Coquificacion Retardada 2011 PDF

UNIDAD 2: Coquificacin retardada y
Flexicoquificacin
COQUIFICACIN RETARDADA
COQUIFICACIN Noviembre 2011
Contenido
z
Introduccin.
Objetivo.
Definicin y Aplicaciones
Descripcin del proceso.
Ubicacin en el esquema de refinacin.
Qumica del proceso.
Descripcin de la unidad
Detalle de los sistemas principales: alimentacin,

hornos, tambores de coque, blowdown, manejo de
desecho, generacin vapor.
Variables de operacin.
Introduccin
En las refineras de petrleo los productos ms valiosos (gasolina, jet fuel o
kerosene, diesel , aceites lubricantes y parafinas), son obtenidos a partir del
crudo mediante procesos de separacin fsica (destilacin, despojamiento,
extraccin, etc.), dejando fracciones pesadas o "residuos" de apariencia
"asfltica". Muchos productos pueden ser elaborados a partir del
procesamiento de los residuos pesados a condiciones de alta presin y
temperatura, con la intencin de "craquear" (romper) las grandes molculas y
convertirlas en otras ms pequeas. Estos procesos son conocidos como
"craqueo trmico", y o procesos de coquificacin, o rechazo de carbn, ya
que se obtienen productos livianos como gases, nafta y diesel, adems de un
producto slido similar al carbn conocido como "coque de petrleo". El
"coque consiste en su mayora de "carbn" con pequeas cantidades de
hidrocarburos lquidos (VCM o material voltil), azufre y trazas de metales
como nquel, vanadio, etc.
Objetivo:
Convertir residuo corto en

productos ms livianos y de mayor
valor comercial.
Alimentacin:
Fondos de Vaco.
Productos:
Gas de refinera, PP, BB, Naftas

(LCN y HCN), gasleos (LCGO y
HCGO) y coque.
DEFINICIN
Es un material carbonceo producto de la pirlisis de las
fracciones pesadas obtenidas en la refinacin de petrleo.
APLICACIONES
Combustible
Electrodos de grafito y carbn
Carburizacin
APLICACIONES
COMBUSTIBLE
EN LA GENERACIN DE POTENCIA
GASIFICACI
GASIFICACIN
COMBUSTI
COMBUSTIN
Oxidacin parcial de combustibles.
Oxidacin total de combustibles.
Convierte un combustible (slido,

lquido o gaseoso) a un gas
combustible a travs de un proceso
con reacciones de xido - reduccin
de alta temperatura.
Convierte un combustible (slido,

lquido o gaseoso) a un producto
gaseoso de combustin a travs
de reacciones de oxidacin de alta
temperatura.
Mayor proporcin del gas de sntesis

es CO e H2.
Gases
de
combustin
principalmente compuestos por
CO2, H2O.
El gas de sntesis puede utilizarse

para producir: hidrgeno, electricidad y
qumicos
El calor liberado puede ser

aprovechado
para
producir:
electricidad y vapor.
COMBUSTIN
Electricidad
Vapor
Turbina
Caldera
Generador
Agua Caliente
Torre de
Enfriamiento
Agua fra
Gas Caliente
Carbn
Amonio
Scrubber
Agua
sli
do
s
Cal
Filtros
os
lid
s
Cmara de Combustin
Cenizas
Cal, caliza
Arena
Rejilla de Platino
Aire
Gas fro
Amonio
Chimenea
APLICACIONES
ELECTRODOS DE GRAFITO SINTTICO Y CARBN
El coque de petrleo en la fabricacin de electrodos se

