2015-junio

Estadsticas de Desempeo
Aplicadas en la Evaluacin de Trazabilidad y
la Adecuacin para el Propsito

M E T A S

&

M E T R L O G O S

A S O C I A D O S

MetAs & Metrlogos Asociados

En esta edicin de La Gua

MetAs les presentamos el trabajo realizado por MetAs &
Metrlogos Asociados como presentacin oral, en el
foro del Simposio
de Metrologa 2014
20 Aniversario en
Beneficio de la Nacin, organizado
por el Centro Nacional de Metrologa (CENAM, Mxico), en la ciudad de Santiago de
Quertaro, Qro. Mxico, del 6 al 10 de octubre del 2014.
Se presenta una revisin de diferentes estadsticas de desempeo,
ndices y relaciones, utilizados al momento de evaluar la trazabilidad
metrolgica y la consistencia-coherencia metrolgica o la adecuacin para el propsito, como son: ndice de capacidad de medicin, Cm del BIPM, el ndice de consistencia-coherencia metrolgica,
ICM de ISO, ndices Z540 (TSR, TAR, TUR), ndices SPC (Pp, Cp), MSA
(ndc, %GRR), y VDA (QMS, QMP). Consistente con los nuevos requisitos
del Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001:2015.

Apasionados por la Metrologa

Servicios Metrolgicos:

La Gua MetAs, es el boletn electrnico de difusin peridica del Laboratorio de Calibracin:

Centro de Metrologa MetAs & Metrlogos Asociados.
Presin, Alto Vaco, Temperatura Contacto & Radiancia, Humedad, Elctrica, Vibraciones, Masa, Densidad, Volumen y ptica

En La Gua MetAs se presentan: noticias de la metrologa, artculos e informacin tcnica; seleccionada por nuestros colaboradores, que Ingeniera:
deseamos compartir con Usted, colegas, usuarios, clientes, estudiantes, Venta de Instrumentos, Desarrollo de Sistemas de
Medicin y Software, Reparacin, Mantenimiento
amigos y en fin, con todos aquellos interesados o relacionados con la
metrologa tcnica e industrial.
Gestin Metrolgica:
Calle: Antonio Caso # 246. Colonia: Centro
49 000, Cd. Guzmn, Zapotln El Grande, Jalisco, Mxico
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Consultora:
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Ensayos de Aptitud, Sistemas de Calidad

Simposio de Metrologa 2014

6 - 10 de Octubre, 2014

ESTADSTICAS DE DESEMPEO APLICADAS EN LA EVALUACIN DE

TRAZABILIDAD Y LA ADECUACIN PARA EL PROPSITO
Vctor M. Aranda C.
MetAs & Metrlogos Asociados
Antonio Caso # 246, Centro, Ciudad Guzmn, Zapotln el Grande, Jalisco, Mxico, 49 000
+52(341)41 36 123, victor.aranda@metas.mx
Resumen: Se presenta una revisin de diferentes estadsticas de desempeo, ndices y relaciones,
utilizados al momento de evaluar la trazabilidad metrolgica y la consistencia-coherencia metrolgica o la
adecuacin para el propsito, como son: ndice de capacidad de medicin, Cm del BIPM, el ndice de
consistencia-coherencia metrolgica, ICM de ISO, ndices Z540 (TSR, TAR, TUR), ndices SPC (Pp, Cp),
MSA (ndc, %GRR), y VDA (QMS, QMP).
1.
INTRODUCCIN
A medida que el avance cientfico, tecnolgico y la
automatizacin lo permiten, las especificaciones de
bienes y servicios as como las tolerancias de
piezas de produccin son cada vez ms estrictaspequeas; provocando que el costo y complejidad
de las pruebas de: control de calidad, evaluacin de
la conformidad, aprobacin, inspeccin, verificacin
y calibracin, se incremente; por lo que cumplir y
lograr fcilmente con ndices de relacin de
especificaciones-exactitud-incertidumbre de prueba
como el ideal 10:1 y el tpico 3:1 se hace cada vez
ms difcil, si no que imposible; ameritando un claro
entendimiento de las diferentes estadsticas de
desempeo, para seleccionar el criterio de
conformidad que permita determinar si los sistemas
de medicin son adecuados para el propsito para
el cual han sido seleccionados.

pesar de haber realizado la evaluacin de dicha

incertidumbre, sta puede despreciarse si su
contribucin a la incertidumbre tpica combinada del
resultado de medida es insignificante. Incluso la
propia correccin puede ser ignorada, si el valor
relativo de sta con respecto a la incertidumbre
tpica combinada, es tambin despreciable [1
(seccin 3.4.4)].
En la prctica ocurre a menudo, especialmente en
el campo de la metrologa legal, que un
instrumento es verificado mediante comparacin
con un patrn de medida, y las incertidumbres
asociadas al patrn y al procedimiento de
comparacin son despreciables respecto a la
exactitud exigida por el ensayo. Un ejemplo de
esto es la utilizacin de un juego de patrones de
masa calibrados, para verificar la exactitud de una
balanza comercial. En tales casos, dado que las
componentes de la incertidumbre son lo
suficientemente pequeas como para poder ser
ignoradas, la medicin puede entenderse como
una forma de determinar el error del instrumento
en ensayo [1 (seccin 3.4.5)].

Al nivel de metrologa tcnica-industrial se utilizan

diferentes reglas, pruebas, tcnicas o criterios,
como: ndice de capacidad de medicin, Cm del
BIPM
ndice
de
consistencia-coherencia
metrolgica, ICM de ISO, ndices Z540 (TSR, TAR,
TUR), ndices SPC (Pp, Cp), MSA (ndc, %GRR), y
VDA (QMS, QMP). stos son utilizados para evaluar
tanto la adecuada trazabilidad de las mediciones de
los instrumentos, como la adecuada coherenciaconsistencia de los instrumentos con los procesos a
los que estn dedicados. Se presenta un estudio
numrico, revisin y exploracin de los diferentes
ndices y relaciones (estadsticas de desempeo)
utilizados al momento de evaluar la adecuacin para
el propsito.

Sin embargo la GUM, no nos indica que tanto es

tantito, es decir, no establece un criterio respecto a
que contribuciones de correccin, sesgos o
incertidumbre son o no necesitan ser incluida por
ser suficientemente pequeas, insignificantes, por lo
que pueden ser despreciadas y ser ignoradas.
A partir de la GUM se han desarrollado documentos
que indican criterios de aplicacin y ejemplos
demostrativos de reas en particular, como la gua
QUAM:2000.P1, pag. 83 [2] de EURACHEM/CITAC,
que es ms explcita respecto a que tanto es
tantito estableciendo un criterio de 1/3 (33,3 %).

