variable, PLCs, dispositivos
pequeos de un solo lazo y para conectar estos dispositivos al sistema, por medio de
un controlador o directamente al servidor.
3) Red de la Planta
La red de la planta puede ser dedicada para propsitos de automatizacin de procesos
o ser parte de una red intranet disponible de la planta. Puede tener conexiones
adicionales de la red de la planta a internet o cualquier otro dispositivo externo de red
que est de acuerdo a prcticas adecuadas de seguridad en redes.
4) Cliente Workplace
El Workplace del operador utiliza capacidades cliente/servidor permitiendo a las
aplicaciones cliente y servidor correr en configuracin pequea en una PC, o correr en
configuracin con un servidor hasta treinta workplace.
5) Red Cliente Remoto

Los clientes remotos permiten el acceso remoto al sistema 800xA desde una PC normal
sin ningn software especfico de ABB instalado. Solamente se requiere el Internet
Explorer para accesar los datos. El cliente remoto
proporciona capacidades de
operaciones y acceso a la informacin de historia. Las capacidades de configuracin

son limitadas solo a la visualizacin, extraccin de informacin y bases de datos para
los clientes remotos. Como por ejemplo el
software de administracin de la
productividad SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos en Procesamiento de datos)

que es usado para implementar clientes remotos y debe ser instalado en el servidor de
aplicaciones corriendo el usuario Workplace del operador para habilitar el acceso a los
clientes remotos.
Pg. 44
6) Red H1 de Foundation Fieldbus

Es la red de comunicacin donde estn conectados los instrumentos y dispositivos de
medicin en campo distribuido, en segmentos con una velocidad de 31.25 Kbits/s.
El sistema 800xA proporciona el grado ms alto de tolerancia de avera para satisfacer
las necesidades de aplicaciones ms exigentes para el mximo desempeo del
sistema. Lo que proporciona la integridad funcional requerida para resolver las
necesidades de proceso ms exigentes son las entradas y salidas (I/O) redundantes
opcionales, controladores, redes de control, redes de campo, Servidores de
Conectividad, Servidores de Aspectos y Workplace del operador con intercambio
automtico. El sistema 800xA usa un mecanismo central de licencias. Una computadora
designada, normalmente controladora de dominio, debe de contener el servidor central
de licencias (CLS). El costo de la licencia y el software para la estacin de operacin de
una ingeniera con conectividad AC 800M y sistemas de comunicacin Foundation
Fieldbus es de $398,697 M.N. en donde ABB sugiere la actualizacin de la misma cada
cinco aos.
2.2 Ventajas sobre la Tecnologa Foundation Fieldbus

La Foundation Fieldbus es un sistema de comunicacin totalmente digital, en serie y
bidireccional que conecta equipos Fieldbus tales como sensores, actuadores y
controladores.
El
Fieldbus es una
red
local
(LAN) para
automatizacin
instrumentacin de control de procesos, con capacidad de distribuir o controlar en

campo. A diferencia de los protocolos de red propietarios, Fieldbus no pertenece a
ninguna empresa ni es regulado por un nico organismo o nacin.
La tecnologa es controlada por Fieldbus Foundation una organizacin no lucrativa

formada por ms de 100 de los principales proveedores y usuarios de control e
instrumentacin del mundo.
Pg. 45
Foundation Fieldbus mantiene muchas de las caractersticas operacionales del sistema

analgico 4-20 mA, tales como una interface fsica estandarizada de cableado, los
dispositivos alimentados por un nico par de hilos y las opciones de seguridad
intrnseca, ofrece una serie de beneficios adicionales a los usuarios. Entre sus
principales beneficios destacan los siguientes:
a) Interoperabilidad
Con la interoperabilidad, un dispositivo Fieldbus puede ser sustituido por un dispositivo
similar con mayor funcionalidad de uno u otro proveedor de la misma red Fieldbus,
manteniendo las caractersticas originales. Esto permite a los usuarios mezclar
dispositivos de campo y sistemas de varios proveedores. Fiedlbus permite que los
dispositivos individuales puedan tambin transmitir y recibir la informacin de mltiples
variables, comunicndose directamente uno con otro sobre el bus Fieldbus, permitiendo
que nuevos dispositivos sean agregados al bus sin interrumpir el control.
b) Datos de proceso ms completos

Con la tecnologa Foundation Fieldbus, las mltiples variables de cada dispositivo
pueden ser integrados al sistema de control de la planta con la finalidad de almacenar
datos, anlisis de tendencia, estudios de optimizacin del proceso y generacin de
informes. El acceso a los datos ms exactos y de alta resolucin, permite que el
proceso pueda ser ajustado para mejorar el rendimiento y produccin. Estas
caractersticas permiten un mayor desempeo y rentabilidad de la planta.
c) Monitoreo completo del proceso

Los dispositivos modernos Fieldbus, con comunicacin poderosa basada en
microprocesador permiten que los errores de proceso puedan ser conocidos ms
rpidamente y con una mayor certeza. Como consecuencia, los operadores de la planta
estn informados de las condiciones anormales o de la necesidad de mantenimiento
preventivo, y pueden tomar mejores decisiones sobre la produccin. Los problemas que
disminuyen la eficiencia operacional son corregidos ms rpidamente, permitiendo un
Pg. 46
aumento en rendimiento en cuanto a los costos de materia prima y los problemas de

emisiones peligrosas disminuyen.
d) Mayor Seguridad de la Planta

La tecnologa Fieldbus ayuda a mantener exigencias de seguridad en las plantas, cada
vez ms estrictas. Permitiendo a los operadores informarles y avisarles anticipadamente
de las circunstancias peligrosas pendientes y actuales, Fieldbus permite accin
correctiva antes de un paro no planeado. La mejora en las capacidades de diagnstico
de la planta reduce tambin la necesidad de acceso frecuente a las reas peligrosas,
minimizando as mismo los riesgos al personal en campo.
e) Mantenimiento preventivo ms fcil

Las mejoras en capacidades de diagnstico de los dispositivos de campo permiten
monitorear y registrar las condiciones como el desgaste de la vlvula y mantenimiento
del transmisor. El personal de la planta puede ejecutar el mantenimiento preventivo sin
esperar un paro programado, evitando o reduciendo as mismo el tiempo de paro de la
planta.
f) Reduccin de costos de cableado y mantenimiento

Foundation Fieldbus usa un cableado y conexiones multipunto que permiten ahorrar
significativamente en los costos de instalacin, particularmente en las reas donde no
existe un cableado lo que permite la reduccin en los costos de barrera de seguridad
intrnseca y de cables. La reduccin de costo adicional puede ser conseguida con la
reduccin del tiempo necesario para la construccin y puesta en marcha. De acuerdo
con estimaciones actuales, ahora los sistemas Foundation Fieldbus estn en operacin
en ms de 25 pases. Se estima que en la actualidad aproximadamente el 80 por ciento
de todas las nuevas instalaciones de sistemas de control de la planta que utiliza la
tecnologa Fieldbus son compatibles con la Foundation Fieldbus. [8]
Pg. 47
2.3 Descripcin de Foundation Fieldbus

Qu es la organizacin Fieldbus Foundation?
La Fieldbus Foundation fue creada como una organizacin independiente y sin nimo
de lucro para desarrollar un nico bus de campo internacional, abierto e interoperable.
La organizacin se basa en los siguientes principios:
1) La tecnologa de Foundation Fieldbus ha de ser abierta y cualquier compaa ha
de poder disponer de ella.
2) La tecnologa de Foundation Fieldbus ha de estar basada en el trabajo del IEC
(Comisin Electrotcnica Internacional) y de ISA (Asociacin de Estndares
Internacionales).
3) Los miembros de la Fieldbus Foundation apoyan a los comits de
estandarizaciones nacionales e internacionales y trabajan con ellos.
Qu es el protocolo de comunicacin Foundation Fieldbus?

Foundation Fieldbus es una arquitectura abierta para la integracin total de la
informacin. Actualmente estn definidas dos versiones. [Figura 2.10]
a) H1 (31.25Kbps) interconecta equipamiento de campo, como sensores,

actuadores e Input/Out (entradas/salidas). En el mercado ocupa un lugar similar
al de Profibus PA: mientras que PA est mucho ms extendido en Europa, H1
tiene su origen y su rea de mayor distribucin en Amrica y Asia.
b) HSE (100Mbps/1Gbps) provee integracin de controladores de alta velocidad
como PLCs (controlador lgico programable), redes H1, servidores de datos, y
estaciones de trabajo.
Pg. 48
Est diseado para aplicaciones crticas, donde la transferencia correcta de los datos
es esencial. Adems, al ser abierto, no es propiedad de ninguna compaa ni est
controlado por el cuerpo regulador de ninguna nacin, si no que depende directamente
de las decisiones tomadas por sus propios usuarios a travs de los End User Councils
(consejo de usuarios), repartidos alrededor del mundo.
Figura 2.10 Esquema que representa la estructura de Foundation Fieldbus.
Caractersticas de Foundation Fieldbus:

1. Apropiado para su uso en zonas de seguridad intrnseca (IS).
2. Dispositivos de campo alimentados a travs del bus.
3. Topologa en bus o en rbol.
4. Permite comunicacin multi-master.
5. Comportamiento determinista.
6. Transmisin de datos distribuida.
7. Modelo de bloques estandarizado para una interfaz uniforme a los dispositivos.
8. Opciones de extensin flexibles basadas en la descripcin de los dispositivos.
Pg. 49
La transmisin de datos distribuida se refiere a que los sensores y actuadores no slo

actan como tales, sino que pueden realizar funciones adicionales de comunicacin o
control.
2.3.1 Informacin Tcnica de Foundation Fieldbus
Foundation Fieldbus es un protocolo de bus de campo basado en estndares

internacionales y diseados para la automatizacin en aplicaciones en la industria
manufacturera, procesos industriales, industria farmacutica, industria de alimentos e
industrias para la generacin elctrica. Las directrices que integran para este estndar
de bus de campo son publicados por la organizacin Fieldbus Foundation.
Foundation Fieldbus se diferencia de cualquier otro protocolo de comunicaciones,

porque en vez de estar pensado simplemente como un medio de transmisin de datos,
est diseado para resolver aplicaciones de control de procesos.
La caracterstica ms novedosa e interesante de Foundation Fieldbus, es que la

estrategia de control se define mediante bloques funcionales estndar. Los bloques
funcionales tienen una representacin directa en el hardware del sistema: muchas de
las funciones del sistema, como las entradas y salidas analgicas (AI y AO), o bloques
PID (Proporcional/Integrador/Derivador) pueden ser realizadas por el propio dispositivo
de campo.
De esa manera, la estrategia de control puede estar distribuida a travs de los

dispositivos de campo, gracias a que adems de implementar bloques funcionales en
sus microprocesadores, tambin tienen la capacidad de comunicarse de forma directa
con cualquier otro dispositivo a travs del bus.
La distribucin del control en los dispositivos de campo puede reducir las necesidades
de equipo de control y de entrada/salida. Adems, aumenta la fiabilidad del sistema, ya
Pg. 50
que aunque los sistemas centrales sufran una avera, mientras el bus est alimentado,
el control puede continuar.
En un sistema pequeo, por ejemplo, puede llegar a ser prescindible un sistema de

control central, realizando los propios dispositivos todas las tareas de clculo y control.
Foundation Fieldbus FF se define con dos perfiles de comunicacin:

a) Red de comunicacin de alta velocidad HSE (High Speed Ethernet).
b) Red H1 (Host 1)
2.3.2 Red de Alta Velocidad (High Speed Ethernet)
El perfil de HSE se basa en el estndar Ethernet y por lo general cuenta con una
velocidad de transmisin de 1000 megabits por segundo. Sirve ante todo como una
columna vertebral de gran alcance para la conexin entre los enlaces de H1 y los
dispositivos que ya estn disponibles en el mercado que se comunican por va Ethernet,
como servidores que funcionan como puerta de entrada para la comunicacin y
programacin, este enlace de comunicacin se realiza con el mdulo de Fieldbus ABB
LD Device 800HSE.
Las plantas suelen estar compuestas por un cierto nmero de subsistemas

independientes. Con HSE los subsistemas de cromatografa de gases, escner de
papel, sistemas de apagado de emergencia, etc. pueden ser integrados cmodamente
gracias al protocolo abierto. Los usuarios pueden mezclar y combinar subsistemas para
realizar tareas de control de todo tipo. Usando HSE se puede acceder a la informacin
sin necesidad de programacin a medida. Adems, numerosas caractersticas del
sistema como la integridad de datos, diagnsticos y redundancia son especificadas por
HSE, por lo que funcionarn de forma perfectamente integrada entre dispositivos de
diferentes fabricantes.
Pg. 51
2.3.3 Red de Comunicacin Host 1 (H1)

La red de comunicacin H1 tiene una velocidad de transmisin de 31,25 kilobits por
segundo, se usa preferiblemente para la comunicacin entre los dispositivos de campo
en un enlace donde se pueden comunicar hasta 32 instrumentos por segmento.
La red de comunicacin H1 de Foundation Fieldbus est vinculada con la normatividad

de
IEC 61131 y su
especificacin de comunicacin
se basa en el Organizacin
Internacional para la Estandarizacin (ISO) y en el Sistema de Interconexin Abiertos

(Open Systems Interconnection OSI). En el modelo de referencia ISO 7498 estn
constituidos los tres componentes funcionales de la red de comunicacin. Es un marco
de referencia para la definicin de arquitecturas en la interconexin de los sistemas de
comunicaciones.
La capa fsica.
La comunicacin en el segmento
La aplicacin de usuario (capa de usuario).
1) La capa fsica
Foundation Fieldbus H1 utiliza la capa fsica de bus que cumpla con la norma IEC
61158-2 e ISA S50.02. La capa fsica define dos versiones diferentes de fuentes de
alimentacin para un cable de par trenzado. En una versin de uno de los dispositivos
de campo obtienen su poder a travs del bus de campo, esta versin es compatible con
dispositivos de baja potencia para uso en zonas de seguridad intrnseca. La segunda
versin proporciona dispositivos de campo con una fuente de alimentacin externa.
[Figura 2.11]
Pg. 52
Figura 2.11 Representacin del Modelo Fieldbus
Datos caractersticos de la capa fsica de bus (cable tipo A):
a) Velocidad de transmisin: 31,25 kilobits por segundo.

b) Topologa: bus o rbol.
c) Fuente de alimentacin a travs del bus: opcional.
d) Seguridad intrnseca: opcional.
e) Nmero de dispositivos: 2-32 (de seguridad intrnseca y/o la fuente de
alimentacin a travs del bus reduce este nmero).
f) Tipo de cable: cable de par trenzado.
g) Mxima Longitud del cable: 1.900 m.
2) La capa de enlace (comunicacin en el segmento)

