Propiedades Mecnicas del Hormign.

En el diseo de estructuras de hormign simple, armado, preesforzado, perfiles

soldados de acero, reforzados, perfiles laminados en caliente de acero, etc., se
aplican las propiedades del hormign. Entre las cuales se tiene:
Resistencia a la Compresin.
Esta resistencia se determina al tomar muestras cilndricas con una
estandarizacin de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, los cuales son
sometidas a la rotura por medio de cargas incrementales relativamente rpidas.
Esta resistencia se la mide a los 7, 14 ,28 das de fraguado en condiciones
controladas de humedad.

En el ACI-318 se establece que la resistencia a la compresin no debe ser

menor a los 17 MPa (173.35 kg/cm 2) pero no establece un valor mximo al fc a
excepcin que este se encuentre limitado por alguna disposicin especifica del
reglamento.
En la Norma Ecuatoriana de la Construccin establece lo siguiente:

Valor mnimo para el hormign norma: fc = 21 MPa (214.14 kg/cm 2)

Valor mximo para elementos de hormign liviano: fc = 35 MPa (356.90
kg/cm2)

El proceso para realizar el ensayo a compresin se lo puede encontrar en la

norma ASTM C873, segn esta norma, al aplicar una carga axial de
compresin a los cilindros moldeados o ncleos a una velocidad que se
encuentra dentro de un rango prescrito hasta que ocurra la falla. Para obtener
la resistencia a la compresin se divide la carga mxima por el rea de la
seccin transversal del cilindro.
La resistencia a la compresin de hormigones normales (210 280 kg/cm 2) y
de mediana resistencia (350 420 kg/cm 2) esta relacionada segn la relacin
agua/cemento (a menor relacin agua/cemento mayor resistencia) y segn la
compactacin (a mayor compactacin mayor resistencia), segn la cantidad de

cemento (entre mas cemento mayor resistencia) y la granulometra de los

agregados (entre mejor granulometra da mayor resistencia).
Factores que influyen a la resistencia mecnica del hormign.
Contenido de cemento.
Es el material ms activo en la mezcla de concreto, por lo cual sus
caractersticas y su proporcin dentro de la mezcla tiene un importante dominio
en la resistencia del hormign. Es decir que al tener un mayor contenido de
cemento en la mezcla se obtendr una mayor resistencia y de igual manera si
fuera menor se obtendr una menor resistencia.
Relacin agua/cemento y contenido de aire.
Este es el factor con mayor importancia en la resistencia del hormign. Por lo
que existe dos formas en que la relacin agua/cemento aumente ocasionando
esto que la resistencia del hormign disminuya: aumentando la cantidad de
agua en la mezcla o reduciendo la cantidad de cemento. Donde se debe tener
muy en cuenta esto ya que al momento de ponerlo en practica se puede
alterar dicha relacin ya sea al agregarle agua despus de realizado el
mezclado con el fin de restablecer asentamiento o alargar el tiempo de
manejabilidad, lo cual va a ocasionar un decrecimiento en la resistencia del
hormign y por tal esto se debe de evitar en la practica.
El contenido de aire se debe considerar, debido a que el contenido de aire
reducir la resistencia del hormign, pero para que el hormign con aire
incluido obtenga una resistencia igual se debe tener una relacin agua/cemento
ms baja.
Influencia de los agregados.
La granulometra de los agregados cuenta con un rol importante en la
resistencia del hormign, es decir que si existe una continuidad en los
agregados este permitir una mayor capacidad del hormign en estado fresco y
una mxima densidad en estado endurecido, lo que llevara a una mayor
resistencia.
Por otro lado su forma, textura, resistencia y rigidez de los agregados tambin
influyen al querer obtener una resistencia deseada.
Tamao mximo de los agregados.
Al querer obtener un hormign de alta resistencia se debe considerar que entre
mayor sea la resistencia requerida, menor debe ser el tamao del agregado
para que la eficiencia del cemento sea mayor. Pero en hormign de resistencia
intermedia y baja, entre mayor sea el tamao del agregado, mayor es la
eficiencia del cemento.

Fraguado del hormign.

La velocidad de endurecimiento que tenga la mezcla al pasar del estado
plstico al endurecido podra afectar en la resistencia del hormign por tal es
muy importante tener en cuenta y cuidado con el tiempo de fraguado.
Mdulo de Elasticidad
Al graficar las curvas Esfuerzo-Deformacin se obtienen diferentes tipos de
grficos que dependen fundamentalmente de la resistencia a la rotura del
material, la pendiente de la curva en el rango de comportamiento lineal recibe
la deformacin de mdulo de elasticidad o mdulo de Young "Ec".
El mdulo de elasticidad del hormign puede
calcularse:
Ec= /c

(1.3)

Ec=15000 f c

(1.4)

Dnde:
= Esfuerzo
c = Deformacin especfica del concreto = 0.003

Figura 1.6. Mdulo de elasticidad (ACI 318)

Los hormigones que cuentan con una menor resistencia suelen contener una
mayor capacidad de deformacin que los hormigones mas resistentes.

Los hormigones presentan un rango primario de comportamiento relativamente

lineal y al incrementar la solicitaciones de compresin se entra a la zona
elstica todo esto sucede en un valor menor del 70% de la carga de rotura y se
tiene un segundo rango de comportamiento no lineal e inelstico cuando se
tienen cargas altas.
Ductilidad
Todo elemento de hormign armado est formado por dos materiales: hormign
y armaduras de acero.
Si la viga la hacemos de hormign y sin armaduras (sin barras), ponemos
apoyos en los extremos y la parte central, y la cargamos sucesivamente
mediante pesos en ambos lados, puede ocurrir que:

Al colocar el primer peso, la viga se deforme un poco.

Al colocar el segundo peso, la viga se rompe sbitamente.

Figura1.7. Ensayo de dctil (www.srteght.org)

Segn el ACI-12, se define a la ductilidad como capacidad para conducir el

calor o la electricidad, la dureza, la maleabilidad o la ductilidad son cualidades
especficas de ciertos materiales; si te dejas llevar por los acontecimientos en
curso, llegars a controlar todas las situaciones, pero con suavidad y ductilidad.

Resistencia Traccin
El hormign posee muy baja resistencia a la tensin, se considera alrededor
del 10% de la resistencia a compresin, por lo tanto esta propiedad no se tiene
en cuenta en el diseo de estructuras.

Caractersticas de los agregados de la cantera de Picoaza.

Arena homogenizada (Cisco)
Es una arena triturada la cual se la obtiene a partir de la explotacin, trituracin
y cribado de rocas, entre sus caractersticas se tienen que este tipo de arena
se encuentra libre de todo tipo de impurezas orgnicas, cuenta con poca
porosidad, y sobre todo muestra una excelente graduacin granulomtrica con
un tamao que va desde 0.015 a 4.75 mm.
Piedra #6 (Ripio de )
Este agregado se obtiene de la trituracin y cribado de piedra basltica, cuyo
color es gris, esta piedra cuenta con una buena graduacin es decir libre de
impurezas, su rango granulomtrico esta entre 9.5 y 19 mm.
Resistencia del Agregado Grueso.
El tipo de roca de los agregados de Picoaza es basltica, la cual es una piedra
muy consistente y de densidad variable por tener estrato heterogneo. La
aprobacin del uso del hormign requiere un tipo de ensayo antes de los
agregados a utilizar basndose en los anlisis de la piedra. Entre estos
ensayos a los agregados se tienen:

Ensayo de Abrasin.
Desgaste a los sulfatos.