La gua para evaluar la incertidumbre de medida,

GUM [1] nos dice lo siguiente. En algunos casos, la
incertidumbre de la correccin de un efecto
sistemtico no necesita ser incluida en la evaluacin
de la incertidumbre del resultado de medida. A

Un documento que muestra alternativas a la GUM,

es el reporte tcnico 1/2007 de Eurolab [3], que de
forma
explcita
y
ms
estricto
que

Simposio de Metrologa 2014

6 - 10 de Octubre, 2014

EURACHEM/CITAC respecto a que tanto es

tantito establece un criterio de 1/5 (20 %) pg. 25
[3].

asociada con el valor del error de medicin

[mximo permisible], EMP.
En aprobacin de modelo o prototipo, el valor
mximo aceptable de la incertidumbre
expandida de medicin se reduce a:
U95_aprobacin Umax_aprobacin = EMP.

Un documento de aplicacin especfica a la GUM,

en el rea de metrologa de presin es la
recomendacin internacional OIML R 110 [4] de la
cual es importante destacar que su edicin es de
1994, apenas un ao posterior a la publicacin de la
GUM por el BIPM [1] y un ao antes de la adopcin
del GUM como la Gua 98 de ISO/IEC [5]. Esta
recomendacin de la OIML de forma explcita y ms
estricta que EURACHEM/CITAC y Eurolab respecto
a que tanto es tantito, estableciendo un criterio de
1/10 (10 %) en sus secciones A.5.5.2.3, 4.5.2, y
A.5.8 [4].

2. ESTADSTICAS DEL DESEMPEO PARA

LA EVALUACIN DE LA TRAZABILIDAD Y
LA ADECUACIN PARA EL PROPSITO
Se describe las diferentes tcnicas utilizadas para
evaluar la trazabilidad metrolgica y la adecuacin
para el propsito de sistemas y procesos de
medicin.

El boletn de la OIML ,en un artculo [6], escrito por

Sommer y Kochsiek de la oficina de metrologa legal
y el instituto nacional de metrologa de Alemania,
PTB, citados por el JCGM 106:2012 [7], es explcito
en los criterios de decisin al establecer lmites de
afectacin; hoy conocidas como banda de
proteccin o franja de seguridad (guard-band), GB,
a la incertidumbre de medicin aplicada en procesos
de metrologa legal: tanto en verificacin, 1/3
(33,3 %); como en aprobacin de modelo o
prototipo, 1/5 (20 %).
La exactitud de instrumentos de medicin debe
ser coherente (consistente) con el uso propuesto.
Las normas ISO 9001:2000(2008) e ISO/IEC
17025:2000(2005, 2010), requieren que la
trazabilidad de resultados de medicin y prueba
a patrones nacionales o internacionales debe
realizarse con el propsito de permitir las
declaraciones necesarias acerca de su calidad
metrolgica. Las metodologas ms importantes
utilizadas para asegurar que el instrumento de
medicin da indicaciones correctas son:

2.1
ndice
de
Consistencia-Coherencia
Metrolgica, ICM o el ndice de adecuacin al
propsito metrolgico
El trmino consistencia o coherencia se toma de la
clusula 7.6 Control de los equipos de seguimiento
(monitoreo) y de medicin de ISO 9001:2008 [8] que
dice se debe asegurar de que el seguimiento
[monitoring] y medicin pueden realizarse y se
realizan de una manera coherente [consistent] con
los requisitos de seguimiento y medicin, donde el
adjetivo metrolgica se refiere a los trminos
verificacin
metrolgica
y
confirmacin
metrolgica utilizados en ISO 10012:2003 [9].
La norma ISO 10012 aplica la incertidumbre de
medicin y trazabilidad a todos los procesos de
medicin (calibracin y produccin) [10].
Mientras que en el borrador de la prxima ISO/CD
9001:2015 [11], el requisito sobre equipos de
medicin aparece (por el momento al 2013-06-03)
como: 7.1.4 Equipos de seguimiento y medicin y
que sustancialmente dice que se debe proveer y
mantener los equipos de monitoreo y medicin
necesarios para verificar la conformidad a requisitos
del producto y debe asegurarse que los equipos son
adecuados para el propsito.

En metrologa industrial, la calibracin regular

de los instrumentos de medicin de acuerdo
con el sistema de calidad en uso;
En metrologa legal, la aprobacin de modelo
o prototipo y verificaciones peridicas de los
instrumentos de medicin de acuerdo con
regulaciones legales;
En verificacin, la incertidumbre expandida de
medicin U95, usualmente se considera lo
suficientemente pequea si esta no excede
1/3 del valor del lmite de error respectivo:
U95_verificacin Umax_verificacin = EMP. Donde
Umax es el valor mximo aceptable de la
incertidumbre
expandida
de
medicin

Reglas para la gestin, evaluacin y confirmacin

metrolgica, de acuerdo con la norma internacional
ISO 10012 y UNE 66180:2008 [12].
La capacidad de medicin, exactitud, clase de
exactitud, precisin, incertidumbre del equipo de
medicin.

(1)
Donde; T = Tolerancia; U = Incertidumbre. Si
(T/2)/U > 10, el coste metrolgico aumenta ms que
su beneficio, y si (T/2)/U < 3, se van a rechazar un
porcentaje elevado de productos que son

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6 - 10 de Octubre, 2014

conformes. En ciertas reas metrolgicas no es

posible alcanzar dichas relaciones.
El equipo debe disponer de una resolucin o
divisin de la escala que permita garantizar una
incertidumbre acorde a las tolerancias.

Factor de riesgo ponderado, a partir de promediar

los niveles de severidad, ocurrencia y deteccin.
(6)
Factor de riesgo cuadrtico, clculo recomendado a
partir de combinar los niveles de severidad,
ocurrencia y deteccin, considerando que cada uno
es una fuente de variacin (varianza).

(2)
donde: r = resolucin o divisin de la escala del
equipo.
Patrones (Upvc) para la calibracin de equipos de
medicin (Uibc)
(3)

CMR, (Customer Metrological Requirements)

Los Requisitos Metrolgicos del Usuario o tambin
conocida como la Capacidad de Medicin
Requerida, ISO 10012 [9] nos dice que los CMR
tambin deben considerar el riesgo de malas
mediciones, y los efectos de esto en la organizacin
y el negocio.