concentra principalmente en dos industrias:
nodos de carbono para fundiciones electrolticas en
hornos de arco sumergido en la industria del aluminio.
Electrodos de grafito para hacer acero principalmente
en hornos de arco elctrico
APLICACIONES
CARBURIZACIN
Cementantes (Carburiser): son materiales basados de carbn
usados para endurecer la superficie en algunos grados del acero
por conversin de una capa ms externa de acero de carbono a
acero de alto carbono; sin modificacin del ncleo. Esto se
realiza por el calentamiento del acero por encima de su rango de
transformacin en presencia del material carbonoso.
El coque de petrleo tratado para este tipo de aplicacin contiene
un menor contenido de voltiles comparado con el grafito
sinttico y el coque calcinado.
PROPIEDADES
FLEXICOQUE
DELAYED COQUE
Azufre, %P/P
2.5
4.5
Vanadio, %P/P
1 10
0.2 0.3
Nquel, %P/P
0.2 0.7
N/A
Sodio, %P/P
0.1 0.3
N/A
Humedad, %P/P
0 50
8 12
Cenizas, %P/P
2 11
0.5 2
Materia Voltil, %P/P
03
9 - 12
Poder Calorfico, BTU/lbm
5000 7300
14000 - 14500
Densidad, lbm/ft3
55
65
Dureza HGI
35
50 - 80
PROCESO DE PRODUCCIN
CRUDO
D
E
S
T
I
L
A
C
I
COQUIFICACIN
RETARDADA
FLEXICOQUIFICACIN
HDH+
C
O
Q
U
E
FONDO DE VACO
COQUIFICACIN RETARDADA
Definicin del proceso

Proceso trmico en el cual un hidrocarburo pesado se calienta en un horno y
luego se enva a una zona de reaccin (tambores de coque); en donde bajo
condiciones apropiadas de presin y temperatura, se desintegra (craquea)
trmicamente para obtener gases, naftas, gasleos y coque.
Generalidades del proceso
Tecnologa con mas de 70 aos de madurez.
Reactores de grandes dimensiones, largos tiempos de residencia.
Trenes de tambores que operan de forma alterna (llenado/vaciado).
Cargas tpicas: residuo corto (puede ser alimentado tambin con residuo largo,
crudos pesados, asfalto de las unidades des-asfaltizadoras, lechada o lodoso de
FCC, lechada de Flexicoquer)
Uno de sus principales productos es el coque (hidrocarburo slido).
CRAY en Amuay con una capacidad de 42 KBD (primera unidad construida en
DCU en Cardn con una capacidad de 60 KBD (9865 t/d).
Venezuela hace casi 15 aos).
Ubicacin en el esquema de refinacin

Destiladoras
de vaco
Fondos
Desecho
(Slop)
Gases
Sistema a mechurrio
Propanos
de gas de
refinera
Butanos
Nafta liviana
Unidad
coquificacin Nafta pesada
retardada
Alquilacin
Alquilacin o
mezclas de gasolina
Mezcla de
gasolina
Gasleo liviano
Destiladora
atmosfrica
Mezcla de
gasolina
Hidrotratadora/
Reformacin cataltica
Hidrotratadora
Diesel
Hidrotratadora
Desintegracin
cataltica
Fondos
Gasleo pesado
Desintegracin
cataltica
Fondos
Flexicoquificacin
Fondos
Coque
Almacenamiento
y venta
Diagrama de bloques
Sistema de
cortado
de coque
Fondos de
vaco
Seccin de
alimentacin
Sistema de
manejo de
coque
Tambores
de coque
Hornos
Gases al mechurrio
Lechada de craqueo catalitico

