UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

CARRERA DE INGENIERA EJECUCIN METALRGICA
AVDA. ANGAMOS 0610 - ANTOFAGASTA - CHILE

Informe Lab. de Concentracin:

PLANTA CONCENTRADORA MINERA ESCONDIDA

Profesora:
Integrantes:

Lorena Corts
Maria Pia Arancibia B.
Freddy Baltasar I.
Eduardo Garcia R.
Fred Quispe P.

INDICE

Introduccin........................................................................................................3
Extraccin del mineral.......................................................................................4
Mineral oxidado..................................................................................................4
Minerales Sulfurados.........................................................................................5
Descripcin del proceso....................................................................................5
Equipos en Concentrador Los Colorados:......................................................6
Molienda-clasificacin.......................................................................................7
Consideraciones en molienda SAG..................................................................7
Molienda secundaria..........................................................................................7
Flotacin..............................................................................................................8
Parmetros operacionales.................................................................................9
Chancador de Pebbles.....................................................................................12
Diagrama simplificado del proceso................................................................14

Introduccin
Minera Escondida Limitada (MEL) es la mina de cobre de mayor produccin
del mundo aportando con el 8% de la produccin mundial.
Esta minera se encuentra ubicada a 170 km de Antofagasta. Produce
concentrado de cobre mediante un proceso de flotacin de mineral sulfurado (83%
produccin) y ctodos de cobre por lixiviacin de minerales oxidados (17%
produccin).
La construccin de la mina se inici en Agosto de 1988 y en noviembre de
1990, se proces por primera vez el mineral. Desde entonces, y tras sucesivas
fases de expansin, MEL ha invertido cerca de US$ 4.000 millones.
El
concentrado de MEL se caracteriza por tener una ley relativamente alta (35% a
40%) y un bajo contenido de impurezas metlicas que, de no ser bien tratadas,
pueden provocar dificultades operacionales en etapas posteriores de
procesamiento (fusn y refinacin) o afectar la calidad de los productos
semifacturados (alambrn B) y manufacturados (alambres y cables).El
concentrado de cobre es considerado la forma intermedia de cobre ms
importante y representa el 80% del mineral producido en el mundo. El 20%
restante corresponde a ctodos obtenidos por medio de extraccin por solvente y
electro-obtencin.
Concentradora los colorados procesa un promedio de 120.000tpd, con una
ley de alimentacin de 1.47%. La principal especie mineralgica es Calcosina
(Cu2O), adems de la presencia de Calcopirita (CuFeS 2) y Pirita (FeS2).

Extraccin del mineral

El yacimiento es explotado por medio de un sistema de bancos o cortes
escalonados. Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado se
realizaran explosiones controladas despus de las cuales el mineral es recogido
por palas electromecnicas y depositados en camiones de transporte de carga.
El mineral sulfurado ingresa a dos maquinas chancadoras semimvil,
ubicadas dentro del rajo. Posteriormente, se transfiere a travs de correas
transportadoras a las reas de acopio cubiertas ubicada a un costado de las
plantas concentradoras LOS COLORADOS Y LAGUNA SECA. El mineral oxidado,
en tanto, se destina al proceso de chancado ubicado fuera de la mina para la
posterior produccin de ctodos de cobre.

Mineral oxidado
El mineral oxidado es tratado a travs de un proceso de lixiviacin
extraccin por solvente y electro obtencin para producir ctodos de cobre.
el proceso comienza con el chancado del mineral que luego se deposita en
grandes pilas con base impermeable donde es sometido a la accin de cido
sulfrico para disolver lentamente el cobre e incorporarlo a solucin rica en cobre
proceso denominado lixiviacin. Luego, la solucin es sometida a proceso de
extraccin por solvente (SX) cuyo objeto es transferir selectivamente el mineral
contenido en la solucin rica en cobre a otra, limpia de impureza llamada solucin
de electrolito mediante la ayuda de un fluido llamado orgnico. Posteriormente el
proceso de electro-obtencin consiste en una aplicacin de corriente elctrica
continua a la soluciones de electrolito de cobre logrando que el mineral se
deposite en placas de acero inoxidable. En cinco das el ctodo de cobre adquiere
un peso aprox. De 78Kg.de una pureza del 99.999% de Cu. Tras el proceso son
trasportados vas ferrocarril a puerto de Antofagasta para su posterior embarque.
Nuestro embarque de cobre al exterior estn destinados principalmente a
Japn, Alemania, Canad, China, Suecia, Brasil, Corea del Sur y Francia entre
otro piases. En el ao 2002 el monto total de explotacin de la compaa fue
equivalente al 4.1% del total de las exportaciones de Chile. As mismo, un 8.5% de
las ventas totales de cobre fue comercializada entre clientes nacionales

Minerales Sulfurados
En escondida se procesan el mineral sulfurado a travs de un proceso de
flotacin.
En la planta concentradora el cobre es separado de la roca estril. El primer paso
es reducir el tamao del mineral para liberar las partculas que lo contienen,
proceso denominado molienda. El mineral triturado se enva a travs del circuito
de flotacin primaria y luego pasa a un circuito de limpieza produciendo el
concentrado en forma de pulpa espesa.
Luego de ese proceso, la pulpa es desaguada parcialmente almacenada
por un tiempo en estanques y transportada, a travs de un mineroducto de
165Km. De extensin a la planta de filtros en el puerto de coloso para su posterior
secado y embarque

Descripcin del proceso

La planta concentradora Los Colorados tiene una capacidad de produccin
diaria de 120.000 tpd, pero el promedio actual de produccin diaria es de 110.952
tpd. Diversos factores impiden lograr la produccin mxima las que pueden ser por
alta potencia, alta presin, granulometra, problemas en chancado mina, adems
de los problemas de disponibilidad que puede presentar la planta en s.
En lo referido a la planta concentradora el mineral proveniente del sector c
de la mina llega al silo de almacenamiento de mineral (Stock Pile) y
posteriormente es distribuido a las tres lneas de molienda SAG (Semi Autgeno)
con que cuenta la planta, para el caso de la lnea 1 y 2, cada SAG cuenta con dos
molinos de Bolas en tanto, el SAG 3 cuenta con tres molinos de Bolas. Junto al
sistema de molienda se encuentra uno de chancadores y reciclado de producto de
sobre tamao que se origina en los harneros de los SAG (Pebbles), este sobre
tamao retorna al sistema para ser chancado por dos chancadores, luego este
producto retorna como alimentacin a los SAG. Se puede prescindir de este por
falta de capacidad de los silos, cortes de correas o problemas en chancado.
Finalmente, esta el sistema de clasificacin constituido por 12 baterias de
hidrociclones.
El circuito de flotacin tiene las siguientes etapas:

Flotacin primaria
Remolienda clasificacin
Flotacin Columnar primaria
Flotacin de barrido
Flotacin Columnar de barrido (circuito Dobby)

Equipos en Concentrador Los Colorados:

CIRCUITO
Almacenamiento de mineral
grueso

Molienda Primaria

Molienda Secundaria
Clasificacin

Chancado de Pebbles
Flotacin Rougher
Flotacin 1ra Limpieza
da

Flotacin 2 Limpieza
Remolienda

Clasificacin

COMPONENTES
Capacidad de almacenamiento: 600.000 Tons. Carga viva:
120.000 TPD.
Molinos SAG 1 y 2. 28 x 14 MPSI a 12,60 rpm con un
motor de 5500 HP a 200 rpm.
Molino SAG 3. 36 x 19 MPSI a 10,11 rpm con dos motores
de 9000 HP a 176,5 rpm.
Molinos Bolas 1 al 4. 18 x 24,5 MPSI a 16,12 rpm con un
motor de 5500 HP a 200 rpm.
Molinos Bolas 5 y 6. 20 x 35 MPSI a 13,67 rpm con un
motor de 9000 HP a 176,5 rpm.
Molino Bolas 7. 26,4 x 36 MPSI a 15 rpm con dos motores
de 9000 HP a 176,5 rpm.
Bateras 1 al 6. 72 Ciclones D26 Krebs.
Bateras 7 al 10. 48 Ciclones D33 Krebs.
Bateras 11 al 12. 28 Ciclones D33 Krebs.
Bombas 1 al 8 Warman 20 x 18 a 1150 HP
Bombas 9, 10, 13, 14, 15, 16 GIW 26 x 28 a 2500 HP
Bombas 11, 12 Warman 24 x 26 a 800 HP de 3680 m3
Chancador cabeza corta Simn de 7,Capacidad de
procesamiento 500ton/h
80 celdas de 100 m3, Outokumpo.
130 celdas de 44 m3, Door Oliver.
14 celdas de Columnas de 4 x 4 x 13 m Cominco que
reciben concentrado Rougher y Scavenger.
3 Molinos de MPSI de 14 x 26,5 a 15,8 rpm con un motor
de 2750 HP.
108 Ciclones Krebs D-15.
Bombas Alimentacin Ciclones. Bombas GIW de 18 x 18
a 900 HP.
Bombas Reruteo. Bombas GIW de 18 x 18 a 900 HP.
Bombas Concentrado Final. Bombas ASH de 12 x 14 a
400 HP.
Bombas Cola Columna. Bombas Thomas de 16 x 18 a 65
HP.

Molienda-clasificacin
El mineral almacenado en el silo de almacenamiento distribuye la carga a
los distintos alimentadores (Feeders) ubicados en las tres lneas de SAG, las
lneas 1 y 2 cuentan con tres alimentadores cada una y la lnea 3 posee cuatro
alimentadores, es importante destacar que cuando el mineral no llega en forma
natural a los alimentadores se hace necesario el apoyo de tractores para trasladar
el mineral a stos. El mineral se mezcla con agua al interior del molino de manera
de tener un 75% de slido en la descarga y el tamao adecuado para descarga a
travs de los harneros, esta pulpa va al cajn de depsito (Sump) del SAG donde
se combina con la descarga de los molinos Bolas adicionndose nuevamente
agua para alcanzar un 68% de slidos, esta pulpa es enviada mediante bombas
como alimentacin a ciclones que es la etapa siguiente. El sobre tamao que se
genera en los harneros (Pebbles) descarga en una correa que recibe este
producto de las tres lneas el cual retorna al sistema previamente chancado,
existiendo la alternativa de descarga a piso ante imprevistos.

Consideraciones en molienda SAG

La molienda SAG requiere sistemas de control mucho ms complejos que
la molienda convencional, dadas sus caractersticas dinmicas.
Los objetivos que se plantean en este tipo de moliendas son:
Mximo tonelaje (mxima capacidad).
El producto de molienda debe ser tan fino como sea necesario para un
tonelaje dado.
Manutencin de la operacin en una regin estable.
No obstante lo anterior, el resultado depender del grado de compromiso
entre el tamao de partculas del producto final y el tonelaje tratado.
La distribucin del tamao de partcula de la alimentacin al molino SAG es
un factor crtico en la eficiencia de la molienda por cuanto el componente grueso
del mineral acta como medio de molienda.

Molienda secundaria
En el caso de Mel, la planta Los Colorados posee 7 molinos de Bolas cuyo
objetivo es obtener un grado de liberacin ptimo de las especies tiles, las que
sern posteriormente concentradas; stos molinos operan en circuito cerrado con
las bateras de ciclones y se clasifican por potencia, existiendo varios factores que
influyen sobre la eficiencia de stos, la densidad de pulpa debe ser tan alta como
sea posible y compatible con la necesidad de fluir a travs del molino. Una pulpa
7

demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal lo que origina un elevado

consumo de acero y baja eficiencia de molienda.

Flotacin
El producto mayor a 150 (#100) del rebose de clasificacin continua a la
etapa de flotacin, en la etapa de flotacin primaria (Rougher) se busca optimizar
la operacin de las especies valiosas que son las que constituyen el concentrado
Rougher y descartar a travs de las colas un producto de la menor ley posible,
pues estas constituyen parte de las colas finales del proceso.
La pulpa proveniente de la etapa de clasificacin ingresa a un cajn
distribuidor de 12 vas el cual alimentar las 8 cabeceras primarias (cada lnea
Rougher esta formada por 10 celdas Outokumpu de 100 m 3), en esta etapa se
adiciona NaSH, el cual junto con los reactivos colectores, espumantes y cal
adicionados en la molienda SAG, actan sobre las especies de inters
conformando el concentrado primario el que alimenta a un cajn distribuidor de
tres 3 que alimentar el circuito de remolienda constituido por 3 molinos Bolas y 6
bateras de ciclones, el rebose de esta clasificacin va a un cajn de concentrado
primario desde el cual alimenta un cajn de 10 vas desde donde se distribuir a
las columnas destinadas a tratar el concentrado primario. El concentrado obtenido
constituir parte del concentrado final y las colas sern la alimentacin de la
flotacin de barrido (Scavenger), las colas de la flotacin de barrido se unirn a las
colas primarias siendo este flujo final de colas del proceso, este flujo de colas es
enviado a espesadores de relaves para la recuperacin de agua que retornar al
proceso. El concentrado obtenido de esta flotacin es llevado al cajn de reruteo
desde donde se alimenta un cajn de 14 vas, obtenindose de este la
alimentacin a las columnas destinadas para tratar el concentrado barrido, el
concentrado obtenido continua la etapa de concentracin en los espesadores de
concentrado hasta alcanzar una ley de concentrado final de acuerdo a
requerimientos de clientes, este concentrado es bombeado a 6 estanques desde
donde se procede a bombear a puerto Coloso. La cola del proceso de flotacin de
barrido forma parte de la alimentacin a la flotacin de barrido tradicional.
Es importante sealar que en la etapa de flotacin columnar se busca
optimizar la mayor concentracin de las especies, de manera que aqu se manejan
variables tales como agua de lavado, nivel de espuma, flujo de aire de las celdas,
variables que permiten cumplir el objetivo de esta etapa. Todo este circuito
mencionado con anterioridad se denomina circuito Dobby.

Parmetros operacionales
SAG 1 Y 2
Presin de levante (psi)
Potencia Consumida(kw)
%Sol.Molino
%Nivel de Bolas
%Nivel de Sump

Mnima
650
4100
65

Normal
690
4300
70
13
60

Mxima
750
4600
75

SAG3
Presin de levante (psi)
Potencia Consumida(kw)
%Sol.Molino
%Nivel de Bolas
%Nivel de Sump

Mnima
880
10500
65

Mxima
1060
13000
75

30

Normal
920
11000
70
12
60

BOLAS 1-4
Presin de levante (psi)
Potencia Consumida(kw)
%Sol.Molino
%Nivel de Bolas
%Nivel de Sump

Mnima
500
3500
65
30
30

Normal
600
4200
75
35
60

Mxima
690
4700
78
38
95

BOLAS 5-6
Presin de levante (psi)
Potencia Consumida(kw)
%Sol.Molino
%Nivel de Bolas
%Nivel de Sump

Mnima

Normal

Mxima

6200
65
30
30

6800
75
35
60

7200
78
38
95

BOLAS 7
Presin de levante (psi)
Potencia Consumida(kw)
%Sol.Molino
%Nivel de Bolas
%Nivel de Sump

Mnima

Normal

Mxima

9000
65
30
30

10000
75
35
60

10900
80
38
95

30

95

95

CAVEX
Dimetro Vortex(pulg)
Dimetro Apex(pulg)
Presin de Trabajo (psi)
%Slido Alim.
%Slido Over.
%Slido Under
%+100# Over

Mnima

Normal
12
8
10
60
30
78
28

Mxima

Ciclones D-33
Dimetro Vortex(pulg)
Dimetro Apex(pulg)
Presin de Trabajo (psi)
%Slido Alim.
%Slido Over.
%Slido Under
%+100# Over

Mnima

Mxima

8
55
25
75
20

Normal
14
8
10
60
32
78
28

Flotacin Rougher
Granulometra +100#
%Slido Alim.
Tpo.residencia(min)
Ph Alimentacin
Colector Primario
Colector Secundario
Espumante

Mnima
25
25
25
9.5
20
0
10

Normal
28
30
28
9.8
30
5
15

Mxima
32
32
35
11
35
10
20

Flotacin Scavenger
%Slido Alim.
Tpo.residencia(min)
Ph Alimentacin
Colector Primario
Colector Secundario

Mnima
20
35
10.5
0
0

Normal
25
40
11
3
2

Mxima
30
60
11.5
4
5

Flotacin Columnar Rougher

Mnima Normal
Flujo de aire(m3/hr)
700
725
Altura Espuma (cm)
50
60
Granulometra(-325)%
70
75
Ley Concentrado Final
30
38
Tiempo Residencia(min)
10

Mxima
750
90
80
40

6
55
28
75
20

12
65
32
82
38

15
65
35
80
35

10

Flotacin Columnar Scavenger

Mnima Normal
Flujo de aire
500
550
Altura Espuma
80
90
Granulometra(-325)%
70
75
Ley Concentrado Final
30
38
Tiempo Residencia(min)
40
Remolienda de Concentrados
Mnima Normal
Potencia de molinos:
1650
1750
% slido descarga
40
50

Mxima
600
100
80
40

Mxima
1850
60

Clasificacin en Remolienda (D-15)

Mnima
Normal
Mxima
Vortex ciclones
8
Apex ciclones
3
% Alim.ciclones
20
28
40
% slido under
68
72
76
%slido over
20
25
30
Presin de trabajo
12
15
20
Amp. Bba Thomas
40
45
50
Espesadores de Relaves
Mnima
Normal
Amperaje rastras (A)
2
4
Agua clara (in)
40
80
% slido descarga
45
50
Dsis de
25
400
floculante(I/min)
Conc.de floculante(gr/I)
0.5
0.75
Flujo de descarga
400
800
(3m/hr)

Mxima
8
93
55
600
1
1200

11

Chancador de Pebbles
Pesmetro
Ramsey

Modelo
L001

Tag
WIT-36642

Rango(ton/hr) Vel.correa(mts/seg)
0-1000
2.16

AMDEL
TAG
EPL-LAB-AX01
EPL-LAB-AX02
EPL-LAB-AX03
EPL-LAB-AX04
EPL-LAB-AX05
EPL-LAB-AX06
EPL-LAB-AX07
EPL-LAB-AX08

DESCRIPCIN
ALIMENTACIN
ROUGHER
ALIMIMENTACIN
COLUM SCV.
ALIM.SCAVENGER

UBICACIN
SOBRE CELDA1 LNEA7
ROUGHER

AL FINAL LNEA 13 SCAVENGER

AL LADO CAJN 13 VAS
AL FINAL LNEA2 ROUGHER
COLA FINAL
(ENTRE PISO)
COLA SCAVENGER AL FINAL LNEA 8 SCAVENGER
AL FINAL LNEA 4 ROUGHER
COLA ROUGHER
(ENTRE PISO)
CONCENTRADO
FINAL
AL LADO COLUMNA 14
ALIMENTACIN
COLUMNA
ROUGHER
DEBAJO BATERIA 1 REMOLIENDA

PRODUCTO
ALIMENTACIN
ALIMENTACIN
CONCENTRADO
CONCENTRADO
COLA
COLA
% SLIDO

ELEMENTO
CU
FE
CU
FE
CU
FE

PRECISIN +/0.1% EN LEY

0.1% EN LEY
2% EN LEY
1% EN LEY
0.5% EN LEY
1% EN LEY
2%

12

1.65

EQUIPOS EN REA
CONCENTRADO

13

EQUIPO

UBICACIN

MODELO

RANGO

PRECISIN

Densmetro
Densmetro
Flujmetro
Flujmetro
Densmetro
Densmetro
Flujmetro
Flujmetro
Densmetro
Densmetro
Flujmetro
Flujmetro
Densmetro

Esp.Conc#1
Esp.Conc#1
Esp.Conc#2
Esp.Conc#2
Esp.Conc#2
Esp.Conc#2
Esp.Conc#3
Esp.Conc#3
Esp.Conc#3
Esp.Conc#3
Ent.minerod.
Ent.minerod.
Salida minerod.

SGD
SGD
50XM
50XM
SGD
SGD
50XM
50XM
SGD
SGD
SC100AS
IFC090
SGD

1-2.5 g/cc
1-2.5 g/cc
0-568 m3/h
0-568 m3/h
1-2.5 g/cc
1-2.5 g/cc
0-568 m3/h
0-568 m3/h
1-2.5 g/cc
1-2.5 g/cc
0-400m3/hr
0-400m3/hr
0-2.8gr/cc

2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%

0-12 MTS

2%

0-12 MTS

2%

0-12 MTS

2%

0-12 MTS

2%

0-12 MTS

2%

0-12 MTS

2%

Transm.Nivel TK.Concentrado#1
Transm.Nivel TK.Concentrado#2
Transm.Nivel TK.Concentrado#3
Transm.Nivel TK.Concentrado#4
Transm.Nivel TK.Concentrado#5
Transm.Nivel TK.Concentrado#6

MULTIRANG
ER
MULTIRANG
ER
MULTIRANG
ER
MULTIRANG
ER
MULTIRANG
ER
MULTIRANG
ER

14

Diagrama simplificado del proceso

CIRCUITO MOLIENDA LC
Stock Pile

A Flotacinn
Baterias de
ciclones (12)

Molino Sag ( 3 )

Pesmetro ( 3 )
Molinos
Bolas (7)
12 vas

chancador
De pebbles (2)

: Cajones
Pebbles a piso
: Flujometros, Densimetros
Flujometro

: Transmisores Iindicadores de Presin

: Pesmetro

15

Circuito Dobby
Cola final a espesadores
De relave

Rougher

Alim.

Conc.Final
Cajn 14 Vas

Columnas -110

Cajn Reruteo

RM3

Bypass

Cajn 10 Vas

RM2

Conc.Final

Scavenger

Columnas -714

RM1

Cajn
Conc.Roughe

Conc.Scavenger

Conc.Rougher

Amdel: Cu,Fe.%S.

CIRCUITO DE CONCENTRADO
Columnas
Flotacin
(14)

Espesador N1
Bombas
Concentrado Final
(4)

Espesador N2

(2)

A Piscina de
Agua Recuperada

Espesador N3

(2)

(2)
Mineroducto
Km 0
3060 m.s.n.m.

EV
N1

(2)
Bombas de
Desplazamiento Positivo
(5)

Km 23.5
2400 m.s.n.m.

Sensores de Nivel (6)

(2)

TK de Almacenamiento
De Concentrado
(6)

EV
N2

Km 43.3
1601 m.s.n.m.

EV
N3

Km 86.3
928 m.s.n.m.

PUERTO COLOSO
EV
N4

: Transmisores de Presin

Km 165.3
12.4 m.s.n.m.

:Flujometros
: Densimetros
: Densimtros, Flujetros

16

Bibliografa

Pruebas con reactivo en avance AP-3926, Planta

concentradora Los Colorados, Minera Escondida
Limitada. Prctica Profesional David Navarrete.
www.mel.cl

17