En diferentes sectores industriales (ej., militar,

automotriz, aeronutica, aeroespacial, nuclear,
semiconductores, alimenticia) [13] se reconoce que
la adecuacin de los instrumentos para el propsito
implica un anlisis de riesgo del proceso dnde el
instrumento es utilizado, evidencia de esto es la
metodologa de anlisis conocida como Anlisis de
Modos y Efectos de Fallas Potenciales, AMEF o
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) [14]. Esta
tcnica de anlisis de riesgo implica que se analicen
las operaciones crticas del proceso, a las cuales se
les asigna un nmero de prioridad de riesgo, RPN
(Risk Priority Number) que toma valores 11 000,
el RPN depende de tres factores: la severidad (S), la
incidencia u ocurrencia (O) y la deteccin (D); que
toman valores 110.
RPN = SOD

(7)

(8)
Donde las caractersticas del proceso son: LC =
Lmites de Control del proceso, o bien la variabilidad
permitida del proceso, tambin conocida como
tolerancia-especificacin interna, y fr = Factor de
riesgo, el cual toma valores entre 110, factor que
puede determinarse en base a FMEA, caso en el
cual
(Eq. 7), o bien

determinarse en base al buen criterio tcnico de

usuarios con profundo conocimiento tanto del
proceso como de la medicin, donde el valor
mnimo es 1, cuando por ejemplo se trata de una
variable solo de seguimiento-monitoreo, hasta el
valor de 10 para el caso de variables crticas en
trminos de seguridad, ocurrencia-incidencia,
riesgos a la salud y la vida, altos costos de
produccin.

(4)

El nivel de severidad (S) del efecto al modo de falla,

se califica desde 1 cuando no representa peligro,
hasta 10 cuando se considera crtico, asignndole 9
o 10 cuando provoca dao al usuario.
El nivel de incidencia u ocurrencia (O) de las
posibles causas, se califica desde 1 hasta 10,
calificando con mayor a 4 las causas de alta
incidencia u ocurrencia.
El nivel de deteccin (D) de los controles actuales,
se califica desde 1 hasta 10, calificando con 1 en
caso de alta anticipacin a la deteccin y hasta 10
en los casos de nula posibilidad de deteccin.

MEMC, (Measuring Equipment Metrological

Characteristics)
Las Caractersticas Metrolgicas del Equipo de
Medicin
dicha
caracterstica
tambin
es
interpretada como la CMI Capacidad de Medicin
Instalada, donde dicha capacidad de medicin
depender de las estrategias de confirmacin
metrolgica, las caractersticas metrolgicas del
equipo demostradas mediante calibracin o
verificacin o ambos y el proceso de medicin
aplicado, con tres casos representativos.
La Capacidad de Medicin Instalada (CMI) del
instrumento depende del proceso de medicin
establecido por el usuario:

Con el propsito de contar con un factor de riesgo,

fr, con escala 110, se presentan tres variantes,
para obtener el factor de riesgo, fr, a partir del
nmero de prioridad de riesgo, RPN.
Factor de riesgo a partir del nmero de prioridad de
riesgo, efecto multiplicativo
(5)

Simposio de Metrologa 2014

Instrumento con estrategia

metrolgica solo verificado:

6 - 10 de Octubre, 2014

de

confirmacin

sealar resultados adecuados cuando no lo son o

bien inadecuados cuando s lo son.
Comparado con la Relacin de Exactitud de
Prueba TAR ([Traceability-] Test Accuracy Ratio)
(ver 2.6) establecida por ISO 10012-1 que considera
aceptables valores 310 (Eq. 1). Encontramos que
si multiplicamos el ICM por 3 se convierte en el
ndice de capacidad de medicin Cm. (ver 2.2).

CMI = EMP = CE
(9)
Donde las caractersticas metrolgicas del equipo
de medicin son: EMP = Error Mximo Permisible y
CE = Clase de Exactitud
Para el caso de que el instrumento est sujeto a una
estrategia de confirmacin metrolgica calibrado, y
proceso de medicin simple sin correccin
CMI = (|Bi| + Ui) = (|Ei| + Ui) = (|Ci| + Ui) (10)
Donde las caractersticas metrolgicas del equipo
de medicin son: Bi = Sesgo instrumental, Ei = Error
de ajuste, error sistemtico, Ci = Correccin, y Ui =
Incertidumbre instrumental.
Para el caso de un instrumento sujeto a estrategia
de confirmacin metrolgica calibrado y proceso de
medicin con correcciones aplicadas, ya sea
eliminando errores, agregando correcciones,
aplicando factores de correccin o aplicando
correccin mediante curva de ajuste.

Fig. 1. Expresin grfica del ICM,

ndice de consistencia-coherencia metrolgica.
2.2 ndice de capacidad de medicin, Cm
El ndice de capacidad de medicin Cm, atiende los
siguientes criterios en trminos de factor de relacin
y banda de proteccin.

CMI = (Ui + |Bres|) = (Ui + |Eres|)

(11)
Donde las caractersticas metrolgicas del equipo
de medicin son: Bres = Sesgo residual, Eres = Error
residual, y Ui = Incertidumbre instrumental.

Cm 3
% Cm < 33 %
El cual se referencia en el documento JCGM
106:2012 [7], que define al ndice de capacidad de
medicin, como la tolerancia dividida por un
mltiplo de la incertidumbre estndar de medicin
asociada con el valor medido de una propiedad de
un elemento y como un parmetro que caracteriza
la calidad de la medicin, relativo a un requisito
especificado por una tolerancia.

ndice de consistencia-coherencia metrolgica

(12)
Resultados del ndice de consistencia metrolgica
(ICM) del orden de 1, intervalo de 0,323,16; se
consideran que el sistema de medicin es
consistente-coherente o adecuado para el
propsito, ndices mayores a 3,16 implican que el
sistema de medicin es demasiado burdo o que el
factor de riesgo asignado es demasiado grande,
mientras que valores del ndice de consistencia
metrolgica menores que 0,32 nos indican un
sistema demasiado fino. Por lo que: Un sistema
demasiado fino demanda altos costos de operacin,
dado que seguramente se cuenta con instrumentos
de medicin de alta exactitud, los cuales son ms
costosos,
deben
mantenerse
bajo
control
metrolgico estricto, requieren de personal con
mayor competencia y deben ser operados
adecuadamente en condiciones de referencia
ptimas que permitan asegurar su reproducibilidad y
estabilidad. Un sistema demasiado burdo conlleva
altos costos por no calidad de los bienes o servicios,
dado que el instrumento de medicin puede fallar al

(13)
El factor de 4 en la expresin es arbitrario, la
eleccin particular es motivada dado que la
tolerancia
representa un intervalo de
cobertura, no necesariamente una dispersin
bilateral simtrica (T), por lo tanto se compara con
la incertidumbre de medicin expresada tambin en
forma de intervalo de cobertura
; tanto el intervalo de cobertura de la
tolerancia como el intervalo de cobertura de la
incertidumbre se deben expresar para la misma
probabilidad de cobertura, en este caso al 95,45 %
de nivel de confianza, k = 2, suponiendo distribucin
normal.

Simposio de Metrologa 2014

6 - 10 de Octubre, 2014

Dado que en la calibracin o verificacin de

instrumentos de medicin, el requisito especificado
es comnmente expresado en trminos del error
mximo permisible de indicacin (EMP), el cual para
un instrumento de medicin se define como, la
diferencia mxima, permitida por especificaciones o
regulaciones, entre la indicacin del instrumento y la
magnitud medida. El error de indicacin se obtiene
como E = R - R0, donde R es la indicacin y R0 la
indicacin de un instrumento de medicin ideal o un
patrn de referencia calibrado, ambas indicaciones
del mismo mensurando Y, como sucede en la
prueba, verificacin o calibracin de instrumentos de
medicin.
El requisito de error mximo permisible significa que
cuando el instrumento es utilizado para medir una
magnitud Y, el error de indicacin debe caer dentro
de un intervalo definido por los lmites superior e
inferior especificados. En el caso comn de un
intervalo simtrico [-EMP+EMP], la tolerancia es
T = 2EMP y el ndice de capacidad de medicin es:

|e| EMP
(15)
b) la incertidumbre expandida (U) para un factor de
cobertura k = 2 asociada con el estimado e del error
de indicacin satisfaga
U Umax = EMP/3
(16)
De este par de criterios en trminos del ndice de
capacidad de medicin Cm, el criterio b) es
equivalente al requisito tal que
Cm 3

(17)

2.3 ndices de capacidad y desempeo del

proceso Cp y Pp
Los ndices de Capacidad de Procesos, PCI
(Process Capability Indices), ndices de capacidad y
desempeo de medicin y proceso, Cp/Pp, atienden
los siguientes criterios en trminos de factor de
relacin y banda de proteccin.
Criterio
Descripcin
Cp > 1,33
Proceso existente
Cp > 1,50
Proceso nuevo
Cp > 1,50
Crtico, seguridad, existente
Cp > 1,67
Crtico, seguridad, nuevo
Cp > 2,00
Proceso de calidad 6 sigma
Cp > 2,50
Caro sin un beneficio directo
Tabla 1. Criterios de aceptacin del
ndice de capacidad de procesos Cp.

(14)
Donde U es la incertidumbre de medicin
expandida, asociada con el error de indicacin (Ei) o
sesgo instrumental (Bi) y la incertidumbre
instrumental (Ui).
Cuando la medicin de la magnitud Y procede de un
proceso de medicin en el cual se aplican
correcciones, se reducen errores y sesgos, tenemos
que U Ui. Pero cuando la medicin de la
magnitud Y procede de un proceso de medicin
simple en el cual no se aplican correcciones, ni se
reducen errores y sesgos, tenemos que al menos
U (|Ei|+Ui) o U (|Bi|+Ui).
Los procesos de evaluacin de la conformidad
requieren, para mantener el riesgo de decisin en
niveles aceptables, que la incertidumbre de
medicin sea adecuada para el propsito, para
satisfacer esta consideracin se requiere que la
incertidumbre expandida U asociada a la magnitud
medida Y satisfaga U Umax, donde la Umax es la
incertidumbre
expandida
mxima
aceptable,
mutuamente acordada por el productor y el usuario.
En metrologa legal [6] una regla de decisin en
base a la simple aceptacin ha sido utilizada en la
verificacin (metrolgica) de instrumentos de
medicin. Si consideramos un instrumento al que se
le requiere que su error de indicacin caiga en el
intervalo [-EMP+EMP], se acepta que el
instrumento est conforme al requisito especificado
si se cumplen los siguientes criterios:
a) al medir con un patrn calibrado, el mejor
estimado e del error de indicacin E satisfaga

El ndice de capacidad (habilidad) de procesos Cp,

compara la variabilidad de una medida de calidad
del proceso contra especificaciones o tolerancia del
producto y asume que el proceso se encuentra en
un estado de control estadstico, la capacidad de un
proceso (PC) se puede definir como el
comportamiento natural o inherente de un proceso
estable. El ndice de desempeo (actuacin,
comportamiento) de procesos Pp, es til en
situaciones cuando el proceso no est en estado de
control estadstico como indica ASTM E2281-08a
[15].
La mtrica del ndice de capacidad de proceso, Cp,
es el porcentaje de la dispersin del proceso
utilizada por la especificacin, el cual se calcula en
base a la siguiente ecuacin.
(18)
Los ndices de capacidad de proceso, Cp, la
tolerancia de especificacin, T, y la capacidad de
proceso, PC, normalmente corresponden a una

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6 - 10 de Octubre, 2014

probabilidad de cobertura del 99,73 % del nivel de

confianza.

Cp
Porcentaje de defectos Defectos por milln
0,6
7,19 %
71 900
0,7
3,57 %
35 700
0,8
1,64 %
16 400
0,9
0,69 %
6 900
1,0
0,27 %
2 700
1,1
0,096 7 %
967
1,2
0,032 0 %
318
1,3
0,009 6 %
96
1,33
0,006 36 %
64
1,67
0,000 06 %
0,57
Tabla 2. El ndice de capacidad de procesos Cp
y el porcentaje de defectos correspondiente.
2.4 Discriminacin, D, relacin de discriminacin
o nmero de categoras distintas de datos, ndc,
y %GRR
D(ndc) 5; %GRR < 30 %
D(ndc) 14; %GRR < 10 %
El manual de Anlisis de Sistema de Medicin
MSA (Measurement Systems Analysis) [16] de la
AIAG, y ASTM E2782-11 [17] nos dicen que cuando
se inicia la evaluacin del sistema de medicin de
una organizacin, es til establecer prioridades en
base a lo siguiente. Dado que la variacin final
(total) se basa en una combinacin de la variacin
del proceso y la variacin de las mediciones,
(

), cuando se ha aplicado el
control estadstico de procesos (SPC) para control
de procesos o recopilacin (registro) de datos de
proceso y si la carta de control indican que el
proceso es estable (sesgo dinmicamente estable a
lo largo del tiempo) y la variacin total es aceptable,
el sistema de medicin puede considerarse
aceptable para este uso y no requiere ser
reevaluado por separado. Pero si est presente una
condicin fuera de control o se encuentran no
conformidades en esta situacin, lo primero que se
debe hacer es evaluar el sistema de medicin.
Para sistemas de medicin cuyo propsito es
analizar un proceso, una regla general para la
aceptacin del sistema de medicin es la siguiente.
MSA-4 menciona, pero no establece como requisito
la incertidumbre de medicin aplicada a los
procesos de produccin [10].

%
GRR

Decisin

Comentarios

<
10 %

Generalmente
considerado
como un
sistema de
medicin
aceptable

10 %
a
30 %

Puede ser
aceptable
para algunas
aplicaciones

>
30 %

Considerado
como
inaceptable

Recomendado, especialmente
til cuando se intenta ordenar
o clasificar partes (piezas de
produccin) o cuando se
requiere un control de proceso
asegurado (estrecho).
La decisin deber
fundamentarse, por ejemplo,
importancia de la aplicacin de
la medicin, costo de
instrumentos de medicin,
costo de re-trabajo o
reparacin. Debe ser
aprobado por el cliente.
Todo esfuerzo debe realizarse
para mejorar el sistema de
medicin. Esta condicin
puede dirigirse mediante el
uso de una estrategia de
medicin apropiada; por
ejemplo, utilizando el resultado
promedio de varias lecturas de
la misma caracterstica de la
parte-pieza de produccin con
el propsito de reducir la
variacin final de la medicin

Tabla 3. Criterios de aceptacin y rechazo de la

banda de proteccin del %GRR de MSA.

(19)

(20)
(21)

2.4.1 Nmero de categoras distintas de datos,

ndc
Otra estadstica de desempeo de la variabilidad del
sistema de medicin es el nmero de categoras
distintas (de datos) (ndc). Esta estadstica indica el
nmero de categoras en las cuales el proceso de
medicin puede dividirse. Este valor debe ser mayor
o igual que 5.
(22)

Simposio de Metrologa 2014

6 - 10 de Octubre, 2014

La gua MSA de ASTM E2782-11 utiliza el trmino

habilidad de discriminacin (discriminabilidad) del
sistema de medicin, D,

demostrado mediante calibracin, verificacin de la

calibracin.

(23)

(26)

En la tabla siguiente se muestra la relacin de los

ndices Cm, TSR, TAR y TUR lineal, con su
correspondencia al ndc y %GRR.
Cm,
TAR,
TUR
D=
ndc
%GRR

3,18

3,55

9,95

En el caso del proceso de medicin

10

1,41

4,23

4,48

5,00

5,64

14,03

14,10

70,7%

31,6%

30,0%

27,1%

24,3%

10,0%

9,9 %

(27)

Tabla 4. Comparacin de los ndices Cm, TAR-TUR,

D-ndc, y la banda de proteccin correspondiente al
%GRR de MSA.

(28)

2.5 Capacidad del sistema de medicin %QMS, y

del proceso de medicin %QMP, de acuerdo con
ISO 22514-7:2012 y VDA 5:2011

2.6 Pruebas de trazabilidad, relacin de:

especificacin, exactitud e incertidumbre de
prueba, TSR, TAR, TUR y TUR2
La
relacin
de
especificacin-exactitudincertidumbre de prueba de trazabilidad (TSR, TAR,
TUR), tambin conocida como ndice de
trazabilidad, atiende los siguientes criterios en
trminos de factor de relacin y banda de
proteccin.
(TSR, TAR, TUR) 4:1
%TSR%TAR%TUR < 25 %
Como ya se mencion, existe una estrecha
conexin entre el ndice de capacidad de medicin
Cm y otros parmetros derivados que se han
utilizado para caracterizar la calidad de las
mediciones en varios contextos, algunos de ellos
son: relacin de medicin (gauging ratio), regla de
fabricante de instrumentos (gauge maker's rule),
relacin de incertidumbre de prueba (test
uncertainty ratio, TUR) y relacin de exactitud de
prueba (test accuracy ratio, TAR). Estos parmetros
tpicamente son declarados en forma de relacin
como la regla 10 a 1 o una TUR de 4:1. Es
necesario tener cuidado con estas reglas dado que
algunas veces su definicin es ambigua o
incompleta.

ndc 5
%RE < 5 %
%QMS < 15 %
%QMP < 30 %
VDA 5:2011, Calificacin del proceso de medicin
[18] es la alternativa de la industria automotriz
europea al anlisis del sistema de medicin MSA-4
de origen norteamericano. ISO 22514-7 [19] es una
norma internacional que pretende definir la
aplicacin de la incertidumbre de medicin a
procesos de produccin [10], diferenciando entre la
incertidumbre del sistema de medicin UMS, y la
incertidumbre del proceso de medicin UMP.
(24)
En el caso de considerar la calibracin como
estrategia
de confirmacin metrolgica,
la
incertidumbre del sistema de medicin se evala en
funcin de las siguientes magnitudes de influencia.

El origen de la relacin, lmites de error o error

mximo permisible y tolerancia. ANSI/NCSL Z5401 [20] nos indica que en E.E.U.U. es muy comn
utilizar el trmino tolerancia al referirse a los
lmites de error permisible de un instrumento de
medicin,
permitidos
por:
regulaciones,

(25)
En el caso de considerar la verificacin como
estrategia
de confirmacin metrolgica,
la
incertidumbre del sistema de medicin se evala en
funcin del error mximo permisible que se ha

Simposio de Metrologa 2014

6 - 10 de Octubre, 2014

especificaciones del fabricante (usualmente como

exactitud), etc.

TAR = Tibc / Upvc = EMPibc / Upvc

(30)
Se aplica al momento de seleccionar el laboratorio
de calibracin que fungir como proveedor de
trazabilidad, se fija el valor de TAR. Tpico 4:1 y el
semi-intervalo de la tolerancia o error mximo
permisible, as es posible determinar la
incertidumbre del patrn de referencia o la
capacidad de medicin y calibracin (CMC) del
laboratorio, Upvc Tibc / TAR.

Anlisis de incertidumbre versus relacin de

exactitud de prueba. La norma Z540-1 deca en el
punto referente a mtodos de calibracin que, el
laboratorio de calibracin debe asegurar que la
incertidumbre de calibracin sea lo suficientemente
pequea para que la adecuacin de las mediciones
no sea afectada, lo cual como la misma norma dice
se puede evaluar mediante el anlisis de
incertidumbres. Dadas las dificultades de adopcin
de la GUM (1993, 1995) en EE.UU., en el manual
de interpretacin y aplicacin de la norma Z540-1,
desarrollada por NCSL en 1995 [21] se considera la
aplicacin de la prueba TAR como una alternativa a
la falta de realizar el anlisis de incertidumbre
cambiar a una Relacin de Exactitud de Prueba
(TAR) de 4:1. Una TAR de 4:1 significa que los
lmites de error de la especificacin probada es igual
a o mayor que cuatro veces la combinacin de
incertidumbres de todos los patrones de medicin
utilizados en la prueba, o expresada con otras
palabras de acuerdo a la misma norma, como la
incertidumbre colectiva de los patrones de medicin
no debe exceder el 25 % de la tolerancia (ejemplo,
especificacin
del
fabricante)
para
cada
caracterstica del equipo de medicin y prueba
calibrado o verificado.

c) TUR lineal, resultado de la calibracin, impacto

del patrn en el instrumento
TUR = Uibc / Upvc
(31)
La prueba TUR es una prueba post-proceso de
calibracin que se utiliza por los laboratorios y
usuarios como ndice de aseguramiento de la
calidad de los resultados, permite evaluar si la
incertidumbre instrumental resultante depende o
est influenciada (degradada) por el patrn de
referencia utilizado en el servicio de trazabilidad,
TUR 4 = Uibc / Upvc.
d) TUR cuadrtico, resultado de la calibracin,
impacto del patrn en el instrumento
TUR = Uibc / Upvc
(32)
Una variante a la prueba de relacin lineal de
incertidumbre TUR, es la relacin cuadrtica de
incertidumbre de prueba TUR, esta variante se
genera considerando la contribucin de la
incertidumbre asociada a los patrones de calibracin
de acuerdo con la ley de propagacin de
incertidumbre, TUR 10 = Uibc / Upvc.

Algunos se refieren a TAR como Relacin de

Incertidumbre de Prueba o TUR. El concepto TAR o
TUR acuado en Z540-1, es heredado de la norma
MIL-STD-45662A (1988) [22] en el punto 5.2
referente a la adecuacin de patrones de medicin.

e) %TUD, desviacin entre la incertidumbre

resultante de la calibracin Ucal = Uibc, de un
instrumento con capacidad nominal Unibc, desviacin
resultante de la: contribucin, impacto, degradacin
o herencia por trazabilidad del patrn Upvc.

Se presentan algunas variantes al momento de

calcular esta relacin o ndice de trazabilidad:
a) TSR, diseo y seleccin de sistema de calibracin
TSR = Sibc / Spvc = CEibc / CEpvc
(29)
Se fija el valor de TSR, tpico 4:1 y si adems se
conoce la especificacin de exactitud (Clase de
Exactitud, CE o Incertidumbre) de un patrn de
referencia disponible, se puede conocer la
especificacin del mejor instrumento que es posible
calibrar sin degradar o afectar su especificacin a
causa de las limitaciones del patrn, Sibc TSRSpvc.
O bien si se tiene una especificacin de exactitud
objetivo de un instrumento de medicin podemos
determinar la especificacin requerida del patrn de
referencia, Spvc Sibc/TSR.

(33)

%TUD = Ucal / Unibc - 1

(34)
Es una variante a la prueba de relacin cuadrtica
de incertidumbre de prueba TUR, las bandas de
proteccin son, %TUD 10 % (aceptable); 30 %
(puede ser aceptable).
En la tabla se muestra la comparacin de resultados
entre la relacin TAR/TUR lineal y la TUR.

b) TAR, eleccin de trazabilidad de instrumentos

Simposio de Metrologa 2014

TAR
TUR
lineal
%TAR
%TUR
lineal

1:1

1,8
3:1

2:1

3:1

3,1
6:1

6 - 10 de Octubre, 2014

3,33
:1

4:1

5:1

9:1

10:1

3.
100,
0%

54,
8%

50,0
%

33,3
%

31,
6%

30,0
%

25,0
%

20,0
%

11,1
%

10,0
%

TUR

1:1

3,3
3:1

4:1

9:1

10:
1

11,1
1:1

16:1

25:1

81:1

100:
1

%TUR

100,
0%

30
%

25,0
%

11,1
%

10,
0%

9,0
%

6,3
%

4,0
%

1,2
%

1,0
%

ESTADSTICAS DE DESEMPEO
EN LA TRAZABILIDAD
En la figura 2 y la tabla 6, se muestran las
principales estadsticas de desempeo y su
aplicacin al evaluar la trazabilidad, vinculando los
diferentes niveles jerrquicos, mediante ndices y
factores de relacin, que reflejan la adecuacin
para el propsito o consistencia-coherenciaidoneidad metrolgica.

Tabla 5. Comparacin entre los ndices TAR-TUR y

TUR y la banda de proteccin correspondiente.

Fig. 2. Estadsticas de desempeo y trazabilidad.

Smbolo
ICM

Cm
Cp y

Nombre
ndice de consistencia-coherencia
(idoneidad) metrolgica o ndice de
adecuacin al propsito metrolgico
ndice de capacidad de medicin
ndice de capacidad-habilidad de proceso

Basada en
ISO 9001 e
ISO 10012
+ FMEA
JCGM 106 e
ISO 22514-7
PCI y SPC

Cpk
Pp y
Ppk
D

ndice de desempeo de proceso

Relacin de discriminacin

ASTM E2281
ISO 22514-1
PCI y SPC
ASTM E2281
ISO 22514-1
ASTM E2782
MSA

Simposio de Metrologa 2014

ndc
%GRR,
%MSA o
%R&R
CMP
QMP
CMS
QMS
TSR
%TSR
TAR
%TAR
TUR
%TUR
TUR
%TUR
%TUD

6 - 10 de Octubre, 2014

Nmero de categoras distintas (de datos)

(discriminacin)
Repetibilidad y reproducibilidad del
sistema de medicin

MSA

Relacin de capacidad (calificacin) del

proceso de medicin
Relacin de capacidad (calificacin) del
sistema de medicin
Relacin de especificacin de prueba

VDA 5
ISO 22514-7
VDA 5
ISO 22514-7
MIL-STD
y Z540
MIL-STD
y Z540
MIL-STD
y Z540
GUM

Relacin de exactitud de prueba

Relacin (lineal) de incertidumbre de
prueba
Relacin cuadrtica de incertidumbre de
prueba
Desviacin de la relacin cuadrtica de
incertidumbre de prueba

Se puede observar (tabla 7) como los ndices PCI,

relacionados con la capacidad de proceso (Cp, Cpk) y
desempeo de proceso (Pp, Ppk) consideran como
aceptable valores ms pequeos (1,332,50) que
los ndices de capacidad de medicin (Cm) y
relaciones de prueba (TSR, TAR, TUR) que manejan
ndices aceptables relativamente ms grandes
(310) o ndices an mayores (514) al evaluar la
discriminacin (D) o nmeros de categora distintas
de datos (ndc). Lo anterior es debido a que los
ndices relacionados con la medicin se comparan
contra un denominador que considera solo la
exactitud del valor de referencia, mientras que los
ndices relacionados con proceso, se comparan
contra denominadores que incluyen principalmente
la variabilidad del mismo; lo cual no permite que el
valor de los criterios se pueda homologar.

MSA
ASTM E2782

GUM

Tabla. 6. Estadsticas de desempeo normalizadas

4.
DISCUSIN Y CONCLUSIONES
El adecuado entendimiento de las diferentes
estadsticas de desempeo permite establecer tanto
su seleccin, como su aplicacin, ya sea para fines
de: auditora, impacto econmico de las mediciones,
aseguramiento de la calidad de las mediciones,
certificacin de sistemas de medicin, acreditacin
de laboratorios de metrologa.

La desviacin aceptable (estadstica de desempeo)

es mayor para tolerancias (errores mximos
permisibles) ms pequeos como sucede cuando se
asciende en la pirmide de trazabilidad, de las
especificaciones del producto a los laboratorios de
referencia, como sucede con la estadstica de
desempeo %TUR y %TUD, lo cual es consistente
con el anlisis de riesgos (FMEA) al suponer mayor
riesgo y efecto en la medicin de variables de
proceso/especificaciones, que el que se presenta en
laboratorios de referencia especializados en
metrologa.

Uno de los principales problemas al momento de

seleccionar la estadstica de desempeo ms
adecuada para evaluar la trazabilidad o la
adecuacin para el propsito es determinar el tipo
de medicin o aplicacin de las mediciones
realizadas: laboratorio de referencia acreditado
(llamados secundarios), laboratorio de servicio,
laboratorio industrial, usuario de servicios de
medicin.

Es conveniente que los ndices de capacidad de

medicin sean complementados con el estudio de
factor de riesgo del sistema de medicin.
Las relaciones de prueba TSR/TAR/TUR, se siguen
utilizando ampliamente en la prctica a pesar de
que no atienden de forma clara los aspectos
estadsticos relaciones con: probabilidad de
cobertura, nivel de confianza (p%), ni funciones de
densidad de probabilidad (forma normal o
rectangular-uniforme); sin embargo son muy
sencillas y prcticas, adecuadas para su uso en los
niveles de baja-burda exactitud.

En la figura 2, se muestra la aplicacin de las

estadsticas de desempeo: algunas como TUR y
%TUD, se aplican principalmente en institutos
nacionales de metrologa y laboratorios de
referencia que evalan en forma robusta la
incertidumbre de medicin considerando sus
diferentes fuentes; otras ICM y Cm, pretenden ser de
uso general; las clsicas TSR, TAR, TUR, que se
utilizan para los niveles de baja exactitud; y tambin
las estadsticas QMP, QMS, %GRR y ndc, normadas con
aplicaciones en procesos especficos de alto
desempeo (ej. Automotriz, aeronutica).

10

PV

TOL/2

U_ibc

T_ibc /2 =
(USL_ibc LSL_ibc )/2
T_ibc/2 =
CE_ibc
Emax_ibc =
CE_ibc
CE_ibc =
CE_ibc =
sR

1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1

1
1
1

1
1
1
1

1
1
1
1
1

0,663

0,655
0,625
0,600
0,588
0,577
0,556
0,526
0,500

0,458

0,400

0,354

0,333

0,320

0,314

0,300
0,286
0,282

0,258

0,250

0,229

0,204

0,200
0,167
0,150

0,142
0,125
0,111
0,101

0,100
0,067
0,050
0,030
0,010

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1,111
1,000
0,909
0,882
0,833
0,831
0,769
0,750
0,714
0,707

0,667

ibc
ibv

lab
std

Contribucin del Contribucin del

patrn de
instrumento
calibracin/verifi calibrado/verifica
cacin
do

CE_std =
U_std
ui
CMC_lab
U_std
U MS
U MP
GRR

U_std

U_std

2_std

11
1,005
1,002
1,001
1,000
1,000

1,010
1,008
1,006
1,005

1,020
1,014
1,011

1,021

1,026

1,031

1,033

1,044
1,040
1,039

1,048

1,050

1,054

1,061

1,077

1,100

1,195
1,179
1,166
1,160
1,155
1,144
1,130
1,118

1,200

1,202

10,000
15,000
20,000
33,000
100,000

7,053
8,000
9,000
9,950

5,000
6,000
6,667

4,899

4,359

4,000

3,873

3,333
3,500
3,546

3,180

3,123

3,000

TUD

10
15
20
33
100

7,053
8
9
9,950

5
6
6,667

4,899

4,359

3,873

3,333
3,5
3,546

3,180

0,50%
0,22%
0,12%
0,05%
0,00%

0,8%
0,6%
0,50%

1%
1%

2,0%
1,4%

2,1%

2,6%

3,1%

3,3%

4,4%
4,0%
3,9%

4,8%

5:1
6:1
6,667 : 1

20%
16,7%
15,0%

5%
3,0%

1%

Tabla. 7. Comparacin de Estadsticas de desempeo y los diferentes criterios de banda de proteccin

(guard-band) 33,3 % (1/3); 30 %; 25 % (1/4); 20 % (1/5); 10 % (1/10)
colores: rojo = inaceptable; naranja = cuestionable; amarillo = puede ser aceptable; verde = aceptable
100 : 1

15 : 1
20 : 1
33 : 1

6,7%

1%

10 : 1

10%
5%

7,053 : 1
8:1
9:1
9,950 : 1

14,2%
12,5%
11,1%
10,1%

3,0%

10,0%
6,7%

10%

1%
1,0%
0,4%
0,2%
0,1%
0,0%

14,0%
12,4%
11,0%

2,0%
1,5%
1,2%

3,8%
2,7%
2,2%

19,6%
16,4%
14,8%

4,899 : 1

20,4%

4,0%

20%

4:1
4,359 : 1

22,9%

22,4%

25%
24,3%

5%

3,873 : 1

25,8%

25%

3,333 : 1
3,5 : 1
3,546 : 1

3,180 : 1
30,0%
28,6%
28,2%

31,4%

30%

3,123 : 1

3:1

2,828 : 1

2,500 : 1

2,182 : 1

2:1

1,528 : 1
1,6 : 1
1,667 : 1
1,7 : 1
1,732 : 1
1,8 : 1
1,9 : 1

1,508 : 1

1,5 : 1

1,1 : 1
1,134 : 1
1,2 : 1
1,204 : 1
1,3 : 1
1,333 : 1
1,4 : 1
1,414 : 1

1:1

CE_ibc/CE_std
CE_ibc/U_std
U_ibc/U_std
0,9 : 1

Prueba de
Relacin de:
Especificacin,
Exactitud,
Incertidumbre

28,7%
27,5%
27,1%

32,0%

30,5%

33,3%

35,4%

33,3%
31,6%

40,0%

45,8%

37,1%

41,7%

65,5%
62,5%
60,0%
58,8%
57,7%
55,6%
52,6%
50,0%

66,3%

66,7%

111,1%
100,0%
90,9%
88,2%
83,3%
83,1%
76,9%
75,0%
71,4%
70,7%

% U_std / U_ibc

%
Significancia
ui < s R
u CRM < u M
ui < 1/10u T
LINEAL

TUR

TSR
TAR

28,6%
28,2%

28,6%
28,2%

1%

3,0%

5%

6,7%

10%

14,2%
12,5%
11,1%
10,1%

20,0%
16,7%
15,0%

20,4%

22,9%

25%

1%

3,0%

5%

6,7%

10%

14,2%
12,5%
11,1%
10,1%

20,0%
16,7%
15,0%

20,4%

22,9%

25%

25,8%

30%

30%

25,8%

31,4%

32,0%

33,3%

35,4%

40,0%

45,8%

65,5%
62,5%
60,0%
58,8%
57,7%
55,6%
52,6%
50,0%

66,3%

66,7%

111,1%
100,0%
90,9%
88,2%
83,3%
83,1%
76,9%
75,0%
71,4%
70,7%

% CE_std /
CE_ibc

%
Contribucin
Impacto
LINEAL

%TSR (%TAR )

31,4%

32,0%

33,3%

35,4%

40,0%

45,8%

65,5%
62,5%
60,0%
58,8%
57,7%
55,6%
52,6%
50,0%

66,3%

66,7%

111,1%
100,0%
90,9%
88,2%
83,3%
83,1%
76,9%
75,0%
71,4%
70,7%

% U_std /
CE_ibc

%
Contribucin
Impacto
LINEAL

%TAR (%TUR )

TSR/TAR/TUR
TAR
TAR/TSR
ANSI/NCSL Z-540ANSI/NCSL Z-540- ANSI/NCSL Z-5401-1994
1-1994
1-1994
MIL-STD-456621988-1980-1962

5,9%

6,3%

8,3%
7,5%
7,4%

9,0%

9,3%

5%

3,123

10%

5,4%

11,1%

13,8%

6,1%

7,7%

17,4%

23,6%
21,7%

25%

28,1%
26,5%
25,7%

10%

30%

20%

54,8%
53,0%
51,4%
50,7%
50,0%
48,6%
46,6%
44,7%

30,6%

19,5%
17,9%
16,6%
16,0%
15,5%
14,4%
13,0%
11,8%

55,3%

30,8%

55,5%

74,3%
70,7%
67,3%
66,1%
64,0%
63,9%
61,0%
60,0%
58,1%
57,7%

% U_std / U_cal

%
Contribucin
Impacto
LINEAL

%TUR

%TUR

TUR
TUR
GUM:1995
ANSI/NCSL Z-540- QUAM:2000.P1
1-1994
Eurolab TR 1/2007
OIML R 110

20%

33,3%

55,2%
50,0%
45,2%
43,7%
41,0%
40,8%
37,2%
36,0%
33,8%

% U_std /
U_cal

%
Contribucin
Impacto
CUADRTICO

%TUR

GUM
OIML

TUR

20,2%

22,9%
22,5%

25%

26,2%

30%

30,2%

33,3%

% (U_cal U_ibc)
/ U_ibc
49,5%
41,4%
35,1%

%
Desviacin
Riesgo
Degradacin
RELATIVO

%TUD

GUM
OIML

2,828

2,500

2,500
2,828

2,182

1,528
1,6
1,667
1,7
1,732
1,8
1,9

1,508

2,182

2,000

1,700
1,732
1,800
1,900

1,667

1,528
1,600

1,508

1,500

1,400
1,414
1,5

1,100
1,134
1,200
1,204
1,300

1,333

1
1,1
1,134
1,2
1,204
1,3
1,333
1,4
1,414

1,000

T_ibc/2/U_std
Emax_ibc/U_ibc
0,9

(U_std +
U_ibc)

ndice de
Capacidad de
Medicin

Cm

Cm

0,900

6t_ibc/6u_std

Incertidumbre
Instrumental

1,495
1,414
1,351
1,333
1,302
1,300
1,262
1,250
1,229
1,225

ndice de
Capacidad/
Desempeo de
Procesos

TV

U_cal

C p /P p

Cm
JCGM 106:2012
ISO 22514-7:2012

C p /P p
SPC-AIAG
ASTM E2281-08
ISO 22514-4

Q MS /Q MP

1%

3,0%

5%

6,7%

10%

14,2%
12,5%
11,1%
10,1%

15%

16,7%

20%

20,4%

22,9%

25%

25,8%

28,6%
28,2%

30%

31,4%

32,0%

33,3%

35,4%

40,0%

45,8%

65,5%
62,5%
60,0%
58,8%
57,7%
55,6%
52,6%
50,0%

66,3%

66,7%

111,1%
100,0%
90,9%
88,2%
83,3%
83,1%
76,9%
75,0%
71,4%
70,7%

2 U MS _ MP
/TOL

Capacidad/Califi
cacin del
Proceso de
medicin

%Q MS & %Q PS

ISO 22514-7:2012
VDA 5:2010

%GRR

1%

3,0%

5%

10,0%
6,7%

10%

14,0%
12,4%
11,0%

19,6%
16,4%
14,8%

20,0%

22,4%

24,3%

25%

28,7%
27,5%
27,1%

30%

30,5%

31,6%

33,3%

37,1%

41,7%

54,8%
53,0%
51,4%
50,7%
50,0%
48,6%
46,6%
44,7%

55,3%

55,5%

74,3%
70,7%
67,3%
66,1%
64,0%
63,9%
61,0%
60,0%
58,1%
57,7%

% GRR/TV

% variacin de la
Repetibilidad y
Reproducibilidad
del sistema de
Medicin

%GRR

MSA 4-AIAG
ASTM E2782-11

ndc

14,1
21,2
28,2
46,5
141,0

14

9,9
11,3
12,7

7,1
8,5
9,4

6,9

6,1

5,6

5,5

4,7
4,9

4,5

4,4

4,2

4,0

3,5

3,1

2,2
2,3
2,4
2,4
2,4
2,5
2,7
2,8

2,1

2,1

1,3
1,4
1,6
1,6
1,7
1,7
1,8
1,9
2,0
2,0

1,41 PV/GRR

Nmero de
Categoras
Distintas (de
datos),
Discriminacin

ndc o D

MSA 4-AIAG
ASTM E2782-11

Simposio de Metrologa 2014

6 - 10 de Octubre, 2014

Simposio de Metrologa 2014

6 - 10 de Octubre, 2014

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