Vapor
H0
2 + Hcs
Lechada de flexicoquizacin
Vapores de hidrocarburo
Gasleo
liviano
Gasleo
pesado
Despojadores
Almacenamiento y
venta de coque
F
R
A
C
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O
Sistema
recuperacin
hidrocarburos
Aceite
hmedo
Sistema
tratamiento y
manejo de slop
Aceite pesado
Aceite slop
Gases
Compresor
Gas
Absorbedor
primario
Gas
Absorbedor
con
aceite
Gas
Absorbedor
con
MEA
Gas a
SGR
Nafta inestable
C2-
C3 Propano / propileno
Nafta
inestable
Despojadora
C3+
Desbutanizadora C /C
de
livianos
3
Extractora
con amina
C 3/C4
Separadora
C3 / C 4
Tratamiento
remocin
mercaptano
C4 Butano / butileno
Tratado
C 4 Butano / butileno
Nafta estable
Fraccionadora
de nafta
Nafta
liviana
Tratamiento
remocin
mercaptanos
Nafta
liviana
tratada
Nafta pesada
Diagrama de flujo simplicado
Reacciones qumicas
La coquificacin retardada es esencialmente una reaccin qumica en dos
etapas: craqueo t
trmico y polimerizaci
polimerizacin. Estas dos reacciones tienen en
comn que ambas requieren altas temperaturas generalmente por encima de
750 F (400C), pero se diferencian en que la reaccin de craqueo trmico
es favorecida a bajas presiones (10 - 70 PSIG) y cortos tiempos de residencia
(tiempo en que la reaccin toma lugar)
+
Hidrocarburo pesado
Calor
Hidrocarburos
livianos
Coque
Reacciones qumicas, cont.

Craqueo T
Trmico:
El craqueo trmico es un mecanismo a travs del cual las molculas de alto
peso molecular presentes en la alimentacin, se descomponen en molculas
ms livianas y de menor tamao, que luego son fraccionadas en diferentes
productos. La reaccin principal que se lleva a cabo en esta etapa es la
ruptura del enlace qumico carbono-carbono y la misma es altamente
endotrmica (consume calor/energa).
CH3 - CH2 - CH3
CH3 - CH2h+ CH3h
CH3h+ R - CH2 - CH2 - CH3
CH4 + R - CHh- CH2 - CH3
R - CHh- CH2 - CH3
R - CH2 - CH2 - CH2h+ CH2 = CH - CH2 - CH3
R - CH2 - CH2 - CH2h
R - CH2h+ CH2 = CH2
Reacciones qumicas, cont.

Polimerizaci
Polimerizacin:
La polimerizacin es una reaccin
endotrmica a travs de la cual se
combinan pequeas molculas de hidrocarburo, para formar una molcula

ms grande y de mayor peso molecular. El resultado de esta reaccin es la
formacin de coque. Las reacciones de polimerizacin requieren de un tiempo
mayor que las reacciones de craqueo trmico.
Asfaltenos
Aromticos
Calor
Coque
Resinas
Descripcin de la unidad
Ejemplo: CRP - Amuay
Tipo de operacin:
coque grado combustible.
Tipo de alimentacin:
fondo de vaco.
Carga fresca:
36.000 BPD-42.000BPD.
Condiciones de operacin
Presin operacin tambores coque:
20 - 25 Psig.
Temperatura tope tambores coque:
800 - 820 F.
Relacin reciclo Carga a los hornos :

Carga fresca
1.08 - 1.10
COT hornos:
915 - 920 F.
Calidad de la alimentacin (fondos de vaco)

Gravedad API:
4.7
Propiedad
Concarbn
Gravedad especfica: 1.039
% Peso
24
Nitrgeno
Penetracin mm/10: 36
0.62
Azufre
3.21
Asfaltenos
14.4
Destilacin - ASTM
Metales
Hierro
PPM
13
Vanadio
836
Nquel
110
% LV
990
10
1026
Punto de corte (TBP F): 1030

Calidad de los productos

Propiedad
Gas combustible
Propano /
propileno
Butano /
butileno
19.2
43.7
57.4
100 Mx.
-.
1144 Btu/Pcs
Presin vapor (Psia @ 100F)
208 Mx.
70 Mx.
Mercaptanos (Wppm)
780 Mx.
1000 Mx.
Peso molecular
Contenido H2 S (wppm)
Poder calorfico
Contenido de:
(% Mol)
C2
C 3
C 4+
C
+
5
Butadienos
Propilenos
5 Mx
0.5 Mx
15
. Mx
2.0 Mx
2.5 Mx
0.38 Mx
Calidad de los productos, cont.