Ensayo de Abrasin.
Los agregados ptreos de la cantera de Picoaza son resistentes a los ensayos
de abrasin pero los resultados que se obtienen son muy altos, pero sin

exceder lo que recomienda la norma tcnica que es del 40% al desgaste al ser
pulverizado.
Al procesar el material el polvo de piedra que se obtuvo al terminar el ensayo
se lo pasa por el tamiz de 12 y se realiza el ensayo de limite de Aterberth
donde el resultado relacionado con el ndice de plasticidad es del 19%.
Desgaste a los Sulfatos.
La muestra tomada fue sometida al anlisis de desgaste con sulfato de sodio y
se observo que la piedra no sufro perdida por disgregacin en su superficie al
contrario mostro una dureza, por tal se toma en consideracin que el material
cumple a lo solicitado por las especificaciones tcnicas al desgaste a los
sulfatos del MTOP que es del 8%.
Calidad de agua empleada.
El agua que se utiliza en la mezcla de hormign de alta resistencia, no debe de
tener sustancias nocivas y debe impurezas las cuales podran afectar al curado
y amasado del hormign.
El agua utilizada fue natural de procedencia potable y sin presencia de fuertes
olores.
Aditivo Sikaplast 1010.
SikaPlast 1010 es un producto reductor de agua de alto rango y
superplastificante, esta diseado para cumplir con la norma ASTM C-494
TiposG.
Este aditivo no contiene coloruros, no es toxico y no es inflamable su coloracin
es caf oscuro y tiene una densidad de 1.12 kg/l.

DISEO DE HORMIGN DE 350 KG/CM2 CON AGREGADOS DE PICOAZA.

Calculo de la resistencia media.
Resistencia a compresin
especificada, fc, kg/cm2
Menos de 210
210 a 350
Ms de 350

Resistencia a compresin
media requerida, kg/cm2
fc + 70
fc + 84
1.10*fc + 50

Resistencia a la compresin media requerida, Fuente: DIseno y Control de Mezclas de Concreto; Steven
H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese y Jussara Tanesi.

Se tiene entonces:
'

'

f c ( r )=f c +84
f ' c ( r )=350 kg /c m 2 +84
f ' c ( r )=434 kg /c m2
Determinacin de la relacin agua cemento (a/c).
Resistencia a
Compresin a los 28
das, kg/cm2 (MPa)
450 (45)
400 (40)
350 (35)
300 (30)
250 (25)
200 (20)
150 (15)

Relacin agua material

cementante en masa
Concreto sin
Concreto con
aire incluido
aire incluido
0.38
0.31
0.43
0.34
0.48
0.40
0.55
0.46
0.62
0.53
0.70
0.61
0.80
0.72

Dependencia entre la relacin agua material cementante y la resistencia a la compresin del concreto,
Fuente: DIseno y Control de Mezclas de Concreto; Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C.
Panarese y Jussara Tanesi.

Se a tomado el valor de relacin a/c = 0.48 que equivale a un concreto sin aire
incluido.
Eleccin del asentamiento.
Construccin de
Concreto
Zapatas y muros de
cimentacin.
Zapatas, cajones y
muros subestructurales.
Vigas y muros
reforzados.
Columnas de edificios.
Pavimentos y losas.
Concreto masivo

Revenimiento mm (pulg.)
Mximo
Mnimo
75 (3)

25 (1)

75 (3)

25 (1)

100 (4)

25 (1)

100 (4)
75 (3)
75 (3)

25 (1)
25 (1)
25 (1)

Revenimientos recomendados, Fuente: DIseno y Control de Mezclas de Concreto; Steven H. Kosmatka,

Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese y Jussara Tanesi.

En este anlisis se considerara su aplicacin en vigas y columnas, el

asentamiento ser 25 mm a 100 mm.
Cantidad de agua.
Revenimiento
(asentamient
o) (mm)

Agua, kilogramos por metro cbico de concreto, para los

tamaos de agregados indicados.
9.5m
12.5m
19m
25m
37.5m
50m
75m
150m
m
m
m
m
m
m
m
m

25 a 50
75 a 100
150 a 175
Aire incluido
en la masa,
en %.

