1

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEOS
ESTUDIO Y EVALUACIN TCNICO ECONMICA PARA

CAMBIO DE FLUIDO MOTRIZ DE ACEITE POR AGUA DE
FORMACIN DEL SISTEMA POWER OIL CENTRALIZADO EN
EL CAMPO COCA
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO

DE INGENIERO DE PETRLEOS
LEONARDO FAVIO VALDS DALGO
DIRECTOR: ING. IRVING SALAZAR
Quito, Julio 2014
Universidad Tecnolgica Equinoccial 2013.

Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo LEONARDO FAVIO VALDS DALGO, declaro que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para
ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
Leonardo Favio Valds Dalgo.

CI. 1500325236
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo Estudio y evaluacin
tcnico econmica para cambio de fluido motriz de aceite por agua de
formacin del sistema power oil centralizado en el campo Coca, que
para aspirar al ttulo de Ingeniero de Petrleos fue desarrollado por
Leonardo Favio Valds Dalgo,
bajo mi direccin y supervisin, en la
Facultad de Ciencias de la Ingeniera; y cumple con las condiciones

requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.
Ing. Irving Salazar.

Director de Tesis.
CI. 1702091370
DEDICATORIA
Quiero dedicar esta tesis a mis seres queridos mi padre Jaime Rafael Valds
Guerrero mi madre Hipatia Margoth Dalgo Cabrera, que siempre me
impulsaron con cario a emprender este reto, recalcndome y ensendome
la importancia de la formacin profesional en la vida, a mi ta Lilia Ins quien
siempre me brind su cario, ustedes pusieron su aporte para mi formacin
en mis principios y valores.
Y a mis hijos Sebastin, Emma y Mara Paz, que llegaron en determinado
momento a convertirse en una parte medular de mi corazn, para
ensearme que en la vida tambin existe un etapa para formarse y es como
padre, les dedico y les invito a que sigan los pasos de la formacin
profesional en la vida.
A ti mi esposa Estefana Dvila Verduga quiero decirte que esto no se
hubiera cristalizado sin ti y quiero declarar mi agradecimiento y comparto
este merito contigo, por tu plausible labor como el pilar fundamental de
nuestro hogar, con la estimulacin de ser la persona que llena mi corazn
con tu amor y soporte incondicional, para emprender nuevos rumbos en mi
vida.
Leonardo Favio Valds Dalgo
AGRADECIMIENTO
A mi Dios, seor de la creacin a quien me encomendar para que se

mantenga siempre en mi camino.
A mis apreciadas autoridades Acadmicas de la Universidad Tecnolgica
Equinoccial quienes me acogieron desde el inicio de mi carrera profesional.
Al Ing. Jorge Viteri, por el espacio que se me ha brindado en la realizacin
de mis anhelos investigativos y de conocimiento tcnico.
Al Ing. Irving Salazar, Mi director de Tesis, por su espritu y vocacin para
formar profesionales que aportan al desarrollo del pas.
Leonardo Favio Valds Dalgo.
NDICE DE CONTENIDOS
PGINA
RESUMEN
xix
ABSTRACT
xx
1. INTRODUCCIN
1.1 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1
1
1.1.1 OBJETIVO GENERAL
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1.2 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
1.2.1 JUSTIFICACIN TERICA
1.2.2 JUSTIFICACIN METODOLGICA
1.2.3 JUSTIFICACIN PRCTICA
1.3 HIPTESIS DEL TRABAJO
1.4 MARCO REFERENCIAL
1.4.1 SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ
1.4.2 SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO
1.4.3 SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO
1.4.4 SISTEMA CENTRALIZADO DE BOMBEO DE FLUIDO MOTRIZ 6

1.4.5 SISTEMA INDEPENDIENTE DE BOMBEO DE FLUIDO MOTRIZ 6
1.5 ASPECTOS METODOLGICOS
1.6 UNIVERSO DE LA INVESTIGACIN
2. MARCO TERICO
2.1 DEFINICIN
10
2.2 PROPSITO
10
2.3 DESCRIPCIN
10
2.3.1 BOMBAS JET
10
2.3.2 BOMBAS PISTN
11
2.4 APLICACIONES
11
2.5 SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO
12
2.5.1 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ
12
2.5.2 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO (FMC)
13
i
2.5.3 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO (FMA)
14
2.5.4 SISTEMA PARA ACCIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA

SUPERFICIE
14
2.5.5 SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO.
15
2.5.6 EQUIPO DE SUPERFICIE DE BOMBEO HIDRULICO
15
2.5.7 EQUIPO DE FONDO
17
2.5.8 TIPOS DE BOMBAS HIDRULICAS
17
2.6 BOMBA JET

2.6.1 FUNCIONAMIENTO
17
18
2.6.2 RELACIN ENTRE PRESIN Y VELOCIDAD DEL FLUIDO

MOTRIZ
2.6.3 COMPONENTES DE LA BOMBA JET
20
21
2.6.3.1 Boquilla (Nozzle).
21
2.6.3.2 Difusor
22
2.6.3.3 Espaciador
22
2.6.3.4 Garganta (Throat)
22
2.6.4 LA OPERACIN CON BOMBAS JET
24
2.6.4.1 Desplazamiento
24
2.6.4.2 Comportamiento de entrada de fluidos en la bomba jet
24
2.6.4.3 Profundidad de asentamiento de la bomba
24
2.6.5 PROBLEMAS CON EL BOMBEO JET
24
2.6.5.1 Cavitacin
24
2.6.5.2 Taponamiento de boquilla (nozzle)
25
2.6.5.3 Prdida de produccin
25
2.6.5.4 Falta de aporte
25
2.7 BOMBA PISTN
26
26
2.7.2 VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO
28
2.7.3 DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO
28
2.7.4 ENSAMBLAJE DE FONDO DE PRODUCCIN (BHA).
29
2.7.5 EVALUACIN DEL POZO
30
2.7.5.1 EVALUACIN CON UNIDAD DE BOMBEO Y BOMBA JET 31
ii
2.7.5.2 VENTAJAS DE LAS EVALUACIONES A POZOS CON

UNIDADES MTU
31
2.8 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE FLUIDO MOTRIZ EN

SUPERFICIE
32
2.8.1 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE FLUIDO MOTRIZ

CENTRALIZADO
32
2.8.2 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO EN EL CABEZAL DEL

POZO
2.9 EQUIPOS DE SUPERFICIE
34
35
2.9.1 TANQUE DE ALMACENAJE PARA EL FLUIDO MOTRIZ Y

FACILIDADES DE DESHIDRATACIN
37
2.9.2 BOMBAS DE ALTA PRESIN
38
2.9.3 MANIFOLD (MLTIPLE CENTRAL)
39
2.9.4 LNEAS PARA INYECCIN Y PRODUCCIN
40
2.9.4.1 Lneas de inyeccin
40
2.9.4.2 Lneas de retorno o produccin
41
2.9.4.3 Cabezal de pozo
41
2.9.4.4 Cabezal de pozo con vlvula de cuatro vas
42
2.9.4.5 Cabezal de pozo de tipo rbol de navidad
43
2.9.4.6 Vlvula de control de flujo (VRF)
44
2.9.4.7 Lubricador
45
2.9.4.8 Vlvulas de paso
46
2.9.4.8.1 Vlvulas mariposa
46
2.9.4.8.2 Vlvulas de tipo block
46
2.9.4.9 Turbina de caudal
47
2.9.4.10 Cuenta barriles o MC - II (meter flow control)
47
2.9.4.11 Indicadores de alta y baja presin
47
2.9.4.12 Separador vertical
47
2.9.4.13 Separador horizontal
48
2.9.4.14 Bota de gas
49
3. METODOLOGA
3.1 GEOLOGA DE LA CUENCA ORIENTE
51
52
iii
3.2 GEOLOGA REGIONAL
52
3.3 GEOLOGA ESTRUCTURAL
54
3.3.1 BASAMENTO PRECMBRICO
54
3.3.2 FORMACIN PUMBUIZA (SILURICO - DEVONICO)
54
3.3.3 FORMACIN MACUMA (CARBONFERO-PRMICO
55
3.3.4 MESOZOICO - JURASICO
56
3.3.4.1 Formacin Santiago (jursico inferior)
56
3.3.4.2 Formacin Chapiza Misahualli (jurasico medio cretcico

inferior)
3.3.5 CRETCICO
3.3.5.1 Formacin holln (albiano aptiano inferior)
3.3.6 CENOZOICO (TERCIARIO)
57
59
59
62
3.3.6.1 Formacin tena (maestrichtiano inferior paleoceno)
62
3.3.6.2 Formacin Tiyuyacu inferior (eoceno inferior a medio)
63
3.3.6.3 Formaciones Tiyuyacu Superior Orteguaza - Chalcana

(eoceno medio - oligoceno)
64
3.3.6.4 Formaciones Arajuno - Curaray - Chambira (mioceno

inferior-plioceno
3.3.6.5 FORMACIN MESA (PLIOPLEISTOCENO)
3.3.7 CUATERNARIO
3.3.7.1 Formacin Mera (cuaternario)
3.4 HISTORIA GEOLGICA DE LA CUENCA ORIENTE
65
66
67
67
68
3.4.1 Pre-Cretcico
68
3.4.2 CRETCICO
69
3.4.3 PALEGENO
70
3.4.4 NEGENO
70
3.4.5 CUATERNARIO
70
3.5 DESCRIPCIN CAMPO COCA

3.5.1 CAMPO COCA PAYAMINO
72
72
3.5.2 ANLISIS Y DIAGNSTICO DEL COMPORTAMIENTO DE

LOS POZOS
3.5.3 HISTRICO DE PRODUCCIN
75
77
iv
3.5.4 PRESIONES DE RESERVORIO

3.6 DESCRIPCIN DEL SISTEMA POWER OIL
80
82
3.6.1 SUCCIN
82
3.6.2 UNIDADES POWER OIL
84
3.6.3 SISTEMA NEUMTICO
84
3.6.4 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
86
3.6.5 CONDICIONES NORMALES DE OPERACIN
87
3.6.6 INSTRUMENTACIN DE LAS BOMBAS
87
3.6.6.1 Succin de Bombas:
87
3.6.6.2 Descarga de Bomba
87
3.6.7 FILOSOFA DE SHUT DOWN DE LAS UNIDADES POWER OIL 88

3.6.7.1 OPERACIN DEL SISTEMA
3.7 DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES
88
93
3.7.1 MANIFOLD
93
3.7.2 SEPARADOR DE PRUEBA (V-101)
96
3.7.3 SEPARADOR DE PRODUCCIN
97
3.7.4 FREE WATER
98
3.7.4.1 Principio de funcionamiento
98
3.7.4.2 Parmetros de operacin
99
3.7.5 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL
100
3.7.5.1 Disco de ruptura
101
3.7.5.2 Vlvulas de seguridad
101
3.7.6 CONTROLADORES
102
3.7.7 TANQUE DE LAVADO
103
104
3.7.7.2 Partes de un tanque de lavado
106
3.7.7.3 Pierna hidrosttica
106
107
3.7.8 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCCIN
108
3.7.9 SISTEMA DE SEPARACIN DE GAS
110
3.7.9.1 Bota de gas
110
3.7.9.2 Sistema de venteo y tea
110
3.7.9.2.1 Columna de venteo
110
3.7.9.2.1.1 Domo de gas
111
3.7.9.2.1.2 Bombas del domo de gas
111
3.7.9.2.2 Tea de gas
111
3.7.10 SISTEMA DE DRENAJES
113
3.7.10.1 Tanque del sumidero
113
3.7.10.2 Bombas de sumidero
113
3.7.11 SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS
113
3.7.12 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE

FORMACIN
114
3.7.13 LNEAS DE ENTRADA Y DESCARGA
114
3.7.14 SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
115
3.7.14.1 Bombas booster
116
3.7.14.2 Bombas de reinyeccin de alta presin
117
3.7.14.3 Pozo inyector
117
3.7.15 SISTEMA DE GAS BLANKET

3.8 CARACTERIZACIN DEL FLUIDO MOTRIZ
3.8.1 FLUIDO MOTRIZ CRUDO
118
119
119
3.8.1.1 Caractersticas del Petrleo
119
3.8.1.2 Factor de correlacin Kuop
120
3.8.1.3 Clasificacin de los crudos
121
3.8.1.4 Crudo del Campo Coca
122
3.8.2 FLUIDO MOTRIZ AGUA DE FORMACIN
124
3.8.2.1 Propiedades Qumicas y Fsicas
124
3.8.2.2 Anlisis Cuantitativo Del Agua Producida
126
3.8.2.3 Componentes Primarios y Propiedades
127
3.8.2.4 Importancia de los componentes y propiedades
128
3.8.2.4.1 Cationes
128
3.8.2.4.2 Aniones
129
3.8.2.4.3 Otras Propiedades
130
3.8.2.5 Calidad de Agua
133
3.8.2.6 Gua del ndice de la Calidad del Agua
135
vi
3.8.2.6.1 Prediccin de Deterioro de Pozo
135
3.8.2.7 ndice de Taponamiento Relativo
136
3.8.2.8 Incrustaciones Formadas en el Agua
136
3.8.2.9 Incrustaciones Comunes
137
3.8.2.10 Carbonatos de Calcio
137
3.8.2.11 Gravedad de la incrustacin de Carbonatos de Calcio
138
3.8.2.12 Caractersticas del Agua de Formacin del Campo Coca 138

3.9 CALCULO VOLUMTRICO PARA EL SISTEMA EN COCA
141
3.9.1 Calculo de volumen de crudo en la red de fluido motriz,

produccin y completacion de pozos
3.9.2 Calculo de volumen de crudo en tanque de fluido motriz
4. ANLISIS DE RESULTADOS
141
151
152
4.1 ESPECIFICACIN TECNICA Y COSTOS DE LAS ACTIVIDADES

A
REALIZAR.
152
4.1.1 DESCRIPCIN, RECURSOS Y COSTOS PARA EL REDISEO

Y CAMBIO DE BOMBAS DE SUBSUELO
153
4.1.1.1 Descripcin de la actividad
153
4.1.1.2 Recursos requeridos
155
4.1.1.3 Costos asociados a la actividad
156
4.1.2 DESCRIPCIN, RECURSOS Y COSTOS PARA EL

REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
158
158
159
161
4.1.3 DESCRIPCIN, RECURSOS Y COSTOS PARA LA

INSTALACIN DE FACILIDADES PARA LAS BOMBAS HPS 163
163
165
166
4.1.4 DESCRIPCIN, RECURSOS Y COSTOS PARAEL MONTAJE

DE LAS BOMBAS HPS.
169
169
vii
170
171
4.1.5 DESCRIPCIN, RECURSOS Y COSTOS PARA LA

OPTIMIZACIN DEL TRATAMIENTO QUMICO
173
4.2 EVALUACIN DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO CON

FLUIDO MOTRIZ ACEITE Y AGUA DE FORMACIN.
175
4.2.1 ANLISIS DEL SISTEMA CENTRALIZADO DE FLUIDO

MOTRIZ CRUDO
4.2.2 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS DEL CAMPO COCA
175
176
4.2.3 ANLISIS DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO DE

LOS POZOS QUE UTILIZAN EL SISTEMA CENTRALIZADO
POWER OIL
178
4.2.4 REDISEO DE BOMBAS JET Y SELECCIN DE BOMBAS

BES
4.2.5 SELECCIN PARA INSTALACIN DE BOMBAS HPS.
179
181
4.2.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA POWER OIL

CON FLUIDO MOTRIZ CRUDO Y AGUA DE FORMACIN
182
4.2.6.1 Fluido motriz crudo
182
4.2.6.2 Fluido motriz agua
184
4.3 PROCESO DE DESHIDRATACIN EN LA ESTACIN CON

FLUIDO MOTRIZ ACEITE Y AGUA DE FORMACIN
185
4.3.1 ANLISIS DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN EN LA

ESTACIN COCA CON FLUIDO MOTRIZ CRUDO
185
4.3.2 ANLISIS DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN EN LA

ESTACIN COCA CON FLUIDO MOTRIZ AGUA DE
FORMACIN
188
4.4 COSTO DE INVERSIN
191
4.4.1 CALCULO DEL COSTO TOTAL DE LA INVERSIN.

4.5 EVALUACIN DEL PROYECTO
191
192
4.5.1 INGRESOS NETOS
192
4.5.2 EVALUACIN DEL PROYECTO.
194
viii
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
196
5.1 CONCLUSIONES
196
5.2 RECOMENDACIONES
198
BIBLIOGRAFA
199
GLOSARIO
202
NOMENCLATURA
204
ANEXOS
207
ix
NDICE DE TABLAS
PGINA
Tabla 3.1 Descripcin de los tratamientos efectuados a los pozos con
sus respectivos resultados ............................................................ 75
Tabla 3.2 Histrico de produccin campo Coca .......................................... 78
Tabla 3.3 Descripcin de Unidades Power Oil Coca ................................... 84
Tabla 3.4 Presiones en las facilidades ........................................................ 95
Tabla 3.5 BSW y gas de los pozos .............................................................. 95
Tabla 3.6 Bsw y gas de los pozos ............................................................... 95
Tabla 3.7 Barriles de retorno con su Bsw .................................................. 100
Tabla 3.8 Perfil de BSW en el tanque de lavado ....................................... 108
Tabla 3.9 Caracterizacin General del Crudo del Campo Coca ................ 121
Tabla 3.10 Clasificacin de crudos segn su base.................................... 121
Tabla 3.11 Clasificacin de crudos segn el factor K ................................ 122
Tabla 3.12 Clasificacin de crudos segn el factor K ................................ 122
Tabla 3.13 Caracterizacin General del Crudo del Campo Coca .............. 124
Tabla 3.14 Propiedades fsicas del agua................................................... 125
Tabla 3.15 Componentes primarios y propiedades del Agua Producida ... 128
Tabla 3.16 Interpretacin de las curvas de la calidad del agua ................. 134
Tabla 3.17 Gua de ndice de Calidad de Agua ......................................... 136
Tabla 3.18 Escalas Comunes de Yacimientos .......................................... 138
Tabla 3.19 Gravedad de la incrustacin del Carbonato de Calcio ............. 138
Tabla 3.20 Anlisis Fsico -Qumico del Agua de Formacin del Campo
Coca.......................................................................................... 140
Tabla 3.21 ndice Relativo de Taponamiento (RIP) ................................... 141
Tabla 3.22 Especificaciones de Tubera .................................................... 143
Tabla 3.23 Clculo de Volumen en Lneas de Superficie y Completacin 149
Tabla 3.24 Clculo de Volumen de crudo en tanque de fluido motriz........ 151
Tabla 4.1 Cronograma de rediseo y cambio de bombas ......................... 153
Tabla 4.2 Recursos para el rediseo y cambio de bombas ....................... 155
Tabla 4.3 Costos de rediseo y cambio de bombas de subsuelo ............. 158
Tabla 4.4 Cronograma de reacondicionamiento de pozos ....................... 159
Tabla 4.5 Recursos totales para el reacondicionamiento de pozos........... 160

Tabla 4.6 Costos de reacondicionamiento de pozos ................................. 163
Tabla 4.7 Cronograma de construccin e instalacin de lneas para
bombas HPS ............................................................................. 164
Tabla 4.8 Recursos para la construccin e instalacin de lneas para
bombas HPS ............................................................................. 165
Tabla 4.9 Costos de construccin e instalacin de lneas ......................... 169
Tabla 4.10 Cronograma de montaje e instalacin de bombas HPS .......... 170
Tabla 4.11 Recursos para el montaje e instalacin de bombas HPS ........ 170
Tabla 4.12 Costos de montaje e instalacin de bombas HPS ................... 172
Tabla 4.13 Costos Tratamiento Qumico con Fluido Motriz Crudo y Agua 174
Tabla 4.14 Mtodos de Produccin de los pozos de Campo Coca ........... 176
Tabla 4.15 Pozos con bombeo hidrulico bombas Jet .............................. 177
Tabla 4.16 Pozos con bombeo hidrulico bombas Pistn ......................... 177
Tabla 4.17 Pozo con bombeo elctrico ..................................................... 177
Tabla 4.18 Pozos con Fluido Motriz del Sistema Centralizado Power Oil . 178
Tabla 4.19 Parmetros de seleccin y diseo ........................................... 179
Tabla 4.20 Geometras Instaladas y Propuestas ....................................... 180
Tabla 4.21 Propuesta para instalacin de equipo Electrosumergible ........ 181
Tabla 4.22 Simulacin de Bombas HPS.................................................... 182
Tabla 4.23 Presupuesto total del proyecto ................................................ 192
Tabla 4.24 Ingresos netos ......................................................................... 193
Tabla 4.25 Anlisis del balance econmico del proyecto .......................... 195
xi
NDICE DE FIGURAS
PGINA
Figura 2.1 Sistema de Bombeo Hidrulico .................................................... 9
Figura 2.2 Equipos de Bombeo Hidrulico .................................................. 16
Figura 2.3 Bomba Jet Convencional ........................................................... 18
Figura 2.4 Descripcin del Funcionamiento de la Bomba Jet
Convencional .............................................................................. 19
Figura 2.5 Relacin entre Presin y Velocidad del Fluido Motriz ................ 20
Figura 2.6 Partes Principales de la Bomba Jet ........................................... 21
Figura 2.7 Bomba Jet Claw de Circulacin Convencional.......................... 23
Figura 2.8 Bomba Pistn ............................................................................. 27
Figura 2.9 Ensamblaje de Fondo (BHA) ..................................................... 30
Figura 2.10 Unidad de Prueba de Produccin Mvil (MTU) ........................ 31
Figura 2.11 Sistema centralizado de fluido motriz....................................... 35
Figura 2.12 Equipo de superficie................................................................. 37
Figura 2.13 Facilidades de produccin en plataformas multipozos ............. 38
Figura 2.14 Componentes de las MTU ....................................................... 39
Figura 2.15 Representacin de un manifold ............................................... 40
Figura 2.16 Lneas individuales de fluido motriz de los pozos .................... 41
Figura 2.17 Cabezal de pozo con vlvula de cuatro vas ............................ 43
Figura 2.18 Cabezal de pozo de tipo rbol de navidad ............................... 44
Figura 2.19 Componentes de la lnea de alta presin ................................. 45
Figura 2.20 Diagrama para sacar y desplazar la bomba hacia el pozo....... 46
Figura 2.21 Componentes de la unidad de bombeo MTU ........................... 49
Figura 2.22 Tanque de petrleo incorporado bota de gas .......................... 50
Figura 3.1 Mapa de ubicacin de la cuenca oriente .................................... 52
Figura 3.2 Columna estratigrfica del oriente ............................................. 68
Figura 3.3 Corte estructural w-e de la cuenca oriente................................. 71
Figura 3.4 Mapa estructural de la cuenca oriente ....................................... 72
Figura 3.5 Ubicacin del campo Coca ........................................................ 73
Figura 3.6 Mapa estructural al tope holln superior ..................................... 79
xii
Figura 3.7 Tanque de Almacenamiento de CrudoT-102 ............................. 83

Figura 3.8 Unidades Booster con motor elctrico y combustin interna .... 83
Figura 3.9 Sistema de Alimentacin Neumtico.......................................... 85
Figura 3.10 Vlvulas Blocks ........................................................................ 85
Figura 3.11 Tablero Murphy ........................................................................ 86
Figura 3.12 Ventiladores del sistema .......................................................... 86
Figura 3.13 Detectores de fuego ................................................................. 88
Figura 3.14 Tablero de Control ................................................................... 89
Figura 3.15 Tableros Neumticos ............................................................... 90
Figura 3.16 Vlvula de recirculacin ........................................................... 90
Figura 3.17 Lnea de recirculacin .............................................................. 91
Figura 3.18 Bomba booster a combustin .................................................. 92
Figura 3.19 Bomba booster con motor elctrico.......................................... 92
Figura 3.20 Shutdown valve ........................................................................ 93
Figura 3.21 Manifold Estacin Coca ........................................................... 94
Figura 3.22 Separador de Prueba y de produccin..................................... 97
Figura 3.23 Free Water Knock out .............................................................. 99
Figura 3.24 Disco de ruptura ..................................................................... 101
Figura 3.25 Vlvula de seguridad.............................................................. 102
Figura 3.26 Controlador de nivel de lquido .............................................. 102
Figura 3.27 Vlvulas de control de contrapresin de gas con controlador
de presin. .............................................................................. 103
Figura 3.28 Tanque de lavado .................................................................. 103
Figura 3.29 Esquema de tanque de lavado .............................................. 105
Figura 3.30 Partes de tanque de lavado ................................................... 106
Figura 3.31 Pierna hidrosttica ................................................................. 107
Figura 3.32 Tanque de almacenamiento ................................................... 109
Figura 3.33 Bota de gas ............................................................................ 110
Figura 3.34 Tea de gas ............................................................................. 112
Figura 3.35 Lnea de entrada y descarga de tanques ............................... 115
Figura 3.36 Sistema de reinyeccin .......................................................... 116
Figura 3.37 Bomba booster ....................................................................... 117
xiii
Figura 3.38 Bomba de alta presin ........................................................... 117

Figura 3.39 Pozo reinyector ...................................................................... 118
Figura 3.40 Sistema de gas blanket .......................................................... 119
Figura 3.41 Distribucin de los pozos del Campo Coca............................ 142
Figura 4.1 Balance de masas del proceso con fluido motriz Crudo .......... 186
Figura 4.2 Balance de masas del proceso con fluido motriz Agua ............ 189
xiv
NDICE DE GRFICOS
PGINA
Grfico 3.1 Relacin Agua Petrleo ............................................................ 77
Grfico 3.2 Histrico de produccin campo COCA ..................................... 78
Grfico 3.3 Basal Tena ............................................................................... 80
Grfico 3.4 Napo U ..................................................................................... 80
Grfico 3.5 Hollin Superior .......................................................................... 81
Grfico 3.6 Hollin Principal .......................................................................... 81
Grfico 3.7 Grfico de Calidad del Agua................................................... 133
xv
NDICE DE ECUACIONES
PGINA
Ecuacin 3.1 Factor de correlacin Kuop ................................................. 121
Ecuacin 3.2 Capacidad de Tubera......................................................... 150
Ecuacin 3.3 Capacidad en el Espacio Anular ......................................... 150
Ecuacin 3.4 Volumen en Barriles ............................................................ 150
Ecuacin 3.5 Porcentaje de BSW real ...................................................... 150
xvi
NDICE DE ANEXOS
PGINA
ANEXO 1.
207
Anlisis de Sensibilidad Pozo Coca-001

ANEXO 2.
207
Anlisis de Sensibilidad Pozo Cocb-002

ANEXO 3.
208
Anlisis de Sensibilidad Pozo Coce-007

ANEXO 4.
208
Anlisis de Sensibilidad Pozo Coci-011

ANEXO 5.
209
Anlisis de Sensibilidad Pozo Cocj-011

ANEXO 6.
209
Anlisis de Sensibilidad Pozo Cock-013

ANEXO 7.
210
Anlisis de Sensibilidad Pozo Cocl-015

ANEXO 8.
211
Completacin para Bombeo Hidrulico Pozo Coca 01

ANEXO 9.
212
Completacin para Bombeo Hidrulico Pozo Coca - 02

ANEXO 10.
213

ANEXO 11.
214

ANEXO 12.
215

ANEXO 13.
216

ANEXO 14.
217

ANEXO 15.
218
Completacion para Bombeo Hidraulico Pozo Coca - 13

xvii
ANEXO 16.
219

ANEXO 17.
220
Diseo Equipo BES Pozo Cocc-004

ANEXO 18.
221
Diseo Equipo BES Pozo Coch-010

ANEXO 19.
222
Curvas Tornado (Multi-Frecuencia de Operacin) Bomba Baker Hc7800stages

ANEXO 20.
222
Curva de Rendimiento Bomba Baker Hc-7800stg. 94

ANEXO 21.
223
Balance de Masas con Fluido Motriz Crudo

ANEXO 22.
224
Balance de Masas con Fluido Motriz Agua
xviii
RESUMEN
La compaa estatal petrolera Petroamazonas EP, as como tambin otras
operadoras han experimentado una cada paulatina en sus niveles de
produccin de petrleo, por lo que es menester implementar programas de
perforacin que permitirn el incremento en la produccin de petrleo al
igual que se optimicen los sistemas de levantamiento artificial y de esta
manera se obtengan mejores beneficios econmicos.
En este trabajo se presenta un estudio y evaluacin tcnico econmica para
cambio de fluido motriz (aceite por agua de formacin) del sistema Power Oil
centralizado en el Campo Coca, con el que actualmente opera el sistema de
bombeo hidrulico en este Campo, ubicado en el Bloque 7.
La operacin con el sistema de levantamiento artificial hidrulico utiliza
como fluido motriz aceite que permite la produccin de once pozos .El
estudio y evaluacin tcnico econmico del proyecto tiene como finalidad la
valoracin con la utilizacin de agua de formacin como fluido motriz,
analizando las variables que se requieren para este cambio en el sistema
Power Oil centralizado, as tambin, se evaluar el impacto que este cambio
generara en el proceso de deshidratacin, tomando en cuenta la capacidad
de procesamiento de los equipos instalados.
El anlisis econmico de la evaluacin del proyecto es el punto medular que
permitir a la empresa realizar un balance costo beneficio para la ejecucin
del proyecto.
Se recopil toda la informacin necesaria para la obtencin de los resultados
descritos a lo largo del trabajo.
xix
ABSTRACT
The state oil company Petroamazonas EP, as well as other operators have
experienced a gradual decline in production levels of oil, so it is necessary to
implement drilling programs which will allow increased oil production like
systems are optimized artificial lift and this way obtain better economic
benefits.
This paper presents a technical and economic assessment study for driving
fluid change (oil per formation water) of Power System Oil Field Coca
centralized team which currently operates the hydraulic pumping system in
this field, based on the presented block 7.
The operation with the hydraulic fluid used as artificial lift motor allows
production oil wells eleven. The study technical and economic evaluation of
the project is intended to titrate with the use of water as the motive fluid
formation, analyzing the variables that are required for this change in the
Power Oil centralized system, so too, will assess the impact that this change
generated in the drying process, taking into account the processing capacity
of the installed equipment.
The economic analysis of the project evaluation is the key point that allow the
company to conduct a cost-benefit balance for the project implementation.
All information necessary to obtain the results described throughout the work
was compiled.
xx
1. INTRODUCCIN
En estos ltimos aos las operadoras privadas as como la

estatal,
compaa
han experimentado una cada paulatina en sus niveles de
produccin de petrleo por lo que es menester implementar programas de

perforacin lo que permitir el incremento en la produccin de petrleo y
optimizando los sistemas de levantamiento artificial
y de esta manera
obtener mejores beneficios econmicos.

En este trabajo se presenta un estudio y evaluacin tcnico econmica
para realizar un cambio del fluido motriz crudo por agua de formacin con el
que actualmente
opera el Sistema de Bombeo Hidrulico en el campo
Coca.
1.1 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

La investigacin se divide en dos tipos de objetivos que son los siguientes:
1.1.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio y evaluacin tcnica econmica para cambio de fluido
motriz de aceite por agua de formacin del sistema power oil centralizado en
el Campo Coca.
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Descripcin del campo Coca
Realizar un anlisis tcnico y descripcin del funcionamiento del sistema

de levantamiento artificial hidrulico y del sistema power oil en superficie
con fluido motriz crudo.
Estudiar, evaluar y describir el sistema de deshidratacin de la estacin

central de procesamiento Coca con el fluido motriz aceite.
Analizar la necesidad de realizar un nuevo dimensionamiento y seleccin

bombas hidrulicas para operar con el sistema de fluido motriz agua de
formacin.
Anlisis tcnico de las condiciones del proceso de deshidratacin y del

sistema power oil con el fluido motriz agua de formacin.
Describir las
ventajas, desventajas y limitaciones que presenta el
sistema de fluido motriz aceite y agua de formacin en el sistema power

oil y proceso de deshidratacin.
1.2 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

El petrleo constituye actualmente en una de las principales fuentes de
energa e ingresos econmicos en nuestro pas, para el desarrollo de la
industria petrolera
es indispensable implantar estudios que permitan
incrementar la productividad en los pozos de petrleo y las reservas.

1.2.1 JUSTIFICACIN TERICA
En el Campo Coca es necesario implementar un
estudio tcnico
econmico del sistema centralizado de bombeo hidrulico y proponer la

alternativa para cambio del fluido motriz crudo que actualmente est
operando para cambiarlo por agua de formacin lo que permitir mantener o
incrementar la produccin en el campo optimizando las facilidades y el
sistema de levantamiento artificial bombeo hidrulico.
1.2.2 JUSTIFICACIN METODOLGICA
Elaborar un estudio de los pozos en produccin que operan con el sistema
de levantamiento artificial bombeo hidrulico tomado todos los datos de
produccin actual y el estado actual del proceso de la Estacin de
Produccin Coca, con todas las variables histricas obtenidas se llevara a

cabo el estudio tcnico - econmico.
1.2.3 JUSTIFICACIN PRCTICA
Los resultados que se obtengan del estudio permitirn conocer a la empresa
operadora la factibilidad de realizar el cambio de fluido motriz de crudo por
agua en funcin de del anlisis tcnico econmico.
1.3 HIPTESIS DEL TRABAJO

La produccin del campo Coca declina por el incremento de agua de
formacin, y debido al plan de perforacin propuesto por la empresa,
reprocesar el fluido motriz crudo limitara la capacidad de procesamiento del
campo.
1.4 MARCO REFERENCIAL

El sistema de levantamiento artificial bombeo hidrulico es aplicable cuando
la energa del yacimiento es insuficiente para elevar el petrleo hasta
superficie.
El sistema bombeo hidrulico y de todos los sistemas hidrulicos se basa en
la Ley de Pascal que detalla: al ejercer presin sobre una superficie de un
fluido contenido en un recipiente, esta se transmite en forma uniforme y con
la misma intensidad en todas las superficies del mismo.
El principio de bombeo hidrulico aplicado a los pozos de petrleo, se basa
en transmitir la potencia a tevs del fluido presurizado desde un sistema de
bombas de alta presin, a uno o varios pozos, desde la superficie utilizando
tubera (line pipe) y tubing en la completacin de fondo en donde se alojan
las bombas hidrulicas (jet y pistn), la eficacia de este sistema de
levantamiento artificial es mayor que cualquier otro tipo de levantamiento

dado que las prdidas de potencia en los sistemas hidrulicos son menores.
1.4.1 SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ
Un factor de mucha relevancia el sistema de bombeo hidrulico es el fluido
motriz, especialmente la calidad en cuanto al contenido de slidos, es muy
importante ya que afecta directamente en la vida til de la bomba y
ocasionando costos
de reparacin ms continuos. La prdida de fluido
motriz en la bomba depende del desgaste ocasionado por los slidos que
tienen un efecto abrasivos y la viscosidad del fluido de motriz.
Se considera como un valor admisible de slidos de entre 10 y 15 ppm para
petrleos de 30 y 40. Para petrleos ms densos hay mayor desgaste
admisible, y consecuentemente, mayor tolerancia de slidos, mientras que,
para agua, usualmente hay menor desgaste y menos slidos admisibles.
Existen dos tipos bsicos de sistemas de fluido motriz:
El sistema de fluido motriz cerrado donde el fluido motriz de superficie y de
profundidad se mantiene dentro de un circuito cerrado y no se mezclan con
el fluido de produccin del pozo.
El sistema de fluido motriz abierto donde el fluido motriz se mezcla con la
produccin del pozo y retorna a la superficie como produccin mezclada.
1.4.2 SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO
En el sistema de fluido motriz cerrado, consiste en la utilizacin de un
conducto adicional (tubing) desde el fondo para el retorno de fluido motriz
usado a la superficie. Por esta razn este sistema es ms costoso que el
sistema de fluido motriz abierto, y consecuentemente menos utilizado.
Debido a que el tanque de fluido motriz es relativamente pequeo, este
sistema es utilizado lugares urbanos y en plataformas costa afuera donde el
espacio es limitado. El fluido motriz que frecuentemente se utiliza en este

sistema es agua por el menor impacto ambiental que presenta comparado
con el petrleo a alta presin. No obstante, dependiendo del tipo de bomba
de subsuelo (Jet o Pistn) que se utilizara, se le debe agregar un lubricante,
inhibidores contra la corrosin y quitarle el oxgeno, que son costos de
operacin que se debern considerar en la inversin inicial.
Una de las ventajas por la configuracin y diseo de este sistema es que a
las estaciones de procesamiento nicamente se enva la produccin de los
pozos, los cual minimiza el volumen a ser procesado manteniendo una mejor
deshidratacin.
1.4.3 SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO
En el sistema de fluido motriz abierto se necesitan nicamente dos
conductos, uno para llevar el fluido motriz desde la superficie hacia las
bombas de subsuelo y otra para llevar la mezcla del fluido motriz y la
produccin del pozo hasta la superficie. Estos conductos se conocen como
la sarta de tubing y casing, el espacio anular se conoce al espacio entre los
dos conductos. La simplicidad y la economa son las caractersticas ms
importantes de este sistema. Cuando se usa agua o petrleo como fluido
motriz en este sistema, es imprescindible la utilizacin de diferentes
productos qumicos que deben ser agregados (inhibidores de emulsiones,
corrosin, escala, parafinas, bactericidas, etc.)que
generalmente son
perdidos cuando se mezclan con la produccin y consecuentemente deben

ser repuestos continuamente.
Este sistema a requiere un mayor tratamiento qumico ya se debe tratar
tanto al fluido motriz as como al fluido de produccin, que ingresan
mezclados a las estaciones de produccin lo que disminuye la capacidad de
procesamiento y deshidratacin, que representa una desventaja comparado
con el sistema cerrado.
1.4.4 SISTEMA CENTRALIZADO DE BOMBEO DE FLUIDO MOTRIZ

Este sistema se utiliza generalmente cuando se enva fluido motriz desde
una estacin de proceso desde una batera de bombeo hidrulico, hacia
varios pozos mediante una lnea matriz de distribucin, los parmetros de
presin y caudal son regulados en cada pozo mediantes vlvulas
reguladoras de caudal que mantienen constante la operacin. La batera de
bombeo hidrulico est compuesta por un sistema de bombas de alta
presin que pueden ser bombas de desplazamiento positivo o bombas
centrifugas de etapa mltiple, que operan en paralelo cubriendo el caudal
requerido por el diseo de las bombas de subsuelo, cuando se utiliza fluido
motriz petrleo este es succionando del tanque de estabilizacin y en el caso
del agua de formacin desde los tanques de reinyeccin, el fluido motriz es
tratado qumicamente desde las bateras de acuerdo a las caractersticas
fsico qumicas.
1.4.5 SISTEMA INDEPENDIENTE DE BOMBEO DE FLUIDO MOTRIZ
Este sistema est compuesto una bomba de alta presin para la inyeccin
del fluido motriz, un separador (mdulo), estos equipos se instala para cada
pozo, la mezcla del fluido motriz y la produccin que aun contienen gas
disuelto, ingresan al separador en donde el gas es separado en gran
cantidad, mantenindose la fase liquida de donde las bombas succionan el
fluido motriz que ser inyectado al pozo, el excedente de fluido que es la
produccin del pozo, es transferido mediante la presin del separador hacia
la estacin de procesamiento.
1.5 ASPECTOS METODOLGICOS
Analizar la informacin tcnica del campo, produccin de los pozos que

operan con bombeo hidrulico.
Analizar al rediseo de geometras de las bombas debido al cambio de

fluido motriz.
Determinar la afectacin del cambio de fluido motriz al proceso de

deshidratacin.
Realizar un anlisis tcnico econmico entre los dos tipos de sistemas

de fluido motriz crudo y agua.
1.6 UNIVERSO DE LA INVESTIGACIN

Al realizar un estudio de la utilizacin de fluido motriz crudo que actualmente
esta operacin en el campo Coca, es posible identificar los factores que
definen la factibilidad del cambio a fluido motriz agua de formacin.
Para la realizacin de un estudio que permita comprender el anlisis actual
de la situacin, a travs de la investigacin de campo, condiciones actuales
de produccin de los pozos, el proceso de deshidratacin, y realizar un
anlisis tcnico econmico.
2. MARCO TERICO
El mtodo del bombeo hidrulico se remonta desde los Egipcios cuando

ellos utilizaban este principio para bombear agua (sistema de balancn y
varillas), dentro de la industria petrolera se remonta a la poca en que hizo el
descubrimiento Drake en Pensilvania; en la actualidad este sistema se utiliza
para levantar los fludos desde el subsuelo hasta la superficie.
El principio fundamental aplicado para bombeo hidrulico en subsuelo es la
Ley de Pascal La presin aplicada sobre cualquier punto de un lquido
contenido se transmite, con igual intensidad, a cada porcin del fluido y las
paredes del recipiente que lo contiene. (ley enunciada por el fsico y
matemtico francs Blaise Pascal 16231662)
Se han realizado varios diseos de equipos dentro del levantamiento artificial
hidrulico como la bomba de Faucett que en el subsuelo fue una bomba
accionada por vapor de agua y requera de un pozo de gran dimetro para
operarla,
por esta
razn
no
se
comercializ
con
facilidad
estos
equipos.(SERTECPET, 2012)
Segn (Almeida, 2004). Este principio hidrulico, aplicado al bombeo de
pozos de petrleo, se hace posible transmitir potencia (fluido a presin)
desde un punto central a cualquier nmero de pozos, y hacia abajo hasta la
bomba de profundidad, sin ningn aparato mecnico, utilizando slo tubera
(line pipe) y tubing. Y dado que las prdidas de potencia en los sistemas
hidrulicos son mucho menores que los sistemas mecnicos, el sistema
hidrulico de bombeo de pozos de petrleo propiamente diseado, tendr
mayor eficacia que cualquier otro mtodo de extraccin ya desarrollado.
Figura 2.1 Sistema de Bombeo Hidrulico

(Dorante & Trujillo, 1999)
La ausencia de partes mviles estrechamente ajustadas permite a la bomba

jet tolerar fluidos de produccin y motriz abrasivos adems de corrosivos que
para el caso de otros sistemas el levantamiento artificial son limitaciones
importantes.
Cuando la presin del yacimiento no es suficiente para producir a flujo
natural se debe poner en produccin el pozo con un sistema de
levantamiento artificial.
El bombeo hidrulico con bomba jet es la opcin ms adecuadas por su
facilidad y versatilidad de instalacin lo que permite realizar evaluaciones
inmediatas con la facilidad de obtener datos de reservorio que permitan
analizar la mejor opcin de sistema de levantamiento artificial.
2.1 DEFINICIN
Una unidad de bombeo hidrulico es un mecanismo formado principalmente
por bombas de alta presin que pueden ser de desplazamiento positivo o
centrifugas multi-etapas, con un reductor o incrementador, y la potencia es
suministrada mediante motores de combustin interna o elctricos que
presurizan al fluido motriz en superficie y lo trasfieren hasta el fondo para
accionar las bombas hidrulicas que se encuentran ancladas en la
completacin de fondo del pozo (BHA), esta bombas de subsuelo pueden
ser Jet o Pistn.
2.2 PROPSITO
El propsito del bombeo hidrulico es mantener una presin de fondo
adecuada, de tal manera que, el flujo del fluido en el pozo sea suficiente
para accionar las bombas de subsuelo y la produccin de los pozos pueda
llegar a superficie.
En el bombeo hidrulico la energa es transmitida mediante un fluido a
presin, este fluido puede ser agua o petrleo dependiendo de factores
ambientales y econmicos, a este fluido presurizado se lo conoce con el
nombre Fluido Motriz.
2.3 DESCRIPCIN
En el sistema de levantamiento artificial bombeo hidrulico se utiliza bombas
Jet o Pistn:
2.3.1 BOMBAS JET
El bombeo hidrulico tipo jet se basa en la conversin de energas, la
energa potencial que se aplicada al fluido de inyeccin mediante la presin
ejercida por las bombas de superficie, es transformado en energa cintica al
10
atravesar la boquilla en donde se produce un chorro de alta velocidad que se

mezcla directamente con los fluidos del pozo, llegando al difusor en donde
nuevamente se produce la transformacin de energa de cintica a potencial,
produciendo la presin necesaria para levantar el fluido desde el fondo hasta
la superficie.
2.3.2 BOMBAS PISTN
Se instala la unidad por debajo del nivel del fluido en el pozo, el fluido motriz
a alta presin llega al motor a travs de un conducto y el fluido motriz de
retorno ms la produccin, salen del pozo a travs de otro conducto. El fluido
motriz a alta presin hace que el motor trabaje en forma muy parecida al
motor alternativo a vapor, excepto que el fluido motriz es petrleo o agua en
lugar de vapor. La bomba, accionada por el motor, bombea el fluido del
fondo del pozo. Originalmente, motor y bomba fueron designados Unidad de
Produccin, pero en la prctica, siempre se le llama Bomba. Comnmente
se refiere al motor como el extremo motor de la bomba y a la bomba como
el extremo de bombeo de la bomba.(KOBE, 1976)
La operacin con este tipo de bomba es el mtodo ms sencillo de todos los
sistemas hidrulicos de levantamiento artificial.
2.4 APLICACIONES
Para pozos con bajo grado API el fluido motriz inyectado puede reducir la
viscosidad, al diluir el fluido de retorno haciendo ms factible levantar crudos
pesados.
Es un sistema es ms sencillo y econmico, el fluido motriz circulante es el
medio apropiado para transportar aditivos qumicos al fondo del pozo as
como tambin inhibidores de corrosin, incrustacin, parafinas y antiemulsionantes.
11
Al producir fluidos con alto contenido de parafinas este sistema permite

circular fluidos calentados o con agentes disolventes dentro de las lneas de
flujo motriz para eliminar la acumulacin de cera que pueda reducir o
paralizar la produccin.
2.5 SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

Este sistema se abastece de fluido motriz en la superficie, lo pasa a travs
de una bomba de desplazamiento positivo para incrementar la presin del
lquido, se inyecta el lquido a presin dentro del pozo a travs de una sarta
de tubera. Al fondo de la sarta de tubera de inyeccin, el lquido a presin
se introduce en una seccin motriz hidrulica, colocada por debajo del nivel
del fluido a producir.
El fluido motriz a presin alta, acciona la seccin motriz en el fondo del pozo,
en forma reciprocante al exponer alternadamente diferentes reas de un
pistn impulsor al fluido presurizado. La alternacin de esta presin se
controla mediante una vlvula de control
que invierte su direccin; esta
vlvula es parte de la seccin motriz hidrulica de la bomba en el fondo.

Para el caso de las bombas jet genera la trasformacin de energa,
potencial cintica potencial.
El bombeo hidrulico utiliza bombas fijas y bombas libres, siendo el sistema
de bomba libre el ms econmico porque se elimina costos de extraccin
mediante taladro de reacondicionamiento.
2.5.1 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ
La calidad del fluido motriz, especialmente el contenido de slidos, es un
factor importante en la vida til de la bomba y en los costos de reparacin.
La prdida de fluido motriz en los huelgos de la bomba son una funcin del
desgaste causado por los slidos abrasivos y la viscosidad del fluido motriz.
12
Segn (Almeida, 2004) el contenido admisible de los slidos vara en cierto

grado, segn la definicin de vida til admisible de la bomba y tambin
segn la viscosidad, pero un valor de 10 a 15 ppm es generalmente
aceptable para petrleos de 30 a 40 API. Para petrleos ms densos hay
mayor desgaste admisible y consecuentemente, mayor tolerancia de slidos,
mientras que, para agua, usualmente hay menor desgaste y menos slidos
admisibles.
Hay dos tipos bsicos de sistemas de fluido motriz:
1 Sistema de fluido motriz cerrado (FMC): en este sistema, el fluido motriz
de superficie y de profundidad permanecen dentro de un circuito cerrado
y no se mezclan con el fluido del yacimiento.
2 Sistema de fluido motriz abierto (FMA):en este sistema, el fluido motriz se
mezcla con el fluido del yacimiento y retorna a superficie formando una
mezcla entre el fluido.
2.5.2 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO (FMC)
En el sistema FMC, se debe proveer un conducto extra en el fondo para el
retorno de fluido motriz usado a la superficie. Esto hace que el sistema sea
ms costoso que el sistema FMA y, consecuentemente menos utilizado.
Dado que el tanque de fluido motriz es relativamente pequeo, este sistema
es popular en lugares urbanos y en plataformas costa fuera donde el espacio
es limitado.
Frecuentemente estos sistemas usan agua como fluido motriz porque es
menos peligroso y presentan menos problemas ecolgicos que el petrleo a
alta presin. Al agua no obstante, se le debe agregar un lubricante, inhibirla
contra la corrosin y quitarle el oxgeno, consideraciones estas que se
suman a los costos de operacin e inversin inicial. (Almeida, 2004)
13
2.5.3 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO (FMA)

En el sistema de fluido motriz abierto el fluido de operacin se mezcla con el
fluido producido en el pozo, y en la superficie se obtiene el fluido
mezclado.(KOBE, 1976)
En el sistema FMA se necesitan solamente dos conductos, uno para llevar el
fluido motriz hacia la Unidad de Produccin y otra para llevar el fluido motriz
de retorno y la produccin a la superficie. Estos conductos pueden ser dos
sartas de tubing o una sarta de tubing y el espacio anular entre tubing y
casing. La simplicidad y la economa son las caractersticas ms importantes
del sistema FMA. Cuando se usa agua como fluido motriz en este sistema,
los productos qumicos agregados (para lubricacin, inhibicin de corrosin y
eliminacin de oxigeno) son, en gran parte, generalmente perdidos cuando
se mezclan con la produccin y consecuentemente deben ser repuestos
continuamente. (Almeida, 2004).
2.5.4 SISTEMA PARA ACCIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA
SUPERFICIE
Este sistema de superficie proporciona volumen constante y adecuado de un
fluido motriz idneo para operar las bombas en el subsuelo.
El fluido requerido debe estar limpio, sin la presencia de gas, slidos o
materiales abrasivos, ya estos afectan la operacin, vida til de las bombas
en el subsuelo y la unidad de fuerza en la superficie.
Existen dos tipos de sistemas para acondicionar el fluido motriz:
a. Sistema de fluido motriz centralizado
b. Sistema independiente o autnomo de fluido motriz
14
2.5.5 SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO.

Este sistema trata el fluido para uno o ms pozos, para eliminar el gas y
slidos en un solo lugar, en donde el fluido acondicionado es presurizado
mediante una poderosa bomba y luego pasa por un distribuidor para dirigirse
hacia el o los pozos del sistema. Mediante los separadores y tratadores
trmicos se entrega un petrleo casi libre de gas de calidad usual para
tanques de almacenamiento para el sistema de tratamiento.(SERTECPET,
2010)
En la Estacin Coca el sistema de fluido motriz es administrado desde el
tanque de almacenamiento de crudo T-102 con una capacidad de
almacenamiento de 24,680 barriles, la succin se realiza por una toma de
12 pulgadas ubicada a un altura de 3 pies inyectando un fluido con un BSW
menor a 1 % limpio.
2.5.6 EQUIPO DE SUPERFICIE DE BOMBEO HIDRULICO
A continuacin se detallan los principales equipos de superficie:
Tanques o mdulos de Fluido Motriz
Bombas Booster de succin
Bombas de desplazamiento positivo de alta presin.
Sistema de control
Vlvulas reguladoras de flujo (VRF)
Lneas de alta Presin
Cabezal para bombeo hidrulico
15
Figura 2.2 Equipos de Bombeo Hidrulico

(Manual de Bombeo Hidrulico, 2006)
16
2.5.7 EQUIPO DE FONDO
Bombas de subsuelo jet o pistn
Vlvula de Pie (Standing Valve)
Cavidad o Camisa de produccin
No-Go en la completacin
2.5.8 TIPOS DE BOMBAS HIDRULICAS

La bomba de profundidad del sistema de bombeo hidrulico, se denomina
bomba hidrulica y existen 2 tipos de bombas por su estructura:
Bombas hidrulicas tipo Pistn
Bombas hidrulicas tipo Jet
2.6 BOMBA JET

La bomba hidrulica Jet est basada en el principio Venturi que consiste
en el paso de un fluido a travs de una seccin reducida, donde se produce
un cambio de energa potencial (presin) a energa cintica (velocidad) a la
salida de la boquilla (nozzle), reduciendo la presin y succionando el fluido
de la formacin. Estos fluidos entran en un rea constante llamada garganta,
luego la mezcla de fluidos sufre un cambio de energa cintica (velocidad) a
potencial (presin) a la entrada de un rea expandida llamada difusor, donde
la energa potencial (Presin) es la responsable de llevar el fluido hasta la
superficie.(SERTECPET, 2010)
17
Figura 2.3 Bomba Jet Convencional

(SERTECPET, 2005)
El fluido motriz es desplazado a un caudal (Q1) que requiere la bomba jet
en el subsuelo, se introduce por el cuello de pesca (fishingneck) llegando
hasta a una boquilla (nozzle) con una presin total de diseo que se denota
como (P1). Este fluido a presin alta se dirige, a travs de la boquilla, lo que
hace que la corriente de fluido tenga alta velocidad y baja presin.
La presin baja (P3) llamada presin de succin permite que los fluidos del
pozo entren en la bomba y sea descargado por la tubera de produccin el
caudal de produccin deseado (Q3). El fluido motriz arrastra al fluido del
pozo por efectos de la alta velocidad, estos dos fluidos llegan hasta una
seccin de rea constante en donde se mezclan, en este punto se mantiene
la velocidad y la presin constante. Cuando los fluidos combinados llegan al
final de esta seccin constante, al iniciar el cambio de reas en el difusor
tenemos que la velocidad va disminuyendo a medida que aumenta el rea y
la presin se incrementa. Esta alta presin de descarga (P2) debe ser
18
suficiente para levantar los fluidos combinados al caudal deseado (Q2) hasta
la superficie, descrito en la Figura 2.4.
Los componentes claves de las bombas jet son las boquillas (nozzle) y la
garganta (throat). El rea de las aperturas en estos elementos determina el
rendimiento de la bomba. Estas reas se designan como AN y AT
respectivamente. La relacin entre estas reas AN/AT se conoce como la
relacin de reas.
Las bombas con similares relaciones de reas tendrn tambin las mismas
curvas de rendimiento.
El volumen de fluido motriz utilizado ser proporcional al tamao de la
boquilla. El rea en la bomba debe dar paso al caudal de produccin por el
espacio anular entre la boquilla y la garganta. Las caractersticas de la
bomba en cuanto a la cavitacin responden sensiblemente a esta rea.
(SERTECPET, 2010).
Figura 2.4 Descripcin del Funcionamiento de la Bomba Jet Convencional

(SERTECPET, 2010)
19
2.6.2 RELACIN ENTRE PRESIN Y VELOCIDAD DEL FLUIDO MOTRIZ

El rendimiento de las bombas jet depende en gran medida de la presin de
descarga que a su vez es influenciado por la taza gas / lquido en la columna
de retorno hacia la superficie valores grandes de gas / lquido reducen la
presin de descarga.
La cantidad de fluido motriz depende del tamao del boquilla y la presin de
operacin, a medida que la presin del fluido motriz aumenta, el poder de
levantamiento de la bomba aumenta, la taza de fluido motriz adicional hace
que la relacin gas / lquido disminuya, provocando que aumente el
levantamiento efectivo. (SERTECPET, 2010).
Figura 2.5 Relacin entre Presin y Velocidad del Fluido Motriz

(SERTECPET, 2005)
20
2.6.3 COMPONENTES DE LA BOMBA JET

La bomba Convencional Jet consta de 18 partes de las cuales las ms
importantes son:
Figura 2.6 Partes Principales de la Bomba Jet

(SERTECPET, 2010)
2.6.3.1 Boquilla (Nozzle).

Fabricado con una aleacin para que soporte grandes presiones, la
caracterstica de esta boquilla es que en el extremo superior tiene un
dimetro ms grande que en el extremo inferior, cuya funcin principal es de
crear mayor velocidad y menor presin a la salida de la boquilla (extremo
inferior).
El fluido motriz pasa a travs de esta boquilla donde virtualmente toda su
presin se transforma en energa cintica. (Morillo, 2010)
21
2.6.3.2 Difusor
Posee un rea expandida donde la velocidad se transforma en presin
suficiente para levantar los fluidos a la superficie.
2.6.3.3 Espaciador
Es un dispositivo que se instala entre la boquilla y la garganta, y es el punto
de ingreso del fluido producido con el fluido inyectado.
2.6.3.4 Garganta (Throat)
Se lo conoce tambin comomixingtubeo tubo de mezcla, es la parte en
donde se mezclan el fluido motriz de inyeccin y la produccin del pozo.
22
Figura 2.7 Bomba Jet Claw de Circulacin Convencional

(SERTECPET, 2005)
Las bombas hidrulicas Jet debern estn diseadas y construidas de

materiales que soporten altas presiones, altos caudales y altos niveles de
temperatura.
Con lo que respecta a la boquilla y a la garganta son fabricados en base a
una mezcla especial de Carburo de Tugsteno y materiales cermicos, la
misma que proporciona a estas piezas una gran dureza pero a la vez mucha
fragilidad.
23
2.6.4 LA OPERACIN CON BOMBAS JET

2.6.4.1 Desplazamiento
La bomba debe desplazarse hidrulicamente o con unidad de slick line
siempre y cuando el tubing est lleno y sea del mismo dimetro interior
hasta el alojamiento de la bomba en la camisa de produccin.
2.6.4.2 Comportamiento de entrada de fluidos en la bomba jet
La relacin entre el caudal de produccin y la presin en el fondo del pozo
cuando hay produccin se conoce como el comportamiento de entrada de
fluidos. Este comportamiento equivale a la capacidad de un pozo para
entregar sus fluidos.
Para todos los mtodos de levantamiento artificial, incluyendo el bombeo
hidrulico tipo jet, el sistema de bombeo tiene que disearse para
proporcionar la energa adicional requerida para levantar la produccin hasta
la superficie.
2.6.4.3 Profundidad de asentamiento de la bomba
La profundidad de la bomba depende de la profundidad de las formaciones
productoras y el nivel de fluido que alcance a la altura de la bomba. La
bomba se coloca en el interior de la camisa de produccin.
2.6.5 PROBLEMAS CON EL BOMBEO JET
2.6.5.1 Cavitacin
La cavitacin es el desgaste producido por la implosin de las burbujas de
gas o vapor al sufrir un cambio de presin (cambio de estado, de vapor o
gas a lquido), provocando cargas puntuales en las paredes de la garganta
(presin de vapor).
24
2.6.5.2 Taponamiento de boquilla (nozzle)

Por la presencia de slidos en el fluido motriz, se tapona el rea de la
boquilla, incrementando la presin de operacin, debindose reversar la
bomba a superficie, realizar limpieza e inspeccin del rea de la boquilla,
verificar que no exista picaduras que ocasionaran distorsin del sentido de
flujo y desgaste abrasivo en la garganta.
2.6.5.3 Prdida de produccin
Se debe evidenciar que los parmetros de medicin y control de la
produccin en superficie estn bien calibrados antes de reversar la bomba
jet, una de las causas ms comunes para la prdida de produccin son:
Taponamiento con slidos del dischargebody.
Taponamiento con slidos de la garganta.
Cavitacin de la garganta.
Desgaste abrasivo de la garganta.
Para lo cual se debe reversar bomba, inspeccionar visualmente, y de

encontrarse slidos entregar a la compaa operadora.
2.6.5.4 Falta de aporte
Es mandatorio verificar que los parmetros de operacin de superficie,
barriles de inyeccin, presin de operacin, estn de acuerdo al diseo de la
bomba jet utilizada, evidenciar el no incremento de nivel en los tanques ni
incremento de altura en el separador de prueba.
Si el diseo permite el incremento a la presin mxima de operacin se lo
debe realizar para verificar la no aportacin del pozo, de establecerse las
25
mismas condiciones informar al personal de la operadora para programar la

recuperacin y comprobar su diseo.
2.7 BOMBA PISTN

Las Bombas Hidrulicas tipo Pistn para trabajo en el fondo se componen de
dos secciones bsicas la motriz y la del embolo que bombea. Ambas
unidades son de carrera reciprocante.
A medida de que la parte motriz suba, el embolo que bombea, tambin sube
llenando el inferior de su cilindro, debajo de la parte motriz, con una carga de
produccin.
Cuando la parte motriz hace su carrera descendente, el embolo tambin baja
desplazando el fluido producido desde su cilindro.
26
Figura 2.8 Bomba Pistn

La accin de bombeo es la misma como en una bomba mecnica de varillas,

ya que tiene el cilindro, el embolo, la vlvula mvil y la vlvula de pie. Sin
embargo, al no tener ninguna conexin mecnica con la superficie, muchas
de las limitaciones del bombeo mecnico se eliminan.
27
2.7.2 VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO
No tiene limitacin en cuanto a profundidades, puede levantar grandes

caudales desde grandes profundidades.
Se puede aplicar a pozos desviados
El fluido motriz puede ser provisto desde grandes longitudes.
Es posible ajusta a diferentes rata de declinacin
Es posible utilizar gas o electricidad como fuente de poder
Las bombas pueden ser recuperadas por hidrulicamente.
Se las puede utilizar en pozos con bajas presiones de fondo fluyente
Es aplicable para completaciones mltiples
Son menos frecuentes los problemas de corrosin en las tuberas
No se requiere de taladro de reacondicionamiento para el cambio de las

bombas
Produce mayores caudales desde grandes profundidades
El bombeo hidrulico es aplicable en pozos verticales, horizontales y

direccionales
En la actualidad se utilizan varios diseos de bombas hidrulicas
Aunque todas tienen el mismo principio operativo en general cada

fabricante ha desarrollado su propio diseo.
2.7.3 DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO
Se requiere un alto volumen de crudo para el circuito cerrado de fluido

motriz
La presencia de slidos en el fluido motriz ocasiona problemas en las

bombas
Requiere alta potencia hidrulica
Susceptible a problemas por la presencia de gas
Alto costo en sus instalaciones.

28
2.7.4 ENSAMBLAJE DE FONDO DE PRODUCCIN (BHA).

Instalaciones de bomba libre permiten la circulacin de la bomba hacia la
superficie, lo que requiere de un conjunto de fondo de pozo adherido a la
tubera en la profundidad de instalacin de bomba deseada. La funcin
principal del BHA es recibir a la bomba, sellar el espacio entre el tubing y el
casing que se conoce como espacio anular a travs de una empacadura. El
conexionado del BHA (bottom hole asembly) estndar es; caja (box) hacia
arriba y pasador (pin) hacia abajo la rosca 8 rd, EUE, el diseo del BHA
puede alojar configuraciones para sistemas de fluido motriz abierto o
cerrado.
29
CASING
TUBING
CAVIDAD
X - OVER
TUBO DE SEGURIDAD
EMPACADURA
NAPO "U"
CAMISA
NAPO "T"
CAMISA
EMPACADURA
HOLLIN
CAMISA
TAPON
Figura 2.9 Ensamblaje de Fondo (BHA)

2.7.5 EVALUACIN DEL POZO

Previo a la implementacin de un nuevo sistema de levantamiento, es
necesario realizar una evaluacin del pozo mediante bombeo jet, para
adquirir datos reales y confiables como: presin de reservorio, presin
fluyente, produccin y BSW, datos muy importantes, que permiten el diseo
de cualquier sistema de levantamiento artificial. (SERTECPET, 2010)
30
2.7.5.1 EVALUACIN CON UNIDAD DE BOMBEO Y BOMBA JET

Para evaluar un pozo, lo ideal es con una unidad de prueba de produccin
mvil (MTU), que efecta las funciones desarrolladas por una estacin
central de fluido motriz.
El fluido inyectado a presin, proporciona la energa necesaria para operar
la unidad de fondo, que levanta los fluidos del pozo hasta la superficie.
(SERTECPET, 2010)
Figura 2.10 Unidad de Prueba de Produccin Mvil (MTU)

2.7.5.2 VENTAJAS DE LAS EVALUACIONES A POZOS CON UNIDADES

MTU
No es necesario almacenamiento para fluido motriz.
Mide la cantidad de gas.
Mide la cantidad de fluido.
Se puede desplazar la produccin hasta la estacin.
Fluido motriz es limpio no daa la formacin.
31
Es una unidad compacta ideal en locaciones pequeas.
La separacin de fluido (petrleo, agua, gas) es ptima.
(SERTECPET, 2010)
2.8 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE FLUIDO MOTRIZ

EN SUPERFICIE
Es esencial el acondicionamiento del fluido motriz en superficie para el
sistema de bombeo hidrulico, la funcin fundamental es proporcionar un
fluido apropiado y continuo para la operacin de las bombas de subsuelo jet
y pistn.
La prolongacin del tiempo de vida til as como la eficacia de las bombas
en gran medida depende del acondicionamiento del fluido en superficie, al
momento de suministrar un fluido limpio, generando un balance econmico
positivo a corto plazo. Independientemente el fluido motriz utilizado es crudo
o agua. (SERTECPET, 2010)
2.8.1
SISTEMA
DE
ACONDICIONAMIENTO
DE
FLUIDO
MOTRIZ
CENTRALIZADO
Consta de un separador, una bota de gas, un tanque de decantacin similar
al tanque de lavado, un tanque de almacenamiento o surgencia y las
bombas de fluido motriz.
Un sistema centralizado para acondicionar el fluido motriz trata dicho fluido
para uno o ms pozos, para eliminar el gas y slidos en un solo lugar.
El fluido acondicionado se presuriza mediante una poderosa bomba a pistn
y luego pasa por un distribuidor, para luego dirigirse hacia el o los pozos del
sistema.
32
El diseo del sistema de tratamiento supone que, los separadores normales

y tratadores trmicos han entregado un petrleo casi libre de gas, de la
calidad que sera usual en el tanque de almacenamiento para el sistema de
tratamiento.
El tanque de decantacin para el fluido motriz en este sistema es de una
altura de 36 pies, y 24.680 BBLS. El nivel de fluido proporciona
generalmente la presin hidrosttica necesaria para la succin de la bomba
de carga. El caudal determina el dimensionamiento del tanque.
El propsito bsico del tanque de decantacin es separar los slidos del
fluido motriz que no hayan sido eliminados del sistema de flujo continuo por
el separador de produccin. Entonces, se lo utiliza como fuente de fluido
motriz para la bomba en el fondo del pozo.
En un tanque de fluido esttico, todo material extrao que sea ms pesado
que el fluido en s tiene que asentarse en el fondo. Algunas partculas, como
por ejemplo, la arena muy fina, caern ms lentamente que los slidos ms
pesados.
Estos factores, ms los relacionados con la resistencia por viscosidad,
influyen en el ritmo de la separacin. Sin embargo, con el tiempo, todos los
slidos y lquidos ms pesados han de asentarse, dejando una capa de
fluido limpio.
En un sistema real de fluido motriz no es prctico, ni tampoco es necesario,
contar con el suficiente espacio en el tanque para sta decantacin bajo
condiciones totalmente estticas. Ms bien, el tanque debe permitir el retiro
continuo y automtico del caudal requerido.
Se logra una decantacin suficiente bajo estas condiciones cuando el flujo
hacia arriba pasa a travs del tanque de decantacin que se mantiene a una
33
velocidad apenas inferior a la velocidad de cada de los materiales

contaminantes. (SERTECPET, 2010)
2.8.2 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO EN EL CABEZAL DEL POZO
Una planta de energa para el lugar donde se encuentra el pozo, es un
paquete completo de componentes, instalado en el pozo o cerca de l que
cumple las mismas funciones que sistema de fluido motriz centralizado. Es
decir que proporciona fluido motriz limpio, sin gas, a una presin adecuada
para la bomba triplex y la de subsuelo. Los componentes bsicos son: un
separador horizontal, un separador vertical, una o ms centrfugas ciclnicas
(desarenadoras) para eliminar los slidos una bomba de fluido motriz en
superficie.
Estas unidades son porttiles, requieren un mnimo de mano de obra y
materiales para su instalacin y eliminan la necesidad de la planificacin
detallada y a largo plazo que se requiere para un sistema central.
Son bastantes verstiles y pueden proporcionar acondicionamiento del fluido
motriz para ms de un pozo. Las unidades de fuerza y acondicionamiento en
el sitio del pozo siempre se lo utilizan como una configuracin abierta de la
tubera del fluido motriz.
Estas unidades tienen una caracterstica que es similar a un sistema central
cerrado: el fluido motriz se contiene en el sitio de pozo. Toda la produccin y
nicamente una pequea porcin del fluido motriz de las desarenadoras
ciclnicas se mandan por la lnea de flujo hasta la batera del tanque. As, se
simplifica la comprobacin del pozo, y el fluido motriz no aumenta las cargas
sobre las instalaciones superficiales de tratamiento en la batera de tanques.
Este sistema se utiliza en la actualidad para las evaluaciones de pozos.
(SERTECPET, 2010)
34
Figura 2.11 Sistema centralizado de fluido motriz

(Dresser Oil tool, 1999)
2.9 EQUIPOS DE SUPERFICIE

Este sistema de bombeo hidrulico desempea un papel importante en el
sistema de levantamiento artificial, exige un cuidado al instalar estos equipos
fabricados con precisin para asegurar su funcionamiento apropiado, utiliza
los lquidos producidos que este a su vez transmite la potencia hasta la
unidad de produccin en el subsuelo, en la que proporciona la energa
necesaria para poder operar la unidad y que este a su vez levanta los fluidos
del pozo hasta la superficie. (Morillo, 2010)
Dentro de los cuales, les podemos detallar a continuacin:
35
Tanque de almacenaje para el fluido motriz y facilidades de

deshidratacin
Bombas de alta presin
Manifold mltiple central
Lnea de alta presin y lnea de baja presin
Cabezal del pozo
Vlvula de control de flujo
Vlvula de control del pozo
Lubricador
Lneas de alta y baja presin
Vlvulas de paso
Turbina de caudal
Cuenta barriles
Manmetros de alta y baja presin
Separador horizontal y vertical
Bota de gas
(Morillo, 2010)
36
Figura 2.12 Equipo de superficie

2.9.1 TANQUE DE ALMACENAJE PARA EL FLUIDO MOTRIZ Y

FACILIDADES DE DESHIDRATACIN
Para un buen desempeo del bombeo hidrulico depende de la utilizacin
apropiada del fluido motriz que ser empleado como energa para mover la
bomba en el subsuelo, los tanques de almacenamiento deben proveer
durante las veinte y cuatro horas para abastecer el fluido motriz hacia los
pozos.
Si el fluido motriz es petrleo se realizar por deshidratacin qumica,
elctrica o combinada, para eliminar las partculas de agua. Se debe eliminar
impurezas de metal, sedimentos como arena entre otras cosas, esto se
realiza para descartar problemas durante las operaciones.(Morillo, 2010)
37
Figura 2.13 Facilidades de produccin en plataformas multipozos

(Morillo, 2010)
2.9.2 BOMBAS DE ALTA PRESIN

Estas bombas pueden ser: Triplex, Quintuplex, las mismas que estn
diseadas para proveer el fluido motriz para pozos que utilizan este sistema,
estas bombas son fabricadas por diferentes fabricantes. Su funcin es de
subir petrleo lquido a alta presin, utilizan mbolos y camisas de metal a
metal y vlvulas de bola y si el fluido es agua se usa mbolos y camisas
empaquetadas, vlvulas de disco, lneas de descarga de las vlvulas de
alivio y control de contrapresin. (Morillo, 2010)
38
Figura 2.14 Componentes de las MTU

(Morillo, 2010)
2.9.3 MANIFOLD (MLTIPLE CENTRAL)

Es un conjunto de vlvulas que permiten a la alineacin de las lneas de
inyeccin, retorno al separador de la unidad y hacia la estacin de proceso
permitiendo la evaluacin de los pozos que utiliza el bombeo hidrulico
individualmente, este volumen desviado se controla mediante una vlvula
situada en el mltiple, esta se mide con un medidor ubicado en la tubera de
carga mltiple. Cuando se prueba un pozo, la tubera del mltiple es
arreglada para que los fluidos de los pozos pueda ser desviada a travs del
medidor, cabe mencionar que se instalara para cada pozo un registrador de
presin en la lnea de fluido motriz.
39
Figura 2.15 Representacin de un manifold

(Morillo, 2010)
2.9.4 LNEAS PARA INYECCIN Y PRODUCCIN

Para el trabajo del bombeo hidrulico hay dos tipos de lnea:
Lneas de inyeccin (alta presin)
Lneas de retorno del cabezal o produccin (baja presin)
2.9.4.1 Lneas de inyeccin

Generalmente son lneas de 2 de conexin rpida mediante universales de
golpe que deben ser probadas a una presin de hasta 5.000 PSI, y permiten
la inyeccin del fluido motriz, que deber ser inyectado al pozo desde el
tanque de almacenamiento o separador hasta el cabezal del pozo.
40
2.9.4.2 Lneas de retorno o produccin

Son lneas con tubera de class ANSI 300 con un rango de presin de
operacin por diseo de 725 PSI se encuentran instalados desde la salida
de produccin del pozo hasta la estacin de almacenamiento.
Figura 2.16 Lneas individuales de fluido motriz de los pozos

(Morillo, 2010)
2.9.4.3 Cabezal de pozo

Todo pozo posee un cabezal, dentro del bombeo hidrulico los cabezales de
pozo tienen el mismo sistema de funcionamiento.
El cabezal de pozo posee una vlvula MASTER, est conectada
directamente con la sarta de la tubera (tubing) y la tubera de revestimiento
(casing), con las lneas de inyeccin y produccin, la vlvula MASTER
maneja el movimiento de cualquier fluido (motrz o retorno) en cualquier
sentido dentro del pozo.
41
Existen dos tipos de cabezales de pozo:
Cabezal de pozo con vlvula de cuatro vas
Cabezal de pozo de tipo rbol de navidad
(Morillo, 2010)
2.9.4.4 Cabezal de pozo con vlvula de cuatro vas
Sirve para controlar la direccin del fluido motriz que acciona la bomba del
pozo.
Los pasos a seguir son:
Mover palanca hacia arriba, reversar la bomba. Dirige el flujo hacia abajo
por el espacio anular para que empuje o saque la bomba por la tubera
de inyeccin hasta la superficie.
Mover palanca intermedia, vlvula circula (bypass), es para hacer circular

el pozo, que el fluido de inyeccin pasa directamente a la lnea de retorno
a la estacin. Con el giro a la derecha del handle (mariposa)
presurizamos el pozo, la operacin inversa es para despresurizar el pozo
Mover palanca hacia abajo, el fluido motriz baja por la tubera de

inyeccin para activar y accionar la bomba, pozo produciendo.
(Morillo, 2010)
42
Figura 2.17 Cabezal de pozo con vlvula de cuatro vas

(Morillo, 2010)
2.9.4.5 Cabezal de pozo de tipo rbol de navidad

Este cabezal esta armado por tres secciones que son: A, B, C que estn
provistos por una vlvula mster que est conectada directamente a la sarta
del tubing y la tubera de revestimiento, con las lneas de inyeccin y
produccin, la vlvula mster de 3 1/8 x 5.000 PSI dirige el movimiento de
cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier sentido dentro del pozo. Las
vlvulas de inyeccin por el tubing generalmente son de de 2 1/16 x 5.000
PSI y las de retorno son de 2 1/16 x 3.000 PSI.
43
Figura 2.18 Cabezal de pozo de tipo rbol de navidad

(Morillo, 2010)
2.9.4.6 Vlvula de control de flujo (VRF)

La funcin principal de regular el caudal y la presin de inyeccin para a
operar la bomba de subsuelo jet o pistn en las condiciones de diseo est
instalada entre la vlvula block y el cabezal.
Las vlvulas reguladoras de flujo que normalmente se dispone en el
mercado son:
OILMASTER 2.400 BPD
GUIBERSON 3.500 BPD
KOBE 5.000 BPD
44
Figura 2.19 Componentes de la lnea de alta presin

(Morillo, 2010)
2.9.4.7 Lubricador
Es una herramienta que se utiliza en operacin que requiere o no unidad de
slick line su funcin es conectarse con el cabezal, en operaciones con slick
line permite el alojamiento de la sarta de pesca para el ingreso al pozo y la
recuperacin de la misma con las herramientas, para operaciones sin unidad
de slick line sirve cuando se quiere desplazar y reversar la bomba sin
contaminar el medio ambiente haciendo fcil la operacin del cambio de
bomba y reducir el peligro de trabajar con hueco abierto.
45
Figura 2.20 Diagrama para sacar y desplazar la bomba hacia el pozo

(Petroamazonas EP, 2012)
2.9.4.8 Vlvulas de paso

Generalmente son vlvulas de bola de cierre positivo de 1, las ms
utilizadas que permiten forman un circuito hacia el lubricador no son iguales
aunque su principio es el mismo de apertura y cierre, estas son:
2.9.4.8.1 Vlvulas mariposa
Son de tipo aguja se cierra con varias vueltas, impidiendo el flujo (sentido
anti horario)
2.9.4.8.2 Vlvulas de tipo block
Es de rpida accin sirven para aperturas y cierre rpidos, su trabajo es en
apertura y cierre con giro de 90.
46
2.9.4.9 Turbina de caudal

Las turbinas utilizadas son de 2 con un rango de medicin de fluido de
1.300 BPD a 13.000 BPD , su funcionamiento se basa el giro de los alabes a
gran velocidad,
producido por la energa cintica del fluido motriz
presurizado, las
pulsaciones que producen los alabes de la turbina se
transmiten a un sensor magntico que electrnicamente contabiliza el flujo y

permite la lectura de barriles por da y a su vez puede totalizar el caudal
desplazado, la turbina se instala en la lnea de inyeccin.
2.9.4.10 Cuenta barriles o MC - II (meter flow control)
Es un instrumento electromagntico que sirve para leer las pulsaciones que
se producen en el interior de la turbina, facilitando leer exactamente el
nmero de barriles inyectados hacia la bomba, este elemento es porttil y no
se encuentra instalado en la locacin. (Morillo, 2010)
2.9.4.11 Indicadores de alta y baja presin
Debido a los diferentes rangos de presin de operacin, es necesario
conocer la presin tanto en la inyeccin como en el retorno, los manmetros
que se utilizan son de 5.000 y 600 psi para alta y baja presin.
2.9.4.12 Separador vertical
Es donde los fluidos ingresan a un recipiente acumulador y amortiguador. El
propsito del recipiente acumulador & amortiguador es evitar que el gas
excesivo ingrese al filtro ciclnico de arena.
El separador vertical tambin sirve como cmara de compensacin en caso
que el recipiente se viera expuesto a un oleaje de alta presin desde el pozo.
Impide que tal oleaje sea transmitido hasta el filtro ciclnico de arena ni al
recipiente de acondicionamiento. (Morillo, 2010)
47
2.9.4.13 Separador horizontal

Es un recipiente de almacenamiento para reacondicionamiento de fluidos
que separa el petrleo, agua y gas. El fluido en exceso por las bombas en
superficie y subsuelo se descarga del recipiente mediante una vlvula
especificada para descarga de petrleo y agua.
Si el nivel del fluido este previamente calibrado y llega a diferenciarse
notablemente unas 5 pulgadas de la parte superior del recipiente de
acondicionamiento de fluidos, este fluido pasa a una lnea de rebose y sale
del recipiente. Este exceso de fluido se traslada a un tubo que conduce
hacia la lnea de flujo y la batera de tanques de almacenamiento.
El fluido motriz en el recipiente de acondicionamiento realmente no es
suficiente el tiempo de retencin para un asentamiento significativo de las
partculas slidas que estn en los fluidos, por tal razn el filtro ciclnico
debe lograr la mayor parte para la separacin de slidos. Por esta razn es
importante
instalar,
dimensionar,
controlar
operar
dichos
filtros
correctamente, porque de eso depende el funcionamiento de todo el

sistema.
Una vez que est funcionando el sistema hidrulico, se descargan los fluidos
que excedan de lo requerido por las bombas en superficie y subsuelo, desde
el recipiente para acondicionamiento de fluido a travs de la vlvula para
descargar el petrleo o a travs de la vlvula cuando la descarga sea
principalmente agua.
La cantidad de fluido descargada del recipiente de acondicionamiento se
controla mediante la diferencia de presin entre el recipiente de
acondicionamiento y la presin de la lnea de flujo. El nivel de lquido en el
recipiente de acondicionamiento se mantiene en un nivel suficiente alto para
poder abastecer a la bomba multiplex de una cantidad adecuada de fluido
limpio para un buen funcionamiento del sistema. (Morillo, 2010)
48
Figura 2.21 Componentes de la unidad de bombeo MTU

(Morillo, 2010)
2.9.4.14 Bota de gas

La bota de gas es parte del tanque del petrleo motriz siendo su propsito
primordial el de proporcionar una ltima separacin de gas y de petrleo,
para que el petrleo se encuentre estable a presin atmosfrica. (Morillo,
2010)
49
Figura 2.22 Tanque de petrleo incorporado bota de gas

(Triboil, 2010)
50
3. METODOLOGA
El principal propsito que se tiene planificado alcanzar con la ejecucin de

este proyecto, es analizar la factibilidad del cambio de fluido motriz agua por
crudo y elevar la capacidad de tratamiento de deshidratacin de crudo en el
Campo Coca.
Debido a la cercana geogrfica del sitio de trabajo, el conocimiento de los
campos as como tambin el estar en contacto y operando los equipos nos
ha llevado a buscar la manera de aportar con la consecucin de un proyecto
que se ha venido postergando por diversas circunstancias y sobre todo
ahora que en este campo se est por iniciar la etapa de Perforacin con lo
cual el proceso de tratamiento de crudo en esta estacin se ver limitado y
aquello ser motivo de prdidas econmicas para la empresa.
Y para conseguir que este proyecto se lo vea como una posibilidad de
ejecucin real, toda la informacin que sustenta est basada en los datos
histricos disponibles en este Campo.
Los mtodos y tcnicas a utilizar en la ejecucin de cada una de las tareas,
estarn respaldadas en base a los procedimientos estandarizados que
maneja la empresa, garantizando la calidad tcnica, la seguridad personal,
de equipos y medio ambiental.
Para plantear la alternativa de desarrollar este proyecto se lo ha hecho luego
de analizar el comportamiento del proceso de tratamiento que al momento
maneja este campo, llegando a la conclusin que si vamos a incrementar la
produccin de crudo debido a la implementacin de la campaa de
perforacin en este campo, la capacidad de tratamiento de la estacin se
ver limitada por la baja eficiencia del sistema en las condiciones actuales.
51
3.1 GEOLOGA DE LA CUENCA ORIENTE

La Cuenca Oriental Ecuatoriana se encuentra ubicada al Este de la
Cordillera de los Andes, entre 7745' y 7515' de Longitud Occidental, 015'
de Latitud Norte y 430' de Latitud Sur.
Figura 3.1 Mapa de ubicacin de la cuenca oriente

3.2 GEOLOGA REGIONAL

La cuenca oriental ecuatoriana se extiende desde Venezuela hasta
Argentina ocupando un rea de 100.000 Km2 aproximadamente, que se
extiende sobre 6.400 Km., y que separa el cinturn orognico andino del
Cratn Sudamericano. La Cuenca Oriente tiene una extensin de 37.000
Km2, est limitada al Norte (Colombia) por el umbral o saliente de Vaups, al
Sur (Per) por el Arco de Contaya, al Este por el Escudo Guayano
Brasileo, y al Oeste por la Cordillera de los Andes, en Colombia la cuenca
toma el nombre de Cuenca del Putumayo, y en Per se la denomina Cuenca
del Maran.
52
La cuenca ha tenido influencia del Borde Activo Andino, que experimenta la

subduccin de la placa ocenica de Nazca bajo la placa continental
sudamericana, y que ha tenido su incidencia al menos desde el Jursico
(Megard 1978, Jaillard 1990). Representa una cuenca asimtrica con un eje
aproximado N S y con la presencia de buzamientos marcados en el flanco
oeste y suave en el flanco este. Se registran depsitos que van desde el
Paleozoico hasta el Cuaternario, la profundidad de la cuenca aumenta
estratgicamente de este a oeste y de norte a sur suroeste (M. Daz, 1999)
por medio de esfuerzos transpresivos que estn actuando desde el
Cretcico Terminal y que han provocado la emersin de la Cordillera Real,
se ha dado la estructuracin de esta cuenca y la formacin de antepas.
El basamento de la cuenca est constituido por rocas precmbricas
metamrficas sobre las cuales se depositaron sedimentos Paleozoicos y
Mesozoico Inferior de la plataforma Epicontinental (Formaciones Pumbuiza,
Macuma, Santiago) durante varias transgresiones marinas (Baldock J.
1982). Las formaciones continentales del Mesozoico Superior (Formaciones
Chapiza, miembro Misahuall), las cuales fueron sucedidas por una
transgresin marina, durante la cual se depositaron sedimentos Cretcicos
(Formaciones Holln, Napo, Tena Inferior). Los sedimentos Cenozoicos
(Formaciones Tena Superior, Tiyuyacu, Chalcana, Orteguaza, Aranjuno,
Chambira, Mesa y Mera) provenan del oeste de la cuenca, llegando a un
espesor de 1.500 a 2.000 m (Plataforma Tiputini), y de 2.500 a 4.000 m en el
centro de la cuenca.
Es evidente que el perodo ms importante de depositacin para la
generacin y acumulacin de hidrocarburos en la cuenca fue durante el
Cretcico, en la cual las estructuras predominantes para el entrampamiento
de los hidrocarburos constituyen anticlinales, generalmente limitados por
fallas, que les dan el carcter de trampas estructurales combinadas. Las
zonas de inters netamente econmico en la actualidad estn referidas al
ciclo deposicional del Cretceo, debido a que la produccin de petrleo se
53
da en las areniscas de las formaciones: Holln, Napo, y marginalmente de la

formacin Tena y hay la posibilidad de depsitos de gas en formaciones
Prmico Carbonferas.
3.3 GEOLOGA ESTRUCTURAL

3.3.1 BASAMENTO PRECMBRICO
Las rocas de edad Precmbrica componen los escudos de Guayana y Brasil.
En algunos pozos de la cuenca oriental se encontraron rocas cristalinas, las
cuales se adjudica generalmente al Precmbrico.
Metamrficas: en los pozos Maraacu y Cancrio, Tiputini Shell, en esta
ultima estn directamente cubiertos por la Holln pero es incierto si ellas
representan a las rocas cristalinas precmbricas del escudo Guayans, que
est expuesto en la parte sureste de Colombia. Granitos en Cofanes 1, San
Roque 3, Auca 2, Tivacuno 1, Oglan A-1
3.3.2 FORMACIN PUMBUIZA (SILURICO - DEVONICO)
Su afloramiento se localiza a lo largo del ro Pumbuiza en la parte norte de la
cordillera del Cutuc desde su nacimiento hasta la desembocadura con el ro
Macuma. Afloran pizarras grises a negras, en algunos lugares grafitosas,
areniscas cuarcticas duras de grano fino y conglomerados de color gris
oscuro con clastos subangulares a subredondeados muy compactos y matriz
silcea, estas rocas han sufrido fuerte plegamiento y fallamiento, no se
conoce el espesor ni la base de la formacin, pero esta discordantemente
sobrepuesta por calizas carbonferas de la formacin Macuma. El anlisis
geofsico se puede interpretar que se encuentra en discordancia angular con
el basamento cristalino. Reportes de fsiles braquipodos (Lngula) admiten
una edad Paleozoico PreCarbonfero (SilurianoDevoniano), el ambiente
de depositacin es marino costanero, de acuerdo a los anlisis palinolgicos
la extensin original de ella tambin es desconocida.
54
3.3.3 FORMACIN MACUMA (CARBONFERO-PRMICO

Los afloramientos se encuentran en el cerro Macuma, al norte de la
cordillera del Cutuc y fueron los gelogos de la Shell quienes la nombraron
y la datan como del carbonfero y se encuentra en discordancia erosional o
fallada con la formacin Pumbuiza, esta discordancia aparece tambin en
ciertas secciones ssmicas en el norte de la cuenca igualmente en el norte
del levantamiento del Cutuc ,tiene un contacto discordante con la formacin
Chapiza suprayacente, lo que sugiere que la formacin Santiago se acua y
desaparece en el rea del cerro Macuma.
Los gelogos de la compaa Shell midieron un espesor aproximado de
4500 pies (1375 metros), Tschopp (1953) separa a esta formacin en dos
miembros:
El Miembro Inferior se compone de un conglomerado cuarctico gris

verdosos muy compacto sin porosidad y permeabilidad. Intercalaciones
de calizas silceas de color gris oscuro muy fosilfero con lutitas
pizarrosas y esquistos arcillosos, la potencia de esta seccin oscila entre
los 150 y 200 m.
El Miembro Superior es una secuencia potente de capas delgadas de

calizas de color gris oscuro, pasando hacia arriba a margas y arcillolitas,
gradando en la parte superior a areniscas calcreas.
La edad geolgica determinada en base de macro y micro paleontologa

indica que la parte inferior es Baschkiriano superior (Westfaliano A y B) y de
la parte superior es Moscoviano inferior (Westfaliano C), parte de la Macuma
podra ser Permiano, el estudio palinlogico da como resultado una alta
metamorfosis orgnica, la Formacin Macuma se encontr en algunos pozos
por ejemplo en Macuma 1, Auca 3, Shushufindi 39 A, Guarumo 1, Sacha
profundo, en este ultimo el ambiente de depositacin de acuerdo al anlisis
litolgico y del registro de dipmeter indica un ambiente transicional. En la
55
parte inferior lo sedimentos se depositaron a una profundidad aproximada de

0 a 30 pies y la superior que corresponde a calizas y lutitas se depositaron a
una profundidad de 90 a 300 pies, corroborando tambin en el anlisis de las
curvas del registro GNT (Th-U)
3.3.4 MESOZOICO - JURASICO
3.3.4.1 Formacin Santiago (jursico inferior)
La formacin Santiago, fue nombrada por los gelogos de la Shell y sus
afloramientos tipo correspondientes a la parte superior de la formacin estn
en el Ro Santiago (Cutuc Sur), (hacia el lado este de la formacin), donde
se presenta como una secuencia de calizas silceas de color oscuro, lutitas
negras a veces bituminosas y areniscas con cemento calcreo, de grano fino
hasta grueso, de color gris dispuestas en capas delgadas de 1 a 0.50
metros, adems en el lado oeste, la formacin empieza a ser mas volcnica
con abundantes intercalaciones intraformacionales de brechas, tobas,
intrusiones porfirticas y diabasas submarinas. Un cambio de facies similar
es aparente en el norte del Per entre el grupo Pucara en el este y el grupo
Zana en el oeste (Cobbing, et, al, 1981) formacin se extiende al sur hacia el
Per, pero no es conocida en el resto del Ecuador. Su lmite norte forma una
discordancia erosional comprobada por los pozos Cangaime 1 y Macuma 1.
La columna estratigrfica en el Ro Mangozisa presenta en la parte inferior
calizas silceas con vetas secundarias de calcita intercaladas por limolitas,
areniscas y lutitas: en la parte superior se encuentran areniscas de color gris
claro de grano muy fino con poca porosidad y algo limoltica, es pobremente
fosilfera, se encontraron amonites de genero arietites, asignados a la edad
jursico inferior, Sinemuriense (Lisico); adems pelecpodos, restos de
peces, radiolarios indeterminables.
La secuencia esta intrincadamente plegada y fallada, pero su potencia est
entre 1500 a los 2700 metros. La base no est expuesta y los afloramientos
de la Pumbuiza y Macuma estn directamente sobrepuestos por capas rojas
56
Chapiza en el este, pero al oeste la Santiago esta directamente cubierta por

rocas indiferenciadas del Albiano grupo cretcico superior del Grupo Limn
(equivalentes a las formaciones Holln, Napo y Tena).
La Formacin Santiago fue atravesada por el pozo Sacha Profundo 1 en
donde de acuerdo a su litologa y a la relacin Th-U >2 corresponde a un
ambiente marino y depositado a una profundidad mayor de 300 pies, anlisis
geoqumicos indican que son muy buenas rocas madres.
De acuerdo a Rivadeneira y Snchez, (1989), tomado del documento: La
Cuenca Oriente: Estilo tectnico, etapas de deformacin y caractersticas
geolgicas de los campos de Petroproduccin, por Rivadeneira Marco y
Baby Patrice: existe al norte de la cuenca oriental una formacin
equivalente lateral continental de la formacin Santiago y es la formacin
Sacha, la que tiene una edad Trisica determinada a partir de estudios
palinolgicos en las capas rojas localizadas inmediatamente sobre los
sedimentos de la formacin Macuma. Esta formacin esta conservada en
grabens o semigrabens
3.3.4.2 Formacin Chapiza Misahualli (jurasico medio cretcico
inferior)
La formacin Chapiza fue denominada as por los gelogos de la compaa
Shell, por encontrarse presentes sus afloramientos a lo largo del Ro
Chapiza, de acuerdo a la informacin tomada de los afloramientos se divide
en tres miembros: inferior, con capas rojas y verdes; medio con capas rojas
y superior, facies de lavas y piroclastos, denominada Misahuall. El espesor
de la secuencia vara de 600 a 4500 metros, siendo las facies volcnicas
ms predominantes hacia el norte. La formacin Chapiza est expuesta en
muchos lugares de la zona subandina al sur del Ecuador (Montaas de
Cutuc) pero es ausente en el flanco oeste, donde la formacin Santiago
esta sobre expuesta directamente por las areniscas de la formacin Holln.
57
Subyace a las rocas cretcicas de la regin Napo Galeras y las

intersecciones de las perforaciones indican que ella tambin subyace la del
cretcico terciario en muchos lugares al Este del oriente, adelgazndose
hacia el Este, frente al Escudo Guyans.
En el rea tipo, la formacin ha sido subdividida en tres (Tschopp, 1953):
La Chapiza Inferior roja y gris, con un espesor mximo de 1500 metros,

consiste de lutitas, areniscas y delgados horizontes de anhidrita, dolomita
y yeso, las evaporitas de la Chapiza inferior tienen una gran extensin en
el Per, donde forman los numerosos diapiros de sal en la zona
subandina. Es posible que existan en el Ecuador tales diapiros
La Chapiza Media (mximo 1000 metros) comprende lutitas rojas y

areniscas sin evaporitas.
La Chapiza Superior (Misahualli), alcanza 2000 metros en espesor y

consiste de lutitas rojas, areniscas y conglomerados interestratificados
con tobas violceas, grises y verdes, brechas tobceas y basaltos.
Es de ambiente continental indicando las capas rojas una depositacin tipo

litoral de clima rido, La base de la formacin Chapiza es vista nicamente al
sur del Ecuador, subyace en contacto discordante a la formacin Santiago
del Lisico (Sur del Cutuc) o sobre la Macuma del Carbonfero (norte del
Cutuc) indicando que la Santiago aparentemente se acua ligeramente
entre Macuma y Chapiza. En el tope de Chapiza es marcada por el
recubrimiento Holln pero la discordancia puede ser nicamente de
importancia local. Informacin palinolgica indica que la Chapiza no solo
incluye el limite Jurasico Cretcico, sino tiene un rango en edad hasta el
Neocomiense Aptiano (Bristow y Hoffstetter, 1977).
Gelogos de la IRD, (Rivadeneira Marco y Patrice Baby) aaden dos nuevas
formaciones a la formacin Chapiza: Formacin Volcnica Misahuall y
Formacin Yaupi.
58
Formacin Volcnica Misahuall: Su zona de afloramiento parece estar

restringida al sistema Subandino, es un equivalente lateral de los miembros
inferior y medio de la formacin Chapiza (Jaillard, 1997). Est constituida por
acumulaciones volcnicas masivas y gruesas que forman parte del potente
arco magmtico que corren desde el norte del Per, hasta el norte de
Colombia. Segn datos radiomtricos, su edad abarca el intervalo Lisico
tardo Jursico superior temprano (Aspen etal., 1990, Romeufetal., 1995)
3.3.5 CRETCICO
3.3.5.1 Formacin holln (albiano aptiano inferior)
La Formacin Holln es el reservorio ms importante del Oriente, entre la
formacin subyacente Chapiza y Holln, existe una discordancia angular con
excepcin del flanco de los Cutuc Sur. La Cuenca Oriente, Etapas de
deformacin y caractersticas geolgicas de los principales Campos de
Petroproduccin, pagina 12:
La Formacin Holln consiste de una arenisca blanca, grano grueso a medio,
en capas gruesas y a veces maciza, muchas veces con una estratificacin
cruzada y presencia de ondulitas, intercalando con lentes irregulares de
lutita, Segn la misin Alemana (1975) el ambiente que se form Holln es
continental con elementos marinos en su parte superior donde la
depositacin tuvo lugar en aguas poco profundas sobre un ambiente extenso
de plataforma (lagunar o deltica ) estando el origen de los detritos al este.
Tiene un espesor de 80 a 240 metros e incluye lutitas fracturadas, capas
guijarrosas delgadas, limolitas. Hacia el sur de la cuenca (cordillera del
Cutuc), el espesor es mximo y bastante grande en la parte central de la
cuenca (pozos Aguila y Tiguino) y en la regin del domo de Napo; disminuye
hacia el oeste en la depresin tectnica de Mera Puyo. Holln est ausente
en la parte noreste de la cuenca (pozos Margaret, Vinita)
59
En esta formacin se encontraron microfsiles, restos de plantas, lechos

carbonosos, presencia de plenes de angioespermas, lo que permiti que
con dataciones palinlogicas determinar que la base de la formacin Holln
no es ms antigua que la base del Aptiano superior. (Tschopp, 1953) divide
a esta formacin en dos unidades informales: Holln Superior (Holln
secundario) y Holln Inferior (Holln principal)
3.3.5.2 Grupo Napo (albiano inferior campaniano medio)
En el grupo Napo, el ambiente de sedimentacin se vuelve netamente
marino. La transicin de la Holln a la Napo es rpida y la superposicin
claramente concordante. La transgresin vino probablemente del sur o
suroeste, desarrollndose hacia el escudo cristalino, fue depositada en una
cuenca de orientacin norte sur o en un graben limitado por fallas con una
plataforma mucho menos profunda hacia el este, donde predominantemente
es de una facie ms arenosa (orilla). En base de las facies de los
sedimentos Napo, se puede suponer que el mar Napo no tena una
comunicacin abierta hacia el oeste.
El Grupo empieza en el Albiano inferior y quizs es la secuencia ms
importante en el Oriente Ecuatoriano, consiste de una sucesin de lutitas
negras y areniscas calcreas. La formacin vara en Etienne Jaillard en su
documento: Sntesis Estratigrfica y Sedimentolgica del Cretceo y
Palegeno de la Cuenca Oriental Ecuatoriana, pgina 30 dice: proponemos
sacar la unidad informal Holln superior frecuentemente utilizada actualmente
de la formacin Holln Principal e integrarla a la formacin Napo, bajo el
nombre de Arenisca inferior (Tschopp 1953) o Arenisca Basal. Las razones
de esta propuesta son las siguientes: 1)excepto en los pozos ms orientales,
la Formacin Holln es bien diferenciable de la arenisca basal; 2) la Arenisca
Basal incluye una alta proporcin de limolitas y calizas y es francamente
marina y 3) el carcter marino de la arenisca basal demuestra que pertenece
ya al ciclo sedimentario marino del Cretcico medio (parte inferior de la
60
formacin Napo) espesores desde menos de 200 metros a ms de 700

metros (800 metros en el Cutuc). Tschopp en 1953 le dio el carcter de
formacin y la dividi originalmente en tres unidades. Resultados de datos
ms detallados de las exploraciones petrolferas han permitido una
subdivisin ms exacta, siendo esta dada por gelogos de ORSTOM IRD,
Jaillard en 1997 da la categora de grupo en el que constan 4 formaciones
de origen marino de aguas poco profundas:
Formacin Napo Basal (Albiano inferior Albiano Superior), descansa en
concordancia con la formacin Holln, posee un espesor promedio de 60 m,
est constituida por las areniscas basales, glauconiticas de grano fino a
medio, intercaladas con limolitas y calizas delgadas. La caliza C, de tipo
masivo, con lutitas en la base, las lutitas Napo basal de color negro, las
calizas T con intercalaciones de margas glauconticas y las areniscas T.
La Formacin Napo Inferior (Albiano superior Cenomaniano Superior),
posee un espesor aproximado de 60 m, comprende la caliza B que son
calizas margosas de medio anxico alternadas con lutitas negras; y las
Areniscas U y T, glauconticas, masivas, a menudo divididas en dos y tres
miembros por niveles lutceos, localmente con calizas. Hacia la zona
subandina cambian a facies de areniscas muy finas y limo arcillosas.
Formacin Napo Medio (Turoniano), tiene un espesor de 75 a 90 metros, es
una unidad calcrea marina, compuesta por las calizas A de color gris
oscuras a negras, ocasionalmente con cherts culminando con margas y
calizas, en cuya base ocasionalmente se desarrollan depsitos arenosos
conocidos como Arenisca M-2.
La formacin Napo Superior (Coniciano inferior Campaniano Medio),
alcanza 320 metros de espesor. De base a tope, comprende: una secuencia
de lutitas con intercalaciones de bancos calcreos; la Caliza M-1 integrada
por calizas y lutitas oscuras, la Arenisca M-1 inferior, que consiste de lutitas
con intercalaciones delgadas e intercalaciones de areniscas y la Arenisca
61
M-1 masiva, que es una secuencia grano decreciente de areniscas

discordantes cubiertas por un delgado nivel lutceo (Jaillard, 1997).
3.3.6 CENOZOICO (TERCIARIO)
3.3.6.1 Formacin tena (maestrichtiano inferior paleoceno)
El Maestrichtiense empieza con un brusco cambio de facies, prescindiendo
de la zona M-1 en la parte este de la cuenca. Una discordancia angular entre
Napo y Tena no se puede observar en los afloramientos pero entre ambas
unidades hay un hiato de sedimentacin correspondiente al Campaniano
superior y una erosin parcial. Litolgicamente, la formacin Tena consiste
esencialmente de lutitas abigarradas y pardo rojizas, con numerosas
intercalaciones de areniscas preponderantemente en las partes bsales y
superiores. Cerca de la base se encuentran Cherts (estratos silicificados) y
hacia el tope conglomerados. Los colores rojos son la consecuencia de la
meteorizacin.
El espesor de la Tena alcanza los 1000 metros cuando esta conservada en
su totalidad (Cutuc). Al sur del ro Pastaza, la misma sucesin fue
originalmente atribuida a la Pangui, pero este nombre es superfluo.
La edad de la Tena es en gran parte Maestritchtiense y abarca el lmite
Cretcico Terciario. La formacin Tena es indicadora de un cambio
significativo de sedimentacin Cretcica terciaria en el oriente, marcando
una regresin marina y la emergencia de la naciente cordillera, cuya erosin
provey la principal fuente de material clstico a la cuenca del Oriente desde
el Maestritchtiense en adelante.
Jaillard en 1997 divide a esta formacin en dos miembros:
a) Miembro Tena inferior: consiste en limolitas y areniscas rojas
continentales de grano fino, y descansan en concordancia sobre las
62
areniscas y limolitas Tena basal esta ultima constituye una superficie de

erosin, sobreyacida por areniscas o conglomerados,
b) Miembro Tena superior: consiste en limolitas y areniscas de grano ms
grueso que el miembro inferior
Entre estos dos miembros existe un hiato de sedimentacin.
3.3.6.2 Formacin Tiyuyacu inferior (eoceno inferior a medio)
Gelogos franceses de la ORSTOM identificaron a partir de secciones
ssmicas una fuerte erosin intra Tiyuyacu y diferenciaron dos
formaciones Tiyuyacu: una inferior y otra superior.
En el sistema Subandino norte, los afloramientos muestran que la formacin
Tiyuyacu inferior consiste en conglomerados, areniscas y arcillas que
descansan en discordancia fuertemente erosiva sobre la formacin Tena
inferior o superior. Las arcillas son generalmente abigarradas, rojo verde
en la parte inferior y rojo caf azul amarillento en la parte superior. Los
conglomerados presentan clastos de 6 a 7 cm. subredondeados a
redondeados y compuestos principalmente de Cherts y cuarzo lechoso y
menor proporcin de rocas metamrficas (cuarctas). La direccin de
paleocorrientes medidas a partir de imbricaciones de clastos, en
afloramientos del Sistema Subandino indica un sentido E y SE.
El ambiente sedimentario es de tipo fluvial y corresponde a ros proximales
intermitentes o con larga estacin seca (Marocco. R, et al., 1997). La
potencia de la Tiyuyacu inferior vara entre 100 y 500 metros.
Al sur del ro Pastaza la secuencia equivalente se denominaba Cuzutca con
una litologa ligeramente diferente: la base de la Cuzutca forman
conglomerados sobrepuestos por areniscas muchas veces glauconticas y
piriticas y lutitas de color gris verde hasta rojo. En la parte media
63
preponderan areniscas cuarzosas marinas, mientras que el tercio superior es

formado por lutitas de color rojo, actualmente esta ha sido incluida dentro de
la Formacin Tiyuyacu.
3.3.6.3 Formaciones Tiyuyacu Superior Orteguaza - Chalcana (eoceno
medio - oligoceno)
La Formacin Tiyuyacu superior presenta una base erosiva, la misma que
generalmente fue rellenada por areniscas o conglomerados. Al igual que la
formacin Tiyuyacu inferior, est compuesta por conglomerados en la base y
arcillas y areniscas en el tope con la diferencia que los conglomerados son
esencialmente de cuarzo lechoso, translucido y muy poco Chert, con tamao
de clasto que flucta entre los 2 y 3 cm. (Valds, 1997), la potencia de esta
formacin vara entre 100 y 200 metros.
La Formacin Orteguaza yace sobre la formacin Tiyuyacu superior y se
encuentra debajo de sedimentos continentales fluviales de la formacin
Chalcana. Est constituida por una serie marina somera compuesta por
areniscas grises y verduscas y lutitas gris verdosas a negras.
Los nicos afloramientos descritos hasta la fecha (Marocco R., et al., 1997)
se pueden observar en el sistema Subandino norte (Ro Aguarico). El color
negro o gris muy oscuro de las lutitas, su fisilidad y la presencia de ndulos
pirticos indican un ambiente reductor, como es el caso de una plataforma
marina interna.
En ssmica, el contacto Tiyuyacu superior Orteguaza corresponde a un
fuerte reflector que marca el paso del ambiente continental a marino.
La edad de esta formacin es atribuida al Eoceno medio Oligoceno.
La formacin Chalcana en su parte basal abarca el equivalente lateral en
facies continentales de la Formacin Orteguaza y esta constituidas por
64
arcillolitas rojas y espordicas intercalaciones de areniscas conglomerticas,

el espesor es de 1100 metros, depositada en un ambiente continental.
Al sur del Ro Pastaza, el equivalente de la formacin Chalcana era conocido
como formaciones Pastaza inferior y medio, la formacin Pastaza Inferior
suprayace a la Cuzutca, empezando con areniscas de grano grueso,
muchas veces conglomertica,
En la Pastaza medio, una gruesa y montona secuencia de lutitas rojas de
gran espesor con intercalaciones de areniscas. En ninguna parte se
encontr la fauna Amobaculites A en la Pastaza medio. Posiblemente la
invasin de agua salobre a travs del llamado Portal de Maran que es
responsable para esta fauna, no alcanz la regin suroeste de la cuenca
ecuatoriana, se supone que esto es debido a que la secuencia Chalcana
estaba relacionada con la cuenca Orteguaza - Orito al norte y al sur
relacionada con facies del norte peruano.
3.3.6.4 Formaciones Arajuno - Curaray - Chambira (mioceno inferiorplioceno
En la Formacin Arajuno (Mioceno Inferior), las facies empiezan a volverse

otra vez ms gruesas, probablemente con relacin con movimientos de
ascensin de la cordillera Real. La secuencia empieza con areniscas y
conglomerados con un marcado contenido de hornblenda. La parte media de
la formacin esta representadas por arcillas rojas, la parte superior por
areniscas con intercalaciones de lignito con una fauna de reptiles y moluscos
de agua dulce. La parte inferior de esta formacin contiene material
tufognico y bentonita. Una litologa semejante muestra al sur del ro
Pastaza la que se conoca como formacin Pastaza superior en la que es
tpico un cambio frecuente de facies vertical y lateral, el espesor de esta
formacin vara entre 100 y 1000 metros
65
La Formacin Curaray (Mioceno Inferior -Superior) est confinada al este del

Oriente, en donde subyace gran parte del terreno o cubierta por jungla bajo
delgadas capas aluviales. La formacin consiste de una potente serie de
arcillas rojas verdosas y azuladas bien estratificadas, localmente se
encuentra yeso, alternando con horizontes de arenisca de grano fino,
horizontes tobceos y carbonceos lignticos son comunes. Esta formacin
contiene abundante fauna de agua dulce y ocasionalmente salobre. La
secuencia tiene por lo menos 750 metros de espesor y probablemente
representa un ambiente entre lacustre y de estuario comparado con las
condiciones de agua dulce de la gran formacin mayormente sincrnica
Arajuno.
La Formacin Chambira (Mioceno superior Plioceno) (Ushpa, al sur del
Ro Pastaza), es una secuencia no fosilfera de gran espesor (1000 1500
metros) de sedimentos elsticos gruesos, sobre yaciendo a la formacin
Arajuno y transgrediendo a la formacin Curaray. Se la ha dividido en tres
miembros, la intermedia es tobcea, pero la Chambira bsicamente consiste
de un abanico de pie de monte y de sedimentos fluviales depositados
durante una intensa erosin de la cordillera al oeste del Oriente. Los estratos
equivalentes al sur del ro Pastaza fueron originalmente denominados como
formacin Ushpa, la que tiene una composicin litolgica similar a la
Chambira con un espesor de 1500 metros al este de la estructura Cangaime,
pero actualmente ha sido incluida dentro de la Chambira.
3.3.6.5 FORMACIN MESA (PLIOPLEISTOCENO)
La formacin Mesa (conocida anteriormente como Rotuno al sur del Ro
Pastaza) comprende una serie de terrazas disectadas, compuestas de
depsitos elsticos de medio a gruesos, derivados de la continua erosin de
la sierra. La formacin es ms gruesa en la parte oeste, cerca de la
Cordillera (1000 metros), mientras que al este de la zona Subandina es de
apenas 100 metros de espesor, aunque todava se encuentran varios
horizontes tobceos. Las terrazas muestran evidencia de fallamiento y
66
levantamiento y estn parcialmente cubiertas por depsitos Cuaternarios

posteriores.
3.3.7 CUATERNARIO
3.3.7.1 Formacin Mera (cuaternario)
La formacin Mera consiste de terrazas ms jvenes (topogrficamente
inferiores) depsitos compuestos
por abanicos
de
piedemonte
del
Cuaternario, areniscas tobceas y arcillas, las que postdatan al ltimo

perodo importante de fallamiento y levantamiento, y estn menos
disectadas que las terrazas remanentes de la formacin Mesa (Rotuno).
Hacia el este, los sedimentos de las terrazas disminuyen en espesor,
tamao de grano y altitud, eventualmente gradan transicionalmente hacia el
aluvin del cuaternario parcialmente re trabajado de las cuencas de drenajes
actuales.
67
APT SANT
CHALCANA
Arcillas, poca arenisca
ORTEGUASA
TIYUYACU
Lutitas pardas, poca arenisca
Arcillas rojas, verdes, violeta,

areniscas gruesas y conglomerado
TENA
Arcilla roja y areniscas
M1
Arenisca blanca cuarzosa porosa,

permeable
NAPO
A Arenisca
U Caliza
B Arenisca
T Caliza
HOLLN
Arenisca cuarzosa blanca
MU
L
SANTIAGO
PENSS
PERM
JURSICO
CHAPIZA
MACUMA
PC
PUMBUIZA
BASAMENTO
Flujos de lava, brechas, Red Beds,

arcillas, y arenisca, poco
conglomerado
CONTINT
Conglomerados, arcillas en partes
MARINO
ARANJUNO
CONTINENT
.
Arcillas, areniscas, conglomerados
MARINO
MAAS
EOCENO
OLIGOCENO
CRETCICO
CHAMBIRA
Misahull
D EV
MISS
PALEOZOICO
Terrazas de arcillas y arenisca

tobseas,
Conglomerados
CONTINENTAL
MESA
DESCRIPCIN LITOLGICA
Calizas y esquistos (bituminosos),

escasa arenisca
Caliza, lutita, dolomita, arenisca
MARINO
Q
MIOCENO
PLIOCENO
FORM ACIN
TERCIARIO
EDAD
Lutita gris-negro
Esquisto, gneis, granito
Figura 3.2 Columna estratigrfica del oriente

3.4 HISTORIA GEOLGICA DE LA CUENCA ORIENTE

Entre los ciclos tectono-sedimentarios definidos en la historia geolgica de la
cuenca oriente, se diferencian los del Pre-Cretcico, del Cretcico, del
Palegeno y del Negeno.
3.4.1 Pre-Cretcico
Las formaciones paleozoicas Pumbuiza y Macumason de poco inters en los
sistemas petrolferos de la cuenca Oriente. Estn en gran parte
erosionadas y aparecen principalmente en el substrato de los grabenes
trisicos y jursicos. El Ciclo Sacha/Santiago (Trisico sup. Jursico inf.)
68
es equivalente de la Formacin Pucara de Per. Forma el relleno de los

grabens del Corredor Sacha-Shushufindi y aflora en el Levantamiento
Cutuc. Su potencial como roca madre est probado. Pudo haber
alimentado gran parte de los reservorios de la Formacin Holln. El Ciclo
Chapiza/Yaupi/Misahull (Jursico medio-Cretcico Basal) fue controlado
por el arco volcnico jursico de orientacin NNE-SSW, conocido desde el
Per hasta Colombia. Sella en discordancia erosiva los grabenspermotrisicos y jursicos. Puede constituir eventualmente un buen sello para
potenciales reservorios ubicados en los grabens.
3.4.2 CRETCICO
El Ciclo Holln-Napo Inferior (Aptiano-Turoniano) est afectado por
pequeas fallas normales - actualmente en gran parte invertidas que
controlaron la sedimentacin de ciertos cuerpos arenosos conocidos como
excelentes reservorios. Debido a la inversin de las fallas normales, esos
cuerpos arenosos se encuentran ahora en los altos estructurales. En esa
poca, la cuenca tena una geometra bastante diferente de la cuenca actual;
se profundizaba progresivamente hacia el suroeste.
Los ciclos Napo Superior (Coniaciano-Campaniano) y Tena Inferior
(Maestrichtiano) son muy importantes en la historia de la cuenca Oriente.
Corresponden al inicio de la inversin de los grabens pre-cretcicos del
Corredor Sacha-Shushufindi. Todas las trampas petrolferas de este
corredor estructural empezaron a desarrollarse durante esa poca. Esta
primera etapa de inversin coincide con la fase de deformacin compresiva
Peruana definida ms al sur, y es contempornea de la extrusin de
cuerpos volcnicos a lo largo del Corredor Sacha-Shushufindi (Punto
Caliente). En esa poca, hubo tambin un importante levantamiento en el
centro oeste de la cuenca que origin una discordancia progresiva en la
Basal Tena.
69
3.4.3 PALEGENO
El Ciclo Tena Inferior (Paleoceno), limitado en su base por un hiato
sedimentario, se deposit en una cuenca que sufri una intensa erosin en
su borde oriental al final del Paleoceno. Esta superficie de erosin, visible en
toda la cuenca, constituye la base del Ciclo Tiyuyacu Inferior (Eoceno inf. a
medio) que registr el inicio de la formacin de la cuenca de antepas
Oriente s.s. y probablemente la primera fase de deformacin del Sistema
Invertido Capirn-Tiputini. La sedimentacin de la Tiyuyacu Inferior provoc
el primer pulso de generacin y de expulsin de hidrocarburos en la Cocina
Auca y en la Cocina Bermejo. El Ciclo Tiyuyacu Superior-Orteguaza
(Eoceno sup. a Oligoceno inf.) empieza con una superficie de erosin que
peneplaniz toda la cuenca y que se correlaciona con un cambio eusttico
(regresin de la base del Eoceno superior). Se caracteriza por un rgimen de
calma tectnica que permiti el ingreso del mar (transgresin) en algunos
sitios de la cuenca amaznica, lo que origin la depositacin de la
Formacin Orteguaza en su facie marina.
3.4.4 NEGENO
Se trata de un ciclo tectono-sedimentario tpico de una cuenca de antepas
continental - con una incursin marina en el Mioceno que se forma en un
contexto de tectnica transpresiva. La cuenca era estrecha, se desarrollaba
segn un eje N-S, tena alimentacin del oeste (Cordillera) y del este
(Sistema Invertido Capirn-Tiputini) y se profundizaba hacia el sur. Las
tasas de subsidencia y sedimentacin relativamente fuertes originaron un
segundo pulso de generacin y expulsin de hidrocarburos.
3.4.5 CUATERNARIO
Este ciclo corresponde a la continuacin del Ciclo Negeno, se caracteriza
por importantes movimientos tectnicos que se manifiestan por un
levantamiento rpido del Sistema Subandino asociado a una intensa
70
actividad volcnica. Se traduce tambin por una reactivacin de las antiguas

fallas que estructuraron las trampas petrolferas.
Las caractersticas de los ciclos tectono-sedimentarios Holln-Napo Inferior y
Napo Superior pueden ser precisados por un estudio de las relaciones
tectnica-sedimentacin en ciertos campos petroleros de la parte norte de la
cuenca. (Baby, P.; M. Rivadeneira, 2004).
Figura 3.3 Corte estructural w-e de la cuenca oriente

71
Figura 3.4 Mapa estructural de la cuenca oriente

3.5 DESCRIPCIN CAMPO COCA

3.5.1 CAMPO COCA PAYAMINO
El Campo Coca se encuentra ubicado dentro del Bloque 7, en el centrooccidente de la Cuenca Oriente (Figura 3,5).
Dentro del marco geolgico, el Bloque 7 est situado en la parte centrooccidental de la Cuenca Oriente del Ecuador, cerca de la transicin entre la
planicie selvtica de la Amazona y la zona subandina con presencia de
fallas y levantamientos. En la actualidad, la Cuenca Oriente es una cuenca
Terciaria de ante-pas, desarrollada frente a la zona de plegamiento
72
compresional andina. Es una cuenca sucesora de otra cuenca pasiva ms

amplia del Cretcico, dentro de un sistema de fosas tectnicas extensionales
del Mesozoico Temprano, que tambin deformaron los depsitos del
Paleozoico que bordean los escudos estables de Brasil y Guyana.
Figura 3.5 Ubicacin del campo Coca

Yacimiento Holln Principal. La formacin Holln es de edad Cretcica. La

formacin Holln est conformada de una superior llamada Holln Superior y
otra inferior llamada Holln Principal. El campo Coca-Payamino tiene 11
kilmetros de largo por 2 kilmetros de ancho y configura un anticlinal de
aproximadamente 80 pies de cierre estructural. La columna de petrleo est
acompaada de un acufero infinito. Esta formacin es una arena masiva la
cual contiene lutitas discontinuas y areniscas arcillosas, es decir tiene
intercalaciones
de
arcillas
multicapas.
Las
lutitas
ocurren
muy
frecuentemente al tope de Holln Principal

Se determin por medio de estudios ya efectuados que la presin de
yacimiento es de 4,174 psia, el GOR de 12 SCF/STB, la presin al punto de
burbuja de 94 psia, la temperatura de 216 grados Fahrenheit y la viscosidad
del petrleo a condiciones de yacimiento de 5.8 cp.
73
Las permeabilidades horizontal y vertical, se determinaron por medio del

anlisis
de
ncleos
resultando
que
la
relacin
de
permeabilidad
horizontal/vertical kh/kv es baja, es decir tiene alta permeabilidad vertical,

por esto se tiene problemas de conificacin.
El volumen total de petrleo inicial en el lugar fue de 103 MM STB y

considerando el factor de recobro asumido en estudios previos de 32.8%, se
determina que las reservas probadas de petrleo era de 33.8 MM STB,
habindose producido algo menos de la mitad de este volumen hasta los
actuales momentos.
Los sistemas de produccin son flujo natural y de levantamiento artificial:
bombeo hidrulico y bombeo electrosumergible.
Anlisis previos de registros de pozo, determinaron una variacin en la
porosidad entre 14.7% y 18.5% y la saturacin de agua entre 21.5% y
31.1%, al igual que la permeabilidad la cual vara desde 200 hasta 1,000
milidarcies. Se aprecia, en consecuencia, una importante propiedad de
permeabilidad horizontal.
Se menciona las completaciones tpicas de pozos verticales, horizontales y
direccionales. Igualmente se prepar un resumen de resultados exitosos o
fallidos en la cementacin forzada y en el resto de trabajos de Workover.
Esto se muestra en la tabla 3.1.
Se elabor varias tablas donde se efectu un resumen de la historia de
produccin de la formacin
74
Tabla 3.1 Descripcin de los tratamientos efectuados a los pozos con sus
respectivos resultados
3.5.2 ANLISIS Y DIAGNSTICO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS

POZOS
Metodologa del anlisis y diagnstico aplicado en este estudio. Para el
anlisis de las curvas de produccin del yacimiento y evaluacin de la
completacin de los pozos en relacin con los valores altos de WOR que se
observan en el campo Coca-Payamino, se han empleado procedimientos
existentes y que han sido publicados en la literatura especializada,
principalmente de la SPE de Norteamrica (SPE of AIME).
Estos mtodos empleados son:
1. WOR y derivada de WOR
2. Tasa crtica de conificacin
El primero es un mtodo que fue presentado por la Compaa Dowell
Schlumberger, en octubre de 1995, y tambin en reunin de la SPE y ha
sido aplicado en muchos campos petroleros de Texas, California, la Costa
del Golfo y Alaska. El segundo est incluido en un libro publicado por Penn
75
Well y su autor es Joshi, S. D.; este mtodo ha sido utilizado para el anlisis
de algunos campos.
El anlisis se lo efecta, primero con las curvas de WOR (Water Oil Relation
ship) (Relacin Agua Petrleo) y derivada de WOR versus tiempo, donde se
busca una produccin constante de fluido desde el inicio de la produccin
del pozo; de no ser as, se tiene que tener mucho cuidado en el anlisis de
las curvas, tomando en cuenta la variacin de la produccin de fluido con las
grficas de WOR: a mayor produccin de fluido mayor WOR y viceversa.
Esto se aprecia en el Grfico 3.1.
Si al inicio de la produccin del pozo, se observa una tasa alta de
crecimiento del WOR, significa que el pozo tiene una permeabilidad vertical
importante, es decir que la relacin de permeabilidad horizontal/vertical kh/kv
es baja menor a 2. Esto podra significar que existen problemas de
conificacin, canalizacin detrs del casing por mala cementacin,
canalizacin por capas de mayor permeabilidad fracturas. Si, por el
contrario, el WOR es prcticamente constante al inicio de la produccin del
pozo, significa que el pozo no tiene permeabilidad vertical apreciable,
teniendo una permeabilidad vertical alta, la obstruccin de multicapas a lo
largo del flujo vertical, hace tardar la presencia del agua. A fin de definir si
existe multicapas, se tiene que observar la produccin de fluido, el WOR y
derivada de WOR, y si los dos ltimos varan mucho ms que la produccin
de fluido, se define entonces, que existe multicapas. Las permeabilidades
horizontales y verticales, y la relacin de estas permeabilidades, se exponen
en la tabla 3.2, para cada uno de los pozos.
76
Grfico 3.1 Relacin Agua Petrleo

En este mismo tramo a lo largo de la grfica, se puede distinguir si existe

conificacin canalizacin, observando la derivada del WOR. Si esta tiene
pendiente negativa, indica que existe conificacin y si es positiva, es
canalizacin. Para determinar la gravedad de estos problemas, se calcula
cuantitativamente la pendiente. En el caso que sea conificacin, un valor
normal de la pendiente es de -2.8; si su valor absoluto es mayor, la
conificacin se presentar ms rpidamente; y, si es canalizacin la
pendiente tendr un valor normal de 3; si este fuera mayor, la canalizacin
sera ms rpida.
3.5.3 HISTRICO DE PRODUCCIN
El campo Coca tiene una produccin de 4.771 BOPD, 8.442 BWPD con un
acumulado de 28.815.890 barriles de crudo actualizado a Junio del 2013.
77
Tabla 3.2 Histrico

istrico de produccin campo Coca
Grfic 3.2 Histrico de produccin campo COCA

Grfico
78
Figura 3.2 Mapa estructural al tope holln superior

79
3.5.4 PRESIONES DE RESERVORIO
Coca Field - Basal Tena Pressures

4000
Coca-1
Coca-2
Coca-4
Coca-7
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Grfico 3.3 Basal Tena

3500
Coca Field - U Sand Pressures

Coca-11
Coca-13
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Grfico 3.4 Napo U

80
Coca Field - Upper Hollin Pressures

4500
Coca-4
Coca-16
COC07:UHOL
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Grfico 3.5 Hollin Superior

Coca Field - Main Hollin Pressures

5000
4500
Coca-1
Coca-9
Coca-4
Coca-10
Coca-6
Coca-11
Coca-7
Coca-13
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Grfico 3.6 Hollin Principal

81
3.6 DESCRIPCIN DEL SISTEMA POWER OIL

El sistema power oil centralizado en campo Coca est compuesto por cuatro
unidades
con bombas de desplazamiento positivo tipo pistn Qintuplex
300Q5H marca National, que operan con pistones de 1.875 pulgadas de

dimetro, con reductores cuya relacin de transmisin es 4.38 : 1 rpm y
alimentados por motores de combustin interna marca Caterpillar de la serie
3406 con una potencia de 315 HP,
operan en paralelo a 1550 rpm y
desplazan un caudal de 9.646 BPD de crudo con un BSW promedio de 0.3

%, un API de 24.5 a una presin de descarga de 3800 PSI y una
temperatura de 130 F, este fluido es succionado desde el tanque de
almacenamiento T-102 y permite el funcionamiento de 9 pozos de los 11 que
producen con el sistema de levantamiento artificial bombeo hidrulico ya que
los pozos COCM-018 y COCN-019 operan con una unidad independiente
ubicada en la locacin, cuatro pozos operan con bombas pistn y siete con
bombas jet.
3.6.1 SUCCIN
El sistema centralizado trabaja con crudo como fluido motriz para lo cual
disponemos de un tanque de almacenamiento T-102 con capacidad de
24.680 BBLS adicional las facilidades permiten utilizar el crudo que se
almacena el tanque T-106 de 11.000 BBLS en caso de emergencia o
mantenimiento del tanque T-102, actualmente para la alimentacin hacia las
bombas booster se debe abrir las vlvulas de 12 que se encuentra a la
salida del tanque.
82
Figura 3.3 Tanque de Almacenamiento de CrudoT-102

Para incrementar la presin en la succin del sistema centralizado se

dispone de dos bombas booster (con motor elctrico y de combustin
interna), normalmente trabaja solo una mientras que la otra est de respaldo,
la presin a la cual trabajan estas bombas es la siguiente:
Presin de entrada 17 PSI, presin de descarga: 50 PSI, el encendido se
logra a travs de un selector.
Figura 3.4 Unidades Booster con motor elctrico y combustin interna

83
3.6.2 UNIDADES POWER OIL

Para poner en operacin las unidades power oil se deben seguir los
siguientes pasos:
Apertura de la vlvula de recirculacin
Verificar que las vlvulas en la lnea de descarga de cada bomba se

encuentren abiertas adems la vlvula block que se encuentra en la lnea
principal de descarga.
Tabla 3.3 Descripcin de Unidades Power Oil Coca
UNIDADES POWER OIL COCA
Bomba Quintuplex National 300Q-5H
Diametro Pistn plg.
Gpm
Bpd
Maxima Presin
2,000
136
4662,9
3400
1,875
120
4100,0
3855
1,750
104
3565,7
4450
1,625
90
3085,7
5000
1,500
76
2605,7
5000
Desempeo de Unidad Power Oil

Relacin Rpm / Bpd : 10,2498
MOTOR
BOMBA
Rpm
Rpm
Bpd Per Rpm
1000
228
2348
1050
240
2466
1100
251
2583
1150
263
2701
1200
274
2818
1250
285
2935
1300
297
3053
1350
308
3170
Motor a Combustion Interna Caterpillar

Serie
3406
Hp
315
Rpm. salida.max
1800
1400
320
3288
1450
331
3405
1500
342
3523
1550
1600
354
365
3640
3757
Reductor National
Ratio. Rpm
4.38 : 1
Rpm. entrada
1752
1650
377
3875
1700
388
3992
1752
400
4114
Potencia maxima de entrada

Potencia maxima de entrada
300 Hp
270 Hp
A
A
400 Rpm
400 Rpm
3.6.3 SISTEMA NEUMTICO

El encendido y control de las unidades power oil se lo realiza de forma
neumtica para lo cual disponemos de dos compresores que son los
encargados de alimentar aire hacia los paneles de control ubicados en la
misma rea.
84
Figura 3.5 Sistema de Alimentacin Neumtico

Verificar que las vlvulas blocks (bloqueo) que distribuyen a los

ramales hacia los pozos se encuentren abiertas.
Figura 3.6 Vlvulas Blocks

Abrir la recirculacin de la presin de descarga, verificar que est

abierta la carga a la bomba quintuplex y poner en posicin de
encendido el switch del motor. En el tablero Murphy.
85
Figura 3.7 Tablero Murphy

3.6.4 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Encender los ventiladores del sistema de enfriamiento de power oil a

travs del panel ubicado en el MCC.
Figura 3.8 Ventiladores del sistema

86
3.6.5 CONDICIONES NORMALES DE OPERACIN

Para la inyeccin de crudo de 7.460 BFPD hacia los pozos, las bombas
descargaran a una presin de 3.800 PSI teniendo una temperatura de fluido
de 130 F. El operador deber ajustar de forma manual las revoluciones de
cada unidad hasta obtener la presin de operacin adecuada garantizando
la inyeccin de agua apropiada para cada pozo.
3.6.6 INSTRUMENTACIN DE LAS BOMBAS
Para la descripcin de los instrumentos de las bombas, observar la
instrumentacin siguiente:
3.6.6.1 Succin de Bombas:
Indicador de Presin PI en la succin de la bomba.
Se dispone de un PSL
3.6.6.2 Descarga de Bomba:
Indicador de Presin PI en la descarga de la bombas
Transmisor de Presin PIT el cual indica la presin de descarga de las

bombas localmente y por medio de comunicacin se enva la indicacin
al sistema SCADA a travs del PLC-71000. Tiene configurada una
alarma de muy alta presin PAHH ajustada en 4.010 PSI, y una alarma
de Alta presin PAH, ajustada en 3.900 PSI. Este PIT enva seal para el
paro de las bombas por muy alta presin.
Dispone de un PSL para indicar la cada de presin y posteriormente con

un transmisor enviar la seal hacia el SCADA.
87
3.6.7 FILOSOFA DE SHUTDOWN DE LAS UNIDADES POWER OIL

El rea del sistema centralizado power oil de la estacin Coca es
considerada de mucho peligro, debido a que maneja altas presiones, ruido
excesivo, altas temperaturas etc.
Se ha reactivado el sistema de shutdown por deteccin de fuego en el rea,
el cual luego de realizar algunas modificaciones en su operacin, se
encuentra listo y puesto en operacin.
3.6.7.1 OPERACIN DEL SISTEMA
El sistema posee 4 detectores de fuego ubicados en cada una de las
esquinas del sector de power oil, montados en la parte superior de cada una
de las unidades.
Figura 3.9 Detectores de fuego

88
Su objetivo es detectar la presencia de fuego y dar una seal activa hacia el

tablero de control ubicado entre las unidades 01 y 03. Esta seal activa
permite el accionamiento de un relee de control el cual a su vez energiza
una electro-vlvula ubicada en serie con la vlvula manual de PARADA DE
EMERGENCIA POWER OIL
Figura 3.10 Tablero de Control

Causando que todo el aire que se encuentra acumulado en los tableros

neumticos de control de las unidades sea liberado al ambiente provocando
el apagado de las unidades.
89
Figura 3.11 Tableros Neumticos

Al quedar los tableros sin aire las unidades se apagan y el actuador

neumtico que maneja la vlvula de recirculacin de las unidades se abrir
permitiendo que todo el fluido acumulado en la descarga recircule hacia la
succin con lo cual la lnea de descarga general no acumular presin en su
interior previniendo que la tubera vaya a estallar por alta presin.
Figura 3.12 Vlvula de recirculacin

90
As mismo la lnea de recirculacin general del sistema se abrir permitiendo

igualmente liberar la presin en la lnea de alta hacia el tanque T-102 que
est en operacin.
Figura 3.13 Lnea de recirculacin

Sin embargo de que el sistema tiene las protecciones mencionadas, el

sistema presenta las siguientes deficiencias:
1. Las bombas booster no reciben seal de apagado cuando las unidades
power oil se ha parado por shutdown
2. La alimentacin de agua hacia el rea power oil no se detiene ya que la
presin hidrosttica en los tanques permite seguir alimentando con fluido
a esta rea.
Para cubrir esta eventualidad se podran implementar las siguientes
soluciones:
1. Para apagar la bomba booster con motor a combustin es necesario
habilitar el sistema de corte de suministro de combustible, adquiriendo un
pistn que al momento est deshabilitado.
91
Figura 3.14 Bomba booster a combustin

2. Para apagar la bomba booster con motor elctrico es necesario desde el

tablero de control de los detectores IR/UV enviar una seal de apagado
hacia el tablero elctrico de la bomba.
Figura 3.15 Bomba booster con motor elctrico

92
3. Para detener el ingreso de agua a esta rea es necesario instalar una SDV
en la lnea de succin de las bombas booster.
Figura 3.16 Shutdown valve

3.7 DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES

3.7.1 MANIFOLD
Un manifold est localizado al inicio del flujo grama de una
planta de
proceso. El mismo que recibe el crudo de las 15 lneas de flujo de los pozos
en produccin. El manifold debe estar diseado de tal manera que se pueda
expandir para los futuros pozos que se puedan perforar. Las lneas de flujo
son de 4" STD las cuales son conectadas a lnea de 6" STD estas tuberas
tienen una resistencia de 1.900 psi y una capacidad de 0.01765 BBLS/FT,
0.03726 BBLS/FT respectivamente, las mismas que nos permitirn alinear
independientemente los pozos a los separadores.
93
Figura 3.17 Manifold Estacin Coca

(Murillo, 2011)
En los manifolds siempre se instalan vlvulas de seguridad en cada cabezal

de entrada aguas abajo del manifold de produccin en la entrada de cada
separador, estas vlvulas estn calibradas para que se accionen a 100 psi
de presin en caso de tener una sobre presin de operacin en las lneas.
Los indicadores de presin (manmetros) y las conexiones para muestreo
(toma muestras), son instaladas para monitorear la entrada de crudo.
A continuacin se detalla los parmetros operativos de presin en el
manifold y pozos (Diciembre-2010)
94
Tabla 3.4 Presiones en las facilidades
(Murillo, 2011)
Los pozos 1, 7, 8, 9, 10, 11,12, 13, 15, 16, 18, 19 estn alineados al Free
Water, por alto BSW.
Tabla 3.5 BSW y gas de los pozos
Pozos 1
BSW
0.8 off 69
Gas
17
10
6.6 45
11
12
13
15 16 18 19
24.5 1.4 5.3 0.5 89 98 93 Off
off 4.4 5.1 7.2 13
5.3 5.3
Off
(Murillo, 2011)
Los pozos 2, 4, se los alinea a los separadores de produccin por cuanto

tienen alta produccin de gas y su BSW es bajo
Tabla 3.6 Bsw y gas de los pozos
Pozos 2
BSW
18.7
GAS
13 6.5
(Murillo, 2011)
95
3.7.2 SEPARADOR DE PRUEBA (V-101)

La central de proceso est provista de un solo separador de prueba y lnea
de
entrada
para
realizar
pruebas
los
diferentes
pozos
independientemente, en las pruebas de los pozos se determinan volmenes

de petrleo, gas y agua.
Es un separador horizontal trifsico de 48 pulgadas" O.D. por 16 pies de
longitud, y est diseado para trabajar a una mxima presin de 100 psi a
120 F, con una capacidad de procesamiento de 4.000 BPD.
Generalmente trabaja a una presin promedio de 25 psi y dependiendo del
pozo en prueba a una temperatura de 100 F.
Este separador para determinar la cantidad de gas posee una placa de
orifico el mismo que es registrado en una carta para medir la cantidad de gas
que tiene el pozo.
Los separadores estn provistos de controladores de nivel y vlvulas de
control para mantener el nivel en el separador. La presin puede variar en
rangos de entre 10 a 100 PSI y es controlado por una vlvula controladora
de presin neumtica. El separador se encuentra protegido de las
sobrepresiones, por medio de una vlvula de seguridad que esta calibrada a
una presin de 100 PSI, tambin est provisto de sellos de seguridad que se
rompen a una presin de 97 PSI.
El flujo de gas es direccionado al Domo de Gas V - 105 (Flare knock-out
drum). El flujo de crudo y agua es direccionado a la bota de gas.
Los separadores son monitoreados y controlados por alarmas de alto y bajo
nivel y switches de cierre. Un panel de control local est en cada separador,
el cual nos da un constante estado de operacin del mismo.
96
3.7.3 SEPARADOR DE PRODUCCIN

Hay tres separadores de produccin, (V 101 - V102 - V103) Los dos
primeros remueven el gas y l lquido y el tercero trabaja bifsico como
separador de agua y petrleo.
Figura 3.18 Separador de Prueba y de produccin

(Murillo, 2011)
La produccin en los separadores se recibe del manifold, se puede alinear

independientemente a cada uno de los separadores independientemente. Es
as que al V 102 y V103 son separadores lquido gas y el V101 liquidoliquido.
Cada separador es horizontal de tres fases el cual tienen 50 pulgadas de ID
por 20 pies de largo, estn hechos para trabajar con 125 psig a 230 F los
cuales procesan 8000 barriles de petrleo por da.
Al momento procesan 1.133 BFPD que provienen de los pozos 2 y 4
97
El medidor de nivel del equipo es controlado y monitoreados por la accin de

controladores de nivel y Switches del fondo del nivel de agua y petrleo. Los
controladores de nivel activan los controles de vlvulas. La normal operacin
es detectada por altos y bajos niveles y sus respectivas alarmas de fuera de
servicio.
La presin de los equipos es controlada por controladores de presin y
vlvulas de salida de gas. El gas fluye al mechero de combustin, primero
pasando por el
condensados.
Domo de gas
Las
vlvulas
(V-104), donde se detienen los fluidos

de
seguridad
estn
calibradas
para
sobrepresiones de 100 psigy est provisto adems de sellos de ruptura de

97 PSI.
3.7.4 FREE WATER
En el separador V 101, llamado Free Water Knock out , separan las fases
de los lquidos, es decir el agua y el petrleo, el agua sigue el curso hacia los
tanques del sistema de reinyeccin de agua T-210 y T-211 y el petrleo
hacia la bota de produccin, este maneja 12.519 BFPD, tiene una capacidad
de proceso de 50.000 BFPD, es de 120" x 50 pies, se encuentra operando a
una presin de 22 psi y 152 F de temperatura, el volumen del Free Water
es de 700 BBLS, lo que le da al fluido una residencia de 16 minutos al
caudal que se maneja.
El fluido entra al separador y choca con el deflector interno para llevar a
cabo una separacin rpida y eficiente, en la mayora de los diseos el
deflector tiene un bajante que conecta el flujo del lquido debajo de la
interface gas-crudo y la proximidad de la interface crudo-agua. La seccin
del colector de lquido del separador provee suficiente tiempo para que el
crudo y el agua se separen por gravedad, como el agua libre es ms
pesada, esta queda en el fondo del recipiente.
98
Como se observa en la figura, el vertedero mantiene el nivel de crudo, la

vlvula de control de nivel se acciona cuando ste est en un nivel
apropiado y manda la seal neumtica a la vlvula para que se abra y
cuando baja el nivel, la vlvula controladora de nivel se cierra, de igual
manera se opera la de nivel de agua. El gas fluye en direccin a un extractor
de niebla el cual no deja pasar partculas de lquido, el gas ejerce en el
interior una presin mayor que la del tanque para mandar el flujo hacia la
siguiente etapa.
Figura 3.19 Free Water Knock out

(Murillo, 2011)

El separador de agua libre SP-101 de Estacin Coca tiene una capacidad de
proceso de 50.000 barriles fluidos por da, actualmente se est manejando
aproximadamente 26.300 barriles de fluido por da es decir que el equipo
est trabajando en un 53% de su capacidad total.
En la siguiente tabla se detalla los barriles de retorno fluidos desde cada
pozo y que hacen ingreso al separador de agua libre:
99
Tabla 3.7 Barriles de retorno con su Bsw
(Murillo, 2011)
Una vez producida la separacin de agua libre en el interior del FREE

WATER, este despide por la lnea de descarga de crudo, fluido con un BSW
de 1.5 a 3%, es decir que se est cumpliendo eficientemente con su objetivo.
Por la lnea de descarga de agua se puede decir que sale fluido con el 100%
de agua de formacin de los pozos, pero siempre van a existir pequeas
trazas de crudo que son arrastradas, en el caso del SP-101 de estacin
Coca el agua sale con 2 partes por milln (ppm), este es un valor que est
muy por debajo del valor mximo que permite la norma.
El fluido que descarga el FREE WATER es direccionado a travs una lnea
de 6 hacia la bota de gas.
3.7.5 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL
Los instrumentos de seguridad y proteccin son todos aquellos diseados
para realizar una accin de corte de flujo o apertura rpida para proteccin
100
del recipiente de separacin y generalmente son un disco de ruptura y una

vlvula de alivio de presin.
3.7.5.1 Disco de ruptura
Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal
delgada que es diseada para romperse cuando la presin en el separador
excede un valor predeterminado. Este es usualmente de 1.25 a 1.5 veces la
presin de diseo del separador. El disco de ruptura es normalmente
seleccionado de forma tal que no se rompa hasta que la vlvula de alivio no
se haya abierto y sea incapaz de prevenir la presin excesiva en el
separador
Figura 3.20 Disco de ruptura

(Murillo, 2011)
3.7.5.2 Vlvulas de seguridad

Son elementos de seguridad diseados para proteger de altas presiones a
los recipientes del proceso, la calibracin debe estar en un valor semejante
al de la presin de diseo del recipiente.
101
Figura 3.21 Vlvula de seguridad

(Murillo, 2011)
3.7.6 CONTROLADORES
Controladores de nivel de lquido para el petrleo y la interface agua-petrleo
(operacin trifsica)
Figura 3.22 Controlador de nivel de lquido

(Murillo, 2011)
102
Figura 3.23 Vlvulas de control de contrapresin de gas con controlador de

presin.
(Murillo, 2011)
3.7.7 TANQUE DE LAVADO

El tanque T- 101 recibe el petrleo directamente de la bota de gas y es el
ltimo paso para la separacin del petrleo o etapa final, el Tanque de
lavado puede almacenar 18.130 barriles de petrleo, tiene un dimetro de 60
pies y de alto 36 pies hasta la boca de medidas. Est diseado para trabajar
a la presin atmosfrica y a 200 F.
Figura 3.24 Tanque de lavado

(Murillo, 2011)
103
El tanque trabaja normalmente con un nivel de 13 pies de agua, tiene la

descarga de crudo a 33 pies, est protegido con vlvulas de alta presin o
de venteo
las cuales se encuentran sobre la tapa del tanque hay tres
vlvulas.
El tanque tiene alarmas de alto nivel y de bajo nivel
las cuales llevan
seales directas hacia el PLC instalado en la oficina de la estacin.

El tanque posee un sistema contra incendio con espuma Fluoro protenica la
cual es inyectada hacia el interior del tanque por el sistema de bombas
contra incendios.
El fluido proveniente del Free-Water, ingresa primeramente a la bota de
desgasificacin que es un recipiente cilndrico vertical elevado que tiene la
finalidad de separar los hidrocarburos ms livianos que vienen en
suspensin en el fluido proveniente de los separadores, controlando la
estabilidad de la presin en el tanque de lavado y evitando el paso de gas.
La bota de gas permite extraer la mayor cantidad de gas. Las botas de
desgasificacin tienen internamente una disposicin de bandejas para crear
un rea superficial ms grande que permite al crudo soltar los gases
asociados.
De la bota de desgasificacin el fluido hace ingreso al tanque de lavado el
cual est diseado para lavar la emulsin, este lavado se produce cuando
el fluido a tratar ingresa por el fondo del tanque y en su carrera ascendente
pasa a travs de un colchn acuoso de menor salinidad que la del agua
emulsionada. Como se trata de un tanque atmosfrico este permite tambin
acelerar la decantacin favoreciendo la coalescencia de las gotas de
emulsin.
104
Es importante que el dimensionamiento de un Wash Tank sea de tal manera

que la velocidad de ascenso del crudo sea superior a la de sedimentacin
del agua para que el lavado sea eficiente. Otro aspecto importante tambin
es la temperatura, mientras mayor sea esta, se tendr una mayor eficiencia
en el proceso de separacin debido a que el calor reduce la tensin
superficial del petrleo y con esto se logra que el gas y el agua que se
encuentran atrapados en el petrleo se liberen debido al incremento de la
energa interna de las partculas.
El uso de qumicos demulsificantes tambin es importante en el proceso de
separacin, estos qumicos reducen la tensin superficial y ayudan a la
liberacin del agua y gas en solucin.
De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado cumple con las
especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin
embargo, este petrleo pasa primeramente al tanque de almacenamiento
antes de entrar a los oleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms el
proceso de deshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que todava
permanece en el crudo, se asienta en el fondo del tanque de
almacenamiento.
Figura 3.25 Esquema de tanque de lavado

(Murillo, 2011)
105
3.7.7.2 Partes de un tanque de lavado

Con generalidad, un tanque de lavado est constituido de las siguientes
partes: el cuerpo del tanque, los sistemas deflectores, la lnea de
alimentacin, el sistema de descarga de petrleo, el sistema de descarga de
agua, los sistemas de control, medicin, ventilacin, algunos elementos que
constituyen un tanque de lavado se muestran en la siguiente figura:
Figura 3.26 Partes de tanque de lavado

(Murillo, 2011)
3.7.7.3 Pierna hidrosttica

La pierna hidrosttica es en elemento que sirve para controlar el nivel del
agua libre en el tanque de lavado o lo que ms comnmente se conoce
como colchn. El principio de funcionamiento es gracias a la presin
hidrosttica que ejerce la altura de fluido contenida en el interior de pierna
debido a que la altura es regulable a travs de un sistema mecnico. Si se
desea disminuir la altura del colchn se debe bajar la pierna para que la
presin ejercida a la salida del fluido sea menor, si se desea incrementar la
106
altura del colchn se debe subir la pierna ya que debido a una mayor presin
ejercida la descarga de fluido va a disminuir.
Figura 3.27 Pierna hidrosttica

(Murillo, 2011)

Como ya se mencion anteriormente el objetivo del tanque de lavado es
realizar la separacin final del agua que se encuentra mezclada con el
crudo, de esta manera se tiene en la descarga del tanque 101valores de bsw
menores al 1% que es lo que exige la norma, por lo general se tiene
descargas de 0.2 a 0.3% de bsw.
El colchn de agua libre se trata de mantener en 13 pies ya que con esta
altura se obtiene mejores resultados de deshidratacin.
107
Por la altura del tanque se va a formar un perfil es decir que a diferentes

alturas se va a tener diferentes volmenes de agua, en el TK 101 se dispone
de tomas a 15, 20, 25, 30 y la descarga que est a 33.
Un perfil tpico en el tanque de lavado es:
Tabla 3.8 Perfil de BSW en el tanque de lavado
ALTURA (PIES)
BSW
(%)
15
0.2
20
0.2
25
0.2
30
0.2
33
0.2
(Murillo, 2011)
El fluido que sale del tanque de lavado 101 es direccionado hacia los
tanques de almacenamiento de agua 210 y 211.
3.7.8 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCCIN
El tanque T - 102 recibe la produccin del tanque de lavado T- 101 el cual
descarga por gravedad, este tanque tiene una capacidad de 24.680 barriles
de petrleo. Su altura es de 36 pies y tiene un dimetro de 70 pies, pero es
operativo hasta los 33 pies, por cuanto la descarga del tanque T-101
(washtank), se encuentra a 33 pies.
108
Figura 3.28 Tanque de almacenamiento

(Murillo, 2011)
El tanque de almacenamiento tiene dos funciones principales, la primera de

almacenar crudo para el sistema centralizado de power oil, tiene lneas de
descarga a 3'(91 cm) y 7' 8" y la segunda de almacenar la produccin para el
bombeo hacia la lnea de oleoducto la descarga est a 2' 5" y 14'. El nivel
mnimo de operacin es de 4 pies (122 cm) mnimo de petrleo por lo dicho
anteriormente.
El tanque posee un sistema contra incendio con espuma Fluoro protenica la
cual es inyectada hacia el interior del tanque por el sistema de bombas
contra incendios.
El tanque est protegido con vlvulas de alta presin o de venteo las cuales
se encuentran sobre la tapa tres vlvulas.
El tanque tiene alarmas de alto nivel y de bajo nivel
las cuales llevan
seales directas hacia el PLC instalado en la oficina
109
3.7.9 SISTEMA DE SEPARACIN DE GAS

3.7.9.1 Bota de gas
La bota de gas es un separador de segunda etapa y separa petrleo y gas
antes que el fluido entre al tanque de lavado
T -101 de produccin. La
bota de gas es vertical, mide 48 pulgadas de OD y 59 pies (9 anillos + 4

pies), 6 pies de largo de costura a costura y est diseada para trabajar a
25 psig y 200 F. El tamao del tanque a toda capacidad puede recibir
20000 barriles de petrleo por da y 1.4 MMCPF de gas por da.
El gas de la bota entra al V-104 domo de gas, donde hay una condensacin
de fluidos y el resto de gas pasa hacia el mechero.
Figura 3.29 Bota de gas

(Murillo, 2011)
3.7.9.2 Sistema de venteo y tea

3.7.9.2.1 Columna de venteo
Una lnea de venteo recolecta el gas de todos los sombreros de venteo que
se encuentran en el tanque de Almacenamiento T-102, T-106, tanque de
lavado T-101 y descarga a la atmsfera a travs del mechero de venteo. El
mechero de venteo es de 10 OD por 38 Ft de alto y est localizado en la
110
parte de atrs de los tanques. Dos arresta llamas estn instalados antes del
mechero de venteo para prevenir incendios. Una lnea de 3" baja de los
venteos y recolecta el condensado, el cual es drenado para la piscina API.
3.7.9.2.1.1 Domo de gas
El domo de gas V-104 Es un separador horizontal de 48 plg de OD por 16
pies de largo, y est diseado para operar a 100 psig y 120F con una
capacidad de 58.333pies cbicos por hora. El tanque recolecta condensado
de los separadores. El domo de gas enva el gas a el mechero S-101 y se
puede drenar para el sumidero T-117 o succionar por medio de las bombas
P-111A y P111B hacia la lnea que se dirige a la bota de gas.
Los niveles altos o bajos en el domo son monitoreados y controlados por
switch los cuales operan las bombas del domo P-111A y P111B, El nivel
alto en el domo de gas es anunciado en la pantalla del computador de la
estacin.
3.7.9.2.1.2 Bombas del domo de gas
Las bombas del Domo de Gas P-111A y P111B son de 3HP con motor
elctrico estn acopladas a bombas de tipo centrifugas cada una diseadas
para 1800 BPD a 30 PSIG y 100 F, estas bombas succionan del domo de
gas V-104 y descargan a la bota de gas V-105 y de esta al tanque de lavado
T-101. La operacin de estas bombas est en funcin de los switch de alto o
bajo nivel que estn localizados en el panel del domo de gas.
3.7.9.2.2 Tea de gas
La tea de combustin consiste de una lnea de 6 que va desde el Domo de
Gas que se encuentra en la planta central hasta el mechero S-101 localizado
en la parte de atrs de la estacin. El mechero es de 10 y 6 OD por 25 4
de alto. En la base del mechero tiene un colector de 16OD por 9 7 de largo
111
para el condensado, que se drena mediante una vlvula neumtica hacia la

piscina API. Tiene un piloto a gas.
La tea de combustin consiste de tuberas de 16, 10, 8 de dimetro
soldadas en reducciones, este es alimentado por una lnea de 6 que va
desde el Domo de Gas proveniente del Separador de Prueba el cual tiene
una capacidad de 4.000BPD, y por una lnea de 10 que sale desde la Bota
de Gas. En la base del mechero tiene un scrubber donde se recolecta el
condensado, que se drena manualmente mediante una vlvula de bola hacia
el sumidero de la piscina API.
Figura 3.30 Tea de gas

(Murillo, 2011)
Antes de llegar el Gas hasta el mechero pasa por dos scruber los mismos
que por seguridad estn diseadas con arresta llamas de estos scrubers se
drena manualmente todos los condensados que puede haber en la lnea
hacia la piscina API, ya que todo del gas que viene desde la Bota no pasa
por el Domo.
112
3.7.10 SISTEMA DE DRENAJES

3.7.10.1 Tanque del sumidero
El tanque sumidero T-117 es un tanque tipo cisterna enterrado de 12pies
por 12 pies y est diseado para operar a presin atmosfrica y 120 F con
una capacidad de 1800 galones. El tanque recolecta petrleo o agua de los
sistemas de drenajes de las plantas cerradas.
Los niveles alto o bajo son monitoreados y controlados por switch de nivel
los cuales accionan las bombas de sumidero P-117A, P117B para mantener
el nivel de diseo. Un nivel alto es anunciado en la pantalla del computador
el tanque tiene venteo atmosfrico.
3.7.10.2 Bombas de sumidero
Las bombas de sumidero P117-A, P117-B, son de 3HP con motor elctrico
con bombas verticales de 3 etapas. Cada una de ellas es diseada para
bombear 685 BPD a 27 PSIG y 100 F. Estas bombas estn acopladas en el
tope del tanque y descargan a travs de una lnea a la bota de gas y de ah
al tanque de lavado.
Las bombas operan automticamente las funciones encendido o apagado se
accionan a travs de swiches de alto o bajo nivel localizados en el tanque
sumidero.
3.7.11 SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS
Puntos de inyeccin estn disponibles en las lneas que van al Free Water
(Manifold), a la inyeccin del sistema power oil, para prevenir la corrosin,
escala y la formacin de emulsin.
Un grupo de bombas de inyeccin estn ubicadas adyacentes al sistema de
reinyeccin de agua.
113
Las bombas de qumico nos sirven para inyectar o direccionar al sistema

power oil o separadores dependiendo el caso especfico que se requiera.
3.7.12 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN
El agua que descarga el FREE WATER as como la del tanque de lavado es
llevada por medio de lneas de flujo hacia los tanques 210 y 211 en los
cuales es almacenada para una posterior reinyeccin.
Estos dos tanques estn comunicados entre s por lo que se mantiene un
nivel igual en los 2 tanques.
Los tanques tienen una capacidad de almacenamiento de 5.000 barriles
cada uno es decir entre los 2 se puede almacenar 10.000 barriles. La
produccin del campo es de aproximadamente 11.000 barriles diarios por lo
que se recomienda mantener el nivel lo ms bajo posible para en caso de no
poder inyectar el fluido, poder tenerlos operativos el mayor tiempo posible y
no verse obligado a cerrar pozos para mantener un nivel de operacin
3.7.13 LNEAS DE ENTRADA Y DESCARGA
Toda el agua libre separada en el free-water como en el tanque de lavado
ingresa por la lnea principal al TK-210. Del tanque 210 existe una lnea que
se comunica con el TK-211 permitiendo de esta manera almacenar el agua
producida en los dos contenedores. Del TK-211 existe una lnea que se
conecta a las bombas booster para enviar el agua de formacin al sistema
de reinyeccin.
La disposicin de las lneas de entrada y descarga de los tanques de
almacenamiento de agua de formacin producida se aprecian en la siguiente
figura:
114
Figura 3.31 Lnea de entrada y descarga de tanques

(Murillo, 2011)
3.7.14 SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN

El agua de formacin producida es muy contaminante debido a la cantidad
de metales txicos, por esta razn lo ms correcto es reinyectar esta agua
producida, la reinyeccin se realiza en una arena diferente a la de
produccin y a una distancia lejana de la zona de produccin.
El agua producida y tratada es bombeada desde los tanques de
almacenamiento TK-210 y 211, el fluido es reinyectado al pozo PUNINO-01.
Los equipos que intervienen en el proceso de reinyeccin se detallan a
continuacin y se muestran en la siguiente figura:
115
Figura 3.32 Sistema de reinyeccin

(Murillo, 2011)
El nivel de los tanques proveen a las bombas booster una cabeza neta
positiva de succin, por lo que se puede bombear agua a partir de 8 pies en
los tanques, la bombas booster descargan agua con una presin de 45 PSI y
proveen una succin para las bombas de inyeccin de agua producida, las
que estn diseadas para llevar el agua a una presin de descarga de 1.350
PSI, suficiente para inyectar en el pozo reinyector
3.7.14.1 Bombas booster
El nivel de los tanques proveen a las bombas booster una cabeza neta
positiva de succin, por lo que se puede bombear agua a partir de 8 pies en
los tanques, la bombas booster descargan agua con una presin de 45 PSI y
proveen una succin para las bombas de inyeccin.
116
Figura 3.33 Bomba booster

(Murillo, 2011)
3.7.14.2 Bombas de reinyeccin de alta presin

Las bombas de reinyeccin estn diseadas para llevar el agua a una
presin de descarga de 1.350 PSI, suficiente para inyectar en el pozo
reinyector. Son bombas centrfugas multietapas que llevan el fluido a
elevadas presiones suficientes para vencer la oposicin que pueda poner la
arena debido a la porosidad y permeabilidad.
Figura 3.34 Bomba de alta presin

(Murillo, 2011)
3.7.14.3 Pozo inyector

El pozo al cual se inyecta el agua de formacin producida en el campo coca
se denomina Punino-01, este pozo se encuentra a una distancia de 4.400
metros desde la estacin, el agua se inyecta con una temperatura promedio
117
de 160F, con un residual de aceite de 2 partes por milln, el caudal de

inyeccin esta por los 12.000 barriles por da.
Figura 3.35 Pozo reinyector

(Murillo, 2011)
3.7.15 SISTEMA DE GAS BLANKET

Todos los tanques de almacenamiento de agua o de crudo deben contar con
el sistema de gas blanket o de manto de gas, este sistema sirve para
proteger los recipientes del proceso por medio de una capa o manto
superficial de gas el cual es suministrado desde la descarga de gas de los
separadores de agua libre y de produccin.
Este sistema sirve para impedir la entrada de oxgeno al interior de los
tanques, con esto minimizamos la corrosin.
El sistema de manto de gas est ajustado con instrumentacin para controlar
la presin por medio de vlvulas autoreguladoras que abren o cierran,
dependiendo de la presin en las lneas aguas debajo de estas vlvulas.
118
Cada recipiente a la cual se le suministra manto de gas, tiene controladores

de presin diseados para permitir el ingreso de gas por medio de aperturas
de vlvulas. Las vlvulas se cierran cuando se alcanza la presin de manto
de gas a la cual se ajustan. ((Manual de Operacin para Facilidades de
Produccin E. Coca, 2011)
La instrumentacin necesaria para el sistema se muestra en la siguiente
figura:
Figura 3.36 Sistema de gas blanket

(Murillo, 2011)
3.8 CARACTERIZACIN DEL FLUIDO MOTRIZ

3.8.1 FLUIDO MOTRIZ CRUDO
3.8.1.1 Caractersticas del Petrleo
El crudo tiene una composicin elemental orgnica de carbono, hidrgeno,
nitrgeno, oxgeno y azufre, adems de otros metales inorgnicos.
119
Los porcentajes elementales van del 80 al 90% de carbono, del 8 al 14% de

hidrgeno, hasta 2% de nitrgeno y 3% de azufre y menos del 5% de
metales inorgnicos.
La densidad de los crudos vara entre 0,7 g/cm3 y 1 g/cm3(el agua tiene una
densidad de 1g/cm3), aunque esta densidad se suele expresar en grados
API.
La densidad de los crudos, por tanto, oscila entre los 10 y los 40 grados API.
Cuanto menor sea el nmero de grados API, mayor ser la densidad del
crudo.
En funcin de su densidad, los crudos se clasifican en, ligeros, medios,
pesados y extra pesados. Teniendo los ligeros una densidad de entre 30 y
50 grados API, los medios de 20 a 30, los pesados de 10 a 20 y los extra
pesados menores a 10 grados API.
En el crudo estn presentes varios tipos de hidrocarburos, como pueden ser
las parafinas e isoparafinas (parafinas ramificadas), naftenos o cicloalcanos,
aromticos (derivados del benceno), asflticos (que son componentes muy
difciles de separar de la mezcla y que tienen estructuras muy complejas),
olefinas (no los hay como tales en el crudo, pero aparecen luego en las
distintas fracciones que se extraen en el proceso de refino) y mixtos (que
son los que pueden tener diferentes tipos de enlaces, es decir, que pueden
tener un porcentaje de los hidrocarburos anteriores).
3.8.1.2 Factor de correlacin Kuop
En un crudo o una fraccin de petrleo, conformada por una mezcla de
hidrocarburo, hay que utilizar un concepto equivalente a la temperatura de
ebullicin de un compuesto puro. Este factor se lo conoce como Kuop cuya
expresin es:
120
Ecuacin 3.1 Factor de correlacin Kuop

[3.1]
(http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2428.pdf, 2012)
El valor de K es especfico para cada familia de hidrocarburos:

Tabla 3.9 Caracterizacin General del Crudo del Campo Coca
3.8.1.3 Clasificacin de los crudos

Todas las clasificaciones pretenden distinguir la naturaleza de los crudos en
funcin de sus contenidos relativos en hidrocarburos parafinicos, naftenicos
y aromticos, incluso mixtos. Ante la complejidad de su composicin y la
diversidad de los crudos no hay ningn tipo de clasificacin que se pueda
considerar definitiva.
Tabla 3.10 Clasificacin de crudos segn su base
121
Este tipo de clasificacin segn su base no permite dar una idea de la

valoracin econmica de un crudo y por lo tanto su utilizacin prctica es
muy limitada, adems tambin hay crudos de base mixta.
La clasificacin de los crudos segn el factor K se considera:
Tabla 3.11 Clasificacin de crudos segn el factor K
La clasificacin de los crudos segn la densidad se considera:

Tabla 3.12 Clasificacin de crudos segn el factor K
3.8.1.4 Crudo del Campo Coca

La produccin del campo Coca proviene de la extraccin de crudo de las
areniscas: Basal Tena, Holln Superior, Holln Principal, Napo U, el crudo
es analizado diariamente en funcin de las siguientes normas ASTM:
Para Gravedad API, norma ASTM D-1298
La Viscosidad Cinemtica, por la norma ASTM D-445
Azufre en el Petrleo porcentaje en peso, norma ASTM D-4294
Agua por Destilacin, porcentaje en volumen, norma ASTM D-4006
122
Sedimentos por Extraccin, porcentaje en volumen, norma
ASTM D-
473
Anlisis de BSW Mtodo de la Centrifugacin, normas ASTM D 96-88
Existe ms de una clasificacin que pretende distinguir la naturaleza de los

crudos en funcin de sus contenidos relativos de hidrocarburos parafinicos,
naftenicos, y aromticos e incluso mixtos. Ante la mencionada complejidad
de su composicin y la diversidad de los crudos no hay una clasificacin
que se pueda considerar como alternativa. Para el caso del crudo de 24
API que se extrae del campo Coca, en la clasificacin que se segn la
densidad (20 API 30 API) se lo considera como Petrleo Medio y segn
la clasificacin de la familia de hidrocarburos segn el factor K que es
especfico para cada familia se considera el tipo Naftenos o aromticos
ligeramente sustituidos.
La caractersticas principales del crudo del campo Coca que es utilizado
como fluido motriz del sistema power oil, tiene una gravedad API promedio
de 24.1 de acuerdo a esta densidad es un crudo mediano (medio), con una
Viscosidad Cinemtica de 104,3 centistokes, el promedio mensual de
porcentaje en peso de Azufre de encuentra en el orden 1,06%.
El porcentaje de volumen promedio de BSW es 0,235%, el porcentaje de
agua promedio del fluido motriz es 0,228% y el porcentaje de sedimentos de
0,008%.
123
Tabla 3.13 Caracterizacin General del Crudo del Campo Coca

CARACTERIZACIN GENERAL DEL CRUDO DEL CAMPO COCA
FECHA
SEDIMENTOS
AGUA POR
POR
BS&W (% Vol) GRAVEDAD
DESTILACION
EXTRACCION METODO BASE
API
(% Vol)
(% Vol)
VISCOSIDAD
AZUFRE (% p)
(cSt) @ 80oF
NORMAS
ASTM D 4006
ASTM D 473
1-Dec-12
2-Dec-12
3-Dec-12
4-Dec-12
5-Dec-12
6-Dec-12
7-Dec-12
8-Dec-12
9-Dec-12
10-Dec-12
11-Dec-12
12-Dec-12
13-Dec-12
14-Dec-12
15-Dec-12
16-Dec-12
17-Dec-12
18-Dec-12
19-Dec-12
20-Dec-12
21-Dec-12
22-Dec-12
23-Dec-12
24-Dec-12
25-Dec-12
26-Dec-12
27-Dec-12
28-Dec-12
29-Dec-12
30-Dec-12
31-Dec-12
0,300
0,300
0,300
0,260
0,300
0,230
0,340
0,290
0,320
0,240
0,300
0,300
0,250
0,300
0,250
0,300
0,300
0,300
0,250
0,200
0,150
0,150
0,250
0,150
0,100
0,100
0,120
0,100
0,110
0,100
0,100
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,008
0,007
0,008
0,007
0,008
0,009
0,008
0,009
0,007
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,007
0,008
0,006
0,008
0,007
0,007
0,007
0,007
0,006
0,008
0,007
ASTM D 96-88 ASTM D 1298 ASTM D 445

0,308
0,307
0,307
0,268
0,308
0,237
0,348
0,297
0,328
0,247
0,308
0,309
0,258
0,309
0,257
0,308
0,308
0,308
0,258
0,208
0,157
0,158
0,256
0,158
0,107
0,107
0,127
0,107
0,116
0,108
0,107
23,9
23,8
23,8
23,6
23,7
23,6
23,7
23,7
23,7
23,8
23,9
23,8
23,7
23,7
23,8
23,9
23,7
24,0
23,8
24,0
23,9
24,2
24,4
24,6
24,7
24,7
24,8
24,9
24,7
24,8
24,9
104,7
106,1
108,2
109,3
106,8
107,1
106,5
102,8
102,1
100,2
103,4
103,2
101,8
105,2
100,8
99,0
105,5
102,0
101,4
106,5
105,2
106,5
107,1
103,4
105,2
103,2
102,1
104,3
102,6
104,6
105,7
ASTM D 4294
1,09
1,09
1,10
1,10
1,10
1,10
1,11
1,11
1,13
1,11
1,11
1,11
1,34
1,11
1,11
1,07
1,35
1,06
1,06
1,06
1,05
1,07
1,01
0,98
0,92
0,91
0,90
0,88
0,88
0,87
0,86
PROMEDIO
0,228
0,008
0,235
24,1
104,3
1,06
3.8.2 FLUIDO MOTRIZ AGUA DE FORMACIN

3.8.2.1 Propiedades Qumicas y Fsicas
El agua es generalmente considerada el solvente universal porque tiene la
capacidad de
disolver
prcticamente todas las sustancias
inorgnicas
hasta cierto punto.

En su estado puro tiene las siguientes propiedades fsicas:
124
Tabla 3.14 Propiedades fsicas del agua
(Patton. 1995)
La mayora de los problemas de manipulacin del agua en los

yacimientos surge del hecho de que el agua es un solvente muy
potente. Tanto las aguas producidas y las aguas superficiales contienen
considerables cantidades de impurezas. Ha tenido suficiente contacto
con tierra y formaciones rocosas y ha disuelto ciertos compuestos.
Adems, usualmente contiene algunos slidos en suspensin y gases
disueltos. El agua disolver el metal. Los crecimientos microbiolgicos
generalmente se desarrollan muy fcilmente en el agua. A medida que
cambian las condiciones de temperatura y presin, muchos de los
compuestos disueltos pueden
llegar a ser insolubles en cierta medida,
precipitarse en el agua y formar incrustaciones. La cantidad y combinacin

de dificultades que pueden surgir en la manipulacin del agua es enorme.
En los yacimientos petrolferos el agua se usa para muchos fines. Los
ms comunes son:
Inyeccin
en
formaciones
subsuperficiales
para
incrementar
la
recuperacin de petrleo y/o mantener la presin del reservorio.
Inyeccin en formaciones subsuperficiales para la eliminacin de aguas

residuales.
Eliminacin de aguas residuales en aguas superficiales.

125
Enfriamiento de las camisas de motores de gas natural, cilindros de

compresores, gas natural y otros fluidos de proceso.
Agua de alimentacin de calderas y generadores de vapor.
Independientemente de la aplicacin, existen dos objetivos primordiales

desde el punto de vista funcional:
Evitar la obturacin y deposicin de slidos en lneas, contenedores y

pozos.
Prevenir la corrosin de los equipos de la superficie y de fondo de pozo.
3.8.2.2 Anlisis Cuantitativo Del Agua Producida

Los anlisis de agua son habitualmente llevados a cabo en laboratorios
por
qumicos
expertos.
Tienen
la
capacidad
de
realizar
medidas
extremadamente exactas de las muestras de agua que se les provee. Sin

embargo,
luego
muchas propiedades del agua pueden cambiar rpidamente
del muestreo.
contenidos
de
Los ms tpicos son el pH,
la temperatura,
los
gas disuelto, slidos en suspensin, y la poblacin
bacteriana. Esto significa que muchas de las propiedades que son de mayor
importancia pueden ser determinadas con exactitud solo si se las mide en el
emplazamiento. En consecuencia, un anlisis exhaustivo de cualquier tipo
de agua generalmente supone ambos, anlisis de laboratorio y de campo.
Es extremadamente importante que cualquier persona involucrada en un
proyecto agua de yacimiento petrolero posea conocimientos acerca de:
Los componentes y las propiedades del agua de ms importancia

en los sistemas de agua.
La importancia de los mismos.
Los mtodos analticos que se utilizan normalmente, y los puntos

fuertes y dbiles de cada mtodo.
126
Si se posee conocimiento sobre estos tems, es posible especificar qu

tipos de anlisis son necesarios y conocer la importancia de sus resultados.
3.8.2.3 Componentes Primarios y Propiedades
En las operaciones de manipulacin del agua estamos ante todo interesados
en los iones y propiedades fsicas que son importantes desde el punto de
vista de la obturacin o corrosin. La siguiente tabla detalla una lista de los
ms importantes.
Tambin puede ser conveniente medir la cantidad de cloro (un bactericida)
o la concentracin de qumicos presentes con el fin de monitorear su
efectividad.
En las operaciones de vapor y sistemas de enfriamiento la cantidad de slice
(SiO2 ) en el agua tambin es importante, ya que puede formar depsitos.
127
Tabla 3.15 Componentes primarios y propiedades del Agua Producida
(Patton, 1995)
3.8.2.4 Importancia de los componentes y propiedades

3.8.2.4.1 Cationes
a.
El
Sodio
es
un
componente
notable
en
las
aguas
de
los
yacimientos petroleros, pero normalmente no causa problemas. La

nica excepcin es la precipitacin de NaCl de las concentraciones de
sal. (brines: salmueras)
b. El in Calcio es un componente notable de las salmueras de los
campos de petrleo, su concentracin puede llegar hasta 30.000
mg/L, aunque normalmente es considerablemente menor. El in
calcio
es
importante
bicarbonatos,
insolubles
carbonatos
ya
que
se
o sulfatos
combina fcilmente
para
formar
con
precipitados
y se precipita para formar incrustaciones o slidos en
suspensin.
128
c. El in magnesio est presente por lo general en concentraciones

mucho ms bajas que el calcio. Suelen co- precipitarse con el in calcio.
Es comn encontrar magnesio en las incrustaciones de carbonato de
calcio.
d. El contenido
natural
de hierro
de las
aguas de
formacin
es
normalmente bajo y su presencia indica corrosin. Puede estar

presente en solucin como iones frricos (Fe+ + + ) o ferrosos (Fe+ +)
o puede estar en suspensin como un compuesto precipitado de hierro.
Con
frecuencia
se usan contadores
de hierro
para detectar y
monitorear la corrosin en un sistema. La presencia de compuestos

de hierro precipitados es una de las principales causas de la obturacin
de las formaciones.
e. El
bario
es importante principalmente
por
su
capacidad
de
combinarse con el in sulfato para formar sulfato de bario, que es

extremadamente insoluble. Aun en pequeas cantidades puede causar
serios problemas.
f. El estroncio, como el bario y el calcio puede combinarse con sulfatos
para formar sulfato de estroncio insoluble. Aunque es ms soluble
que el sulfato de bario, frecuentemente se encuentra mezclado con
el sulfato de bario en las incrustaciones.
3.8.2.4.2 Aniones
a. El in cloruro constituye casi siempre el principal componente de
las
salmueras producidas
generalmente
est
presente
como
componente principal del aguadulce. La fuente principal del in cloruro

es el NaCl por lo que la concentracin del mismo se utiliza como una
medida de la salinidad del agua.
Aunque
la
deposicin
de
sal
puede
ocasionar
problemas,
normalmente trae aparejada pocas consecuencias. El problema principal

asociado al in cloruro es que la corrosividad del agua aumenta a
medida que contiene ms sales. En consecuencia, altas concentraciones
de cloruro significan ms probabilidades de corrosin. El cloruro es
129
tambin un componente estable y su concentracin es una de las

formas ms fciles de identificar el tipo de agua.
b. El in sulfato presenta un problema por su capacidad de reaccin
con el calcio, bario o estroncio para formar incrustaciones insolubles.
c.
El in bicarbonato puede reaccionar con el calcio, magnesio,

hierro, bario y estroncio para formar incrustaciones insolubles. Est
presente en casi todos los tipos de agua. Su concentracin es a
veces denominada alcalinidad naranja de metilo
d. Como el in bicarbonato, el in carbonato tambin puede reaccionar con

el calcio, magnesio, bario,
y estroncio para formar incrustaciones
insolubles. El in carbonato raramente est presente en las aguas

producidas ya que el pH es usualmente muy bajo (menor o igual a
8.3).
La
concentracin
de in carbonato es denominada a veces
alcalinidad a la fenolftalena.
3.8.2.4.3 Otras Propiedades
a. El pH es sumamente importante por diferentes razones. La solubilidad
de CaCO3, y compuestos de hierro depende en gran medida del pH.
Cuanto mayor sea el pH, ms alta la tendencia a formar precipitados.
A medida que el pH disminuye (es ms cido) la tendencia del
agua a formar incrustaciones disminuye, pero su corrosividad se
incrementa. La mayora de las aguas producidas tienen un pH entre 4 y
8.
Tanto el H2S y el CO2 son gases cidos ya que tienden a disminuir el
pH del agua cuando se disuelven en agua. Se ionizan parcialmente
cuando se disuelven, y el grado de ionizacin es reflejado por el pH.
Esto es importante con respecto a su efecto en la corrosin y los
slidos en suspensin.
Debido a que los valores de pH cambian rpidamente luego de que se
realiza una muestra, los mismos se deben medir inmediatamente luego
de la toma de la muestra.
130
b. La presencia de bacterias puede producir corrosin y/u obturacin.

c.
La cantidad de slidos en suspensin que pueden filtrarse en un

volumen de agua determinado utilizando un filtro de membrana es una
base
para
calcular
la tendencia a taponamiento del agua.
Comnmente se utiliza un filtro 0.45m.

d. Es posible calcular la distribucin del tamao de las part culas de
los slidos en suspensin en una muestra de agua por medio de
diversas
tcnicas.
Este conocimiento
puede
resultar
til
para
determinar la necesidad de filtrado y seleccin de filtro. Es tambin

til para determinar el funcionamiento del filtro.
e. Determinar la forma de las part culas por microscopa visual o
microscopa electrnica de rastreo puede ser til tambin para
determinar la necesidad de filtrado.
f.
Determinar la composicin de los slidos en suspensin hace

posible establecer su origen (productos corrosivos, partculas de
incrustaciones, arena en formacin, etc.) y para que se puedan tomar
medidas correctivas apropiadas. El conocimiento de su composicin
qumica tambin es importante desde el punto de vista del diseo
de un procedimiento de limpieza en caso de que haya obturaciones.
g. Turbidez significa simplemente que el agua no est clara y que

contiene materiales como slidos en suspensin, aceite o burbujas de
gas. Es una medida del grado de turbiedad del agua. La medicin
de
la
turbidez
es
generalmente usada para monitorear el
funcionamiento de los filtros.

h. La
calidad
obturacin
del
que
agua
es
una
ocurre cuando
medida
se
hace
del
grado
pasar
un
relativo
de
determinado
volumen de agua a travs de un filtro de membrana, los que se

utilizan generalmente son los filtros 0.45m. La utilidad de medir la
calidad del agua reside en gran medida en su uso como una
medida comparativa.
i.
El
oxgeno
disuelto
contribuye
de
manera
importante
a la
corrosividad del agua. Si el hierro disuelto tambin se encuentra
131
presente en el agua, la entrada de oxgeno en el sistema puede

resultar en el precipitado de hierro disuelto como xido de hierro
insoluble lo que puede resultar en obturacin. El oxgeno tambin
facilita el crecimiento de organismos aerbicos.
j.
El dixido de carbono influye en el pH, la corrosividad y la

tendencia a formar incrustaciones de CaCO3 del agua.
k.
La presencia de sulfuros en agua aumentara su corrosividad. Los

sulfuros disueltos existen en el agua como una mezcla de iones HS y
gas H2S disuelto con valores de pH que normalmente se encuentran en
el agua producida. Se mide y se denomina a la concentracin de ambos
como sulfuros totales. Puede estar presente naturalmente en el
agua, o puede estar generado por organismos sulfato reductores. Si un
agua libre de H2S comienza a mostrar trazas de H2S, esto indica que
los organismos sulfato reductores estn presentes en el sistema.
l.
La presencia de aceite disperso o emulsionado en

normalmente
presenta
un
problema
cuando
se
el
agua
inyecta
aguas
producidas.
El aceite en el agua puede disminuir la inyectividad de varias maneras.
Se debe realizar un anlisis detectar para el contenido de aceite en
todas las aguas, cualquiera sea su origen ya que el agua se puede
contaminar con aceite de diferentes maneras.
m. La temperatura del agua afecta la tendencia a formar incrustaciones, el
pH y la solubilidad de gases en agua. El peso especfico del agua es
tambin una funcin de la temperatura.
n. El total de slidos disueltos es simplemente la cantidad de materia
disuelta en un volumen determinado de agua. Se puede calcular por
medio de la suma de la concentracin de todos los cationes y aniones
que aparecen en el informe de anlisis del agua; o puede medirse por
medio del peso
del
residuo que resulta de la evaporacin de una
muestra de agua.
132
3.8.2.5 Calidad de Agua

En los sistemas de inyeccin de agua, la calidad del agua es una medida del
grado relativo de plungging que ocurre cuando en volumen determinado de
agua se hace circular a travs de una membrana de un tamao de poro
determinado. Normalmente, se utiliza un tramo de poro de 0,45 um.
La National Association of Corrosin Engineers ha aprobado un mtodo
estndar para realizar la prueba. Se utilizan varios mtodos modificados. Sin
embargo, la prueba bsica consiste en forzar un volumen determinado de
agua a travs de un filtro bajo presin constante. El volumen acumulativo a
travs de un filtro se registra en funcin del tiempo, y el caudal para cada
incremento del tiempo se calcula por los datos. El caudal se diagrama versus
el volumen acumulativo en un grfico semi logartmico. La pendiente de la
recta indica la calidad o el grado de obturacin que ocurri con esa
muestra de agua en particular, como se ilustra en el siguiente grafico.
Grfico 3.7 Grfico de Calidad del Agua

(Patton, 1995)
133
Tambin es una medida de la permeabilidad de la torta de filtracin que se

forma la membrana. Cuando ms pronunciada sea la pendiente, la torta
formada por los slidos sern menos permeables.
El punto importante a realizar acerca de la prueba de calidad del agua es
que es una forma de comparar la tendencia relativa de diferentes
aguas a obturar el filtro de membrana. No tiene necesariamente
ninguna correlacin con la tendencia de un agua a obturar la formacin.
Tabla 3.16 Interpretacin de las curvas de la calidad del agua
(Patton, 1995)
La utilidad de la prueba de calidad del agua consiste en su uso como

una prueba comparativa.
La prueba de calidad del agua puede usarse para detectar cambios en

un agua en un punto determinado en un sistema a travs de un periodo
de tiempo.
Las pruebas pueden realizarse en varios puntos en un sistema

para detectar cambios que pueden estar ocurriendo entre la fuente
de agua y los pozos de inyeccin.
Se pueden comparar diferentes aguas.
A travs de la experiencia, se pueden establecer los estndares

mnimos de calidad del agua para un rea especfica. La correlacin
134
cuidadosa
de
las
medidas
de calidad
del
agua
con
datos
de
inyectividad pueden ser muy tiles para determinar las condiciones de

filtracin.
Cualquier material insoluble en agua reducir su calidad. Los productos
de la corrosin, incrustaciones formadas por el agua, arcilla, sedimento,
aceite, qumicos de tratamiento insolubles, crecimiento de bacterias o algas
contribuirn a disminuir la calidad.
Debe ser evidente que la calidad necesaria se determinar en gran
medida por
la permeabilidad
del
reservorio.
Las
zonas
con
baja
permeabilidad requerirn mejor agua que reservorios de alta permeabilidad.

Lo que es considerado de calidad aceptable en un rea o zona puede
rpidamente plug una formacin diferente.
3.8.2.6 Gua del ndice de la Calidad del Agua
Una gua del ndice de calidad de agua propuesta por Amoco se
proporciona en la siguiente tabla.
3.8.2.6.1 Prediccin de Deterioro de Pozo
Otro enfoque para la presentacin de la interpretacin de los datos de la
calidad del agua fue desarrollado
por
Barkman y
Davison,
ellos
desarrollaron mtodos y teora que se puede utilizar para interpretar los

datos de la calidad del agua con los filtros de la membrana o ncleos
para predecir el deterioro de pozos a partir de slidos suspendidos.
A
pesar
que
este
mtodo
puede
ser
utilizado
para
realizar
predicciones relativas, los valores de vida media estimados han probado

ser no confiables en la prctica.
135
Tabla 3.17 Gua de ndice de Calidad de Agua
(Patton, 1995)
3.8.2.7 ndice de Taponamiento Relativo

Amoco desarrollo un mtodo de analizar la calidad del llamado Relative
Plugging Index (Indice Relativo de Taponamiento).
RPI = TSS MTSN
Donde: TSS = Total de Slidos Suspendidos, ppm
MTSN = Testeo Miliporo del Numero de la Pendiente
3.8.2.8 Incrustaciones Formadas en el Agua
La solubilidad se define como la cantidad limitada de un soluto que
se puede disolver en un disolvente bajo un conjunto de condiciones
fsicas determinadas. Las especies qumicas que nos competen estn
presentes en una solucin acuosa como iones. Ciertas combinaciones
de estos iones son compuestos que tienen muy poca solubilidad en
agua. El agua tiene una capacidad limitada para mantener estos
compuestos en solucin, y una vez que se excede esta capacidad, o
solubilidad, los compuestos se precipitan de la solucin como slido.
Por lo tanto la precipitacin de los materiales slidos que pueden
formar un oxido pueden ocurrir si se cumplen ambas de las siguientes
condiciones:
1. El agua contiene iones que son capaces de formar compuestos de
solubilidad limitada.
136
2. Hay un cambio en las condiciones fsicas o composicin del agua

que disminuye la solubilidad bajo las concentraciones presentes.
Los
slidos precipitados pueden estar en suspensin en el agua, o pueden

formar un oxido coherente sobre una superficie como en una pared de
tuberas. El atascamiento que se forma puede ocurrir por la filtracin de
las partculas suspendidas del agua. O, un oxido de slidos puede
formarse sobre una superficie en formacin. Cualquiera de las dos es
indeseable. La dificultad para su eliminacin vara con el tipo de
atascamiento
que
haya
ocurrido.
La
formacin
de
xidos
frecuentemente restringe el flujo a travs de lneas de inyeccin y

flujo, tubing strings (caos de tuberas).
Esto causa el uso de
bombas o tapones y crea unas cargas de varas adicionales cuando

se forma sobre varas de succin. Las tubos de fuego en todo tipo
de calefactores fallan prematuramente cuando el xido que se forma
provoca un recalentamiento. La corrosin es siempre ms severa
bajo un depsito de escala.
Los xidos
que
se forman por
problemas de produccin
y su
el agua son responsables de muchos

eficaz control debera ser uno de los
objetivos principales de cualquier operacin eficiente de manejo de agua.

3.8.2.9 Incrustaciones Comunes
De las varias xidos posibles que forma el agua, solo unas pocos se
encuentran comnmente en las aguas de los yacimientos. Estos xidos
aparecen en la tabla 3.1 junto con las variables principales que afectan su
solubilidad.
3.8.2.10 Carbonatos de Calcio
Los xidos de carbonatos de calcio se pueden formar por la combinacin de
un ion de calcio de carbonato de la siguiente manera.
137
Ca++ + CO3 = CaCO3

Tabla 3.18 Escalas Comunes de Yacimientos
(Patton, 1995)
3.8.2.11 Gravedad de la incrustacin de Carbonatos de Calcio

La siguiente tabla describe la severidad de la incrustacin de carbonatos de
calcio en permitiendo evaluar la gravedad de los depsitos.
Tabla 3.19 Gravedad de la incrustacin del Carbonato de Calcio
(Patton, 1995)
3.8.2.12 Caractersticas del Agua de Formacin del Campo Coca

Los anlisis fsicos qumicos del agua de formacin del campo Coca nos
permiten conocer la Calidad de Agua, se realizaron muestreos de tres
puntos distintos e importantes del proceso; la salida del tanque de lavado, la
138
salida de los tanques de agua de formacin y la descarga de las bombas

booster del sistema de reinyeccin de agua.
La valoracin de datos obtenidos se analizaron mediante el mtodo de Oddo
y Tomson que determina la Tendencia Incrustante en funcin de los valores
del Potencial de Precipitacin CaCO3 PTB, el ndice de Saturacin SI.
El anlisis de la Calidad del Agua de formacin realizado mediante la
obtencin del Total de Slidos Suspendidos (TSS), ppm y el Testeo Miliporo
del Numero de la Pendiente (MTSN), nos permite determinar el ndice de
Taponamiento Relativo(RPI)que es un parmetro de suma importancia que
nos permite proyectar el comportamiento de la inyeccin en pozos y corregir
problemas de depositacin de slidos con y como consecuencia la
disminucin de la permeabilidad y por ende la incrustacin.
En resumen el agua de formacin del Campo Coca se puede describir como
una agua noble ya que su composicin fsico qumica describe una
tendencia incrustante LEVE, con un valor de 9,61 de RPI que describe que
es un AGUA BUENA PARA INYECTAR, el ndice de saturacin SI de 0,64
que es un VALOR POSITIVO que indica que puede existir incrustacin pero
es controlable, el Potencial de Precipitacin PTB expresa un valor de 70,0
PTB expresando POCOS PROBLEMAS DE INCRUSTACIN, los valores
ms importantes son los anlisis realizados en la descarga de las bombas
booster que es el punto de alimentacin hacia las bombas de alta presin
National 300Q 5H que alimentan con el fluido motriz a todas las bombas jet
del sistema de bombeo hidrulico.
139
Tabla 3.20 Anlisis Fsico -Qumico del Agua de Formacin del Campo Coca
ANALISIS FISICO-QUIMICO
PARA POZOS INYECTORES
Fecha
Pozo
Locacin
Campo
7-Dec-12
PUNINO 1
Estacin Coca
Bloque 07
Na
Mg
2+
2+
Ca
2+
Ba
Hierro total
Cl
2-
SO4
Bicarbonatos
TDS (Medido)
pH medido
CO2 en agua
H2S agua
Aceite en agua
Oxgeno disuelto
BAPD
Temperatura bomba Booster
Temperatura de cabeza
Presin bomba Booster
Presin de cabeza
(mg/l)*
253
(mg/l)
120
(mg/l)
240
(mg/l)
(mg/l)
0
1,0
(mg/l)
700
(mg/l)
2
800
1900
6,7
288
0,300
12
30
6850
124
124
40
1300
(mg/l HCO3)
(mg/l)
--(mg/l)
(mg/l)
(ppm)
(ppb)
(BAPD)
(F)
(F)
(psia)
(psia)
TENDENCIA DEL POZO

DESCARGA BOOSTER
Potencial de Precipitacin CaCO3 PTB

70
SI
0,64
Tendencia Incrustante
LEVE
CABEZA DEL POZO
Potencial de Precipitacin CaCO3 PTB

62
SI
0,56
Tendencia Incrustante
LEVE
140
Tabla 3.21 ndice Relativo de Taponamiento (RIP)
ANALISIS DE CALIDAD DE AGUA DE FORMACION - INYECTOR PUNINO - 01
PARAMETROS
Aceite
Carbonatos
Sulfuros
Insolubles en HCl
TSS
RPI
16-Dec-12
ANALISIS DE FILTRADO CON MILLIPORE
Salida
Salida Tk agua
Descarga
UNIDAD
Wash Tank
TK 211
Booster
DETERMINACION CUANTITATIVA DE SOLIDOS
(mg/l)
2,33
5,43
1,60
(mg/l)
0,67
1,71
0,80
(mg/l)
1,00
2,57
0,60
(mg/l)
2,00
1,14
1,60
(mg/l)
6,00
10,86
4,60
INDICE RELATIVO DE TAPONAMIENTO
14,62
15,86
9,61
Observacin
CUESTIONABLE
CALIDAD POBRE
BUENA PARA INYECTAR
CALIDAD DEL AGUA - INYECTOR PUN - 001
6,00
5,00
mg/l
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
Wash Tank
TK 211
Aceite
Carbonatos
Booster
Sulfuros
3.9 CALCULO VOLUMTRICO PARA EL SISTEMA EN COCA

3.9.1 Calculo de volumen de crudo en la red de fluido motriz,
produccin y completacion de pozos
El sistema Bombeo Hidrulico (Power Oil) centralizado en campo Coca est

compuesto por cuatro unidades con bombas de desplazamiento positivo tipo
pistn que operan en paralelo y desplazan un caudal de 9.646 bpd de crudo
con un BSW promedio de 0.235 %, este fluido permite el funcionamiento de
11 pozos.
141
Figura 3.37 Distribucin de los pozos del Campo Coca

El desplazamiento del fluido motriz funciona mediante una red compuesta de

una lnea principal de 4 a determinados pozos y ramales con tubera de 3
y 2 7/8 de alta presin permitiendo as el aprovisionamiento del fluido
motriz crudo. El caudal y presin que las bombas de subsuelo debe recibir
obedece al diseo de las mismas,
los parmetros de inyeccin son
controlados en superficie mediante las vlvulas reguladoras de flujo (VRF),

la medicin del caudal de inyeccin lo realizamos con turbinas
analizadores de flujo instaladas en cada pozo.

La concepcin de diseo, construccin y pruebas para la lnea de inyeccin
de fluido motriz 4 fue realizada de acuerdo a la norma ASME B31.3 de
Tubera de Procesos.
142
La clase de la tubera de 4 es ANSI 2500 las normas que hacen referencia a

la construccin del material son la ASTM-A106 GR B, API-5LGR, se clasifica
como XXS en funcin del espesor de la pared que es 0.674.
La clasificacin de presin versus temperatura en mencin de la aplicacin
de la norma ASME B16.5 expone como condicin mxima de diseo: 5880
PSIG de presin a una temperatura de 250 F.
Las lneas de produccin o retorno al manifold de la estacin Coca son de 4
clasificacin ANSI 150 estndar STD el material ASTM-A106, API-5LGR B,
para parmetros de operacin mximos de 245 PSIG de presin con 250 F
de temperatura.
Tabla 3.22 Especificaciones de Tubera
143
Coca 01
El pozo productor Coca-01 es un pozo vertical que se encuentra completado

para bombeo hidrulico con tubera de revestimiento(Casing) de 5 J-55
N80 de 17 LB/pie y tubera(Tubing) de 2 7/8, como parte de la completacin
se encuentra la camisa de produccin de 2 7/8 x 2.31 tipo L a una
profundidad de 8.229,03 pies altura a la cual circulara el fluido motriz con la
produccin del pozo se realizaron los clculos de los volmenes de
empaquetamiento en la tubera y el espacio anular considerando el BSW con
un valor neto a recuperarse de 105 BBLS.
En superficie el pozo se encuentra a una distancia 863 metros de la
estacin, la lnea de fluido motriz llega con un dimetro de 4 de igual forma
la de retorno, la capacidad total almacenada en las lneas de superficie es 77
BBLS, para el clculo del volumen de crudo empaquetado debemos
descontar el porcentaje de BSW determinando que el total de crudo
empaquetado en superficie es 68BBLS.
Coca 02
Es el pozo ms cercano a la estacin Coca su distancia es de 150 metros,

las lneas de fluido motriz y produccin son de 4 de dimetro, la capacidad
total almacenada en las lneas de superficie es 14BBLS, para el clculo del
volumen de crudo empaquetado debemos descontar el porcentaje de BSW
determinando que el total de crudo empaquetado en superficie es 10BBLS.
Es un pozo perforado en forma vertical que actualmente produce de la
arenisca BT que se encuentra completado para bombeo hidrulico con
tubera de revestimiento(Casing) de 7 C-95 N80 de 26LB/pie y
tubera(Tubing) de 31/2 EUE N80, como parte de la completacin se
encuentra una Cavidad National31/2 x 48 a una profundidad de 8.142,0
pies de altura , los clculos de los volmenes de empaquetamiento en la
tubera y el espacio anular considerando el BSW se determina un valor neto
a recuperarse de 41BBLS.
144
Coca 04
En superficie el pozo se encuentra a una distancia de 2.800 metros de la

la de retorno, la capacidad total almacenada en las lneas de superficie es
145BBLS, para el clculo del volumen de crudo empaquetado debemos
nicamente se recuperara el fluido que se encuentra en las lneas de
superficie ya que opera con una bomba pistn 3x 54, las bombas pistn no
estn diseadas para trabajar con agua de formacin, por tanto se considera
en el proyecto realizar un Workover para cambiar a sistema de
levantamiento artificial a bombeo electrosumergible.
Coca 06
Coca-06 es un pozo vertical con completacin para bombeo hidrulico, la

tubera de revestimiento(Casing) de 7 C-95 N80 de 26 lb/pie y
tubera(Tubing) de 3 1/2, la camisa de circulacin como parte de la
completacin se encuentra Cavidad National 2 7/8 a una profundidad de
9.312,51 pies altura a la cual circulara el fluido motriz con la produccin del
pozo se realizaron los clculos de los volmenes de empaquetamiento en la
tubera y el espacio anular considerando el BSW con un valor neto a
recuperarse de 34BBLS.
En superficie el pozo se encuentra a una distancia 2.300 metros de la
145
Coca 07
Con perforacin vertical y completado para bombeo hidrulico, la tubera de

revestimiento(Casing) de 7 C-95 N80 de 26 LB/pie y tubera(Tubing) de 3
1/2, la camisa de circulacin como parte de la completacin se encuentra la
camisa de produccin de 2 7/8 x 2.31 tipo L a una profundidad de
8.063,13 pies altura a la cual circulara el fluido motriz con la produccin del
pozo. Realizados los clculos de los volmenes de empaquetamiento en la
tubera y el espacio anular considerando el BSW con un valor neto a
estacin con 14 BBLS de crudo empaquetado en la lnea de produccin de
4 de dimetro. Para la lnea de fluido motriz con una longitud de 100 metros
en 4, y un tramo adicional con tubera de 2 7/8 que interconecta al pozo a
100 metros, la capacidad total almacenada 6BBLS de crudo.
Coca 10
Est considerado el cambio de sistema de levantamiento artificial de bombeo

hidrulico a bombeo electrosumergible, el pozo produce con una bomba
pistn que no estn diseadas para trabajar con fluido motriz agua. Se
analiza este cambio para mantener la produccin ya que se podra cambiar a
una bomba jet, que producira con un aporte menor por su baja eficiencia.
La longitud de las lneas de superficie al pozo se encuentra a una distancia
de 1.900 metros de la estacin, la lnea de fluido motriz llega con un
dimetro de 4 de igual forma la de retorno, la capacidad total almacenada
en las lneas de superficie es 107BBLS, para el clculo del volumen de crudo
empaquetado debemos descontar el porcentaje de BSW determinando que
el total de crudo empaquetado en superficie es 24 BBLS.
Coca 11
Produce de las areniscas T y U simultneamente por problemas en la

completacin de fondo. Es un pozo vertical que se encuentra completado
para bombeo hidrulico con tubera de revestimiento(Casing) de 7 C-95 N80
146
de 26 LB/pie y tubera (Tubing) de 3 1/2, la camisa de circulacin como

parte de la completacin se encuentra la camisa de produccin de 3 1/2 x
2.81 tipo CMD a una profundidad de 8272,31 pies altura a la cual circulara
el fluido motriz con la produccin del pozo se realizaron los clculos de los
volmenes de empaquetamiento en la tubera y el espacio anular
considerando el BSW con un valor neto de crudo a recuperarse de
181BBLS.
Coca 12
Produce de la arenisca HS, es un pozo vertical que se encuentra

completado para bombeo hidrulico con tubera de revestimiento(Casing) de
7 C-95 N80 de 26 LB/pie y tubera (Tubing) de 3 1/2, la camisa de
circulacin como parte de la completacin se encuentra la camisa de
produccin de 3 1/2 x 2.81 tipo CMD a una profundidad de 8.158,00 pies,
altura a la cual circulara el fluido motriz con la produccin del pozo se
realizaron los clculos de los volmenes de empaquetamiento en la tubera y
el espacio anular considerando el BSW con un valor neto de crudo a
147
Coca 13
Produce de la arenisca U, es un pozo vertical que se encuentra completado

para bombeo hidrulico con tubera de revestimiento(Casing) de 7 C-95 N80
de 26 LB/pie y tubera (Tubing) de 3 1/2, la camisa de circulacin como
parte de la completacin se encuentra la camisa de produccin de 3 1/2 x
2.81 tipo CMD a una profundidad de 8.932,53 pies, altura a la cual
circulara el fluido motriz con la produccin del pozo se realizaron los clculos
de los volmenes de empaquetamiento en la tubera y el espacio anular
considerando el BSW con un valor neto de crudo a recuperarse de 226
BBLS.
Coca 15
Produce de la arenisca BT, se encuentra a la estacin Coca su distancia

es de 1.600 metros, las lneas de fluido motriz y produccin son de 4 de
dimetro, la capacidad total almacenada en las lneas de superficie es 107
BBLS, para el clculo del volumen de crudo empaquetado debemos
empaquetado en superficie es 76 BBLS.
Es un pozo perforado en forma vertical, se encuentra completado para
bombeo hidrulico con tubera de revestimiento(Casing) de 7 C-95 N80 de
26 LB/pie y tubera(Tubing) de 3 1/2 EUE N80, como parte de la
completacin se encuentra una Cavidad Oil Well 3 1/2 a una profundidad
de 9.293,25 pies de altura , los clculos de los volmenes de
148
empaquetamiento en la tubera y el espacio anular considerando el BSW se

determina un valor neto a recuperarse de 326BBLS.
La red del sistema centralizado se compone de 6.563 metros de tubera de
4, 1.300 metros de tubera de 3 y 200 metros de tubera de 2 7/8.
El volumen de crudo recuperable en superficie son 864 BBLS, en las
completaciones de fondo 1.460 BBLS, el total recuperable neto de crudo
2.364 BBLS.
Tabla 3.23 Clculo de Volumen en Lneas de Superficie y Completacin
LINEA DE RETORNO
Pozo
Dimetro
Longitud
LINEA DE INYECCIN
Volumen (bbl)
Dimetro
Longitud
(pulg)
Volumen (bbl)
(pulg)
(m)
(pie)
BSW %
Total
Recuperado
Coca-01
863
2831
20
45
36
Coca-02
150
492
51
150
492
0,3
Coca-04
2800
9184
70
145
43
900
2952
0,3
34
34
Coca-06
2300
7544
63
119
44
2000
6560
0,3
75
75
Coca-07
2000
6560
86
103
14
2 7/8 100+100
656
0,3
Coca-08
2900
9512
65
150
52
3 1/2
1968
0,3
17
17
Coca-10
1900
6232
85
98
15
2 7/8 200+100
984
0,3
Coca-11
2900
9512
32
150
102
Coca-12
1650
5412
50
85
42
Coca-13
4400
14432
16
227
191
Coca-15
1600
5248
37
83
52
1212
595
TOTAL
(pie)
BSW %
Total
Recuperado
863
2831
0,3
32
32
0+600
250
820
0,3
3 1/2
0+650
2132
0,3
19
18
1500
4920
0,3
56
56
3 1/2
600+50
2296
0,3
24
24
286
285
TOTAL
LINEAS DE SUPERFICIE
REVESTIDOR (CSG)
(m)
880
TUBERA (TBG)
BBL
CAMISA (SL SL)
VOLUMEN
VOLUMEN
RECUPERABLE
Anular
(TBG -
TBG
bbls
bbls
Anular
(TBG -
Tipo de
Perforaci
n
Zona
Coca-01
Vertical
BT
20
0,0222 2 7/8 2,441 N80
Coca-02
Vertical
BT
6,276 C95
26
0,0383 3 1/2 2,992 N80
Coca-06
Vertical
HS
6,276 C95
26
0,0383 3 1/2 2,992 N80
9,3
Coca-07
Vertical
HS
6,276 N80
26
0,0383 3 1/2 2,992 N80
9,3
Coca-11
Vertical
BT+U
6,276 N80
26
0,0383 3 1/2 2,992 N80
9,3
Coca-12
Vertical
HS
6,276 N80
26
0,0383 3 1/2 2,992 N80
9,3
0,0087
3 1/2 x 2.81" CMD
8158,00
71
215
71
181
Coca-13
Vertical
6,276 N80
26
0,0383 3 1/2 2,992 N80
9,3
0,0087
3 1/2 x 2.81" CMD
8932,53
78
236
78
148
Coca-15
Vertical
BT
6,276 N80
26
0,0383 3 1/2 2,992 N80
9,3
0,0087
Cavidad 3 1/2"
9293,25
Pozo
Dim etro pulg

OD
ID
CD
5 1/2 4,778 N80
Peso Capacidad
lb/ft
bbl/ft
Dim etro pulg

OD
ID
CD
Peso Capacidad
Tipo
Profundidad TBG
bbl/ft
pulg
6,5
0,0058
2 7/8 x 2.31" L
8229,03
48
116
48
57
9,3
0,0087
Cavidad 3 1/2"
8142,00
71
215
71
64
0,0087
Cavidad 2 7/8"
9312,51
81
246
81
34
0,0087
3 1/2 x 2.81" L
8063,13
70
213
70
75
0,0087
3 1/2 x 2.81" CMD
8272,31
72
218
72
109
lb/ft
COMPLETACIONES
1483
BBL
TOTAL
2364
BBL
ft
bbls
bbls
81
245
81
245
572
1705
571
913
149
Para el clculo del volumen en las lneas de superficie y en la completacin

de fondo se utilizaron las siguientes ecuaciones:
Ecuacin 3.2 Capacidad de Tubera
[3.2]
1029,4
ID = Dimetro Interno
Ecuacin 3.3 Capacidad en el Espacio Anular
1029,4
[3.3]
ID = Dimetro Interno del Casing

OD = Dimetro Externo del Tubing
Ecuacin 3.4 Volumen en Barriles
= !"! #$!$
/%&'
)#* $%&'
[3.4]
Ecuacin 3.5 Porcentaje de BSW real
+,-./01 =
((+3
++
5 +,-./6 5 +
+3
+,-789
[3.5]
BFPD = Barriles Fluidos Por Da

BIPD = Barriles Inyectados Por Da
150
3.9.2 Calculo de volumen de crudo en tanque de fluido motriz
El tanque de almacenamiento de crudo T-102 del campo Coca tiene una

capacidad de almacenamiento de 24.680 BBLS y una altura total de 36 pies,
recibe la produccin del campo 1.358 BOPD
que se transfiere hacia la
estacin central Sacha con un BSW menor al 0,5%.

Adicional este tanque funciona como tanque de acondicionamiento y
abastecimiento de fluido motriz para el sistema power ol.
El tanque funciona con un nivel estable de 8.87 pies de altura, el aforo del
tanque es de 685.56 barriles por pie y un volumen de crudo permanente
almacenado de 6.080,92 BBLS.
La succin para el sistema power ol se encuentra a una altura de 4 pies con
una tubera de 12 y el nivel operativo mnimo en el tanque en cuanto a la
succin para la trasferencia es 4.5 pies.
Estas condiciones permitirn recuperar un volumen de crudo aproximado de
3.000 BBLS que se podr bombear (vender) al cambiar a fluido motriz agua
como se describe en la tabla 3.19.
Tabla 3.24 Clculo de Volumen de crudo en tanque de fluido motriz
TANQUE T-102 PARA ALMACENAMIENTO Y ADECUACIN DE
FLUIDO MOTRIZ
TRANSFERENCIA
POWER OIL
Nivel
Mnimo
(pies)
BBLS
Nivel
Operativo
(pies)
BBLS
Crudo para recuperar al

cambiar a fluido motriz
agua (BBLS)
4.50
3,085.02
8.88
6,085.03
3,000
151
4. ANLISIS DE RESULTADOS
El presente captulo tiene como meta analizar la factibilidad del cambio de

fluido motriz crudo por agua de formacin en el sistema power ol de la
estacin Coca, considerando diferentes factores que hacen mencin al
balance econmico del proyecto los diferentes razones, costos de montaje
de facilidades, prdidas de produccin por paradas de las unidades, costos
de materiales para los mantenimientos.
Para la plasmar los montos que hacer referencia a prdidas por produccin
se asume que el costo por barril se encuentra en 90 dlares.
Adicional se va considerar los costos de inversin por reacondicionamientos
de pozos, compra de grupos electrgenos, compra de equipos de superficie,
anlisis de tratamiento qumico, e incrementos de produccin.
4.1
ESPECIFICACIN
TCNICA
COSTOS
DE
LAS
ACTIVIDADES A REALIZAR.
Para la determinacin del calendario de actividades previstas en este
proyecto se lo ha elaborado en base a la informacin adquirida en el sitio
donde se ejecutara fsicamente el proyecto, pues este ser un soporte
ajustado a la realidad con lo cual garantizaremos que cada tarea a
desarrollar estar enmarcado en datos tcnicos, valores econmicos,
recursos actualizados para cada una de las tareas.
Rediseo y cambio de bombas de subsuelo.
Reacondicionamiento de pozos para cambio de tipo de levantamiento

artificial.
Construccin e instalacin de lneas para bombas HPS del nuevo

sistema centralizado de fluido motriz.
Montaje e instalacin de bombas HPS del nuevo sistema centralizado de

fluido motriz.
152
4.1.1 DESCRIPCIN, RECURSOS Y COSTOS PARA EL REDISEO Y

CAMBIO DE BOMBAS DE SUBSUELO
El cronograma de actividades para la tarea de rediseo y cambio de bombas

de subsuelo se presenta en la tabla 4.1, donde constan el orden de los
pozos que se realizaran el rediseo de las bombas jet de subsuelo, as
como tambin los pozos en los cuales se cambiaran de bomba de pistn a
jet. En el cronograma se indican las tareas especficas y los periodos de
duracin.
Tabla 4.1 Cronograma de rediseo y cambio de bombas
OCTUBRE 2012
TAREA
ACTIVIDADES
REDISEO Y CAMBIO DE BOMBAS DE

SUBSUELO
9 10
Rediseo de bomba
en Pozo COCA-001
Rediseo de bomba
en Pozo COCE-007
Rediseo de bomba
en Pozo COCI-011
Rediseo de bomba
en Pozo COCJ-012
Rediseo de bomba
en Pozo COCK-013
Rediseo de bomba
en Pozo COCB-002
Rediseo de bomba
en Pozo COCL-015
La realizacin de estas actividades, estarn a cargo del Departamento de

Operaciones, Facilidades y Construcciones se ha considerado como fecha
factible de inicio desde el 1 de octubre del 2012, estimando culminar con las
153
actividades de rediseo y cambio de bombas en los pozos, el da 9 de

Octubre del 2012.
Cabe mencionar que en las actividades de los pozos COCA-001 hasta
COCK-013, segn consta el orden en el cronograma de actividades, estn
considerados hacerlo un pozo por cada da, con jornada diurna (06:00 a
18:00).
En cada pozo est planificado realizar el rediseo de la nueva bomba, luego
se debe proceder a recuperar la bomba que se encuentra operando y por
ltimo bajar la nueva bomba de subsuelo rediseada.
No se puede dejar de indicar que se puede presentar inconvenientes durante
el desarrollo de la actividad en cualquiera de los pozos, por lo cual se
considera como alternativa laborar en jornada nocturna (18:00 a 06:00) lo
cual es habitual, debido a que en el rea de operaciones especficamente las
labores son ininterrumpidas, por lo cual se trabajan las 24 horas, y
consecuencia de esto en campo se tiene personal para las dos jornadas en
el da.
En cambio en los pozos COCB-002 y COCL-015, se tiene planificado hacer
cada actividad en dos das, por cuanto se tiene que redisear y armar una
nueva bomba completa, ya que la que la bomba que al momento se
encuentra operando es muy diferente a la que se tiene proyectada bajar.
Cabe sealar tambin que la tarea de recuperar la bomba actual e instalar la
nueva requieren de un trabajo ms minucioso as como de la movilizacin de
ms equipos, lo cual representara mayor tiempo en realizar dicha tarea.
De la misma manera se tiene previsto que se pueden presentar
inconvenientes durante el desarrollo de las actividades, lo cual implicara que
154
se extiendan los tiempos planificados para estas actividades, por lo que se

consideran tambin las jornadas nocturnas.
Para desarrollar las actividades de la tarea de rediseo y cambio de bombas

de subsuelo se va a requerir de los recursos que se indican en la siguiente
tabla 4.2.
Tabla 4.2 Recursos para el rediseo y cambio de bombas
RECURSOS
ACTIVIDADES
HUMANOS MATERIALES TCNICOS FINANCIEROS
Rediseo de bomba en
Pozo COCA-001
Rediseo de bomba en
Pozo COCE-007
Rediseo de bomba en
Pozo COCI-011
Rediseo de bomba en
Pozo COCJ-012
Rediseo de bomba en
Pozo COCK-013
Rediseo de bomba en
Pozo COCB-002
Rediseo de bomba en
Pozo COCL-015
Partes y
accesorios de
bombas
Software de
diseo
Presupuesto
Local
Bomba
completa
Recurso Humano: En cada actividad se emplear un total de 9 personas
1 Ingeniero de Operaciones.
1 Operador de Islas.
1 Tcnico de Campo de la empresa, proveedora de los equipos de

subsuelo.
4 personas de apoyo (para la unidad de slick line y el camin torre).
155
2 Operadores de camin vacum.
Recursos Materiales: Los materiales que se emplearn sern las partes y

repuestos que en este caso provee la empresa contratista, pues son los
fabricantes de este tipo de bombas.
Recursos Tcnicos: El nico recurso tecnolgico que se utilizar para el
desarrollo del diseo de la nueva bomba sera el software que es de
propiedad de la empresa proveedora de los equipos de subsuelo.
Software CLAW de SERTECPET
Recursos Financieros: El presupuesto con el que se cuenta para el

desarrollo de estas actividades, ya est contemplado en el presupuesto
proyectado para este ao, dentro del cronograma del Departamento de
Operaciones de la empresa operadora.
Para el desarrollo de las actividades de esta tarea se ha considerado el

clculo de costos de los siguientes recursos:
Recursos Humanos. En este rubro se ha considerado la participacin de 9
personas como recurso humano:
Un tcnico de campo representante de la empresa prestadora de los
servicios, el cual estar a cargo de la realizacin de estos trabajos, el mismo
que tiene un costo de USD 500,00 el da, independientemente de las horas
que trabaje.
156
El costo de los 4 operadores de la unidad de slick line y 2 operadores del

camin vacuum estn considerados dentro del valor que facturan las
empresas proveedoras de los respectivos servicios.
Los costos del Ing. de Operaciones y del Operador de Islas, no entran en el
clculo de costos, debido a que es personal directo de Petroamazonas, y su
participacin en este proyecto es parte de sus competencias laborales, por
tal motivo el clculo implica solo para el resto de personal
Equipos. En este rubro estn considerados los siguientes recursos:
La unidad de slick line, el camin torre y cuatro operadores, de la empresa
prestadora de estos servicios, los mismos que tienen un costo de USD
180,00 la hora, de acuerdo a lo planificado, la ejecucin de rediseo y
cambio de bomba, esta actividad est considerada realizarla en 8 horas,
generando un costo de USD 1.440,00.
Camin vacuum con sus dos operadores, de la empresa prestadora de estos
servicios los mismos que tienen un costo diario de USD 450,00
independientemente de las horas que trabajen.
Repuestos y materiales. En este rubro estn considerados los siguientes
recursos:
Las partes nuevas que sern utilizadas en los equipos de subsuelo de los
pozos COCA-001, COCE-007, COCI-011, COCJ-012, COCK-013, luego del
rediseo realizado.
De acuerdo a la configuracin de estos equipos de subsuelo, las partes que
se cambian en una bomba jet luego de un rediseo son: throat, nozzle, kit
bsico de orings y kit bsico de chevrons packing; las mismas que tienen un
costo de USD 3.150,00 y son provistas por la empresa asignada al trabajo.
157
Tambin se considera el rubro de las dos bombas jet para cavidad nuevas,
que se tienen que instalar en los pozos COCB-002 y COCL-015, las mismas
que tienen un costo de USD 10.450,00 cada una.
Los costos totales para las actividades de esta tarea se los ha consolidado
en la tabla 4.3.
Tabla 4.3 Costos de rediseo y cambio de bombas de subsuelo
ACTIVIDADES
Rediseo de bomba en
Pozo COCA-001
Rediseo de bomba en
Pozo COCE-007
Rediseo de bomba en
Pozo COCI-011
Rediseo de bomba en
Pozo COCJ-012
Rediseo de bomba en
Pozo COCK-013
Rediseo de bomba en
Pozo COCB-002
Rediseo de bomba en
Pozo COCL-015
RECURSOS
HUMANOS
COSTOS USD
EQUIPOS
MATERIALES
COSTO
SLICK LINE Y
CAMION DE
VACIO
CAMION TORRE
$500.00
$1,440.00
$450.00
$3,150.00
$5,540.00
$500.00
$1,440.00
$450.00
$3,150.00
$5,540.00
$500.00
$1,440.00
$450.00
$3,150.00
$5,540.00
$500.00
$1,440.00
$450.00
$3,150.00
$5,540.00
$500.00
$1,440.00
$450.00
$3,150.00
$5,540.00
$500.00
$1,440.00
$450.00
$10,450.00
$12,840.00
$500.00
$1,440.00
$450.00
$10,450.00
$12,840.00
COSTO TOTAL $53,380.00
4.1.2
DESCRIPCIN,
RECURSOS
COSTOS
PARA
EL
El reacondicionamiento para el cambio de sistema de levantamiento artificial

de los pozos COCC-004 y COCH-010 requiere de un cronograma de
actividades que se presenta en la tabla 4.4, donde consta el orden de los
pozos que sern sometidos a esta actividad.
158
En el cronograma se indican los periodos de duracin que tendr la

intervencin con el taladro de reacondicionamiento en cada pozo.
Tabla 4.4 Cronograma de reacondicionamiento de pozos
OCTUBRE 2012
ACTIVIDADES
CAMBIO
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
TAREA
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Workover de
pozo COCC-004
Workover de
pozo COCH-010
Como podemos observar estas actividades se iniciarn igual a la misma

fecha
que
las
actividades
de
rediseo,
ya
que
el
trabajo
de
reacondicionamiento estar a cargo de otro grupo de trabajo que pertenece

al Departamento de Perforacin, para lo cual se tiene planificado contratar el
servicio de un taladrado de Workover, para intervenir primero en el pozo
COCC-004, y luego de finalizado el reacondicionamiento de este pozo, se
continuar con el pozo COCH-010.
Se indica que en cada pozo el trabajo tendr una duracin de 15 das, pues
se debe hacer hincapi que en estas actividades las jornadas de trabajo son
de 24 horas ya que cada equipo cuenta con personal para cubrir los dos
turnos, adems est tomado en cuenta los posibles contratiempos que se
puedan presentar, pues un trabajo de este tipo normalmente tiene una
duracin de 12 das.
Aunque estamos conscientes que estos das
adicionales van a representar ms gastos en el proyecto.

Para las actividades de reacondicionamiento de pozos COCC-004 y COCH010 se emplearan los recursos que se detallan en la tabla 4.5. Se debe tener
en cuenta que esta es una de las actividades que ms presupuesto requiere,
159
puesto que con este proyecto se pretende independizar estos pozos del
sistema centralizado de fluido motriz.
Tabla 4.5 Recursos totales para el reacondicionamiento de pozos
ACTIVIDADES
RECURSOS
MATERIALES TECNICOS
HUMANOS
Reacondicionamiento
de pozo COCC-004
59
Reacondicionamiento
de pozo COCH-010
59
FINANCIEROS
Software de
Elementos de
Taladro, y Presupuesto
Completacin,
de equipo
local
equipo BES
BES
Recurso Humano: Normalmente para un trabajo de reacondicionamiento en

un pozo se requiere el apoyo de un recurso humano en promedio de 59
personas, de las cuales se detallan a continuacin:
1 Ing. de Reacondicionamiento.
1 Supervisor de Taladro.
1 Supervisor de SSA de Taladro.
29 Operadores de Taladro (cuadrilla).
2 Operadores de Camin vacuum.
4 Tcnicos de Equipo BES.
15 Tcnicos para equipos y herramientas de fondo y completacin.
Como recurso humano adicional para esta tarea se ha considerado el apoyo

de 6 tcnicos del Departamento de Mantenimiento, quienes sern los
encargados de la instalacin de los equipos de generacin requeridos en
cada pozo.
160
2 Tcnicos Mecnicos.
2 Tcnicos Elctricos.
2 Tcnicos Instrumentistas.
Recursos Materiales: Aqu se consideran todos los materiales necesarios
para el funcionamiento y operacin de una torre de reacondicionamiento y
que son provistos por la empresa prestadora del servicio, as como tambin
estn considerados todos los elementos de completacin que se requiere
instalar en cada uno los pozos con bombeo BES, tanto en fondo como en
superficie, segn el diseo de cada pozo, los cuales estarn a cargo del
Departamento de Perforacin.
Tambin estn considerados los grupos de generacin que se requieren
instalar, para proveer de energa a los equipos instalados en cada pozo.
Recursos Tcnicos: Los recursos tecnolgicos que se utilizar en el
desarrollo de estas actividades estn incluidos en el equipo de la empresa
proveedora:
Software
necesario
para
el
funcionamiento
del
taladro
de
reacondicionamiento.
Software para diseo de equipo BES (empresa proveedora)
desarrollo de estas actividades, ya est contemplado en el presupuesto
proyectado para este ao, dentro del cronograma de los Departamentos de
Perforacin, Operaciones y Mantenimiento, de la empresa operadora.
Para el desarrollo de estas actividades se ha considerado el clculo de

costos de los siguientes recursos:
161
Recurso Humano. Aqu se considera la participacin de 59 personas como

recurso humano.
31 personas corresponden a la empresa proveedora del servicio de taladro
que incluyen: Supervisor de Taladro, Supervisor de SSA, 29 Operadores,
las mismas que estn consideradas dentro del costo diario de operacin que
factura dicha empresa, el mismo que tiene un valor de USD 7.560,00.
Para el reacondicionamiento de cada pozo se ha estimado una duracin de
15 das, generando un costo de USD 113.400,00.
21 personas pertenecen a las empresas de servicios complementarios,
Operadores de vacuum, Tcnicos del Equipo BES as como los
proveedoras de los equipos BES, y herramientas de completacin y fondo,
cuyos costos estn considerados dentro del servicio que prestan cada una
de estas empresas por la instalacin de los mencionados equipos.
El ingeniero de reacondicionamiento y los 6 tcnicos de apoyo del
Departamento de Mantenimiento, no generan gasto adicional, ya que el
trabajo asignado es parte de sus competencias laborales.
Repuestos y materiales. En este rubro estn considerados los siguientes
recursos:
Materiales para trabajos complementarios en fondo, ms los elementos de
completacin, incluido el personal necesario para su instalacin, en cada
uno los pozos, que tienen un costo de USD 636.600,00
Equipo BES de fondo y superficie para los pozos COCC-004 y COCH-010,
incluido el personal requerido para su instalacin con un costo de USD
316.424,29 y USD 331.041,17 respectivamente.
162
Equipos de generacin, necesarios para proveer de energa a los equipos

BES de fondo y superficie instalados en cada pozo, los mismos que tienen
un costo de USD 280,000.00.
en la tabla 4.6.
Tabla 4.6 Costos de reacondicionamiento de pozos
COSTOS USD
EQUIPOS
ACTIVIDADES
MATERIALES
TRABAJOS
EQUIPO BES DE
TORRE DE
COMPLEMENTARIOS
FONDO Y
REACONDICIONAMIENTO
Y ELEMENTOS DE
SUPERFICIE
COMPLETACIN
EQUIPOS DE
GENERACIN
SUBTOTAL
Workover de pozo
COCC-004
$ 113,400.00
$ 636,600.00
$ 316,424.29 $ 280,000.00 $ 1,346,424.29
Workover de pozo
COCH-010
$ 113,400.00
$ 636,600.00
$ 331,041.17 $ 280,000.00 $ 1,361,041.17
COSTO TOTAL
$ 2,707,465.46
4.1.3 DESCRIPCIN, RECURSOS Y COSTOS PARA LA INSTALACIN

DE FACILIDADES PARA LAS BOMBAS HPS
En la tabla 4.7 se indica el cronograma de actividades para la tarea de

construccin e instalacin de las lneas de flujo que servir para
abastecimiento y recirculacin de fluido motriz desde el tanque de
almacenamiento de agua de formacin hasta la plataforma del sistema de
reinyeccin de agua, donde se instalarn las bombas HPS.
163
Tabla 4.7 Cronograma de construccin e instalacin de lneas para bombas
HPS
LINEA DE FLUIDO MOTRIZ DE 10" PARA

ELSISTEMA POWER OIL
TAREA
ACTIVIDADES
OCTUBRE 2012
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Levantamieno
Topogrfico
Diseo y Emisin
de Planos
Aprobacin del
diseo
Obras Civiles
(excavaciones)
Trabajos
Mecnicos
Tie In's
Pruebas de
Gamagrafas
Pruebas
Hidrostticas
Relleno y
compactado
Puesta en marcha
Debido a que estas actividades estarn a cargo del Departamento de

Facilidades y Construcciones se tiene previsto iniciar en la misma fecha de
las anteriores actividades, pues el objetivo de esto es que una vez
terminadas todas las actividades se pueda ya canalizar o hacer realidad este
proyecto.
Si se observa en el cronograma, existen actividades que se realizan en el
mismo da, esto se debe a que en la ejecucin de esta tarea se tiene
previsto contar con varios frentes de trabajo.
Razn por lo cual se va a tener el suficiente apoyo de personal, cabe
mencionar que estas actividades se la realizarn en las instalaciones de la
central de proceso; por lo que se tiene que coordinar con el personal de
operaciones que labora en el sitio, con el objetivo de no interferir en ninguna
etapa del proceso.
164
Durante la realizacin de las actividades se consideran jornadas de trabajo

de 12 horas (06:00 a 18:00).
Los recursos necesarios para las actividades de construccin e instalacin

de las lneas de flujo para bombas HPS del nuevo sistema centralizado para
abastecimiento y recirculacin de fluido motriz al sistema se detallan en la
siguiente tabla 4.8.
Tabla 4.8 Recursos para la construccin e instalacin de lneas para
bombas HPS
ACTIVIDADES
HUMANOS
RECURSOS
MATERIALES
TCNICOS
FINANCIEROS
Levantamieno Topogrfico
1 Estacion Total
Presupuesto local
Diseo y Emisin de Planos
1 Computadora
Programa de
Presupuesto local
diseo
Aprobacin del diseo
Obras Civiles (excavaciones)
16
Herramientas propias
Presupuesto local
Trabajos Mecnicos
2 Camiones de Suelda
Presupuesto local
Tie In's
2 Camiones de Suelda
Presupuesto local
Pruebas de Gamagrafas
1 Equipo Radiolgico
Presupuesto local
Pruebas Hidrostticas
1 Bomba de Presin
Presupuesto local
Relleno y compactado
16
Presupuesto local
Puesta en marcha
Presupuesto local
Presupuesto local
Recurso Humano: El recurso humano se emplear de acuerdo a cada

actividad, teniendo un total de 33 personas para el desarrollo de toda esta
tarea, detalladas as:
3 Tcnicos en topografa
1 Diseador de planos
165
1 Aprobador
16 Obreros civiles
5 Soldadores
3 Tcnicos de gammagrafa
4 Tcnicos de prueba hidrosttica
Recursos Materiales: Tenemos que emplear los siguientes materiales y
equipos:
1 Estacin total de topografa
1 Computador
Herramientas propias
2 Camiones de suelda
1 Equipo radiolgico
1 Bomba de presin.
Tubera y accesorios de lneas de succin, descarga y recirculacin.
Recursos Tcnicos: Los recursos tecnolgicos que se utilizar en el
desarrollo de estas actividades sern:
Programa de diseo
desarrollo de estas actividades, se explica que estn ya contemplados en el
presupuesto proyectado para este ao dentro del cronograma del
Departamento de facilidades y construcciones de la empresa operadora.
Para el desarrollo de las actividades de esta tarea se ha considerado el

clculo de costos de los siguientes recursos:
166
Recurso Humano. En este rubro se ha considerado la participacin de 33

personas como recurso humano:
Los costos de l diseador de planos y l aprobador no entran en el clculo
de costos, debido a que son personal de Petroamazonas, y su participacin
en este proyecto es parte de sus competencias laborales.
Los costos de las otras 31 personas que se encuentran distribuidas en las
actividades de esta tarea, estn considerados dentro del valor que facturan
las empresas proveedoras de los respectivos servicios.
Equipos y Materiales. En este rubro estn considerados los siguientes
recursos:
Una estacin total ms tres personas para el levantamiento topogrfico, los
mismos que tienen un costo diario de USD 400,00 segn el cronograma,
esta actividad se la realiza en dos das, lo cual nos genera un costo de USD
800,00
Tanto para la actividad de excavacin y posteriormente las actividades de
relleno y compactado se requieren de herramientas manuales, 15 obreros y
1 capataz, los mismos que son provistos por la empresa prestadora de este
servicio, a un costo diario de USD 2.000,00 y que de acuerdo al cronograma
de actividades se necesitan de cinco das para la excavacin y de tres das
para el relleno y compactado, lo cual nos genera un costo de USD 10.000,00
y USD 6.000,00 respectivamente.
Dos equipos de suelda ms cinco personas provistas por la empresa
prestadora de este servicio, los cuales se los requiere para las actividades
de suelda de tubera y Tie-ins, con un costo diario de USD 1.500,00, que de
acuerdo al cronograma de actividades, se requieren de siete das para los
167
trabajos mecnicos y de dos das para los Tie-ins, lo cual nos genera un
costo de USD 10.500,00 y USD 3.000,00 respectivamente.
Un equipo radiolgico para la prueba de gammagrafa operado por 3
personas provistas por la empresa prestadora de este servicio, la misma que
tiene un costo diario de USD 1.000,00; y de acuerdo al cronograma de
actividades se requieren de ocho das, lo cual nos genera un costo de USD
8.000,00.
Una bomba de alta presin operada por dos personas, ms dos personas
para la toma y registro de datos, para la realizacin de la prueba hidrosttica,
todo a cargo de la empresa prestadora de este servicio, la misma que tiene
un costo total de USD 10.000,00.
En lo que se refiere a tubera de 2, 4 y 6 con sus respectivos accesorios
representa un costo de USD 40.788,33.
en la tabla 4.9.
168
Tabla 4.9 Costos de construccin e instalacin de lneas

COSTOS USD
ACTIVIDADES
EQUIPOS Y RECURSOS
HUMANOS
SUBTOTAL
Levantamiento Topogrfico
1 Estacin Total +
Personal
$ 800.00
Obras Civiles (excavaacionees +

relleno y compactado)
Herramientas propias +
Personal
$ 16,000.00
Trabajos Mecnicos y Tie-in's
2 Camiones suelda +
Personal
$ 13,500.00
Pruebas de ensayos no destructivos
1 Equipo Radiolgico +
Personal
$ 8,000.00
Prueba Hidrosttica
1 Bomba de Presin
$ 10,000.00
COSTO DE TUBERIA Y ACCESORIOS

COSTO TOTAL
$ 40,788.33
$ 89,088.33
4.1.4 DESCRIPCIN, RECURSOS Y COSTOS PARA EL MONTAJE DE

LAS BOMBAS HPS.
En la tabla 4.10 se indica el cronograma de actividades para la tarea de

montaje e instalacin de bombas HPS del nuevo sistema centralizado de
fluido motriz.
Esta actividad estar a cargo del Departamento de Mantenimiento, la misma
que se tiene previsto iniciar el prximo ao, ya que la compra de las bombas
HPS no consta dentro del presupuesto de este ao 2012.
Adems como se indic anteriormente estas unidades van a ser instaladas
en la plataforma del sistema de reinyeccin de agua de formacin por lo que
169
el montaje e instalacin de estos equipos no interferirn con las operaciones

normales del proceso de la planta.
Tabla 4.10 Cronograma de montaje e instalacin de bombas HPS
TAREA
ACTIVIDADES
FEBRERO 2013
6 7 8 9 10 11 12 13 14
Instalacin Bomba # 1
INSTALANCION DE
BOMBAS HPS
Instalacin Bomba # 1
Durante la realizacin de las actividades se consideran jornadas de trabajo

de 12 horas (06:00 a 18:00).
Los recursos necesarios para las actividades contempladas en esta tarea se

especifican en la tabla 4.11.
Tabla 4.11 Recursos para el montaje e instalacin de bombas HPS
RECURSOS
ACTIVIDADES
Instalacin de Bombas
HPS # 1 y 2
HUMANOS MATERIALES
10
Camin Gra
TCNICOS
FINANCIEROS
Software para
equipo de Presupuesto local
alineacin
Como se puede apreciar los recursos necesarios para las actividades de

montaje e instalacin de bombas HPS del nuevo sistema centralizado de
fluido motriz, sern los mismos en cada una de ellas.
170
Recurso Humano: El recurso humano considerado para el desarrollo de las

actividades de esta tarea ser de 10 personas por equipo, los cuales se
detallan a continuacin:
1 Tcnico mecnico y 1 asistente.
2 Tcnicos empresa proveedora de equipos.
1 Tcnico elctrico y 1 asistente.
1 Tcnico instrumentista y 1 asistente.
1 Operador del camin gra y 1 asistente.
Recursos Materiales: Se debe emplear el siguiente equipo:
1 camin gra.
Recursos Tcnicos: El recurso tecnolgico que se utilizar en el desarrollo
de estas actividades ser:
Programa y software para equipo de alineacin y balanceo laser.
desarrollo de esta tarea se debe contemplar en el presupuesto proyectado
para
el
siguiente
ao
dentro
del
cronograma
correspondiente
al
Departamento de mantenimiento de la empresa operadora.

Para el desarrollo de estas actividades se ha considerado el clculo de

costos de los siguientes recursos:
Recurso Humano. La participacin de 10 personas como recurso humano.
De los cuales los 6 tcnicos de mantenimiento, no entraran en el clculo de
costos, debido a que son personal de Petroamazonas, y su participacin en
este proyecto es parte de sus competencias laborales.
171
Los costos de las otras 4 personas que se encuentran distribuidas en las

actividades de esta tarea, estn considerados dentro del valor que facturan
las empresas proveedoras de los respectivos servicios.
Equipos y Materiales. En este rubro estn considerados los siguientes
recursos:
El camin gra con sus dos operadores, provisto por la empresa prestadora
de este tipo de servicios tiene un costo diario de USD 850,00. Siendo
utilizado nicamente para el montaje de la bomba sobre la plataforma, lo
cual requiere de un da por equipo.
Unidades HPS, con un costo de USD 555.088,00 cada una
en la tabla 4.12.
Tabla 4.12 Costos de montaje e instalacin de bombas HPS
ACTIVIDADES
COSTOS DE RECURSOS HUMANOS, EQUIPOS Y

MATERIALES
BOMBA NUEVA
CAMION GRUA
SUBTOTAL
Instalacin Bomba HPS # 1
$ 555,088.00
$ 850.00
$ 555,938.00
Instalacin Bomba HPS # 2
$ 555,088.00
$ 850.00
$ 555,938.00
COSTO TOTAL
$ 1,111,876.00
172
4.1.5 DESCRIPCIN, RECURSOS Y COSTOS PARA LA OPTIMIZACIN

DEL TRATAMIENTO QUMICO
El sistema de fluido motriz requiere de tratamiento qumico el cual es

aplicado tanto a la succin de las bombas booster de como al ingreso del
proceso en el manifold.
Diariamente se circula un caudal de 9.646,00 barriles de crudo por da, el
porcentaje de BSW del fluido de inyeccin es menor a 0,5%, el fluido motriz
de inyeccin es transferido hasta cada pozo y retorna con su produccin en
una mezcla. Debido a que la condicin de operacin necesita someter el
fluido a una alta presin 3.800 PSI, el sistema en condicin normal genera
agitacin al trabajar con las bombas Jet, produciendo emulsiones que son
susceptibles a la estabilizarse por tal motivo es esencial el tratamiento con
qumicos inhibidores de emulsin.
El fluido es trasportado a travs de la lnea de fluido motriz que es una red
que tiene una longitud de 8.200,00 metros en su totalidad lo que ocasiona
una prdida gradual de presin y temperatura que permite la precipitacin de
parafinas, razn por la que se inyecta inhibidores de parafinas en dosis
definidas en el campo.
El campo Coca tiene una produccin de agua de formacin de 7.460,00
barriles
por da. Por la composicin fsica y qumica del agua existe la
tendencia a la precipitacin de carbonatos, que se traduce en una alta

probabilidad de formar incrustaciones o slidos en suspensin. La corrosin
es otro factor que afecta al sistema con la expectativa de ocasionar desgaste
en el sistema, estas razn exigen la inyeccin de inhibidores de escala y
corrosin.
En la tabla 4.13 se especifica el costo anual en dlares del tratamiento
qumico con el fluido motriz crudo en 162.804,19 USD.
173
El tratamiento propuesto para la operacin con el fluido motriz agua que se

encuentra en funcin de las concentraciones (ppm) que son requeridos para
el tratamiento del sistema tiene una reduccin del 19,7% de costo anual
como esta descrito en la tabla 4.13..
Tabla 4.13 Costos Tratamiento Qumico con Fluido Motriz Crudo y Agua
Tratamiento
Qumico
Demulsificante
DMO-14606
Antiparafinico
PAO-14715
Antiescala SCW14327
Anticorrosivo
CRW-14131
Balance Total
FLUIDO MOTRIZ CRUDO
FLUIDO MOTRIZ AGUA
gls/da
ppm
$/da
gls/da
ppm
$/da
27
58
310.5
105
69.0
10
22
68.9
35
13.8
41.8
20
31
209.2
24.8
12
66.0
gls/da
$/da
$/mes
44
446.0
13,567.02
Costo Anual USD 162,804.19
BALANCE DE FLUIDOS
Produccin del Campo

Inyeccin Power Oil
Total
CRUDO
gls/da
$/da
$/mes
36
357.98
10,889.75
Costo Anual USD 130,677.02
AGUA TOTAL
1,358
7,460
9,646
8,061
11,004
15,521
8,818
174
4.2 EVALUACIN DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

CON FLUIDO MOTRIZ ACEITE Y AGUA DE FORMACIN.
4.2.1 ANLISIS DEL SISTEMA CENTRALIZADO DE FLUIDO MOTRIZ
CRUDO
El sistema centralizado de fluido motriz en la estacin Coca est compuesto
por tres unidades power oil, que son bombas de desplazamiento positivo tipo
pistn que operan en paralelo. Cada una de estas bombas estn acopladas
a un motor de combustin interna Caterpillar de la serie 3406.
Las tres unidades power oil, estn en operacin al momento y desplazan un
caudal de 9.646,0 BPD de crudo con un BSW promedio de 0,3 %, este fluido
permite el funcionamiento de nueve pozos que trabajan con el sistema
centralizado de levantamiento artificial bombeo hidrulico, cuatro pozos
operan con bombas pistn y cinco con bombas jet.
Estas unidades para proveer el fluido requerido a la presin de operacin de
3.800 psi, trabajan con un rgimen promedio de 1.489 rpm con una carga del
85%, tomando en cuenta el estado mecnico de estas unidades la mxima
aceleracin con la que se podra trabajar son 1.700 rpm para obtener un
caudal de 11.016,00 BPD, con lo cual la carga de estos equipos subira al
97% y una eficiencia del 89,6% trabajando bajo estas condiciones estas
bombas no brindan la confiabilidad y seguridad requerida, debido a que
representan un peligro latente para los operadores y las instalaciones por
sus altas vibraciones y ruido.
Por el estado actual de estas unidades se han generado tambin prdidas
econmicas por prdidas de produccin debido a las paradas imprevistas, a
esto tambin hay que considerar la discontinuidad de repuestos que existe
en el mercado para estos equipos, por lo que el costo por reparaciones se
ha visto afectado.
175
En vista de que se va a cambiar el tipo de fluido motriz, se determin que

estos equipos bajo los escenarios arriba acotados y con los precedentes
existentes no estn en condiciones para seguir operando. Por lo tanto se
consider la alternativa de cambiar de bombas existentes, por otras de
diferente configuracin y caractersticas, pero que operen bajo las mismas
condiciones del actual sistema.
4.2.2 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS DEL CAMPO COCA

El campo Coca tiene un total de 16 pozos, de los cuales 13 pozos estn en
produccin, los pozos COCD-006 y COCF-08 se encuentran cerrados y el
pozo Punino 1 que es reinyector.
Los mtodos de produccin para los 13 pozos productores se especifican en
la tabla 4.14.
Tabla 4.14 Mtodos de Produccin de los pozos de Campo Coca
Mtodo
Bombeo Hidrulico
Bombeo
Electrosumergible
Flujo Natural
Total
N Pozos
11
Produccin BOPD
1102
211
1
13
45
1358
El sistema de bombeo hidrulico mediante bombas Jet y Pistn opera con la

mayora de los pozos, este mtodo de levantamiento artificial permite
obtener el 70% de la produccin del campo, los pozos COCM-018 y COCN019 trabajan con una unidad independiente debido a que no disponen de
facilidades para la alimentacin desde el sistema centralizado, por los
parmetros de operacin se detallan en las tablas 4.15 y 4.16.
176
Tabla 4.15 Pozos con bombeo hidrulico bombas Jet

POZO
ZONA
COCA-001 BT
COCE-007 HS
COCI-011 BT+U
COCJ-012 HS
COCK-013 U
COCM-018 HS
COCN-019 HS
TOTAL
PRODUCCIN
BFPD BOPD BWPD
150 120
315
43
117
80
175
87
106
89
722
22
158 128
1.743 569
30
272
37
88
17
700
30
1.174
BSW
20
86
32
50
16
97
19
67
TIPO
LEV.
BH
BH
BH
BH
BH
BH
BH
B. INY
TIPO BOMBA
1196
1140
1078
1059
1122
1608
1766
5.595
JET 9-H Claw

JET C+5 Genrica
JET C+5 Genrica
JET 9-I Claw
JET C+5 Genrica
JET 10-J Claw
JET 10-I Claw
Tabla 4.16 Pozos con bombeo hidrulico bombas Pistn

POZO
ZONA
COCB-002 BT
COCC-004 HS
COCH-010 HS
COCL-015 HS
TOTAL
PRODUCCIN
BFPD BOPD BWPD
322
742
849
78
1.991
158
223
127
25
533
164
519
703
45
1.431
BSW
51
70
85
68
72
TIPO
LEV.
BH
BH
BH
BH
B. INY
TIPO BOMBA
877
PISTON 3"x48" National
1157
1290
727 PISTON 3"x54" 3AM Oilwell
4.051
El pozo COCG-009 es el nico que opera con el mtodo de levantamiento

artificial bombeo electrosumergible ver tabla 4.17.
Tabla 4.17 Pozo con bombeo elctrico

POZO
ZONA
COCG-009 HS
TOTAL
PRODUCCIN
BFPD BOPD BWPD
556
556
211
211
345
345
BSW
TIPO LEV.
TIPO BOMBA
62
62
BES
P-6 / 380 stg
Esta informacin nos ayuda de gran manera en el anlisis y desarrollo de

este proyecto, ya que el fluido motriz usado es crudo, entonces es necesario
tomar en cuenta el caudal inyectado as como el producido.
177
4.2.3 ANLISIS DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO DE LOS

POZOS QUE UTILIZAN EL SISTEMA CENTRALIZADO POWER
OIL
Los pozos que trabajan con el mtodo de levantamiento artificial por bombeo
hidrulico, utilizando el sistema centralizado de fluido motriz power oil son
pozos con bombas tipo pistn y jet tabla 4.18, las mismas que para operar
requieren un fluido motriz limpio (libre de sedimentos, slidos, parafinas y
con bajo contenido de agua > 0.5%).
Tabla 4.18 Pozos con Fluido Motriz del Sistema Centralizado Power Oil
POZO
ZONA
COCA-001 BT
COCB-002 BT
COCC-004 HS
COCE-007 HS
COCH-010 HS
COCI-011 BT+U
COCJ-012 HS
COCK-013 U
COCL-015 HS
TOTAL
PRODUCCIN
BFPD BOPD BWPD
150
322
742
315
849
117
175
106
78
2.854
120
158
223
43
127
80
87
89
25
952
30
164
519
272
722
37
88
17
53
1.902
BSW
20
51
70
86
85
32
50
16
68
67
TIPO
LEV.
BH
BH
BH
BH
BH
BH
BH
BH
BH
B. INY
TIPO BOMBA
1196
JET 9-H Claw
877
1157
1140
JET C+5 Genrica
1290
1078
JET C+5 Genrica
1059
JET 9-I Claw
1122
JET C+5 Genrica
727 PISTON 3"x54" 3AM Oilwell
9.646
Las bombas de pistn y los arreglos de geometras de las bombas jet que
actualmente estn instaladas en los pozos, estn diseadas para trabajar
con un fluido de las caractersticas anteriormente descritas.
Una de las caractersticas que tienen las bombas de pistn es que
nicamente pueden trabajar con fluido que ayude a lubricar sus
componentes internos en este caso sera con crudo. Una vez planteado el
cambio de fluido motriz a agua, los pozos que opera con este tipo de bomba
necesariamente tienen que ser cambiadas a bombas tipo jet; ya que la
configuracin de este tipo de bombas permite operar con crudo o agua.
178
4.2.4 REDISEO DE BOMBAS JET Y SELECCIN DE BOMBAS BES

Para realizar el rediseo y la seleccin de las nuevas bombas jet se requiri
recopilar informacin de parmetros operacionales tanto de superficie y
reservorio de cada pozo, los mismos que se detallan en la tabla 4.19.
Tabla 4.19 Parmetros de seleccin y diseo
P A RA M E T RO S DE
DIS E O
P A RA M E T RO S
P A RA M E T RO S DE RE S E RV O RIO
M E CA NICO S
DATOS DE POZOS
Reservorio
Presin de reservorio (psi)
T Reservorio (F)
Presin fondo fluyente (psi)
API
GOR (scf/stbl)
BSW (%)
T Superficie (F)
Grav. Esp. Agua (adim)
Grav. Esp. Gas (adim)
OD Tuberia (inch)
ID Tubera (inch)
ID Tubera revestimiento (inch)
Prof. de Perforaciones TVD (ft)
Tipo de bomba
Presin Separador psi)
Presion Inyeccin (psi)
Presin entrada bomba (psi)
Tipo fluido Inyeccin
API fluido Inyeccin
Prof. de Bomba TVD (ft)
Longitud tuberia sup (ft)
COCA-001 COCB-002 COCE-007
Basal
Tena
541
203
262
17,3
160
16,0
105
1,03
0,87
2,875
2,441
4,892
8336
Basal
Tena
542
220
200
17,3
39
51,0
105
1,03
0,87
3,5
2,992
6,276
8360
3300
200
3500
300
8232
3000
8142
495
COCI-011
COCJ-012 COCK-013 COCL-015
Holln
Basal
Hollin
Superior Tena + U Principal
350
387
3250
220
196
205
400
192
1185
26,0
17,3
26,2
53
46
81
86,3
32,0
50,2
110
105
105
1,03
1,03
1,03
0,87
0,87
0,87
3,5
3,5
3,5
2,992
2,992
2,992
6,276
6,276
6,276
9452
8345
9425
Directa
20
3100
2500
3200
380
250
300
Agua de Formacin
10,0
8063
8272
8158
9560
14433
5476
1120
197
180
21,0
150
16,0
105
1,03
0,87
3,5
2,992
6,276
9010
Hollin
Principal
3400
220
850
27,3
45
67,8
105
1,03
0,87
3,5
2,992
6,276
9415
3400
180
3000
150
8932
16814
9293
5010
La consolidacin de estos datos permitieron realizar los respectivos anlisis

de sensibilidad que se encuentran enumerados en los Anexos 1 al 7 para
cada pozo y de esta manera poder obtener la geometra ptima de las
bombas jet, las completaciones de cada pozo estn adjuntos Anexos 8 al 16
en los las mismas que sern instaladas en los pozos mencionados y as
reemplazar a las que se encuentran operando con el actual fluido motriz.
En la tabla 4.20, se resume las geometras seleccionadas con sus
respectivos requerimientos de caudal de inyeccin para su operacin.
179
Para el cambio a levantamiento artificial electro sumergible se utiliza realiza

mediante el software de la empresa Baker Centrilift Autogrph el cual en
funcin de las variables de operacin y reservorio determina que la bomba
ptima para los pozos COCC-04 y COCH-010 es una P-8 Centurion cuyo
rango ptimo de produccin se encuentra en los 800 BFPD que permitira
cubrir la necesidad de produccin considerando un incremento de 17 BOPD
y 8 BOPD independientemente el tipo de bomba se describe en los Anexos
17 y 18.
En la tabla 4.21, se resumen los equipos BES seleccionados para los pozos
que trabajan actualmente con bombas pistn.
De acuerdo al rediseo de las bombas jet y al cambio de equipos BES,
podemos indicar que se lograr disminuir el caudal de fluido motriz de
inyeccin de 9.646 a 8.061 BPD, tambin se puede estimar que la
produccin de estos pozos se incrementara de 950 a 1.042 BPD, variando
la produccin total del campo de 1.358 a 1.448 BPD. Estos datos estn
considerados en base a los resultados obtenidos una vez que se realizaron
los anlisis de sensibilidad respectivos en cada pozo.
Tabla 4.20 Geometras Instaladas y Propuestas

BOMBAS INSTALADAS
POZO
BOPD
COCA-001
COCB-002
COCE-007
COCI-011
COCJ-012
COCK-013
COCL-015
120
158
43
80
87
89
25
TOTAL
602
B. INY
TIPO BOMBA
1196
JET 9-H Claw
877
PISTON 3"x 48" National
1140
JET C+5 Genrica
1078
JET C+5 Genrica
1059
JET 9-I Claw
1122
JET C+5 Genrica
727 PISTON 3"x 54" 3AM Oilwell
REDISEO PROPUESTO
TIPO BOMBA
BOPD
B. INY
JET 8-G Claw

JET 9-H Claw
JET 8-G Claw
JET 7-F Claw
JET 7-G Claw
JET 8-G Claw
JET 7-F Claw
127
176
51
96
103
88
26
1185
1385
1135
1035
1019
1235
1067
POT. REQ
(HP)
67
74
62
51
56
72
51
667
8,061
433
7,199
180
Tabla 4.21 Propuesta para instalacin de equipo Electrosumergible

BOMBAS INSTALADAS
REDISEO PROPUESTO
POZO
BOPD
B. INY
TIPO BOMBA
TIPO BOMBA
BOPD
POT. REQ
(HP)
COCC-004
COCH-010
223
127
1157
1290

Centurion P-8 SSD

Centurion P-8 SSD
240
135
165
220
TOTAL
350
2,447
375
385
4.2.5 SELECCIN PARA INSTALACIN DE BOMBAS HPS.

Luego del anlisis realizado, se seleccion el tipo de bombas horizontales
multietapas HPS, las mismas que cumplen con las exigencias tcnicas y de
operacin que se necesita para remplazar la potencia y el caudal requerido
para abastecer a los pozos que van a operar con el sistema centralizado de
fluido motriz.
Cabe indicar que para abastecer de fluido motriz al sistema centralizado, y
de acuerdo al anlisis y diseo del equipo, se requiere de la instalacin de
dos bombas HPS, cada una con una capacidad de 8.000 BFPD a 3.800
PSIG, para lo cual una bomba estar en operacin y la otra servir de back
up.
Para los equipos seleccionados se realiz el anlisis simulando a distintas
frecuencias como se observa en la tabla 4.22. y el desempeo de las
bombas en los Anexos 19 y 20 que describen la curva tornado de
comportamiento en cuanto a presin y caudal en funcin de la frecuencia de
operacin y de la curva de rendimiento tpica de la bomba.
De acuerdo a esta simulacin, el equipo recomendado debe trabajar con un
motor cuya capacidad nominal maneje adecuadamente los requerimientos
operativos, adems el motor es el elemento crtico respecto a generacin de
ruido y el fabricante garantiza que no se excedern los 85dB durante su
operacin.
181
En el punto requerido de operacin 8.000BFPD a 3.800PSI el motor quedar

cargado al 70%, mientras que en su punto mximo de operacin 8.500BFPD
a 3.800PSI el motor quedar cargado al 85% de su capacidad nominal,
operando desde los 56.6Hz hasta los 61.9 Hz; con estas caractersticas
ser suficiente para cubrir las nuevas necesidades luego del rediseo y
cambio de bombas de subsuelo.
Tabla 4.22 Simulacin de Bombas HPS

Motor (HP)
Frecuencia
Presin de
(Hz)
descarga (psi)
Caudal
(bpd)
563
56.6
3800
6000
626
57.7
3800
7000
663
58.4
3800
7500
700
59.4
3800
8000
720
60.0
3900
8000
780
61.3
3900
8500
800
61.9
4000
8500
4.2.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA POWER OIL CON

FLUIDO MOTRIZ CRUDO Y AGUA DE FORMACIN
4.2.6.1 Fluido motriz crudo
Ventajas.
Con fluido motriz crudo es factible utilizar bombas pistn que son bombas
que me mecnicamente estn diseadas con partes mviles internas
para su funcionamiento ya los pistones requieren lubricacin.
Las bombas pistn tienen una mayor eficiencia de operacin que las
bombas jet.
182
Se puede obtener una mayor produccin de los pozos al trabajar con

bombas pistn.
Al operar con fluido motriz crudo y bombas pistn para los cambios de
bomba por el sistema de sellos y compas es fcil recuperas
hidrulicamente lo que significa que no se contrata unidad de slick line.
El operar con este sistema d fluido motriz crudo elimina la lubricacin que
requieren las bombas quntuplex en los pistones prolongando el tiempo
de vida de los sellos.
Cuando existen pozos que producen con porcentajes de BSW bajos,

menor al 1% al utilizarse el crudo como fluido motriz requieren de menor
tratamiento qumico.
Permite inyectar qumicos que requiere el sistema y necesarios para el

proceso de deshidratacin se utiliza el fluido motriz para tratar desde los
pozos en qumicos solubles en crudo.
Se minimiza la corrosin por el BSW del fluido motriz <0.5%.
Permite trabajar con crudos pesados que se mezclan con el crudo

reduciendo la viscosidad y mejorando el levantamiento.
Desventajas.
Reduce el tiempo de residencia del tanque de lavado debido a el fluido

motriz crudo debe ser reprocesado
El crudo con la perdida de presin y temperatura por la transferencia a

travs de grandes longitudes, permite la precipitacin de parafinas y
asfltenos en el sistema.
El costo del tratamiento qumico es elevado en cuanto al consumo de

qumico demulsificante principalmente por la emulsin que se forman al
mezclarse con la produccin de los pozos.
El riesgo de niveles altos de contaminacin que se genera por la

utilizacin de crudo a altas presiones y el impacto al medioambiente
cuando se producen fallas y fugas en las bombas, lneas o accesorios.
183
Se debe disponer de un volumen de crudo muerto para la circulacin

como fluido motriz y esto representa la prdida de este crudo.
Con crudo como fluido motriz es necesario reprocesar cargando ese

volumen al sistema de procesamiento.
Mayor contaminacin en los cambios de bombas de subsuelo
4.2.6.2 Fluido motriz agua

Ventajas.
Se incrementa considerablemente el tiempo de residencia en el tanque

de lavado.
Permite el incremento en capacidad de procesamiento para recibir los

nuevos pozos producto del programa de perforacin que tiene planeado
la empresa
Se elimina el reproceso de fluido motriz ya que al ser agua la mayor

cantidad de agua se enva directamente de los separadores a los
tanques de re inyeccin.
Utilizar agua de formacin como fluido motriz minimiza los niveles de

riesgo en cuanto a contaminacin e impacto al ambiente y reduccin de
costos por tratamientos de remediacin.
El tratamiento qumico se reduce ya que se anula la inyeccin de

demulsificante hacia el fluido motriz reduciendo costos.
Se mantiene una temperatura mayor en toda la lnea de inyeccin y

retorno minimizando la precipitacin de parafinas y asfaltenos
Al realizar el cambio de fluido motriz agua se permite la recuperacin de

5864 barriles crudo de las lneas de inyeccin, retorno y completacin
que representa un ingreso econmico.
Se minimiza la contaminacin en las operaciones de mantenimiento de

bombas de subsuelo.
184
El utilizar el agua de formacin no representa costo en cuanto al fluido.
Permite transferir mayor temperatura al fluido de produccin permitiendo

levantar de mejor forma crudos pesados.
Desventajas.
Se requiere mantener instaladas bombas para lubricacin forzada.
Costo diario de aceite para lubricacin de los pistones de las bombas

quintuplex.
Se debe mantener mayor control en cuanto al tema de control de

corrosin o precipitaciones en la lnea de fluido motriz y en las lneas de
produccin debido al incremento de porcentaje de BSW.
4.3 PROCESO DE DESHIDRATACIN EN LA ESTACIN CON

FLUIDO MOTRIZ ACEITE Y AGUA DE FORMACIN
4.3.1
ANLISIS
DEL
PROCESO
DE
DESHIDRATACIN
EN
LA
ESTACIN COCA CON FLUIDO MOTRIZ CRUDO

La Estacin Coca es una planta, en la cual se trata (deshidrata y desgasifica)
el crudo proveniente de los 13 pozos productores, con una produccin de
1358 BOPD, datos fueron tomados de las pruebas de produccin.
185
Pozo Coca 10
2.139,00 bbl
Vol @ nivel de
descarga
16.665,9 bbl
Agua de Formacin
Vol. Colchn 6.560,9 bbl
2.139,00 bbl
SEPARADOR DE
PRUEBA
Nivel Colchn
13
0
MANIFOLD POZOS COCA
Tanque de Lavado
Cap. : 18.130 bbl
Pozos Coca 01, 13
Fluido hacia el
Tanque de Lavado
2.574,00 bbl
SEPARADOR DE
PRODUCCIN
2.574,00 bbl
Pozos: 2,4,7,9,11,12,15,16,18,19
913,08
bbl
13.751,00 bbl
Fluido Total
(Prod + Iny . P. Oil)
18.464,00 bbl
SEPARADOR DE AGUA
LIBRE FWKO
Fluido hacia el tanque de

Agua de Formacin
48,66
% BSW
7.204,08 bbl
Tanque de Agua de
Formacin
Cap. : 5.000 bbl
Altura: 32 pies
Fluido hacia el
Tanque de
Almacenamiento
6.546,92 bbl
TIEMPO DE RECIDENCIA TANQUE DE LAVADO T-101

Colchn (pies)
13
11.004,00
Volumen (bbl)
Caudal (bpd)
10105
11917
Tiempo Dias Tiempo Horas
0,8
20
bbl
Tanque de
Almacenamiento
Cap. : 24.680 bbl
Altura: 36 pies
Figura 4.1 Balance de masas del proceso con fluido motriz Crudo
El fluido motriz ms el fluido de produccin de todos los pozos del campo

llegan al manifold, el volumen total son 18.464 BPD desde donde se
direcciona hacia el FWKO y al Separador de Produccin y Separador de
Prueba (figura 4.1), donde inicia la deshidratacin, la configuracin para este
balance de masa esta con la siguiente alineacin de los pozos a los
separadores:
Separador de Prueba, pozo Coca 10
Separador de Produccin, pozos Coca 1, 13
FWKO, pozos Coca 2,4,7,9,11,12,15,16,18,19
186
En el FWKO (separador de agua libre) estn direccionados los pozos de

alto corte de agua 13.751BBLS con 48.66% de BSW, en este equipo el fluido
recibe su primera etapa de deshidratacin extrayndose 6.546,92BBLS de
agua hacia el tanque de desnatadoT-210 / 211 y el fluido restante con un
BSW promedio del 2.0%; continua su proceso hacia el tanque de lavado con
un caudal de 7204,08 BPD.
En el separador de produccin, se recibe el fluido restante 2.574 BBLS, de
los pozos que presentan bajo corte de agua COCA-001 y COCK-013, estn
direccionado similarmente hacia el tanque de lavado.
Se consider un pozo al azar para que se encuentre en evaluacin, el pozo
COCH-010 alineado al Separador de Prueba y con 2.139 BBLS hacia el
tanque de lavado.
Los 11.917,00BPD de fluido motriz ms produccin que descargan los tres
separadores ingresan al tanque de lavado, mediante el control del colchn
se drenan 913 BPD de agua direccionados a los tanques T-210 / 211 de
agua de reinyeccin, bajo estas condiciones actualmente mantienen un
tiempo de residencia de 20,0 horas.
Este tiempo de residencia relativamente corto se debe a que estamos
reprocesando el fluido motriz de inyeccin crudo 9.646BPD; lo cual hace que
el proceso de deshidratacin en el tanque de lavado se vea afectado,
convirtindose el sistema muy inestable en este punto.
En el tanque de lavado el fluido contina el proceso de deshidratacin
descargando al tanque de almacenamiento de crudo 11.004 BBLS con un
porcentaje de BSW menos a 0,5%, completando as su ciclo, obteniendo
finalmente un crudo con las especificaciones requeridas.
187
Luego de este anlisis realizado con los fluidos que ingresan y se procesan
en el sistema se ha llegado a determinar que para mejorar la ineficiencia que
presenta el tanque de lavado, se tiene que evitar el reprocesamiento de los
9.646 barriles de crudo, por lo que en el proyecto se plantea como solucin
el reemplazar el tipo de fluido motriz de crudo por agua de formacin.
Las variables de todo el proceso se encuentran en el Anexo 21.
4.3.2
ANLISIS
DEL
PROCESO
DE
DESHIDRATACIN
EN
LA
ESTACIN COCA CON FLUIDO MOTRIZ AGUA DE FORMACIN

Con la propuesta para el cambio de fluido motriz las condiciones del proceso
de deshidratacin mejoran considerablemente ya que hacia el tanque de
lavado se procesaran la produccin del campo 1448BOPD, considerando el
incremento de la produccin producto de los rediseos de las geometras y
los cambios de sistema de levantamiento artificial, con los cambios el caudal
de inyeccin de agua con el que trabajara el sistema power oil de 8.061
BPD como se describe en la figura 4.2
188
Pozo Coca 18
722,00
Vol @ nivel de
descarga
16.665,9 bbl
Agua de Formacin
Vol. Colchn 6.560,9 bbl
722,00
SEPARADOR DE
PRUEBA
Nivel Colchn
13
0
bbl
MANIFOLD POZOS COCA
Tanque de Lavado
Cap. : 18.130 bbl
bbl
Pozos Coca 09
Fluido hacia el
Tanque de Lavado
603,00
SEPARADOR DE
PRODUCCIN
603,00
bbl
bbl
Pozos: 1,2,4,7,11,12,13,15,16,19
1.116,80
bbl
15.818,00
bbl
Fluido Total
(Prod + Iny . P. Oil)
17.143,00 bbl
SEPARADOR DE AGUA
LIBRE FWKO
Fluido hacia el tanque de

Agua de Formacin
92,32
% BSW
1.239,80 bbl
Tanque de Agua de
Formacin
Cap. : 5.000 bbl
Altura: 32 pies
Fluido hacia el
Tanque de
Almacenamiento
14.578,20 bbl
TIEMPO DE RECIDENCIA TANQUE DE LAVADO

Colchn (pies)
13
1.448,00
Volumen (bbl)
Caudal
(bpd)
10105
2565
Tiempo Dias Tiempo Horas
3,9
95
bbl
Tanque de
Almacenamiento
Cap. : 24.680 bbl
Altura: 36 pies
Figura 4.2 Balance de masas del proceso con fluido motriz Agua
El fluido motriz ms el fluido de produccin de todos los pozos del campo

llegan al manifold, el volumen total son 17.143BPD desde donde se
direcciona hacia el FWKO y al Separador de Produccin y Separador de
Prueba (figura 4.2), donde inicia la deshidratacin, la configuracin para este
balance de masa esta con la siguiente alineacin de los pozos a los
separadores:
Separador de Prueba, pozo Coca 18
Separador de Produccin, pozos Coca 9
FWKO, pozos Coca 1,2,4,7,11,12,13,15,16,19
189
En el FWKO (separador de agua libre) estn direccionados los pozos de

alto corte de agua 15.818bls con 92,32% de BSW, en este equipo el fluido
recibe su primera etapa de deshidratacin extrayndose 14.578,20BBLS de
agua hacia el tanque de desnatado T-210 / 211 y el fluido restante con un
BSW promedio del 2.0%; continua su proceso hacia el tanque de lavado
cuyo volumen son 1.239,80 BBLS.
En el separador de produccin, se recibe 603BFPD, fluido resultante de la
produccin del pozo COC-009 direccionado similarmente hacia el tanque de
lavado.
Se consider al pozo COCM-018 que se encuentre en evaluacin, alineado
al Separador de Prueba y con 722 BFPD hacia el tanque de lavado.
Producto del fluido motriz ms la produccin del campo que descargan los
tres separadores tiene un caudal de 2.565,0BPD que ingresan al tanque de
lavado, mediante el control del colchn se drenan 1.117BPD de agua
direccionados a los tanques T-210 / 211 de agua de reinyeccin, bajo estas
condiciones actualmente mantienen un tiempo de residencia de 95 horas.
Este tiempo de residencia con el cambio a se extiende en un alto porcentaje
ya que se incrementa el tiempo de residencia de 20 a 95 horas, esto se debe
a que ya no estaramos reprocesando el fluido motriz de inyeccin como en
el caso del crudo que eran 9.646BPD.
Para este caso partimos del volumen de fluido motriz agua 8.061 BPD ms
la produccin de agua del campo 7.634,0BWPD que es tratado casi en su
totalidad en el FWKO 14.578 BWPD lo cual hace que el proceso de
deshidratacin
en
el
tanque
de
lavado
mejore
sustancialmente,
convirtindose el sistema estable.
190
Del tanque de lavado el fluido contina el proceso de deshidratacin

descargando
al
tanque
de
almacenamiento
de
crudo
transfiriendo
1448BOPD con un porcentaje de BSW menos a 0,5%.

Algo que tambin se debe tomar en cuenta es que el agua de formacin que
se maneja en el proceso tiene una temperatura promedio de 135F lo cual
nos ayudara en el proceso de deshidratacin, considerando adems que no
se requerira de la instalacin de calentadores en el proceso.
Otro punto a tener en cuenta es que al cambiar el fluido motriz a agua de
formacin se va a eliminar la inyeccin de qumico desmulsificante (27GPD),
que se tiene en la planta power ol, lo que permitir optimizar el consumo de
este qumico. Las variables de todo el proceso se encuentran en el Anexo
22.
4.4 COSTO DE INVERSIN

4.4.1 CALCULO DEL COSTO TOTAL DE LA INVERSIN.
El costo de inversin inicial del proyecto hace deferencia los siguientes
tems: rediseo y cambio de
bombas de subsuelo Jet y Pistn,
reacondicionamiento de dos pozos para cambio de levantamiento artificial a

Electrosumergible, construccin de facilidades en la estacin Coca para la
instalacin de bombas HPS y montaje e instalacin de bombas HPS en el
nuevo sistema centralizado para fluido motriz.
De acuerdo a lo descrito anteriormente se ha considerado el 5% de
imprevistos al presupuesto total para la ejecucin de cada una de las tareas
contempladas en este proyecto, lo cual se detalla en la tabla 4.23.
191
Tabla 4.23 Presupuesto total del proyecto
PRESUPUESTO TOTAL DEL PROYECTO

ACTIVIDADES
SUBTOTAL
5%
IMPREVISTOS
COSTOS
REDISEO Y CAMBIO DE BOMBAS DE

SUBSUELO
$ 53,380.00
$ 2,669.00
$ 56,049.00
PARA CAMBIO DE TIPO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
$ 2,707,465.46
$ 135,373.27
$ 2,842,838.73
CONSTRUCCIN DE FACILIDADES
PARA LA INSTALACIN DE BOMBAS
HPS (nuevo sistema centralizado para
fluido motriz)
$ 89,088.33
$ 4,454.42
$ 93,542.75
MONTAJE E INSTALACIN DE BOMBAS

HPS (nuevo sistema centralizado para
fluido motriz)
$ 1,111,876.00
$ 55,593.80
$ 1,167,469.80
COSTO TOTAL
$ 4,159,900.28
4.5 EVALUACIN DEL PROYECTO

4.5.1 INGRESOS NETOS
La factibilidad del proyecto depende del anlisis tcnico econmico producto
del cambio de tipo de fluido motriz en el sistema centralizado, y con los
cambios propuestos que son: rediseos de bombas de subsuelo, cambio de
sistema de levantamiento artificial en dos pozos, construccin de facilidades
e implementacin de equipos HPS para el
sistema centralizado, con la
revisin de los costos en cada tarea de este proyecto.
192
Tabla 4.24 Ingresos netos
INGRESOS NETOS DEL PROYECTO

INGRESO INICIAL
RECUPERACIN DE CRUDO FLUIDO

MOTRIZ
BARRILES
COSTO POR
UNIDAD
COSTOS
5,864.00
$ 90.00
$ 527,760.00
COSTO TOTAL
$ 527,760.00
INGRESOS MENSUALES
BARRILES
INCREMENTO DE
PRODUCCIN
OPTIMIZACIN DE
TRATAMIENO QUIMICO
GALONES
2,737.80
243.36
COSTO POR
UNIDAD
COSTOS
$ 90.00
$ 246,402.00
$ 11.00
$ 2,677.26
COSTO TOTAL
$ 249,079.26
Efecto de los cambios propuestos se estima una tasa incremental de

produccin de 90 BOPD, por el rediseo y cambio de bombas hidrulicas y
la migracin a levantamiento electrosumergible en los pozos COCC-004 y
COCH-010.
Dentro de la recuperacin inicial de costos de inversin, est presente un
volumen de crudo de 5.864 BBLS que ser recuperado
por nica vez
producto del fluido motriz distribuido en las lneas de inyeccin, retorno

(produccin), completacin de fondo y el volumen muerto en tanque de
almacenamiento para la succin de las unidades power ol.
3500 BBLS de crudo muerto en tanque de almacenamiento que se

mantiene para nivel de succin se utilizan como fluido motriz en el
sistema actual.
2364 BBLS de crudo que estn empaquetados en las lneas de

distribucin, de retorno y completacin de fondo.
El precio promedio de venta del barril de petrleo se ha estimado en USD

90,00 descontado los costos de operacin por cada barril producido.
193
Los 5.864 barriles de crudo recuperados representan un ingreso de USD

527.760,00.
El incremento de produccin 90 BOPD producir una ganancia mensual

de USD 246.402,00.
Y la optimizacin del tratamiento qumico permite un recobro de USD

2.677,26 mensuales.
4.5.2 EVALUACIN DEL PROYECTO.

Los mtodos que utilizaremos para la evaluacin del proyecto son el Valor
Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR).
El proyecto requiere de un inversin inicial de USD 4.159.900,28 debemos
considerar que en la etapa inicial tenemos un ingreso de USD 527.760,00
por venta de crudo producto del cambio de fluido motriz exclusivamente, los
ingresos anuales por el incremento de produccin y la optimizacin del
tratamiento qumico alcanzan los USD 2.988.951,17.Para el clculo del VAN
se estipulo una tasa de castigo a la inversin del 8% que est acorde a los
porcentajes del sistema financiero actual. Con esta apreciacin el clculo
del VAN
despliega un valor positivo determinndose as la factibilidad
econmica del proyecto con una utilidad neta para el inversionista de USD
531.330,73 al finalizar los 3 aos. La Tasa Interna de Retorno se ubica en el
15% que es un valor porcentual atractivo para cualquier inversionista, los
detalles se exponen en la tabla 4.25.
194
Tabla 4.25 Anlisis del balance econmico del proyecto

ANALISIS DEL PROYECTO
RECUPERACIN
Inversin Inicial
$4,159,900.28
Ingreso Inicial
$527,760.00
Ingresos Mensuales
$249,079.26
Ingresos Anuales
$2,988,951.17
Tasa de descuento comparada con

el sistema financiero
8%
Tiempo de retorno de inversin
PROYECTO DE
ao 0
ao 1
INVERSIN
Flujo de Fondos
$ (4,159,900.28) $ 1,500,000.00
Netos del Proyecto
VAN
531,330.73
ao 2
ao 3
$ 2,000,000.00
$ 2,000,000.00
TIR
15%
195
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Al cambiar el fluido motriz del sistema centralizado de crudo a agua en la

estacin Coca, se disminuira alrededor de 9,646 BOPD que actualmente
solo recirculan y saturan al tanque de lavado.
Permitir desarrollar el campo un programa de perforacin debido al

incremento en la capacidad recepcin de fluido.
Optimizacin en el proceso de deshidratacin debido al incremento del

tiempo de residencia en el tanque de lavado de 20 a 95 horas, lo cual va
a mejorar la capacidad de tratamiento de los fluidos futuros en el proceso
de deshidratacin.
Al cambiar las antiguas unidades power oil por bombas HPS, se lograr
mejorar la confiabilidad y seguridad del nuevo sistema centralizado de
fluido motriz, ya que actualmente se trabaja con equipos que han
cumplido su tiempo de vida til (20 aos). El sistema de inyeccin con
bombas HPS minimiza el mantenimiento de los equipos al trabajar las
bombas con motores elctricos.
El tratamiento qumico se
optimizacin, debido a que se elimina la
inyeccin de qumico demulsificante en el fluido motriz, con un flujo de

retorno que al momento representa un gasto de USD 88,02 diarios.
Reduccin de riesgo de contaminacin con crudo, en caso de una

eventualidad en las lneas de distribucin a los pozos.
El rediseo de geometras, los cambios de bombas pistn por jet y

bombeo BES en el campo de acuerdo a los anlisis realizados nos da la
196
tendencia de un incremento en la produccin diaria del campo de 90BLS

de crudo.
La implementacin de este proyecto, nos permite recuperar 5864BLS de

crudo, que se encuentran en las lneas de distribucin, retorno,
completaciones de fondo de los pozos y nivel muerto para la operacin
de las bombas que trabajan con el sistema centralizado.
Los 9646 BLS de crudo que actualmente se utilizan como fluido motriz
serian cambiados por 8061 BPD de agua, recuperando 5864BLS nos
representa un valor de ingreso de USD 527.760,00lo cual nos ayudara a
solventar el 12,7% del costo total del proyecto.
La temperatura actual 135 F en la red de fluido motriz incrementar

minimizando la precipitacin de parafinas y asfaltenos, manteniendo
mayor temperatura al proceso de deshidratacin.
En el anlisis econmico se puede definir que el proyecto es factible por

cuanto nuestro VAN calculado nos indica que al finalizar el tercer ao ya
tendramos un ingreso de utilidad neta para el inversionista de
USD531.330.73 de dlares con una Tasa de Retorno Interna del 15%.
197
5.2 RECOMENDACIONES
El cambio a las bombas HPS de forma inmediata para minimizar el riesgo

de contaminacin y operacin de la unidades quintuplex, por el tiempo de
operacin que sobrepasan los 20 aos, y considerando que mucho ms
seguro y manejable las bombas centrifugas multi-etapas cuando se
generan daos en los sellos mecnicos.
Analizar la posibilidad de intervenir ciertos pozos que an tienen

potencial para incrementar la produccin del campo Coca debido a que
este presenta una declinacin moderada, por lo que se debe considerar
como candidatos los pozos COCC-004 y COCH-010 cambiando su
mtodo de levantamiento artificial de bombeo hidrulico a bombeo
elctrico.
Gestionar la asignacin del presupuesto requerido para el desarrollo de

este proyecto por intermedio de los respectivos niveles jerrquicos, para
que la ejecucin de las diversas tareas propuestas se canalice dentro de
los plazos planteados.
Realizar un estudio de integridad mecnica de las lneas de flujo del

sistema de distribucin de fluido motriz hacia los pozos,
previo la
implementacin del sistema con agua de formacin, que garantice su

estado, siendo este el punto de partida para el monitoreo a futuro.
Realizar p rim eramen te e l cambio del tipo de levantamiento de los

pozos con bombas pistnajeto BES, previo al cambio de tipo de fluido
motriz, debido a que las bombas pistn no estn diseadas para trabajar
con agua como fluido motriz.
198
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201
GLOSARIO
Separador: Recipiente cerrado que trabaja bajo presin para separar los
fluidos del pozo en sus componentes naturales.
Manifold: Bateras de distribucin de fluido, constituido de tuberas y

vlvulas.
Bota de gas: Separador o extractor del gas que todava permanece en el

aceite que ya sali del separador.
Tanque lavado: Permite separar las partculas de agua del aceite por
diferencia de densidades.
Tanque de almacenamiento: Almacena el petrleo para ser transportado.

Bomba horizontal de transferencia: Bombea el fluido motriz a travs de
bombas centrifugas multietapas.
Bomba booster: Eleva la presin para alimentar o activar las bombas

horizontales de transferencia.
Bomba: Equipo que aumenta la presin sobre un lquido y de este modo lo

hace subir a mayores niveles o lo obliga a circular.
Estacin de produccin: Es el sitio donde se estabiliza el crudo para ser

transportado por oleoductos.
Scrubber: Es un acumulador de fluido y funciona como un separador, extrae

el lquido del gas.
Sarta: Serie de tubos que se unen para formar la tubera de produccin.
202
Unidad de Slick Line: Unidad para intervenir el pozo, ubicando o retirando

herramientas sin la necesidad de recuperar la completacin.
Agua de formacin: Agua que se encuentra conjuntamente con el petrleo

y el gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes
concentraciones de sales minerales.
pH: El valor que determina si una sustancia es cida, neutra o bsica,

calculado por el nmero de iones de hidrgeno presente. Es medido en una
escala desde 0 a 14, en la cual 7 significa que la sustancia es neutra.
Valores de pH por debajo de 7 indica que la sustancia es cida y valores por
encima de 7 indican que la sustancia es bsica.
Salinidad: La presencia de minerales solubles en el agua.
203
NOMENCLATURA
AC:
Corriente Alterna
AIME:
Asociacin de Ingenieros de Minas del Ecuador
ANSI:
American National Standards Institute
API:
American Petroleum Institute
ASME:
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
BBLS:
Barriles, unidad de volumen
BES:
Bombeo electro sumergible
BFPD:
Barriles fluidos por da
BH:
Bombeo hidrulico
BINY:
Barriles de Inyeccin
BOPD:
Barriles de petrleo por da
BPD:
Barriles por da
BSW:
Basic Sediment and Water, corresponde al contenido de agua

libre (no disuelta) y sedimentos (limo, arena) que trae el crudo
BT:
Arenisca productora Basal Tena
BWPD:
Barriles de agua por da
CA:
Corriente alterna
cP:
Centipoise unidad fsica para la viscosidad dinmica
cSt:
Centistokes unidad para la viscosidad cinemtica
dB:
Decibel es una unidad relativa empleada en acstica
FMA:
Fluido motriz abierto
FMC:
Fluido motriz cerrado
FT:
Pie unidad de longitud
FWKO:
Free water Knock-out (Separador de agua libre)
GCS:
Sistema de control genrico
GOR:
Relacin gas petrleo
HP:
Caballos de fuerza
Hz:
Hercio o Hertz, unidad de frecuencia
HPS:
Horizontal PumpSurfaces (Bombas horizontales de superficie)
TAG:
Etiqueta (lenguaje de marcado)
HS:
Zona productora Holln Superior
ID:
Dimetro interno
204
IP:
ndice de productividad de un pozo petrolero.
IR:
Radiacin infrarroja
ISO:
Organizacin Internacional para la Estandarizacin
Kh:
Permeabilidad horizontal
Kv:
Permeabilidad vertical
mA
Miliamperios
MCC:
Motor Control Center
MM:
Miles de Millones
MMBO:
Miles de Millones de Barriles de petrleo
OD:
Dimetro externo
OHSAS:
OccupationalHealth and Safety Assessment Series (salud

ocupacional y seguridad industrial)
PAH:
Presin de alarma alta
PAHH:
Presin de alarma muy alta
PI:
Indicador de presin (manmetro)
PIT:
Transmisor de presin
PLC:
Programa lgico de control
PPM:
Partes por milln
PSH:
Switch de alta presin
PSI:
Libra por Pulgada Cuadrada, equivalente del ingls, poundsforce per squareinch
PSIA:
Libra por Pulgada Cuadrada Absoluta, La medida en PSIA

expresa la "presin absoluta", tomando como cero la ausencia
total de presin
PSIG:
Libra por Pulgada Cuadrada Manomtrica, La medida en PSIG

mide la presin "relativa o manomtrica",no considera el valor
de la presin atmosfrica (14,7 PSIA)
PSL:
Switch de baja presin
RPM:
Revoluciones por minuto
SCADA:
Supervisory Control And Data Acquisition
SCF:
Pies cbicos estndar
SDV:
Vlvulas de emergencia (shut down valves)
205
SPE:
Society of Petroleum Engineering
SSA:
Seguridad, Salud y Ambiente
STB:
Barriles en tanque de almacenamiento
STD:
Estndar, hace referencia al espesor de las tuberas
U:
Arenisca productora Napo U
USD:
Dlares americanos
UV:
Radiacin ultravioleta
WOR:
Relacin Agua Petrleo
206
ANEXOS
ANEXO 1.
Anlisis de Sensibilidad Pozo Coca-001
ANEXO 2.
Anlisis de Sensibilidad Pozo Cocb-002
207
ANEXO 3.
Anlisis de Sensibilidad Pozo Coce-007
ANEXO 4.
Anlisis de Sensibilidad Pozo Coci-011
208
ANEXO 5.
Anlisis de Sensibilidad Pozo Cocj-011
ANEXO 6.
Anlisis de Sensibilidad Pozo Cock-013
209
ANEXO 7.
Anlisis de Sensibilidad Pozo Cocl-015
210
ANEXO 8.
Completacin para Bombeo Hidrulico Pozo Coca 01
2 1/16"x 5000 PSI WING VALVE
3 1/8"x 5000 PSI MASTER VALVE
C
COCA
7 1/16"x 5000 PSI
DRLG.ELEVATION 17.00'
No.1
WORKOVER No. 6
TUBING HANGER
2 1/16"x 5000 PSI VALVE
11"x 3000 PSI

A
2"x 3000 PSI VALVE

2 7/8" EUE 261 JOINTS
9 5/8" J-55 36 #/FT LT&C
+ 3 PUP JOINT :
8212.03'
TOTAL 2 7/8" EUE JOINTS IN WELL: 263

TOTAL 2 7/8" EUE PUP JOINTS IN WELL: 3
1490'
9 5/8" CSG SHOE
7068' - 7113'
DAMAGE CASING (SQUEEZE)

5" J-55 & N-80 17#/ft CASING
2.84'
8229.03'
31.62'
8231.87'
1.04'
8263.49'
31.40'
8264.53'
0.75'
5.56'
8295.93'
8296.68'
10.06'
8302.24'
1.05'
8312.30'
2 7/8"x 2.31 "L" SL-SL

2 7/8" EUE 1 JOINT
3 1/2"x 2.75" NO-GO WITH STANDING VALVE
2 7/8" EUE 1 JOINT
2 7/8"x 2 3/8" CROSS OVER
5"x 2 3/8" HYDRA-PAK
4.21'
0.72'
3.25'
2 3/8" EUE PUP JOINT

2 3/8"x 1.81" NO-GO WITHOUT STANDING VALVE
8313.35'
8317.56'
8318.28'
8321.53'

2 3/8" x 2 7/8" CROSS OVER
2 7/8" EUE W/L REENTRY GUIDE
8328' - 8344' (16')
BASAL TENA
8955'
5" CIBP
9434'
5" CIBP
9456'
5" CIBP
9414' - 9428' (14')
UPPER HOLLIN
9440' - 9454' (14')
MAIN HOLLIN
MAIN HOLLIN (SQEEZE)
9459' - 9470' (11') SQ

9480'
5" CIBP
9520'
9791'
FLOAT COLLAR
T.D.9791'
5" CASING SHOE
211
ANEXO 9.
COCA - 02
DOWN HOLE COMPLETION
COMP LE T ION : Ja n. 1993
Repair HJP. Sep 5, 1998.
W O 5:
10 -3/4 SURFACE CASING

39 JTS J-55,40.5 #/FT, BTC
28 JTS H-40,32.75 #/FT, BTC
11 JTS J-55,40.5 #/FT, BTC
2491'
7" CASING
78 JTS,C-95,29 #/FT, LTC
218 JTS C-95,26 #/FT
TUBING 3-1/2 N-80,265 JTS TUBOS
8142'
3-1/2 EUE CAVITY NATIONAL 48"

3-1/2" 1 JT
X OVER 3 1/2 x 2 7/8"
2-7/8" 1 JT
2-7/8 1 SAFETY JOINT
8240'
2-7/8" 1 JT
7X2-7/8 EUE ARROW PACKER
2-7/8" 1 TUBOS
8276'
2-7/8 EUE NO-GO NIPLE

2-7/8 1 JT
BASAL TENA
8350-8370 (20')
9400'
A 9500'
CIBP
HOLLIN PRINCIPAL
9474 - 9481 (6')
9481 - 9486 (5') SQ
9529'
7" TAPON EZ-DRILL
9547'
Casing Shoe
PT 9589'
212
ANEXO 10.
COCA - 04
WO1: SQUEEZE & FINAL COMPLETION. JAN 5, 1991.
WO2: CHANGE TO HP PISTON. JAN 15, 1993.
WO3: CHANGE TO ESP ART. LIFT. OCT 23, 1996.
W O4: CH AN GE T O H JP . APR 6, 1998.
10-3/4,J-55,30 #/FT, 79 JTS
1490'
7" CASING C-95, 26#/FT, 305 JTS
3-1/2" EUE N-80; 260 JTS
7962'
7990'
3-1/ 2" NATIONAL CAVITY

3-1/ 2" EUE N-80, 1 JOINT
8022'
3-1/ 2" X 2-7/ 8" EUE X-OVER

2-7/8 1 JT
2-7/8 1 SAFETY JOINT
2-7/8 1 JT
8085'
8093'
7" X 2-7/ 8" x 7" PACKER ARROW

3 JTS 2-7/ 8" N80
8187'
2 7/ 8" BAKER MOD. L SL. SL (2.31)
BASAL TENA
8294-8312' (18')
12 JTS 2-3/ 8" N80
8576'
7" X 2-7/ 8" x 7" PACKER ARROW

10 JTS 2-3/ 8" N80
8892'
NAPO U
8960' - 8968 (8')
8972' - 9000 (28')
9217'
2 7/ 8" BAKER MOD. L SL. SL (2.31)
10 JTS 2-7/ 8" N80

2-7/ 8" x 7" PACKER ARROW
2-7/ 8 5 jt-EUE N-80
9175'
2-7/ 8" EUE SLEEVE 2.31"

2-7/ 8 1 jt-EUE N-80
9410'
2-7/ 8" Blind Plug
UPPER HOLLIN
9400' - 9418 (18')
A 9500'
9440
CIBP
MAIN HOLLIN
9448'-9458 (10)
9482'
CIBP
9486'-9488 (2) SQ.

9490'-9492 (2) SQ.
9602'
Float Collar
9652'
Casing Shoe Cement
213
ANEXO 11.
FINAL HJP COMPLETION
START
FINISH
DESIGN BY
RUN BY
WELL
11-May-2007
11-May-2007
F. BAQUERO
JORGE RUIZ
COCA - 7 WO#11
HJP Final Completion
10h00
TYPE
24h00
EQUIPMENT
DESCRIPTION
CASING HEAD
TUBING SPOOL
11" 3000' x 7-1/16" 5000 PSI.
TUBING HANGER
7-1/16" x 3-1/2" EU
11" 3000 x 10-3/4"
ADAPTER SEAL
7-1/16" 5000 x 3-1/8" 5000 PSI
MASTER # 1
3-1/8" x 3-1/8" 5000 PSI
CROSS
3-1/8" x 3-1/8" x 3-1/8" x 3-1/8" 5000 PSI
WING VALVE
WING VALVE
3-1/8" 5000 PSI
TREE CAP FLANGE
3-1/8" 5000 x 3 1/2" EUE
3-1/8" 5000 PSI
ITEM
QTY
EQUIPMENT DESCRIPTION
ROTARY TABLE TO TUBING HANGER
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
256
1
1
1
1
1
1
1
Tubing Hanger 7 1/16" X 3 1/2" EUE 8RD T&B.
LENGTH
21.00
0.50
8041.63
2.93
31.74
4.50
30.63
1.08
6.19
3.50
3-1/2" , 9.3 #, N-80 EU TUBING

2.81" M odel "L" SSD
3-1/2" , 9.3 #, N-80 EU TUBING
LOCK SET RETRIEVABLE PACKER
3-1/2" , 9.3 #, N-80 EU TUBING
3-1/2" NO-GO NIPPLE R 2.75"
3-1/2" PUP JOINT
3-1/2" RE-ENTRY GUIDE
END OF HJP COMPLETION.
DEPTH
21.00
21.50
8,063.13
8,066.06
8,097.80
8,102.30
8,132.93
8,134.01
8,140.20
8,143.70
I.D.
O.D.
2.992
2.992
2.810
2.992
2.992
2.992
2.750
2.992
2.992
7.06
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
10-3/4"@ 2499'
7" CASING 271 JTS N80 26#/FT LTC
3
4
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
1
1
1
1
20
1
16
1
2
1
1
6" CASING MOTOR GUIDE (CENTRALIZER)

5-1/2" x 3-1/2" ON-OFF (L-10)
3-1/2" 1 JOINT
3-1/2" x 2-7/8" CROSSOVER
7" x 2-7/8" FH PACKER
2-7/8" JOINTS
2-7/8" JOINTS
2-7/8" JOINTS
2-7/8" NO-GO
2-7/8" SETTING SUB
8,194.00
8,195.00
8,231.00
8,862.00
9,340.00
9,406.00
2.000
5.500
2.992
2.441
2.441
2.441
2.441
2.441
2.441
2.441
2.441
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
BASAL TENA
No.
SPLICE
DEPTH
15
8404' - 8317' (13')
16
NAPO "U"
17
8952' - 8960' (8')
CABLE LENGTH
CABLE ESPECIFICATIONS
18
19
20
COMPLETION FLUID : FORMATION WATER
FORMATION
BASE TENA
NAPO "U"
UPPER HOLLIN
UPPER HOLLIN
MAIN HOLLIN
MAIN HOLLIN
MAIN HOLLIN
MAIN HOLLIN
UPPER HOLLIN
DENSITY ( 8.3 PPG )
INTERVALS
THICK
8404'-8317'
13
8952'-8960'
9402'-9422'
20
P RODUCTION INTERVA L
9422'-9428'
SQ
9440'-9464'
24
SQ
9502'-9509'
SQ
9520'-9528'
SQ
9528'-9555'
27
DESCRIPTION
SHOE
45.5# (55 JTS) K-55 BTC
2498
SPF
GUN TYPE
OBSERVATIONS
21
9402' - 9422' (20')
9422' - 9428' (6') SQ
M AIN HOLLIN
9440' - 9464' (24') SQ
9502' - 9509' (7') SQ
SQ
9520' - 9528' (8') SQ
SQ
CSG SIZE
10-3/4"
7"
26#/f t
N-80 271 JTS LT&C
9584
COLLAR
9528' - 9555' (27') SQ
TOC
FLOAT COLLAR AT
9561'
SURF
9,561.00
SURF
TD @ 9600'
7" CASING SHOE AT 9584'
STRING DATA
214
ANEXO 12.
COCA - 10
COMPLE T ION : OCT , 1993.
W O4: R ECOV ER ST U CKED PU MP.
SE P 8, 2000.
10 -3/ 4 SURFACE CASING
75 JTS J-55,40.5 #/ FT, BTC
2300'
262, 3-1/ 2" JOINT - (8153.89)
8169
CAVITY
8197'
2-7/ 8" X 3-1/ 2" X-OVER
2-7/8" 1 JOINT
2-7/ 8" SAFETY JOINT
8227
2-7/ 8" L JOINT
ARROW PACKER TOP 8259.55

8265
ARROW PACKER C.R.
2-7/8" 4 JOINTS
BASAL TENA
8334-8348 (14')
8397
2-7/ 8" X 2-31" SL-SL " L" - 8393.45
2-7/ 8" 4 JOINTS
ARROW PACKER - TOP 8521.64

8526
ARROW PACKER C.R.
8561
2-7/ 8" X 2.31 "L" SL-SL
8658
2-7/8" 3 JOINTS
2-7/8" BULL PLUG
2-7/8" 5 JOIINTS
UPPER HOLLIN
9432- 9448 (16)
9460
7" CIBP
MAIN HOLLIN
9474 - 9484' (10') 8DPP
9484' - 9496' (12') SQ
9540'
9590'
FLOATING COLLAR
Casing Shoe cemented with 900 sxs "G"
215
ANEXO 13.
COCA No. 11
WORKOVER No.7
12 - JANUARY - 2003
DUMMY PACK OFF

R-46
DRILLING ROTARY TABLE ELEVATION: 18.00'

7 1/16"x 5000 PSI
TUBING HANGER: 0.50'
2 1/16"x 5000 PSI VALVE

R-53
11"x 3000 PSI
10 3/4" CASING SHOE
2500'
7" CASING 26# - 23# C-95 & N-80
3" EUE 9.3# N-80 267 JOINTS = 8253.81'
TOTAL 3" EUE TUBING IN WELL= 267

TOTAL 3" EUE PUP JNTS IN WELL= 2
TOTAL 2 7/8" EUE PUP JNTS IN WELL= 2
3.95'
8272.31'
10.00'
8276.26'
1.04'
10.10
8286.26'
8287.30'
0.80'
7.84'
8297.40'
8298.20'
3"x 2.81" SL-SL TYPE "CMD"

3" 1 PUP JOINT
3"x 2.75" NO-GO W/ ST.VALVE
3" 1 PUP JOINT
3"x 2 7/8" CROSS OVER
7"x 2 7/8" R-3 PACKER
16.30'
8306.04'
1.05'
8322.34'
3.32'
8323.39'
8326.71'
2 7/8" 2 PUP JOINTS

2 7/8"x 2.25" NO-GO W/OUT ST.VALVE
2 7/8" SLOTED BELL JOINT
BASAL TENA (5 SPF)

8336' - 8354' (18')
NAPO " U " (5 SPF)

9006' - 9012' (6')
9015' - 9024' (9')
9030' - 9039' (9')
9390'
7" CIBP
UPPER HOLLIN (8 SPF)

9428' - 9434' (6')
9438' - 9442' (4')
9444' - 9462' (18')
9474'
LOWER HOLLIN (8 SPF)
7" CEMENT RETAINER
9488' - 9498' (10')

9498' - 9506' (8') SQ
9522' - 9526' (4') SQ
7" FLOAT COLLAR
9574'
9609'
T.D. 9620'
7"CASING SHOE
216
ANEXO 14.
COCA - 12
FINAL DOWNHOLE COMPLETION WO 4
WORKOVER No.4 16 - MARCH-2005
DRILLING ROTARY TABLE ELEVATION
RX-46
17.00'
24.00'
7 1/16"x 5000 PSI

2 1/16"x 5000 PSI VALVE
3" PUP JOINT = 10.30'

R-53
11"x 3000 PSI
10-3/4" CSG.SHOE
2550 FT
3" EUE 9.3# 264 JOINTS = 8130.62'
8158'
8193'
8227'
BASAL TENA
BHA:
3-1/2" SSD CMD (2.81") OPEN
1 JOINT 3-1/2"
3-1/2" NO-GO (2.75") W/ OUT ST. VLV.
LENGTH:
3.97'
31.30'
1.13'
1 JOINT 3-1/2"
CROSSOVER 3-1/2" x 2-7/8"
PACKER ARROW 7" x 2-7/8"
31.41'
1.13'
8.50' (CR 3.52' / 4.98')
1 JOINT 2-7/8"
2-7/8" SSD L (2.31") OPEN
30.51'
2.86'
34 JOINTS 2-7/8"
1073.66'
PACKER ARROW 7" x 2-7/8"

2-7/8" NO-GO R (2.25") W/ ST.VLV
W/L ENTRY GUIDE
8.50' (CR 3.52' / 4.98')

1.05'
2.18'
8266'
8302'-8332' (30')
9342'
MAIN HOLLIN
9351'
9354'
9410'-9440' (30')
CIBP@ 9443' SET W/ WIRE LINE BAKER 2005-03-15
9446'-9456' (10')
9456'-9466' (10') SQ
C.O.T.D @ 9540'
7" FLOAT COLLAR
9585'
7" CASING SHOE
217
ANEXO 15.
Completacion para Bombeo Hidrulico Pozo Coca - 13
COCA No. 13
DO W N H O LE CO M PLE T IO N
WORKOVER No. 5
18 DECEMBER
FROM COCA CPF
2 1/16"x 5000 PSI WIND VALVE
POWER OIL SISTEM

3 1/8"x 5000 PSI MASTER VALVE
C
TUBING BONNET
7 1/16"x 5000 PSI
DRLG.ELEVATION 17.00'
7 1/16" TUBING HANGER 0.60'
TO COCA CPF
2 1/16"x 5000 PSI VALVE
11"x 3000 PSI
2"x 3000 PSI VALVE
3 1/2" EUE 285 JOINTS 8914.93'
60 JTS K-55 40.5 # BTC

2550'
10 3/4" CSG SHOE
8302'-8310' (8') SQ
8314'-8324' (10') SQ
TOTAL 3" EUE JOINTS IN WELL: 285

TOTAL 3" EUE PUP JOINTS IN WELL: 2
BASAL TENA (8 SPF)
7" N-80 26#/ft CASING

3.94'
8932.53'
10.10'
8936.47'
1.03'
8946.57'
10.10'
8947.60'
3 1/2"x 2.81 CMD SL-SL

3 1/2"x 2.75" NO-GO WITH STANDING VALVE
0.80'
8957.70'
2.65'
4.98'
8958.50'
8961.15'
10.26'
8966.13'
1.05'
8976.39'
1.94'
3 1/2" EUE 2 PUP JOINTS

3 1/2"x 2 7/8" CROSS OVER
7"x 2 7/8" R-3 PACKER
2 7/8"x 2.25" NO-G0 WITHOUT STANDING VALVE
8977.44'
2 7/8" EUE W/L REENTRY GUIDE
8979.38'
8984'-8990' (6')
8994'-8999' (5')
9004'-9014' (10')
9030'-9034' (4')
NAPO "U"
25' 5 SPF
9350'
7" CIBP
9446'-9454' (8')
9454'-9460' (6') SQ
MAIN HOLLIN (8 SPF)
9546'
9585'
T.D.9585'
COTD
7" CASING SHOE
218
ANEXO 16.
COMPLETION
ITEM
Start
Finish
DESIGN B Y
4-May-06
6-May-07
F . B aque ro
EQUIPMENT
CASING HEAD
11" 3000 X 10 3/4" SLIP GREE.
TUBING SPOOL
11" 3000' X 7 1/16" 5000 PSI.
TUBING HANGER
7 1/16" X 3 1/2" EUE
ADAPTER SEAL
7 1/16" 5000 x 3 1/8" 5000 PSI
MASTER VALVE
3 1/8" X 3 1/8" 5000 PSI
CROSS STUDDED SIDE OUTLETS
3 1/8" 5M X 3 1/8" 5M X 2 1/16" 5M X 2 1/16" 5M PSI
WING VALVE
2 1/16" X 3 1/8" 3000 PSI
WING VALVE
2 1/16" X 3 1/8" 3000 PSI
TREE CAP FLANGE
3 1/8" 5000 X 3 1/2" EUE
QTY
297
EQUIPMENT DESCRIPTION
RTE TO TUBING HANGER
Tubing Hanger,FP-TC-ES-CL 11" X 3 1/2" EUE 8RD T&B.
3-1/2" TBG N-80, 9.3 LPF, EUE, 8RD.
3-1/2 OILWELL PISTON PUMP CAVITY
3-1/2"TBG N-80, 9.3 LPF, EUE, 8RD.
COCA-15 WO # 7
W. C hica iza
DESCRIPTION
ITEM
WELL
RUN BY:
LENGTH
DEPTH
I.D.
O.D.
16.00
0.92
10 3/4" Csg
shoe at 2653'
16.00
9,276.33
16.92
2.992
4.500
20.20
9,293.25
9,313.45
2.620
2.992
4.500
8.00
4.500
7" X 3 1/2" Hornet Packer - Mechanical

PUP JOINT 3 1/2" TBG N-80, 9.3 LPF, EUE, 8RD.
7.95
9,321.45
9,329.40
2.992
5.875
8.10
2.992
1.45
9,337.50
2.442
4.500
4.500
2.56" Profile " R " Landing Nipple.

3 1/2 EU WIIRELINE ENTRY GUIDE
0.50
9,338.95
2.992
4.500
END COMPLETION STRING
9,339.45
3
4
5
6
7
8
MAIN HOLLIN
9402' - 9428'
SPLICE
LENGTH
C R AT
9430'
DEPTH
CEMENT
CABLE LENGTH
CABLE ESPECIFICATIONS
MAIN HOLLIN
9432' - 9442'
CIBP AT
9446' '
MAIN HOLLIN
9450' - 9458'
F. COLLAR @
9430'
7" Casing Shoe at

9620'
COMPLETION FLUID: KCL BRINE

FORMATION
DENSITY ( PPG ):
INTERVALS
THICK
MHOL
9402'- 9428'
26
MHOL
9432'- 9442' SQUEEZED
10
MHOL
8450' - 9458' ISOLETED
CSG SIZE
SPF
COLLAR
GUN TYPE
DESCRIPTION
SHOE
10-3/4"
45 #
2653'
SURFACE
7"
26#, N-80 BTC
9620'
TOC
SURFACE
STRING DATA
WEIGHT OF BLOCK: 8K LBS

WEIGTH DOWN: 78K LBS
219
ANEXO 17.
Diseo Equipo BES Pozo Cocc-004
CAMPO:
COCA
ZONA PRODUCTORA:
"HS"
COCC-004
Diseo realizado por:
BAKER HUGHES
Diseo aprobado por:
ING. OPERACIONES Fecha:
POZO:
Inst. Nro.
Anterior Run Life:
NA
Fecha: 15-ago-12
15-ago-12
INFORMACION DEL POZO

Tope de Perforaciones (Datum)
9400
Ft - MD
Profundidad de la Bomba:
8000
Ft - MD
Productivity Index
Modelo "Inflow"
Presin en Well Head:
200
Psig
Temperatura en Well Head:
200
F
Temperatura de Fondo:
216
F
Presin de Yacimiento:
4000
Psig
Presin de Burbuja:
114
psig
Tope de perforaciones TVD:

Profundidad de la bomba TVD:
Indice de Productividad:
Gravedad especfica del Aceite:
Gravedad especfica del Agua
Corte de Agua (WC):
GOR
Gravedad especfia del Gas:
9400
8000
0,29
23,0
1,02
70%
18
0,9
Ft - TVD
Ft - TVD
STB/Psig
API
SG(water)
scf/stb
SG(air)
DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA SELECCIONADO
293 Stg P8SSD - KMHAG 165 HP / 1319 V / 75 A
VARIABLES
C
O
N
D
I
C
I
O
N
E
S
O
P
E
R
A
C
I
O
N
B
O
M
B
A
D
E
B
O
M
B
A
D
E
S
C
.
M
O
T
O
R
GOR
Indice de Productividad
Corte de Agua
Tasa de Flujo deseada
CASO BASE
PROYECCION A UN
AO
18
0,29
70%
800
18
0,29
70%
800
Profundidad de la Bomba
8000 MD
8000 MD
Tasa de flujo en Operacin
800 BFPD
800 BFPD
Tasa de Flujo total al INTAKE

Tasa de Lquido al Intake
Tasa de Gas dentro de la Bom ba
Fraccin de Volum en de Gas a la entrada
Gas dentro de la Bom ba
Eficiencia de Separacin
Cabeza Dinm ica Total (TDH)
Nivel de Fluido sobre la Bom ba (FLAP)
Presin de Descarga
Presin de Fondo Fluyendo (Pwf)
836 BFPD
836 BFPD
0,0
0,0
0,0
N/A
6819 FT
1698 FT
704 PSI
3510 PSI
1279 PSI
836 BFPD
836 BFPD
0,0
0,0
0,0
N/A
6819 FT
1698 FT
704 PSI
3510 PSI
1279 PSI
FRECUENCIA DE OPERACION
56,4 HZ
56,4 HZ
Presin a la Entrada (PIP)
CENTURION P8 SSD
BOMBA - Modelo & Tipo

Serie de la Bomba
Configuracin de la Bomba
MIXED FLOW
HIGH VOLUMEN
400
CENTURION P8 ESTABILIZADA 1:3
293 (113 + 180)
Nmero de etapas
KMHA G 165 HP / 1319 V / 75 A

3319 RPM
3319 RPM
66 A
66 A
1186 V
1186 V
83,0%
83,0%
83,0%
83,0%
86,0%
86,0%
258 F
258 F
Descripcin y tipo del motor

Velocidad de operacin del Motor
Am peraje del Motor
Voltaje del motor
Carga total de Operacin
FACTOR DE CARGA
Eficiencia
Temperatura MLE
Velocidad del fluido
TEMPERATURA DEL MOTOR
1,22 FT/SEG
1,22 FT/SEG
289 F
289 F
DESCRIPCION EQUIPO DE SUPERFICIE

V
S
S & U
D
T
D
E
S
C
R
I
P
C
I
O
N
G
E
N B
E E
R S
A
L
Voltaje de Superficie
KVA Requerido
VSD Instalado (GCS)
SUT Instalado
Discharge
Discharge
Pump
Pump
Pump
Intake
Seal
Seal
Motor Upper / Single
Motor Lower
Sensor
Motor guide
Cable
Motor Jacket
Y Tool
1397 V
1397 V
160 KVA
160 KVA
CENTRILIFT 2250 / 260 KVA 12P NEMA 4
XFMR 260 KVA
400FPDISCHARGE 2 3/8" EUE
400P PRESS PORT B/O E-GAUGE
NA
400PUMP PMSSD 113 P8 H6 STD_PNT
513INTK GPINTAR H6 WC
513SEAL GSC3 UT H6 PFSA HL CL6
513SEAL GSB3 LT FER HL SSCV H6 AB PFSA
562MOTOR KMHA G 165 HP / 1319 V / 75 A
NA
450 SENSOR WELLLIFT - H
NA
CELF #2 WITH 3/8 CC SOLID FLAT LEAD (8000 FT)
NA
NA
220
ANEXO 18.
Diseo Equipo BES Pozo Coch-010
CAMPO:
COCA
ZONA PRODUCTORA:
"HS"
COCH-010
Diseo realizado por:
BAKER HUGHES
Fecha:
15-ago-12
Diseo aprobado por:
ING. OPERACIONES
Fecha:
15-ago-12
POZO:
Inst. Nro.
Anterior Run Life:
NA
INFORMACION DEL POZO

Tope de Perforaciones (Datum)
9432
Ft - MD
Profundidad de la Bomba:
8200
Ft - MD
Productivity Index
Modelo "Inflow"
Presin en Well Head:
200
Psig
Temperatura en Well Head:
200
F
Temperatura de Fondo:
216
F
Presin de Yacimiento:
4000
Psig
Presin de Burbuja:
83
psig
Tope de perforaciones TVD:

Profundidad de la bomba TVD:
Indice de Productividad:
Gravedad especfica del Aceite:
Gravedad especfica del Agua
Corte de Agua (WC):
GOR
Gravedad especfia del Gas:
9432
8200
0,32
23,4
1,02
85%
13,5
1,099
Ft - TVD
Ft - TVD
STB/Psig
API
SG(water)
scf/stb
SG(air)
DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA SELECCIONADO
339 Stg P8SSD - KMHAG 220 HP / 1759 V / 75 A
VARIABLES
C
O
N
D
I
C
I
O
N
E
S
O
P
E
R
A
C
I
O
N
B
O
M
B
A
D
E
B
O
M
B
A
D
E
S
C
.
M
O
T
O
R
GOR
Indice de Productividad
Corte de Agua
Tasa de Flujo deseada
CASO BASE
PROYECCION A UN
AO
13,5
0,32
85%
900
13,5
0,32
85%
900
Profundidad de la Bomba
8200 MD
8200 MD
Tasa de flujo en Operacin
900 BFPD
900 BFPD
Tas a de Flujo total al INTAKE

Tas a de Lquido al Intake
Tas a de Gas dentro de la Bomba
Fraccin de Volumen de Gas a la entrada
Gas dentro de la Bomba
Eficiencia de Separacin
Cabeza Dinmica Total (TDH)
Nivel de Fluido sobre la Bomba (FLAP)
Presin de Descarga
Presin de Fondo Fluyendo (Pwf)
938 BFPD
938 BFPD
0,0
0,0
0,0
N/A
7171 FT
1529 FT
646 PSI
3643 PSI
1161 PSI
938 BFPD
938 BFPD
0,0
0,0
0,0
N/A
7171 FT
1529 FT
646 PSI
3643 PSI
1161 PSI
FRECUENCIA DE OPERACION
57,6 HZ
57,6 HZ
Presin a la Entrada (PIP)
CENTURION P8 SSD
BOMBA - Modelo & Tipo

Serie de la Bomba
Configuracin de la Bomba
MIXED FLOW
HIGH VOLUMEN
400
CENTURION P8 ESTABILIZADA 1:3
339 (113 + 113 + 113)
Nmero de etapas
KMHA G 220 HP / 1759 V / 75 A

3392 RPM
3392 RPM
64 A
64 A
1597 V
1597 V
79,0%
79,0%
83,0%
83,0%
86,0%
86,0%
261 F
261 F
Descripcin y tipo del motor

Velocidad de operacin del Motor
Amperaje del Motor
Voltaje del motor
Carga total de Operacin
FACTOR DE CARGA
Eficiencia
Temperatura MLE
Velocidad del fluido
TEMPERATURA DEL MOTOR
1,37 FT/SEG
1,37 FT/SEG
272 F
272 F
DESCRIPCION EQUIPO DE SUPERFICIE

V
S
S & U
D
T
D
E
S
C
R
I
P
C
I
O
N
G
E
N B
E E
R S
A
L
Voltaje de Superficie
KVA Requerido
VSD Instalado (GCS)
SUT Instalado
Discharge
Discharge
Pump
Pump
Pump
Intake
Seal
Seal
Motor Upper / Single
Motor Lower
Sensor
Motor guide
Cable
Motor Jacket
Y Tool
1805 V
1805 V
199 KVA
199 KVA
CENTRILIFT 2250 / 260 KVA 12P NEMA 4
XFMR 260 KVA
400FPDISCHARGE 2 3/8" EUE
400P PRESS PORT B/O E-GAUGE
513INTK GPINTAR H6 WC
513SEAL GSC3 UT H6 PFSA HL CL6
513SEAL GSB3 LT FER HL SSCV H6 AB PFSA
562MOTOR KMHA G 220 HP / 1759 V / 75 A
NA
450 SENSOR WELLLIFT - H
NA
CELF #2 WITH 3/8 CC SOLID FLAT LEAD (8200 FT)
NA
NA
221
ANEXO 19.
Curvas Tornado (Multi-Frecuencia De Operacin)

Bomba Baker Hc-7800stages 94
ANEXO 20.
Curva de Rendimiento Bomba Baker Hc-7800stg. 94
(Baker Hughes Centrilift Pump Curves Catalog, 2008)
222
ANEXO 21.
Balance de Masas con Fluido Motriz Crudo
BALANCE DE MASAS DEL PROCESO EN LA ESTACIN COCA FLUIDO MOTRIZ CRUDO
POZO
PRODUCCION REAL
INYECCION PROD.TOTAL CAPACIDAD EN SEPARADORES, BPDPOZOS EN PRODUCCIN
No.
1
2
4
7
10
11
12
13
15
9
16
18
19
BFPD
150
322
742
315
849
117
175
106
78
603
4481
722
158
BPPD
120
158
223
43
127
80
87
89
25
211
45
22
128
BAPD
30
164
519
272
722
37
88
17
53
392
4436
700
30
BSW
20
51
70
86
85
32
50
16
68
65
99
97
19
BIPD
1196
877
1157
1140
1290
1078
1059
1122
727
BPPD + INY
1316
1035
1380
1183
1417
1158
1146
1211
752
211
45
22
128
TOTAL
8818
1358
7460
85
9646
11004
SEPARADORES
SALIDA
Poduccin total + Fluido motriz
PRODUCCION
PRUEBA
BFPD
13751
2574
2139
BPPD
7060
2527
1,417
TOTAL
18464
11004
FWKO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO T-102
% BSW
48.7
1.8
33.8
FWKO
PRODUCCION
PRUEBA
BARRILES
POR DIA
50,000
8,000
4,000
ALINEACION DE POZOS
2 4 7
1 13
10
9 11 12 15 16 18 19
TANQUE DE LAVADO T-101
ENTRADA
Equipo
SEPARADOR
Descarga
% BSW
2.0
1.8
33.8
Tanque T101
BFPD
7204
2574
2139
SALIDA
ENTRADA
Tanques T210 / 211
BAPD
6547
0
0
Poduccin +
Fluido motriz
Tanque T102
Tanques T-210 /
211
BFPD
7204
2574
2139
BPPD
7060
2527
1417
BAPD
144
47
722
11917
11004
913
TANQUES DE AGUA DE
FORMACION T-210 / 211
ENTRADA
SALIDA
ENTRADA
SALIDA
Poduccin + Fluido
motriz
Bombas de
transferencia
Fluido motriz
unidades Power
Oil
FWKO +
Tanque T-101
Bombas de Reinyeccin
BPPD
BPPD
BPPD
BAPD
BAPD
11004
1358
9646
7460
7460

Nivel Colchn (pies)
Volumen (bbl)
Caudal de
Ingreso (bpd)
Tiempo Dias
Tiempo Horas
13
10105
11917
0.8
20
223
ANEXO 22.
Balance de Masas con Fluido Motriz Agua
BALANCE DE MASAS DEL PROCESO EN LA ESTACIN COCA FLUIDO MOTRIZ AGUA
POZO
PRODUCCION REAL
INYECCION PROD.TOTAL CAPACIDAD EN SEPARADORES, BPDPOZOS EN PRODUCCIN
No.
1
2
4
7
10
11
12
13
15
9
16
18
19
BFPD
159
360
800
370
897
141
206
105
80
603
4481
722
158
BPPD
127
176
240
51
135
96
103
88
26
211
45
22
128
BAPD
32
184
560
319
762
45
103
17
54
392
4436
700
30
BSW
20
51
70
86
85
32
50
16
68
65
99
97
19
TOTAL
9082
1448
7634
84
BIPD
1185
1385
1135
1035
1019
1235
1067
8061
BPPD + INY
1312
1561
240
1186
135
1131
1122
1323
1093
211
45
22
128
PRODUCCION
PRUEBA
BFPD
15818
603
722
BPPD
1215
211
22
TOTAL
17143
1448
FWKO
% BSW
92.3
65.0
97.0
50,000
8,000
4,000
ALINEACION DE POZOS
1 2
9
18
7 10 11 12 13 15 16 19
TANQUE DE LAVADO T-101

SALIDA
Poduccin total + Fluido motriz
FWKO
PRODUCCION
PRUEBA
BARRILES
POR DIA
9509
SEPARADORES
ENTRADA
Equipo
SEPARADOR
Descarga
% BSW
2.0
65.0
97.0
Tanque T101
BFPD
1240
603
722
SALIDA
ENTRADA
Tanques T210 / 211
BAPD
14578
0
0
Poduccin +
Fluido motriz
Tanque T102
Tanques T-210 /
211
BFPD
1240
603
722
BPPD
1215
211
22
BAPD
25
392
700
2565
1448
1117
TANQUE DE
TANQUES DE AGUA DE FORMACION T-210 /
ALMACENAMIENTO T-102
211
ENTRADA
SALIDA
Tanque de Lavado
T-101
Bombas de
transferencia
BPPD
1448
ENTRADA
SALIDA
Separadores
Tanque T-101
Unidades
Power Oil
Bombas de
Reinyeccin
BPPD
BAPD
BAPD
BAPD
BAPD
1448
14578
1117
8061
7634

Nivel Colchn (pies)
Volumen (bbl)
Caudal de
Ingreso (bpd)
Tiempo Dias
Tiempo Horas
13
10105
2565
3.9
95
224

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESTUDIO Y EVALUACIN TCNICO ECONMICA PARA

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO

LEONARDO FAVIO VALDS DALGO

DIRECTOR: ING. IRVING SALAZAR

Quito, Julio 2014

Universidad Tecnolgica Equinoccial 2013.

Leonardo Favio Valds Dalgo.

bajo mi direccin y supervisin, en la

Facultad de Ciencias de la Ingeniera; y cumple con las condiciones

Ing. Irving Salazar.

Leonardo Favio Valds Dalgo

A mi Dios, seor de la creacin a quien me encomendar para que se

Leonardo Favio Valds Dalgo.

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

1.2 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

1.2.1 JUSTIFICACIN TERICA

1.2.2 JUSTIFICACIN METODOLGICA

1.2.3 JUSTIFICACIN PRCTICA

1.3 HIPTESIS DEL TRABAJO

1.4 MARCO REFERENCIAL

1.4.1 SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ

1.4.2 SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO

1.4.3 SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO

1.4.4 SISTEMA CENTRALIZADO DE BOMBEO DE FLUIDO MOTRIZ 6

1.6 UNIVERSO DE LA INVESTIGACIN

2.3.1 BOMBAS JET

2.3.2 BOMBAS PISTN

2.5 SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

2.5.1 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ

2.5.2 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO (FMC)

2.5.3 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO (FMA)

2.5.4 SISTEMA PARA ACCIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA

2.5.5 SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO.

2.5.6 EQUIPO DE SUPERFICIE DE BOMBEO HIDRULICO

2.5.7 EQUIPO DE FONDO

2.5.8 TIPOS DE BOMBAS HIDRULICAS

2.6 BOMBA JET

2.6.2 RELACIN ENTRE PRESIN Y VELOCIDAD DEL FLUIDO

2.6.3.1 Boquilla (Nozzle).

2.6.3.4 Garganta (Throat)

2.6.4 LA OPERACIN CON BOMBAS JET

2.6.4.2 Comportamiento de entrada de fluidos en la bomba jet

2.6.4.3 Profundidad de asentamiento de la bomba

2.6.5 PROBLEMAS CON EL BOMBEO JET

2.6.5.2 Taponamiento de boquilla (nozzle)

2.6.5.3 Prdida de produccin

2.6.5.4 Falta de aporte

2.7 BOMBA PISTN

2.7.2 VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO

2.7.3 DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO

2.7.4 ENSAMBLAJE DE FONDO DE PRODUCCIN (BHA).

2.7.5 EVALUACIN DEL POZO

2.7.5.1 EVALUACIN CON UNIDAD DE BOMBEO Y BOMBA JET 31

2.7.5.2 VENTAJAS DE LAS EVALUACIONES A POZOS CON

2.8 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE FLUIDO MOTRIZ EN

2.8.1 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE FLUIDO MOTRIZ

2.8.2 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO EN EL CABEZAL DEL

2.9.1 TANQUE DE ALMACENAJE PARA EL FLUIDO MOTRIZ Y

2.9.2 BOMBAS DE ALTA PRESIN

2.9.3 MANIFOLD (MLTIPLE CENTRAL)