Propiedad
Gas combustible
Composicin
Propano /
propileno
% Vol. gas
H2
C +4
13.67
52.42
4.25
26.67
1.22
1.64
0.13
Total
100
C1
C2
C2
C3
C3
Butano / butileno
% Vol. lquido
% Vol. lquido
C -2
C 3IC 4
0.37
25.34
72.45
1.84
C3
C3
C +4
Total
C4
NC 4
C 5+
100
Total
1.07
12.52
38.47
45.61
2.33
100

Propiedad
Nafta liviana
Nafta pesada (HCN)
(LCN)
Puntos de corte F
70 200
200 300
200 - 350
API
75.09
55.80
52.73
Azufre (% peso)
0.35
0.83
0.90
Nitrgeno (% peso)
0.02
0.02
0.04
95
81
75
4.4
4.1
Nmero bromo
RVP
11 Mx.
Recuperado a 200 F (% LV)

5% LV (ASTM D-86) (F)
5.8
128 Mx

Propiedad
Nafta liviana
Nafta pesada
(HCN)
(LCN)
(F)
(F)
(F)
IBP
83
214
220
10
116
235
249
30
128
246
267
50
144
257
286
70
161
269
306
90
184
282
325
EP
227
285
331
Curva de destilacin
(ASTM D-86)
%LV

Propiedad
Gasleo liviano
Gasleo
pesado
(LCGO)
(HCGO)
Puntos de corte F
300 650
350 650
640 975
API
34.86
33.53
19.28
Azufre (% peso)
1.40
1.40
2.80
Nitrgeno (% peso)
0.20
0.20
0.65
Nmero bromo
43
40
28 (30 Mx)
ndice cetano
45
45
138
167
Concarbn (% peso)
(0.5 Filtrado)
Flash (P.M.) F

Propiedad
Gasleo liviano
Gasleo pesado
(HCGO)
(LCGO)
Ni + V (wPPM)
(F)
(F)
(F)
IBP
344
381
570
10
390
427
657
30
446
467
693
50
496
516
731
70
555
563
782
90
612
614
854
EP
684
684
918
(ASTDM D-86)
%LV

Tipos de coque
Calidad de alimentacin
Tipo de coque
API > 10
Aguja
Alto contenido de aromticos
(Needle coke)
7 < API < 9
Esponja
Alta relacin aromticos/

asfaltenos
(sponge coke)
API < 7
Perdign
Alto contenido de asfaltenos

Azufre > 4.7 % P
Con. C > 23
(Shot coke)

Coque grado
combustible
Propiedad
Azufre (% peso)
4.20
Ni + V (Wppm)
3050
VCM (% peso)
10 12
Densidad (Lb / pie)

en tambor
55 74
Humedad (% peso)
12 Mx.
HGI
30 - 80
Rendimiento volumtrico de productos
36.000 BPD
Fondos
de vaco
Proceso de
coquificacin
retardada
Producto
Volmenes
Gas combustible
11.0 MMPCSD
BPD
% Vol.
C3
1200
3.5
C4
1400
4.1
LCN
2400
7.0
HCN
3000
8.7
LCGO
10000
29.2
HCGO
8700
25.4
DILUENTE
1200
3.5
TOTAL
28.500
81.4
COQUE
1900 TN/D
Ubicacin unidad de coquificacin retardada del CRP - Amuay
Puerta 1
Muelle de Adaro
Sala de
control satlite
Pila de coque
Baha de Amuay
FORS
2
Banda transportadora
CRAY
Detalle de la unidad
Sistema de
cortado
de coque
Fondos de
vaco
Seccin de
alimentacin
Sistema de
manejo de
coque
Tambores
de coque
Hornos
Gases al mechurrio
Lechada de craqueo catalitico