Tres tipos de dispositivos se definen en el nivel de la capa de enlace para la transmisin
de datos en el segmento:
a) Equipo bsico
Pg. 53
b) Link Master (Enlace Maestro)

c) Puente
La comunicacin de los dispositivos Foundation Fieldbus estn coordinados por el

dispositivo LAS (link active schedule/sincronizador del tiempo) del segmento y este
ejecuta acciones como controlar los tiempos de ejecucin entre los dispositivos y entre
los bloques funcionales dentro de los dispositivos, a este tiempo de ejecucin se le
conoce como macro ciclo [Figura 2.12]. Los fabricantes de la tecnologa Foundation
Fieldbus determinan los tiempos de ejecucin de sus instrumentos, los enlaces
maestros son los que se hacen cargo del papel del programador de Active Link LAS
(Enlace Activo) cuando los dispositivos bsicos no son capaces de hacerlo. Los
puentes se utilizan para conectar buses de campo individuales a redes ms grandes. El
LAS controla el trfico de datos en los instrumentos conectados en el segmento
Foundation Fieldbus.
Figura 2.12 Representa los tiempos de comunicacin entre los instrumentos.
Pg. 54
Por tanto, el LAS tiene una lista de los tiempos de transmisin de todos los datos para
la transmisin cclica en todos los dispositivos, cada vez que la transmisin de datos se
hace necesaria, el LAS enva primero un mensaje al dispositivo. El dispositivo distribuye
los datos a travs de una transmisin en el bus, todos los dems dispositivos en el bus
pueden recibir estos datos (usuarios registrados). El LAS mantiene una lista de Live
(donde muestra los instrumentos que estn activos en el segmento) de todos los
dispositivos presentes en el bus.
3) Editor / suscriptor
Se utiliza para la comunicacin de los
datos ms recientes que se encuentran
disponibles en la red, estos nuevos datos sobrescriben a los datos antiguos. Este tipo
de conexin es utilizado por los equipos de campo para la publicacin controlada por
tiempo cclico de las entradas y salidas de los bloques de funcin. Las seales del
circuito de control intercambiado entre los dispositivos de campo, por ejemplo, utilizan
este tipo de conexin. [Figura 2.13]
Figura 2.13 Muestra los datos de comunicacin entre los instrumentos.
Pg. 55
4) Cliente / Servidor
Se utiliza para una comunicacin entre los dispositivos y el usuario. Ejemplos tpicos de
este tipo de conexin son la comunicacin de cambios de consigna, acuses de recibo
de los usuarios de los mensajes y la descarga de la lectura posterior de los datos de
configuracin del dispositivo.
5) Informe
Se utiliza para un usuario de la aplicacin iniciada. La comunicacin no es cclica por lo
que al formular una peticin por la liga de un dispositivo de campo ste enviar el
informe de tendencias de la direccin de un grupo definido junto con un informe de
tendencias. Otro uso tpico de este tipo de conexin es el envo de alarmas de proceso
a las consolas de operador. Fieldbus Message Specification (mensaje de especificacin
de bus de campo FMS) es el componente de ms alto nivel en el capa de aplicacin,
representa la interfaz de la aplicacin de usuario. Los servicios de FMS permiten que la
aplicacin de usuario se comunique a travs del bus de campo utilizando un conjunto
estndar de formatos de mensaje. Los elementos de datos transferidos a travs del bus
de campo son descritos por descripciones de objetos, que se compilan en un
diccionario de objetos. El dispositivo de campo virtual (VFD) hace que los datos del
dispositivo de campo local que se describe en el diccionario de objetos estn
disponibles para la comunicacin a travs del bus de campo.
6) Aplicacin de usuario
Por encima de la capa OSI nivel 7 (capa de aplicacin) Foundation Fieldbus especfica
una aplicacin de usuario estndar basado en el concepto de bloques de funcin. Esto
permite una tarea de automatizacin al ser distribuido a varios dispositivos Foundation
Fieldbus. Para este propsito, la aplicacin de usuario estndar define la funcin de
aplicacin del bloque de proceso (Function Block Application Process FBAP), el uso
de bloques de recursos (Resource Blocks RB), bloques de funcin (Function Blocks
Pg. 56
FB) y los bloques de transductores (Transducer Blocks TB). Adems, la aplicacin

de usuario de red tambin define la administracin y gestin del sistema.
7) Bloques de recursos (Resource Block)

El bloque de recursos describe la informacin base de los instrumentos Foundation
Fieldbus en este bloque interacta la conexin entre el hardware y software del
instrumento como el BIOS en un sistema operativo de un procesador, en estos contiene
y describe las caractersticas generales del dispositivo como:
a) Nombre del dispositivo

b) Identificacin del fabricante
c) Tipo de dispositivo
d) Nmero de serie
e) Fecha de manufactura
8) Los bloques transductores (Transducer Block)

Los bloques transductores de los instrumentos Foundation Fieldbus comunican a los
bloques de recursos con los bloques de funciones y los asocian con la informacin que
identifica las caractersticas del instrumento, como funciones de entrada/salida local, del
sensor y actuador de hardware, en ellos contiene informacin como:
a) Informacin sobre la calibracin

b) Tipo de sensor
c) Unidades de ingeniera
d) Parmetros de configuracin
e) Temperatura
f) Status del sensor
Pg. 57
Con los bloques configurados para realizar el proceso, es necesario configurar el bucle
de control (lazo de control), creando enlaces entre los parmetros de entrada y salida
de los bloques funcionales. Los enlaces pueden ser locales (si los bloques unidos estn
en el mismo dispositivo) o remotos (si cada bloque est en un dispositivo distinto). En
caso de que el enlace sea remoto, toda la informacin comunicada a travs de ese
enlace viajar por el bus desde un dispositivo a otro.
9) Bloques funcionales (Function Block)

Los bloques de funciones en los instrumentos Foundation Fieldbus proporcionan
funciones de procesamiento dentro de los dispositivos de campo en las entradas
analgicas, los sistemas de control proporcional integral y derivativo (PID) y de las
salidas analgicas. Es en las entradas y salidas de la funcin donde los bloques de
funcin pueden vincular la conectividad de los instrumentos a travs del bus de campo
con el sistema 800xA de ABB.
Ejemplos de bloques funcionales son:

1. AI analog input (Entrada Analgica).
2. AO analog output (Salida Analgica).
3. B bias (Buses de Campo).
4. CS control selector (Selector de Control).
5. DI discrete input (Entrada Discreta).
6. DO discrete output (Salida Discreta).
7. ML manual loader (Cargador Manual).
8. PD proportional/derivative (Proporcional/Derivador).
9. PID proportional/integral/derivative (Proporcinal/Integral/Derivador).
10. RA ratio (Espectro Amplio de Valores).
Tambin se definen otros bloques funcionales, de los que el ms interesante de

mencionar quiz sea el FFB (Flexible Function Block/Bloque de Funcin Flexible), se
Pg. 58
trata de un bloque definido por el usuario, con lo que permite a un fabricante o usuario
implementar un algoritmo propio que interaccione con bloques funcionales estndar
(por ejemplo un sistema de control matricial).
Por ejemplo, un sensor de temperatura simple podra contener nicamente un AI,

mientras que una electrovlvula podra contener un AO acompaado de un bloque PID.
[Figura 2.14, BKCAL IN se refiere a la Auto Calibracin y CAS IN a la configuracin en cascada en la
entrada.]
Figura 2.14 Esquema que representa un sensor con su vlvula de control.
Ya que Foundation Fieldbus es un protocolo abierto, cualquier fabricante puede ofrecer

dispositivos compatibles que funcionarn perfectamente con los dispositivos de otros
fabricantes. Para que el cliente final pueda estar seguro de la interoperabilidad de un
dispositivo, Foundation Fieldbus ofrece una serie de programas de certificacin, para
que los fabricantes puedan comprobar sus productos y garantizar su calidad.
Todas las funciones realizables en un sistema Foundation Fieldbus son configuradas y
programadas mediante los bloques funcionales, por lo que el diseo de todo el sistema
es homogneo.
Pg. 59
Los bloques funcionales de Foundation Fieldbus tienen un diseo consistente, orientado

a bloques, que permite la distribucin de las funciones a travs de dispositivos de
mltiples fabricantes de una forma perfectamente integrada.
Adems, los bloques transductores definen en la aplicacin de usuario estndar las
siguientes funciones:
a) Vincula los objetos: Definir los vnculos entre las entradas y salidas de los
bloques de funciones dentro de un dispositivo de campo y a travs del bus de
campo.
b) Tendencia objetos: Permitir valores de tendencia para los parmetros de los
bloques de funcin que se registren a nivel local. Otros dispositivos de campo o
aplicaciones host pueden acceder a ellos.
c) Los objetos de alarma: Permitir alarmas y hechos que deben notificarse.
d) Ver objetos: agrupaciones predefinidas de parmetros del bloque de funcin
para su uso en un sistema de interface para el operador.
La aplicacin de usuario estndar define el VFD (Virtual Field Device/Dispositivo de

campo virtual) como modelo utilizado para la descripcin de los datos y la respuesta de
un aparato de automatizacin desde el punto de vista de una redundancia en la
comunicacin. Un VFD contiene todos los objetos y objeto descripciones de una
aplicacin de usuario que se puede acceder por otros participantes del bus.
Gestin de red Foundation Fieldbus se puede subdividir en tres reas:

a) En el contexto de la gestin de la configuracin, los parmetros de comunicacin
se pueden inicializar y modificar de acuerdo a las aplicaciones que requiera el
proyecto.
b) La gestin del rendimiento captura datos para describir el desempeo de
comunicacin del dispositivo.
c) Gestin de fallos admite la deteccin de fallos, la localizacin de fallos y
correccin de fallos.
Pg. 60
Las siguientes tareas especficas se llevan a cabo por la direccin de la red:
a) Carga de la lista de los enlaces de comunicacin.

b) Configuracin de la pila de comunicacin.
c) Carga de LAS.
d) Supervisin de la ejecucin de la comunicacin del dispositivo.
e) Deteccin de errores de comunicacin.
Una red Foundation Fieldbus tiene al menos un administrador de la red, que coordina la
red tareas de gestin de todo el sistema. Cada dispositivo de campo tambin cuenta
con una red agente de administracin que administra la pila de comunicacin dentro del
dispositivo. El agente de gestin de red lleva a cabo los mandatos emitidos por el gestor
de la red y puede informar los eventos y cambios de estado al administrador de la red.
La red gestin de los objetos y las descripciones de los objetos que son necesarios
para el intercambio de datos son contenidas en el VFD gestin.
Diccionario de objetos
Con el fin de lograr una definicin estndar y el uso de todos los objetos de un
dispositivo de campo que son visibles a travs de la red de bus de campo, las
descripciones de estos objetos son compilados en el diccionario de objetos de la
pantalla VFD.
Cada VFD contiene exactamente un diccionario de objetos. El diccionario de objetos del

bloque de funciones de aplicaciones VFD incluye descripciones de objetos de todo el
bloque de funcin, bloque de recursos y los parmetros del transductor de los bloques
de un dispositivo. Una descripcin del objeto de este tipo contiene, por ejemplo, la
especificacin de tipo de datos y la longitud de un parmetro.
Un diccionario de objetos se puede leer en lnea desde el dispositivo de campo. El

fabricante del dispositivo tambin proporciona los diccionarios de objetos en un
Pg. 61
formulario conocido como archivos de capacidades en un soporte de datos (CD- ROM,

USB).
Fieldbus Constructor (librera de Foundation Fieldbus) se basa en estos archivos de

capacidades, la lectura de los diccionarios de objetos desde el dispositivo de campo no
es apoyado en la actualidad. Tambin estn los archivos conocidos como archivos de
valores. Un archivo de valores contiene informacin sobre la configuracin de un
dispositivo de campo individual que puede cambiar despus de la distribucin. A
diferencia de un archivo de funciones, un archivo de valores se puede escribir. Puede
ser generada mediante la lectura de los datos de configuracin del dispositivo de
campo. Los archivos de valor no estn soportados por la librera de Fieldbus
Constructor.
Descripciones de los instrumentos Foundation Fieldbus (Device Description)

Junto con los instrumentos Foundation Fieldbus vienen incluidos archivos que forman
una importante herramienta complementaria para garantizar interoperabilidad de los
dispositivos, como si fuera un driver o disco de instalacin. [Figura 2.15]
Figura 2.15 Disco de instalacin de los instrumentos.
Pg. 62
El dispositivo descripcin contiene la informacin de cada objeto en la pantalla que va

ms all del contenido de la descripcin del objeto. La descripcin del dispositivo
incluye informacin requerida por un sistema de automatizacin con el fin de entender
el significado de los datos en el software que los controla. Esta informacin incluye, por
ejemplo, los nombres de parmetros del bloque de funcin o textos de ayuda para los
diversos objetos de dispositivo que son visibles a travs de la red H1.La descripcin del
dispositivo est escrito en un lenguaje de programacin estndar bloques de funciones.
Foundation Fieldbus proporciona para los bloques de funcin estndar y para bloques
de transductores las caractersticas especficas del fabricante. La descripcin del
dispositivo del fabricante se suministra en CD- ROM, USB o se encuentran en la pgina
de internet de la Fieldbus Foundation.
Topologa de la red Foundation Fieldbus tipo rbol

La conexin y distribucin de los segmentos hacia los instrumentos se dirigen hacia un
solo punto de conexin, siendo a este arreglo de conexin una topologa de tipo rbol,
los distribuidores de segmentos ofrecen una proteccin de seguridad elctrica a los
instrumentos por cortocircuito por cada canal del instrumento. [Figura 2.16]
Figura 2.16 Representacin de la topologa de la red tipo rbol.
Pg. 63
2.4 Descripcin general para armar el laboratorio

Herramientas utilizadas:
Cautn
Pinzas de corte
Pinzas de punta
Pinzas de presin
Llaves espaolas
Pistola de calor
Material utilizado:
Un metro de cordn thermofit para cableado de de pulgada
Base metlica
Estao
Pasta para soldar
Cinco metros de cable tipo H calibre 18 AWG
Equipo de prueba requerido:

Multmetro
El laboratorio de metrologa se arm de acuerdo al siguiente procedimiento:

a) Se una estructura metlica.
b) Posteriormente se ensambla para la instalacin de la instrumentacin tres rieles

tipo Din, constituido en tres niveles en los cuales se instalaron los siguientes
equipos:
Pg. 64
Riel Din # 1
Dos interruptores trmicos de 127Vca
Fuente de alimentacin ABB modelo SD834, 20 Ampers, 24 Vcd
Cinco porta fusibles de 1 Amper
LD 800HSE
Fuente acondicionadora de Foundation Fieldbus Pepperl and Fuchs modelo MB-FB-4R
para 4 segmentos
Riel Din # 2
Un transmisor de temperatura marca ABB modelo TTF300
Un transmisor de presin marca ABB modelo 2600T
Dos distribuidores de segmentos Pepperl and Fuchs modelo R2-SP-N12
Riel Din # 3
Un transmisor de temperatura marca Endress and Hauser modelo TMT162
Un transmisor de presin marca ABB modelo 2600T
Dos distribuidores de segmentos
2.5 Arquitectura del Laboratorio

El laboratorio de metrologa est constituido por las siguientes redes de alimentacin y
comunicacin:
a) Red de alimentacin: la alimentacin elctrica del laboratorio es de 120 Vca

distribuida hacia la fuente de alimentacin de 24 Vcd de 20 Ampers que
Pg. 65
distribuye voltajes de alimentacin de 24 Vcd en la siguiente estructura protegida

por fusibles de 1 Amper.
Fusible 1: alimentacin de 24 Vcd hacia el LD800HSE.

Fusible 2: alimentacin de 24 Vcd hacia la Power Hub primario.
Fusible 3: alimentacin de 24 Vcd hacia la Power Hub secundario.
b) Red H1: la red de comunicacin Foundation Fieldbus H1 con una velocidad de

31.25 Kbit/s est distribuido del LD800HSE hacia los segmentos con una
alimentacin en un circuito en paralelo por la Power Hub, que provee de
alimentacin a los segmentos en el siguiente orden:
LD800HSE: Segmento 1 hacia el segment protect SP-1

La distribucin de los segmentos (segment protect) es de la siguiente manera:
SP1: Trasmisor de presin PT1 de la marca ABB.

