1

2. SEMIFABRICAREA PIESELOR
2.1. Generaliti privind semifabricarea
nainte de abordarea problemelor tehnologice de prelucrare prin achiere este
necesar i abordarea sintetic a ctorva probleme legate de semifabricarea pieselor
care urmeaz a fi supuse procesului tehnologic de prelucrare prin achiere. Abordarea
semifabricatului care urmeaz a fi supus prelucrrii este dependent de mai multe
aspecte legate de natura procesului de producie, de condiiile de satisfacere a
funciilor pentru care a fost p roiectat piesa.
Semifabricatul este un produs cu un anumit grad de prelucrare care se livreaz
altei secii sau altei ntreprinderi pentru a fi prelucrat n continuare n vederea obinerii
unui produs finit (piesa). n consecin, piesele care ajung n procesul de prelucrare
prin achiere, sunt semifabricate n raport cu procesul de prelucrare prin achiere.
Natura semifabricatului necesar pentru fabricaia unei piese, depinde de
dimensiunile i forma acesteia, de condiiile tehnice prescrise, de materialul impus i
de caracterul produciei, n raport cu rolul funcional al piesei, precum i de aspectele
legate de costurile de fabricaie.
n cazul produciei de serie mare i de mas, semifabricatul admis trebuie s
asigure adaosuri minime pentru operaiile de prelucrri prin achiere la care acesta
urmeaz a fi supus, precum i posibilitatea eliminrii prelucrrilor de pe suprafeele
care nu au rol activ la utilizarea ei. Execuia precis a semifabricatului ofer
posibilitatea unei mai bune organizri a sistemului de producie, n legtur cu
utilizarea eficient a mainilor-unelte semiautomate i automate, a mainilor-unelte cu
comand numeric i n special a celor cu mai multe scule achietoare i mai multe axe
principale.
n cazul produciei de serie mic i individual se folosesc metode de
semifabricare la care se obin adaosuri mai mari de prelucrare cu implicaii asupra
consumurilor specifice de materiale, asupra volumului mare de munc, impunndu-se
mainile-unelte universale. i abordarea acestei probleme este n corelare cu problema
costurilor globale de fabricaie, cunoscut fiind faptul c semifabricarea precis impune
costuri mari, care se amortizeaz eficient doar la producia de serie.
Execuia complet a unei piese este corelat ntotdeauna cu metoda de obinere a
semifabricatului. Din acest punct de vedere se urmrete prelucrarea cu volum minim
de munc.

Semifabricatele pieselor supuse prelucrrii prin achiere se obin prin diverse

procedee: metalrgice, mecanice, termice, sinterizare, sudare etc.
Trebuie menionat faptul, c de cele mai multe ori, condiiile de semifabricare ale
pieselor sunt cele date de dotarea organizaiei industriale n care se efectueaz procesul
de prelucrare prin achiere. n multe situaii firmele moderne nu mai sunt complet
integrate, cu toate tipurile de procedee de semifabricare. Multe firme se specializeaz
pe diverse metode de semifabricare (turnare, forjare, debitare cu plasma si laser,
debitare cu ghilotina, sinterizare etc.) i in acest fel deservesc organizaiile care se
ocup cu fabricaia de echipamente. Firmele care fabric echipamente, pot n acest fel
recurge la alegerea de pe pia a procedeului de semifabricare cu cel mai sczut pre,
ndiferent de caracterul produciei proprii.
2.2. Metode de semifabricare
2.2.1. Semifabricarea pieselor prin turnare.
Semifabricatele turnate se folosesc n cazul pieselor executate din oeluri nealiate
sau slab aliate supuse la solicitri reduse, precum i n cazul utilizrii aliajelor sau al
utilizrii fontelor de diverse sortimente (fig. 2.1).
Dei prin turnare pot s apar defecte
specifice (incluziuni metalice, sufluri, retasuri)
care pot compromite funcionarea normal, sunt
situaii cnd turnarea rmne singura metod. de
obinere a semifabricatelor: necesitatea unor
Fig. 2.1
piese de dimensiuni mari cu o configuraie
complex, carcase i batiuri de maini i echipamente, roi dinate i roi melcate de
dimensiuni mari. n situaia unor piese mari si complexe, se poate ca prin turnare s se
asigure configurri de structur cu foarte multe detalii. n unele situaii se pot turna
chiar roi dinate mari, cu modul mare i se obine prin turnare profilul dinilor, cu
lsarea pe flancuri a unui adaos de prelucrare, care va fi indeprtat prin unul din
procedeele specifice de prelucrare prin achiere.
Semifabricatele pentru coroanele melcate
care de obicei sunt turnate din bronzuri au
adaosuri de prelucrare pe toate suprafeele
(fig. 2.2). n general, roile melcate se execut
Fig. 2.2.
din bronz, iar butucul pe care se monteaz se
execut din font sau din oel. Aceasta se explic prin nevoia de a eficientiza procesul
de fabricaie, deoarece bronzurile, mai ales cele cu staniu sunt relativ scumpe.