Vapor
H0
2 + Hcs
Lechada de flexicoquizacin
Vapores de hidrocarburo
Gasleo
liviano
Gasleo
pesado
F
R
A
C
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O
Despojadores
Almacenamiento y
venta de coque
Aceite
hmedo
Sistema
recuperacin
hidrocarburos
Sistema
tratamiento y
manejo de slop
Aceite pesado
Aceite slop
Gases
Compresor
Gas
Absorbedor
primario
Absorbedor
con
aceite
Gas
Gas
Absorbedor
con
MEA
Gas a
SGR
Nafta inestable
C2-
C3 Propano / propileno
Nafta
inestable
Despojadora
C3+
Desbutanizadora C /C
de
livianos
3
Extractora
con amina
C 3/C4
Tratamiento
remocin
mercaptano
Separadora
C3 / C 4
C4 Butano / butileno
Tratado
C 4 Butano / butileno
Fraccionadora
de nafta
Nafta estable
Nafta
liviana
Tratamiento
remocin
mercaptanos
Nafta
liviana
tratada
Nafta pesada
Seccin de coquificacin y fraccionamiento

800 F
240 F
A
I
N
A
C
T
I
V
O
Tambores
de
coque
Compresor
A
C
T
I
V
O
120 F
365 F
Vapores
615 F
465 F
Gases a
seccin de
livianos
120 F
Torre
fraccionadora
Nafta
fraccionam.
Gasleo
liviano
Gasleo
pesado
435 F
920 F
Horno
Fondo de
vaco
Seccin de coquificacin y sistema de

recuperacin de vapores
Diagrama de flujo
Vapor al fraccionador
Antiespumante
Demulsificante
Gas al mechurrio
Tambores
Torre
recuperadora
de
vapores
de
coquificacin
Residuo a tanques
Agua agra
Vapor
Agua reciclada
Coque
Diluente
Alimentacin
Tanque
de
agua
Fraccionador
Horno
Fosa de
coque
Horno
Hacia equipo
de cortado
de coque
Seccin de alimentacin y fraccionamiento

Diagrama de flujo
Gases a
compresor
Nafta inestable
a absorbedor primario
Vapores tope
Tambores de coque
Despojadora LCGO
Gasleo liviano a HDT
Vapor
Despojadora HCGO
Fraccionadora
principal
Gasleo liviano
a diluente
Vapor
Gasleo pesado a HDS
Desecho
AAC
Gasleo pesado
a diliuente
Alimentacin
a hornos
Lechada de FCC
Lechada del Flexicoker
Fondo de vaco
Fondo atmosfrico
Gasleo liviano a
absorbedor
secundario
Fosfato
Gasleo liviano
absorbedor secundario
Seccin de compresin, absorcin y

despojamiento
Diagrama de flujo
Gas
agrio
Gases desde
tambor cabecera
Absorbedor
primario
Nafta
inestable
Absorbedor
secundario
Despojadora
Nafta estable a
separadora de
nafta
Nafta estable de
desbutanizadora
Compresor de gas
Nafta a Desbutanizadora
Gasleo liviano (aceite pobre)

Gasleo liviano (aceite rico)
Seccin de livianos: desbutanizadora y

tratamiento con amina
Diagrama de flujo
Propanos / butanos
Gas agrio
de absorbedor
secundario
Desbutanizadora
Gas hacia sistema

de gas combustible
Vapor
Extractora de LPG
Depuradora
de gas
Nafta inestable
Nafta estable
Hidrocarburos a
fraccionador
Amina rica
Amina pobre
Seccin de livianos: fraccionadora de nafta y

fraccionadora de PP / BB
Diagrama de flujo
Propanos / butanos
desde desbutanizadora
Propanos / propileno
Separadora
propanos / butanos
Fraccionadora
de nafta
Nafta estable
Vapor
Vapor
Unidad
MEROX
Unidad
MEROX
Butano a alquilacin
LKN a pool de gasolina
HKN a HDS.
HKN a tanques
HKN a FCC
Sistema de manejo de coque
Equipo de
taladro
Tambor
de coquer
Gra
Triturador
Patio de
Cinta
almacenamiento
transportadora
Fosa
coque
Coque
Barco
Sistema de manejo de coque, requerimientos:

fosas de coque
Triturador de coque
Gra puente
Taladros y herramientas para apertura y remocin de coque de los
tambores.
Banda transportadora tipo tubo
Apilador mvil de coque (stacker).
Patio de almacenaje de coque
Recuperador de coque (reclaimer)
Sistema de manejo de coque, cont.