SP2: Trasmisor de temperatura TT1 de la marca Endress and Hauser.
SP3: Transmisor de presin PT2 de la marca ABB.
SP4: Transmisor de temperatura TT2 de la marca ABB.
c) Red HSE: la red HSE (High Speed Ethernet/Red de alta velocidad) est
comunicado del puerto RS-485 del LD 800HSE hacia la laptop marca Dell.
Pg. 66
Captulo 3
Configuracin del Laboratorio de Metrologa
La configuracin de la red subnet para la integracin de la instrumentacin del
laboratorio de metrologa con un protocolo comunicacin Foundation Fieldbus est
diseado para la medicin de presin y temperatura de procesos industriales,
aplicaciones de control, calidad en la medicin as como clculos de la incertidumbre en
la medicin en los sistemas de produccin para elaboracin de productos o el
procesamiento de derivados del petrleo y gas.
La configuracin del laboratorio de metrologa con protocolo de comunicacin
Foundation Fieldbus consiste en la creacin de un proyecto de red dentro del sistema
industrial 800xA de ABB para activar un bus de baja velocidad (H1), diseado para la
interconexin de los equipos de medicin tales como sensores de presin y
temperatura a travs de cuatro segmentos de comunicacin y un bus de alta velocidad
(HSE), que permite la optimizacin del diseo de la red e integracin de controladores
de alta velocidad como PLC o sistemas de control distribuido as como servidores de
datos y estaciones de operacin. Foundation Fieldbus proporciona capacidad
incorporada para distribuir la aplicacin de control de toda la red, para poder realizar
mediciones de las magnitudes fsicas de presin y temperatura con alta exactitud en el
orden de +/- 0.05 % y as garantizar la calidad en la medicin.
Los sensores de medicin de presin y temperatura estn diseados para medicin
continua e interrumpible y el sistema 800xA provee herramientas estadsticas para el
control de la medicin tal como grfico, histrico, tendencias, clculos para poder
facilitar el anlisis de fallas o desviaciones en la medicin a travs del tiempo.
El desarrollo de este captulo proporciona la metodologa para realizar la configuracin
de la red de control subnet, la puesta en operacin de la instrumentacin interconectada
en el laboratorio de metrologa.
Pg. 67
3.1
Configuracin de la Red (Subnet) en el Sistema 800xA de ABB

del Laboratorio de Metrologa
a) Establecer la direccin IP (Protocolo de Internet) del LD 800HSE.
b) Para establecer la comunicacin del LD 800HSE en la red HSE (High Speed

Ethernet/Red de Alta Velocidad) con el ordenador (laptop) se requiere dar una
paridad a las direcciones IP entre ambos dispositivos, el software de 800xA de
ABB se ejecuta en el ordenador en una plataforma virtual con un sistema
operativo XP. Esto es necesario ya que se requiere un enlace entre dos
ordenadores, uno real y uno virtual para que se realicen las funciones de
servidores conectividad, servidores de aspectos y de los servicios OPC
(conectividad de operacin de procesos). En el sistema operativo del ordenador
real Windows 7 Home Basic se configura con una direccin IP para que tenga
paridad con la direccin del LD 800HSE. La IP de fbrica que esta configura en
el LD de acuerdo al manual del fabricante es la siguiente. [Figura 3.1]
Nombre del Parmetro
Valor pre-configurado
Observacin
Nombre del Host
LD800HSE
Direccin IP
192.168.1.20
Obligatorio
Mscara de Subred
255.255.255.0
Obligatorio
No se utiliza; puede dejar

este sin cambios o vaco
Figura 3.1 Se muestra la direccin IP establecida por el fabricante.
Pg. 68
Para establecer la comunicacin en la red HSE del ordenador (software real) con el LD
800HSE para verificar la IP de fbrica y poderla cambiar a una IP conocida es
necesario realizar los siguientes ajustes [Figura 3.2]:
a) Energizar al LD 800HSE (24 Vcd)
Figura 3.2
b) Conectar un cable Ethernet desde la laptop hacia el LD 800HSE. [Figura 3.3]
Figura 3.3
Pg. 69
c) Abrir en el buscador de internet y teclear la direccin IP de fbrica en la barra de

direcciones, darle enter. [Figura 3.4]
Figura 3.4
d) Se selecciona en la pestaa de configuracin para poder realizar los cambios a

las direcciones IP y a las sub mscaras del LD800HSE. [Figura 3.5]
Figura 3.5
Pg. 70
e) Para darle paridad a la comunicacin entre el ordenador (software real y virtual)

al LD 800HSE se le configura la siguiente direccin IP 192.168.1.89. [Figura 3.6]
Figura 3.6
f) Para establecer la comunicacin del ordenador (software real) con el LD 800HSE

es necesario configurar su IP 192.168.1.80 ya que este es el que hace la interfaz
anfitrin en la comunicacin de la red HSE. Siguiendo la ruta:
Panel de Control/Redes e Internet/Centro de redes y recursos compartidos/Cambiar

configuracin del adaptador. [Figura 3.7]
Figura 3.7
Pg. 71
Dar clic en Ethernet. [Figura 3.8]
Figura 3.8
Dar clic en Propiedades. [Figura 3.9]
Figura 3.9
Pg. 72
Seleccionar la opcin Protocolo de internet versin 4 (TCP/IPv4) y darle clic en

propiedades. [Figura 3.10]
Figura 3.10
Por ltimo se introduce la IP 192.168.1.80 y se le da clic en Aceptar. [Figura 3.11]
Figura 3.11
Pg. 73
g) Enviar un ping al LD 800HSE con su IP configurada 192.168.1.89 en cmd

(smbolo del sistema). Aqu se establece la transmisin de datos entre en
ordenador real y el LD 800HSE. [Figura 3.12]
Figura 3.12
Pasos para ejecutar el software del sistema 800xA

A partir del software real (Windows 7 Home Basic) se selecciona la carpeta Virtual XP.
[Figura 3.13]
Figura 3.13
Pg. 74
Darle clic a la carpeta para abrir. [Figura 3.14]
Figura 3.14
Ejecutar el software virtual dando clic en el archivo Windows XP. [Figura 3.15]
Figura 3.15
Pg. 75
Iniciando sesin en el software virtual. [Figura 3.16]
Figura 3.16
Visualizacin del escritorio en el software virtual. [Figura 3.17]
Figura 3.17
Pg. 76
Verificar el status de la licencia siguiendo la ruta que se muestra a continuacin. [Figura

3.18]
Figura 3.18
Aparecer la siguiente ventana mostrando el status de la licencia para verificar que no

existan errores. [Figura 3.19]
Figura 3.19
Pg. 77
Verificar los status de los servicios de los servidores OPC siguiendo la ruta que se
muestra a continuacin. [Figura 3.20]
Figura 3.20
Aparece la ventana Afw Service Connection Status donde se muestra el estado de

conexin del servicio de los servidores OPC. Mientras los iconos estn en color verde,
indican que no existe error. De lo contrario se debe verificar el servidor que se
encuentre en color rojo. [Figura 3.21]
Figura 3.21
Pg. 78
Abrir el Software de Ingeniera. [Figura 3.22]
Figura 3.22
En la siguiente ventana en el apartado Available workplaces seleccionar la opcin

Engineering Workplace y se da clic en open (abrir). [Figura 3.23]
Figura 3.23
Pg. 79
En la siguiente ventana es donde se configura el laboratorio de metrologa. [Figura 3.24]
Figura 3.24
Cada campo est establecido de acuerdo a lo siguiente [Figura 3.25]:
Figura 3.25
Pg. 80
Seleccionar la opcin Control Structure. [Figura 3.26]
Figura 3.26
Seleccionar la opcin Root, Domain, darle clic derecho y seleccionar New Object.
[Figura 3.27]
Figura 3.27
Pg. 81
Seleccionar y expandir la pestaa FF Libraries. [Figura 3.28]
Figura 3.28
Seleccionar la opcin HSE Subnet. [Figura 3.29]
Figura 3.29
Pg. 82
Asignar un nombre. En este caso se le asigna el nombre de Laboratorio y se da clic en

create (crear). [Figura 3.30]
Figura 3.30
Una vez configurado, en la estructura del Hardware se visualiza el nombre asignado

Laboratorio, HSE Subnet. [Figura 3.31]
Figura 3.31
Pg. 83
En el rea de aspectos seleccionar FFUpload. [Figura 3.32]
Figura 3.32
En el area de informacion de los aspectos seleccionar la pestaa HSE Subnet Upload.

[Figura 3.33]
Figura 3.33
Pg. 84
Dar clic en la opcin Upload HSE Subnet. [Figura 3.34]
Figura 3.34
Pg. 85
3.2
Configuracin de los Transmisores de Temperatura y Presin en

el Software Fieldbus Builder
Realizar los siguientes pasos:

a) Abrir la red subnet para ejecutar el software Fieldbus Builder para la
configuracin y puesta en servicio de los instrumentos. En el software de
ingeniera (Engineering Workplace) en la estructura de control (control structure)
seleccionar la red HSE subnet Laboratorio creada anteriormente y en el rea de
aspectos darle clic en FFUpload. [Figura 3.35]
Figura 3.35
Pg. 86
b) Verificar que los servicios de la configuracin se encuentren actualizados

(semforo en color verde). Dar un clic en la pestaa (Target) Open Subnet in
Fieldbus Builder FF. Aparecer una ventana donde pide la accin que se desea
ejecutar (What would you like to do?). Seleccionar Edit Subnet. [Figura 3.36]
Figura 3.36
c) Aqu se abre el software de configuracin Hardware Structure. Cada campo

est establecido de acuerdo a lo siguiente [Figura 3.37]:
Figura 3.37
Pg. 87
d) Para crear el servicio OPC, se configura el OPC que son los servicios para subir
y bajar la informacin del software Fieldbus Builder al Engineering Workplace,
este tambin hace la conectividad del hardware con el software. Dar clic en
FF_NET (FF_Network). Dar clic derecho e insertar (insert) y darle clic en OK.
[Figura 3.38]
Figura 3.38
e) Aparecer una ventana Insert Resource (Insertar el Recurso de OPC). [Figura

3.39]
Figura 3.39
Pg. 88
f) Selecciona el OPC creado, darle doble clic a la opcin OPC1 (OPCServerFF).

[Figura 3.40]
Figura 3.40
g) En la barra de men seleccionar lo siguiente [Figura 3.41]:

1. Tools (instrumentos)
2. Network
3. Aparece una ventana Network Configuration
Figura 3.41
Pg. 89
h) Cambiar la direccin IP y sustituir la que se da por default por la siguiente

direccin IP: 192.168.1.128. Tambin cambiar la direccin IP de la OPC Server
FF por la misma direccin IP dada anteriormente y dar clic en OK. [Figura 3.42]
Figura 3.42
i) Verificar que no exista algn error en todo el proyecto. [Figura 3.43]
Figura 3.43
Pg. 90
j) Para insertar el primer instrumento del LD 800HSE en la red subnet Laboratorio

(HSE Subnet), darle clic derecho y dar clic en insertar. [Figura 3.44]
Figura 3.44
k) Aparece una ventana Insert New Object (Insertar nuevo objeto) y seleccionar la
opcin Linking Device Module y darle clic en OK. [Figura 3.45]
Figura 3.45
Pg. 91
l) Aparece una nueva ventana Select device type (Seleccionar el tipo de

dispositivo). Expandir la opcin ABB y seleccionar ABB LD800HSE y darle clic
en OK. [Figura 3.46]
Figura 3.46
m) Para cambiar el nombre dar doble clic a la pestaa HSE_DEV_001(ABB

LD800HSE) que se encuentra en la estructura del Hardware en el Laboratorio
(HSE Subnet). [Figura 3.47]
Figura 3.47
Pg. 92
n) Aparece la ventana con el nombre establecido por default. [Figura 3.48]
Figura 3.48
o) Se le asigna el nombre y para guardar cambios dar clic en la opcin Save y

despus dar clic en OK. [Figura 3.49]
Figura 3.49
Pg. 93
p) Cambiar la direccin IP del instrumento LD 800HSE con la direccin IP

192.168.1.89, dar clic en Save y despus en OK. [Figura 3.50]
Figura 3.50
q) Para
configurar
los
segmentos
del
LD
800HSE
seleccionar
el
LD
LABORATORIO (ABB LD800HSE), darle clic derecho e insertar. [Figura 3.51]
Figura 3.51
Pg. 94
r) Aparece una ventana Link Selection (seleccionar el enlace) en la cual se

agrega el primer segmento y se da clic en OK. [Figura 3.52]
Figura 3.52
s) Una vez creado el segmento se da doble clic en FF_H1_L1_001(H1 Link) y

aparece la siguiente ventana Parameters: H1 Link. [Figura 3.53]
Figura 3.53
Pg. 95
t) Para cambiar el nombre se edita en el campo donde dice Name y para guardar
los cambios se da clic en save y despus en OK. [Figura 3.54]
Figura 3.54
u) En la siguiente imagen se muestra que el SEGMENTO_01 (H1 Link) ya se

encuentra enlazado y configurado. [Figura 3.55]
Figura 3.55
Pg. 96
v) Estos pasos se repiten para cada segmento donde se cambia el nombre y se

configura a cada uno quedando de la siguiente manera. [Figura 3.56]
Figura 3.56
w) Por ltimo verificar que no existan errores. [Figura 3.57]
Figura 3.57
Pg. 97
3.3
Configuracin de los Instrumentos
Para
insertar
configurar
el
primer
instrumento
se
debe
seleccionar
el
SEGMENTO_01, dar clic derecho y dar clic en insert (insertar). [Figura 3.58]
Figura 3.58
Aparecer una ventana Select device type la cual incluye el men de las libreras.
Seleccionar la marca del instrumento, en este caso la marca del instrumento que se
encuentra en el segmento 1 es de la marca ABB, modelo 264 Pressure Series.
Seleccionar la versin 2 (Rev. 2) y dar clic en OK. [Figura 3.59]
Figura 3.59
Pg. 98
En la siguiente figura se visualiza el instrumento ya agregado. [Figura 3.60]
Figura 3.60
Para cambiar el nombre se le da doble clic en la figura del instrumento y se asigna un

nombre PT_100, se le da clic en la opcin Save y despus en OK para guardar los
cambios. [Figura 3.61]
Figura 3.61
Pg. 99
Para dar de alta la pgina de programacin de los Function Block del transmisor de
presin PT_100, en la estructura del Hardware ubicar el SEGMENTO_01 y
seleccionar FF_SCHED_001 (H1 Schedule), dar clic derecho e insertar. Aparecer
dentro de la estructura del Hardware otra opcin FF_FBAPP_001 (FFApplicn). [Figura
3.62]
Figura 3.62
Para insertar el Function Block dar clic FF_FBAPP_001 (FFApplicn) que se encuentra
en la estructura del Hardware y expandir la estructura donde est el transmisor de
presin PT_100 localizada en los detalles de la programacin del Hardware. [Figura 3.63]
Figura 3.63
Pg. 100
Seleccionar FB E-AI ABB y se arrastra hacia la parte superior derecha de la pantalla.

[Figura 3.64]
Figura 3.64
Para cambiar el nombre se le da doble clic al bloque de funcin (Function Block) y se le

asigna un nombre. De la misma manera en este mismo apartado se le cambia el tipo de
transmisor (entrada de canal) de directo a indirecto. Para guardar los cambios dar clic
en Save y en OK. [Figura 3.65]
Figura 3.65
Pg. 101
Para configurar el Function Block de una seal: la seal puede ser de escritura o de
lectura, para visualizar los datos del transmisor en el software de ingeniera
Engineering Workplace dar clic derecho a la pantalla en blanco. Elegir la opcin
Signals y aparecern dos tipos de bloques Read y Write. Seleccionar el bloque de
funcin Write. [Figura 3.66]
Figura 3.66
Una vez obtenido el bloque de funcin de escritura dar doble clic y cambiar el nombre.
Para identificarlo se le asigna un nombre diferente a los nombres que ya se han
ocupado. Darle clic en OK. [Figura 3.67]
Figura 3.67
Pg. 102
Dar clic en OK. [Figura 3.68]
Figura 3.68
Verificar si existen errores. Si no hay errores solo se da clic en guardar proyecto. [Figura
3.69]
Figura 3.69
Nota: Todos estos pasos se repiten para el SEGMENTO_03 debido a que es el

mismo transmisor de presin.
Pg. 103
Trasmisor de Temperatura
Para insertar y configurar el instrumento se debe seleccionar el SEGMENTO_02, dar
clic derecho y dar clic en insertar (Insert). Aparecer una ventana Select device type la
cual incluye el men de las libreras. Seleccionar la marca del instrumento, en este caso
la marca del instrumento que se encuentra en el segmento 2 es de la marca Endress
and Hauser, modelo TMT 162. Seleccionar la versin 1 (Rev. 1) y dar clic en OK.
[Figura 3.70]
Figura 3.70
Para cambiar el nombre se le da doble clic en la figura del instrumento y se asigna un

nombre TT_100, se le da clic en la opcin Save y despus en OK para guardar los
cambios. [Figura 3.71]
Figura 3.71
Pg. 104
Para dar de alta la pgina de programacin de los Function Block del transmisor de
temperatura TT_100, en la estructura del Hardware ubicar el SEGMENTO_02 y
seleccionar FF_SCHED_002 (H1 Schedule), dar clic derecho e insertar. Aparecer
dentro de la estructura del Hardware otra opcin FF_FBAPP_003 (FFApplicn). [Figura
3.72]
Figura 3.72
Para insertar el Function Block dar clic FF_FBAPP_003 (FFApplicn) que se encuentra
en la estructura del Hardware y expandir la estructura donde est el transmisor de
temperatura TT_100 localizada en los detalles de la programacin del Hardware.
Seleccionar FB E-AI Endr0 y se arrastra hacia la parte superior derecha de la pantalla.
[Figura 3.73]
Figura 3.73
Pg. 105
Para cambiar el nombre se le da doble clic al bloque de funcin (Function Block) y se le

asigna un nombre. De la misma manera en este mismo apartado se le cambia el tipo de
transmisor (entrada de canal) de directo a indirecto. Para guardar los cambios dar clic
en Save y en OK. [Figura 3.74]
Figura 3.74
Para configurar el Function Block de una seal: la seal puede ser de escritura o de
lectura, para visualizar los datos del transmisor en el software de ingeniera
Engineering Workplace dar clic derecho a la pantalla en blanco. Elegir la opcin
Signals y aparecern dos tipos de bloques Read y Write. Seleccionar el bloque de
funcin Write. [Figura 3.75]
Figura 3.75
Pg. 106
Una vez obtenido el bloque de funcin de escritura dar doble clic y cambiar el nombre.
Para identificarlo se le asigna un nombre diferente a los nombres que ya se han
ocupado. Darle clic en OK. [Figura 3.76]
Figura 3.76
Figura 3.77
Pg. 107
Verificar si existen errores. Si no hay errores slo se da clic en guardar proyecto. [Figura
3.78]
Figura 3.78
Nota: Todos estos pasos se repiten para el SEGMENTO_04 debido a que es el

mismo transmisor de temperatura.
De modo que los segmentos quedan distribuidos con sus respectivos instrumentos de
la siguiente manera [Figura 3.79]:
Segmento
Nombre del Transmisor
Marca
Segmento_01
TP_100
ABB
Segmento_02
TT_100
Endress and Hauser
Segmento_03
TP_200
ABB
Segmento_04
TT_200
ABB
Figura 3.79
Pg. 108
3.4
Puesta en Servicio de los Transmisores de Temperatura y