207
228
243

199
216
228

2.5

25 a 50
75 a 100
150 a 175
Aire incluido
total, en %

181
202
216

175
193
205

8.0

7.0

Concreto sin aire incluido.

190 179
166
154
205 193
181
169
216 202
190
178
2

1.5

0.5

Concreto con aire incluido

168 160
150
142
184 175
165
157
197 184
174
166
6.0

5.0

4.5

4.0

130
145
160

113
124
--

0.3

0.2

122
133
154

107
119
--

3.5

3.0

Requisitos aproximados de agua de mezcla, para diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales
de agregado, Fuente: DIseno y Control de Mezclas de Concreto; Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff,
William C. Panarese y Jussara Tanesi.

Como nuestro diseo no comprende la inclusin del aire se tiene:

Agua = 216 kg/m3, donde la unidad de volumen corresponde a la cantidad de
material de cemento.

% Aire = 2.5
Cantidad de cemento.
Tamao mximo
nominal del agregado,
mm (pulg)
37.5 (1 )
25 (1)
19 (3/4)
12.5 (1/2)
9.5 (3/6)

Material cementante
kg/m3 (lb/yd3)
280 (470)
310 (520)
320 (540)
350 (590)
360 (610)

Requisitos mnimos de material cementante para concreto, Fuente: DIseno y Control de Mezclas de
Concreto; Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese y Jussara Tanesi.

Calculo de volmenes.
Tamao
mximo
nominal del
agregado mm
(pulg.)
9.5 (3/6)
12.5 (1/2)
19 (3/4)
25 (1)
37.5 (1 )
50 (2)
75 (3)
150 (6)

Volumen del agregado grueso varillado

en seco por volumen unitario de
concreto para diferentes mdulos de
finura de agregado fino.
2.40
2.60
0.50
0.48
0.59
0.57
0.66
0.64
0.71
0.69
0.75
0.73
0.78
0.76
0.82
0.80
0.87
0.85

Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto, Fuente: DIseno y Control de Mezclas de
Concreto; Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese y Jussara Tanesi.

Tenemos:
TMN = 12.5 mm,

MF = 2.4

V = 0.59 m3 = 590000 cm3

Vreal Arido Grueso=

Vdensidad agregado grueso estado compactado

densidad real agregada estado sss
3

590 000 c m 1.7 g /c m

Vreal Arido Grueso=
2.8 g /cm3

Vreal Arido Grueso=358 21 4.286 c m

Aire = 2.5%
Vaire=

vol aire
1000 000
100

Vaire=

2.5
1000 000
100

Vaire=25 000 c m3
Densidad del cemento tipo portland es de 3.01 gr/cm 3 se tiene:
Vcemento=

cantidad de cemento
densidad real del cemento

Vcemento=

434
3.01

Vcemento=144 190 c m

Por ltimo se calculara el volumen de la arena.

Varena=1000 (Vagua+ Vag+Vaire+Vcemento )
Varena=1000 00 (175 000+358214.286+ 25000+144 19 0 )
Varena=297595.71 c m3
Calculo de los pesos.

Wgrava=Vreal del arido gruesoDensidad Real de laGrava en estado SSS

Wgrava=358.21 d m32.841 g/c m3

Wgrava=1017.67 kgf
Warena=VarenaDensidad Real de la arena en estado SSS

Warena=297.6 d m32.758 g /c m3
Warena=544.98 kgf
Resumen de la dosificacin.
Peso de material/m3. Hormign (agregados con S.S.S.):
Agua

175

Lts

Cemento

434

kg

Agregado Fino

544.98

kg

Agregado Grueso 1017.67

kg

Dosificacin en peso/saco de cemento:

Agua

20

Lts

Cemento

50

kg

Agregado Fino

62.78

kg

Agregado Grueso 117.24

kg

Adictivo

mg

750

Volumen real para un saco de cemento

Agua

20

Lts

Cemento

0.14

m3

Agregado Fino

0.30

m3

Agregado Grueso 0.36

m3

Adictivo

cm

750