Muelle y facilidades para cargar coque a barcos
Sistema de rociadores de qumico supresor de finos.
Patio de almacenaje de coque
Muelle y facilidades para cargar coque a barcos
Sistema de alimentacin
Diagrama simplificado
Fraccionador
principal
Despojador gasleo pesado
HCGO
Vapores de tambores
de coque
Vapor 145 #
A generador
vapor 400 #
800 F/20#
599 F / 130#
436 F / 20#
Reflujo HCGO
a generacin vapor 400 #
Filtros
Alimentacin
a hornos
37675 BPDO
436 F/ 656#
Lechada
FKAY / DKAY
436 F / 15#
Fondos de
vaco
581 F / 122#
34250 B[DO
400F / 110 #
Sistema de alimentacin, cont.

Remocin de slidos
La unidad cuenta con sistema de filtrado para remocin de
Estos slidos se deben a arrastre de coque desde los
slidos acumulados en el fondo de la fraccionadora.

tambores.
Tubo perforado
Tambor
Torre
Nivel de fondo
de vaco
Coque
Coque acumulado
Sistema
de remocin
de coque
Bomba
recirculacin
fondo
A hornos
Filtro
Bomba
alimentacin
Sistema de alimentacin, cont.

Remocin de slidos, cont.
La remocin de slidos evita el taponamiento (parcial / total) del

fondo de la torre.
De ocurrir un taponamiento parcial del fondo de la torre, las

bombas de alimentacin manejaran un caudal fluctuante de
fondo de vaco a los hornos, con posible coquificacin de los
tubos, originando paradas no programadas.
Adicionalmente las bombas de alimentacin poseen impulsores

especiales (Crusher Impellers); para triturar pequeas partculas
de coque que puedan pasar a la succin.
Hornos
Chimenea
Alimentacin
del fraccionador
Zona conveccin
Crossover
Caja horizontal
Zona radiacin
Salida a tambores
de coque
Pass
1
Pass
2
Pass
3
Pared
refractario
Pass
4
Quemadores
Cabezal gas
combustible
Tambores de coque
Esquema tpico
Descarga
a sistema de
recuperacin
de vapores
Aceite de
enfriamiento
820F
20 #
Inyeccin de
antiespumante
Mximo
nivel de
coque
Vapor 145 #
Vapores del
tambor de
coque gemelo
Tambor
de coque
SP
Tambor de
coque gemelo
Al sistema de
recuperacin de
vapores
SP
16
SP
SP
SP
A torre fraccionadora
Vlvula de
calentamiento
Vapor
Vapor (10 - 20 Klbs/hr)

Agua (30 - 150 GPM)
Agua (150 - 1300 GPM)
Alimentacin
SP
920 F
SP
Vlvula
de cambio
(3 vas)
SP
SP
Presin de
entrada
Drenaje de agua
a la fosa
Tambores de coque, cont.

Ciclo de operacin
Tambores del coque
D-9101A
D-9101B
D-9102A
D-9102B
Leyenda
Coquificacin
Despoj. Vapor
Enfriamiento
Remojo
Drenaje
Apertura tope
fondo
Cortado
Cierre y prueba
Hermeticidad
V
E
R
D
A
D-9101A
D-9101B
D-9102A
D-9102B
CH
Calentamiento

Problemas operacionales tpicos
Formacin de coque tipo perdign:

-
Retrasa los ciclos de operacin.
Reduce el tiempo de vida de los tambores.
Origina condiciones riesgosas para el equipo operador /

mantenedor durante el cortado.
Disminuye el valor comercial del coque.
Formacin de espuma:
-
Taponamiento parcial / total de la lnea de cabecera del

tambor.
Arrastre de coque al fraccionador.
Excesiva acumulacin de coque en el fondo del fraccionador.


Problemas operacionales tpicos, cont.
-
Gasleo pesado / Gasleo liviano fuera de especificacin.
Problemas succin en bombas de carga.
Potenciales daos al horno y parada de la unidad a mediano plazo.
Taponamiento boquilla entrada vapor / agua:

-
Retraso en ciclo de operacin.
Origina condiciones riesgosas para el equipo operador /
Reduce el tiempo de vida de los tambores.
mantenedor de decoquificacin.