Presin en el Software Fieldbus Builder
Poner en lnea el software con el sistema de medicin (Laboratorio). Descargar al OPC,
dar clic derecho en OPC1 (OPCServer FF) Versin error. Dar clic derecho, seleccionar
Object y dar clic en Downlod. [Figura 3.80]
Figura 3.80
Para el comisionamiento y puesta en servicio inicializar al LD 800HSE, seleccionar

Laboratorio (HSE Subnet) y expandir. Seleccionar Object, dar clic en la opcin
Linking device initialization and address assignment. [Figura 3.81]
Figura 3.81
Pg. 109
En esta ventana que aparece se visualiza la verificacin de errores, una vez

completado este proceso solo se da clic en Continue. [Figura 3.82]
Figura 3.82
Ya que se concluy con el proceso de verificacin si no existen errores en la conexin

entre el laboratorio y el software, los segmentos aparecern activos mostrando un
smbolo en verde, lo cual indica que no hay errores en la conexin. [Figura 3.83]
Figura 3.83
Pg. 110
Para verificar que el instrumento que se va a poner en servicio est conectado de

manera activa en el segmento, dar clic derecho en el SEGMENTO_01 (H1 Link),
seleccionar la opcin Object y despus en Live list. [Figura 3.84]
Figura 3.84
Aparece una ventana donde muestra el instrumento activo y el instrumento que se

configuro previamente. [Figura 3.85]
Figura 3.85
Pg. 111
Cada instrumento viene con un nombre asignado por la fbrica, para configurar el
instrumento con un nuevo nombre (configurado previamente en el software) se ubica en
el rea de la estructura del Hardware en el SEGMENTO_01 (H1 Link).
Expandir la pestaa e ir al instrumento TP_100 (264_V2), dar clic derecho y

seleccionar la opcin Object, posteriormente seleccionar Assign device.
Esto se hace con la finalidad de tener una conexin entre el instrumento y el software,
donde se debe nombrar de la misma manera para que exista comunicacin entre ellos.
[Figura 3.86]
Figura 3.86
Nota: Para configurar los instrumentos se deben seguir los siguientes pasos:
a) Asignar el instrumento.
b) Descargar el instrumento.
c) Descargar el segmento.
Pg. 112
Aparece una ventana Device Assignment for: TP_100 from H1 Link: SEGMENTO_01,
donde al abrirla se debe activar la opcin Show Other Device para que pueda mostrar
el instrumento que est activo. Seleccionar el instrumento de la lista y dar clic en
Assign. [Figura 3.87]
Figura 3.87
Aparece una nueva ventana donde se visualiza que se est procesando la informacin.
[Figura 3.88]
Figura 3.88
Pg. 113
Una vez terminado el proceso, en la pantalla aparecen los bloques de funciones

activados. [Figura 3.89]
Figura 3.89
Para descargar el instrumento, dar clic derecho en el transmisor de presin TP_100

(264_V2), dar clic derecho en l y seleccionar la opcin Object, posteriormente dar
clic en la opcin Online dialog. [Figura 3.90]
Figura 3.90
Nota: cuando aparece una flecha
esta indica que se debe descargar informacin, por
lo que se debe ejecutar la accin anterior.

Pg. 114
En la nueva ventana que aparece, descargar el dispositivo donde se tiene que situar en
la pestaa Download to device. Seleccionar H1 Device TP_100 (Full download).
Verificar que las opciones Full download y All parameters estn activadas. Dar clic
en la opcin Start. [Figura 3.91]
Figura 3.91
Dar clic en Continue. [Figura 3.92]
Figura 3.92
Pg. 115
Descargando la configuracin del instrumento. [Figura 3.93]
Figura 3.93
Figura 3.94
Pg. 116
Para asignar el nombre al instrumento y descargarlo se ubica en el rea de la estructura

del Hardware en el SEGMENTO_02 (H1 Link). Expandir la pestaa e ir al instrumento
TT_100 (Endr TMT162), dar clic derecho y seleccionar la opcin Object,
posteriormente seleccionar Assign device. [Figura 3.95]
Figura 3.95
Aparece una ventana Device Assignment for: TT_100 from H1 Link: SEGMENTO_02,
donde al abrirla se debe activar la opcin Show Other Device para que pueda mostrar
el instrumento que est activo. Seleccionar el instrumento de la lista y dar clic en
Assign. [Figura 3.96]
Figura 3.96
Pg. 117
Aparece una nueva ventana donde se visualiza que se est procesando la informacin.
[Figura 3.97]
Figura 3.97
Para descargar el instrumento, dar clic derecho en el transmisor de presin TT_100

(Endr TMT162), dar clic derecho en l y seleccionar la opcin Object, posteriormente
dar clic en la opcin Online dialog. [Figura 3.98]
Figura 3.98
Pg. 118
En la nueva ventana que aparece, descargar el dispositivo donde se tiene que situar en
la pestaa Download to device. Seleccionar H1 Device TT_100 (Full download).
Verificar que las opciones Full download y All parameters estn activadas. Dar clic
en la opcin Start. [Figura 3.99]
Figura 3.99
Figura 3.100
Pg. 119
Descargando la configuracin del instrumento. [Figura 3.101]
Figura 3.101
Figura 3.102
Pg. 120
Para descargar el segmento se llevan a cabo los mismos pasos como si se estuviera
descargando el instrumento. En la ventana Online Dialog: H1 Link: SEGMENTO_02 ir
a la pestaa Download to device, seleccionar la opcin H1 Link SEGMENTO_02 (Full
download). Verificar
que las opciones Full download y All parameters estn
activadas. Dar clic en la opcin Start. [Figura 3.103]
Figura 3.103
Figura 3.104
Pg. 121
Descargando la configuracin del segmento. [Figura 3.105]
Figura 3.105
Figura 3.106
Pg. 122
Al finalizar la configuracin de los instrumentos debe de visualizarse como se muestra a

continuacin. [Figura 3.107]
Figura 3.107
Pg. 123
Captulo 4
Prcticas de Presin y Temperatura
4.1 Prctica N1
el configurador porttil (Hand Hell) Emerson 475.
4.1.1 Objetivos del Experimento

Proporcionar la metodologa que permita realizar la calibracin del transmisor de
presin marca ABB, modelo 2600T con un manmetro patrn certificado, cumpliendo
con los sistemas de calidad de acuerdo a los lineamientos del CENAM.
4.1.2 Conceptos Bsicos

Transmisor: Instrumento que capta la variable de proceso a travs del elemento
primario y la transmite a distancia en forma de seal neumtica, electrnica y digital.
Transmisor electrnico Foundation Fieldbus: se basa en el bus de datos digital, serie y

multipunto, diseado para satisfacer las necesidades restrictivas establecidas en la
Norma IEC 61158-2, se obtiene ms informacin sobre el proceso y sobre el propio
instrumento.
Calibracin: Conjunto de operaciones que establecen en condiciones especificadas la

relacin entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un
sistema de medida; a su vez establecen los valores representados por una medida
materializada o por un material de referencia y los valores correspondientes de esa
magnitud realizados por patrones. Una calibracin sirve para determinar otras
propiedades metrolgicas tales como los efectos de las magnitudes.
Pg. 124
Presin: Es una magnitud que mide la fuerza que se aplica en una superficie. Es la
fuerza que se ejerce en forma perpendicular por unidad de rea. La presin de un punto
se obtiene del cociente entre la fuerza normal aplicada sobre la superficie que contiene
ese punto y el valor de la superficie, siendo sta muy pequea, con tendencia a ser
nula.
4.1.3 Informacin Preliminar

Se requiere conocimientos generales acerca de los procesos de calibracin,
normatividad vigente aplicable, uso y manejo de multmetro, configurador Emerson
modelo 475.
Operacin y configuracin del configurador Emerson modelo 475.
Uso y manejo de bombas hidrulicas marca Ametek.
Uso y manejo de herramientas en general.
Se requiere que el personal tenga conocimiento en instrumentacin, en ingeniera
electrnica o carreras a fines.
4.1.4 Material y Equipo

Equipo:
a) Configurador porttil Emerson modelo 475.
b) Transmisor.
c) Fuente acondicionadora Foundation Fieldbus.
d) Multmetro.
e) Manmetro patrn, marca Test Gauge de 0-2000 PSI.
f) Bomba hidrulica marca Ametek de 0-5000 Libras.
g) Conectores.
h) Herramienta general (Llave espaola, llave tipo perica, desarmadores).
Pg. 125
Material:
a) Cinta de aislar.
4.1.5 Desarrollo
a)
Se conecta al puerto del sensor del transmisor de presin TP_200 la bomba

hidrulica marca Ametek con manmetro patrn marca Test Gauge de 0-2000
PSI, para realizar una calibracin de 0-60 Kg/cm2, se reaprietan conexiones y se
verifica que no existan fugas en la conexin. [Figura 4.1]
Figura 4.1
Pg. 126
b) Se extrae la [Tabla 4.1] de valores con la que se realizar la calibracin en el

sistema de conversin de unidades, siendo la siguiente:
% de la
Manmetro Patrn (PSI)
Transmisor TP_200 (Kg/cm2)
25
213.35
15
50
426.70
30
75
640.05
45
100
853.40
60
Calibracin
Tabla 4.1 Escala de Calibracin.
c) Se energiza el laboratorio de medicin, se verifican voltajes en el transmisor de

presin TP-200, con el multmetro.
d) Se conecta el configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475 en los puntos
de conexin del configurador respetando su polaridad indicada en el conector
tipo enchufe. [Figura 4.2]
Figura 4.2
Pg. 127
e) En el otro extremo se conectan los cables a las terminales de alimentacin

elctrica del transmisor. [Figura 4.3]
Figura 4.3
f) Se energiza el configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475. [Figura 4.4]
Figura 4.4
Pg. 128
g) Para accesar a la configuracin del transmisor TP_200 y poder monitorear el

estado y lecturas de medicin, seguir la siguiente ruta de navegacin con el
configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475. [Figura 4.5]
Figura 4.5
Pg. 129
h) El configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475 se pone en lnea Online
y se oprime la fleca derecha del configurador para continuar. [Figura 4.6]
Figura 4.6
Pg. 130
i) Seleccionar la ventana de Fieldbus y dar Enter. [Figura 4.7]
Figura 4.7
j) El configurador se comunica con el Segmento 3 donde est conectado el

transmisor, seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo el transmisor TP_200,
oprimir la flecha derecha del configurador. [Figura 4.8]
Figura 4.8
Pg. 131
k) Aqu se comunica con los bloques de funcin del transmisor. [Figura 4.9]
1) Resource Block 1
2) Transducer Block 2
4) Function Block
Figura 4.9
Pg. 132
l) Seleccionar con las flecha hacia arriba-abajo el Transducer block 2, oprimir la

flecha derecha del configurador, seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo la
opcin Process y oprimir la flecha derecha. [Figura 4.10]
Figura 4.10
m) Seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo la opcin Primary Value Value,
para monitorear las lecturas de presin durante la calibracin. [Figura 4.11]
Figura 4.11
Pg. 133
Nota: Para realizar la calibracin es necesario verificar los valores antes de realizar
algn tipo de ajuste al transmisor TP_200, para verificar algn error inicial en la
medicin.
n) Proceder a aplicar la presin con la bomba hidrulica marca Ametek, llevando la
presin del 0 al 100% del intervalo de medicin del transmisor TP_200 (0-60
Kg/cm2), de acuerdo a la tabla de calibracin. [Tabla 4.1] y [Figura 4.12]
o) Cerrar la vlvula de bloqueo de la bomba marca Ametek y presionar con la
palanca de presionamiento hidrulico, para llevar la presin a los valores
deseados dando las siguientes lecturas [Tabla 4.2] y [Figura 4.12]:
Lectura dada en
Valor de Entrada
Valor Deseado
Display del
Transmisor
Error en la
Medicin
PSI
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
0.0
0.0062
(+) 0.0062
25.0
213.35
15.0
14.699
(-) 0.301
50.0
426.70
30.0
29.965
(-) 0.035
75.0
640.05
45.0
44.287
(-) 0.713
100.0
853.40
60.0
58.499
(-) 1.501
Para calcular el error en la medicin se realiz con la siguiente frmula.

Error en la medicin= Lectura dada - Valor deseado
Tabla 4.2 Lecturas dadas antes de la Calibracin.
Pg. 134
Figura 4.12
p) Para realizar el ajuste del transmisor es necesario llevar la presin al 0 % (0

Kg/cm2) y al 100 % (60 Kg/cm2) de la escala. [Figura 4.13] y [Figura 4.14]
Figura 4.13
Pg. 135
Figura 4.14
q) Accesar con el configurador al Transducer block 2 [Figura 4.15], sacar el bloque a

fuera de servicio, seleccionando la opcin Mode [Figura 4.16] con el configurador
y dar Enter, seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo la opcin OOS (Out
Off Service/ fuera de servicio) y dar Enter [Figura 4.17].
Figura 4.15
Pg. 136
Figura 4.16
Figura 4.17
Pg. 137
r) Seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo la opcin Calibracin [Figura 4.18]
y oprimir la flecha derecha, seleccionar la opcin Sensor Calibration/Calibracin
del sensor y oprimir la flecha derecha [Figura 4.19].
Figura 4.18
Figura 4.19
Pg. 138
s) Aplicar nuevamente 0% de la presin (0 Kg/cm2) con la bomba hidrulica marca

Ametek.
t) Seleccionar la opcin Calibration Lowest/Calibracin de cero [Figura 4.20], oprimir
la flecha derecha e introducir el valor deseado de 0.0 kg/cm2 y darle OK [Figura
4.21].
Figura 4.20
Figura 4.21
Pg. 139
u) Aplicar el 100% de la presin (60 Kg/cm2) con la bomba hidrulica marca

Ametek. Seleccionar la opcin Calibration Highest/Calibracin del valor mximo
[Figura 4.22], oprimir la flecha derecha e introducir el valor de deseado 60.0 kg/cm 2
y dar OK [Figura 4.23].
Figura 4.22
Figura 4.23
Pg. 140
v) Guardar la calibracin seleccionando la opcin Send y dar Enter/Next/Ok

[Figura 4.24], con esto queda salvada la calibracin, pasar el bloque de funcin a
In Service/En Servicio, seleccionando la opcin Mode, seleccionar la opcin
In Service/En Servicio, dar Enter [Figura 4.25].
Figura 4.24
Figura 4.25
Pg. 141
w) Retirar la presin aplicada con la bomba hidrulica y volver a realizar una corrida
de lecturas para verificar el cambio en el ajuste realizado, dando las siguientes
lecturas [Tabla 4.3] y [Figura 4.26]:
Lectura dada en
Valor de Entrada
Valor Deseado
Display del
Transmisor
Error en la
Medicin
PSI
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
0.0
0.0001
(+) 0.0001
25.0
213.35
15.0
14.962
(-) 0.038
50.0
426.70
30.0
29.941
(-) 0.059
75.0
640.05
45.0
45.001
(+) 0.001
100.0
853.40
60.0
60.011
(-) 0.011

Tabla 4.3 Resultados Finales de la Calibracin.
Figura 4.26
Pg. 142
x) Retirar la presin a 0.0 Kg/cm2 con la vlvula de purga, se retira la bomba

hidrulica del transmisor de presin TP_200, se desconecta y se apaga el
configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475.
y) Con esto queda finalizada la prctica de calibracin del transmisor de presin

TP_200 con el configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475.
4.1.6 Resumen
Con esta prctica se elabor el procedimiento detallado para realizar una calibracin de
un transmisor de presin con protocolo de comunicacin Foundation Fieldbus utilizando
el configurador porttil Emerson modelo 475, para poder tener una mayor confiabilidad,
calidad y certidumbre en la medicin.
4.1.7 Cuestionario
1. Cul es el intervalo mximo de medicin del transmisor de presin TP_200?
R= 60 Kg/cm2
2. Cul fue el error mximo obtenido antes de realizar la calibracin?