n cazul produciei de serie, roile melcate

Fig. 2.2.

formate din butuc de font i coroana din bronz,

de dimensiuni medii, se toarn n semifabricat

bimetalic, fig. 2.3. La nceput se toarn butucul

din font, n form, peste aceasta turnndu-se coroana, de regul prin centrifugare.
Pentru realizarea unei piese turnate este necesar a se realiza forma de turnare n
care se va turna metalul lichid. n unele situaii formele sunt prevzute i cu miezuri,
pentru ca n urma procesului de turnare s obinem anumite alezaje, guri, goluri n
structura piesei. n funcie de soluia de realizare a formei de turnare, exist mai multe
metode de formare i turnare, metode care sunt dependente de aspectele de precizie,
serie de fabricaie, costuri reduse cu semifabricarea i cu realizarea ulterioar a piesei
prin procese de prelucrare prin achiere.
Principalele metode de turnare sunt:
- turnarea n forme din amestecuri de formare (formarea la crud);
- turnarea n forme din amestecuri de formare ntrite cu bioxid de carbon;
- turnarea n forme metalice;
- turnarea fontei cu crust dur, prin rcirea rapid a suprafeei ( cu model
metalic, combinat cu formare din amestec de formare, pentru rcirea lent i
crearea condiiilor de grafitizare n zona central a piesei);
- turnarea sub presiune;
- turnarea centrifug;
- turnarea de precizie cu modele fuzibile;
- turnarea n forme coji;
- turnarea continu,
- turnarea prin aspiraie;
- turnarea n vid;
- turnarea n forme cu modele volatile;
- turnarea n forme realizate n vid.
- turnarea n cmp electromagnetic;
Turnarea n cmp electromagnetic este un procedeu modern de turnare specific
semifabricatelor pentru piese cu greutate mai mic de 50 kg. Noutatea procedeului
const n aceea c n locul amestecului de formare se folosesc bile din oel cu
diametrul de 0,2 ... 0,5 mm. Bilele sunt introduse n forma de turnare peste modelul
piesei, model executat din poliester expandat. Dup aceasta, forma de turnare se
supune unui cmp magnetic sub influena cruia bilele, urmnd liniile de for, vor
asigura condiii de reproducere a profilului piesei. Apoi se toarn metalul care topete

att culeaua de turnare ct i modelul, umplnd golul formei. Dup rcirea piesei sursa
de cmp magnetic este deconectat iar forma este rsturnat ntr-o instalaie care
dezbate piesa. Bilele snt recuperate i folosite pentru o nou turnare. Prin aceast
metod se obine pentru semifabricat o form apropiat de forma final i cu o calitate
foarte bun a suprafeei.
2.2.2. Semifabricarea prin forjare i matriare
Forjarea este procedeul de semifabricare prin deformare plastic la cald sau la
rece cu ajutorul unor fore exterioare statice sau dinamice, exercitate manual sau
mecanic cu ajutorul unor prese sau ciocane). Prin acest procedeu se pot semifabrica
piese de la cele mai mici, pn la cele mai mari greuti (sute de tone). Forjarea se
poate realiza manual sau mecanic.
Matriarea este procedeul de semifabricare a pieselor prin deformare plastic, la
care materialul metalic se va deforma n cavitatea unei scule numit matri, cavitate
ce va determina forma i dimensiunile piesei rezultate. n interiorul matriei, n afar
de cavitatea de lucru, mai este prevzut un canal de bavur, n care se formeaz
bavura. Cavitatea care red forma piesei dorite, poate fi practicat ntr-o singur
semimatri, la matriele simple, sau n amndou semimatriele , la matriele duble.
Dup construcia matrielor i modul de deformare al materialelor, matriele pot fi
nchise sau deschise. La matriele nchise care nu au canal de bavur, cantitatea de
material necesar pentru deformare trebuie calculat exact i realizat exact, ceea ce
scumpete procesul de fabricaie. La matriele deschise, canalul de bavur permite
scurgerea surplusului de material i, totodat, umplerea complet a cavitii matriei.
n continuare vor fi prezentate cteva categorii de piese specifice, care se obin
prin forjare i matriare. Aceste piese fac parte din categoria angrenajelor, care la
producia de serie sau mas se preteaz foarte bine proceselor de forjare i matriare.
Aceste categorii de piese sunt doar exemple. Piese pretabile proceselor de
semifabricare prin forjare i matriare exist i din alte categorii, cu forme i rol
funcional specific pentru construcia de maini i echipamente.
n fig. 2.3. sunt prezentate tipurile de semifabricate recomandate pentru arbori
pinion i arbori melcai: a) arbore cu roi dinate cilindrice obinut prin matriare; b)
arbore cu roi dinate conice obinut prin matriare, c.) arbore cilindric matriat obinut
prin matriare; d.) arbore melcat obinut din bar forjat (pentru dimensiuni mari i
diferene reduse de diametru ntre trepte.