Problemas operacionales tpico, cont.
Coque con alto VCM (volatile combustible material):

-
Posible situacin riesgosa para el operador / mantenedor
Coque con alto VCM representa un regalo de calidad a
durante el cortado.
expensas de reducir el rendimiento en gasleo pesado.
-
La economa de la unidad disminuye.
Tambores de coque: Enfriamiento de los tambores

Esquema tpico y rampa de enfriamiento
Tiempo (min.)
Vapor al blowdown
Tpico para 4 vlvulas
23
30 60
150
34
200
45
90 150
600
136
150 210
1,000
227
210 240
1,200
273
240+
1,300
295
Vlvula pequea: 0 -150 GPM

Tanque
agua de
cortado
Vlvula grande: 150 - 1300 GPM
M3/hr
30
100
60 90
Tambor
de coque
GPM
01
1 30
SET @ 240 PSIG (17.3 ATM)

Bombas de
agua
enfriamiento
(1300GPM)
Tambores de coque: Cortado del lecho de coque

Esquema tpico
Agua de
reemplazo
Estructura
soporte de
herramientas
Vastago
corte
Plataforma
de coque
Herramienta
de corte
Tambor
activo
Hacia otros
tambores
Coque
Tanque de
agua
Vlvula
de
desvo
Drenaje a fosa
de coque
A tambor de coque
Bomba
de
agua
clara
Fosa
Piscina
asentamiento
finos
Bombas de
agua enfriamiento
tambores
Bomba
de cortado
Tambores de coque: Cortado del lecho de coque, cont.

Fases del cortado
Herramienta
en posicin de
corte
Herramienta
en posicin de
perforacin
Tambor
vaco
Coque
Tambores de coque: Cortado del lecho de coque, cont.
Tiempo de Cortado
El tiempo de cortado de coque depende bsicamente de:

-
Propiedades del coque (densidad, estructura, dureza).
Energa hidralica desarrollada por la bomba de corte.
Herramientas de perforacin y corte.
Tcnica utilizada por el operador.
Problemas tpicos
-
Formacin de coque tipo perdign.
Coque excesivamente duro.
Deformaciones en herramientas de corte.
Sistema de recuperacin de vapores

(blowdown)
Esquema tpico
350 F
SVs
de tambores
de coque
Condensadores
150 F
Incondensables
al mechurrio
Inyeccin de
demulsificante
Torre
300 F
Vapores
de tambores
de coque
Agua agria fra

a despojamiento
Desecho Slop hmedo
a tratamiento
Vapor 145 #
20#
> 350 F
Enfriador de
aceite circulante
(T)
Condensado
Hidrocarburos
al fraccionador
Filtros

(blowdown), cont.
Caractersticas
Operacin discontinua:
-
Solamente opera durante las etapas de despojamiento/

enfriamiento / remojo de los tambores de coque.
Sistema diseado para minimizar las emisiones de gases y finos de
Las vlvulas de seguridad de los tambores de coque descargan a
coque.
este sistema, donde se remueve la mayor cantidad de calor e
hidrocarburos, antes de ir al mechurrio.
Punto clave: mantener temperatura > 350 F en el fondo de la torre,

para no introducir agua al fraccionador.

(blowdown), cont.
Sistema de alivio de tambores de coque
6R8 set @ 85 psig (6.7 atm)
Set @ 89 psig
Set @ 89 psig
STM
20
Inyeccin antiespumante
STM
STM
STM
Fraccionador
16
Tambor
1
De tambor 2
De tambor 3
De tambor 4
Torre blowdown
Manejo de desecho
Caractersticas
La unidad procesa todo el desecho o Slop recolectado en el
sistema de recuperacin de vapores.
Adicionalmente cuenta con facilidades para procesar el slop
generado en la refinera.
El sistema permite acondicionar los hidrocarburos recuperados
hacindolos
aptos
para
ser
reprocesados
en
la
torre
fraccionadora.
Clave de operacin: no introducir agua con el slop a la torre
fraccionadora.
Manejo de desecho, cont.