R= (-) 1.199
3. Cul fue el error mnimo obtenido despus de realizar el ajuste de calibracin?

R= (-) 0.0001
4. En qu bloque de funcin se realiza el ajuste de calibracin de transmisor

TP_200?
R= Transducer block 2
Pg. 143
4.2 Prctica N2
Calibracin del Transmisor de Temperatura marca Endress and Hauser modelo TMT162 de 0-500C, con el configurador porttil (Hand Hell) Emerson 475.

temperatura marca Endress and Hauser modelo TMT-162, con un calibrador patrn
digital marca Ametek, modelo Jofra CSC-200 certificado, cumpliendo con los sistemas
de calidad de acuerdo a los lineamientos del CENAM.


instrumento.

Temperatura: es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o fro
que puede ser medida con un termmetro. En fsica, se define como una magnitud
escalar relacionada con la energa interna de un sistema termodinmico, definida por el
Pg. 144
principio cero de la termodinmica, especficamente est relacionada directamente con

la parte de la energa interna conocida como energa cintica.

normatividad vigente aplicable, uso y manejo de multmetro, configurador Emerson
modelo 475.
Operacin y configuracin del configurador Emerson modelo 475.
Uso y manejo del calibrador Ametek modelo Jofra CSC-200.

Equipo:
a) Configurador porttil Emerson modelo 475.
b) Transmisor.
c) Fuente acondicionadora Foundation Fieldbus.
d) Multmetro.
e) Calibrador patrn digital marca Ametek, modelo Jofra CSC-200.
f) Herramienta general (Desarmadores).
Material:
a) Cinta de aislar.
Pg. 145
4.2.5 Desarrollo
a) El transmisor de temperatura est conectado a un sensor de tipo
RTD
(Resistencia Detectora de Temperatura) TT_100 de 3 hilos [Figura 4.27], por lo que

la calibracin se realizar con el calibrador Ametek [Figura 4.28],, simulando
seales elctricas de resistencia en ohms, dando lecturas directas en
temperatura en grados centgrados, se desconecta el sensor RTD conectado al
transmisor TT_100 y se conectan los cables de prueba en el calibrador y en el
otro extremo al transmisor en los puntos de conexin en la parte posterior del
transmisor, respetando su polaridad [Figura 4.29].
Figura 4.27
Pg. 146
Figura 4.28
Figura 4.29
Pg. 147

sistema de unidades, siendo la siguiente:
% de la
Calibrador Patrn (C)
Transmisor TT_100 (C)
25
125.0
125.0
50
250.0
250.0
75
375.0
375.0
100
500.0
500.0
Calibracin

presin TT_100, con el multmetro.
d) Se conecta el configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475 en los puntos
de conexin del configurador respetando su polaridad indicada en el conector
tipo enchufe y en el otro extremo se conectan los cables a las terminales de
alimentacin elctrica del transmisor. [Figura 4.30]
Figura 4.30
Pg. 148
e) Se energiza el configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475. [Figura 4.31]
Figura 4.31
f) Para accesar a la configuracin del transmisor TT_100 y poder monitorear el

estado y lecturas de medicin, seguir la siguiente ruta de navegacin con el
configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475.
g) Seleccionar la ventana de Fieldbus y dar Enter. [Figura 4.32]
Figura 4.32
Pg. 149
h) Aqu el configurador se comunica con el Segmento 2 donde est conectado el

transmisor, seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo el transmisor TT_100
y oprimir la flecha derecha del configurador. [Figura 4.33]
Figura 4.33
i) Aqu se comunica con los bloques de funcin del transmisor. [Figura 4.34]
1) Resource Block 1
4) Function Block
Pg. 150
Figura 4.34
j) Seleccionar con las flecha hacia arriba-abajo el Transducer block 2, oprimir la

flecha derecha del configurador, seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo la
opcin Primary Value y oprimir la flecha derecha. [Figura 4.35]
Figura 4.35
Pg. 151
k) Seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo la opcin Primary Value Primary,
para monitorear las lecturas de la seal de temperatura durante la calibracin.
[Figura 4.36]
Figura 4.36
l) Para realizar la calibracin es necesario verificar los valores antes de realizar

algn tipo de ajuste al transmisor TT_100, para verificar algn error inicial en la
medicin.
m) Proceder a aplicar la seal de temperatura con el calibrador patrn Ametek,
llevando la seal de temperatura del 0 al 100% del intervalo de medicin del
TT_100 (0-500C), de acuerdo a la tabla de calibracin. [Tabla 4.4] y [Figura 4.37]
Pg. 152
Figura 4.37
n) En el calibrador patrn Ametek seleccionar con el teclado del calibrador la opcin

RTD y la opcin output (Seal de salida) con la tecla I/O, simular la seal de
temperatura con el potencimetro giratorio del calibrador Ametek hasta alcanzar
la temperatura a los valores deseados dando las siguientes lecturas [Tabla 4.5] y
[Figura 4.38]:
Lectura dada en
Valor de Entrada
Valor Deseado
Display del
Transmisor
Error en la
Medicin
0.17
(+) 0.17
25.0
125.0
125.0
125.11
(+) 0.11
50.0
250.0
250.0
250.18
(+) 0.18
75.0
375.0
375.0
375.20
(+) 0.20
100.0
500.0
500.0
500.18
(+) 0.18

Pg. 153
Figura 4.38
o) Las lectura dadas en la verificacin preliminar representan un error mnimo en la

medicin ya que el transmisor tiene un lmite de error de +/- 2% (+/- 10 C) de su
escala total, por lo que al instrumento no se le requiere realizar ningn ajuste, sin
embargo se realiza el procedimiento de calibracin del transmisor por lo que es
necesario llevar la seal de temperatura al 0 % (0 C) y al 100 % (500 C) de la
escala.
p) Accesar con el configurador al Transducer block 2, sacar el bloque a fuera de
servicio, seleccionando a opcin Mode con el configurador y dar Enter,
seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo la opcin OOS (Out Off Service/
fuera de servicio) y dar Enter. [Figura 4.39]
Pg. 154
Figura 4.39
q) Seleccionar con las flechas hacia arriba-abajo la opcin Calibracin, oprimir la

flecha derecha. [Figura 4.40]
Figura 4.40
Pg. 155
r) Aplicar 0% de la seal de temperatura (0.0 C) con el calibrador Ametek.

s) Seleccionar la opcin Calibration Lowest/Calibracin de cero [Figura 4.41], oprimir
la flecha derecha e introducir el valor de deseado de 0.0 C y dar OK [Figura
4.42].
Figura 4.41
Figura 4.42
Pg. 156
t) Aplicar el 100% de la presin (500.0 C) con el calibrador Ametek. [Figura 4.43]
Figura 4.43
u) Seleccionar la opcin CalibrationHighest/Calibracin del valor mximo [Figura

4.44],
oprimir la flecha derecha e introducir el valor de deseado 500.0 C y dar
OK. [Figura 4.45]
Figura 4.44
Pg. 157
Figura 4.45
v) Guardar la calibracin seleccionando la opcin Send y dar Enter/Next/Ok

[Figura 4.46],
con esto queda salvada la calibracin, pasar el bloque de funcin a
In Service/En Servicio seleccionando la opcin Mode, seleccionar la opcin In

Service/En Servicio, dar Enter. [Figura 4.47]
Figura 4.46
Pg. 158
Figura 4.47
w) Ajustar la temperatura a 0 C con el calibrador Ametek y volver a realizar una

corrida de lecturas para verificar el cambio en el ajuste realizado, dando las
siguientes lecturas [Tabla 4.6] y [Figura 4.48]:
Valor de Entrada
Valor Deseado
Lectura dada en
Display del Transmisor
Error en la Medicin
0.17
(+) 0.17
25.0
125.0
125.0
125.11
50.0
250.0
250.0
250.18
75.0
375.0
375.0
375.20
100.0
500.0
500.0
500.18
(+) 0.11
(+) 0.18
(+) 0.20
(+) 0.18

Pg. 159
Figura 4.48
x) Retirar la seal de temperatura y apagar el calibrador Ametek, se desconecta y

se apaga el configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475 del transmisor
de temperatura TT_100.
y) Con esto queda finalizada la prctica de calibracin del transmisor de

temperatura TT_100 con el configurador Hand Hell marca Emerson modelo 475.
4.2.6 Resumen
un transmisor de temperatura con protocolo de comunicacin Foundation Fieldbus
utilizando el configurador porttil Emerson modelo 475, para poder tener una mayor
confiabilidad, calidad y certidumbre en la medicin de temperatura.
Pg. 160
4.2.7 Cuestionario
1. Cul es el intervalo de medicin del transmisor de temperatura TT_100?
R= 0-500 C
2. Cul es el promedio de los errores obtenidos antes de realizar la calibracin?

R= Error = 0.17 + 0.11 + 0.18 + 0.20 + 0.18 = 0.84 / 5 = 0.168
3. Cul el lmite de error del transmisor de temperatura?

R= +/- 2% (+/- 10 C) de la escala total.
4. Cmo fueron los resultados obtenidos en la verificacin preliminar del

transmisor de temperatura?
R=Los resultados fueron favorables, se calculo el error obtenido y se encontraba
dentro del lmite de error del transmisor de temperatura por lo que no requiri
realizar ningn ajuste de calibracin.
5. Bajo qu condiciones de temperatura ambiente se realizo la calibracin del

R= 31.30 C
Pg. 161
4.3 Prctica N3
Calibracin del Transmisor de Presin marca ABB modelo 2600T de 0-6 Kg/cm2, con el
software Fieldbus Builder del Sistema 800xA.

presin marca ABB, modelo 2600T, con un manmetro patrn certificado para
garantizar la correcta medicin del transmisor y as poder realizar mediciones del
proceso con la mayor exactitud permitida, cumpliendo con los sistemas de calidad de
acuerdo a los lineamientos del CENAM.


instrumento.

Presin: Es una magnitud que mide la fuerza que se aplica en una superficie. Es la
fuerza que se ejerce en forma perpendicular por unidad de rea. La presin de un punto
Pg. 162
se obtiene del cociente entre la fuerza normal aplicada sobre la superficie que contiene
ese punto y el valor de la superficie, siendo sta muy pequea, con tendencia a ser
nula.

normatividad vigente aplicable, uso y manejo de multmetro.
Operacin y configuracin del software Fieldbus Builder.
Uso y manejo de bombas hidrulicas marca Ametek.

Equipo:
a) Lap-Top
b) Software Fieldbus Builder del Sistema 800xA
c) Transmisor.
d) Fuente acondicionadora Foundation Fieldbus.
e) Multmetro.
f) Manmetro patrn, marca Test Gauge de 0-2000 PSI.
g) Bomba hidrulica marca Ametek de 0-5000 Libras.
h) Conectores.
i) Herramienta general (Llave espaola, llave tipo perica, desarmadores).
Material:
a) Cinta de aislar.
Pg. 163
4.3.5 Desarrollo
a) Se conecta al puerto del sensor del transmisor de presin TP_100 la bomba
hidrulica marca Ametek con manmetro patrn marca Test Gauge de 0-2000
PSI, para realizar una calibracin de 0-6 Kg/cm2, se reaprietan conexiones y se
verifica que no existan fugas en la conexin.

sistema de conversin de unidades, siendo la siguiente:
% de la Calibracin
Manmetro Patrn (PSI)
Transmisor TP_100 (Kg/cm2)
25
21.33
1.5
50
42.67
3.0
75
64.00
4.5
100
85.34
6.0

presin TP-100, con el multmetro.
Pg. 164
d) Se conecta el cable Ethernet del puerto de conexin del LD 800HSE hacia la

Lap-Top, entrar al sistema operativo del sistema 800xA, abrir el software
Fieldbus Builder, se requiere pasar a modo de comisionamiento (En lnea).
[Figura 4.49]
Figura 4.49 Estructura del Sistema.
Pg. 165
e) Seleccionar en la estructura del software el transmisor sujeto a la calibracin

TP_100, para accesar a la configuracin del transmisor y as poder monitorear
las lecturas de presin, seleccionar el bloque de funcin Transducer Block 1,
dar doble clic, aqu se despliega la configuracin del transmisor. [Figura 4.50]
Figura 4.50 Bloques de Funcin.
Pg. 166
f) Aqu se despliega la configuracin del transmisor de presin y se realiza la

calibracin, navegar con la barra de desplazamiento donde est el parmetro
de Value (Valor de la medicin). [Figura 4.51]
Figura 4.51 Configuracin del Transducer Block1.
Pg. 167
g) Para realizar la calibracin es necesario verificar los valores antes de realizar

algn tipo de ajuste al transmisor TP_100, para verificar algn error inicial en la
medicin.
h) Proceder a aplicar la presin con la bomba hidrulica marca Ametek, llevando

la presin del 0 al 100% del intervalo de medicin del TP_100 (0-6 Kg/cm2), de
acuerdo a la tabla de calibracin.
i) Cerrar la vlvula de bloqueo de la bomba marca Ametek y presionar con la

palanca de presiona miento hidrulico, para llevar la presin a los valores
deseados dando las siguientes lecturas [Tabla 4.8]:
Valor de Entrada
%
0
25.0
50.0
75.0
100.0
PSI
0
21.33
42.67
64.00
85.34
Valor Deseado
Lectura del Software
Error en la Medicin
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
0.0
0.04
(+) 0.04
1.5
1.56
(+) 0.06
3.0
3.08
(+) 0.08
4.5
4.58
(+) 0.08
6.0
6.08
(+) 0.08

Pg. 168
j) Para realizar el ajuste del transmisor es necesario llevar la presin del 0 % (0

Kg/cm2) al 100 % (6.0 Kg/cm2) de la escala, pasar el bloque Transducer
Block 1 a OOS (Out Off Service/ fuera de servicio), dar clic derecho sobre la
ventana de configuracin y seleccionar la opcin Set Block Mode. [Figura 4.52]
Figura 4.52 Modos de Operacin del Bloque de Funcin.
Pg. 169
k) Seleccionar la opcin Out off Service/Fuera de servicio, dar clic en Set

Mode. [Figura 4.53]
Figura 4.53 Seleccin de Modo de Operacin (Fuera de Servicio)
l) Aplicar 0% de la presin (0 Kg/cm2) con la bomba hidrulica marca Ametek.
Pg. 170
m) Seleccionar la opcin Calibration Lowest Point/Punto de Calibracin de Cero

y posicionarse en la casilla e introducir el valor de 0.0 Kg/cm 2 y dar clic en
Correct. [Figura 4.54]
Figura 4.54 Calibracin de Cero.
Pg. 171
n) Aplicar el 100% de la presin (6.0 Kg/cm2) con la bomba hidrulica marca

Ametek.
o) Seleccionar la opcin Calibration Highest Point/Punto de calibracin del valor
mximo y posicionarse en la casilla
e introducir el valor de deseado 6.0
kg/cm2 y dar clic en Correct. [Figura 4.55]
Figura 4.55 Calibracin del Intervalo Mximo.
Pg. 172
p) Pasar el bloque Transducer Block 1 a Automatic/Automtico, dar clic

derecho sobre la ventana de configuracin y seleccionar la opcin Set Block
Mode. [Figura 4.56]
Pg. 173
q) Seleccionar la opcin Automatic/Automtico, dar clic en Set Mode. [Figura 4.57]
Figura 4.57 Seleccin de Modo de Operacin (Automtico).
Pg. 174
r) Retirar la presin aplicada con la bomba hidrulica y volver a realizar una

siguientes lecturas [Tabla 4.9]:
Valor
Valor
Lectura del
Error en la
de Entrada
Deseado
Software
Medicin
PSI
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
0.0
0.01
(+) 0.01
25.0
21.33
1.5
1.51
(+) 0.01
50.0
42.67
3.0
3.02
(+) 0.02
75.0
64.00
4.5
4.52
(+) 0.02
100.0
85.34
6.0
6.01
(+) 0.01
Para calcular el error en la medicin se realizo con la siguiente formula.