Fig. 2.3.
n figura 2.4 sunt prezentate tipuri de semifabricate din oel pentru: a) roi
dinate conice matriate; b) roi dinate cilindrice forjate; c) arbori melcai din bar
forjat; d) roi dinate cilindrice cu butuc,matriate; e). roi dinate cilindrice cu butuc,
forjate; f) roi melcate din bar; g) roi dinate cilindrice disc din bar

Fig. 2.4.

Fig. 2.5.
n figura 2.5. sunt prezentate cteva tipuri de semifabricate din oel pentru
coroane dinate i bandaje: a) coroan dinat cilindric matriat; b) coroan dinat
cilindric forjat; c) bandaj forjat.
In funcie de condiiile tehnice impuse pieselor de adaosul de prelucrare i de
precizia dimensiunilor, semifabricatele sunt diferite n funcie de procedeul de

semifabricare, iar din punct de vedere dimensional i din punct de vedere al preciziei
se mpart n mai multe clase de precizie. Aceste clase de precizie sunt specifice
procesului de semifabricare.
n figura 2.6 se prezint desenul unui bloc de roi dinate care trebuie obinut
dup procesul de prelucrare prin achiere, iar n figura 2.7 este prezentat semifabricatul
matriat cu adaosul de prelucrare stabilit, cu detalii privind forma semifabricatului
forjat pentru a rezolva problemele tehnologice de forjare i pentru a evidenia
problematica tehnologic care va fi impus procesului de prelucrare prin achiere.

Fig. 2.6.

Fig. 2.7.
In figura 2.9 se prezint un semifabricat forjat liber pentru o roat dinat
cilindric, n cazul creia pot fi obinute degajri de dimensiune mai mare, n scopul
reducerii greutii piesei, a volumului de prelucrri prin achiere i n final a costurilor
de fabricaie.

Fig. 2.8.

n foarte multe situaii, pentru asigurarea unui cost minim al prelucrrii, ct i

pentru mbuntirea condiiilor de funcionare prin asigurarea unui fibraj continuu al
materialului, se urmrete obinerea, nc din semifabricare, a danturii roilor dinate
cilindrice i conice. Pentru aceasta se folosete metoda rulrii la cald, a rulrii la rece,
a trefilrii. n acest fel se formeaz dantura i se reduc costurile de fabricaie pe de o
parte, rmnnd operaiile de finisare a danturii i pe de alt parte prin natura fibrajului
rezultat din deformarea plastic a materialului se va mbunti rezistena n
funcionare a materialului.
2.2.3. Semifabricarea prin laminare
Laminarea este un procedeu de semifabricare prin defiormare plastic a
metalelor i aliajelor, care se realizeaz prin trecerea unui semifabricat prin spaiul
cuprins ntre doi cilindri. Principalele tipuri de semifaqbricate laminate sunt: blumuri,
agle, bare patrate, bare rotunde, oel lat, bar triunghiular, bar oval, bare
semirotunde, cornier cu aripi neegale i cu aripi egale, profil U, profil I, profil T, profil
H, profil Z, profile speciale, in de cale ferat, table groase i subiri, oel calibrat,
evi, oel pentru arcuri, band de oel canelat pentru arcuri cu foi, diferite profile
speciale etc.
Produsele laminate se livreaz la dimensiuni standard de livrare. Din aceste
formate , vor trebui realizate semifabricate pentru fiecare pies, semifabricate care vor
rezulta n urma aplicrii anumitor procedee de detaare a pieselor prin procedee
mecanice sau termice.
2.2.4. Semifabricarea prin tragere i trefilare
Tragerea este procedeul de deformare plastic a materialelor sub aciunea unei
fore de traciune pentru obinerea barelor, a srmelor sau a evilor, cu sau fr
custur, prin trecerea forat a unui material ductil, printr-un orificiu al uneltei,
numit filier, a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a materialului.
Procedeul aplicat la fabricarea srmelor poart denumirea de trefilare. n urma tragerii,
materialul ecruiseaz i fibrozeaz. Ecruisarea conduce la mrirea duritii
materialului, creterea rezistenei la rupere, a limitei de elasticitate i de curgere, dar
scade atungirea, gtuirea, permeabilitatea magnetic i rezistena la coroziune.
2.2.5. Semifabricarea prin extrudare
Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic a unui material
metalic sau nemetalic care, fiind supus la compresiune ntr-un spaiu nchis, este silit

s treac prin orificiul profilat al unei filiere, n scopul obinerii barelor i evilor cu
diferite profile sau a altor produse. Prin acest procedeu se obin profile pline sau cu
goluri longitudinale
2.2.6. Semifabricarea prin prelucrarea tablelor
Tablele i profilele laminate, n general, se livreaz la dimensiuni standardizate.
Din aceste laminate va trebui s obinem prin detaare, componente care devin
semifabricate pentru procesele de prelucrare prin achiere. Trebuie recunoscut faptul
c laminatul este semifabricat pentru o secie debitare, unde acesta este supus unor
operaii de prelucrare prin care se obin componente ce constituie la rndul lor
semifabricate pentru seciile de prelucrri prin achiere. n unele situaii, piesele
debitate sunt aprovizionate de la firme specializate n procese specifice de debitare.
Sunt identificate urmtoarele categorii de semifabricare prin prelucrarea tablelor i a
profilelor:
- Prelucrarea tablelor prin forfecare detaare de piese care au specific conturul
deschis. Prelucrarea este realizabil pe ghilotin. Exist ghilotine speciale i
pentru tierea profilelor laminate.
- Prelucrarea tablelor prin tanare detaare de piese care au specific conturul
nchise. Se realizeaz pe prese hidraulice sau mecanice, prin utilizarea tanelor.
- Prelucrarea tablelor prin ambutisare ca o operaie de deformare plastic prin
care un semifabricat de tip tabl este transformat ntr-o pies cav sau adncirea
n continuare a unui semifabricat cav, cu sau fr modificarea intenionat a
grosimii pereilor.
- Prelucrarea tablelor prin ndoire i curbare se realizeaz pe maini de ndoit
universale (prese abkant) care asigur ndoirea dup orice tip de profil.Curbarea
tablelor cu raze mari conduc la realizarea virolelor pentru cazane, recipieni i
rezervoare, sau a diferitelor componente pentru utilaje tehnologice fabricate n
construcie sudat.
- Prelucrarea tablelor prin debitare cu: laser, plasm, oxigaz, oxiacetilen, jet de
ap, jet de nisip, permite realizarea debitrii pe contururi nchise. Mainile
unelte de debitat prin aceste procedee sunt dotate cu comand numeric sau cu
preluarea comenzilor din datele desenului de execuie al piesei. Unele lucreaz
cu ajutorul cititoarelor optice de urmrire a conturului. Pot lucra cu 1-6 capete
de debitare. n unele situaii procedeul este mai ieftin dect tanarea
2.2.7. Semifabricarea pieselor prin metalurgia pulberilor

Procesul tehnologic de semifabricare a pieselor sinterizate este deosebit

fundamental de celelalte tehnologii din metalurgia clasic i const din urmtoarele
operaii principale: elaborarea pulberilor, formarea semifabricatelor prin
compactizarea amestecului de pulberi i sinterizarea, care uneori este urmat de
operaii finisare (calibrare, mbibare cu ulei, impregnare, tratament termicsau
termochimic). Este de reinut c sinterizarea se realizeaz la temperaturi inferioare
punctului de topire al metalului respectivsau al componentului principal din amestecul
de pulberi.
2.2.8. Semifabricarea pieselor prin sudare.
Exist foarte multe situaii n care se realizeaz subansamble construcie sudat, care
devin semifabricate n procesele de prelucrare. Din aceste categorii fac parte carcasele
construcie sudat, batiuri n unele situaii i alte subansamble specifice pentru care nu
este rentabil fabricaia cu semifabricat pies turnat, datorit complexitii.
Trebuie s acceptm definirea sudrii ca fiind procesul de asamblare
nedemontabil, ca urmare a unui proces metalurgic n stare topit sau plastic, realizat
n baza fenomenelor de interaciune a atomilor din straturile limit ale materialelor n
contact. n acest fel prin sudare se obine o pies, care devine semifabricat pentru
operaiile de prelucrri mecanice.