Esquema simplificado
N2
ATM
ATM
Tanque certificado
Tanque
activo
Agua
350F
Aceite parcialmente
vaporiz. A torre
fraccionadora
Agua
Vapor 400 #
Bombas
Desecho del tambor
de condensado del
sistema de recuperacin
de vapores
Coalescedor
Desecho de
tanques
Desecho de
separadores
Agua
Sistema de vapor
Esquema de generacin y consumo de vapor
A turbinas de
compresor y
bombas
A sistema
de emergencia
hornos
LB
Vapor 600#
PI
PIC
Vapor 400 #
ARC
Vapor
400 #
Vapor
400 #
HCGO
P/A
HCGO
HA@ 500 #
A rehervidores
seccin
fraccionamiento
livianos
TT
TIC
ARC
HCGO
Vapor
145 #
ARC
ARC
Vapor 145#
Vapor 145 #
LB
Vapor
60 # LB
PT
A torres A tambores
despoj.
de coque
A purga
de
vlvulas
De
De
tambor de
tambor
condensado sangras
HA@ 160 #
PIC
Estaciones
de
servicio
Vapor 60#
A torres
A tambores A bombas
Sistema de vapor, cont.

Caractersticas
El calor que es removido del gasleo pesado desde el
fraccionador es usado para generar vapor de 400 y 145 psig y
precalentar la alimentacin.
El vapor de 400 psig es consumido internamente en la unidad, a
travs de la integracin con los rehervidores de la seccin de
fraccionamiento de livianos.
El vapor de 600 psig es utilizado en turbinas, en el sistema de
emergencia de los hornos y como respaldo del sistema de 400
psig.
Sistema de vapor, cont.

Caractersticas
El vapor 145 psig se utiliza en intercambiadores, como medio de
despojamiento en torres, purga a vlvulas y lneas de la seccin
de coquificacin y en las estaciones de servicio.
La unidad produce vapor de 60 psig en exceso, el cual se enva al
cabezal principal de la refinera.
Este vapor se utiliza durante
paradas para desplazamiento de lneas y equipos.
Variables de operacin fundamentales del proceso

Calidad de alimentacin.
Calidad del coque.
Temperatura del tope de los tambores de coque.
Presin de los tambores de coque.
Tiempo de residencia.
Inyeccin aceite en lnea de cabecera.
Control de temperatura plato retiro gasleo pesado.
ASIGNACIN PARA LA PROXIMA CLASE

En que consiste la tecnologia del Flexicoquer?
Tipo de alimentacin del Flexicoquer
Diferencias entre el Flexicoquer y el Delay coquer
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIN

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Definicin del proceso

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Generalidades del proceso

Tecnologa con mas de 70 aos de madurez.

Reactores de grandes dimensiones, largos tiempos de residencia.

Trenes de tambores que operan de forma alterna (llenado/vaciado).

Uno de sus principales productos es el coque (hidrocarburo slido).

CRAY en Amuay con una capacidad de 42 KBD (primera unidad construida en

DCU en Cardn con una capacidad de 60 KBD (9865 t/d).

Venezuela hace casi 15 aos).

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Lechada de craqueo catalitico

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Diagrama de flujo simplicado

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Reacciones qumicas, cont.

CH3 - CH2h+ CH3h

CH3h+ R - CH2 - CH2 - CH3

CH4 + R - CHh- CH2 - CH3

R - CHh- CH2 - CH3

R - CH2 - CH2 - CH2h+ CH2 = CH - CH2 - CH3

R - CH2 - CH2 - CH2h

R - CH2h+ CH2 = CH2

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Reacciones qumicas, cont.

endotrmica a travs de la cual se

combinan pequeas molculas de hidrocarburo, para formar una molcula

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coque grado combustible.

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Presin operacin tambores coque:

Temperatura tope tambores coque: