UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

E. P. DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES Y PREPARACIN DE MUESTRAS

GUA DE LABORATORIO
PRACTICA N01

AGUA PARA EL CONCRETO

1. NORMATIVA
NTP 339.088; ASTM D..
2. GENERALIDADES
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratacin del
cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparacin de un
mortero o un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteracin y con
el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacos
los cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del hormign. La cantidad
de agua que requiere el cemento para su hidratacin se encuentra alrededor del 25% al 30%
de la masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla
empiece a dejarse trabajar, se requiere como mnimo una cantidad de agua del orden del 40%
de la masa del cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla prctica, se
debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero
o el concreto queden trabajables.

Como norma general se considera que el agua es adecuada para producir mortero u hormign
si su composicin qumica indica que es apta para el consumo humano, sin importar si ha
tenido un tratamiento preliminar o no; es decir, casi cualquier agua natural que pueda beberse
y que no tenga sabor u olor notable sirve para mezclar el mortero o el concreto. Sin embargo,
el agua que sirve para preparar estas mezclas, puede no servir para beberla.

El agua puede extraerse de fuentes naturales cuando no se tienen redes de acueducto y puede
contener elementos orgnicos indeseables o un alto contenido inaceptable de sales
inorgnicas. Las aguas superficiales en particular, a menudo contienen materia en suspensin
tales como: aceite, arcilla, sedimentos, hojas y otros desechos vegetales; lo cual puede hacerla
inadecuada para emplearla sin tratamiento fsico preliminar, como filtracin o sedimentacin
para permitir que dicha materia en suspensin se elimine.
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Para la produccin de concreto se debe de utilizar cualquier agua natural siempre y cuando,
esta, sea potable. Sin embargo, algunas no potables pueden ser adecuadas para la elaboracin
de concreto. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado
y la resistencia del concreto, sino puede ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin de
refuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de
2000 partes por milln (ppm) de solidos disueltos totales puede ser utilizada de manera
satisfactoria para elaborar concreto.

3. EMPLEO DE AGUA
Agua de lavado de agregados
Es la utilizada durante el proceso de trituracin, para retirar impurezas y exceso de
finos presentes en los conglomerantes de los que provienen, as como las partculas muy
finas formadas durante la trituracin. Debe ser lo suficientemente limpia como para no
introducir contaminacin a los materiales procesados, como puede ser exceso de partculas
en suspensin, especialmente materia orgnica o sales, que posteriormente afectan la
calidad del concreto producido con estos.

Agua de mezclado
Se adiciona junto con los agregados y el cemento. Se necesita ste ltimo para producir
una pasta hidratada con fluidez tal, que permita la lubricacin adecuada de la mezcla de
concreto cuando se encuentre en estado plstico, esta pasta va estructurndose de forma
diferente para producir el gel de cemento.
Dependiendo de la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta ser mayor o
menor y al endurecerse una cantidad del agua quedar fija como parte de la estructura
y otra permanecer como agua libre. Si la medida de agua de mezclado aumenta, la
parte fija es la misma y por consiguiente el agua libre aumenta, con lo cual se aumenta
la porosidad, debido a que con el tiempo, esta agua libre se evapora dejando unos
pequeos conductos en el interior del concreto endurecido. Con este aumento se
disminuye la resistencia y el concreto se hace ms permeable. De ahla importancia del
control de la cantidad de agua utilizada en la mezcla.

Agua de curado
Una vez el concreto ha fraguado, es necesario el suministro de agua para garantizar la
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completa hidratacin del grano de cemento, esta agua adicionada

depende de la temperatura y humedad del ambiente donde se encuentre el concreto' ya
que a menor humedad relativa, la evaporacin es mayor. El objeto del curado es
mantener el concreto saturado, o lo ms prximo posible a la saturacin, hasta que los
espacios que inicialmente estaban saturados de agua se llenen hasta un nivel deseado con
los productos de la hidratacin del cemento.

El agua que se utiliza en la mezcla, generalmente, es apta para el curado, sin embargo,
la causa ms comn de las manchasen las superficies del concreto, es por la presencia
de una alta concentracin relativa de hierro o materias orgnicas.