Pg. 175
s) Retirar la presin a 0.0 Kg/cm2 con la vlvula de purga, se retira la bomba

hidrulica del transmisor de presin TP_100, cerrar la ventana de configuracin
del bloque Transducer Block 1, salir fuera de lnea del software Fieldbus
Builder y cerrar, desconectar cable Ethernet. [Figura 4.58]
Figura 4.58 Fuera de Lnea.
Pg. 176
t) Con esto queda finalizada la prctica de calibracin del transmisor de presin

TP_100 con el software Fieldbus Builder del Sistema 800xA.
4.3.6 Resumen
un transmisor de presin con protocolo de comunicacin Foundation Fieldbus utilizando
el software Fieldbus Builder del Sistema 800xA y puntualizar la versatilidad que tiene el
protocolo de comunicacin del laboratorio de metrologa ya que se pueden realizar
diversos procesos desde el software como localmente a travs de un configurador para
poder tener una mayor confiabilidad, calidad y certidumbre en la medicin.
4.3.7 Cuestionario
1. En qu bloque de funcin se realiza la calibracin del transmisor de presin
TP_100?
R= Transducer Block 1
2. En qu parmetro se realiza la calibracin de cero del transmisor?

R= Calibration Lowest Point/Punto de calibracin de cero
3. Cules son los modos de operacin tiene el bloque de funcin?

R= Out Off Service/Fuera de servicio y Automatic/Automtico
4. Cul fue el error mximo en la calibracin despus del ajuste?

R= (+) 0.02
Pg. 177
4.4 Prctica N4
Calibracin del Transmisor de Temperatura marca ABB modelo TTX-300 de 0-800 C,
con el software Fieldbus Builder del Sistema 800xA.

temperatura marca ABB, modelo TTX-300, con un calibrador patrn digital marca
Ametek, modelo Jofra CSC-200 certificado, cumpliendo con los sistemas de calidad de
acuerdo a los lineamientos del CENAM.


instrumento.

Temperatura: es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o fro
que puede ser medida con un termmetro. En fsica, se define como una magnitud
escalar relacionada con la energa interna de un sistema termodinmico, definida por el
Pg. 178
principio cero de la termodinmica, especficamente est relacionada directamente con

la parte de la energa interna conocida como energa cintica.

normatividad vigente aplicable, uso y manejo de multmetro.
Operacin y configuracin del software Fieldbus Builder.
Uso y manejo del calibrador Ametek modelo Jofra CSC-200.

Equipo:
a) Lap-Top
c) Transmisor.
e) Multmetro.
f) Calibrador patrn digital marca Ametek, modelo Jofra CSC-200.
g) Herramienta general (Llave espaola, llave tipo perica, desarmadores).
Material:
a) Cinta de aislar.
Pg. 179
4.4.5 Desarrollo
a) El transmisor de temperatura est conectado a un sensor de tipo
RTD
(Resistencia Detectora de Temperatura) TT_200 de 3 hilos, por lo que la

calibracin se realizara con el calibrador Ametek, simulando seales elctricas
de resistencia en ohms, dando lecturas directas en temperatura en grados
centgrados, se desconecta el sensor RTD conectado al transmisor TT_200 y
se conectan los cables de prueba en el calibrador y en el otro extremo al
transmisor en los puntos de conexin en la parte posterior del transmisor,
respetando su polaridad. [Figura 4.59]
Figura 4.59
Pg. 180

sistema de unidades, siendo la siguiente:
% de la
Calibrador Patrn (C)
Transmisor TT_200 (C)
25
200.0
200.0
50
400.0
400.0
75
600.0
600.0
100
800.0
800.0
Calibracin

temperatura TT_200, con el multmetro.
Pg. 181
d) Se conecta el cable Ethernet del puerto de conexin del LD 800HSE hacia la

Lap-Top, entrar al sistema operativo del sistema 800xA, abrir el software
Fieldbus Builder, se requiere pasar a modo de comisionamiento (En lnea).
[Figura 4.60]
Figura 4.60 Estructura del Sistema.
Pg. 182
e) Seleccionar en la estructura del software el transmisor sujeto a la calibracin

TT_200, para accesar a la configuracin del transmisor y as poder monitorear
las lecturas de presin, seleccionar el bloque de funcin Transducer Block 1,
dar doble clic, aqu se despliega la configuracin del transmisor. [Figura 4.61]
Figura 4.61 Bloques de Funcin.
Pg. 183
f) Aqu se despliega la configuracin del transmisor de presin y se realiza la

calibracin, navegar con la barra de desplazamiento donde est el parmetro
de Value (Valor de la medicin). [Figura 4.62]
Figura 4.62 Configuracin del Transducer Block1.
Pg. 184
g) Para realizar la calibracin es necesario verificar los valores antes de realizar

algn tipo de ajuste al transmisor TT_200, para verificar algn error inicial en la
medicin.
h) Proceder a aplicar la seal de temperatura con el calibrador Ametek, llevando

la seal de temperatura del 0 al 100% del intervalo de medicin del TT_200 (0800C), de acuerdo a la tabla de calibracin.
i) Encender el calibrador patrn Ametek y seleccionar con el teclado del
calibrador la opcin RTD y la opcin output (Seal de salida) con la tecla I/O,
simular la seal de temperatura con el potencimetro giratorio del calibrador
Ametek hasta alcanzar la temperatura a los valores deseados dando las
Lectura dada en
Valor de Entrada
Valor Deseado
Display del
Transmisor
Error en la
Medicin
-0.04
(-) 0.04
25.0
200.0
200.0
199.96
(-) 0.04
50.0
400.0
400.0
399.96
(-) 0.04
75.0
600.0
600.0
599.96
(-) 0.04
100.0
800.0
800.0
799.96
(-) 0.04

Pg. 185
j) Las lectura dadas en la verificacin preliminar representan un error mnimo en

la medicin ya que el transmisor tiene un lmite de error de +/- 2% (+/- 16 C)
de su escala total, por lo que el instrumento no se le requiere realizar ningn
ajuste, sin embargo se realiza el procedimiento de calibracin del transmisor,
es necesario llevar la seal de temperatura del 0 % (0.0 C) al 100 % (800.0
C)
de la escala, pasar el bloque Transducer Block 1 a OOS (Out Off
Service/ fuera de servicio), dar clic derecho sobre la ventana de configuracin

y seleccionar la opcin Set Block Mode. [Figura 4.63]
Pg. 186
k) Seleccionar la opcin Out off Service/Fuera de servicio, dar clic en Set

Mode. [Figura 4.64]
Figura 4.64 Seleccin de Modo de Operacin (Fuera de Servicio).
l) Aplicar 0% de la seal de temperatura (0.0 C) con calibrador Ametek.
Pg. 187
m) Seleccionar la opcin Calibration Lowest Point/Punto de Calibracin de Cero

y posicionarse en la casilla e introducir el valor de 0.0 C y dar clic en
Correct. [Figura 4.65]
Figura 4.65 Calibracin de Cero.
n) Aplicar el 100% de la seal de temperatura (800.0 C) con el calibrador

Ametek.
Pg. 188
o) Seleccionar la opcin Calibration Highest Point/Punto de calibracin del valor

mximo y posicionarse en la casilla e introducir el valor de deseado 800.0 C
y dar clic en Correct. [Figura 4.66]
Figura 4.66 Calibracin del Intervalo Mximo.
Pg. 189
p) Pasar el bloque Transducer Block 1 a Automatic/Automtico, dar clic

derecho sobre la ventana de configuracin y seleccionar la opcin Set Block
Mode. [Figura 4.67]
Pg. 190
q) Seleccionar la opcin Automatic/Automtico, dar clic en Set Mode. [Figura

4.68]
Figura 4.68 Seleccin de Modo de Operacin (Automtico).
Pg. 191
r) Retirar la seal de temperatura con el calibrador Ametek y volver a realizar una

Valor de Entrada
Valor Deseado
Lectura del
Error en la
Software
Medicin
0.01
(-+) 0.01
25.0
200.0
200.0
200.00
(-) 0.00
50.0
400.0
400.0
400.01
(-) 0.01
75.0
600.0
600.0
600.00
(-) 0.00
100.0
800.0
800.0
800.01
(-) 0.01

Pg. 192
s) Retirar la seal de temperatura, desconectar el calibrador Ametek del

transmisor de temperatura TT_200, cerrar la ventana de configuracin del
bloque Transducer Block 1, salir fuera de lnea del software Fieldbus Builder y
cerrar, desconectar cable Ethernet. [Figura 4.69]
Figura 4.69 Fuera de Lnea.
Pg. 193
t) Con esto queda finalizada la prctica de calibracin del transmisor de

temperatura TT_200 con el software Fieldbus Builder del Sistema 800xA.
4.4.6 Resumen
un transmisor de temperatura con protocolo de comunicacin Foundation Fieldbus
utilizando el software Fieldbus Builder del Sistema 800xA y puntualizar la versatilidad
que tiene el protocolo de comunicacin del laboratorio de metrologa ya que se pueden
realizar diversos procesos desde el software como localmente a travs de un
configurador para poder tener una mayor confiabilidad, calidad y certidumbre en la
medicin.
4.4.7 Cuestionario
1. En qu bloque de funcin se realiza los cambios de unidades en el display del
R= Function Block 1
2. Cul fue el error obtenido en la verificacin preliminar del transmisor?

R= (-) 0.04
3. Qu tipo de sensor tiene el transmisor de temperatura TT_200?

R= RTD PT-100 (Resistencia Detectora de temperatura).
4. Cul fue el error mximo en la calibracin despus del ajuste?

R= (+) 0.01
Pg. 194
4.5 Prctica N5
Simulacin de Presin y Temperatura con el software Fieldbus Builder integrado a un
grfico para la medicin y control de una torre en proceso.

Demostrar las aplicaciones y funcionalidad del laboratorio de metrologa en el cual se
pueden realizar mediciones de cualquier sistema de proceso industrial, estratificar
tendencias y graficas para facilitar la deteccin de fallas en los procesos, poder
certificar a otros instrumentos de medicin y dar cumplimiento a los sistemas de calidad
de acuerdo a los lineamientos del CENAM.

Grafico: Herramienta virtual para la medicin y control de variables de proceso,
representando una proyeccin e ilustracin fsica de procesos industriales.
Simulacin de procesos: Es una herramienta la cual se utiliza para representar un

proceso mediante otro que lo hace mucho ms simple. El proceso de disear un
modelo de un sistema real con la finalidad de comprender el comportamiento del
sistema o evaluar nuevas estrategias dentro de los lmites impuestos por un cierto
criterio para el funcionamiento del sistema.

Se requiere conocimientos de:
1) Configuracin del Sistema 800xA de ABB.
2) Configuracin del software Fieldbus Builder.

Pg. 195

Equipo:
a) Lap-Top
c) Transmisores de presin y temperatura.
e) Calibrador patrn digital marca Ametek, modelo Jofra CSC-200.
4.5.5 Desarrollo
a) Se energiza el laboratorio de medicin, se verifican voltajes en transmisores y
fuentes de alimentacin con el multmetro.
b) Se conecta el cable Ethernet del puerto de conexin del LD 800HSE hacia la

Lap-Top, entrar al sistema operativo del sistema 800xA, abrir el software de
ingeniera (Engineer Workplace). [Figura 4.70]
Pg. 196
Figura 4.70 Software de Ingeniera.
Pg. 197
c) Abrir el grfico de procesos dando doble clic en el aspecto llamado

Laboratorio de Metrologa para desplegar el grfico. [Figura 4.71]
Figura 4.71 Grfico de Proceso.
Pg. 198
d) Abrir
el
software
Fieldbus
Builder,
se
requiere
pasar a
modo
de
comisionamiento (En lnea). [Figura 4.72]
Figura 4.72 Software Fieldbus Builder.
Pg. 199
e) Para realizar la simulacin por software de las variables de presin y

temperatura se requiere configurar los bloques de funcin de los transmisores
de presin y temperatura a un modo de control Manual. Seleccionar en la
estructura del software el transmisor al que se va a simular la seal,
seleccionar su funcin block, dar clic derecho, seleccionando la opcin Set
Block Mode y pasar el bloque a manual. [Figura 4.73]
Figura 4.73 Seleccin de Modo de Operacin (Manual).
Pg. 200
f) Dar doble clic al Function Block (Bloque de funcin) para desplegar su

configuracin y ubicarse en el parmetro Value, introducir el valor numrico al
cual se desea alcanzar en el grfico de proceso y dar Correct. [Figura 4.74]
Figura 4.74 Simulacin de Seal de Salida.
Pg. 201
g) Regresar al grfico y visualizar los cambios realizados de simulacin de las

variables de temperatura y presin de la torre de proceso que grficamente
est representada. [Figura 4.75]
Figura 4.75 Simulacin de Presin y Temperatura en Grfico de Procesos.
Pg. 202
h) Se realiz una simulacin de las seales de temperatura y presin en los

transmisores que estn conectados en los segmentos de comunicacin del
laboratorio de metrologa, quedando los valores de la siguiente manera. [Tabla
4.13]
Valores de Simulacin de Presin y Temperatura
TP_100
TT_100
TP_200
TT_200
Kg/cm2
Kg/cm2
4.26
460.0
30.0
300.32
Tabla 4.13 Valores de Simulacin.
i) Con esto queda finalizada la simulacin de presin y temperatura con el

software Fieldbus Builder integrado a un grfico para la medicin y control de
una torre en proceso con el software Fieldbus Builder del Sistema 800xA.
4.5.6 Resumen
Con esta prctica se desarroll el proceso de simulacin de seales de manera virtual a
travs del software Fieldbus Builder del Sistema 800xA y puntualizar la versatilidad que
tiene el sistema del laboratorio de metrologa para realizar la medicin de procesos y
as dar confiabilidad, calidad y certidumbre en la medicin.
Pg. 203
4.5.7 Cuestionario
1. En qu modo de control el bloque permite simular una seal de salida?
R= En manual.
2. Cul fue el valor de simulacin en el transmisor TP_100?

R= 4.26 Kg/cm2
3. Se pueden simular procesos de manera virtual con el sistema 800xA?

R= Si, ya que se pueden generar los grficos de cualquier proceso industrial.
4. Cul fue el valor de simulacin en el transmisor TT_200?

R= 300.32 C.
Pg. 204
Captulo 5
Aportaciones o Contribuciones al Desarrollo del Trabajo
Elaborar un trabajo de esta magnitud como lo es el armado, integracin de hardware,
conexionado, pruebas a la instrumentacin, mediciones, configuracin del software,
configuracin del hardware, realizar procesos de calibracin, anlisis de costos de los
instrumentos, de rentabilidad y confiablidad del laboratorio de metrologa, permiti aplicar
conceptos, aprendizaje y conocimientos adquiridos a lo largo de toda la carrera de una
manera ms prctica y real, logrando con esto ubicarse en un plano profesional directivo
ms consciente y aplicativo, abriendo las posibilidades de crear proyectos de
automatizacin en materia de instrumentacin industrial, as como en procesos de
certificacin y calibracin.
Hablando en materia de la metrologa en el pas, existen muchas necesidades ya que

no hay suficientes laboratorios capaz de cubrir las necesidades del desmedido
crecimiento industrial derivado de las actividades humanas, ya que la presencia de
laboratorios acreditados para prestar el servicio de verificacin, calibracin, certificacin, no
tiene buena participacin; de acuerdo la Cmara de Industria y Comercio en el estado de
Veracruz slo existen un laboratorio acreditado ante el CENAM y la EMA, teniendo en
cuenta adems que stos slo prestan el servicio de calibracin de instrumentos de
longitud, medidores de agua y mediciones elctricas.
Si se habla concretamente de las variables presin y temperatura, realizar el proyecto

de investigacin para la elaboracin del laboratorio de metrologa, se encontr que son
las variables ms utilizadas en el sector industrial, vitales en los procesos
manufactureros, procesos derivados del petrleo, farmacuticos y la industria de
alimentos, hoy en da slo existen cuatro laboratorios acreditados en presin y dos
en temperatura en el pas, estos laboratorios se encuentran ubicados en Quertaro y
Monterrey, cuya demanda es alta por su exclusividad en el servicio, adems, los costos
de calibracin aumentan notablemente para las empresas ya que los fletes y el tiempo
Pg. 205
de entrega no estn considerados dentro de ste y se debe tener en cuenta, que las
necesidades de las empresas por alcanzar certificaciones que avalen la calidad de sus
productos, es un mercado potencial para la prestacin de este servicio de metrologa,
ya que la competitividad en nuestro pas se desarrolla exclusivamente a empresas
certificadas.
En materia de avances tecnolgicos la configuracin del software en el sistema 800xA

permiti adquirir habilidades en el desarrollo informtico sobre manejo de sistemas de
control avanzados como lo es el software de configuracin Fieldbus Builder, que es el
que controla a los instrumentos de medicin de temperatura y presin que integran el
laboratorio de metrologa.
Realizar el desarrollo, aplicacin, configuracin y pruebas en la instrumentacin con

protocolo de comunicacin Fundacin Fieldbus, permiti obtener las ventajas y
beneficios de adquirir este tipo de sistemas de auto diagnostico inteligentes, as como la
reduccin considerable en los costos, comparadas con instalaciones tradicionales.
Finalmente es importante mencionar que debido a los altos costos que tienen las partes
que integran este laboratorio, no es imposible, por parte de nosotras donar dicho
laboratorio a nuestra facultad, y solamente se puede poner a disposicin de los
estudiantes y autoridades el presente trabajo que gua paso a paso su construccin,
configuracin, manipulacin y empleo del mismo. De la misma manera agradecemos
infinitamente a la ca. Petrleos Mexicanos (PEMEX) por habernos permitido el uso y
manipulacin del mismo para la realizacin de este trabajo recepcional.
Pg. 206
Bibliografa
[1] Moiss Ramrez Tapia, Aurelio Flores Garca, Metrologa y Normalizacin, Mxico
D.F., Ed. IPN. Primera Edicin. 2002.
[2] Antiguo Testamento, Gnesis 6:14-16.
[3] Antiguo Testamento, Levtico 19:35-36.
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Editor. Sptima Edicin. 2005. pp 232-233, 282, 761-769.
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Pginas Web
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[9] http://tics5e.blogspot.mx/2007/09/comunicacin-sincrnica-y-asincrnica.html
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[10] http://sifunpro.tripod.com/automatizacion.htm 14 de abril de 2014
[11] http://windows.microsoft.com/es-mx/windows/what-is-driver#1TC=windows-7
14 de abril de 2014
[12] http://technet.microsoft.com/es-es/library/cc759623(v=ws.10).aspx
14 de abril de 2014
Pg. 207
[13] http://ddtorres.webs.ull.es/Docencia/Intalaciones/Electrifica/Tema%202.htm
07 de marzo de 2014
[14] http://proyectofisica3.blogspot.mx/2011/11/corriente-directa-y-alterna.html
07 de marzo de 2014
[15] http://es.thefreedictionary.com/estandarizar 06 de Marzo de 2014
[16] http://www.pergaminovirtual.com.ar/definicion/Host.html 14 de abril de 2014
[17] http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r81664.PDF
14 de abril de 2014
[18]http://administracionelectronica.gob.es/pae_Home/pae_Estrategias/pae_Interoperab
ilidad_Inicio.html 06 de Marzo de 2014
[19] http://www.service.compudos.com.ar/estructura2.htm 06 de marzo de 2014
[20] http://www.disa.bi.ehu.es/spanish/profesores-etsi-bilbo/~jtpcagoi/Tesis/AnexoA.pdf
07 de marzo de 2014
[21] http://wiki.teamfortress.com/wiki/Item_quality/es 14 de abril de 2014
[22] http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbasees/solids/piezo.html
07 de marzo de 2014
[23] http://conceptodefinicion.de/presion/ 27 de mayo de 2014
[24] http://www.convertworld.com/es/presion/Libra+por+pulgada+cuadrada.html
06 de marzo de 2014
[25] http://es.kioskea.net/contents/253-lan-red-de-area-local 14 de abril de 2014
[26] http://technet.microsoft.com/es-es/library/cc753635(v=ws.10).aspx
14 de abril de 2014
Pg. 208
[27] http://tics5e.blogspot.mx/2007/09/comunicacin-sincrnica-y-asincrnica.html
14 de abril de 2014
[28] http://jorge-star.galeon.com/ARBOL.html 14 de abril de 2014
[29] http://topologiabussena.blogspot.mx/ 14 de abril de 2014
[30] http://www.bajacalifornia.gob.mx/registrocivilbc/queesiso.htm 05 de Marzo de 2014
[31] http://www.calidad.uady.mx/resources/nosotros/NormaIso90012008.pdf
05 de Marzo de 2014
[32] https://www.aenor.es/aenor/certificacion/calidad/calidad_9001.asp#.U0K9-vl5OnZ
05 de Marzo de 2014
[33] http://www.uco.es/sae/archivo/normativa/ISO_14001_2004.pdf
05 de Marzo de 2014
05 de Marzo de 2014
06 de Marzo de 2014
[36] http://www.cenam.mx/quienes.aspx 06 de Marzo de 2014
[37] http://www.aenor.es/aenor/inicio/home/home.asp 06 de Marzo de 2014
[38]http://es.kioskea.net/contents/263-protocolo-ftp-protocolo-de-transferencia-dearchivos 06 de Marzo de 2014
[39] http://sitiopractico.net/blog/la-comision-electrotecnica-internacional-iec/
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[40] http://www.ema.org.mx/portal/ 06 de Marzo de 2014
[41] http://hectoryescas.blogdiario.com/1176213300/ 14 de abril de 2014
Pg. 209
[42] http://www.automaticausach.cl/asignaturas/controlautind/304_Norma_ISA_PID.pdf
14 de abril de 2014
[43] http://isa.uniovi.es/~vsuarez/Download/IEC%2061131.pdf 14 de abril de 2014
[44] http://belarmino.galeon.com/ 14 de abril de 2014
[45] http://pesmec5aeq1.weebly.com/uploads/1/3/8/1/13811905/la_pila_osi.pdf
14 de abril de 2014
[46] http://uhu.es/antonio.barragan/content/13-estandarizacion-internacional
14 de abril de 2014
[47] http://ordenador.wingwit.com/Redes/other-computer-networking/78027.html#.U7
Lzn_l5OnY 14 de abril de 2014.
Pg. 210
Glosario
Asincrnica
La comunicacin asincrnica es aquella comunicacin que se establece entre dos o
ms personas de manera diferida en el tiempo, es decir, cuando no existe coincidencia
temporal. [9]
Automatizacin
La automatizacin es la tecnologa que trata de la aplicacin de sistemas mecnicos,
electrnicos y de bases computacionales para operar y controlar la produccin.
[10]
Bao lquido
Equipo patrn utilizado como medio para generar temperaturas desde -10C hasta
95C. [4]
Bidireccionales
Es un sistema capaz de mantener una comunicacin bidireccional, enviando y
recibiendo mensajes de forma simultnea. [4]
Bloque Calibrador de Temperatura

Equipo patrn que genera y controla temperatura. [4]
Calibracin
Conjunto de operaciones que establecen la relacin entre los valores de las magnitudes
que indique un instrumento de medicin y los valores correspondientes determinados
por medio de los patrones. [4]
Calibrador de Procesos
Equipo patrn que mide y simula seales de temperatura.
Medicin: conjunto de operaciones experimentales que tienen por fin determinar el valor
de una magnitud. [4]
Pg. 211
Controladores
Un controlador es un software que permite que el equipo se comunique con hardware o
con dispositivos. [11]
Controlador de Dominio
Los controladores de dominio almacenan datos del directorio y administran las
interacciones entre el usuario y el dominio, incluidos los procesos de inicio de sesin de
los usuarios, la autenticacin y las bsquedas en directorios. [12]
Corriente Alterna (ac)

La corriente alterna es aquella en que la intensidad cambia de direccin peridicamente
en un conductor. Como consecuencia del cambio peridico de polaridad de la tensin
aplicada en los extremos de dicho conductor. [13]
Corriente Directa (dc)

La corriente directa (cd) o corriente continua (cc) es aquella cuyas cargas elctricas o
electrones fluyen siempre en el mismo sentido en un circuito elctrico cerrado,
movindose del polo negativo hacia el polo positivo.
[14]
Estandarizar
Estandarizar es ajustar o adaptar las cosas para que se asemejen a un tipo, modelo o
norma comn.
[15]
Exactitud
Grado de concordancia entre el resultado de una medicin y el valor verdadero de la
magnitud medida. [4]
Host
Un host es un ordenador directamente conectado a una red y que efecta las funciones
de un servidor y alberga servicios, como correo electrnico, grupos de discusin
Usenet, FTP, o World Wide Web accesibles por otros ordenadores de la red.
[16]
Pg. 212
Incertidumbre de Medicin
Campo de valores dentro del cual se sita el valor verdadero de una magnitud
medida.[4]
Instrumentacin
1. Disposicin u organizacin de los medios necesarios para llevar a cabo un plan o
llegar a una solucin.
2. Conjunto de instrumentos necesarios para llevar a cabo una actividad o llegar a
una solucin. [17]
Instrumento de Medicin
Dispositivo destinado para efectuar mediciones slo o en conjunto con uno o varios
dispositivos adicionales. [4]
Interoperabilidad
La interoperabilidad es la capacidad de los sistemas de informacin y de los
procedimientos a los que stos dan soporte, de compartir datos y posibilitar el
intercambio de informacin y conocimiento entre ellos. [18]
LAS (Link Active Shedule / Vincular Horario Activo)

Sincronizacin de comunicacin entre los instrumentos. [5]
mA (miliamper)
La unidad de la corriente elctrica es el amperio (A). De donde sus submltiplos son el
miliamper (mA) equivalente a la milsima parte del Amperio, y el microamper que
equivale a la millonsima parte del amper. [19]
MAP/MMS (Arquitectura de Control)

Es una de las arquitecturas de la red en planta local ms interesante, sobre todo debido
a la potencia de los servicios de comunicacin que ofrece. Estos servicios junto al
hecho de ser una red industrial pionera ha hecho que otras redes industriales ms
Pg. 213
novedosas hayan adoptado conceptos fundamentales de MAP/MMS y los haya

aplicado de forma simplificada a sus diseos. [20]
Macrociclo
Un macrociclo es el tiempo de ejecucin en que los instrumentos que estn conectados
en un segmento se comunican entre s o hacia el ordenador cumpliendo un ciclo
completo. [5]
Magnitud
Atributo de un fenmeno o de un cuerpo que es susceptible de ser distinguido
cualitativamente y determinado cuantitativamente.
[4]
Material de Referencia
Material o sustancia que posee una o ms propiedades suficientemente bien
establecidas para usarlas en la calibracin de un instrumento, en la evaluacin de un
mtodo de medicin o para asignar valores o materiales. [4]
Metrologa
Campo del conocimiento que estudia todos los problemas relativos a las mediciones.
Ciencia independiente y completa por s misma, con sus aspectos tericos,
experimentales y prcticos que tienen por finalidad establecer un conocimiento objetivo
del mundo fsico. [4]
Objeto Aspecto
El Aspecto es una propiedad de los objetos, el cual es determinado cuando el objeto es
creado y se mantiene sin ser cambiado. [21]
Piezoelctrico
Se le llama piezoelctrico al efecto en el cual los cristales se comprimen, retuercen o
distorsionan al adquirir una carga elctrica. [22]
Pg. 214
Presin
En el Sistema Internacional de Unidades la presin se mide en una unidad derivada que
se denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando
uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingls la presin se mide en libra
por pulgada cuadrada que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en
una pulgada cuadrada. [23]
PSI (Libras por Pulgada Cuadrada)

Se denomina PSI (del ingls Pounds per Square Inch) a una unidad de presin cuyo
valor equivale a una libra por pulgada cuadrada. [24]
Red de rea Local (LAN)

LAN significa Red de rea Local es un grupo de equipos que pertenecen a la misma
organizacin y estn conectados dentro de un rea geogrfica pequea a travs de una
red, generalmente con la misma tecnologa, la ms utilizada es Ethernet. [25]
Red Multipunto
En una red multipunto slo existe una lnea de comunicacin cuyo uso est compartido
por todas las terminales en la red. La informacin fluye de forma bidireccional y es
discernible para todas las terminales de la red. [5]
Servidor DNS (Domain Name Service / Servidor de Nombres de Dominio)

El Servidor de Nombres de Dominio (DNS) es un sistema para asignar nombres a
equipos y servicios de red que se organiza en una jerarqua de dominios. Las redes
TCP/IP, como Internet, usan DNS para buscar equipos y servicios mediante nombres
descriptivos. [26]
Sincrnica
La comunicacin sincrnica es el intercambio de informacin por Internet en tiempo
real. Es un concepto que se enmarca dentro de la Comunicacin Mediada por
Pg. 215
Computadora (CMC), que es aquel tipo de comunicacin que se da entre personas y

que est mediatizada por ordenadores. [27]
TCP/IP (Protocolo de Control de Transmisin/Protocolo de Internet)

Es un conjunto de protocolos, TCP/IP representa todas las reglas de comunicacin para
Internet y se basa en la nocin de direccin IP, es decir, en la idea de brindar una
direccin IP a cada equipo de la red para poder enrutar paquetes de datos.
[5]
Termmetro
Instrumento que sirve para medir la temperatura de un lquido, slido o gas en un
proceso. [4]
Termmetro Bimetlico
Instrumento que sirve para medir la temperatura de un lquido, slido o gas en un
proceso. Est compuesto por la unin de dos metales tales como latn, monel o acero y
una aleacin de ferronquel o invar (35.5 % de nquel) laminados conjuntamente. Las
lminas bimetlicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales o hlices. El uso de
termmetros bimetlicos es admisible para servicio continuo de 0 C a 400 C. [4]
Termorresistencia (PT-100)
Elemento primario que est en contacto directo con la variable temperatura y trabaja
con base en una variacin de resistencia elctrica. Hilo de material cuya resistencia
vara con la temperatura, generalmente en forma lineal.
[4]
Topologa en rbol
La topologa en rbol es una variante de la topologa de estrella. Como en la topologa
de estrella, los nodos del rbol estn conectados a un concentrador central que controla
el trfico de la red. Sin embargo, no todos los dispositivos se conectan directamente al
concentrador central. La mayora de los dispositivos se conectan a un concentrador
secundario que, a su vez, se conecta al concentrador central.
Pg. 216
El controlador central del rbol es un concentrador activo. Un concentrador activo

contiene un repetidor, es decir, un dispositivo hardware que regenera los patrones de
bits recibidos antes de ser retransmitidos.
La topologa de rbol combina caractersticas de la topologa de estrella con el bus.

Consiste en un conjunto de subredes de la topologa de estrella conectadas a un bus.
Esta topologa facilita el crecimiento de la red.
[28]
Topologa en Bus
Una red o topologa en forma de bus o canal de difusin es un camino de comunicacin
bidireccional con puntos de terminacin bien definidos. Cuando una estacin trasmite,
la seal se propaga a ambos lados del emisor hacia todas las estaciones conectadas al
bus hasta llegar a las terminaciones del mismo. As, cuando una estacin trasmite su
mensaje alcanza a todas las estaciones, por esto el bus recibe el nombre de canal de
difusin. Otra propiedad interesante es que el bus acta como medio pasivo y por lo
tanto, en caso de extender la longitud de la red, el mensaje no debe ser regenerado por
repetidores (los cuales deben ser muy fiables para mantener el funcionamiento de la
red). En este tipo de topologa cualquier ruptura en el cable impide la operacin normal
y es muy difcil de detectar. Por el contrario, el fallo de cualquier nodo no impide que la
red siga funcionando normalmente, lo que permite aadir o quitar nodos a la red sin
interrumpir su funcionamiento. [29]
Verificacin
Conjunto de operaciones efectuadas por el Laboratorio de Metrologa, con el fin de
comprobar y afirmar que el instrumento de medicin satisface las necesidades de
medicin. [4]
Pg. 217
Anexos
ISO:
La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) es una federacin de
alcance mundial integrada por cuerpos de estandarizacin nacionales de 153 pases,
uno por cada pas. La ISO es una organizacin no gubernamental establecida en 1947.
La misin de la ISO es promover el desarrollo de la estandarizacin y las actividades

relacionadas con ella para facilitar el intercambio de servicios, bienes y para promover
la cooperacin en la esfera de lo intelectual, cientfico, tecnolgico y econmico. Todos
los trabajos realizados por la ISO resultan en acuerdos internacionales los cuales son
publicados como Estndares Internacionales.
ISO es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin

(organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacin de las normas internacionales
normalmente se realiza a travs de los comits tcnicos de ISO. Cada organismo
miembro que est interesado en una materia en la cual se haya establecido un comit
tcnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comit. Las organizaciones
internacionales, pblicas y privadas, en coordinacin con ISO, tambin participan en el
trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC)
en todas las materias de normalizacin electrotcnica. [30]
ISO 9001
La Norma Internacional ISO 9001 especifica los requisitos para un sistema de gestin
de la calidad que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones,
para certificacin o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de
gestin de la calidad para satisfacer los requisitos del cliente. [31]
ISO 9001 permite a la pequea y mediana empresa situarse al nivel de las ms

grandes, equiparndose en eficiencia y compitiendo en igualdad de posibilidades en el
Pg. 218
agresivo mercado actual. Debido a la implantacin de un Sistema de Gestin de la

Calidad segn la norma UNE-EN ISO 9001, la organizacin demuestra su capacidad
para proporcionar de forma coherente productos o servicios que satisfacen los
requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.
Entre otras ventajas, tiene la posibilidad de cumplir con clientes que requieren
proveedores certificados, que a su vez requieren mejorar los sistemas de calidad
propios, as como la documentacin y los proveedores en cuanto a desempeo para
generar una mayor confianza entre proveedores y clientes.
Esta norma internacional promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos

cuando se desarrolla, implanta y mejora la eficacia de un sistema de gestin de la
calidad. De manera adicional puede aplicarse a todos los procesos la metodologa
conocida como Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA). PHVA puede describirse
brevemente como:
1) Planificar: Establecer objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados

de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin.
2) Hacer: Implementar los procesos.
3) Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los productos
respecto a las polticas, los objetivos.
4) Actuar: Tomar acciones para verificar continuamente el desempeo de los
procesos.
Beneficios ante el mercando:
1. Mejorar la imagen de los productos y/o servicios ofrecidos.

2. Favorecer su desarrollo y afianzar su posicin.
3. Ganar cuota de mercado y acceder a mercados exteriores gracias a la confianza
que genera entre los clientes y consumidores.
Pg. 219
Beneficios ante los clientes:
1. Aumento de la satisfaccin de los clientes.

2. Eliminar mltiples auditoras con el correspondiente ahorro de costos.
3. Acceder a acuerdos de calidad concertada con los clientes.
Beneficios para la gestin de la empresa:
1.
Servir como medio para mantener y mejorar la eficacia y adecuacin del sistema
de gestin de la calidad, al poner de manifiesto los puntos de mejora.
2.
Cimentar las bases de la gestin de la calidad y estimular a la empresa para

entrar en un proceso de mejora continua.
3.
Aumentar la motivacin y participacin de personal, as como mejorar la gestin

de los recursos. [32]
ISO 14001
Esta Norma Internacional ISO 14001 especifica los requisitos para un sistema de
gestin ambiental, destinados a permitir que una organizacin desarrolle e implemente
una poltica y objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales, as como otros
requisitos que la organizacin suscriba y la informacin relativa a los aspectos
ambientales significativos. Se aplica a aquellos aspectos ambientales que la
organizacin identifica que puede controlar y al igual sobre los que la organizacin
puede tener influencia. No establece por s misma criterios de desempeo ambiental
especficos.
Esta Norma Internacional se aplica a cualquier organizacin que desee:
a) Establecer, implementar, mantener y mejorar un sistema de gestin

ambiental.
b) Asegurarse de su conformidad con su poltica ambiental establecida.
Pg. 220
c) Demostrar la conformidad con esta Norma Internacional de acuerdo a lo

siguiente:
1) La realizacin de una autoevaluacin y autodeclaracin.

2) La bsqueda de confirmacin de dicha conformidad por las partes interesadas en
la organizacin, tales como clientes.
3) La bsqueda de confirmacin de su auto declaracin por una parte externa a la
organizacin.
4) La bsqueda de la certificacin y registro de su sistema de gestin ambiental por
una parte externa a la organizacin.
Todos los requisitos de esta Norma Internacional tienen como fin su incorporacin a
cualquier sistema de gestin ambiental. Su grado de aplicacin depende de factores
tales como la poltica ambiental de la organizacin, la naturaleza de sus actividades,
productos y servicios, la localizacin y las condiciones en las cuales opera.
[33]
ISO 9000
La Norma ISO 9000 est orientada a la produccin de bienes o servicios y especifica la
manera en que una organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega
y niveles de servicio. De igual manera especfica los requisitos para los sistemas de
gestin de la calidad aplicables a toda organizacin que necesite demostrar su
capacidad para proporcionar productos que cumplan los requisitos de sus clientes y los
reglamentarios que le sean de aplicacin, su objetivo es aumentar la satisfaccin del
cliente. [34]
ISO 14000
La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cmo
establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo. La norma est diseada
para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de
los impactos en el ambiente. [35]
Pg. 221
CENAM (Centro Nacional de Metrologa)

El CENAM es el laboratorio nacional de referencia en materia de mediciones. Es
responsable de establecer y mantener los patrones nacionales, ofrecer servicios
metrolgicos como calibracin de instrumentos y patrones, certificacin y desarrollo de
materiales de referencia, cursos especializados en metrologa, asesoras y venta de
publicaciones. Mantiene un estrecho contacto con otros laboratorios nacionales y con
organismos internacionales relacionados con la metrologa, con el fin de asegurar el
reconocimiento
internacional
de
los
patrones
nacionales
de
Mxico
y,
consecuentemente, promover la aceptacin de los productos y servicios de nuestro

pas. [36]
UNE-EN ISO 10012:2003

Esta Norma Internacional especifica requisitos genricos y proporciona orientacin para
la gestin de los procesos de medicin y para la confirmacin metrolgica del equipo de
medicin utilizando para apoyar y demostrar el cumplimiento de requisitos metrolgicos.
Especifica los requisitos de gestin de la calidad de un sistema de gestin de las
mediciones que puede ser utilizado por una organizacin que lleva a cabo mediciones
como parte de su sistema de gestin global y para asegurar que se cumplan los
requisitos metrolgicos.
Esta Norma internacional no est prevista para ser utilizada como
requisito para
demostrar conformidad con las normas ISO 9000, ISO 14001 o cualquier otra norma.
Las partes internas pueden acordar la utilizacin de esta Norma Internacional como
entrada para cumplir los requisitos de sistema de gestin de las mediciones en
actividades de certificacin. [37]
FTP (File Transfer Protocol/Protocolo de Transferencia de Archivos)

El Protocolo de Transferencia de Archivos est incluido dentro del modelo clienteservidor, es decir, un equipo enva rdenes (el cliente) y el otro espera solicitudes para
llevar a cabo acciones (el servidor). [38]
Pg. 222
Durante una conexin FTP, se encuentran abiertos dos canales de transmisin:

a) Un canal de comandos (canal de control).
b) Un canal de datos.
IEC (Comisin Electrnica Internacional)

Fundada en 1906, la IEC (Comisin Electrotcnica Internacional) es la organizacin
lder a nivel mundial para la preparacin y publicacin de normas internacionales para
todas las tecnologas elctricas, electrnicas y relacionadas. stos se conocen
colectivamente como electrotecnologa. [39]
EMA (Entidad Mexicana de Acreditacin)

La entidad mexicana de acreditacin, es la primera entidad de gestin privada en
nuestro pas, que tiene como objetivo acreditar a los organismos de la evaluacin de la
conformidad: Laboratorios de ensayo, laboratorios de calibracin, laboratorios clnicos,
unidades de verificacin (organismos de inspeccin), organismos de certificacin,
proveedores de ensayos de aptitud y a los Organismos Verificadores Validadores de
Emisin de Gases Efecto Invernadero (OVVGEI). [40]
SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos en Procesamiento de Datos)

SAP (Systeme, Anwendungen und Produkte/Sistemas, Aplicaciones y Productos), con
sede en Walldorf (Alemania), es el primer proveedor de aplicaciones de software
empresarial en el mundo.
SAP establece e integra el sistema productivo de las empresas. Se constituye con

herramientas ideales para cubrir todas las necesidades de la gestin empresarial sean
grandes o pequeas en torno a: administracin de negocios, sistemas contables,
manejo de finanzas, contabilidad, administracin de operaciones y planes de
mercadotecnia, logstica, etc. SAP proporciona productos y servicios de software para
solucionar problemas en las empresas que surgen del entorno competitivo mundial, los
desarrollos de estrategias de satisfaccin al cliente, las necesidades de innovacin
Pg. 223
tecnolgica, procesos de calidad y mejoras continuas, as como, el cumplimiento de

normatividad legal impuesta por las instituciones gubernamentales. [41]
Norma ISA (Sociedad Americana de Instrumentacin)

ISA (Instruments Society of America/Sociedad de Instrumentistas de Amrica) publica
normas para smbolos, trminos y diagramas que son generalmente reconocidos en la
industria.
Los smbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar la

aplicacin en el proceso, el tipo de seales empleadas, la secuencia de componentes
interconectadas y de alguna manera, la instrumentacin empleada. [42]
Normatividad IEC 61131

El estndar internacional IEC 61131 se aplica a los autmatas programables (PLCs) y
sus perifricos asociados tales como herramientas de programacin y depuracin
(PADTs), elementos de interface hombre-mquina, los cuales han sido diseados para
el control de procesos industriales y maquinaria. [43]
Modelo OSI
El Modelo OSI se divide en 7 capas, el proceso de transmisin de la informacin entre
equipo informtico, donde cada capa se encarga de ejecutar una determinada parte del
proceso global. El modelo OSI abarca una serie de eventos importantes: [44]
a) El modo en que los datos se traducen a un formato apropiado para la

arquitectura de red que se est utilizando.
b) El modo en que las computadoras u otro tipo de dispositivo de la red se
comunican. Cuando se enven datos tiene que existir algn tipo de mecanismo
que proporcione un canal de comunicacin entre el remitente y el destinatario.
c) El modo en que los datos se transmiten entre los distintos dispositivos y la forma
en que se resuelve la secuenciacin y comprobacin de errores.
Pg. 224
d) El modo en que el direccionamiento lgico de los paquetes pasa a convertirse en

el direccionamiento fsico que proporciona la red.
Las 7 capas del modelo OSI:

7. Aplicacin: Proceso de red a aplicaciones.
6. Presentacin: Representacin de datos.
5. Sesin: Comunicacin entre hosts.
4. Transporte: Conexiones de extremo a extremo.
3. Red: Direccionamiento de ruta e IP.
2. Enlace de datos: Acceso a los medios.
1. Fsica: Transmisin binaria.
OSI/IEC 7498-1
El modelo de interconexin de sistemas abiertos (ISO/IEC 7498-1), tambin llamado
OSI (Open System Interconnection) es el modelo de red descriptivo creado por la
Organizacin Internacional para la Estandarizacin ISO en el ao 1984. Es un marco de
referencia para la definicin de arquitecturas de interconexin de sistemas de
comunicaciones.
De la misma forma en que las personas que no hablan un mismo idioma tienen
dificultades para comunicarse, las redes que utilizaban diferentes especificaciones e
implementaciones tenan dificultades para intercambiar informacin. El mismo problema
surga con las empresas que desarrollaban tecnologas de conexiones privadas o
propietarias. [45]
Norma IEC 61158-2

La estandarizacin internacional de un sistema de bus de campo es necesaria para su
aceptacin, el establecimiento y sus beneficios; PROFIBUS logra la estandarizacin
nacional. PROFIBUS se ha estandarizado en la norma IEC 61158 desde 1999.
Pg. 225
IEC 61158 lleva el ttulo "Comunicacin digital de datos para la medicin y control - Bus
de campo para su uso en Sistemas de Control Industrial" y se divide en 6 partes que
han sido designadas 61158-1 y 61158-2, etc. El contenido de la Parte 1 se ocupa de las
materias introductorias, mientras que las partes posteriores estn orientadas hacia el
modelo OSI (capas 1, 2 y 7).
Las diversas partes de la norma IEC 61158 definen, entre otras cosas, los numerosos
servicios y protocolos de comunicacin entre las estaciones que se consideran el
conjunto total disponible, de la cual se hace una seleccin especfica (subconjunto) para
determinados sistemas de bus de campo. El hecho de que una amplia gama de
diferentes sistemas de bus de campo est disponible en el mercado es reconocido en la
norma IEC 61158 en la definicin de 10 "tipos de protocolos de bus de campo" con la
designacin del tipo 1 al tipo 10.
IEC 61158 seala que la comunicacin por bus (por definicin) slo es posible entre los
dispositivos que pertenecen al mismo tipo de protocolo.
[46]
FIP (Factory Instrumentation Protocol/Protocolo de Instrumentacin de Fbrica)

FIP es un acrnimo utilizado para tres protocolos distintos, todos muy diferentes:
a) En informtica, la FIP significa Protocolo de inicializacin FCoE.
b) En la tecnologa industrial, FIP representa Factory Instrumentation Protocol.
c) Los investigadores utilizan archivos FIP para el protocolo de identificacin Flag o
protocolo de informacin de la Bandera.
El Protocolo de identificacin bandera fue creada por Andr Burgers en el ao de 2003,

cuando se encontr con archivos bandera carente de profundidad. Burgers decidi que
haba cuatro caractersticas esenciales de las banderas que se deben incluir en los
archivos: el registro, la descripcin, la creacin y la historia. El registro se refiere al
grupo que utiliza o usa la bandera como un smbolo de su unidad compartida. La
descripcin incluye el tipo de marca, ya sea una bandera nacional de organizacin del
Pg. 226
estado u otra. Una representacin fsica de la bandera debe ser incluida en la

descripcin. Los orgenes y medios de fabricacin de la bandera debe ser preservado
bajo el ttulo de "creacin" y la historia de la bandera y lo que representa se incluyen en
la historia
FCoE (Fibre Channel over Ethernet/Canal de fibra sobre la red).

En las redes de computadoras, FIP es el protocolo utilizado para iniciar comunicaciones
FCoE. La informacin se transfiere en bloques de datos llamados diapositivas.
Diapositivas FIP se diferencian de otras diapositivas FCoE porque contienen
conexiones/desconexiones de la informacin y la informacin relacionada con el
descubrimiento de la red. [47]
WorldFIP
WorldFIP es la versin estndar de la industria de la FIP para las fbricas. WorldFIP se
compone de tres capas siguientes:
a) La capa de aplicacin
b) La capa de enlace de datos
c) La capa fsica
WorldFIP es un bus de campo que usa un protocolo nico y sencillo que cubre tanto la
informacin en tiempo real como la del control de los sistemas de instrumentacin. [47]
Pg. 227
Pg. 228

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2.1.3 Informacin del Software ............................................................................ 33

Configuracin de la Red (Subnet) en el Sistema 800xA de ABB del Laboratorio

Configuracin de los Transmisores de Temperatura y Presin en el Software

Fieldbus Builder .......................................................................................................... 86

Configuracin de los Instrumentos .................................................................... 98

Puesta en Servicio de los Transmisores de Temperatura y Presin en el

Software Fieldbus Builder ......................................................................................... 109

Captulo 4 .................................................................................................................... 124

4.2 Prctica N2 ....................................................................................................... 144

4.2.6 Resumen ................................................................................................... 160

4.3 Prctica N3 ....................................................................................................... 162

4.4 Prctica N4 ....................................................................................................... 178

4.4.5 Desarrollo .................................................................................................. 180

4.5 Prctica N5 ........................................................................................................ 195

Captulo 5 .................................................................................................................... 205

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1.3.1 Objetivo General

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