Asimismo, bajas concentraciones de estas impurezas pueden causar manchas si el agua

fluye lentamente sobre el concreto y se evapora. No existe ningn mtodo prctico y
confiable que relacione las posibilidades de manchas con los contenidos de impurezas
orgnicas o de hierro contenido en el agua En la evaluacin de las impurezas que
contienen las aguas de curado se deben tener las siguientes dos consideraciones:
Que no manchen las superficies del concreto.
Que no ataquen ni deterioren el concreto.
En algunos casos, las manchas superficiales no son tan importantes, pero siempre es
necesario que el agua de curado est libre de sustancias que ataquen el concreto
endurecido. Por otro lado, en el caso de concretos arquitectnicos o a la vista resulta mucho
ms perjudicial emplear aguas con impurezas durante su curado que en su amasado' Es
el caso del agua del mar, se puede usar para amasar concreto no reforzado, pero no se
puede utilizar durante su curado.

4. CALIDAD DEL AGUA

El agua que ha de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua
que va a emplearse.

La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos
dentro de los siguientes lmites:
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Descripcin

Limite Permisible

Slidos en suspensin

5000

ppm

Mximo

Materia Orgnica

ppm

Mximo

Alcalinidad (NaCHCO3)

1000

ppm

Mximo

Sulfatos (ion SO4)

600

ppm

Mximo

Cloruro (ion CL)

1000

ppm

Mximo

pH

5a8

ppm

Mximo

Tabla 01. Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado

Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de
fierro, expresado en ion frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales
de potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en
los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la fuente elegida.
5. EFECTOS DE LAS SUSTANCIAS DE DISUELTAS
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan afectar el
tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del concreto, es un
problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas,
las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles algas verdes o cafs
debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

Es necesario distinguir entre los efectos del agua de mezclado y el ataque al concreto
endurecido por partes de agua de aguas agresivas. En general las especificaciones de la
calidad del agua para amasado plantean la necesidad que el agua se encuentre limpia y libre
de substancias perjudiciales. En algunos casos se establece que si el agua a emplearse proviene
de una fuente desconocida, deben prepararse concretos con esta y con el agua destilada o
conocida, cantidad de aire atrapado o incluido, etc. Se considera que el agua de calidad
desconocida y los preparados con agua destilada, es mayor del 85%.
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Partculas en suspensin
El agua que contiene muchos slidos en suspensin debe dejarse asentar antes de ser
utilizada, debido a que no es conveniente aadir cantidades grandes de limo o
partculas de menor tamao.
Para el agua de mezcla se tiene un lmite de 2.000 ppm de sedimentos o arcillas
suspendidas, porque contenidos superiores pueden incrementar la demanda de agua,
la contraccin por secado o causar eflorescencias. Las aguas con lodos debern dejarse
sedimentar en tanques de decantacin antes de su uso.

Solidos Disueltos
El agua que contiene menos que 2.000 ppm de slidos disueltos puede en muchos casos ser
utilizada, sin embargo, esto depende de la naturaleza del material disuelto. Es as, que
sulfito de sodio en cantidades superiores a 100 ppm, cloruro en ms 500 ppm, carbonatos
en ms de 1.000 ppm, pueden causar problemas al concreto.
La cantidad de partculas en suspensin y slidos disueltos presentes, causan diferentes
efectos sobre el concreto y son funcin de la fuente de donde provienen, razn por la
cual, es importante tener presente los efectos de las aguas que a continuacin se
enumeran.

Agua de mar

El agua de mar est principalmente compuesta de sulfatos y cloruros de sulfato y

magnesio, tal como se aprecia en la tabla 4.1. Tiene una salinidad de 3.5 % (34.000
ppm de sales disueltas), lo cual hace que se afecten los tiempos de fraguado y que se
produzca una resistencia temprana mayor, pero a largo plazo menor. Por lo general
no son importantes los efectos sobre el fraguado, siempre y cuando la prdida de
resistencia sea inferior al 15 %. El agua con grandes cantidades de cloruro tiende a
causar humedad persistente, eflorescencia y descascaramientos en la superficie del
concreto, por consiguiente, el agua de mar no se deber emplear en casos arquitectnicos,
en que sea importante la apariencia.
En el concreto reforzado, el agua de mar aumenta el riesgo de corrosin del acero de
refuerzo, por lo que en la prctica no es recomendable utilizarla en la mezcla. Sin
embargo, en los casos en que sea imposible evitar su utilizacin es necesario proteger
la armadura con recubrimientos y utilizar concretos densos para evitar los problemas
de corrosin.
El agua de mar ha sido utilizada en concretos masivos con resultados aceptables en
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resistencias, dentro del lmite del 85% anotado anteriormente, pero el mayor problema
ha ocurrido cuando el agua contiene algas u otras impurezas orgnicas.

Tabla 02. Composicin tpica del agua de mar

Aguas con impurezas orgnicas o algas

Aguas coloreadas generalmente indican la presencia de material orgnico disuelto, el

cual, al igual que la presencia de algas en el agua de mezcla, tiende a generar una
gran inclusin de aire y reduccin de adherencia, con la consecuente prdida de las
resistencias mecnicas.

Aguas con azcar

La presencia de azcar en pequeas cantidades 0,03% - 0,15%, por masa de cemento,

en el agua de mezcla generalmente retarda el fraguado del cemento. Cuando la
concentracin se incrementa al 0,2% por de cemento, el fraguado generalmente se
acelera y si se incrementa a 0,25% o ms, puede causar fraguado rpido y una
sustancial reduccin de resistencia a 28 das. Cuando es menos de 500 ppm de azcar
en la mezcla, generalmente no tienen efecto adverso sobre la resistencia del concreto,
pero al exceder esa cantidad, deber probarse el tiempo de fraguado y la resistencia.

Aguas cidas

Las aguas que contengan cidos inorgnicos comunes, tales como el clorhdrico o el
sulfrico, en concentraciones inferiores a 10 000 ppm no tienen efectos adversos en la
resistencia del concreto. Sin embargo aguas naturales que contengan cidos orgnicos,
tales como, el hmico, son peligrosas para su elaboracin, ya que pueden atrapar
grandes cantidades de aire y ejercer efectos adversos sobre el endurecimiento. Se debe
evitar las aguas cidas con valores de PH inferiores a 3.

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Tabla 03. Concentracin tolerable de impurezas en agua de mezcla

Aguas alcalinas

Aguas que tengan concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% en masa de

cemento, no afectan las resistencia, siempre que no aceleren el fraguado; pero mayores
concentraciones pueden reducir la resistencia. Para algunos cementos

pueden

permitirse aguas con concentracin de hidrxido de potasio hasta de t.2% de la masa

del cemento, valor que puede ser peligroso para otros cementos.
Por lo general, contienen unas 400 ppm de materia orgnica. Luego de diluidas en
un buen sistema de tratamiento, la concentracin se reduce aproximadamente a 20
ppm o menos, que no causa problemas al concreto.
En la tabla 03 se presenta un resumen de los valores mximos recomendados de
concentraciones de impurezas en el agua de mezclado y en la tabla 04 estn los efectos
de las impurezas sobre las propiedades de concreto.

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Tabla 04. Efectos negativos sobre el concreto si se supera los valores lmites permisibles de
sustancia en el agua
6. ALMACENAMIENTO
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenara, de preferencia, en tanques
metlicos o silos. Se tomaran las precauciones que eviten su contaminacin. No es
recomendable almacenar agua de mar en tanques metlicos.
7. MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuara de acuerdo en lo indicado en la Norma. Se
tendr en consideracin que:

En las especificaciones de la obra (Exp. Tcnico) se indicara la frecuencia de muestreo

caso contrario es la supervisin quien determinara la frecuencia de la toma de
muestras.
Las muestras remitidas al laboratorio sern representativas del agua puede no ser
representativa si existen variaciones de composicin en funcin del tiempo como
consecuencia de las variaciones climticas u otros motivos.
Si se duda de la representatividad de muestra, se debern tomar muestras peridicas
a distintas edades y das o eventualmente, a la misma hora en distintos lugares.
Igualmente cuando se presume que puede haber variado la composicin del agua.
Cada muestra tendr un volumen mnimo de cinco litros. Las muestras envasaran en
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recipientes cilndricos de plsticos o vidrios incoloro, perfectamente limpios. El cierre

ser hermtico. Los recipientes sern adecuadamente embalados y acondicionados
para evitar su rotura.
8. ENSAYOS SOBRE AGUA
Con el objetivo de evaluar la calidad del agua para la produccin de concreto, se deben
efectuar ensayos que permitan verificar que no se modifican ni el tiempo de fragua ni la
resistencia.
Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y
concretos de cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de
materia orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.

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